JP2556064B2 - 無菌包装機 - Google Patents
無菌包装機Info
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- JP2556064B2 JP2556064B2 JP62271469A JP27146987A JP2556064B2 JP 2556064 B2 JP2556064 B2 JP 2556064B2 JP 62271469 A JP62271469 A JP 62271469A JP 27146987 A JP27146987 A JP 27146987A JP 2556064 B2 JP2556064 B2 JP 2556064B2
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- aseptic
- packaging material
- positive pressure
- packaging machine
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
- B65B55/103—Sterilising flat or tubular webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
- B65B2210/06—Sterilising or cleaning machinery or conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、連続状の包装材料を薬液により殺菌後、非
充填物を充填、シールする無菌包装機に関する。
充填物を充填、シールする無菌包装機に関する。
［従来の技術］ 近年、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチックフィル
ムを紙に積層してなる積層紙を薬液により殺菌して薬液
を除去し、次いで、一部シールを行なって被充填物を充
填した後、これを密封シールして直方体の包装容器を得
る無菌包装機が開発されている。
ムを紙に積層してなる積層紙を薬液により殺菌して薬液
を除去し、次いで、一部シールを行なって被充填物を充
填した後、これを密封シールして直方体の包装容器を得
る無菌包装機が開発されている。
前記無菌包装機を用いて無菌包装を行うには、無菌エ
アーにより包装機内を陽圧状態に保たなければならな
い。そこで、無菌包装機を運転する前に無菌エアー送風
ライン内を予備殺菌を行なった後、充填、包装を行なっ
ていた。この送風ラインは、分岐．屈曲しているので、
殺菌液等を用いて殺菌をを行なっても、送風ラインのう
ち殺菌が十分に行なわれない個所が生ずるため、殺菌に
要する時間が長くなっていた。
アーにより包装機内を陽圧状態に保たなければならな
い。そこで、無菌包装機を運転する前に無菌エアー送風
ライン内を予備殺菌を行なった後、充填、包装を行なっ
ていた。この送風ラインは、分岐．屈曲しているので、
殺菌液等を用いて殺菌をを行なっても、送風ラインのう
ち殺菌が十分に行なわれない個所が生ずるため、殺菌に
要する時間が長くなっていた。
また、送風ラインを殺菌する方法としては、例えば特
開昭57−125124号公報に示されるように、加熱された過
酸化水素水を送風ライン内に噴霧した後、蒸気を通し、
残留した過酸化水素水を洗浄後、加熱エアーを用いて乾
燥することが提案されている。しかし、前記方法による
と過酸化水素を洗浄，除去するために要する蒸気の排液
が困難でまた、蒸気でぬれた送風ラインを加熱エアーを
用いて乾燥するには長時間要していた。
開昭57−125124号公報に示されるように、加熱された過
酸化水素水を送風ライン内に噴霧した後、蒸気を通し、
残留した過酸化水素水を洗浄後、加熱エアーを用いて乾
燥することが提案されている。しかし、前記方法による
と過酸化水素を洗浄，除去するために要する蒸気の排液
が困難でまた、蒸気でぬれた送風ラインを加熱エアーを
用いて乾燥するには長時間要していた。
［解決しようとする問題点］ 本発明は、包装機内を陽圧に保つための送風ラインを
確実に、短時間で殺菌することができる無菌包装機を得
ることを目的とする。
確実に、短時間で殺菌することができる無菌包装機を得
ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、所定の包装材料に殺菌処理を施す殺菌処理
部と、該殺菌処理部から導出した前記包装材料の表面に
付着した薬液を除去するチャンバ内に送風ラインを介し
て無菌エアーを供給する無菌エアー発生手段と、前記チ
