JP2560093Y2 - 連続鋳造設備の排滓装置 - Google Patents
連続鋳造設備の排滓装置Info
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- JP2560093Y2 JP2560093Y2 JP1992059081U JP5908192U JP2560093Y2 JP 2560093 Y2 JP2560093 Y2 JP 2560093Y2 JP 1992059081 U JP1992059081 U JP 1992059081U JP 5908192 U JP5908192 U JP 5908192U JP 2560093 Y2 JP2560093 Y2 JP 2560093Y2
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は連続鋳造設備の排滓装置
に関する。さらに詳しくは、鋳型へ注湯した後タンディ
ッシュから排出される残鋼及びノロ(以下、滓という)
を排出する排滓装置に関する。
に関する。さらに詳しくは、鋳型へ注湯した後タンディ
ッシュから排出される残鋼及びノロ(以下、滓という)
を排出する排滓装置に関する。
【0002】
【従来の技術】連鋳鋳型に溶湯を注湯した後のタンディ
ッシュの内部には滓が残されるが、この滓は金属成分の
他にCaO、燐分、硫黄分等からなるもので、滓量が多
くなり過ぎると鋳込みのためにタンディッシュに注湯さ
れた溶湯内に燐分、硫黄分等が溶出して、鋳込製品の品
質上に悪影響を与えるので除去しなければならない。こ
のような排滓の頻度は、同鋼種の連鋳時では4〜6チャ
ージ毎に、また異鋼種の連鋳時ではその都度実施されて
いる。そして、残滓の排出が終了したタンディッシュは
その内壁が清掃され、必要に応じて内壁にボードまたは
耐火物の張替え、吹付作業等が実施され、待機タンディ
ッシュカー上でガス加熱等の加熱処理が施されて、次の
鋳造時の後退の為に備えられる。
ッシュの内部には滓が残されるが、この滓は金属成分の
他にCaO、燐分、硫黄分等からなるもので、滓量が多
くなり過ぎると鋳込みのためにタンディッシュに注湯さ
れた溶湯内に燐分、硫黄分等が溶出して、鋳込製品の品
質上に悪影響を与えるので除去しなければならない。こ
のような排滓の頻度は、同鋼種の連鋳時では4〜6チャ
ージ毎に、また異鋼種の連鋳時ではその都度実施されて
いる。そして、残滓の排出が終了したタンディッシュは
その内壁が清掃され、必要に応じて内壁にボードまたは
耐火物の張替え、吹付作業等が実施され、待機タンディ
ッシュカー上でガス加熱等の加熱処理が施されて、次の
鋳造時の後退の為に備えられる。
【0003】従来の排滓装置としては、例えば特開平2
−155551号公報に記載された装置がある。この従
来例は、図4に示すように、タンディッシュ1の下方に
ピット102を設け、該ピット102内に架構体103
を設置して昇降フレーム105をウインチ106で昇降
させるようにし、該昇降フレーム105に搭載した横行
台車107に滓ポット108を支持させている。そし
て、滓ポット108を搭載した昇降フレーム105をほ
ぼ作業床104と同じ高さに上昇させた状態でタンディ
ッシュ1から滓を滓ポット108に注ぎ込むと、ウイン
チ106を操作して昇降フレーム105を下降させ、ピ
ット102内底部に待機させている搬送台車110に滓
ポット108を積み換え、搬送台車110は排滓処理位
置まで滓ポット108運び、そこで排滓処理を行なうよ
うになっている。この従来装置によれば、タンディッシ
ュ1からの残鋼を滓ポット108に排出する際、滓ポッ
ト108がタンディッシュ1の近くまで上昇するので、
排出時にスプラッシュ、粉じん等が多く発生しないとい
う利点を有する。
−155551号公報に記載された装置がある。この従
来例は、図4に示すように、タンディッシュ1の下方に
ピット102を設け、該ピット102内に架構体103
を設置して昇降フレーム105をウインチ106で昇降
させるようにし、該昇降フレーム105に搭載した横行
台車107に滓ポット108を支持させている。そし
て、滓ポット108を搭載した昇降フレーム105をほ
ぼ作業床104と同じ高さに上昇させた状態でタンディ
ッシュ1から滓を滓ポット108に注ぎ込むと、ウイン
チ106を操作して昇降フレーム105を下降させ、ピ
ット102内底部に待機させている搬送台車110に滓
