JP2556548Y2 - Metal wire winding spool - Google Patents
Metal wire winding spoolInfo
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- JP2556548Y2 JP2556548Y2 JP8936992U JP8936992U JP2556548Y2 JP 2556548 Y2 JP2556548 Y2 JP 2556548Y2 JP 8936992 U JP8936992 U JP 8936992U JP 8936992 U JP8936992 U JP 8936992U JP 2556548 Y2 JP2556548 Y2 JP 2556548Y2
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、溶接ワイヤなどの金
属線材を巻取る金属線材巻取り用スプールに関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spool for winding a metal wire such as a welding wire.
【0002】[0002]
【従来の技術】線径0.8〜2.4mmの溶接ワイヤなど
の金属線材は、スプールに自動的に巻取って、運搬、処
理などを容易にしている。このような金属線材巻取り用
スプール1は、図1に示すように、円筒状の胴部2およ
び胴部2の両側に設けられたフランジ3とからなってい
る。そして、胴部2には、円周方向に延びるとともにフ
ランジ側面4に沿って開口する溝孔5が設けられてい
る。2. Description of the Related Art A metal wire such as a welding wire having a wire diameter of 0.8 to 2.4 mm is automatically wound on a spool to facilitate transportation and processing. As shown in FIG. 1, such a metal wire winding spool 1 includes a cylindrical body 2 and flanges 3 provided on both sides of the body 2. The trunk 2 is provided with a slot 5 extending in the circumferential direction and opening along the flange side surface 4.
【0003】線材6をスプール1に巻取るには、まず線
材6の先端部を溝孔5に差し込み、折り曲げてスプール
1に固定する。ついで、スプール1を回転させ、線材6
を複数層に巻取る。線材をスプールに規則正しく、コン
パクトに巻取るには、同じ層(列)の左右に隣り合う線
材同士が密着するとともに、上層の線材が下層の隣り合
う線材の間に形成される溝にはまり合う、いわゆる整列
巻であることが必要である。線材を整列巻替するための
スプールとして、実開平2−46785号公報で開示さ
れた「溶接ワイヤ用スプール」がある。このスプールで
は、スプールの両側に設けられたフランジの外端縁の内
側への倒れ込み量を限定し、巻乱れを防止している。In order to wind the wire 6 around the spool 1, first, the tip of the wire 6 is inserted into the slot 5, bent, and fixed to the spool 1. Next, the spool 1 is rotated, and the wire 6
Is wound into a plurality of layers. In order to wind a wire regularly and compactly on a spool, adjacent wires on the left and right of the same layer (row) are in close contact with each other, and the wire of the upper layer fits into the groove formed between the adjacent wires of the lower layer. It must be a so-called aligned winding. As a spool for aligning and rewinding a wire, there is a "spool for welding wire" disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 2-46785. In this spool, the amount of the flange provided on both sides of the spool to fall inside the outer edge is limited to prevent winding disturbance.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとする課題】近年、スプールに使用
される合成樹脂が価格の点からポリスチレンに代って硬
度の低いポリプロピレン製スプールが用いられてきてい
る。このようなスプールに線材を巻取った場合、フラン
ジが外側に拡がり線材が下層の線材中にくい込んでしま
う。フランジを厚くするか、リブとよばれる放射状の山
部を厚くし、補強することも考えられるが、価格の点で
ポリプロピレン製スプールに代えたメリットがなくな
る。In recent years, a polypropylene spool having a low hardness has been used in place of polystyrene in terms of cost for the synthetic resin used for the spool. When the wire is wound on such a spool, the flange is spread outward, and the wire is hardly inserted into the lower wire. Although it is conceivable to increase the thickness of the flanges or the thickness of the radial ridges called ribs to reinforce them, the advantage of replacing the polypropylene spools in terms of cost is lost.
