JP2555273B2 - Disk mounting table and disk device using the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、ディスク装置に係り、
特に直径の異なるディスクを装着可能な載置台及びこれ
を用いた装置の構成に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の、直径の異なるディスクを再生す
るオートローディング型ディスク装置の一例を図面を用
いて説明する。 【０００３】図１は、従来装置の一例を示す斜視図であ
り、図２は図１をＡ−Ａ’線で切った時の断面図であ
る。 【０００４】次に、第１の従来装置の構成を説明する。
該従来装置は、本体２、オートローディング部３により
構成される。 【０００５】また、オートローディング部３は、ディス
ク６を回転させるターンテーブル４、ディスク６の中心
穴７と嵌合するスピンドル５、オートローディング部３
をＢ−Ｂａ方向に平行移動させるため、ギアモータ１１
と互いにかみ合っているラックギア１０により構成され
る。 【０００６】また、本体２は、ラックギア１０と互いに
かみ合い、Ｃ−Ｃａ方向に回転することで、オートロー
ディング部３をＢ−Ｂａ方向に平行移動させるためのギ
アモータ１１、オートローディング部３を本体２内に収
納後、ディスク６を押さえ付けるクランパ８、ディスク
６回転中信号を再生するピックアップ９により構成され
る。次に従来装置の動作について説明する。ディスク６
から信号を再生する場合、ギアモータ１１をＣａ−Ｃ方
向に回転させ、ラックギアをＢａ−Ｂ方向に平行移動さ
せることでオートローディング部３を本体の外に搬送す
る。オートローディング部３が本体の外に搬出後、オー
トローディング部３が本体の外に搬出後、ディスク６を
使用者自身の目視と手に伝わる感覚によってディスク６
の非常に小さな中心穴７とターンテーブル上のスピンド
ル５とを嵌合させる。嵌合終了後、ギアモータを先とは
逆のＣａ−Ｃ方向に回転させオートローディング部３を
本体内に収納する。そしてクランパ８によってディスク
６をターンテーブル４に押さえつけ、ターンテーブルを
回転させることにより、ディスク６を回転させ、ピック
アップ９により、ディスク６に記録されている信号を再
生する。 【０００７】上記した従来装置は、直径の異なるディス
クを再生する時、ディスク６をターンテーブル６を前面
に出し、使用者自身の目視によって、ディスク６の直径
に対して非常に小さい中心穴７とスピンドル５とを嵌合
させ、ディスク６をターンテーブル４に装着させる必要
があり、また、ほとんどの場合、ディスク６は非透過性
の材質で作成されており、ディスク６とターンテーブル
４の嵌合には若干の不便を伴った。また、ピックアップ
９がターンテーブル４より下側に配置され、ディスク６
の信号記録面１２が下向きで装着される場合には、ディ
スク記録面とスピンドル５とが接触し、信号記録面１２
に傷を付ける危険性もあった。また、ターンテーブル４
は、回転機能を備えかつ重量がある。ギアモータ１１
は、このターンテーブル４を前面に搬送するので、強力
なモータを使用せざるを得ず、ラックギア１０、オート
ローディング部３もターンテーブル４の重量に耐え得る
ものが必要であった。 【０００８】次に、上記第１の従来装置の欠点を補った
第２の従来装置を、図により説明する。 【０００９】図３は、第２の従来装置における直径の異
なるディスクを装着するための位置決め機構の斜視図で
ある。 【００１０】図４は、図３の位置決め機構からディスク
が受ける力を示す説明図である。 【００１１】以下、第２の従来装置の構成を説明する。
従来装置８の前面に設けたディスク２の挿入口１３の内
側に、挿入されたディスク６をターンテーブル４へ移送
する移送装置を連設する。移送装置は、駆動ローラー１
４、１４ａ、１４ｂと、その中央の駆動ローラー１４ａ
に対接配置したキャスターローラー１６から成り、キャ
スターローラー１６はローラーの回転軸が、垂直軸１７
とねじれの位置にあるため、どちらの方向でも容易に向
くことができる。 【００１２】ターンテーブル４は、ディスク６の非記録
再生時は下降位置にあり、ディスク６の記録再生時だけ
上昇するようになっている。またその図示されていない
両側に補助ローラーが設けられ、ターンテーブル４が下
降位置にある時、ディスク６を水平に保つように移送装
置と共に動作する。 【００１３】ターンテーブル４の移送装置と反対側の位
置に、２本のガイドポスト１５、１５ａをターンテーブ
ル４の中心にあるスピンドル５から等しい距離に配置
し、挿入口１から挿入されたディスク６の直径の大きさ
に応じその距離を変化させる。 【００１４】次に、第２の従来例の動作について説明す
る。ディスク６の挿入口１３から挿入されたディスク６
は、駆動ローラ１４、１４ａ、１４ｂとキャスターロー
ラー１６との間に挾まれて移送され、下降位置にあるタ
ーンテーブル４の上に達すると、ディスク６の縁がガイ
ドポスト１５（又は１５’）に当接し、図４に示す分力
Ｆｂを受け、Ｆｂの方向へ回動される。この時、キャス
ターローラー１６が容易にＦｂの方向に向くから、ディ
スク６はガイドポスト１５を中心に回動し、ガイドポス
ト１５に当接してディスク６はターンテーブル４上に位
置決めされる。 【００１５】そして、ターンテーブル４共々スピンドル
５も上昇し、スピンドル５はディスク６の中心穴７と嵌
合し、図示されていないが、第１の従来装置のクランパ
と同等なものがディスク６を押さえつけ、ガイドポスト
１５、１５ａがディスク６から離れ、ターンテーブル４
が回転し、図示されていないが、第１の従来装置のピッ
クアップ９と同等なものがディスク６から信号を再生す
る。 【００１６】上記第２の従来装置は、ディスクの中心穴
７と、スピンドル５との関係を厳密に考慮せず装着して
しも、ディスク６をターンテーブル４に装着することが
できたが、ディスク６が駆動ローラー１４、１４’、１
４”とキャスターローラー１６とに挾まれ、ガイドポス
ト１５を中心にディスク６が回動するため、ディスク６
の信号記録面に傷を付け易かった。また、ガイドポスト
１５をディスク６の直径に応じて、スピンドル５と正確
に等しい距離を変化させる必要があり、ディスク再生機
構よりも、このガイドポスト１５を移動させる機構が複
雑になる欠点があった。 【００１７】以上の各従来装置の欠点をまとめると、次
のようになる。 【００１８】（１）ディスク６のターンテーブル４への
装着時にディスク６の傷が付き易い。 【００１９】（２）ディスク装着機構を簡単にすると、
ディスク６の装着に時間がかかり、ディスク６の装着を
単純に行うとディスク装着機構が複雑になり、製造コス
トが高くなってしまう。 【００２０】 【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を除去できるディスク載置台とこれを用
いたディスク装置を提供することである。 【００２１】 【課題を解決するための手段】ディスクを装置本体に対
し搬入または搬出するディスク載置台を、 外径の異なる
複数種のディスクに対応し外径の異なる複数の段部を有
し、小径ディスク（６）が装着される第１の段部（１
９）が、大径ディスク（６ａ）が装着される第２の段部
（２０）に対し上記搬出方向に偏心状に形成され、該第
１の段部と第２の段部の底面部に該両段部の中央部を互
いに上記偏心方向に結合する貫通孔（２１）が形成され
た構成とする。 また、 ディスク載置台により装置本体内
に搬入したディスクを駆動手段で駆動するディスク装置
において、上記ディスク載置台を、 外径の異なる複数種
のディスクに対応し外径の異なる複数の段部を有し、小
径ディスク（６）が装着される第１の段部（１９）が、
大径ディスク（６ａ）が装着される第２の段部（２０）
に対しディスク搬出方向に偏心状に形成され、該第１の
段部と第２の段部の底面部に該両段部の中央部を互いに
上記偏心方向に結合する貫通孔（２１）が形成され、か
つ、上記装着されるディスクを載置した状態で、該ディ
スクの外径寸法に対応して選択された所定の引き出し量
の位置から上記駆動手段に対応する位置まで装置本体に
引き込まれる構成とする。 【００２２】 【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。 【００２３】図５、図６は、段１９、段２０の中心をず
らして配置した一実施例を示す斜視図である。ディスク
を載置するオートローディング部３において、図５は、
直径の小さいディスクを載置する段２０に比べ、直径の
小さいディスクを載置する段１９を、ディスクの搬出方
向に配置し、直径の大きいディスクに比べ、直径の小さ
いディスク６をオートローディング部３に装着する場
合、ｌ１の長さだけオートローディング部３の搬送方向
に搬送し、直径がディスク６より大きいディスク６ａを
装着するとき、ｌ２だけオートローディング部３を装置
の搬出方向に搬出するものである。 【００２４】このように本実施例は、ディスクの直径に
応じてオートローディング部３を搬出方向に搬出する長
さを変えるもの、すなわちオートローディング部３の段
１９、段２０は、ディスクを載置したとき、その載置さ
れたディスクの中心位置を異ならせ、そして直径の小さ
い段１９は、オートローディング部の搬出方向に位置さ
せている。 【００２５】従って、直径の小さいディスクの場合は、
直径の大きいディスクの場合よりもオートローディング
部が搬出される長さを短くし、直径の小さいディスク６
を装着するものである。 【００２６】 【００２７】 【００２８】 【００２９】 【発明の効果】本発明によれば、直径の異なるディスク
を装着可能な載置台及びディスク装置を容易に実現でき
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a disk device,
In particular, the present invention relates to a mounting table on which discs having different diameters can be mounted and a configuration of an apparatus using the mounting table. An example of a conventional auto-loading disc device for reproducing discs having different diameters will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a conventional device, and FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1 taken along the line AA '. Next, the configuration of the first conventional device will be described.
The conventional device is composed of a main body 2 and an auto loading unit 3. The automatic loading section 3 includes a turntable 4 for rotating the disk 6, a spindle 5 fitted in the center hole 7 of the disk 6, and an automatic loading section 3.
In parallel with the B-Ba direction, the gear motor 11
And a rack gear 10 that meshes with each other. Further, the main body 2 meshes with the rack gear 10 and rotates in the C-Ca direction, so that the main motor 2 and the gear motor 11 for translating the auto loading section 3 in the B-Ba direction are moved. After being housed inside, it comprises a clamper 8 for pressing the disk 6 and a pickup 9 for reproducing a signal during rotation of the disk 6. Next, the operation of the conventional device will be described. Disk 6
When the signal is reproduced from, the gear motor 11 is rotated in the Ca-C direction and the rack gear is moved in parallel in the Ba-B direction to convey the autoloading unit 3 to the outside of the main body. After the auto-loading section 3 is carried out of the main body, and after the auto-loading section 3 is carried out of the main body, the disk 6 is visually checked by the user and sensed by hand.
The very small center hole 7 of the and the spindle 5 on the turntable are fitted together. After the fitting is completed, the gear motor is rotated in the Ca-C direction opposite to the previous one, and the auto loading unit 3 is housed in the main body. The clamper 8 presses the disc 6 against the turntable 4, and the turntable is rotated to rotate the disc 6, and the pickup 9 reproduces the signal recorded on the disc 6. In the above-mentioned conventional apparatus, when reproducing discs having different diameters, the disc 6 is brought out to the front of the turntable 6 and the center hole 7 which is very small with respect to the diameter of the disc 6 is visually observed by the user. It is necessary to fit the spindle 5 and the disc 6 to the turntable 4, and in most cases, the disc 6 is made of an impermeable material, so that the disc 6 and the turntable 4 fit together. Was accompanied by some inconvenience. Further, the pickup 9 is arranged below the turntable 4, and the disc 6
When the signal recording surface 12 is mounted downward, the disk recording surface and the spindle 5 come into contact with each other, and the signal recording surface 12
There was also a risk of scratching. Also, turntable 4
Has a rotating function and is heavy. Gear motor 11
Since the turntable 4 is conveyed to the front, a strong motor has to be used, and the rack gear 10 and the autoloading unit 3 also need to be able to bear the weight of the turntable 4. Next, a second conventional device which makes up for the drawbacks of the first conventional device will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a perspective view of a positioning mechanism for mounting disks having different diameters in the second conventional device. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the force received by the disc from the positioning mechanism of FIG. The configuration of the second conventional device will be described below.
A transfer device for transferring the inserted disc 6 to the turntable 4 is provided inside the insertion opening 13 of the disc 2 provided on the front surface of the conventional device 8. The transfer device is a drive roller 1
4, 14a, 14b and the drive roller 14a in the center thereof
The caster roller 16 includes a caster roller 16 arranged in a face-to-face relationship with the rotary shaft of the caster roller 16.
