JP2559531Y2 - Ball end mill - Google Patents
Ball end millInfo
- Publication number
- JP2559531Y2 JP2559531Y2 JP1875392U JP1875392U JP2559531Y2 JP 2559531 Y2 JP2559531 Y2 JP 2559531Y2 JP 1875392 U JP1875392 U JP 1875392U JP 1875392 U JP1875392 U JP 1875392U JP 2559531 Y2 JP2559531 Y2 JP 2559531Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- end mill
- tool
- ball end
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は金型加工などに使用され
るスローアウェイ式ボールエンドミルに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a throw-away type ball end mill used for die machining.
【0002】[0002]
【従来の技術】上記ボールエンドミルの一従来例とし
て、実開平2―31618号公報に記載されたものがあ
る。このボールエンドミルの構成を図11ないし図13
により説明する。2. Description of the Related Art A conventional example of the above-mentioned ball end mill is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 2-3618. The configuration of this ball end mill is shown in FIGS.
This will be described below.
【0003】工具本体1の先端には、主チップ2と副チ
ップ3が、工具本体1の軸線まわりに約180度の位相
をもって配置されている。またこれらチップ2,3は、
それぞれボルト7によって工具本体7に固定されてい
る。At the tip of the tool body 1, a main chip 2 and a sub chip 3 are arranged with a phase of about 180 degrees around the axis of the tool body 1. These chips 2 and 3
Each is fixed to the tool body 7 by a bolt 7.
【0004】上記ボールエンドミルの主チップ2は、図
12および図13に示すように、側面視および底面視し
た場合に全体として中高の凸曲面となっているので、刃
先強度が高いという特徴を持っている。As shown in FIG. 12 and FIG. 13, the main tip 2 of the ball end mill has a convex curved surface with a middle height as a whole when viewed from the side and the bottom, and thus has a feature that the edge strength is high. ing.
【0005】[0005]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記主
チップ2は、前述のような形状であることから、すくい
角が負の方向へ大きくなっている範囲が広く、これにと
もなって切削抵抗が大きくなるため、工具本体1の剛性
が不十分な場合などにびびりの原因になるという問題が
ある。However, since the main chip 2 has the above-described shape, the range in which the rake angle increases in the negative direction is wide, and accordingly, the cutting force increases. Therefore, there is a problem that chattering occurs when the rigidity of the tool body 1 is insufficient.
【0006】本考案は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、刃先強度を維持しつつ切削抵抗の軽減を図ることを
目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to reduce the cutting resistance while maintaining the edge strength.
【0007】[0007]
【0008】上記目的を達成するため、本願の請求項1
に記載の考案は、平面視が略楕円形状であって、かつ、
その一部における互いに点対称をなす二箇所にそれぞれ
が平面視において円弧の一部をなす稜線を持つ主切刃を
備えたスローアウェイチップを、前記主切刃の回転軌跡
が前記工具本体の軸線を中心とする球面と一致するよう
に工具本体の先端のボール状部に着脱可能に取り付けて
なるボールエンドミルにおいて、前記スローアウェイチ
ップには、平面視において前記スローアウェイチップの
中心を通る直線を谷線とし、両端へ向ってそれぞれ漸次
厚さが増大する傾斜面を設けてなり、前記傾斜面は、前
記谷線が工具本体の軸線に対して90℃未満の角度αで
交差する方向に向けて工具本体に取り付けられることに
より、前記主切刃が工具本体の側面側からおよび底面側
からのいずれから見ても前記工具本体の回転方向前方へ
凸となる凸曲線状をなす構成としたものである。[0008] To achieve the above object, claim 1 of the present application.
The plan described in is a plan view is substantially elliptical, and,
A throw-away insert having a main cutting edge having a ridgeline that forms a part of an arc in plan view at two points that are point-symmetrical to each other in a part thereof, the rotation path of the main cutting edge is the axis of the tool body. In the ball end mill, which is detachably attached to the ball-shaped portion at the tip of the tool main body so as to coincide with the spherical surface having the center as the center, the throw-away tip has a center of the throw-away tip in plan view. A straight line that passes is defined as a valley line, and an inclined surface whose thickness gradually increases toward both ends is provided. The inclined surface intersects the valley line at an angle α of less than 90 ° C. with respect to the axis of the tool body. By being attached to the tool body in the direction, the main cutting edge moves forward in the rotational direction of the tool body when viewed from either the side surface or the bottom surface side of the tool body.