ポット108を積み換え、搬送台車110は排滓処理位
置まで滓ポット108運び、そこで排滓処理を行なうよ
うになっている。この従来装置によれば、タンディッシ
ュ1からの残鋼を滓ポット108に排出する際、滓ポッ
ト108がタンディッシュ1の近くまで上昇するので、
排出時にスプラッシュ、粉じん等が多く発生しないとい
う利点を有する。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】しかるに、前記従来装
置では、タンディッシュから残鋼を滓ポット108に排
出した後、昇降フレーム105の下降、搬送台車11
0へ滓ポット108の積み換え、搬送台車110によ
る搬出、残鋼処理場での残鋼処理、ピット102への再
搬入、昇降フレーム105への滓ポット108の積み
変え、昇降フレーム105の上昇、という各動作によっ
て1サイクルが終了する。そして、前記の搬送台車1
10に滓ポット108が搭載されている間は、タンデイ
ッシュ1から滓を排出することができない。したがっ
て、前記1サイクルの時間よりタンディッシュ1からの
残鋼排出サイクルの時間の方が短いと、排滓に時間待ち
を生ずる等作業能率を阻害するという問題がある。ま
た、設備として、滓ポット108の形状は種々である。
例えば、新しいものと古いものによる相違、処理する金
属による相違、残鋼を扱うものや鋳込中のトラブルによ
ってタンディッシュ1内の溶鋼を取扱うもの等による相
違があるからである。しかるに、前記従来装置では滓ポ
ットとして一定の型のものしか取扱うことができないと
いう問題がある。
置では、タンディッシュから残鋼を滓ポット108に排
出した後、昇降フレーム105の下降、搬送台車11
0へ滓ポット108の積み換え、搬送台車110によ
る搬出、残鋼処理場での残鋼処理、ピット102への再
搬入、昇降フレーム105への滓ポット108の積み
変え、昇降フレーム105の上昇、という各動作によっ
て1サイクルが終了する。そして、前記の搬送台車1
10に滓ポット108が搭載されている間は、タンデイ
ッシュ1から滓を排出することができない。したがっ
て、前記1サイクルの時間よりタンディッシュ1からの
残鋼排出サイクルの時間の方が短いと、排滓に時間待ち
を生ずる等作業能率を阻害するという問題がある。ま
た、設備として、滓ポット108の形状は種々である。
例えば、新しいものと古いものによる相違、処理する金
属による相違、残鋼を扱うものや鋳込中のトラブルによ
ってタンディッシュ1内の溶鋼を取扱うもの等による相
違があるからである。しかるに、前記従来装置では滓ポ
ットとして一定の型のものしか取扱うことができないと
いう問題がある。
【0005】本考案はかかる事情に鑑み、滓の排出が安
全確実であり、早い排出ピッチに対応でき、滓ポットの
形状に制約されない排滓装置を提供することを目的とす
る。
全確実であり、早い排出ピッチに対応でき、滓ポットの
形状に制約されない排滓装置を提供することを目的とす
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】本考案の排滓装置は、タ
ンディッシュを傾転させる排滓位置の下方に設けられた
上下に延びる昇降ガイドおよび該昇降ガイドに案内され
昇降駆動装置によって昇降される昇降フレームと、該昇
降フレーム上に反転自在に搭載された、前記タンディッ
シュより排出される滓を受ける排滓ポットおよび該排滓
ポットを反転させるため前記昇降フレームに取付けられ
た反転駆動装置と、前記昇降ガイドの下方の転滓位置
と、残鋼処理場との間を往復する転滓車および該転滓車
に搭載されており、前記排滓ポットより排出される滓を
うける転滓鍋とからなることを特徴とする。
ンディッシュを傾転させる排滓位置の下方に設けられた
上下に延びる昇降ガイドおよび該昇降ガイドに案内され
昇降駆動装置によって昇降される昇降フレームと、該昇
降フレーム上に反転自在に搭載された、前記タンディッ
シュより排出される滓を受ける排滓ポットおよび該排滓
ポットを反転させるため前記昇降フレームに取付けられ
た反転駆動装置と、前記昇降ガイドの下方の転滓位置
と、残鋼処理場との間を往復する転滓車および該転滓車
に搭載されており、前記排滓ポットより排出される滓を
うける転滓鍋とからなることを特徴とする。
【0007】
【作用】本考案では、昇降フレームが昇降ガイドの上端