ャンバから導出した前記包装材料が供給される充填・包
装部とを具備した無菌包装機において、前記送風ライン
の分岐部、屈曲部にそれぞれ薬液噴霧ノズルを設けたこ
と特徴とする無菌包装機である。
部と、該殺菌処理部から導出した前記包装材料の表面に
付着した薬液を除去するチャンバ内に送風ラインを介し
て無菌エアーを供給する無菌エアー発生手段と、前記チ
ャンバから導出した前記包装材料が供給される充填・包
装部とを具備した無菌包装機において、前記送風ライン
の分岐部、屈曲部にそれぞれ薬液噴霧ノズルを設けたこ
と特徴とする無菌包装機である。
［作 用］ 本発明の無菌包装機によれば、送風ラインの分岐部、
屈曲部にはそれぞれ薬液噴霧ノズルが設けられているの
で、噴霧された薬液は無菌エアーで水平部分、垂直部分
に分かれた状態で送られるので、送風ラインの内面に短
時間で確実に薬液を付着することができる。
屈曲部にはそれぞれ薬液噴霧ノズルが設けられているの
で、噴霧された薬液は無菌エアーで水平部分、垂直部分
に分かれた状態で送られるので、送風ラインの内面に短
時間で確実に薬液を付着することができる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は、本発明の一実施例の無菌包装機の構成の概
略を示す斜視図、第２図は、同包装材料の殺菌装置の無
菌エアーの流れ状態を示す説明図である。この無菌包装
機は、包装素材３を殺菌する殺菌工程部と、殺菌された
包装素材３に充填・包装を施す充填・包装部とで構成さ
れている。包装素材３は、例えば第３図に示す如く、片
面に化粧印刷が施された紙3aにポリエチレンフィルム等
の熱可塑性プラスチックフィルム3b,3cまたはアルミニ
ウム箔等を複数層積層した積層紙で構成されている。殺
菌工程部は、殺菌浴５中に包装素材３を通過させて殺菌
するようになっている。充填・包装部は、殺菌された包
装素材３に無菌性を保持しながら一部シール（縦シー
ル）を施す縦シール部と、縦シール部で筒状にシールさ
れた包装素材３に被充填物を充填して密封シールし、こ
れを各容器ごとに分離する部分とを有している。
略を示す斜視図、第２図は、同包装材料の殺菌装置の無
菌エアーの流れ状態を示す説明図である。この無菌包装
機は、包装素材３を殺菌する殺菌工程部と、殺菌された
包装素材３に充填・包装を施す充填・包装部とで構成さ
れている。包装素材３は、例えば第３図に示す如く、片
面に化粧印刷が施された紙3aにポリエチレンフィルム等
の熱可塑性プラスチックフィルム3b,3cまたはアルミニ
ウム箔等を複数層積層した積層紙で構成されている。殺
菌工程部は、殺菌浴５中に包装素材３を通過させて殺菌
するようになっている。充填・包装部は、殺菌された包
装素材３に無菌性を保持しながら一部シール（縦シー
ル）を施す縦シール部と、縦シール部で筒状にシールさ
れた包装素材３に被充填物を充填して密封シールし、こ
れを各容器ごとに分離する部分とを有している。
以下に殺菌工程部と充填・包装部の構成を第１図を参
照して説明する。同図中１は、包装素材３を巻き取った
巻き取りである。巻き取り１から操り出された包装素材
３は、罫線付与部２で流れ方向に成形用縦罫線を付与さ
れた後、駆動ロール４によって殺菌浴５に導かれるよう
になっている。殺菌浴５には、所定の薬液が満されてい
る。殺菌浴５で殺菌されたウェブ状の包装素材３は、大
ロール６、ダンサローラ７、三角ガイド８、くせ付けロ
ール９、及び罫付プレート10を順次介して縦−ル部11に
供給されるようになっている。大ロール６は、内部から
加温することによってその表面温度を調節できると共
に、回転駆動することにより包装素材６の縦シール部11
に送り出すようになっている。大ロール６の上方には、
包装素材３の外面に付着した薬液を除去するおよびチャ
ンバ内を陽圧に保つための外面用エアーノズル20が設け
られている。三角ガイド８は、ダンサローラ７から供給
されてきた包装素材３をその流れ方向に沿って中心部か
ら折り込むようになっている。くせ付けロール９は、折
り曲げられた包装素材３の折り曲げ部のくせ付けを行な
うようになっている。罫付プレート10は、包装素材３に
縦罫線以外の罫線を付与するようになっている。縦シー
ル部11では、高周波シールによって包装素材３を筒状に
成形するようになっている。縦シール部11の近傍には、
筒状に成形された包装素材３内に被充填物を充填する充
填ノズル12が設けられている。充填ノズル12には、被充
填物を送液する送液パイプ18が接続されている。送液パ
イプ18の先端部には、包装素材３中に充填された被覆充
填物の液面レベルより上方を陽圧に保つため無菌エアー
ノズル23が取り付けられている。縦シール部11の下方に
は、被充填物のは入った包装素材３をら所定の１個分に
相当する大きさで密閉シールする横シール部14が設けら
れている。シール部14の下方には、包装素材３の密閉シ
ール部の中央部で切断して個々の容器に分割する切断部
15が設けられている。切断部15下方には、個々の容器に
耳付け成形を行なう容器形成部16が設けられている。
照して説明する。同図中１は、包装素材３を巻き取った
巻き取りである。巻き取り１から操り出された包装素材
３は、罫線付与部２で流れ方向に成形用縦罫線を付与さ
れた後、駆動ロール４によって殺菌浴５に導かれるよう
になっている。殺菌浴５には、所定の薬液が満されてい
る。殺菌浴５で殺菌されたウェブ状の包装素材３は、大
ロール６、ダンサローラ７、三角ガイド８、くせ付けロ
ール９、及び罫付プレート10を順次介して縦−ル部11に
供給されるようになっている。大ロール６は、内部から
加温することによってその表面温度を調節できると共
に、回転駆動することにより包装素材６の縦シール部11
に送り出すようになっている。大ロール６の上方には、
包装素材３の外面に付着した薬液を除去するおよびチャ
ンバ内を陽圧に保つための外面用エアーノズル20が設け
られている。三角ガイド８は、ダンサローラ７から供給
されてきた包装素材３をその流れ方向に沿って中心部か
ら折り込むようになっている。くせ付けロール９は、折
り曲げられた包装素材３の折り曲げ部のくせ付けを行な
うようになっている。罫付プレート10は、包装素材３に
縦罫線以外の罫線を付与するようになっている。縦シー
ル部11では、高周波シールによって包装素材３を筒状に
成形するようになっている。縦シール部11の近傍には、
筒状に成形された包装素材３内に被充填物を充填する充
填ノズル12が設けられている。充填ノズル12には、被充
填物を送液する送液パイプ18が接続されている。送液パ
イプ18の先端部には、包装素材３中に充填された被覆充
填物の液面レベルより上方を陽圧に保つため無菌エアー
ノズル23が取り付けられている。縦シール部11の下方に
は、被充填物のは入った包装素材３をら所定の１個分に
相当する大きさで密閉シールする横シール部14が設けら
れている。シール部14の下方には、包装素材３の密閉シ
ール部の中央部で切断して個々の容器に分割する切断部
15が設けられている。切断部15下方には、個々の容器に
耳付け成形を行なう容器形成部16が設けられている。
送風ラインの分岐部，屈曲部には、それぞれ薬液の噴
霧ノズル40,41,42,43,44,45,46,47,48,49が設けられて
いる。噴射ノズル40〜49は、マニホールド51により薬液
を収容した加熱薬液タンク50に接続している。
霧ノズル40,41,42,43,44,45,46,47,48,49が設けられて
いる。噴射ノズル40〜49は、マニホールド51により薬液
を収容した加熱薬液タンク50に接続している。
前記噴霧ノズルは、ドーナツ状に噴霧する形状で、噴
霧する薬液の大きさは、100μ以上の大きさとすること
が好ましい。
霧する薬液の大きさは、100μ以上の大きさとすること
が好ましい。
また、この無菌包装機には、第２図に示すような無菌
エアーの移送システムが設けられている。この無菌エア
ーの移送システムは、無菌エアー発生手段26と、無菌エ
アー発生手段26から出た無菌エアーを加温する加温手段
27と、この無菌アー殺菌工程部と充填・包装部に供給す
る送風ライン19、及び無菌エアーと薬液ミストの吸引を
行なう排気装置32とで構成されている。なお、大ロール
６及びダンサローラ７の部分は、送風ライン19に接続し
た第１陽圧チャンバ33内に収容され、三角ガイド８の部
分には、第２陽圧チャンバ34が設けられている。
エアーの移送システムが設けられている。この無菌エア
ーの移送システムは、無菌エアー発生手段26と、無菌エ
アー発生手段26から出た無菌エアーを加温する加温手段
27と、この無菌アー殺菌工程部と充填・包装部に供給す
る送風ライン19、及び無菌エアーと薬液ミストの吸引を
行なう排気装置32とで構成されている。なお、大ロール
６及びダンサローラ７の部分は、送風ライン19に接続し
た第１陽圧チャンバ33内に収容され、三角ガイド８の部
分には、第２陽圧チャンバ34が設けられている。
而して、無菌エアー発生手段26には、除菌フィルター
が収容されており、異物を取除くためのプレフィルタ24
を備えたブロアー25から所定量のエアーが供給されるよ
うになっている。第１陽圧チャンバ33は、殺菌浴５から
出た包装素材３に付着した薬液を除去、乾燥すると共
に、筒状包装素材の状態に折り込むための部分を覆って
無菌性を保つようになっている。第２陽圧チャンバ34
は、第１、第２陽圧チャンバ33、34内の無菌エアー、薬
液ミストが外部に漏れ出すのを防ぐ機能を有している。
第２陽圧チャンバ34の下部には、無菌エアーの流れを矯
正するエアースペース35が導出している。第１陽圧チャ
ンバ33の上部には、無菌エアー及び薬液ミストを吸引す
るための排気処理ライン30が接続されている。同様に、
第２陽圧チャンバ34の上部には、無菌エアー及び薬液ミ
ストを吸引するための排気処理ライン31が接続されてい
る。これらの排気処理ライン30,31は、無菌エアー及び
薬液ミストを処理する排気処理装置32に接続されてい
る。第１陽圧チヤナバ33の上部には、包装素材３の外面
の薬液を除去すると共に、第１陽圧チャンバ33内を所定
の陽圧に保つエアーノズル20が接続されている。折込ま
れた包装材料３の空間からなるエアースペース35には、
包装素材３の内面の薬液を除去すると共に、外気に対し
て陽圧状態に保つ２つのエアーノズル21,22が接続され
ている。
が収容されており、異物を取除くためのプレフィルタ24
を備えたブロアー25から所定量のエアーが供給されるよ
うになっている。第１陽圧チャンバ33は、殺菌浴５から
出た包装素材３に付着した薬液を除去、乾燥すると共
に、筒状包装素材の状態に折り込むための部分を覆って
無菌性を保つようになっている。第２陽圧チャンバ34
は、第１、第２陽圧チャンバ33、34内の無菌エアー、薬
液ミストが外部に漏れ出すのを防ぐ機能を有している。
第２陽圧チャンバ34の下部には、無菌エアーの流れを矯
正するエアースペース35が導出している。第１陽圧チャ
ンバ33の上部には、無菌エアー及び薬液ミストを吸引す
るための排気処理ライン30が接続されている。同様に、
第２陽圧チャンバ34の上部には、無菌エアー及び薬液ミ
ストを吸引するための排気処理ライン31が接続されてい
る。これらの排気処理ライン30,31は、無菌エアー及び
薬液ミストを処理する排気処理装置32に接続されてい
る。第１陽圧チヤナバ33の上部には、包装素材３の外面
の薬液を除去すると共に、第１陽圧チャンバ33内を所定
の陽圧に保つエアーノズル20が接続されている。折込ま
れた包装材料３の空間からなるエアースペース35には、
包装素材３の内面の薬液を除去すると共に、外気に対し
て陽圧状態に保つ２つのエアーノズル21,22が接続され
ている。
而して、このように構成された無菌包装機を通る包装
材料はつぎのように処理される。すなわち、外気中のエ
アーは、プレフィルター24を通って異物を除去された
後、プロアー25により無菌エアー発生手段26に供給され
た除菌フィルタを通過して無菌エアーとなる。この無菌
エアーは、加温手段27で所定温度に加温された後、予め
噴霧ノズルによって内面の殺菌を行なった送風ライン19
を通って無菌のエアーノズル20,21,22,23に供給され
る。このうちのエアーノズル20から供給される外面除去
エアーと、三角ガイド８と包装素材３の隙間を通ってか
ら流入して来る内面除去エアーとによって第１陽圧チャ
ンバ33内が所定の陽圧状態に保たれる。更に、第１陽圧
チャンバ33内の大部分の無菌エアーは、その内壁面36に
ガイドされて排気処理ライン30を介して第１陽圧チャン
バ33内の薬液ミストと共に排気処理装置32に導かれる。
残りの無菌エアー及び薬液ミストは、第２陽圧チャンバ
34内に流入する。一方、エアーノズル21,22からエアー
スペース35内に供給された無菌エアーは、第２陽圧チャ
ンバ34へ送られ、前記薬液ミストと共に、三角ガイド８
と包装材料３で形成される隙間を通って上方の第１陽圧
チャンバ33内に流入する。第２陽圧チャンバ34内の無菌
エアーと薬液とミストは、排気処理ライン31を介して排
気処理装置32に導かれる。排気処理装置32は、無菌エア
ー及び薬液ミストを浄化して完全に安全な状態になって
からこれを外部に放出する。
材料はつぎのように処理される。すなわち、外気中のエ
アーは、プレフィルター24を通って異物を除去された
後、プロアー25により無菌エアー発生手段26に供給され
た除菌フィルタを通過して無菌エアーとなる。この無菌
エアーは、加温手段27で所定温度に加温された後、予め
噴霧ノズルによって内面の殺菌を行なった送風ライン19
を通って無菌のエアーノズル20,21,22,23に供給され
る。このうちのエアーノズル20から供給される外面除去
エアーと、三角ガイド８と包装素材３の隙間を通ってか
ら流入して来る内面除去エアーとによって第１陽圧チャ
ンバ33内が所定の陽圧状態に保たれる。更に、第１陽圧
チャンバ33内の大部分の無菌エアーは、その内壁面36に
ガイドされて排気処理ライン30を介して第１陽圧チャン
バ33内の薬液ミストと共に排気処理装置32に導かれる。
残りの無菌エアー及び薬液ミストは、第２陽圧チャンバ
34内に流入する。一方、エアーノズル21,22からエアー
スペース35内に供給された無菌エアーは、第２陽圧チャ
ンバ34へ送られ、前記薬液ミストと共に、三角ガイド８
と包装材料３で形成される隙間を通って上方の第１陽圧
チャンバ33内に流入する。第２陽圧チャンバ34内の無菌
エアーと薬液とミストは、排気処理ライン31を介して排
気処理装置32に導かれる。排気処理装置32は、無菌エア
ー及び薬液ミストを浄化して完全に安全な状態になって
からこれを外部に放出する。
前記送風ライン19の殺菌は、加温手段27で約90℃に加
温された無菌エアーを送風し、加温手段27から最長距離
にある出口の温度が40℃に達したら、無菌エアー発生手
段26に近い位置の噴霧ノズルから順次過酸化水素水を噴
霧する。
温された無菌エアーを送風し、加温手段27から最長距離
にある出口の温度が40℃に達したら、無菌エアー発生手
段26に近い位置の噴霧ノズルから順次過酸化水素水を噴
霧する。
そして、送風ライン19内部への薬液塗布量が0.01g/10
0cm2に達したら、ブロアー25からの送風量を1.2〜2.0倍
にして乾燥を行なった。
0cm2に達したら、ブロアー25からの送風量を1.2〜2.0倍
にして乾燥を行なった。
例えば送風ラインの内面にバチルス サブチルス胞子
を106個/100cm2を植菌し、前記条件で殺菌を行なったと
ころ30分間で完全に殺菌、乾燥でき、無菌包装機の本運
転を開始することができる。
を106個/100cm2を植菌し、前記条件で殺菌を行なったと
ころ30分間で完全に殺菌、乾燥でき、無菌包装機の本運
転を開始することができる。
このような無菌エアーの流れ中で包装素材３は、巻き
取り１から殺菌殺菌浴５、第１、第２陽圧チャンバ33,3
4へと導かれ、殺菌処理、表裏面の薬液の除去が行われ
る。更にエアーノズル23から無菌エアーを供給されなが
ら充填・包装部で被充填物の充填と、所定の容器への成
形が行われる。このように包装素材３を殺菌浴５中に通
して殺菌した後、一定方向の無菌エアーの流れ、バラン
スのとれた雰囲気中で、薬液の除去、乾燥を行なうの
で、包装素材３の異物の混入或は薬液の再付着による二
次汚染を防止できる。しかも、送風ライン19及び第１、
第２陽圧チャンバ33、34により薬液及び薬液ミストが外
部に流出するのを防止して、安全でかつ清潔な無菌充填
包装を実現することができる。
取り１から殺菌殺菌浴５、第１、第２陽圧チャンバ33,3
4へと導かれ、殺菌処理、表裏面の薬液の除去が行われ
る。更にエアーノズル23から無菌エアーを供給されなが
ら充填・包装部で被充填物の充填と、所定の容器への成
形が行われる。このように包装素材３を殺菌浴５中に通
して殺菌した後、一定方向の無菌エアーの流れ、バラン
スのとれた雰囲気中で、薬液の除去、乾燥を行なうの
で、包装素材３の異物の混入或は薬液の再付着による二
次汚染を防止できる。しかも、送風ライン19及び第１、
第２陽圧チャンバ33、34により薬液及び薬液ミストが外
部に流出するのを防止して、安全でかつ清潔な無菌充填
包装を実現することができる。
［発明の効果］ 以上説明した如く、送風ラインは、短時間に、薬液が
内面全体に確実に付着でき、また、薬液の除去も短時間
で可能てなった。殺菌不良部分を生ずることなく殺菌す
ることができる。
内面全体に確実に付着でき、また、薬液の除去も短時間
で可能てなった。殺菌不良部分を生ずることなく殺菌す
ることができる。
第１図は、本発明の一実施例の無菌包装機の構成の概略
を示す斜視図、第２図は、同無菌包装機の無菌エアーの
流れ状態を示す説明図、第３図は、同使用する包装素材
の一実施例の断面図である。 ３……包装素材、４……駆動ロール、５……殺菌処理
部、６……大ロール、７……ダンサローラ、８……三角
ガイド、９……くせ付ロール、10……罫付プレート、11
……縦シール部、12……充填ノズル、14……横シール
部、15……切断部、16……容器形成部、18……送液パイ
プ、19……送風ライン、20,21,22,23……エアーノズ
ル、24……プレフィルタ、25……ブロアー、26……無菌
エアー発生手段、27……加温手段、28……加圧薬液タン
ク、30,31……排気処理ライン、33……第１陽圧チャン
バ、34……第２陽圧チャンバ、40〜49……噴霧ノズル、
50……薬液タンク、51……マニホールド。
を示す斜視図、第２図は、同無菌包装機の無菌エアーの