The configuration is such that it has a convex convex shape .
【0009】請求項2に記載の考案は、請求項1におい
て、前記四分円弧状の主切刃における工具本体の先端側
の端部に連続して、工具本体の中心から前記主切刃と反
対方向へ延びる小切刃を設けてなり、該小切刃の稜線
は、平面視において、工具本体の軸線に対して90°未
満の角度βで交差する方向へ向けられたことを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the main cutting edge extends from the center of the tool main body to the tip of the tool main body in the quadrant arc-shaped main cutting edge. A small cutting edge extending in the opposite direction, wherein the ridge line of the small cutting edge is directed in a direction crossing the axis of the tool body at an angle β of less than 90 ° in plan view. .
【0010】請求項3に記載の考案は、請求項2におい
て、αを45°<α<90°としたものである。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, α is set to 45 ° <α <90 °.
【0011】請求項4に記載の考案は、請求項2におい
て、βを15°<β<90°としたものである。According to a fourth aspect of the present invention, in the second aspect, β is set to 15 ° <β <90 °.
【0012】請求項5に記載の考案は、請求項4におい
て、45°<α<90°としたものである。According to a fifth aspect of the present invention, in the fourth aspect, 45 ° <α <90 °.
【0013】[0013]
【作用】請求項1記載の考案によれば、傾斜面を設ける
ことにより、切削面に対して適当なすくい角を確保する
ことができる。また、主切刃の刃先が側面視および底面
視において凸曲線状をなしているから、そうでない場合
よりも刃先の全長が長くなる。請求項2の考案によれ
ば、主切刃と反対方向に小切刃が設けられているので、
回転中心付近における主切刃への荷重の作用を軽減する
ことができる。請求項3ないし請求項5の考案におい
て、所定範囲のαに設定することにより主切刃の四分円
状部分の範囲を必要かつ十分にすることができるととも
に、正のすくい角となる範囲を確保して、切削抵抗を軽
減することができる。また、所定範囲のβに設定するこ
とにより、小切刃に加わる切削抵抗を最適な範囲にする
ことができる。According to the first aspect of the present invention, by providing the inclined surface, an appropriate rake angle with respect to the cutting surface can be secured. In addition, since the cutting edge of the main cutting edge has a convex curved shape in a side view and a bottom view, the total length of the cutting edge is longer than otherwise. According to the invention of claim 2, since the small cutting edge is provided in the direction opposite to the main cutting edge,
The effect of the load on the main cutting edge near the rotation center can be reduced. In the invention of claims 3 to 5, the range of the quadrant of the main cutting edge can be made necessary and sufficient by setting the predetermined range α, and the range of the positive rake angle is set. As a result, cutting resistance can be reduced. Further, by setting the value to β in a predetermined range, the cutting resistance applied to the small cutting edge can be set in an optimum range.
【0014】[0014]
【実施例】以下、図面を参照して本考案の一実施例を説
明する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を
付し、説明を簡略化する。この実施例のボールエンドミ
ルは、一従来例として説明されたボールエンドミルとほ
ぼ同一の構成とされた図1の工具本体1に、図7ないし
図10に示すような特定形状のスローアウェイ式の先端
チップ10と、平面視略正方形状の外周チップ12とを
設けた基本構成となっている。またこれらのスローアウ
ェイチップ10,12は、いずれもボルト7によって工
具本体1の所定箇所に取り付けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the drawings, the same parts as those of the conventional example are denoted by the same reference numerals, and the description will be simplified. The ball end mill of this embodiment has a tool body 1 of FIG. 1 having substantially the same configuration as the ball end mill described as one conventional example, and a throw-away type tip having a specific shape as shown in FIGS. The basic configuration is such that a chip 10 and an outer peripheral chip 12 having a substantially square shape in a plan view are provided. Each of these indexable inserts 10 and 12 is attached to a predetermined portion of the tool body 1 by a bolt 7.
