JP2554521B2 - Method for producing painted carbon fiber reinforced concrete board - Google Patents
Method for producing painted carbon fiber reinforced concrete boardInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、炭素繊維を混入することにより補強された
建築資材として有用なコンクリート板の製造方法、特に
美装仕上げの目的に対して効果的な炭素繊維補強コンク
リート板の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention is effective for a method for producing a concrete board which is useful as a building material reinforced by incorporating carbon fibers, and particularly effective for the purpose of decorative finish. The present invention relates to a method for producing a carbon fiber reinforced concrete plate.
セメント系マトリックスの固有の欠点である脆性的性
質は、これに適切な繊維物質、例えば炭素繊維を適量分
散させることによって大幅に改善される。近年、安価な
ピッチ系炭素繊維の量産化が可能となってこの炭素繊維
補強コンクリート（以下、「CFRC」という。）の実用化
は更に進み、例えば引張弾性係数が（0.3〜1.0）×106k
g/cm2である炭素繊維を容量比で0.5〜20.0％混入したCF
RC板が開発（特開昭58−204856）されて、これまでのセ
メントコンクリートでは実現し得なかった強度特性、変
形特性、弾性特性などをもつ新構造材料として大きな期
待がよせられている。The inherent disadvantage of cementitious matrices, the brittle nature, is greatly improved by the appropriate dispersion of suitable fibrous materials, for example carbon fibres, in it. In recent years, mass production of inexpensive pitch-based carbon fibers has become possible, and the commercialization of this carbon fiber reinforced concrete (hereinafter referred to as “CFRC”) has progressed further. For example, the tensile modulus of elasticity is (0.3 to 1.0) × 10 6 k
CF containing 0.5 to 20.0% by volume of carbon fiber (g / cm 2)
The RC plate was developed (Japanese Patent Laid-Open No. 58-204856) and has great expectations as a new structural material having strength properties, deformation properties, elastic properties, etc. that could not be realized with conventional cement concrete.
一方、上記の素材を含むセメント製品は、耐久性、耐
候性、耐汚染性、耐水性、美粧性などの性能向上を図る
ため、各種の塗料で被覆するのが一般的である。従来、
このような目的で塗装を行なう場合には、セメント製品
が完全硬化した養生後に行なうことによって養生時に発
生するアルカリ分で塗膜が劣化したり、付着性が低下す
ることを防止している。しかるに、この方法では、セメ
ント製品の養生工程と塗装工程とを完全に独立させなけ
ればならないために工程上の不利は避けられず、少しで
もこれを改善すべくさまざまな努力がなされている。例
えば、未硬化コンクリートに水硬性塗材を塗布し、これ
を蒸気養生してプレキャストコンクリート板を製造する
方法（特公昭53−27735）、含水セメント生原板を一次
養生し、熱可塑性樹脂塗料を塗布したのちオートクレー
ブ内で最終養生し、更に樹脂塗料を塗布する方法（特開
昭57−51187）等が提案されている。On the other hand, cement products containing the above materials are generally coated with various paints in order to improve performance such as durability, weather resistance, stain resistance, water resistance, and cosmetics. Conventionally,
When coating is performed for such a purpose, the cement product is cured after curing so that the coating film is prevented from being deteriorated and the adhesiveness thereof being deteriorated by the alkali content generated during curing. However, in this method, the curing process and the coating process of the cement product have to be completely independent, so that the process disadvantage is unavoidable, and various efforts are made to improve it. For example, a method of applying a hydraulic coating material to uncured concrete and steam curing it to produce a precast concrete plate (Japanese Patent Publication No. 53-27735), primary curing a hydrous cement raw plate, and applying a thermoplastic resin coating. Then, a method of final curing in an autoclave and further coating with a resin coating (JP-A-57-51187) has been proposed.
ところで、CFRC板の製造においては、mm単位での寸法
公差を守るためと強度向上を図る理由から、オートクレ
ーブ養生が必須のものとなっている。これは、同じ繊維
補強コンクリートでも熱や発錆等のために蒸気養生され
るガラス繊維補強コンクリートやスチール繊維補強コン
クリートと大きく異なる。CFRC板を作成する際のオート
クレーブ条件は、150〜200℃の５〜15気圧で、かつ４〜
６時間という非常に苛酷な高温高圧条件である。このた
め養生前に塗料を塗布すると、長時間の加熱のために塗
膜のアルカリ劣化が促進されたり、また著しいエフロレ
ッセンスの発生や、高圧の水蒸気により著しいブリスタ
ーの発生がみられる。このような背景から、CFRC板に関
してはオートクレーブ養生後に塗装を行なうことが不文
律とされている。By the way, in the manufacture of CFRC plates, autoclave curing is indispensable in order to protect the dimensional tolerance in mm and to improve the strength. This is very different from glass fiber reinforced concrete and steel fiber reinforced concrete that are steam-cured due to heat and rust even with the same fiber reinforced concrete. Autoclave conditions for making CFRC plates are 5 to 15 atm of 150 to 200 ° C, and 4 to 4 atm.
It is a very severe high temperature and high pressure condition of 6 hours. For this reason, if the coating material is applied before curing, alkali deterioration of the coating film is accelerated due to heating for a long time, significant efflorescence is generated, and remarkable blisters are generated due to high-pressure steam. From this background, it is unwritten for CFRC plates to be painted after curing in an autoclave.
また、オートクレーブ養生を行なったCFRC板は、アル
カリ雰囲気で強制養生を行なうことによりアルカリ中和
速度が遅くなり、パネルとして強アルカリ状態が長期に
亘り持続される。更に、疏水性の炭素繊維を混入するこ
とでコンクリート素材としては一層不均一系になるた
め、気泡、空洞が発生し易く、それにより仕上がり面に
も微小な空洞が発生し易い傾向にある。In addition, the CFRC plate that has undergone autoclave curing has a slow alkali neutralization rate due to forced curing in an alkaline atmosphere, and the panel remains in a strong alkaline state for a long period of time. Furthermore, since the hydrophobic material is mixed into the concrete material, the concrete material becomes more inhomogeneous, so that bubbles and cavities are likely to be generated, and accordingly, minute cavities are likely to be generated on the finished surface.
したがって、CFRC板は素材としての特性は非常に優れ
たものがあるものの、それへの化粧塗装仕上げを考えた
場合には、一般プレキャストコンクリート板と比べて特
に高性能な塗材の使用や下地調整等での手間が必要とさ
れている。Therefore, although CFRC boards have very excellent properties as a material, when considering the decorative coating finish on them, the use of coating materials and base adjustment that are particularly high in performance compared to general precast concrete boards are used. It is necessary to have some trouble.
現状のCFRC板の作成工程および仕上がりパネルへの一
般的な塗装工程は、第１図のようなフローシートとして
示される。The current CFRC plate making process and the general painting process for finished panels are shown as a flow sheet as shown in Fig. 1.
第１図において、a1のCFRC原料打設とは、任意の要求
されるパネル形状に対して作成された型枠にCFRC原料を
流し込む工程であり、a2の予備養生は、オートクレーブ
養生を効率よく行なうため、パネルを何枚も積み重ねて
オートクレーブ釜内に入れられるように型枠からの脱型
およびパネル形状を自然に保持できる迄の強度を発現さ
せる目的で実施される工程であり、通常40℃で５〜６時
間程度行なわれる。In Figure 1, the CFRC material hitting set of a 1, a step of pouring the CFRC material into a mold created to the panel shape is any request, the preliminary curing of a 2, the efficiency of the autoclave curing In order to perform well, it is a process that is carried out for the purpose of demolding from the mold and developing the strength until the panel shape is naturally retained so that multiple panels can be stacked and placed in the autoclave kettle. It is performed at 5 ° C. for about 5 to 6 hours.
a3の脱型とは、型枠よりパネルの取りはずす工程、a4
のオートクレーブ養生は、mm単位の寸法公差を維持しつ
つ必要な強度を早期に効率よく発現させるために行なわ
れる工程で、好ましくは、180℃,10気圧で４〜６時間程
度実施される。The demolding of a 3, step removed from the mold of the panel, a 4
The autoclave curing is a process performed to develop the required strength early and efficiently while maintaining the dimensional tolerance in mm, and is preferably performed at 180 ° C. and 10 atm for about 4 to 6 hours.
a5の素地調整は、オートクレーブ養生で出来上がった
CFRC板の微小な空洞を埋めたり、塗料を塗る際の付着阻
害物質（ほこり等）を除去する作業を行なう工程、次段
a6のシーラーは付着性の強化、表面の脆弱性の強化、置
換発泡防止、アルカリ止め、塗り重ねる塗料の吸い込み
防止等の目的でなされる処理工程である。更に、フィラ
ー（a7）およびサーフェイサー（a8）は、アルカリ止
め、パネルの防水、平滑性、発泡防止に肉持ち感や意匠
を付与するために通常利用される工程、そして最後のト
ップコート（a9）は、防水性、耐候性、意匠、美観等を
目的として行なわれる処理工程である。surface preparation of a 5 was finished in the autoclave curing
The process of filling the minute cavities of the CFRC plate and removing adhesion inhibitors (dust etc.) when applying paint, the next step
The a 6 sealer is a treatment process for the purpose of strengthening adhesion, strengthening surface fragility, preventing displacement foaming, stopping alkali, and preventing inhalation of paint to be applied repeatedly. In addition, the filler (a 7 ) and surfacer (a 8 ) are used for alkali stop, a process normally used to give a feeling of texture and design to the panel for waterproofing, smoothness, and foaming prevention, and the final top coat ( a 9 ) is a treatment process performed for the purpose of waterproofness, weather resistance, design, aesthetics, and the like.
既述したように、CFRC板の製造に関してはオートクレ
ーブ養生が必須となっており、そのためオートクレーブ
後に入念な塗装工程を実施しなければならない工程上の
不利面があった。As described above, autoclave curing is indispensable for manufacturing CFRC plates, and therefore there is a process disadvantage that a careful coating process must be carried out after autoclaving.
そこで、発明者らは上記の事情に鑑み種々検討を重ね
た結果、まだ完全硬化していない脱型（a3）後における
CFRC板の化粧層塗布面に、ある限定された範囲でセメン
トを含有する塗料（フィラーa7）を直接塗布し、それを
そのままオートクレーブ養生（a4）した場合には、150
〜200℃の５〜15気圧で４〜６時間という高温高圧の条
件下でも正常な塗膜が形成されること、またこの方法に
よると素地調整（a5）やシーラー（a6）の工程が不要と
なるうえ、パネルの養生とフィラーの養生とを同時に行
なえる工程上の有利性があること、更にフィラー自身に
もオートクレーブ硬化が出現して性能向上に寄与するこ
と等の事実を見出した。本発明は、これら知見に基づい
てなされたものである。Therefore, as a result of various studies conducted by the inventors in view of the above circumstances, after the demolding (a 3 ) that is not yet completely cured,
If a paint containing a cement (filler a 7 ) is directly applied to the decorative layer application surface of the CFRC plate in a certain limited range and the autoclave curing (a 4 ) is applied as it is, 150
A normal coating film is formed even under high temperature and high pressure conditions of 5 to 15 atm of ~ 200 ° C for 4 to 6 hours, and according to this method, the steps of substrate preparation (a 5 ) and sealer (a 6 ) are It was found that there is an advantage in the process that panel curing and filler curing can be performed at the same time as it is not necessary, and that the autoclave curing also appears in the filler itself and contributes to performance improvement. The present invention has been made based on these findings.
すなわち、本発明による塗装炭素繊維補強コンクリー
ト板の製造方法は、引張弾性係数が（0.3〜1.0）×106k
g/cm2の炭素繊維を0.5〜20.0％（容量比）配合した炭素
繊維補強コンクリートを予備養生し、得られた予備養生
パネルに有機合成樹脂成分100重量部（固形分）、セメ
ント成分100〜1500重量部（固形分）を主成分とする塗
料を塗布した後、オートクレーブ内で温度150〜200℃、
飽和水蒸気圧５〜15気圧の条件により前記炭素繊維補強
コンクリートパネルと塗料を同時に硬化させることを特
徴とする。That is, the method for producing a coated carbon fiber reinforced concrete plate according to the present invention has a tensile modulus of elasticity of (0.3 to 1.0) × 10 6 k
Preliminary curing of carbon fiber reinforced concrete containing 0.5 to 20.0% (volume ratio) of g / cm 2 carbon fiber, and 100 parts by weight of organic synthetic resin component (solid content) and 100 to 100% of cement component in the obtained preliminary curing panel. After applying a paint whose main component is 1500 parts by weight (solid content), the temperature is 150 to 200 ° C in the autoclave,
It is characterized in that the carbon fiber reinforced concrete panel and the paint are simultaneously cured under the condition of a saturated steam pressure of 5 to 15 atm.
一般にセメント系板材は（0.06〜0.23）×106kg/cm2
程度の引張弾性係数であるため、補強材として使用する
炭素繊維は（0.3〜1.0）×106kg/cm2の引張弾性係数を
有していれば実用上十分な補強効果が得られる。特に、
シラス、パーライトなどの軽量骨材を配合した場合に
は、母材の引張弾性係数が低下するため、上記炭素繊維
の混入により一層の強度改善を図ることができる。Generally, cement-based board materials are (0.06 to 0.23) × 10 6 kg / cm 2
Since the tensile modulus of elasticity is about the same, if the carbon fiber used as the reinforcing material has a tensile modulus of elasticity of (0.3 to 1.0) × 10 6 kg / cm 2, a practically sufficient reinforcing effect can be obtained. In particular,
When a lightweight aggregate such as shirasu or pearlite is mixed, the tensile elastic modulus of the base material is lowered, so that the strength can be further improved by mixing the carbon fiber.
炭素繊維の混入は、0.5〜20％（容量比）の配合率で
実用に耐える強度が付与される。Mixing of carbon fibers gives a practical strength at a compounding ratio of 0.5 to 20% (volume ratio).
CFRCの予備養生パネルに塗布する塗料としては、有機
合成樹脂成分100重量部（固形分）、セメント成分100〜
1500重量部（固形分）を主成分とするものを用いる。As a paint to be applied to the CFRC pre-curing panel, 100 parts by weight of organic synthetic resin component (solid content), 100 to 100 parts of cement component
Use 1500 parts by weight (solid content) as the main component.
このセメントを含有した塗料で、有機合成樹脂固形分
100重量部に対してセメント100〜1500重量部（固形分）
とした理由は、有機合成樹脂分が多くなると、造膜性、
施工性は良好となるが、塗膜と通気性がなくなるため、
オートクレーブ養生時に、高圧の水蒸気により著しいブ
リスターが発生し、実用上供し得ないからであり、ま
た、セメント分が多くなると、施工性に劣り脆くなり、
またセメント素材に近づくためエフロレッセンスが発生
し、上塗りとの付着性、耐久性にも劣るようにもなるか
らである。施工性、付着性、オートクレーブ効果、耐久
性との兼ね合いより、より好ましい範囲は、有機合成樹
脂固形分100重量部に対してセメント200〜1000重量部
（固形分）である。With this cement-containing paint, organic synthetic resin solids
100 to 1500 parts by weight of cement to 100 parts by weight (solid content)
The reason is that when the organic synthetic resin content increases, film-forming property,
Workability is good, but since the coating film and breathability are lost,
This is because, during autoclave curing, significant blisters are generated due to high-pressure steam, which cannot be practically used, and when the cement content is large, the workability becomes poor and brittle,
Also, since it approaches the cement material, efflorescence is generated, and the adhesion to the topcoat and the durability are also inferior. From the balance of workability, adhesiveness, autoclave effect, and durability, a more preferable range is 200 to 1000 parts by weight of cement (solid content) with respect to 100 parts by weight of organic synthetic resin solid content.
本塗料に使用されるセメントは、通常、ポルトランド
セメントであるが、それに限定されるわけではなく、種
々のセメント及び、各種組み合わせが可能である。The cement used in the paint is usually Portland cement, but is not limited thereto, and various cements and various combinations are possible.
また、使用される合成樹脂としてはセメントと混和で
きる樹脂は全て使用が可能であり、アクリル系、酢酸ビ
ニール系、エポキシ系等の水系エマルジョン樹脂が通常
使用されるが、セメントと混和可能なアクリル系、酢酸
ビニール系、エポキシ系等の有機溶剤溶解型樹脂も勿論
使用できる。In addition, as the synthetic resin used, all resins that are miscible with cement can be used, and water-based emulsion resins such as acrylic, vinyl acetate, and epoxy resins are usually used, but acrylic resins that are miscible with cement are used. Of course, organic solvent-soluble resins such as vinyl acetate type and epoxy type can also be used.
ここで、セメントと混和できる樹脂分を有機合成樹脂
と限定したのは、ケイ酸ソーダ等の無機樹脂では、強ア
ルカリ雰囲気での高温高圧のオートクレーブ養生時に、
樹脂分が溶解溶出したり、揮散してしまうからである。Here, the resin content that can be mixed with cement is limited to organic synthetic resin, in inorganic resin such as sodium silicate, during autoclave curing at high temperature and high pressure in a strong alkaline atmosphere,
This is because the resin component is dissolved and eluted or volatilized.
本塗料は、上記、有機合成樹脂分及び、セメントの
他、通常塗料に使用される本質顔料、着色顔料、骨材、
充填材、分散材、成膜助剤、増粘剤、水及び有機溶剤等
を、施工性、テクスチャー、塗膜性能、コスト等の理由
により、任意に塗料中に配合することが可能である。The present paint is, in addition to the above organic synthetic resin component and cement, essential pigments, coloring pigments, aggregates, which are usually used for paints,
Fillers, dispersants, film-forming aids, thickeners, water, organic solvents and the like can be arbitrarily added to the coating material for reasons such as workability, texture, coating film performance and cost.
CFRCパネルのオートクレーブ養生が、150〜200℃の５
〜15気圧である理由は、下限の150℃、５気圧以下では
パネルの強度発現に時間がかかり、またパネルの寸法公
差が大きくなってしまうこと等による。また上限が200
℃、15気圧である理由は、水の蒸気圧としては、実際上
この点が限界だからであり、180℃、10気圧の条件が最
も好ましい。CFRC panel autoclave curing is 5 to 150-200 ℃
The reason why the pressure is up to 15 atm is that it takes time to develop the strength of the panel at the lower limit of 150 ° C. and 5 atm or less, and the dimensional tolerance of the panel becomes large. Also, the upper limit is 200
The reason why the temperature is ℃ and 15 atm is that the vapor pressure of water is practically limited at this point, and the condition of 180 ° C. and 10 atm is most preferable.
塗料の塗布方法には通常の吹付けまたはコテ塗り等が
有効に適用されるが、これらに限定されるものではな
く、工程上の要求や最終的に求められるテクスチャーな
どにより適宜な方法を選択することができる。Usual spraying or iron coating is effectively applied to the coating method, but the method is not limited to these, and an appropriate method is selected depending on process requirements and finally desired texture. be able to.
本発明によれば、CFRCの予備養生パネルに塗料を塗布
したのちにオートクレーブ養生を行なうため、このプロ
セス特有の作用により緻密かつ強度に優れた塗膜層を形
成することが可能となる。そのうえ、下地調整やシーラ
ーなどの工程が省略できるため、製造能率も著るしく向
上する。According to the present invention, since the autoclave curing is performed after the coating material is applied to the pre-curing panel of CFRC, it is possible to form the coating layer which is dense and excellent in strength by the action peculiar to this process. In addition, the manufacturing efficiency can be remarkably improved because the steps such as base adjustment and sealer can be omitted.
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明する。 Hereinafter, examples of the present invention will be described in comparison with comparative examples.
表−１に実施例に用いたCFRCの配合組成を、また表−
２に実施例および比較例の塗料配合組成を示した。Table 1 shows the composition of CFRC used in the examples, and Table-
2 shows the coating composition of the examples and comparative examples.
なお、表−２中の樹脂（Ａ）〜（Ｉ）は、それぞれ下
記のものを差す。 In addition, the resins (A) to (I) in Table 2 are as follows.
樹 脂（Ａ） アクリル酸２・エチルヘキシル＝アクリルニトリル共重
合体エマルジョン （樹脂固形分 55％） 樹 脂（Ｂ） アクリル酸２・エチルヘキシル＝スチレン共重合体エマ
ルジョン （樹脂固形分 55％） 樹 脂（Ｃ） 酢酸ビニル＝アクリル酸ｎ・ブチル共重合体エマルジョ
ン （樹脂固形分 55％） 樹 脂（Ｄ） メタクリル酸メチル＝アクリル酸ｎ・ブチル共重合体
（樹脂固形分 55％） 樹 脂（Ｅ） メタクリル酸メチル＝アクリル酸２・エチルヘキシル＝
スチレン共重合体エマルジョン （樹脂固形分 55％） 樹 脂（Ｆ） エチレン＝酢酸ビニル共重合体エマルジョン（樹脂固形
分 45％） 樹 脂（Ｇ） エポキシエマルジョン （樹脂固形分 55％） 樹 脂（Ｈ） メタクリル酸メチル＝アクリル酸ｎ・ブチル共重合体エ
マルジョン （樹脂固形分 50％） 樹 脂（Ｉ） ３号ケイ酸ソーダ （樹脂固形分 50％） 表−２の塗料組成物を、40℃で５時間予備養生を行な
ったCFRCの予備養生パネルに吹き付け塗装し、パネルと
共に温度150〜190℃、飽和水蒸気圧５〜12気圧のオート
クレーブ条件で、オートクレーブ養生を４時間実施し
た。Resin (A) Acrylic acid 2-ethylhexyl = acrylonitrile copolymer emulsion (resin solid content 55%) Resin (B) Acrylic acid 2-ethylhexyl = styrene copolymer emulsion (resin solid content 55%) Resin ( C) Vinyl acetate = n-butyl acrylate copolymer emulsion (resin solid content 55%) Resin (D) Methyl methacrylate = n-butyl acrylate copolymer (resin solid content 55%) Resin (E) Methyl methacrylate = 2-ethylhexyl acrylate =
Styrene copolymer emulsion (55% resin solids) Resin (F) Ethylene = vinyl acetate copolymer emulsion (45% resin solids) Resin (G) Epoxy emulsion (55% resin solids) Resin (H ) Methyl methacrylate = n-butyl acrylate copolymer emulsion (resin solid content 50%) Resin (I) No. 3 sodium silicate (resin solid content 50%) The coating composition of Table-2 was prepared at 40 ° C. The pre-cured panel of CFRC which had been pre-cured for 5 hours was spray-painted, and the auto-clave curing was carried out for 4 hours under the auto-clave condition of the temperature of 150 to 190 ° C. and the saturated steam pressure of 5 to 12 atmospheres together with the panel.
また、比較として、180℃、10気圧でオートクレーブ
養生を行なった通常のCFRC板にも同様に表−２の塗料組
成物を吹き付け塗装し、これらに関しては、温度20℃、
湿度75％の恒温恒湿室で７日間自然乾燥させた。また更
に、CFRC板に対する従来の一般的な塗装仕様について
も、一部比較実施した。塗料の塗付量は約1.5kg/m2で実
施し、塗膜厚は約1mm程度とした。Further, as a comparison, the ordinary CFRC plate subjected to autoclave curing at 180 ° C. and 10 atm was similarly spray-painted with the coating composition shown in Table-2.
It was naturally dried in a thermo-hygrostat at a humidity of 75% for 7 days. Furthermore, we also compared some of the conventional general coating specifications for CFRC plates. The coating amount was about 1.5 kg / m 2 , and the coating thickness was about 1 mm.
得られた塗膜の状態及び付着性を調べ、更に可能な物
に関して各種上塗り塗料を塗装して、耐アルカリ性試験
及び凍結溶解性試験を実施した。The state and adhesion of the obtained coating film were examined, and various possible topcoats were applied to possible substances, and alkali resistance test and freeze-thaw test were conducted.
表−３に、オートクレーブ後の塗膜状態と、建研式付
着試験機による付着性の試験結果を示した。Table 3 shows the state of the coating film after autoclaving and the test results of the adhesiveness by the Kenken-type adhesion tester.
表−４は、上塗り塗料塗装後の各種試験結果を示した
ものである。但し、本実施例、比較例中の上塗り塗料は
一例であり、本発明に適用される塗布はこれらに限定さ
れるものではない。Table 4 shows the results of various tests after applying the topcoat paint. However, the top-coat paints in the examples and comparative examples are examples, and the coating applied to the present invention is not limited to these.
なお、試験方法及び評価は、下記の通りに行なった。 The test method and evaluation were performed as follows.
（１） 試験方法 1.耐アルカリ性試験 飽和水酸化カルシウム溶液に浸漬、30日間 2.凍結融解性試験 （20℃水道水浸漬、16時間→−20℃凍結、４時間→50
℃乾燥、４時間）のサイクル、30サイクル。(1) Test method 1. Alkali resistance test Soaked in saturated calcium hydroxide solution for 30 days 2. Freeze-thaw test (20 ° C tap water immersion, 16 hours → -20 ° C freezing, 4 hours → 50
℃ drying, 4 hours) cycle, 30 cycles.
（２） 評 価 ブリスター及び、クラックの評価は、日本塗料検査協
会「塗膜の評価基準」による。(2) Evaluation The evaluation of blisters and cracks is based on the "Paint evaluation criteria" of the Japan Paint Inspection Association.
◎；全く異常なし。⊚: No abnormality.
○；極く一部のみ異常あり。○: Only a small part has an abnormality.
△；全体に異常はみられるが、程度が比較的良好。Δ: Abnormality is seen on the whole, but the degree is relatively good.
×；全面に異常あり。×: Abnormality on the entire surface.
〔発明の効果〕 以上の実施例で明らかなように、本発明の塗装炭素繊
維補強コンクリート板は、塗料組成物をCFRCの予備養生
パネルに塗装し、その後パネルと共に高温高圧のオート
クレーブ養生を行なう簡略工程をとるにも拘らずブリス
ターやクラック等の異常は認められず、正常な塗膜状態
を保った。また、パネルと共にオートクレーブ養生を行
なうことにより、付着性に優れた緻密な塗膜層が形成さ
れ、塗膜強度も大幅に向上した。この結果、塗膜性能も
向上し各種上塗り塗料との付着性も良好で、従来の塗装
工程での塗装仕様と比較しても全く遜色のないどころ
か、非常に優れた耐久性を示す効果が確認された。 (Effects of the invention) As is apparent from the above examples, the coated carbon fiber reinforced concrete board of the present invention is a simple composition in which the coating composition is applied to the CFRC pre-curing panel, and then the panel is subjected to autoclave curing at high temperature and high pressure. Despite the steps, no abnormalities such as blisters and cracks were observed, and a normal coating film state was maintained. Further, by performing autoclave curing with the panel, a dense coating layer having excellent adhesion was formed, and the coating strength was significantly improved. As a result, the coating film performance is improved and the adhesion to various top coats is good, and it is confirmed that it has an extremely excellent durability as well as being comparable to the coating specifications in the conventional coating process. Was done.
そのうえ、本発明によればCFRCパネルのオートクレー
ブ養生前に直接に塗装処理が施されるため特別な下地調
整やシーラーの塗装工程が省略でき、更に、従来厚付け
フィラーを塗装していた際に要求されていた自然養生が
全く必要なくなるから工程時間の大幅短縮、人件費の節
約、塗料の節約等が実現でき、製造生産効率の面でも種
々の実効がもたらされる。Moreover, according to the present invention, since the coating process is directly applied before the autoclave curing of the CFRC panel, the special base adjustment and the coating process of the sealer can be omitted, and further, it is required when the conventional thickening filler is coated. Since the conventional natural curing is not required at all, the process time can be greatly shortened, labor costs can be saved, paints can be saved, and various effects can be brought about in terms of manufacturing and production efficiency.
第１図は、現状のCFRCの作成工程および仕上がりパネル
への一般的な塗装工程を示すフローシートである。Figure 1 is a flow sheet showing the current CFRC production process and the general painting process for finished panels.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺内 伸 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 相場 新之輔 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 池田 秀機 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 古谷 利夫 東京都港区元赤坂１丁目２番７号 鹿島 建設株式会社内 (72)発明者 若林 英樹 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日 本ペイント株式会社内 (72)発明者 田上 洋一 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日 本ペイント株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−15704（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−264379（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−140087（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−54719（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−109740（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shin Terauchi, 1-2-7 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor quote Shinnosuke Shin-suke, Moto-Akasaka 1-2-7 Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Hideki Ikeda 1-2-7 Moto Akasaka, Minato-ku, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Toshio Furuya 1-2-7 Moto-Akasaka, Minato-ku, Tokyo Kashima Construction Co., Ltd. (72) Inventor Hideki Wakabayashi 4-15-15 Minami-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Nihon Paint Co., Ltd. Yoichi Tagami 4-1-115 Minami-Shinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Nihon Paint Co., Ltd. (56) Reference JP-A 63-15704 (JP, A) JP-A 60-264379 (JP, A) JP-A 56-140087 (JP, A) JP-A 52-54719 (JP , A) Actual Sho 59-109740 (JP, U)
Claims (1)
の炭素繊維を0.5〜20.0％（容量比）配合した炭素繊維
補強コンクリートを予備養生し、得られた予備養生パネ
ルに有機合成樹脂成分100重量部（固形分）、セメント
成分100〜1500重量部（固形分）を主成分とする塗料を
塗布した後、オートクレーブ内で温度150〜200℃、飽和
水蒸気圧５〜15気圧の条件により前記炭素繊維補強コン
クリートパネルと塗料を同時に硬化させることを特徴と
する塗装炭素繊維補強コンクリート板の製造方法。1. The tensile modulus of elasticity is (0.3 to 1.0) × 10 6 kg / cm 2
The carbon fiber reinforced concrete containing 0.5 to 20.0% (volume ratio) of the above carbon fiber is pre-cured, and the pre-cured panel thus obtained has 100 parts by weight of organic synthetic resin component (solid content) and 100 to 1500 parts by weight of cement component ( (Solid content) is applied, and then the carbon fiber reinforced concrete panel and the paint are simultaneously cured under conditions of a temperature of 150 to 200 ° C. and a saturated steam pressure of 5 to 15 atm in an autoclave. Manufacturing method of painted carbon fiber reinforced concrete board.
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| JP63047050A JP2554521B2 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Method for producing painted carbon fiber reinforced concrete board |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP63047050A JP2554521B2 (en) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | Method for producing painted carbon fiber reinforced concrete board |
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| JPH01219080A JPH01219080A (en) | 1989-09-01 |
| JP2554521B2 true JP2554521B2 (en) | 1996-11-13 |
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Family Applications (1)
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-
1988
- 1988-02-29 JP JP63047050A patent/JP2554521B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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