【0005】そこで、図2に示すように、フランジ外周
部の内側への倒れ込み量を従来より大きくし、かつ輸送
中の乱れ防止を目的に巻取られた金属線材を内側に締め
付けるようにフランジを僅かに内側へわん曲させる必要
がある。そのため、線材をスプールに巻く時に、線材が
スプールのフランジ先端部にあたる。線材の巻始めで
は、図3(a)のようにθ(線材がフランジ端部にあた
り、曲った角度)が小さいため、線材をフランジ端部ま
で確実に巻くことができる。しかし、線材の巻取りが上
層部にくるに従い、図3(b)のように、フランジ先端
から巻取っている面までの距離Lが短くなるので相対的
にθが大きくなり、フランジ端部まで確実に巻かれず、
乱巻が発生する。このような場合、巻戻しを行い、人手
によって、木片などで線材を押し付けながら再度、巻取
りを行っていた。従って、線材の巻取りを完全に自動化
することは、困難であった。In view of this, as shown in FIG. 2, the flange is formed so that the amount of inward fall of the outer periphery of the flange is made larger than before and the metal wire wound for the purpose of preventing disturbance during transportation is tightened inside. Need to bend in slightly. Therefore, when the wire is wound around the spool, the wire hits the front end of the flange of the spool. At the beginning of the winding of the wire, as shown in FIG. 3A, θ (the angle at which the wire hits the flange end and is bent) is small, so that the wire can be reliably wound to the flange end. However, as the winding of the wire reaches the upper layer, as shown in FIG. 3B, the distance L from the tip of the flange to the surface to be wound becomes shorter, so that θ becomes relatively large, and the end of the flange reaches the flange end. It is not wound securely,
Turbulence occurs. In such a case, rewinding is performed, and rewinding is performed manually while pressing the wire rod with a piece of wood or the like. Therefore, it has been difficult to completely automate the winding of the wire.
【0006】本考案は、上記のような問題点を解消する
ものであって、線材を整列巻状態で自動的に巻取ること
ができる金属線材巻取り用スプールを提供することを目
的とするものである。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a metal wire winding spool which can automatically wind a wire in an aligned winding state. It is.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本考案は上記目的を達成
するために金属線材を巻替する金属線材巻取り用スプー
ルにおいて、前記スプールの胴部両側に設けられたフラ
ンジ外周部内側先端の全周にわたってフランジ外周部内
側先端から胴部方向へ5〜10mm、かつフランジ外周部
内側先端から1〜3mmのテーパーを有することを特徴と
する。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a metal wire winding spool for rewinding a metal wire, the entirety of the inner peripheral end of the flange provided on both sides of the body of the spool. It is characterized in that it has a taper of 5 to 10 mm from the inner end of the flange outer periphery to the trunk portion over the circumference and 1 to 3 mm from the inner end of the flange outer periphery.
【0008】[0008]
【作用】以下に本考案を詳細に説明する。図4(a),
(b)に示すように、フランジ外周部内側先端にテーパ
ーが付いているので、線材がフランジ端部にあたって
も、θ(線材がフランジ端部にあたり曲がった角度)が
上層部の巻取りの場合も小さく、巻乱れが発生しない。
前記テーパーは、フランジ外周部内側先端から胴部方向
への長さAが5mm未満であると、θが大きくなり巻乱れ
が発生する。また、10mmを超えると、フランジ部3が
薄くなり、輸送時にスプール破損などが発生する。フラ
ンジ外周部内側先端から外側方向への長さBが1mm未満
であると、線材がフランジ先端部にあたってθが大きく
なり、巻乱れが発生する。また、3mmを超えるとフラン
ジ先端部が薄くなり、スプール強度が低下し、輸送時に
スプール破損などが発生する。従って、フランジ外周部
内側先端のテーパーは、フランジ外周部内側先端から胴
部方向へ5〜10mm、フランジ外周部内側先端から外側
方向へ1〜3mmである必要がある。The present invention will be described below in detail. FIG. 4 (a),
As shown in (b), the taper is applied to the inside end of the flange outer peripheral portion, so that even when the wire hits the flange end, θ (the angle at which the wire hits the flange end and bends) also when the upper layer is wound. Small, no turbulence.
If the length A of the taper from the inner end of the flange outer peripheral portion toward the trunk portion is less than 5 mm, θ becomes large and turbulence occurs. On the other hand, if it exceeds 10 mm, the flange portion 3 becomes thin, and the spool may be damaged during transportation. If the length B from the inner end of the flange outer portion to the outer direction is less than 1 mm, the wire will hit the front end of the flange, θ will increase, and winding disturbance will occur. On the other hand, if it exceeds 3 mm, the tip of the flange becomes thin, the strength of the spool decreases, and the spool may be damaged during transportation. Therefore, the taper of the inner peripheral end of the flange needs to be 5 to 10 mm from the inner distal end of the flange toward the trunk, and 1 to 3 mm from the inner distal end of the flange outer side.