【0015】前記先端刃10を構成するスローアウェイ
チップは、図7に示すように平面視が略楕円形状とさ
れ、中心にボルト孔14が設けられている。このスロー
アウェイチップ10の上面は、中心を通る直線Cを谷線
として両端側へ漸次厚さが大きくされた傾斜面16とさ
れている。また前記スローアウェイチップ10の一端か
ら他端へ向かう稜線の一部が、このスローアウェイチッ
プによって形成すべき球面と同一の径の円弧の一部をな
す主切刃18とされ、この主切刃18から他端へ向かう
稜線が直線部20とされている。また前記傾斜面16,
16の谷線となる直線Cは、前記直線部20を工具本体
1の軸線Xと平行に配置した場合に工具本体1に対して
αの角度で交差する角度に設定されている。As shown in FIG. 7, the indexable tip constituting the tip blade 10 has a substantially elliptical shape in plan view, and a bolt hole 14 is provided at the center. The upper surface of the throw-away tip 10 is an inclined surface 16 whose thickness gradually increases toward both ends with a straight line C passing through the center as a valley line. A part of the ridge line from one end to the other end of the throw-away tip 10 is a main cutting edge 18 which forms a part of an arc having the same diameter as a spherical surface to be formed by the throw-away tip. The ridge line from 18 to the other end is a straight line portion 20. Also, the inclined surface 16,
The straight line C serving as the 16 valley lines is set at an angle that intersects the tool main body 1 at an angle of α when the straight line portion 20 is arranged parallel to the axis X of the tool main body 1.
【0016】前記スローアウェイチップ10は、前記直
線部20を工具本体1の軸線Xと平行にして、かつ、軸
線Xを介して、直線部20が前記主切刃18の円弧と反
対側に配置されるように取り付けられている。また前記
直線部20とスローアウェイチップ10の端部との間に
は、軸線Xに対してβの角度をなす小切刃22が形成さ
れている。The indexable insert 10 is arranged such that the straight portion 20 is parallel to the axis X of the tool body 1 and the straight portion 20 is located on the opposite side of the arc of the main cutting edge 18 via the axis X. It is attached to be. A small cutting edge 22 is formed between the straight portion 20 and the end of the throw-away tip 10 at an angle β with respect to the axis X.
【0017】したがって、前記スローアウェイチップ1
0は、上面が前述のように直線Cを谷線とする傾斜面と
されているので、工具本体1に取り付けた状態におい
て、図5に示すように、底面視において主切刃18が回
転方向前方へ凸の曲線となり、また、図6に示すように
側面視において主切刃18が回転方向前方へ凸の曲線と
なっている。 Therefore, the throw-away tip 1
0, since the upper surface is an inclined surface whose valleys the line C as described above, in the state attached to the tool main body 1, as shown in FIG. 5, the main cutting edge 18 in the bottom view times
The main cutting edge 18 has a convex curve in the rotation direction and a convex curve in the side view as shown in FIG.
Has become.
【0018】一方、前記工具本体1には、前記スローア
ウェイチップ10の主切刃18の逃げ面の外周の一部に
当接する第1の係止壁30と、直線部20の逃げ面に当
接する第2の係止壁32とがそれぞれ設けられていて、
スローアウェイチップ10を工具本体1に対して位置決
めするようになっている。すなわち、スローアウェイチ
ップ10は、これらの係止壁30,32に当接させた状
態でボルト14を締め付けることにより、軸線Xと平行
に位置決めされ、これにより、前記傾斜面16の谷線C
が工具軸線Xとαの角度をなし、また、小切刃22が工
具軸線Xとβの角度をなすようになっている。On the other hand, the tool main body 1 has a first locking wall 30 abutting on a part of the outer periphery of the flank of the main cutting edge 18 of the indexable insert 10 and a flank of the straight portion 20. And a second locking wall 32 that is in contact with each other.