流れ状態を示す説明図、第３図は、同使用する包装素材
の一実施例の断面図である。 ３……包装素材、４……駆動ロール、５……殺菌処理
部、６……大ロール、７……ダンサローラ、８……三角
ガイド、９……くせ付ロール、10……罫付プレート、11
……縦シール部、12……充填ノズル、14……横シール
部、15……切断部、16……容器形成部、18……送液パイ
プ、19……送風ライン、20,21,22,23……エアーノズ
ル、24……プレフィルタ、25……ブロアー、26……無菌
エアー発生手段、27……加温手段、28……加圧薬液タン
ク、30,31……排気処理ライン、33……第１陽圧チャン
バ、34……第２陽圧チャンバ、40〜49……噴霧ノズル、
50……薬液タンク、51……マニホールド。
Claims (1)
- 【請求項１】所定の包装材料に殺菌処理を施す殺菌処理
部と、該殺菌処理部から導出した前記包装材料の表面に
付着した薬液を除去するチャンバ内に送風ラインを介し
て無菌エアー供給する無菌エアー発生手段と、前記チャ
ンバから導出した前記包装材料が供給される充填・包装
部とを具備した無菌包装機において、前記送風ラインの
分岐部、屈曲部にそれぞれ薬液噴霧ノズルを設けたこと
を特徴とする無菌包装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62271469A JP2556064B2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-10-27 | 無菌包装機 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-185360 | 1987-07-27 | ||
| JP18536087 | 1987-07-27 | ||
| JP62271469A JP2556064B2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-10-27 | 無菌包装機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01111633A JPH01111633A (ja) | 1989-04-28 |
| JP2556064B2 true JP2556064B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=26503057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62271469A Expired - Fee Related JP2556064B2 (ja) | 1987-07-27 | 1987-10-27 | 無菌包装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2556064B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700018507A1 (it) * | 2017-02-20 | 2018-08-20 | Gd Spa | Sistema di sterilizzazione per una macchina per la produzione di prodotti alimentari versabili. |
| JP7459091B2 (ja) * | 2018-11-26 | 2024-04-01 | テトラ ラバル ホールディングス アンド ファイナンス エス エイ | 密封されたパッケージを形成するための方法及びパッケージ装置 |
| EP3656686B1 (en) * | 2018-11-26 | 2022-01-05 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A packaging apparatus for forming sealed packages |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP62271469A patent/JP2556064B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01111633A (ja) | 1989-04-28 |
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Legal Events
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