位置まで上昇した排滓位置でタンディッシュから排出さ
れた滓を排滓ポットで受け取り、ついで昇降フレームを
下降させ、昇降ガイドの下端位置の転滓位置で排滓ポッ
トを反転させて、滓を転滓鍋に移す。ついで転滓車を残
鋼処理場へ移動させて転滓鍋内の残鋼を処理する。この
転滓車が移動している間、排滓ポットを搭載した昇降フ
レームは前記排滓位置まで上昇して、つぎの排滓に備え
る。本考案では、タンディッシュから排滓ポットへの排
滓は排滓ポットが上昇した位置で行われるので、スプラ
ッシュや粉じんの発生が少なく、かつ排滓ポットから転
滓鍋への排出は下降した位置で行われるので、安全確実
である。また、排滓ポットを搭載した昇降フレームと転
滓鍋を搭載した転滓車とは別個独立に動き、転滓車が残
鋼処理場へ出ている間に昇降フレームを上昇させて排滓
ポットを排滓位置で待機させうるので、排滓ピッチが速
くなっても対応できる。さらに、転滓鍋の形状は種々で
あっても排滓ポットからの排出は可能であるので、転滓
車の転滓鍋の形状を問わず本考案の装置を適用しうる。
位置まで上昇した排滓位置でタンディッシュから排出さ
れた滓を排滓ポットで受け取り、ついで昇降フレームを
下降させ、昇降ガイドの下端位置の転滓位置で排滓ポッ
トを反転させて、滓を転滓鍋に移す。ついで転滓車を残
鋼処理場へ移動させて転滓鍋内の残鋼を処理する。この
転滓車が移動している間、排滓ポットを搭載した昇降フ
レームは前記排滓位置まで上昇して、つぎの排滓に備え
る。本考案では、タンディッシュから排滓ポットへの排
滓は排滓ポットが上昇した位置で行われるので、スプラ
ッシュや粉じんの発生が少なく、かつ排滓ポットから転
滓鍋への排出は下降した位置で行われるので、安全確実
である。また、排滓ポットを搭載した昇降フレームと転
滓鍋を搭載した転滓車とは別個独立に動き、転滓車が残
鋼処理場へ出ている間に昇降フレームを上昇させて排滓
ポットを排滓位置で待機させうるので、排滓ピッチが速
くなっても対応できる。さらに、転滓鍋の形状は種々で
あっても排滓ポットからの排出は可能であるので、転滓
車の転滓鍋の形状を問わず本考案の装置を適用しうる。
【0008】
【実施例】つぎに、本考案の実施例を図面に基づき説明
する。図1は本考案の一実施例に係わる排滓装置の正面
図、図2は図1に示された排滓装置の排滓作業中の側面
図、図3は同排滓装置の転滓作業中の側面図である。
する。図1は本考案の一実施例に係わる排滓装置の正面
図、図2は図1に示された排滓装置の排滓作業中の側面
図、図3は同排滓装置の転滓作業中の側面図である。
【0009】図1〜3において、1はタンディッシュで
あり、傾転フレーム2上に搭載されている。傾転フレー
ム2は鋳造床3上に固定されたブラケット4に回転自在
に支持されており、駆動モータ5および減速機6からな
る傾転駆動装置7に連結されている。この傾転駆動装置
7によりタンディッシュ1を傾転させると内部の滓が排
出される。
あり、傾転フレーム2上に搭載されている。傾転フレー
ム2は鋳造床3上に固定されたブラケット4に回転自在
に支持されており、駆動モータ5および減速機6からな
る傾転駆動装置7に連結されている。この傾転駆動装置
7によりタンディッシュ1を傾転させると内部の滓が排
出される。
【0010】前記タンディッシュ1が傾転する排滓位置
の下方には上下に伸びる昇降ガイド8が設置されてお
り、昇降フレーム10のガイドローラ11がその内部を
転動するようになっている。また、昇降フレーム10に
はワイヤロープ12が連結され、その途中がガイドシー
ブ13で案内されて末端がウインチ14に連結されてい
る。このワイヤロープ12とウインチ14は実用新案請
求の範囲にいう昇降駆動装置を構成している。
の下方には上下に伸びる昇降ガイド8が設置されてお
り、昇降フレーム10のガイドローラ11がその内部を
転動するようになっている。また、昇降フレーム10に
はワイヤロープ12が連結され、その途中がガイドシー
ブ13で案内されて末端がウインチ14に連結されてい
る。このワイヤロープ12とウインチ14は実用新案請
求の範囲にいう昇降駆動装置を構成している。
【0011】昇降フレーム10上に固定されたブラケッ
ト15には排滓ポット16が回転自在に軸支されてお
り、その支軸には減速機付モータからなる反転駆動装置
17が連結されている。この反転駆動装置17によって
排滓ポット16を反転させると内部の滓を排出すること
ができる。18は昇降フレーム10に形成された抜孔
で、排滓ポット16を反転させるために設けられてい
る。
ト15には排滓ポット16が回転自在に軸支されてお
り、その支軸には減速機付モータからなる反転駆動装置
17が連結されている。この反転駆動装置17によって
排滓ポット16を反転させると内部の滓を排出すること
ができる。18は昇降フレーム10に形成された抜孔
で、排滓ポット16を反転させるために設けられてい
る。
【0012】前記昇降ガイド8の下方の床上からは図示
しない残鋼処理場までレール21が敷設されており、転
滓車22が走行するようになっている。転滓車22には
転滓鍋23が傾倒自在に搭載されている。転滓車22お
よび転滓鍋23は公知の装置であり、種々の形状、大き
さのものを任意に使用しうる。
しない残鋼処理場までレール21が敷設されており、転
滓車22が走行するようになっている。転滓車22には
転滓鍋23が傾倒自在に搭載されている。転滓車22お
よび転滓鍋23は公知の装置であり、種々の形状、大き
さのものを任意に使用しうる。
【0013】つぎに、本実施例における排滓作業を説明
する。図2に示すように、昇降フレーム10を昇降ガイ
ド8の上端部まで上昇させた位置(排滓位置)で、タン
ディッシュ1を傾転させ、内部の滓を排滓ポット16に
排出する。つぎに図3に示すように、昇降フレーム10
を降下させて、昇降ガイド8の下端部の転滓位置で排滓
ポット16を反転させ、内部の滓を転滓鍋23に移す。
この後、転滓鍋23は転滓車22で残鋼処理場まで運ば
れ、排滓処理が行われる。この転滓車22が動いている
間、前記昇降フレーム10は直ちに上昇に移り、昇降ガ
イド8の上端部の排滓位置で次の排滓に備え待機する。
前記転滓車22も排滓処理が終了しだい転滓位置まで帰
還する。以上が本実施例における排滓作業の1サイクル
である。
する。図2に示すように、昇降フレーム10を昇降ガイ
ド8の上端部まで上昇させた位置(排滓位置)で、タン
ディッシュ1を傾転させ、内部の滓を排滓ポット16に
排出する。つぎに図3に示すように、昇降フレーム10
を降下させて、昇降ガイド8の下端部の転滓位置で排滓
ポット16を反転させ、内部の滓を転滓鍋23に移す。
この後、転滓鍋23は転滓車22で残鋼処理場まで運ば
れ、排滓処理が行われる。この転滓車22が動いている
間、前記昇降フレーム10は直ちに上昇に移り、昇降ガ
イド8の上端部の排滓位置で次の排滓に備え待機する。
前記転滓車22も排滓処理が終了しだい転滓位置まで帰
還する。以上が本実施例における排滓作業の1サイクル
である。
【0014】つぎに、本実施例の利点を説明する。本実
施例では、タンディッシュ1から排滓ポット16への排
出は、図2に示すように排滓ポット16が上昇した位置
で行われるので、スプラッシュや粉じんの発生が少なく
安全である。また、排滓ポット16から転滓鍋23への
排出は、図3に示すように下降位置で行われるので、安
全かつ確実である。さらに、排滓ポット16を搭載した
昇降フレーム10と転滓鍋23を搭載した転滓車22と
は別個独立に動き、転滓車22が残鋼処理場へ出ている
間に昇降フレーム10を上昇させて排滓ポット16を排
滓位置で待機させうるので、むだ時間がなく、排滓ピッ
チが速くなっても十分対応できる。さらに、転滓鍋23
の形状は種々であっても排滓ポット16からの排出は可
能であるので、転滓車22の転滓鍋23の形状を問わず
本考案の装置を適用しうる。
施例では、タンディッシュ1から排滓ポット16への排
出は、図2に示すように排滓ポット16が上昇した位置
で行われるので、スプラッシュや粉じんの発生が少なく
安全である。また、排滓ポット16から転滓鍋23への
排出は、図3に示すように下降位置で行われるので、安
全かつ確実である。さらに、排滓ポット16を搭載した
昇降フレーム10と転滓鍋23を搭載した転滓車22と
は別個独立に動き、転滓車22が残鋼処理場へ出ている
間に昇降フレーム10を上昇させて排滓ポット16を排
滓位置で待機させうるので、むだ時間がなく、排滓ピッ
チが速くなっても十分対応できる。さらに、転滓鍋23
の形状は種々であっても排滓ポット16からの排出は可
能であるので、転滓車22の転滓鍋23の形状を問わず
本考案の装置を適用しうる。
【0015】つぎに、本考案の他の実施例を説明する。
上記実施例では、図示しないタンディッシュカーに載置