The indexable insert 10 is positioned with respect to the tool body 1. That is, the throw-away tip 10 is positioned in parallel with the axis X by tightening the bolt 14 in a state where it is brought into contact with the locking walls 30 and 32, whereby the valley line C of the inclined surface 16 is formed.
Makes an angle between the tool axis X and α, and the small cutting edge 22 makes an angle between the tool axis X and β.
【0019】上記構成とされたボールエンドミルにおい
ては、工具本体1を軸線Xを中心に回転させることによ
り、スローアウェイチップ10が切削を行う。この切削
において、主切刃部18は、傾斜によって被削面に対す
るすくい角が確保されることになるので、切削抵抗が小
さい。また、底面視および側面のいずれにおいても切刃
稜線が凸曲線状となっているため、直線状の場合に比べ
て刃先角が大きくなるとともに、切削作用を行う刃の全
長が長くなるため、刃先強度が確保される。In the ball end mill having the above configuration, the indexable insert 10 performs cutting by rotating the tool body 1 about the axis X. In this cutting, since the rake angle of the main cutting edge portion 18 with respect to the work surface is secured by the inclination, the cutting resistance is small. In addition, since the cutting edge ridge line has a convex curve in both bottom view and side view , compared to the case of a straight line
As a result, the edge angle increases, and the entire length of the blade that performs the cutting action increases, so that the edge strength is ensured.
【0020】また、主切刃18の内径側の部分におけ
る、中心部よりわずかに外径側の位置には、図4に示す
ように小切刃22が形成されているので、切削速度がき
わめて小さな中心部近くにおける主切刃18の欠けが防
止される。Further, as shown in FIG. 4, a small cutting edge 22 is formed at a position on the inner diameter side of the main cutting edge 18 slightly outside the center, as shown in FIG. Chipping of the main cutting edge 18 near the small center is prevented.
【0021】前記αは、45゜<α<90゜の範囲に設
定することが望ましい。すなわち、45゜以下である
と、主切刃18を底面視あるいは側面視した場合に刃先
がなす曲線において、すくい角が負になる範囲が正の部
分より長くなって切削抵抗が大きくなり、一方、90゜
以上であると、主切刃の稜線が四分円以下の範囲となっ
て球面加工することができなくなるからである。It is desirable that α is set in the range of 45 ° <α <90 °. That is, when the angle is 45 ° or less, the range in which the rake angle is negative is longer than the positive portion in the curve formed by the cutting edge when the main cutting edge 18 is viewed from the bottom or side view, and the cutting resistance increases. , 90 ° or more, the ridge line of the main cutting edge is in a range of not more than a quadrant, and spherical machining cannot be performed.
【0022】前記βは、15゜<β<90゜の範囲に設
定することが望ましい。すなわち、90°以上では主切
刃18の中心部分において球面加工の切削ができなくな
り、また15°以下では、刃先が過剰に鋭利になって欠
けやすくなるからである。It is preferable that β is set in a range of 15 ° <β <90 °. That is, when the angle is 90 ° or more, the cutting of the spherical surface cannot be performed at the central portion of the main cutting edge 18, and when the angle is 15 ° or less, the cutting edge becomes excessively sharp and easily chipped.