【0009】なお、フランジ外周部の内側への倒れ込み
量は、少ないと線材を巻取る時、フランジが拡がり、巻
乱れとなる。逆に多いと線材がフランジ先端部にあたっ
た時の角度θが大きくなり巻乱れとなるので、胴部の両
フランジ間の距離より、フランジ外周部先端内側の距離
が、0.5〜1.5mm内側へ倒れ込み、かつ僅かにフラ
ンジがわん曲していることが好ましい。[0009] If the amount of inward fall of the flange outer peripheral portion is small, when winding the wire, the flange expands and winding is disturbed. Conversely, if the amount is large, the angle θ when the wire hits the front end of the flange becomes large, and the winding becomes turbulent. Therefore, the distance inside the front end of the flange outer periphery is 0.5 to 1. It is preferable that the flange falls inward by 5 mm and the flange is slightly curved.
【0010】[0010]
【実施例】図1に示す形状のスプールを用い、そのフラ
ンジ外周部内側先端のテーパーを図4(a)に示すよう
に、フランジ外周部内側先端から胴部方向への長さを
A、フランジ外周部内側先端から外側方向への長さをB
とし、表1に示す各寸法に形成したポリプロピレン製ス
プールを11種試作した。スプール1の大きさは、フラ
ンジ3の外径を270mm、フランジ厚さは、胴体部に接
する部分が5mmで外周方向へ徐々に薄くなり、最小部は
3.5mmとした。また、胴部2の外径を148mm、厚さ
を3.5mmとした。また、フランジ外周部の内側への倒
れ込み量は、胴部の両フランジ間の距離より1.0mm倒
し、僅かにフランジをわん曲した。FIG. 4 (a) shows a spool having a shape as shown in FIG. 1 and a taper at the inner end of the outer periphery of the flange as shown in FIG. The length from the inside tip to the outside direction is B
Eleven types of polypropylene spools having the dimensions shown in Table 1 were prototyped. The size of the spool 1 was such that the outer diameter of the flange 3 was 270 mm, and the thickness of the flange was 5 mm at the portion in contact with the body portion and gradually decreased in the outer peripheral direction, and the minimum portion was 3.5 mm. The outer diameter of the body 2 was 148 mm and the thickness was 3.5 mm. Further, the amount of the inward fall of the flange outer peripheral portion was 1.0 mm lower than the distance between both flanges of the body portion, and the flange was slightly bent.
【0011】前記スプールにJIS Z3312に規定
されるYGW11のワイヤ径1.2mmであるソリッドワ
イヤを20kgずつ自動的に、それぞれ50コイル(ワイ
ヤ1,000kg)巻取った。各試験のスプールにソリッ
ドワイヤが巻取られた後、乱巻発生の数を調べ乱巻のな
かった試験例につき、パレットに積みトラックで500
km輸送し、スプールの破損状況を調べた。それらの結果
を表1に示す。50 coils (1,000 kg of wire) each of 20 kg of a solid wire having a wire diameter of 1.2 mm of YGW11 specified in JIS Z3312 were automatically wound on the spool. After the solid wire was wound on the spool in each test, the number of occurrences of turbulence was checked.
After transporting km, the damage of the spool was checked. Table 1 shows the results.
【0012】[0012]
【表1】 [Table 1]
【0013】表1の結果から明らかなように本考案例で
ある試験例1〜4は、いずれも乱巻の発生および輸送後
のスプール破損がなく極めて満足できるものであった。
比較例中試験例5は、テーパーA,Bが共にない例で乱
巻が5コイル生じた。試験例7は、テーパーAが短いの
で、試験例9はテーパーBが小さいので、また、試験例
11は、テーパーAが短く、テーパーBが小さいので、
それぞれ乱巻が生じた。試験例6は、テーパーAが長す
ぎるため、試験例8はテーパーBが大きいので、また試
験例10は、テーパーAが長すぎ、テーパーBが大きい
ので、それぞれ乱巻は生じなかったものの、輸送試験に
おいてフランジが破損するスプールがあった。As is clear from the results shown in Table 1, all of Test Examples 1 to 4 of the present invention were extremely satisfactory without occurrence of turbulent winding and breakage of the spool after transportation.