Since it is in a twisted position, it can be easily turned in either direction. The turntable 4 is in the lowered position when the disc 6 is not recorded and reproduced, and is raised only when the disc 6 is recorded and reproduced. Auxiliary rollers are provided on both sides (not shown) of the turntable 4 and operate together with the transfer device to keep the disk 6 horizontal when the turntable 4 is in the lowered position. At the position opposite to the transfer device of the turntable 4, two guide posts 15 and 15a are arranged at the same distance from the spindle 5 at the center of the turntable 4, and the disc 6 inserted from the insertion slot 1 is inserted. The distance is changed according to the diameter of the. Next, the operation of the second conventional example will be described. The disc 6 inserted from the insertion opening 13 of the disc 6
Is transported by being sandwiched between the drive rollers 14, 14a, 14b and the caster rollers 16, and when it reaches the position of the turntable 4 in the lowered position, the edge of the disk 6 reaches the guide post 15 (or 15 '). It abuts, receives the component force Fb shown in FIG. 4, and is rotated in the direction of Fb. At this time, since the caster roller 16 easily faces the direction of Fb, the disk 6 rotates around the guide post 15 and contacts the guide post 15 to position the disk 6 on the turntable 4. The turntable 4 and the spindle 5 are also raised, and the spindle 5 is fitted into the center hole 7 of the disk 6, and although not shown, a clamper equivalent to the first conventional device mounts the disk 6. Press down, guide posts 15 and 15a move away from disc 6, and turntable 4
Although not shown, a pickup equivalent to the pickup 9 of the first conventional device reproduces a signal from the disc 6 while rotating. In the second conventional device, the disc 6 can be mounted on the turntable 4 even if the disc 6 is mounted without considering the relationship between the center hole 7 of the disc and the spindle 5 strictly. The disk 6 is the drive roller 14, 14 ', 1
The disc 6 rotates between the guide post 15 and the 4 "and the caster roller 16 so that the disc 6 rotates.
It was easy to scratch the signal recording surface of. In addition, it is necessary to change the distance between the guide post 15 and the spindle 5 exactly in accordance with the diameter of the disc 6, which makes the mechanism for moving the guide post 15 more complicated than the disc reproducing mechanism. . The drawbacks of the above conventional devices are summarized as follows. (1) When the disc 6 is mounted on the turntable 4, the disc 6 is easily scratched. (2) If the disk mounting mechanism is simplified,
It takes time to mount the disk 6, and if the disk 6 is simply mounted, the disk mounting mechanism becomes complicated and the manufacturing cost increases. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a disk mounting table and a disk device using the disk mounting table, which can eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art. [0021] Means for Solving the Problems] versus the disc into the device body
The disk mounting table for loading and unloading has different outer diameters.
Supports multiple types of discs and has multiple stepped parts with different outer diameters
The first step (1) on which the small diameter disc (6) is mounted.
9) is the second step portion to which the large diameter disc (6a) is mounted
(20) is formed eccentrically in the carrying-out direction, and
The central portions of both the stepped portions of the first stepped portion and the bottom portion of the second stepped portion are
A through hole (21) is formed to connect with the eccentric direction.
It has a different configuration. Also, inside the main body of the device by the disk mounting table
Device for driving the disk loaded into the disk by the driving means
In the above-described disc table, a plurality of kinds having different outer diameters
It has multiple step parts with different outer diameters,
The first step (19) on which the diameter disc (6) is mounted is
Second step (20) to which large diameter disc (6a) is mounted
Is formed eccentrically in the disc ejection direction with respect to the first disc
The central portions of both the stepped portions and the bottom portion of the second stepped portion are mutually
A through hole (21) is formed which is coupled in the eccentric direction,
The disc to be mounted on the disc
Specified amount of withdrawal selected according to the outer diameter of the disc
From the position of to the position corresponding to the drive means
It will be pulled in. The present invention will be described below with reference to examples. FIG. 5 and FIG. 6 are perspective views showing an embodiment in which the centers of the steps 19 and 20 are displaced from each other. In the auto loading section 3 for mounting the disc, FIG.
Compared to the step 20 on which a disc with a smaller diameter is placed, the step 19 on which a disc with a smaller diameter is placed is arranged in the disc unloading direction, and the disc 6 with a smaller diameter than the disc with a larger diameter is placed in the auto-loading unit 3 When the disc 6a having a diameter larger than the disc 6 is mounted, the auto-loading unit 3 is carried out in the carrying-out direction of the device by l2. is there. As described above, according to the present embodiment, the length for carrying out the automatic loading section 3 in the carrying-out direction is changed according to the diameter of the disk, that is, the steps 19 and 20 of the auto-loading section 3 mount the disk. At this time, the center positions of the mounted disks are made different, and the step 19 having a small diameter is positioned in the unloading direction of the auto loading section. Therefore, in the case of a disc with a small diameter,
Compared to the case of a disc with a large diameter, the length that the autoloading section is carried out is shortened and the disc with a small diameter 6
Is to be attached. According to the present invention, it is possible to easily realize a mounting table and a disc device on which discs having different diameters can be mounted.

【図面の簡単な説明】 【図１】第１の従来装置の斜視図である。 【図２】図１のＡ−Ａ’線の断面図である。 【図３】第２の従来装置の斜視図である。 【図４】図３の構成の説明図である。 【図５】本発明の実施例の第１斜視図である。 【図６】本発明の実施例の第２斜視図である。 【符号の説明】 １…直径の異なるディスクを用いる装置、２…本体、３
…オートローディング部、４…ターンテーブル、５…ス
ピンドル、６…直径が小さいディスク、６ａ…直径が大
きいディスク、１９…ディスク６を載置する段、２０…
ディスク６ａを載置する段、２１…ガイド穴。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a first conventional device. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. FIG. 3 is a perspective view of a second conventional device. FIG. 4 is an explanatory diagram of the configuration of FIG. FIG. 5 is a first perspective view of the embodiment of the present invention. FIG. 6 is a second perspective view of the embodiment of the present invention. [Explanation of Codes] 1 ... Device using discs with different diameters 2 ... Main body 3
... auto loading part, 4 ... turntable, 5 ... spindle, 6 ... disc with small diameter, 6a ... disc with large diameter, 19 ... stage for mounting disc 6, 20 ...
Steps for mounting the disc 6a, 21 ... Guide holes.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．ディスクを装置本体に対し搬入または搬出するディ
スク載置台において、外径 の異なる複数種のディスクに対応し外径の異なる複
数の段部を有し、小径ディスク（６）が装着される第１
の段部（１９）が、大径ディスク（６ａ）が装着される
第２の段部（２０）に対し上記搬出方向に偏心状に形成
され、該第１の段部と第２の段部の底面部に該両段部の
中央部を互いに上記偏心方向に結合する貫通孔（２１）
が形成された構成を備えることを特徴とするディスク載
置台。 ２．ディスク載置台により装置本体内に搬入したディス
クを駆動手段で駆動するディスク装置において、 上記ディスク載置台は、外径の異なる複数種のディスク
に対応し外径の異なる複数の段部を有し、小径ディスク
（６）が装着される第１の段部（１９）が、大径ディス
ク（６ａ）が装着される第２の段部（２０）に対しディ
スク搬出方向に偏心状に形成され、該第１の段部と第２
の段部の底面部に該両段部の中央部を互いに上記偏心方
向に結合する貫通孔（２１）が形成され、かつ、上記装
着されるディスクを載置した状態で、該ディスクの外径
寸法に対応して選択された所定の引き出し量の位置から
上記駆動手段に対応する位置まで装置本体に引き込まれ
る構成であることを特徴とするディスク装置。(57) [Claims] 1. In the disk mounting base for loading or unloading the disk to the device body, has a different multiple <br/> number of stepped portions of the corresponding outer diameter to a plurality of types of disks having different outer diameters, the small-diameter disc (6) is mounted First done
The large-diameter disc (6a) is attached to the stepped portion (19) of the
Formed eccentrically in the carry-out direction with respect to the second step (20)
The first step portion and the second step portion are provided with bottom surfaces of the both step portions.
Through hole (21) for connecting the central parts to each other in the eccentric direction
A disk mounting table having a structure in which a disk is formed . 2. The disk that was loaded into the main unit by the disk mounting table
A disk device for driving a click with drive means, said disc table has a plurality of stepped portions having different corresponding outer diameter to a plurality of types of disks outer diameters different, small-diameter disk
The first step (19) to which (6) is attached is a large diameter disc.
To the second step (20) on which the lock (6a ) is mounted.
The first step portion and the second step portion are formed eccentrically in the skeleton direction.
The eccentric direction of the central portions of the two step portions on the bottom surface of the step portion of
A through hole (21) is formed to be connected in the direction, and
The outer diameter of the disc to be worn is set
From the position of the specified withdrawal amount selected according to the size
Pulled into the device body to the position corresponding to the driving means
Disk apparatus which is a configuration that.