【0023】[0023]
【考案の効果】以上の説明で明らかなように、請求項1
の考案によれば、傾斜面を設けることにより、切削面に
対して適当なすくい角を確保して切削抵抗を軽減し、工
具本体のびびりを抑制することができる。また、主切刃
の刃先が側面視および底面視において凸曲線状をなすこ
とになるから、刃先が直線状の場合よりも刃先の全長が
大きくなるとともに、刃先角度が大きくなり、したがっ
て、刃先強度が大きくなる。請求項2の考案によれば、
主切刃と反対方向に小切刃が設けられているので、切削
速度がきわめて小さくなる回転中心付近において、主切
刃へ加わる荷重を軽減して刃の欠けを防止することがで
きる。請求項3ないし請求項5の考案によれば、所定範
囲のαに設定することにより主切刃の四分円状部分の範
囲を必要かつ十分にするとともに、正のすくい角が確保
される範囲をできるだけ大きく確保して切削抵抗を軽減
することができる。また、所定範囲のβに設定すること
により、中心部における切削能力を確保するとともに欠
けを防止することができる。As apparent from the above description, claim 1
According to the present invention, by providing the inclined surface, it is possible to secure an appropriate rake angle with respect to the cutting surface, reduce cutting resistance, and suppress chatter of the tool body. In addition, since the cutting edge of the main cutting edge has a convex curved shape in side view and bottom view, the total length of the cutting edge is larger than in the case where the cutting edge is linear, and the cutting edge angle is larger, and therefore, the cutting edge strength. Becomes larger. According to the invention of claim 2,
Since the small cutting edge is provided in the direction opposite to the main cutting edge, the load applied to the main cutting edge can be reduced in the vicinity of the rotation center where the cutting speed is extremely low, and the chipping of the blade can be prevented. According to the invention of claims 3 to 5, by setting the predetermined range to α, the range of the quadrant of the main cutting edge is made necessary and sufficient, and the range in which the positive rake angle is secured. As large as possible to reduce the cutting resistance. Further, by setting the value to β in a predetermined range, it is possible to secure the cutting ability at the central portion and prevent chipping.
【図1】本考案の一実施例の平面図である。FIG. 1 is a plan view of an embodiment of the present invention.
【図2】図1の工具の側面図である。FIG. 2 is a side view of the tool of FIG. 1;
【図3】図1の工具の底面図である。FIG. 3 is a bottom view of the tool of FIG. 1;
【図4】図1の工具の先端部を拡大した平面図である。FIG. 4 is an enlarged plan view of a tip of the tool in FIG. 1;
【図5】図3に示す部分の詳細を示す拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view showing details of a portion shown in FIG. 3;
【図6】図2に示す部分の詳細を示す拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view showing details of a portion shown in FIG. 2;
【図7】スローアウェイチップの平面図である。FIG. 7 is a plan view of the throw-away tip.
【図8】図7のA―A’線に沿う矢視図である。FIG. 8 is a view taken in the direction of arrows along the line A-A ′ in FIG. 7;
【図9】図7のB―B’線に沿う矢視図である。FIG. 9 is a view taken along the line B-B ′ in FIG. 7;
【図10】図7のC―C’線に沿う矢視図である。FIG. 10 is an arrow view along the line C-C ′ in FIG. 7;
【図11】ボールエンドミルの一従来例を示す平面図で
ある。FIG. 11 is a plan view showing a conventional example of a ball end mill.
【図12】図11のボールエンドミルの側面図である。FIG. 12 is a side view of the ball end mill of FIG. 11;
【図13】図11のボールエンドミルの底面図である。FIG. 13 is a bottom view of the ball end mill of FIG. 11;
1 工具本体 10 スローアウェイチップ
(先端チップ) 16 傾斜面 18 主切刃 2
0 直線部 22 小切刃 30 係止壁 3
2 係止壁DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool main body 10 Indexable insert (tip tip) 16 Inclined surface 18 Main cutting edge 2
0 linear part 22 small cutting blade 30 locking wall 3
2 Lock wall
Claims (5)
の一部における互いに点対称をなす二箇所にそれぞれが
平面視において円弧の一部をなす稜線を持つ主切刃を備
えたスローアウェイチップを、前記主切刃の回転軌跡が
前記工具本体の軸線を中心とする球面と一致するように
工具本体の先端のボール状部に着脱可能に取り付けてな
るボールエンドミルにおいて、前記スローアウェイチッ
プには、平面視において前記スローアウェイチップの中
心を通る直線を谷線とし、両端へ向ってそれぞれ漸次厚
さが増大する傾斜面を設けてなり、前記傾斜面は、前記
谷線が工具本体の軸線に対して90℃未満の角度αで交
差する方向に向けて工具本体に取り付けられることによ
り、前記主切刃が工具本体の側面側からおよび底面側か
らのいずれから見ても前記工具本体の回転方向前方へ凸
となる凸曲線状をなすことを特徴とするボールエンドミ
ル。1. A throw having a substantially elliptical shape in plan view and having a main cutting edge having ridges each forming a part of an arc in plan view at two points symmetrical with each other in a part thereof. In a ball end mill, a detachable tip is detachably attached to a ball-shaped portion at a tip end of a tool main body such that a rotation locus of the main cutting edge coincides with a spherical surface around the axis of the tool main body. A straight line passing through the center of the throw-away tip in plan view as a valley line, and an inclined surface whose thickness gradually increases toward both ends is provided, and the inclined surface is The main cutting edge is attached to the tool body in a direction in which the line intersects with the axis of the tool body at an angle α of less than 90 ° C., so that the main cutting edge is from either the side surface or the bottom surface side of the tool body. It is convex in the rotation direction front side of the tool body
A ball end mill characterized by forming a convex curve .
の先端側の端部に連続して、工具本体の中心から前記主
切刃と反対方向へ延びる小切刃を設けてなり、該小切刃
の稜線は、平面視において工具本体の軸線に対して90
°未満の角度βで交差する方向へ向けられたことを特徴
とする請求項1のボールエンドミル。2. A small cutting blade extending from the center of the tool main body in a direction opposite to the main cutting blade is provided continuously to an end of the tool arc main body in the quadrant arc-shaped portion. The ridge line of the cutting edge is 90 ° with respect to the axis of the tool body in plan view.
2. The ball end mill of claim 1, wherein the ball end mill is oriented in an intersecting direction at an angle .beta.
する請求項1のボールエンドミル。3. The ball end mill according to claim 1, wherein 45 ° <α <90 °.
する請求項2のボールエンドミル。4. The ball end mill according to claim 2, wherein 15 ° <β <90 °.
する請求項4のボールエンドミル。5. The ball end mill according to claim 4, wherein 45 ° <α <90 °.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1875392U JP2559531Y2 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Ball end mill |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1875392U JP2559531Y2 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Ball end mill |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0578418U JPH0578418U (en) | 1993-10-26 |
JP2559531Y2 true JP2559531Y2 (en) | 1998-01-19 |
Family
ID=11980415
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1875392U Expired - Fee Related JP2559531Y2 (en) | 1992-03-31 | 1992-03-31 | Ball end mill |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2559531Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3309664B2 (en) * | 1995-09-12 | 2002-07-29 | 三菱マテリアル株式会社 | Indexable ball end mill |
JP5181904B2 (en) * | 2008-07-31 | 2013-04-10 | 三菱マテリアル株式会社 | Ball end mill |
JP6540928B1 (en) * | 2017-08-30 | 2019-07-10 | 三菱日立ツール株式会社 | End insert of cutting insert, indexable ball end mill, and indexable ball end mill |
-
1992
- 1992-03-31 JP JP1875392U patent/JP2559531Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0578418U (en) | 1993-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2530762Y2 (en) | Indexable tip | |
IL106536A (en) | Insert for a milling cutter | |
JP3222515B2 (en) | Hole cutter | |
JP2559531Y2 (en) | Ball end mill | |
JP3118956B2 (en) | Indexable tip | |
JP2557189Y2 (en) | End mill | |
JPH031137Y2 (en) | ||
JPH0357382Y2 (en) | ||
KR960009593B1 (en) | Throw away insert and cutting tool therefor | |
JPH0723127Y2 (en) | Ball end mill | |
JP3175209B2 (en) | Threading inserts and threading tools | |
JPH0735701Y2 (en) | Throw-away type ball end mill | |
JP2550759Y2 (en) | Radius ball end mill | |
JP2564785Y2 (en) | Indexable tip | |
JP2003039225A (en) | Throw away tip | |
JPH0144264Y2 (en) | ||
JP2530747Y2 (en) | Indexable tip | |
JPH0144259Y2 (en) | ||
JP3353682B2 (en) | Indexable inserts and ball end mills | |
JP2573116Y2 (en) | Indexable tip | |
WO2022199598A1 (en) | Cutting blade and cutting tool | |
JPS6116013Y2 (en) | ||
JPH084963Y2 (en) | Throw-away type ball end mill | |
JPH0135776Y2 (en) | ||
JP2504938Y2 (en) | Ball end mill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970819 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |