JP2553973Y2 - Rotary switch with click feeling - Google Patents
Rotary switch with click feelingInfo
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- JP2553973Y2 JP2553973Y2 JP1991109294U JP10929491U JP2553973Y2 JP 2553973 Y2 JP2553973 Y2 JP 2553973Y2 JP 1991109294 U JP1991109294 U JP 1991109294U JP 10929491 U JP10929491 U JP 10929491U JP 2553973 Y2 JP2553973 Y2 JP 2553973Y2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案はクリック感触付きロータ
リスイッチに係り、特に、該ロータリスイッチに備えら
れるコード板に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary switch having a click feeling, and more particularly, to a code plate provided in the rotary switch.
【０００２】[0002]
【従来の技術】この種のロータリスイッチは、可動接点
と固定接点とが接離を繰り返すことによってパルス信号
を発生する接点切換え機構と、弾性部材と凹凸部とが係
脱を繰り返すことによってクリック（節度）感触を生起
するクリック機構とを備えており、これらの両機構を一
対のコード板と摺動子受け体に設けたものが実開昭５８
−６０８２７号公報に開示されている。2. Description of the Related Art A rotary switch of this type includes a contact switching mechanism for generating a pulse signal by repeatedly contacting and separating a movable contact and a fixed contact, and a click (repetition) of an elastic member and an uneven portion. A click mechanism that produces a feel is provided. Both of these mechanisms are provided on a pair of a code plate and a slider receiver.
No. 60827.
【０００３】上記公報に記載されたロータリスイッチ
は、合成樹脂製のコード板の一主面に可動接点をアウト
サートして一体化すると共に、該コード板の外周面に凹
凸部を連続形成し、一方、合成樹脂製の摺動子受け体に
固定接点と弾性部材とを設けたもので、コード板の回転
に伴って接点の切換え動作が行われる際に、コード板に
圧接された弾性部材が凹凸部と係脱することによってク
リック感触が生起されるようになっている。In the rotary switch described in the above publication, a movable contact is outsert and integrated with one main surface of a synthetic resin code plate, and irregularities are continuously formed on the outer peripheral surface of the code plate. On the other hand, a fixed contact and an elastic member are provided on a slider receiver made of synthetic resin, and when the contact switching operation is performed with the rotation of the code plate, the elastic member pressed against the code plate is used. A click feeling is generated by engaging and disengaging from the uneven portion.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】前述した従来例によれ
ば、共通のコード板に可動接点と凹凸部とが設けられて
いるため、両者の位置ずれを少なくできると共に、小型
化にも有利であるという利点がある。しかしながら、可
動接点となる金属板を射出成形金型に供給してアウトサ
ート成形する際、金型側の位置決めピンと金属板側の位
置決め孔間のがた等に起因して金型と金属板とが位置ず
れし易く、この位置ずれが成形後のコード板において各
可動接点と各凹凸部間の位置ずれとして現われ、接点の
切換え動作とクリック感触との連動性が低下するという
問題があった。また、弾性部材が凹凸部と係脱を繰り返
す際に、凹凸部を形成する合成樹脂材が弾性部材との摺
動によって摩耗するため、度重なる使用によって凹凸部
が変形し易くなり、この点からも上記連動性が低下する
という問題があった。According to the above-mentioned prior art, since the movable contact and the concave and convex portions are provided on the common code plate, the displacement between the two can be reduced and the size is advantageously reduced. There is an advantage that there is. However, when a metal plate serving as a movable contact is supplied to an injection molding die and subjected to outsert molding, the die and the metal plate may be displaced due to a play between a positioning pin on the die and a positioning hole on the metal plate. Are easily displaced, and this dislocation appears as a dislocation between each movable contact and each concavo-convex portion on the formed code plate, and there is a problem that the interlocking operation between the contact switching operation and the click feeling is reduced. In addition, when the elastic member repeatedly engages and disengages with the uneven portion, the synthetic resin material forming the uneven portion is worn by sliding with the elastic member, so that the uneven portion is easily deformed by repeated use. However, there is a problem that the above-mentioned interlock is reduced.
【０００５】本考案は、上記従来技術の実情に鑑みてな
されたもので、その目的は、接点の切換えとクリック感
触との連動性を長期にわたって高精度に維持できるクリ
ック感触付きロータリスイッチを提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances of the prior art, and an object of the present invention is to provide a rotary switch with a click feeling which can maintain the interlocking between the switching of contacts and the click feeling with high accuracy for a long period of time. It is in.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案は、回転自在なコード板に周方向に所定の間
隔を保って設けられた複数の可動接点と、これら可動接
点に接離可能な固定接点と、前記コード板に周方向に所
定の間隔を保って設けられた複数の凹部と、これら凹部
に係脱可能な弾性部材とを備え、前記コード板が回転す
る際、前記可動接点と前記固定接点とが接離することに
より接点の切換えが行われ、前記凹部と前記弾性部材と
が係脱することによりクリック感触が生起されるクリッ
ク感触付きロータリスイッチにおいて、前記コード板が
合成樹脂製の基板とこの基板にアウトサートされた金属
板とからなり、この金属板に、前記可動接点を形成する
第１の櫛歯部と、前記各凹部間に位置し前記弾性部材の
摺動面を形成する第２の櫛歯部と、これら第１および第
２の櫛歯部を周方向に繋ぐ環状部とを設け、前記基板に
前記環状部の表面に突出する環状突部を設けたことを特
徴とするものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of movable contacts provided on a rotatable code plate at a predetermined interval in a circumferential direction, and contacts the movable contacts. A detachable fixed contact, a plurality of recesses provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the code plate, and an elastic member detachable from these recesses, and when the code plate rotates, the In the rotary switch with a click feeling in which the contact is switched by the movable contact and the fixed contact being separated from each other, and the concave and the elastic members are disengaged from each other, a click feeling is generated. It comprises a substrate made of a synthetic resin and a metal plate outsert on the substrate. The metal plate has a first comb-like portion forming the movable contact, and a sliding member of the elastic member positioned between the concave portions. Form the moving surface And 2 of the comb tooth, and an annular portion connecting the first and second comb tooth in the circumferential direction is provided, on the substrate
An annular projection is provided on the surface of the annular portion .
【０００７】[0007]
【作用】第１の櫛歯部と第２の櫛歯部とは同一の金属板
から形成され、且つ環状部によって円周方向に繋がれて
いるため、両櫛歯部間の位置ずれはなく、アウトサート
成形時の変形も防止できる。このため、第１の櫛歯部に
よって形成される可動接点と、第２の櫛歯部によって形
成されるクリック感触生起用の凹凸部との間の位置精度
は極めて高くなり、接点の切換え動作とクリック感触と
の連動性が向上する。また、弾性部材と凹凸部との係脱
は、金属材からなる第２の櫛歯部を摺動面として行われ
るため、凹凸部が摩耗によって変形することを防止で
き、上記連動性を長期にわたって維持できる。さらに、
基板に環状部の表面に突出する環状突部を設けてあるた
め、共通の環状突部によって第１の櫛歯部と第２の櫛歯
部の両方の剥離を防止できると共に、弾性部材と第２の
櫛歯部との係脱によって発生する金属の削粉等の異物が
可動接点へ侵入することを防止できる。 Since the first and second comb teeth are formed of the same metal plate and are connected in the circumferential direction by the annular portion, there is no displacement between the two comb teeth. Also, deformation during outsert molding can be prevented. For this reason, the positional accuracy between the movable contact formed by the first comb-tooth portion and the concave / convex portion for generating the click feeling formed by the second comb-tooth portion becomes extremely high, and the switching operation of the contact and Interaction with the click feeling is improved. In addition, since the engagement and disengagement between the elastic member and the uneven portion are performed using the second comb tooth portion made of a metal material as a sliding surface, the uneven portion can be prevented from being deformed due to wear, and the interlocking property can be maintained for a long time. Can be maintained. further,
The substrate has an annular protrusion projecting from the surface of the annular portion.
The first and second comb teeth are formed by a common annular projection.
The peeling of both parts can be prevented, and the elastic member and the second
Foreign matter such as metal shavings generated by engagement and disengagement with the comb teeth
Intrusion into the movable contact can be prevented.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、本考案の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本考案の一実施例に係るロータリスイッチの
縦断面図、図２はその分解斜視図、図３は操作軸の側面
図、図４は操作軸の正面図、図５は図４のＡ−Ａ線に沿
う断面図、図６はコード板の正面図、図７はコード板の
裏面図、図８は図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図９は摺
動子受け体の正面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary switch according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view thereof, FIG. 3 is a side view of an operation shaft, FIG. 4 is a front view of the operation shaft, and FIG. 6 is a front view of the code plate, FIG. 7 is a rear view of the code plate, FIG. 8 is a cross-sectional view along line BB of FIG. 7, and FIG. 9 is a slider receiver. FIG.