されたタンディッシュ1を傾転フレーム2に移し変えて
タンディッシュ1内の残鋼を排出するよう構成したが、
これをタンディッシュカーにタンディッシュ1を傾転さ
せる装置を設けて、タンディッシュ1をタンディッシュ
カーに載置した状態で、タンディッシュ1を傾転させる
ように構成してもよい。
上記実施例では、図示しないタンディッシュカーに載置
されたタンディッシュ1を傾転フレーム2に移し変えて
タンディッシュ1内の残鋼を排出するよう構成したが、
これをタンディッシュカーにタンディッシュ1を傾転さ
せる装置を設けて、タンディッシュ1をタンディッシュ
カーに載置した状態で、タンディッシュ1を傾転させる
ように構成してもよい。
【0016】
【考案の効果】本考案によれば、滓の排出が安全確実で
あり、早い排出ピッチに対応でき、排滓ポットの形状に
制約されず使用しうる。
あり、早い排出ピッチに対応でき、排滓ポットの形状に
制約されず使用しうる。
【図1】本考案の一実施例にかかわる排滓装置の正面図
である。
である。
【図2】図1に示された排滓装置の排滓作業中の側面図
である。
である。
【図3】図1に示された排滓装置の転滓作業中の側面図
である。
である。
【図4】従来の排滓装置の側面図である。
1 タンディッシュ 2 傾斜フレーム
8 昇降ガイド 10 昇降フレーム 16 排滓ポット
22 転滓車 23 転滓鍋
8 昇降ガイド 10 昇降フレーム 16 排滓ポット
22 転滓車 23 転滓鍋
Claims (1)
- 【請求項1】タンディッシュを傾転させる排滓位置の下
方に設けられた上下に延びる昇降ガイドおよび該昇降ガ
イドに案内され昇降駆動装置によって昇降される昇降フ
レームと、 該昇降フレーム上に反転自在に搭載された、前記タンデ
ィッシュより排出される滓を受ける排滓ポットおよび該
排滓ポットを反転させるため前記昇降フレーム上に取付
けられた反転駆動装置と、 前記昇降ガイドの下方の転滓位置と、残鋼処理場との間
を往復する転滓車および該転滓車に搭載されており、前
記排滓ポットより排出される滓を受ける転滓鍋とからな
ることを特徴とする連続鋳造設備の排滓装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992059081U JP2560093Y2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 連続鋳造設備の排滓装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992059081U JP2560093Y2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 連続鋳造設備の排滓装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0615851U JPH0615851U (ja) | 1994-03-01 |
JP2560093Y2 true JP2560093Y2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=13103045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1992059081U Expired - Fee Related JP2560093Y2 (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 連続鋳造設備の排滓装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2560093Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3027045B2 (ja) * | 1991-12-24 | 2000-03-27 | 川崎製鉄株式会社 | 連続鋳造機における取鍋詰め砂,タンディッシュ残鋼滓の排出処理装置 |
-
1992
- 1992-07-30 JP JP1992059081U patent/JP2560093Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0615851U (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |