JP2556197Y2 - Automatic alignment mechanism for injection molds - Google Patents
Automatic alignment mechanism for injection moldsInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、コア金型、キャビティ
金型及び成形品の突出しのためのストリッパ部材を有す
る射出成形金型の調芯機構に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a centering mechanism of an injection mold having a core mold, a cavity mold, and a stripper member for projecting a molded product.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に射出成形において、成形品の偏肉
を防ぐためにキャビティ金型及びコア金型の軸芯が同一
となるように、これらの金型を調芯することが行われて
いた。射出成形において成形品に発生する偏肉は、薄物
成形品を成形する場合において特にその欠陥が顕著とな
る。2. Description of the Related Art In injection molding, generally, in order to prevent uneven thickness of a molded product, a cavity mold and a core mold are aligned so that their axes are the same. The uneven thickness generated in the molded product during the injection molding has a remarkable defect particularly when a thin molded product is molded.
【０００３】一方、従来、多数個取り射出成形におい
て、型開きの際にストリッパ部材による成形品を突出す
成形方法がある。この射出成形金型は、キャビティ金
型、コア金型、成形品の突出しのためのストリッパ部材
から構成されており、これらの各金型の固定及び位置決
めに関して、例えば、下記１又は２の方法が用いられて
いる。On the other hand, conventionally, in multi-cavity injection molding, there is a molding method in which a molded product is projected by a stripper member when the mold is opened. This injection molding die is composed of a cavity die, a core die, and a stripper member for projecting a molded product. For fixing and positioning of these dies, for example, the following method 1 or 2 is used. Used.
【０００４】１．プレートによる位置決め方法 この方法に用いられるキャビティ金型、コア金型は、こ
れらの金型を保持するキャビティプレート及びコアプレ
ートに各々嵌合固定され、各プレートのテーパ面等の位
置決め機構を有している。そしてストリッパ部材はスト
リッパプレートに嵌合固定され、このストリッパプレー
トは、キャビティプレート、コアプレートに対応するテ
ーパ面等の位置決め機構を有している。型締時におい
て、キャビティプレート、ストリッパプレート、コアプ
レートが相互の位置決め機構にて調芯されることによ
り、各プレートに嵌合されている各成形金型が調芯され
る。[0004] 1. Positioning method by plate The cavity mold and core mold used in this method are fitted and fixed to the cavity plate and core plate holding these molds, respectively, and have a positioning mechanism such as a tapered surface of each plate. I have. The stripper member is fitted and fixed to the stripper plate, and the stripper plate has a positioning mechanism such as a tapered surface corresponding to the cavity plate and the core plate. At the time of the mold clamping, the cavity plate, the stripper plate, and the core plate are aligned by the mutual positioning mechanism, so that the molding dies fitted to each plate are aligned.
【０００５】２．個々の金型による位置決め方法 この方法に用いられるキャビティ金型、ストリッパ部
材、コア金型は、各金型ごとにテーパ嵌合による位置決
め機構を持っている。この調芯方法を説明する。先ずキ
ャビティ金型はキャビティプレートに対し不動に固定さ
れており、ストリッパ部材及びコア金型は各々ストリッ
パプレート及びコアプレートに仮り止めされている。こ
の時点では各金型ごとの芯ずれに対し、ストリッパ部材
及びコア金型は、この芯ずれを許容する範囲内で可動で
きる。２〜３度空打ちを行うことにより各部品の位置決
め機構により、ストリッパ部材、コア金型は、キャビテ
ィ金型を基準にして調芯される。その後、ストリッパ部
材及びコア金型は、各々のプレートに対し締結固定され
る。[0005] 2. Positioning Method Using Individual Dies The cavity die, stripper member, and core die used in this method have a positioning mechanism by taper fitting for each die. This alignment method will be described. First, the cavity mold is immovably fixed to the cavity plate, and the stripper member and the core mold are temporarily fixed to the stripper plate and the core plate, respectively. At this time, the stripper member and the core mold can move within a range in which the misalignment is allowed, with respect to the misalignment of each mold. By performing the blanking a few times, the stripper member and the core mold are aligned with respect to the cavity mold by the positioning mechanism of each component. Thereafter, the stripper member and the core mold are fastened and fixed to each plate.
【０００６】[0006]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記
１．のプレートによる位置決め方法による射出金型の調
芯方法は、以下に述べるような問題点がある。各プレー
トにおけるテーパ状の嵌合面の精度により、各金型の軸
芯の一致の精度、言い換えれば、射出成形品の偏肉の精
度が大きく左右されるため、各プレートに精密な加工を
必要とする。また、成形品が多数個取りである場合、取
数の増加に伴い、各キャビティ金型ごとに、金型相互の
正確な位置決めが困難となる。また、金型相互の芯ずれ
は、金型温度などの成形条件が異なることによって生ず
ることがあり、試打等を行って、予め成形前に成形条件
を考慮して正確に調芯する必要がある。また、各金型が
それぞれのプレートに嵌合固定されているため、各金型
の着脱が困難であるし、また、芯ずれによる偏肉が生じ
た場合、大規模な修正作業が必要となる。また、多数個
取りの場合、各キャビティ金型ごとに芯合わせのための
調整作業をする必要があるので、各キャビティ金型に共
通な互換性を持たせるのが困難であり、そのために金型
の交換ができない。また、射出成形中に各プレートのテ
ーパ状の嵌合面にストレスがかかることから、各プレー
トの寿命が短い。[Problems to be solved by the present invention] The alignment method of the injection mold by the positioning method using the plate has the following problems. The precision of the tapered mating surface of each plate greatly affects the accuracy of the alignment of the axis of each mold, in other words, the accuracy of uneven thickness of the injection-molded product. And Further, when the number of molded products is large, it is difficult to accurately position the molds in each cavity mold as the number of molds increases. In addition, the misalignment between the dies may be caused by different molding conditions such as a mold temperature, and it is necessary to perform a test hit or the like and accurately align the cores in advance in consideration of the molding conditions before molding. . In addition, since each mold is fitted and fixed to each plate, it is difficult to attach and detach each mold, and if uneven thickness occurs due to misalignment, a large-scale correction work is required. . In addition, in the case of multi-cavity molding, it is necessary to perform an alignment work for each cavity mold, and it is difficult to provide common compatibility to each cavity mold. Can not be replaced. Further, since stress is applied to the tapered fitting surface of each plate during injection molding, the life of each plate is short.
【０００７】つぎに、上記２．の個々の金型による位置
決め方法による射出金型の調芯方法は、以下に述べるよ
うな問題点がある。各金型相互を調芯した後、各金型を
各々のプレートに締結する際に、その締結作業中に再度
芯ずれを生ずることがある。また、射出成形中は各金型
は各々のプレートに不動に固定されているため、各金型
のテーパ状の嵌合面に片当りが生じやすく、そのために
金型に磨耗が発生し、金型の寿命短縮につながる。この
ために、定期的に成形作業を中断し、調芯を行うための
再調整が必要となる。Next, the above-mentioned 2. The alignment method of the injection mold by the positioning method using the individual molds has the following problems. After each mold is aligned with each other, when each mold is fastened to each plate, misalignment may occur again during the fastening operation. In addition, since each mold is fixed to each plate during injection molding, a single contact is likely to occur on the tapered fitting surface of each mold. This leads to shortening the life of the mold. For this reason, it is necessary to periodically interrupt the molding operation and readjust the alignment.
【０００８】そこで本考案は、上記の問題点を解決し、
調芯を正確に且つ容易に行うことにより、射出成形品の
偏肉を防止し、多数個取り成形の場合に各金型を互換性
のあるものとして、金型交換を容易にし、さらに、金型
のライフサイクルを長くすることにより、コストを低減
することができる射出成形金型の自動調芯機構を提供す
ることを目的とする。Therefore, the present invention solves the above problems,
Precise and easy centering prevents uneven thickness of the injection molded product, makes each mold compatible in multi-cavity molding, facilitates mold replacement, An object of the present invention is to provide an automatic alignment mechanism of an injection molding die that can reduce costs by extending the life cycle of the die.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本考案は、前記した問題
点を解決するために、コア金型、キャビティ金型及び成
形品の突出しのためのストリッパ部材を有する射出成形
金型の自動調芯機構において、コア金型がコアプレート
に可動状態に保持され、ストリッパ部材がストリッパプ
レートに可動状態に保持され、キャビティ金型がキャビ
ティプレートに固定して保持され、コア金型に形成され
たテーパ面とストリッパ部材に形成された第１テーパ面
とにより、ストリッパ部材とコア金型が調芯され、スト
リッパ部材に形成された第２テーパ面とキャビティ金型
に形成されたテーパ面とにより、ストリッパ部材及びコ
ア金型が、基準位置に固定されているキャビティ金型の
軸芯に調芯されることを特徴とする射出成形金型の自動
調芯機構とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is directed to an automatic alignment of an injection mold having a core mold, a cavity mold and a stripper member for projecting a molded product. In the mechanism, a core mold is held in a movable state by a core plate, a stripper member is held in a movable state by a stripper plate, a cavity mold is fixedly held by a cavity plate, and a tapered surface formed in the core mold. The stripper member and the core mold are aligned with each other by the first tapered surface formed on the stripper member, and the stripper member is formed by the second tapered surface formed on the stripper member and the tapered surface formed on the cavity mold. And an automatic alignment mechanism for an injection molding die, wherein the core die is aligned with the axis of the cavity die fixed at the reference position. It is.
【００１０】[0010]
【作用】本考案によれば、コア金型及びストリッパ部材
の固定がそれぞれのプレートに対して可動状態に固定さ
れており、キャビティ金型、ストリッパ部材及びコア金
型にそれぞれテーパ面が形成されているので、射出成形
時において、各金型をそれぞれのテーパ面で嵌合させる
ことにより、ストリッパ部材及びコア金型はそれぞれの
軸芯がキャビティ金型の軸芯に一致するように微小距離
移動し、各々の金型部材は自動的に調芯される。According to the present invention, the core mold and the stripper member are fixed in a movable state with respect to each plate, and the cavity mold, the stripper member and the core mold are formed with tapered surfaces respectively. At the time of injection molding, by fitting each mold with its respective tapered surface, the stripper member and the core mold move a minute distance so that their respective axes coincide with the axis of the cavity mold. Each mold member is automatically aligned.
【００１１】[0011]
【実施例１】図１に本考案の射出成形金型の自動調芯機
構の断面図を示す。１はキャビティ金型であり、ボルト
７によってキャビティプレート４に不動状態に螺子止め
固定されている。２は前記キャビティ金型１とによりキ
ャビティ空間を形成するコア金型であり、微小間隔だけ
移動可能に、ボルト９及びブッシング１０によりコアプ
レート５に固定されている。このコアプレート５にはコ
ア金型２の基部を受け入れて支持するための嵌合穴が設
けられており、コア金型２の基部が嵌合されているが、
コア金型２とコアプレート５の固定のためのフランジ面
が広くとれる場合には、この嵌合穴及びコア金型２の基
部を設ける必要はない。Embodiment 1 FIG. 1 is a sectional view of an automatic alignment mechanism of an injection mold according to the present invention. Reference numeral 1 denotes a cavity mold, which is screwed and fixed to the cavity plate 4 by bolts 7 in an immovable state. Reference numeral 2 denotes a core mold that forms a cavity space with the cavity mold 1, and is fixed to the core plate 5 by bolts 9 and bushings 10 so as to be movable by a minute interval. The core plate 5 is provided with a fitting hole for receiving and supporting the base of the core mold 2, and the base of the core mold 2 is fitted.
When the flange surface for fixing the core mold 2 and the core plate 5 can be widened, it is not necessary to provide the fitting hole and the base of the core mold 2.
【００１２】３は射出成形により成形された成形体をコ
ア金型２から突き出すためのストリッパ部材であり、型
締時にはコア金型２の周囲に嵌合されるように配置され
ている。前記キャビティ金型１とストリッパ部材３は、
キャビティ金型１に形成されたテーパ面１２とストリッ
パ部材３に形成された第２テーパ面１３とにより嵌合
し、型締め動作により互いの軸芯が同一となるように形
成されている。また、前記ストリッパ部材３とコア金型
２は、ストリッパ部材３に形成された第１テーパ面１４
とコア金型２に形成されたテーパ面１５とにより嵌合
し、型締動作により互いの軸芯が同一となるように形成
されている。Reference numeral 3 denotes a stripper member for projecting a molded body formed by injection molding from the core mold 2, and is disposed so as to be fitted around the core mold 2 during mold clamping. The cavity mold 1 and the stripper member 3 are
The tapered surface 12 formed on the cavity mold 1 and the second tapered surface 13 formed on the stripper member 3 are fitted to each other, and are formed to have the same axial center by a mold clamping operation. Further, the stripper member 3 and the core mold 2 are connected to a first tapered surface 14 formed on the stripper member 3.
And the tapered surface 15 formed in the core mold 2 so as to be fitted to each other so that the axes of the shafts become the same by the mold clamping operation.
【００１３】図２は、微小間隔だけ移動可能にコアプレ
ート５に固定されたコア金型２の固定部分を拡大した断
面図を示す。コア金型２とこれを保持するコアプレート
５との間には、軸芯と垂直方向に対して間隙Ａが設けら
れている。この間隙Ａは、射出成形時に生じるキャビテ
ィ金型１とコア金型２との温度差及び加工上止むを得な
い誤差によるキャビティ金型１とコア金型２との軸芯の
ズレを許容するために設けられている。その間隙Ａは、
自動調芯機構を阻害しない範囲内の間隙となっている。
コアプレート５には、コア金型２を固定するためのボル
ト穴が穿たれ、そのボルト穴には、先端に鍔部を有する
ブッシング１０を介してボルト９が挿入され、コア金型
２が前記間隙Ａの範囲内で可動状態でコアプレート５に
締結固定されている。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a fixed portion of the core mold 2 fixed to the core plate 5 so as to be movable by a minute interval. A gap A is provided between the core mold 2 and the core plate 5 holding the core mold in a direction perpendicular to the axis. This gap A is to allow the axial difference between the cavity mold 1 and the core mold 2 due to a temperature difference between the cavity mold 1 and the core mold 2 and an unavoidable error in processing that occur during injection molding. It is provided in. The gap A is
The gap is within a range that does not hinder the automatic alignment mechanism.
A bolt hole for fixing the core mold 2 is drilled in the core plate 5, and a bolt 9 is inserted into the bolt hole via a bushing 10 having a flange at the tip. It is fastened and fixed to the core plate 5 in a movable state within the range of the gap A.
【００１４】ボルト９を覆うブッシング１０の鍔部の高
さＥは、コア金型２の鍔部の厚みＤよりも若干大きくな
っている。即ち、コア金型２をコアプレート５に固定し
たときに、ボルト９の軸芯方向に、ブッシング１０の鍔
部とコア金型２の鍔部との間に間隙Ｃが形成される大き
さである。また、このブッシング１０の周面とコア金型
２との間には、前記間隙Ａとほぼ同じ程度の大きさの間
隙Ｂを有している。したがって、コア金型２は前記間隙
Ａ、Ｂ、Ｃの範囲内で自由に可動状態を保ったまま、コ
アプレート５に締め付け固定されている。コア金型２を
コアプレート５に固定するのに、前記ブッシング１０に
換えて、図３に示すようにクランプ部材１６を使用して
固定してもよい。The height E of the flange of the bushing 10 that covers the bolt 9 is slightly larger than the thickness D of the flange of the core mold 2. That is, when the core mold 2 is fixed to the core plate 5, a gap C is formed between the flange of the bushing 10 and the flange of the core mold 2 in the axial direction of the bolt 9. is there. In addition, a gap B having substantially the same size as the gap A is provided between the peripheral surface of the bushing 10 and the core mold 2. Accordingly, the core mold 2 is fixedly fastened to the core plate 5 while maintaining a freely movable state within the gaps A, B, and C. To fix the core mold 2 to the core plate 5, instead of the bushing 10, a clamp member 16 may be used as shown in FIG.
【００１５】ストリッパ部材３とストリッパプレート６
の間、及びリング部材１１とストリッパプレート６との
間に微小間隔が形成されており、ストリッパプレート６
に対してストリッパ部材３は、微小間隔だけ移動可能に
固定されている。リング部材１１は、前述のブッシング
１０又はクランプ部材１６と同様な機能を有するので、
このリング部材１１及びボルト８により、ストリッパプ
レート６をサンドイッチ状に保持したまま、ストリッパ
部材３は微小間隔だけ移動可能に固定されている。Stripper member 3 and stripper plate 6
, And between the ring member 11 and the stripper plate 6, minute gaps are formed.
On the other hand, the stripper member 3 is fixed so as to be movable by a minute interval. Since the ring member 11 has the same function as the bushing 10 or the clamp member 16 described above,
With the ring member 11 and the bolts 8, the stripper member 3 is fixed so as to be movable by a minute interval while the stripper plate 6 is held in a sandwich shape.
【００１６】次に本考案の金型の作動を説明する。図４
〜図６は、射出成形時の各工程の金型位置を示す図であ
る。図４は、型開きの状態を示しており、型開きと同時
にストリッパ部材３により、成形品が突き出されて取り
除かれた状態である。図５は、射出成形機のエジェクタ
機構により、ストリッパプレート６がコアプレート５に
最接近して戻った状態である。このとき、ストリッパ部
材３とコア金型２の各テーパ面１４、１５が相互に摺動
嵌合していくことにより、自動調芯作用が働き両者の軸
芯はほぼ一致する。Next, the operation of the mold of the present invention will be described. FIG.
FIG. 6 to FIG. 6 are diagrams showing the positions of the molds in the respective steps during the injection molding. FIG. 4 shows a state in which the mold is opened, in which the molded article is protruded and removed by the stripper member 3 at the same time as the mold is opened. FIG. 5 shows a state where the stripper plate 6 has returned closest to the core plate 5 by the ejector mechanism of the injection molding machine. At this time, the stripper member 3 and the respective tapered surfaces 14 and 15 of the core mold 2 are slidably fitted to each other, so that an automatic centering action works and the axes of the two substantially coincide.
【００１７】図６は、射出成形時の型締め状態を示し、
キャビティプレート４とストリッパプレート６とが最接
近し、キャビティ金型１とストリッパ部材３の各テーパ
面１２、１３が相互に摺動嵌合していくことにより、自
動調芯作用が働く。この自動調芯作用は、キャビティ金
型１がキャビティプレート４に不動状態に嵌合固定され
ているので、先にすでに嵌合しているストリッパ部材３
とコア金型２間がキャビティ金型１に対し、中心軸を合
わせる方向に移動し、型締時に各金型部材の各々テーパ
面が完全に嵌合し合うことで各金型部材の軸芯が完全に
一致する。FIG. 6 shows a mold clamping state during injection molding.
When the cavity plate 4 and the stripper plate 6 come closest to each other, and the tapered surfaces 12 and 13 of the cavity mold 1 and the stripper member 3 are slidably fitted to each other, an automatic centering action works. This self-aligning operation is performed because the cavity mold 1 is fixedly fitted to the cavity plate 4 in a non-moving state.
And the core mold 2 are moved in the direction of aligning the central axis with the cavity mold 1, and the tapered surfaces of the mold members are completely fitted at the time of mold clamping, so that the axis of each mold member is aligned. Matches exactly.
【００１８】本考案の射出成形金型の自動調芯機構は、
多数個取りのストリッパ突出タイプ射出成形金型全般に
ついて有効に適用でき、特に、プレート間に温度差を生
じやすい、ランナレス金型について有効に適用すること
ができる。また、本考案の射出成形金型の自動調芯機構
を有する射出成形装置は、成形品廻りの各金型等の部品
の分解、交換が容易となり、射出成形機と金型ベース部
を一体化し、成形品廻り部品のみを交換するタイプの金
型に対し有効に適用することができる。The automatic alignment mechanism of the injection molding die of the present invention is as follows.
The present invention can be effectively applied to a multi-cavity stripper protruding type injection molding die in general, and particularly to a runnerless die in which a temperature difference easily occurs between plates. In addition, the injection molding apparatus having the automatic alignment mechanism of the injection molding die of the present invention makes it easy to disassemble and replace parts such as each die around the molded product, and integrate the injection molding machine with the die base. The present invention can be effectively applied to a mold in which only parts around a molded product are replaced.
【００１９】[0019]
【考案の効果】以上説明したように本考案の射出成形金
型の自動調芯機構は、コア金型及びストリッパ部材の固
定がそれぞれのプレートに対して可動状態に固定されて
おり、キャビティ金型、ストリッパ部材及びコア金型に
それぞれテーパ面が形成されているので、成形条件の変
動、固定状態の変動によっても、射出成形のショット毎
に自動調芯が行われるため、得られる成形品に偏肉が発
生しない。As described above, the self-aligning mechanism of the injection molding die according to the present invention has the core die and the stripper member fixed in a movable state with respect to each plate, and the cavity die. Since the taper surface is formed on each of the stripper member and the core mold, the self-alignment is performed for each shot of injection molding even when the molding conditions fluctuate or the fixed state fluctuates. No meat is generated.
【００２０】さらに、自動調芯時に芯合わせのために設
けられた各金型の各々テーパ面に片当り等の磨耗がない
ので、各金型のライフサイクルを長くすることができ、
コストの低減が可能である。多数個取りの射出成形の場
合において、個々の金型の成形条件、固定状態に変動が
生じても、自動調芯が行われるため、各金型の交換を行
っても互換性が損なわれることがない。Further, since there is no abrasion such as a single contact on each tapered surface of each mold provided for alignment during automatic alignment, the life cycle of each mold can be extended,
Cost can be reduced. In the case of multi-cavity injection molding, even if the molding conditions and fixed state of individual molds fluctuate, self-alignment is performed, so compatibility is lost even if each mold is replaced. There is no.
【００２１】キャビティ金型以外のコア金型及びストリ
ッパ部材と各々を固定するための各プレートとの間には
間隙が設けられているために、コア金型及びストリッパ
部材は嵌合が緩いので、容易に各金型を交換することが
できる。Since a gap is provided between the core mold and the stripper member other than the cavity mold and each plate for fixing each of them, the core mold and the stripper member are loosely fitted. Each mold can be easily replaced.
【図１】本考案の射出成形金型の自動調芯機構の断面図
を示す。FIG. 1 is a sectional view of an automatic alignment mechanism of an injection mold according to the present invention.
【図２】微小間隔だけ移動可能にコアプレートに固定さ
れたコア金型の固定部分を拡大した断面図を示す。FIG. 2 is an enlarged sectional view of a fixed portion of a core mold fixed to a core plate so as to be movable by a minute interval.
【図３】クランプ部材によりコアプレートに固定された
コア金型の固定部分を拡大した断面図を示す。FIG. 3 is an enlarged sectional view of a fixed portion of a core mold fixed to a core plate by a clamp member.
【図４】射出成形時の型開きの状態を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a state of mold opening during injection molding.
【図５】射出成形機のエジェクタ機構により、ストリッ
パプレートがコアプレートに最接近して戻った状態を示
す。FIG. 5 shows a state in which the ejector mechanism of the injection molding machine returns the stripper plate closest to the core plate.
【図６】射出成形時の型締め状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a mold clamping state during injection molding.
１ キャビティ金型 ２ コア金型 ３ ストリッパ部材 ４ キャビティプレート ５ コアプレート ６ ストリッパプレート ７，８，９ ボルト １０ ブッシング １１ リング部材 １２，１５ テーパ面 １３ 第２テーパ面 １４ 第１テーパ面 １６ クランプ部材 Reference Signs List 1 cavity mold 2 core mold 3 stripper member 4 cavity plate 5 core plate 6 stripper plate 7, 8, 9 bolt 10 bushing 11 ring member 12, 15 taper surface 13 second taper surface 14 first taper surface 16 clamp member
Claims (1)
突出しのためのストリッパ部材を有する射出成形金型の
自動調芯機構において、 （１）コア金型がコアプレートに可動状態に保持され、 （２）ストリッパ部材がストリッパプレートに可動状態
に保持され、 （３）キャビティ金型がキャビティプレートに固定して
保持され、 （４）コア金型に形成されたテーパ面とストリッパ部材
に形成された第１テーパ面とにより、ストリッパ部材と
コア金型が調芯され、 （５）ストリッパ部材に形成された第２テーパ面とキャ
ビティ金型に形成されたテーパ面とにより、ストリッパ
部材及びコア金型が、基準位置に固定されているキャビ
ティ金型の軸芯に調芯されることを特徴とする射出成形
金型の自動調芯機構。1. An automatic alignment mechanism for an injection molding die having a core die, a cavity die, and a stripper member for projecting a molded product. (1) The core die is held in a movable state by a core plate. (2) the stripper member is held movably by the stripper plate; (3) the cavity mold is fixedly held by the cavity plate; and (4) the taper surface formed on the core mold and the stripper member. The stripper member and the core die are aligned by the first tapered surface, and (5) the stripper member and the core die are formed by the second tapered surface formed on the stripper member and the tapered surface formed on the cavity die. An automatic alignment mechanism for an injection molding die, wherein the die is aligned with the axis of a cavity die fixed at a reference position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992032145U JP2556197Y2 (en) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | Automatic alignment mechanism for injection molds |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP1992032145U JP2556197Y2 (en) | 1992-05-15 | 1992-05-15 | Automatic alignment mechanism for injection molds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588925U JPH0588925U (en) | 1993-12-03 |
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Family Applications (1)
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-
1992
- 1992-05-15 JP JP1992032145U patent/JP2556197Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970715 |