【０００９】図１および図２に示すように、本実施例に
係るロータリスイッチは、軸受体１と、この軸受体１に
回転自在に支承された操作軸２と、この操作軸２に一体
化されたコード板３と、摺動子片４およびクリックばね
５を保持した摺動子受け体６と、前記軸受体１と摺動子
受け体６とを一体化する取付板７との５部品で構成され
ている。As shown in FIGS. 1 and 2, the rotary switch according to the present embodiment includes a bearing 1, an operating shaft 2 rotatably supported on the bearing 1, and an integral part of the operating shaft 2. And a mounting plate 7 for integrating the bearing body 1 and the slider receiver 6 with each other. It is composed of
【００１０】前記軸受体１は亜鉛ダイカスト等の金属材
からなり、外周面にねじを刻設した円筒状の軸受部８
と、この軸受部８に連通する空間９を有する収納部１０
とを備え、この収納部１０の四隅には位置決め孔１１が
設けられている。前記軸受部８の内周面には合成樹脂材
からなる操作軸２が回転自在に軸支されており、この操
作軸２の一端には大径の鍔部２ａが一体形成されると共
に、鍔部２ａの任意位置には受孔１２が設けられてい
る。また、操作軸２の中心位置には断面円形の小径部２
ｂが一体形成され、この小径部２ｂの先端は前記鍔部２
ａよりも突出している。図３〜図５に示すように、小径
部２ｂの周囲には軸線方向に延びる円環状の凹溝１３が
設けられており、小径部２ｂはこの凹溝１３内を３６０
度の全ての方向に変動できるようになっている。The bearing body 1 is made of a metal material such as zinc die-cast, and has a cylindrical bearing portion 8 having a thread formed on an outer peripheral surface thereof.
And a storage portion 10 having a space 9 communicating with the bearing portion 8
And a positioning hole 11 is provided at each of the four corners of the storage section 10. An operation shaft 2 made of a synthetic resin material is rotatably supported on the inner peripheral surface of the bearing portion 8. A large-diameter flange portion 2 a is integrally formed at one end of the operation shaft 2, and a flange is formed. A receiving hole 12 is provided at an arbitrary position of the portion 2a. A small-diameter portion 2 having a circular cross section
b is integrally formed, and the tip of the small diameter portion 2b is
It protrudes more than a. As shown in FIGS. 3 to 5, an annular concave groove 13 extending in the axial direction is provided around the small diameter portion 2 b, and the small diameter portion 2 b extends through the concave groove 360.
The degree can be varied in all directions.
【００１１】前記操作軸２にはコード板３が一体化さ
れ、このコード板３は前記軸受体１の空間９内に収納さ
れている。このコード板３は全体的に円盤状をなし、合
成樹脂材からなる基板１４と、この基板１４にアウトサ
ートされた金属薄板からなる可動接点１５と、同じく基
板１４にアウトサートされた金属薄板からなる摺動板１
６とで構成されている。図６〜図８に示すように、前記
基板１４の中心には嵌合孔１７が設けられ、外周縁には
欠落部１８が周方向に所定間隔を保って多数形成されて
いる。前記可動接点１５は、前記嵌合孔１７と中心を一
致するリング状のコモン電極１５ａと、このコモン電極
１５ａから放射状に延びる複数の第１の櫛歯部１５ｂと
からなり、これら各第１の櫛歯部１５ｂの先端に一体形
成された幅広の第２の櫛歯部１９が前記摺動板１６とな
っている。各摺動板１６は前記欠落部１８の間に位置し
ており、各欠落部１８と各第１および第２の櫛歯部１５
ｂ，１９とは同じ数に設定されている。これら可動接点
１５と摺動板１６とは後述するアウトサート成形法によ
って基板１４の一主面（表面）に設けられるが、その
際、基板１４の表面には可動接点１５と摺動板１６との
間に位置する環状突部１４ａが一体形成され、基板１４
の裏面には突起２０が一体形成される。この突起２０
は、前記操作軸２の受孔１２に対し、円周方向の寸法は
同じであるが半径方向の寸法は小さく設定されている
（図４参照）。A code plate 3 is integrated with the operation shaft 2, and the code plate 3 is housed in a space 9 of the bearing 1. The code plate 3 has a disk shape as a whole, and includes a substrate 14 made of a synthetic resin material, a movable contact 15 made of a metal thin plate outsert on the substrate 14, and a metal thin plate also outsert on the substrate 14. Sliding plate 1
6. As shown in FIGS. 6 to 8, a fitting hole 17 is provided in the center of the substrate 14, and a large number of notches 18 are formed in the outer peripheral edge at predetermined intervals in the circumferential direction. The movable contact 15 is composed of a ring-shaped common electrode 15a whose center coincides with the fitting hole 17, and a plurality of first comb teeth 15b extending radially from the common electrode 15a. A wide second comb tooth portion 19 integrally formed at the tip of the comb tooth portion 15b serves as the sliding plate 16. Each sliding plate 16 is located between the notches 18, and each notch 18 and each of the first and second comb teeth 15
b and 19 are set to the same number. While these movable contact 15 and the sliding plate 16 is provided on one main surface (surface) of the substrate 14 by the outsert molding to be described later, this time, the surface of the substrate 14 and the movable contact 15 and the sliding plate 16 of
An annular projection 14a located therebetween is integrally formed, and the substrate 14
The protrusion 20 is integrally formed on the back surface of the substrate. This projection 20
In the figure, the size in the circumferential direction is the same as the size of the receiving hole 12 of the operating shaft 2, but the size in the radial direction is set to be small (see FIG. 4).
【００１２】このように構成されたコード板３は、その
嵌合孔１７を前記小径部２ｂに圧入すると共に、突起２
０を前記受孔１２に圧入することにより、前記操作軸２
に固定される。その際、受孔１２と突起２０との間には
半径方向にクリアランスが保たれているため、このクリ
アランスによって寸法誤差が吸収され、操作軸２の回転
力（つまり円周方向の力）は中心の嵌合孔１７と外方の
突起２０の２箇所の圧入部分を介してコード板３に確実
に伝達される。In the code plate 3 thus configured, the fitting hole 17 is pressed into the small-diameter portion 2b and the projection 2
0 is press-fitted into the receiving hole 12 so that the operating shaft 2
Fixed to At this time, since a clearance is maintained in the radial direction between the receiving hole 12 and the projection 20, a dimensional error is absorbed by the clearance, and the rotational force of the operating shaft 2 (that is, the force in the circumferential direction) is centered. Is securely transmitted to the code plate 3 through two press-fit portions of the fitting hole 17 and the outer protrusion 20.
【００１３】前記摺動子受け体６は合成樹脂材からな
り、表裏両面の各四隅には位置決めピン２１が突設され
ると共に、中心位置に軸受孔２２が穿設されており、こ
の軸受孔２２と前記軸受部８のそれぞれの中心は組み立
て時に一致するよう設定されている。一方、前記取付板
７は金属板からなり、この取付板７には４本の抱持片２
３（図２では、うち２本を省略）と２本の保持脚２４と
が互いに逆向きに折り曲げ形成されると共に、四隅に前
記各位置決めピン２１に対応する位置決め孔２５が穿設
されている。前記軸受体１と摺動子受け体６および取付
板７とは、各位置決めピン２１を前記各位置決め孔１
１，２５に挿入した状態で積層され、各抱持片２３を収
納部１０の稜線で内側に折り曲げることにより、互いに
接合・一体化される。The slider receiver 6 is made of a synthetic resin material. Positioning pins 21 are projected from each of the four corners on the front and back surfaces, and a bearing hole 22 is formed at a center position. The center of each of the bearing 22 and the bearing portion 8 is set to coincide with each other at the time of assembly. On the other hand, the mounting plate 7 is made of a metal plate, and the mounting plate 7 has four holding pieces 2.
2 (two of which are omitted in FIG. 2) and two holding legs 24 are formed by being bent in opposite directions to each other, and positioning holes 25 corresponding to the positioning pins 21 are formed at four corners. . The bearing 1, the slider receiver 6 and the mounting plate 7 are connected to the positioning pins 21 by the positioning holes 1.
They are stacked in a state where they are inserted into the storage portions 10 and 25, and are joined and integrated with each other by bending each holding piece 23 inward at the ridge line of the storage portion 10.
【００１４】前記摺動子受け体６には第１の逃げ孔２６
と第２の逃げ孔２７とが設けられており、これら両逃げ
孔２６，２７は前記軸受孔２２を介して対向する位置に
ある。図２および図９に示すように、前記第１の逃げ孔
２６内には中央に凸部５ａを有する半円状のクリックば
ね５が配置されており、このクリックばね５の両固定端
は摺動子受け体６の内部に埋設されている。一方、前記
第２の逃げ孔２７内には固定接点となる３本の摺動子片
４が配置されており、これら摺動子片４の固定端は摺動
子受け体６の内部に埋設されると共に、それぞれ端子２
８として摺動子受け体６の外部に延出されている。前記
クリックばね５と各端子２８は厚み寸法が約０．２５ｍ
ｍの比較的肉厚の金属板からなり、前記各摺動子片４は
厚み寸法が約半分の０．１２ｍｍの薄肉の金属板からな
り、これらクリックばね５と摺動子片４および端子２８
は後述するアウトサート成形法により摺動子受け体６に
一体化されている。クリックばね５は自身の弾性によっ
て前記コード板３の表面に圧接されており、コード板３
の回転に伴って、凸部５ａが前記欠落部１８から摺動板
（第２の櫛歯部１９）へ乗り上げ、再び欠落部１８に落
ち込むという動作を繰り返してクリック感触を生起す
る。この場合、クリックばね５は厚肉の金属板からなる
ため、比較的大きな摺動圧でコード板３と接触し、必要
とされる作動力（クリック感触）が得られる。また、各
摺動子片４のうち最も軸受孔２２寄りの第１の摺動子片
４ａは前記コード板３のコモン電極１５ａに圧接され、
残り２つの第２および第３の摺動子片４ｂ，４ｃは前記
第１の櫛歯部１５ｂまたは各第１の櫛歯部１５ｂ間に位
置する前記基板１４の表面に圧接されている。この場
合、各摺動子片４ａ，４ｂ，４ｃは薄肉の金属板からな
るため、比較的小さな摺動圧でコード板３と接触し、接
点の長寿命化が図られている。これら第２および第３の
摺動子片４ｂ，４ｃとコード板３との接触ポイントは円
周方向に僅かにずれており、本実施例の場合、第２の摺
動子片４ｂがＡ相検出用、第３の摺動子片４ｃがＢ相検
出用として対応する端子２８から取り出されるようにな
っている。なお、各端子２８は厚肉の金属板からなるた
め、外力による変形が防止されている。さらに、前記操
作軸２に設けた小径部２ｂの先端は摺動子受け体６の軸
受孔２２に回転自在に嵌合されており、操作軸２は、小
径部２ｂの先端を軸受孔２２によって位置決めした状態
で、外周面を軸受体１の軸受部８によって回転自在に支
承されている。A first clearance hole 26 is provided in the slider receiver 6.
And a second escape hole 27 are provided. The two escape holes 26 and 27 are located at positions facing each other via the bearing hole 22. As shown in FIGS. 2 and 9, a semicircular click spring 5 having a convex portion 5a at the center is disposed in the first relief hole 26, and both fixed ends of the click spring 5 are slidable. It is buried inside the rotor receiver 6. On the other hand, three slider pieces 4 serving as fixed contacts are arranged in the second escape holes 27, and fixed ends of these slider pieces 4 are embedded in the slider receiver 6. And terminal 2
Reference numeral 8 extends to the outside of the slider receiver 6. The thickness of the click spring 5 and each terminal 28 is about 0.25 m.
m, and each of the slider pieces 4 is formed of a thin metal plate having a thickness of about half and having a thickness of about 0.12 mm, and the click spring 5, the slider piece 4 and the terminal 28 are formed.
Are integrated with the slider receiver 6 by an outsert molding method described later. The click spring 5 is pressed against the surface of the code plate 3 by its own elasticity.
With the rotation of, the convex portion 5a rides on the sliding plate (the second comb-tooth portion 19) from the missing portion 18 and drops again into the missing portion 18 to generate a click feeling. In this case, since the click spring 5 is made of a thick metal plate, the click spring 5 comes into contact with the code plate 3 with a relatively large sliding pressure, and a required operating force (click feeling) is obtained. The first slider piece 4a closest to the bearing hole 22 of each slider piece 4 is pressed against the common electrode 15a of the code plate 3,
The remaining two second and third slider pieces 4b and 4c are pressed against the first comb teeth 15b or the surface of the substrate 14 located between the first comb teeth 15b. In this case, since each of the slider pieces 4a, 4b, and 4c is made of a thin metal plate, the slider pieces 4a, 4b, and 4c come into contact with the code plate 3 with a relatively small sliding pressure, thereby extending the life of the contacts. The contact points between the second and third slider pieces 4b and 4c and the code plate 3 are slightly shifted in the circumferential direction. In the case of the present embodiment, the second slider piece 4b is The third slider piece 4c for detection is taken out from the corresponding terminal 28 for B-phase detection. Since each terminal 28 is made of a thick metal plate, deformation due to external force is prevented. Further, the tip of the small-diameter portion 2b provided on the operation shaft 2 is rotatably fitted into a bearing hole 22 of the slider receiver 6, and the operation shaft 2 has the tip of the small-diameter portion 2b formed by the bearing hole 22. In the positioned state, the outer peripheral surface is rotatably supported by the bearing portion 8 of the bearing body 1.
【００１５】次に、上記一実施例の作動について説明す
る。操作軸２に外力を作用させていない時、コード板３
はクリックばね５の凸部５ａが欠落部１８内へ落ち込ん
だ状態にて停止している。この場合、第１の摺動子片４
ａはコモン電極１５ａと接触し、第２および第３の摺動
子片４ｂ，４ｃは各第１の櫛歯部１５ｂの中間の基板１
４表面と接触しており、基板１４が絶縁性の合成樹脂材
であるため、第１の摺動子片４ａと第２および第３の摺
動子片４ｂ，４ｃとの間は電気的に遮断されている。Next, the operation of the embodiment will be described. When no external force is applied to the operation shaft 2, the code plate 3
Is stopped in a state where the convex portion 5a of the click spring 5 falls into the missing portion 18. In this case, the first slider piece 4
a contacts the common electrode 15a, and the second and third slider pieces 4b and 4c are connected to the substrate 1 between the first comb teeth 15b.
4 and the substrate 14 is made of an insulating synthetic resin, so that the first slider piece 4a is electrically connected to the second and third slider pieces 4b and 4c. Is blocked.
【００１６】次に、操作軸２を手指等によって一方向に
回転すると、コード板３も共に回転する。この場合、操
作軸２は軸受体１の軸受部８によってがたのない回転が
確保されており、また、小径部２ｂは摺動子受け体６の
軸受孔２２によって位置決め（センタリング）されてい
るため、小径部２ｂに嵌合固定されたコード板３と、摺
動子受け体６に一体化されたクリックばね５および各摺
動子片４ａ〜４ｃとの相対位置は高精度に保たれてい
る。なお、操作軸２の成形時に小径部２ｂが軸芯に対し
て偏心していたとしても、この偏心は組み立て時に小径
部２ｂが凹溝１３内を変動することによって吸収される
ようになっている。Next, when the operation shaft 2 is rotated in one direction by a finger or the like, the code plate 3 is also rotated. In this case, the operation shaft 2 is secured by the bearing portion 8 of the bearing body 1 so as to have a steady rotation, and the small diameter portion 2b is positioned (centered) by the bearing hole 22 of the slider receiver 6. Therefore, the relative positions of the code plate 3 fitted and fixed to the small diameter portion 2b, the click spring 5 integrated with the slider receiver 6, and the slider pieces 4a to 4c are maintained with high accuracy. I have. Even if the small-diameter portion 2b is eccentric with respect to the axis when the operation shaft 2 is formed, the eccentricity is absorbed by the small-diameter portion 2b moving inside the concave groove 13 during assembly.
【００１７】コード板３が回転すると、この回転動作
中、第１の摺動子片４ａは常にコモン電極１５ａ上を摺
動するが、第２の摺動子片４ｂは基板１４の表面から第
１の櫛歯部１５ｂ上へ接触し、さらに基板１４の表面と
第１の櫛歯部１５ｂへの接触を繰り返していく。同様
に、第３の摺動子片４ｃも基板１４の表面と第１の櫛歯
部１５ｂへの接触を繰り返していく。第２の摺動子片４
ｂが第１の櫛歯部１５ｂに接触すると、コモン電極１５
ａと第１の櫛歯部１５ｂを介して第１および第２の摺動
子片４ａ，４ｂ間が導通するため、これら両摺動子片４
ａ，４ｂに接続された端子２８からＡ相信号用のパルス
が検出される。また、第３の摺動子片４ｃが第１の櫛歯
部１５ｂに接触すると、コモン電極１５ａと第１の櫛歯
部１５ｂを介して第１および第３の摺動子片４ａ，４ｃ
が導通するため、これらの摺動子片４ａ，４ｃに接続さ
れた端子２８からＢ層信号用のパルスが検出される。第
１の櫛歯部１５ｂに対して第２の摺動子片４ｂと第３の
摺動子片４ｃのどちらが先に接触するかはコード板３の
回転方向によって逆になるため、Ａ相信号とＢ相信号の
立ち上がりパルスを判定することによってコード板３の
回転方向が検出され、またパルス数をカウントすること
によってコード板３の回転量が検出される。When the code plate 3 rotates, the first slider piece 4a always slides on the common electrode 15a during this rotation operation, but the second slider piece 4b moves from the surface of the substrate 14 to the second slider piece 4b. The contact is made on the first comb teeth 15b, and the contact between the surface of the substrate 14 and the first comb teeth 15b is repeated. Similarly, the third slider piece 4c also repeatedly contacts the surface of the substrate 14 and the first comb teeth 15b. Second slider piece 4
b contacts the first comb teeth 15b, the common electrode 15
a between the first and second slider pieces 4a and 4b through the first comb tooth portion 15b and the first comb tooth portion 15b.
A pulse for the A-phase signal is detected from the terminal 28 connected to the terminals a and 4b. When the third slider piece 4c contacts the first comb tooth 15b, the first and third slider pieces 4a and 4c are connected via the common electrode 15a and the first comb tooth 15b.
Are conducted, a pulse for the B layer signal is detected from the terminal 28 connected to the slider pieces 4a and 4c. Which of the second slider piece 4b and the third slider piece 4c comes in contact with the first comb tooth portion 15b first depends on the rotation direction of the code plate 3, so that the A-phase signal Then, the rotation direction of the code plate 3 is detected by determining the rising pulse of the B-phase signal, and the rotation amount of the code plate 3 is detected by counting the number of pulses.
【００１８】上記の如くコード板３が回転すると、クリ
ックばね５の凸部５ａは摺動板１６を乗り越えて隣りの
欠落部１８内へ落ち込む動作を繰り返し、その際にクリ
ック（節度）感触が生起される。欠落部１８と摺動板１
６の数は第１の櫛歯部１５ｂの数に対応しているので、
凸部５ａが１つの摺動板１６を乗り越えて隣りの欠落部
１８に落ち込む度に、第１の摺動子片４ａと第２および
第３の摺動子片４ｂ，４ｃとは１回ずつ導通することに
なる。したがって、操作軸２を連続的に回転させた場合
は、第１の摺動子片４ａと第２および第３の摺動子片４
ｂ，４ｃとの導通回数と同数のクリック感触がコード板
３を介して操作軸２に伝わることになる。When the code plate 3 rotates as described above, the convex portion 5a of the click spring 5 repeats the operation of climbing over the sliding plate 16 and dropping into the adjacent notch portion 18, and at that time, a click (moderation) feel is generated. Is done. Missing part 18 and sliding plate 1
Since the number 6 corresponds to the number of the first comb teeth 15b,
Each time the convex portion 5a climbs over one sliding plate 16 and falls into the adjacent notch portion 18, the first slider piece 4a and the second and third slider pieces 4b, 4c are once each. It will conduct. Therefore, when the operating shaft 2 is continuously rotated, the first slider piece 4a and the second and third slider pieces 4a
The same number of clicks as the number of times of conduction with b and 4c are transmitted to the operation shaft 2 via the code plate 3.
【００１９】次に、前記コード板３の製造方法を主に図
１０と図１１を用いて説明する。まず、リン青銅等から
なる金属平板にプレス加工を施して外形抜きし、図１０
に示すブランク材２９を得る。このブランク材２９には
前記コモン電極１５ａと第１の櫛歯部１５ｂおよび第２
の櫛歯部１９の外形が形成されると共に、第１の櫛歯部
１５ｂと第２の櫛歯部１９との間にこれらを円周方向に
繋ぐ環状部３０が形成される。さらに、第２の櫛歯部１
９の外方に基準孔３１を有する枠部３２が形成され、こ
の枠部３２と前記第２の櫛歯部１９とは四箇所の連結部
３３を介して繋がれている。Next, a method of manufacturing the code plate 3 will be described mainly with reference to FIGS. First, a metal flat plate made of phosphor bronze or the like is subjected to press working to remove the outer shape.
Is obtained. The blank material 29 includes the common electrode 15a, the first comb teeth 15b, and the second
The outer shape of the comb tooth portion 19 is formed, and an annular portion 30 is formed between the first comb tooth portion 15b and the second comb tooth portion 19 in the circumferential direction. Further, the second comb tooth portion 1
A frame portion 32 having a reference hole 31 is formed outside of the frame 9, and the frame portion 32 and the second comb tooth portion 19 are connected via four connecting portions 33.
【００２０】次いで、前記ブランク材２９に銀メッキを
施した後、前記基準孔３１を位置決め基準としてブラン
ク材２９を図示せぬ射出成形金型に供給し、該射出成形
金型のキャビティに溶融樹脂を充填する。その際、ブラ
ンク材２９には樹脂圧が作用するが、第１および第２の
櫛歯部１５ｂ，１９は環状部３０によって円周方向に繋
がれているため、これら櫛歯部１５ｂ，１９が変形する
ことはない。また、環状部３０の表面は環状突部１４ａ
によって覆われるため、第１および第２の櫛歯部１５
ｂ，１９の両方の剥離が防止される。 Next, after silver plating is performed on the blank material 29, the blank material 29 is supplied to an injection mold (not shown) using the reference hole 31 as a positioning reference, and molten resin is injected into the cavity of the injection mold. Fill. At this time, resin pressure acts on the blank material 29, but since the first and second comb teeth portions 15b, 19 are connected in the circumferential direction by the annular portion 30, these comb tooth portions 15b, 19 There is no deformation. Further, the surface of the annular portion 30 has an annular protrusion 14a.
The first and second comb teeth 15
Separation of both b and 19 is prevented.
【００２１】前記溶融樹脂を冷却・固化した後、型開き
してブランク材２９を取り出すと、図１１に示すよう
に、ブランク材２９に前記基板１４が密着した状態でア
ウトサート成形される。最後に、ブランク材２９の各連
結部３３を図１１の破線位置で切断することにより前記
コード板３が得られる。After the molten resin is cooled and solidified, the mold is opened and the blank material 29 is taken out. As shown in FIG. 11, the substrate 14 is outsert molded in a state where the substrate 14 is in close contact with the blank material 29. Finally, the code plate 3 is obtained by cutting each connecting portion 33 of the blank material 29 at a position indicated by a broken line in FIG.
