JP2554666B2 - 可変式ピペット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は吸入、排出容量を可変設定しうる可変式ピペ
ットに関する。

従来の技術 従来の可変式ピペットの１例としては、特公昭57−1
3,338号公報の「調節自在のピペット」がある。このピ
ペットによれば、ボデー内に軸方向スライド自在に収納
されたプランジャユニット（第１の１段目ストップ部及
び第１の２段目ストップ部を有する）が１段目バネによ
り後方へ付勢されてその第１の１段目ストップ部がボデ
ーに対し移動調節自在とされた第２の１段目ストップ部
に当接している。更に、そのプランジャ部分に遊嵌され
てボデー内に軸方向スライド自在に収納された第２の２
段目ストップ部が２段目バネにより同じく後向へ付勢さ
れてボデーと一体の１段目バネの受け部材に当接してい
る。従ってその操作としてはまずプランジャユニットを
１段目バネに抗して上記第１及び第２の各２段目ストッ
プ部が当接するまで１段目ストローク分押込みスライド
させ、この状態で先端チップ部を試料に浸してプランジ
ャユニットを戻りスライドさせることにより試料を吸入
する。次に再びプランジャユニットを上記１段目ストロ
ーク分押込スライドさせることにより試料を排出させ、
しかる後更にプランジャユニットを第２の２段目ストッ
プ部と共に１段目バネ及び２段目バネに抗して２段目ス
トローク分押込スライドさせることによりチップ内に残
存した試料を完全に排出させる。

解決すべき問題点 上記従来例によれば、１段目ストロークは、プランジ
ャユニットと第２の２段目ストップ部との間に順次第２
の１段目ストップ部、ボデー及び１段目バネの受け部材
を介して設定されている。しかるに、ボデーは手で握ら
れるため温度が上昇して必然的に熱膨張を生じるので、
上述の如く１段目ストロークがボデーを介して設定され
ていると、該ストロークはピペットの使用中に誤差を生
じ、従って吸入、排出の定量の再現性について問題を生
ずるおそれがある。この再現性精度については、通常吸
入容量の0.1％のオーダーを問題とするため、上記ボデ
ーの熱膨張による影響を無視することはできず、その解
決が望まれていた。又１段目ストロークを決める部品の
組立をボデーを基準として行なうため組立作業自体困難
で組立コストも大になり易かった。

問題点の解決手段 本発明は、上記問題点を解決したものであり、そのた
めの構成は、内周所定位置に位置決部（1a）を有する略
筒形状のボデー（１）と、 ボデー（１）の一端開口部に固定された略筒形状のシ
リンダ（３）と、 内周ねじ部（7a）、第１の１段目ストップ部（7b）及
び第１の２段目ストップ部（7c）を有し、ボデー（１）
内の上記位置決部（1a）及びシリンダ（３）間に該ボデ
ー（１）に対し回転不可能にかつ軸方向スライド自在に
挿入されたナット（７）と、 ボデー（１）内に収納され、上記ナット（７）を後方
向へ付勢して上記位置決部（1a）に当接させる２段目ば
ね（31）と、 ボデー（１）の他端開口部に挿入され、後方に第１の
ストップ部（12b）を有し、かつその前方の外周ねじ部
（9c）がナット（７）の内周ねじ部（7a）に回転自在に
螺合されたネジ付中空シャフト（９）と、 中空シャフト（９）に該シャフト（９）に対し一体回
転可能にかつ軸方向相対スライド自在に挿通され、その
前方突出部分に上記ナット（７）の第１の１段目ストッ
プ部（7b）に１段目ストロークを介して対向する第２の
１段目ストップ部（29a）を有しかつその後方部分に第
２のストップ部（25d）及び操作部（26）を有するシャ
フト（25）と、 上記シャフト（25）に対し少なくとも軸方向一体移動
可能の状態で該シリンダ（３）内に液密に挿入され、該
シリンダ（３）内にシリンダ室（3a）を画成させるプラ
ンジャ（27）と、 ボデー（１）又はシリンダ（３）内に収納され上記プ
ランジャ及びシャフトを後方向へ付勢することにより該
シャフトの第２のストップ部（25d）を上記第１のスト
ップ部（12b）に当接せしめる１段目ばね（30）と、 ボデー（１）又はシリンダ（３）に上記ナット（７）の
第１の２段目ストップ部に２段目ストロークを介して対
向するよう設けられた第２の２段目ストップ部（2a）
と、 から構成してなるものである。

作 用 上記構成によれば、試料を吸入、排出するための１段
目ストロークは、ナット（７）の第１の１段目ストップ
部（7b）とシャフト（25）の第２の１段目ストップ部
（29a）との間に形成され、このストロークは、シャフ
ト（25）、ネジ付き中空シャフト（９）の第１のストッ
プ部（12b）、該中空シャフト（９）、及びナット
（７）を順次介して途中に何らボデー（１）を介するこ
となく設定されることになる。

実施例 第１図、第２図中、１は本発明可変式ピペットの筒形
ボデーであり、内周略中央の段部1a、第１エジェクタ
（42）収納用左右貫通孔1b、この貫通孔1bを画成する壁
部1cに設けた軸方向割溝部1d、透明表示窓1e、及び第２
エジェクタ（43）ストップ用ストップ部1fを有する。ボ
デー１は段部1a及びその図中左方部に夫々耐食Al製及び
樹脂製の各表示機構固定板15,16が当接位置決めされ、
又図中右方の内周ねじ部1gにばね座２が螺入固定され
る。このばね座２は第２の２段目ストップ部2aを有す
る。

３は樹脂製シリンダで、シリンダ室3a、チップ装着用
ノズル部3bを有し、第３図に示す如く内周段部にＯリン
グ４、テフロン製シールリング５からなるシール部材と
ばね座６とを収納している。シリンダ３はボデー１の一
端開口部内で上記内周ねじ部1gに螺入固定され、その殆
どの部分はボデー１の外方へ露出している。従って、シ
リンダ３がボデー１内に収納されていると、ボデー１を
手で握ることによりボデー１の温度が上昇したときシリ
ンダ３にもその熱が伝達されシリンダ室3aの容積が変化
して試料の吸入容量に誤差を生ずるおそれがあるが、上
記構成によればシリンダ部３はボデー１からの温度の影
響を何ら受けずそれだけ容量精度を向上しうる。又シリ
ンダ室3a部分及びノズル部3bが一体構成ゆえ、これらが
別体の場合に組付部にシール部材を更に必要とするもの
に比して構成を簡単化し部品点数を低減しかつ保守作業
を容易化しうる。

７は耐食Al製のナットで、内周ねじ部7a、第１の１段
目ストップ部7b、第１の２段目ストップ部7c、ばね座7d
を有する。ナット７はボデー１の図中右方部内に軸方向
スライド自在に嵌入され、ばね座２との間に介装した後
述する２段目ばね31により図中左方へ付勢されてその左
端が段部1aに当接して位置決めされる。尚ナット７はボ
デー１とのキー溝嵌合により回転不可能となっている。

９は耐食Al製のねじ付き中空シャフトで、キー溝9a、
右端の四角孔9b及び外周ねじ部9c、左端の内周ねじ部9d
及び外周ねじ部9e（第５図参照）を有する。中空シャフ
ト９はボデー１内に各固定板15,16を挿通して挿入さ
れ、外周ねじ部9cがナット７の内周ねじ部7aに回転自在
に螺合される。この場合中空シャフト９は各固定板15,1
6の中央円孔によりその軸方向移動を円滑にガイドされ
る。又左端外周ねじ部9eには中空シャフト９の外径と略
同一外径となるナット10が螺合されかつ接着剤を介在し
て固定される（第５図参照）。尚このナット10の役割
は、後述する如く微調整ねじ12が回転されることにより
止めねじ13が中空シャフト９のキー溝9aに対応する位置
に至っても該キー溝9aに落込まないようにするためであ
る。

11は容量微調整組立体で、第５図に示す如く中空シャ
フト９の左端に螺入された耐食Al製ナット12と、このナ
ット12を固定する止めねじ13とからなる。ナット12はこ
れに突出形成されたねじ部12aが中空シャフト９の左端
内周ねじ部9dに螺入され、かつ該ねじ部12a右端の第１
のストップ部12bが後述するシャフト25の第２のストッ
プ部としての四角段ストップ部25d（第４図、第５図参
照）に当接することになる。尚ナット12はそのドライバ
溝12cに特殊ドライバを係合させて回転させることによ
りその軸方向位置を微調整され後述する容量微調整を行
ないうる。

21は中空シャフト９の回転抑止用組立体で、第５図に
示す如くボデー１左端部に圧入固定された樹脂製ハウジ
ング22と、該ハウジング22内に収納された止めリング23
と、該ハウジング22内に螺入された押えパイプ24とから
なる。止めリング23はその内周凸部23aが中空シャフト
９のキー溝9aに常時係合して中空シャフト９と一体回転
構成となっており、通常は押えパイプ24によりボデー１
と一体のハウジング22底部に押圧固定されている。この
ため中空シャフト９も通常は止めリング23を介してボデ
ー１と一体構成ゆえ回転不可能であり、後述する如く容
量可変時のみ押えパイプ24を緩めて回転可能とされる。

25はステンレス製シャフトで、右方小径部25a、中央
四角軸部25b、左方丸軸部25c及び四角軸部25b左端の第
２のストップ部としての四角段ストップ部25d（第４図
参照）を有する。シャフト25は中空シャフト９に対し、
四角軸部25b及び四角孔9bの嵌合により軸方向相対スラ
イド自在かつ一体回転状態で嵌合挿通される。これによ
り小径部25aがナット７の内方に位置しかつ丸軸部25cの
ボデー外方端部に樹脂製ボタン26が固着され、しかも四
角段ストップ部25dは上述の如く微調整ねじ12のストッ
プ部12bに当接可能となる。

27はステンレス製円柱形プランジャで、シリンダ３内
でシリンダ室3aに嵌入配置され、これによりシリンダ室
3aがボデー１内部に対しシール部材4,5を介在して気密
に画成される。

28,29は夫々ステンレス製の筒形状プランジャホル
ダ、ストップパイプである。プランジャホルダ28はその
図中右方部がプランジャ27の左端部に圧入嵌合固定され
る。又ストップパイプ29はシャフト25の小径部25aに遊
嵌的に嵌合されかつプランジャホルダ28の図中左方部に
遊嵌的に挿入される。尚プランジャホルダ28、ストップ
パイプ29は夫々ばね座28a、第２の１段目ストップ部29a
を有する。

30は１段目バネで、プランジャ27外周に嵌装されてバ
ネ座6,28a間に介装される。これにより１段目バネ30は
一体のプランジャ27、プランジャホルダ28を図中左方へ
付勢せしめ、更にストップパイプ29を介してシャフト25
を同方向へ付勢せしめ、四角軸部25bの四角段ストップ
部25dを微調整ねじ12のストップ部12bに当接させる。従
って、このときプランジャ27及びシャフト25は最左方
（上方）位置にある。又１段目バネ30は、第３図の如く
ばね座６を介してシールリング５、Ｏリング４をシリン
ダ３に押圧せしめて、そのシール機能を確保する役割を
有する。

31は２段目バネで、ナット７の外周に嵌装されてばね
座2,7d間に介装される。これにより２段目バネ31はナッ
ト７を図中左方へ付勢せしめて、ナット７の左端をボデ
ー１の段部1aに当接させる。

かくして、上記２つのバネ30,31の機能により、ナッ
ト７の第１の１段目ストップ部7b及びストップパイプ29
の第２の１段目ストップ部29a間にプランジャ27（シャ
フト25）の１段目ストロークl₁（第２図参照）が設定さ
れ、かつナット７の第１の２段目ストップ部7c及びばね
座２の第２の２段目ストップ部2a間に、同じく２段目ス
トロークl₂（同図参照）が設定される。１つの例として
は上記l₂＝16mm、l₂＝4mmであり、l₁＝16mmについては
精度誤差はできれば16mmの1/200以下であることが望ま
しいし、又後述する如く１段目ストロークl₁が可変設定
される場合にその20％可変設定範囲についても同様の精
度誤差が望ましい。このために後述する如く微調整ねじ
12による微調整作業が必要となる。尚ばね荷重について
は、１段目ばね30の動作を安定させるため２段目ばね31
の方が１段目ばねより大になるよう（例えば50〜80％
位）設定している。

上記構成によれば、１段目ストロークl₁は、ストップ
パイプ29、シャフト25、微調整ねじ12、中空シャフト９
及びナット７を順次介して設定されており、何らボデー
１を介していない。従ってピペットを手で握ったことに
よりボデー１の温度が上昇してボデー１が軸方向に膨張
する事態を生じても、上記ストロークl₁は何らその影響
を受けず狂うことがなく、後述する試料を吸入、排出す
る際の定量の再現性を向上しえ、機器の信頼性を向上し
うる。又上記１段目ストロークl₁を決定する各部品29,2
5,12,9,7は全て耐食製金属で構成されているので、これ
らの部品が樹脂で形成されているものに比して熱膨張率
が１桁分小さい。従って上記ボデーの熱が万一これらの
部品に伝達されてもその軸方向膨張量はきわめて小さく
膨張差に起因する１段目ストロークl₁の誤差を生ずるこ
とはなく、この点からも上記信頼性を向上しうる。従っ
て、これらの利点により、40〜200μの試料吸入型ピ
ペットにおいて、実験の結果試料吸入、排出再現精度を
±0.4（40μ吸入の場合）〜±0.2（200μ吸入の場
合）％まで向上することができた。

又シャフト25、ストップパイプ29、プランジャホルダ
28、プランジャ27は、機能上からみると理論的には一体
構成でもかまわないが、次の〜の理由により別体構
成としている。即ち、 これらの部品の組付、分解を
容易にするため、 シャフト25の中空シャフト９に対
する軸心とプランジャ27のシリンダ３に対する軸心との
間の偏心を許容して、プランジャ27のスライド時にプラ
ンジャ27のシリンダ３に対するこじりを防止するため、
及び 後述するシャフト25の回転操作時にプランジャ
27に回転力を伝えず上記偏心に基づく両者27,3どうしの
こじりを防止するためである。

32は吸入容量表示機構で、夫々0,1,2,…9,0の10個の
数字を表示された４つの樹脂性回転ドラム33（夫々ギヤ
部33aを有する）と、一対の固定板15,16間に固定された
ステンレス製軸34に支承された３つの樹脂製ピニオン35
とからなり、各ピニオン35は隣接する一対のドラム33の
ギヤ部33aに共通に噛合している。４個のドラム33のう
ち第２図中最右方のドラム33のみがネジ付中空シャフト
９のキー溝9aに係合している。従って、吸入容量設定時
にシャフト25を所定量回転操作することにより、この最
右方ドラム33の回転はピニオン35を介して順次左隣りの
ドラム33へ桁上げされつつ伝達され、全体として４桁の
吸入容量を透明窓1cに表示する。尚この表示機構32の表
示機能構成自体は公知でするが、表示機能の各部品をピ
ペットに組込つつ組付けるものに比して、本機構32はピ
ペットに組込む前に両固定板15,16間に、機構32全体を
表示数字を予め設定してユニット的に組付け、しかる後
ピペット内に組込むことができ組付上大変便利である。

41はチップエジェクト機構で、夫々樹脂製の第１エジ
ェクタ42、第２エジェクタ43よりなる。第１エジェクタ
42は、断面略コ字形の長尺部材で、ボデー１の貫通孔1b
に挿入され、そのばね座42aと固定板16のばね座16aとの
間にばね44を介装される。第２エジェクタ43は、略シリ
ンダ３の外形を覆う筒形状をなして、該シリンダ３に対
し軸方向スライド自在に嵌合され、その係合凸部43aが
第１エジェクタ42の係合孔42bに係合している。従っ
て、第１及び第２エジェクタ42,43は、ばね44によりみ
かけ上一体に図中左方へ付勢され、第２エジェクタ43の
ストップ部43bがボデー１のストップ部1fに当接してい
る。

45は樹脂製筒形状チップで、シリンダ３のノズル部3c
に試料の種類毎に別個に圧入固定される。このときチッ
プ45端部と第２エジェクタ43端部との間にはチップ45の
脱着を容易ならしめるために若干の間隙を設けている。

46は樹脂製スペーサで、シリンダ３のノズル部3bにそ
の段部46aが当接するまで常時圧入固定され、その軸方
向溝46bを介してシリンダ室3aとチップ45内部とを連通
している。このスペーサ45の役割は、チップ45を取付け
たときのシリンダ室3aからチップ45吸入口までの空間容
積を極力小とせしめ、これによりチップ45内に試料を吸
入したとき、該空間容積内の空気圧変動（これは温度変
化等により生ずる）が試料容量に対して与える容量変動
の影響を極力小とならしめるものである。尚このスペー
サ46は機種によっては必ずしも必要としない。

又上記構成によれば、ナット７の内周空間はナット７
及びプランジャホルダ28間の間隙、ボデー１の割溝部1d
及びエジェクタ機構41部分を順次介して外気に連通して
いる。従って、仮にピペットを手で握ることによりボデ
ー１の熱がボデー内部に伝達されて内部空間の空気が膨
張しても直ちに外気に逃がされる。このため上記膨張に
よりプランジャ27が微動して吸入容量に誤差を生ずるこ
となくそれだけ再現精度を向上しうる。

次に、その試料吸入操作につき説明する。まず、すで
に吸入容量の設定ができているものとすると、このピペ
ットを片手で握り親指でボタン26を押下げ、見かけ上一
体のシャフト25、ストップパイプ29、プランジャホルダ
28及びプランジャ27を１段目ばね30に抗して両１段目ス
トップ部29a,7bが当接するまで下方へ寸法l₁（第２図参
照）分スライドさせる。この状態でチップ45の下端を試
料に浸す。

ここで、上記押圧力を解除すると、シャフト25及びプ
ランジャ27は１段目ばね30により上方へ復帰しシャフト
３の四角段ストップ部25dが微調整ねじ12のストップ部1
2bに当接復帰して停止し、これに伴い所定量の試料がチ
ップ45内に吸入される。

次に、ピペットのチップ45先端を他の容器内に挿入し
て再びボタン26を押下げる。すると、上記の場合と同様
にしてプランジャ27が上記両ストップ部29a,7bが当接す
るまで寸法l₁分再び下動し、この１段目排出により試料
はチップ45内から他の容器内へ排出される。

更にボタン26を押下げると、今度はシャフト25及びプ
ランジャ27は１段目ばね30に加うるに２段目ばね31にも
抗して下方へ両２段目ストップ部7c,2aが当接するまで
下方へ寸法l₂（第２図参照）分スライドする。この２段
目排出により、１段目排出完了時に仮にチップ45内に試
料が残存していたとしても、完全に排出される。従っ
て、吸入と排出の間で試料の容量の誤差が無くなり、正
確かつ確実に所定量の試料の移しかえができる。

次に、試料の吸入容量可変操作に付き説明する。ま
ず、第２図中、回転抑止用組立体21の押えパイプ24を左
回転させて緩め止めリング23のハウジング22に対する固
定を解除する。これにより、シャフト25、中空シャフト
９及び止めリング23はハウジング22に対し回転フリーと
なる。

そこで例えば吸入容量を減少したい場合は、ボタン26
をつまんで右回転させて、シャフト25及び中空シャフト
９を同方向へ一体回転させる。すると、中空シャフト９
はその外周ねじ部9c及びナット７の内周ねじ部7aの螺合
により所定量下方へ移動し、従って、中空シャフト９と
一体の微調整ねじ12も所定量下方へ移動する。従って、
その四角段ストップ部25dが微調整ねじ12に当接してい
るシャフト25は、該ねじ12により下方へ押圧されて１段
目ばね30に抗して所定量移動する。従って結局、ストッ
プパイプ29も所定量下方へ移動し、両１段目ストップ部
29a,7b間の１段目ストロークl₁が所定量小さくなり、減
少した吸入容量が設定される。他方、上記中空シャフト
９の回転により表示機構32の第２図中最右方のドラム33
が回転駆動されて順次他のドラム33が回転され、透明窓
1eに減少設定された吸入容量数字が表示される。例えば
数字が200から180に可変設定されると、吸入容量は200
μから180μに減少設定されたことになる。次に吸
入容量を増大設定するには、ボタン26を上記とは逆方向
に回転させて１段目ストロークl₁を増大設定させればよ
く、他は上記の場合と全く同様である。

上述の如く、シャフト25（ボタン26）は試料の吸入、
排出操作のみならず、試料の吸入容量可変設定操作も行
ないうる兼用方式ゆえ、両操作を夫々別の機構で行なっ
ているものに比して部品点数が少なく、かつ操作も簡単
になる。

尚更に容量を微調整するため上述の如く１段目ストロ
ークl₁の精度誤差をその1/200内に抑える場合には、微
調整ねじ12を用いる。これには、まず止めねじ13を緩め
て、特殊ドライバにより微調整ねじ12を左右何れかに回
転させて中空シャフト９に対し相対的に軸方向に微少移
動させ、しかる後止めねじ13を緩める。すると、上記の
場合と同様にシャフト25が上記微少移動距離と同一寸法
分移動して１段目ストロークl₁が微調整される。次にエ
ジェクト機構41によるチップエジェクト操作につき説明
する。上記試料の排出が完了してチップ45を取外すに
は、親指で第１エジェクタ42の上端を下方へ押圧する。
すると第１及び第２エジェクタ42,43はばね44に抗して
下方へ急速にスライドする。従って、第２エジェクタ43
の下端がチップ45の上端に当接してこれを下方へ押圧す
るので、チップ45はノズル部3bから急速に離脱される。
かくして、次のチップを装着されうる状態となる。これ
によれば、チップ45のエジェクト操作をワンタッチで確
実に行なえると共に、チップ４に５手で触れることが好
ましくない試料を吸入した場合でもこの試料の残存物に
触れることなくチップエジェクトを行なえ衛生上好まし
い。

発明の効果 上述の如く、本発明によれば、試料を吸入、排出する
ための１段目ストロークは、ナット（７）の第１の１段
目ストップ部（7b）とシャフト（25）の第２の１段目ス
トップ部（29a）との間に形成され、このストローク
は、シャフト（25）、ネジ付中空シャフト（９）の第１
のストップ部（12b）、該ネジ付中空シャフト（９）、
及びナット（７）を順次介して途中に何らボデー（１）
を介することなく設定されている。

従って、ピペットを手で握ったことによりボデー
（１）の温度が上昇してボデー（１）が軸方向に膨張す
る事態において上記ストロークは何らその影響を受けず
殆ど狂いを生じないので、それだけ試料を吸入、排出す
る際の所定量の再現性を向上しえ、機器の信頼性を向上
しうる。

又１段目ストロークを決める部品はボデー（１）に対
し組立てる面倒な作業を必要としないので、それだけ組
立作業が容易となり組立コストを低減しうる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は夫々本発明に係る可変式ピペットの
一実施例の側面図及び縦断図、第３図はそのシール部分
の拡大縦断図、第４図はそのシャフトの四角段ストップ
部を示す斜視図、第５図はその容量微調整組立体及び回
転抑止用組立体を示す拡大縦断図である。 １……ボデー、1a……段部 ２……ばね座 2a……第２の２段目ストップ部 ３……シリンダ、3a……シリンダ室 ７……ナット、7a……内周ねじ部 7b……第１の１段目ストップ部 7c……第１の２段目ストップ部 ９……ネジ付中空シャフト 9c……外周ねじ部、11……容量微調整組立体 12……微調整ねじ、12b……第１ストップ部 21……回転抑止用組立体 25……シャフト 25d……四角段ストップ部 26……ボタン、27……プランジャ 28……プランジャホルダ 29……ストップパイプ 29a……第２の１段目ストップ部 30……１段目バネ、31……２段目バネ 32……容量表示機構 41……チップエジェクト機構 45……チップ

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内周所定位置に位置決部（1a）を有する略
   筒形状のボデー（１）と、 ボデー（１）の一端開口部に固定された略筒形状のシリ
   ンダ（３）と、 内周ねじ部（7a）、第１の１段目ストップ部（7b）及び
   第１の２段目ストップ部（7c）を有し、ボデー（１）内
   の上記位置決部（1a）及びシリンダ（３）間に該ボデー
   （１）に対し回転不可能にかつ軸方向スライド自在に挿
   入されたナット（７）と、 ボデー（１）内に収納され、上記ナット（７）を後方向
   へ付勢して上記位置決部（1a）に当接させる２段目ばね
   （31）と、 ボデー（１）の他端開口部に挿入され、後方に第１のス
   トップ部（12b）を有し、かつその前方の外周ねじ部（9
   c）がナット（７）の内周ねじ部（7a）に回転自在に螺
   合されたネジ付中空シャフト（９）と、 中空シャフト（９）に該シャフト（９）に対し一体回転
   可能にかつ軸方向相対スライド自在に挿通され、その前
   方突出部分に上記ナット（７）の第１の１段目ストップ
   部（7b）に１段目ストロークを介して対向する第２の１
   段目ストップ部（29a）を有しかつその後方部分に第２
   のストップ部（25d）及び操作部（26）を有するシャフ
   ト（25）と、 上記シャフト（25）に対し少なくとも軸方向一体移動可
   能の状態で該シリンダ（３）内に気密に挿入され、該シ
   リンダ（３）内にシリンダ室（3a）を画成させるプラン
   ジャ（27）と、 ボデー（１）又はシリンダ（３）内に収納され、上記プ
   ランジャ及びシャフトを後方向へ付勢することにより該
   シャフトの第２のストップ部（25d）を上記第１のスト
   ップ部（12b）に当接せしめる１段目ばね（30）と、 ボデー（１）又はシリンダ（３）に上記ナット（７）の
   第１の２段目ストップ部（7c）に２段目ストロークを介
   して対向するよう設けられた第２の２段目ストップ部
   （2a）と、 から構成してなることを特徴とする可変式ピペット。
2. 【請求項２】上記ネジ付中空シャフト（９）の第１のス
   トップ部（12b）は、その軸方向位置が微調整自在であ
   ることを特徴とする請求の範囲第１項記載の可変式ピペ
   ット。
3. 【請求項３】上記シャフト（25）及びプランジャ（27）
   は互いに別体構成で相対回転自在であることを特徴とす
   る請求の範囲第１項又は第２項記載の可変式ピペット。
4. 【請求項４】上記ナット（７）、ネジ付中空シャフト
   （9,12b）、シャフト（25）及びプランジャ（27）は全
   て金属製であることを特徴とする請求の範囲第１項乃至
   第３項のうち何れか１項記載の可変式ピペット。
5. 【請求項５】上記ボデー（１）は、少なくとも上記ナッ
   ト（７）の内部とボデー（１）の外部とが連通孔（1d）
   を介して連通していることを特徴とする請求の範囲第１
   項乃至第４項のうち何れか１項記載の可変式ピペット。