In Test Example 5 in the comparative example, five coils with turbulence occurred in an example in which neither taper A nor B was used. Test Example 7 has a short taper A, so Test Example 9 has a small taper B. Test Example 11 has a short taper A and a small taper B.
A turbulence occurred. In Test Example 6, the taper A was too long, and in Test Example 8, the taper B was large. In Test Example 10, since the taper A was too long and the taper B was large, turbulence did not occur. In the test, there was a spool whose flange was broken.
【0014】[0014]
【考案の効果】以上のように、本考案の金属線材巻取り
用スプールによれば、フランジ外周部内側先端の全周に
わたってテーパーを有しているので、フランジ端部での
巻乱れが発生せず、線材を整列巻状態で自動的に巻取る
ことができるとともに、輸送時の破損を防止し、かつ経
済的である。As described above, according to the spool for winding a metal wire of the present invention, since the taper is provided over the entire periphery of the inner end of the flange outer periphery, winding disturbance at the end of the flange occurs. In addition, the wire can be automatically wound in an aligned winding state, and is prevented from being damaged during transportation, and is economical.
【図1】線材が巻始められた時の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view when a wire is started to be wound.
【図2】フランジ外周部が内側に倒れ込んでいる状態を
示すスプール断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a spool showing a state where an outer peripheral portion of a flange is tilted inward.
【図3】(a)は下層部の巻取り状態を示す図、(b)
は上層部の巻取り状態を示す図。FIG. 3A is a diagram showing a winding state of a lower layer portion, and FIG.
FIG. 3 is a view showing a winding state of an upper layer portion.
【図4】(a)は本考案スプールのフランジ外周部先端
を示す断面図、(b)は本考案のスプールに線材を巻取
る状態を示す断面図。4A is a cross-sectional view showing a distal end of an outer peripheral portion of a flange of a spool of the present invention, and FIG. 4B is a cross-sectional view showing a state where a wire is wound around the spool of the present invention.
1 スプール 2 胴部 3 フランジ 4 フランジ側面 5 溝孔 6 線材 A フランジ外周部内側先端から胴部方向への長さ B フランジ外周部内側先端から外側方向への長さ θ 線材がフランジ端部にあたった時の曲り角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Spool 2 Body 3 Flange 4 Flange side face 5 Slot 6 Wire rod A Length from flange inner peripheral tip to trunk direction B Length from flange outer peripheral inner tip to outer direction θ Wire hits flange end Bend angle
Claims (1)
プールにおいて、前記スプールの胴部両側に設けられた
フランジ外周部内側先端の全周にわたって、フランジ外
周部内側先端から胴部方向へ5〜10mm、かつ、フラン
ジ外周部内側先端から外側方向へ1〜3mmのテーパーを
有することを特徴とする金属線材巻取り用スプール。1. A spool for winding a metal wire, which rewinds a metal wire, from the inner edge of the flange to the body in the direction of the body from the inner edge of the flange to the body. A spool for winding a metal wire, characterized in that the spool has a taper of 1 to 10 mm and a taper of 1 to 3 mm from an inner tip of an outer periphery of a flange to an outer direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8936992U JP2556548Y2 (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Metal wire winding spool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8936992U JP2556548Y2 (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Metal wire winding spool |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0654671U JPH0654671U (en) | 1994-07-26 |
JP2556548Y2 true JP2556548Y2 (en) | 1997-12-03 |
Family
ID=13968785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8936992U Expired - Lifetime JP2556548Y2 (en) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | Metal wire winding spool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2556548Y2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100453238C (en) * | 2004-08-02 | 2009-01-21 | 株式会社神户制钢所 | Welding wire reel |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100593111B1 (en) * | 2004-08-09 | 2006-06-26 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | Spool for a welding wire |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP8936992U patent/JP2556548Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100453238C (en) * | 2004-08-02 | 2009-01-21 | 株式会社神户制钢所 | Welding wire reel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0654671U (en) | 1994-07-26 |
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