【００２２】次に、前記摺動子受け体６の製造方法を主
に図１２〜図１４を用いて説明する。まず、リン青銅等
の弾性に富む金属平板に切削加工あるいは圧延加工を施
すことにより、図１２に示すように、厚肉部３４ａと薄
肉部３４ｂとを有する異形材３４を形成する。本実施例
の場合、厚肉部３４ａの厚み寸法は０．２５ｍｍ程度、
薄肉部３４ｂの厚み寸法はその半分の０．１２ｍｍ程度
である。次いで、前記異形材３４に銀メッキを施した
後、この異形材３４にプレス加工を施して外形抜きし、
図１３に示すブランク材３５を得る。このブランク材３
５には前記摺動子片４と端子２８およびクリックばね５
の外形が形成されると共に、基準孔３６を有する枠部３
７が形成され、両者は複数の連結部３８を介して繋がれ
ている。なお、摺動子片４は前記薄肉部３４ｂに、クリ
ックばね５と端子２８は前記厚肉部３４ａにそれぞれ外
形抜きされる。Next, a method of manufacturing the slider receiver 6 will be described mainly with reference to FIGS. First, a deformed material 34 having a thick portion 34a and a thin portion 34b is formed as shown in FIG. 12 by performing a cutting process or a rolling process on a metal plate having a high elasticity such as phosphor bronze. In the case of this embodiment, the thickness of the thick portion 34a is about 0.25 mm,
The thickness dimension of the thin portion 34b is about 0.12 mm, which is half of that. Next, after applying silver plating to the irregularly shaped material 34, the irregularly shaped material 34 is subjected to press working to remove the outer shape,
A blank 35 shown in FIG. 13 is obtained. This blank material 3
5 includes the slider piece 4 and the terminal 28 and the click spring 5.
Frame 3 having a reference hole 36
7 are formed, and both are connected via a plurality of connecting portions 38. The slider piece 4 is cut out of the thin portion 34b, and the click spring 5 and the terminal 28 are cut out of the thick portion 34a.
【００２３】しかる後、前記ブランク材３５を各基準孔
３６を位置決め基準として図示せぬ射出成形金型に供給
し、該射出成形金型のキャビティに溶融樹脂を充填す
る。この溶融樹脂を冷却・固化した後、型開きしてブラ
ンク材３５を取り出すと、図１４に示すように、ブラン
ク材３５に前記摺動子受け体６が密着した状態でアウト
サート成形される。最後に、摺動子片４とクリックばね
５をそれぞれの基部で曲げ起こすと共に、端子２８を直
角に折り曲げ、各連結部３８を図１４の破線位置で切断
することにより、薄肉の摺動子片４と厚肉のクリックば
ね５および端子２８とを備えた摺動子受け体６が得られ
る。なお、この切断後の状態において、摺動子片４とク
リックばね５とは電気的にオープンであり、また各摺動
子片４は対応する端子２８と摺動子受け体６の内部で接
続されている。Thereafter, the blank 35 is supplied to an injection molding die (not shown) using the reference holes 36 as positioning references, and the cavity of the injection molding die is filled with a molten resin. After the molten resin is cooled and solidified, the mold is opened and the blank 35 is taken out. As shown in FIG. 14, the slider receiver 6 is outsert molded in a state of being in close contact with the blank 35. Finally, the slider piece 4 and the click spring 5 are bent and raised at their respective bases, the terminal 28 is bent at a right angle, and each connecting portion 38 is cut at the broken line position in FIG. 4 and the slider receiver 6 including the thick click spring 5 and the terminal 28 are obtained. In this state after the cutting, the slider piece 4 and the click spring 5 are electrically open, and each slider piece 4 is connected to the corresponding terminal 28 inside the slider receiver 6. Have been.
【００２４】なお、上記実施例では、コード板３の欠落
部１８と第２の櫛歯部１９（摺動板１６）とに係脱する
弾性部材として、弾性板をフォーミングしたクリックば
ね５を用いた場合について説明したが、スプリングや板
ばね等で弾性付勢されたボールを用いることも可能であ
る。In the above embodiment, the click spring 5 formed of an elastic plate is used as an elastic member which is engaged and disengaged between the notch 18 of the code plate 3 and the second comb tooth 19 (sliding plate 16). Although the description has been given of the case where a ball is used, a ball elastically urged by a spring, a leaf spring or the like may be used.
【００２５】[0025]
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
同一の金属板に、可動接点となる第１の櫛歯部とクリッ
ク用凹部を規定する第２の櫛歯部および両櫛歯部を円周
方向に繋ぐ環状部とを設け、この金属板を合成樹脂製の
基板にアウトサートしてコード板を構成したため、第１
および第２の櫛歯部間の位置精度を高めることができ、
また、基板に環状部の表面に突出する環状突部を設けて
あるため、共通の環状突部によって第１の櫛歯部と第２
の櫛歯部の両方の剥離を防止できると共に、弾性部材と
第２の櫛歯部との係脱によって発生する金属の削粉等の
異物が可動接点へ侵入することを防止でき、さらに、弾
性部材は金属製の第２の櫛歯部上を摺動するため、使用
中に凹部が変形することを防止でき、よって、接点の切
換えとクリック感触との連動性が長期にわたり高精度に
維持されるクリック感触付きロータリスイッチを提供で
きる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention,
The same metal plate is provided with a first comb-teeth portion serving as a movable contact, a second comb-teeth portion defining a click recess, and an annular portion connecting the two comb-teeth portions in a circumferential direction. Since the code plate was constructed by outsert on a synthetic resin substrate, the first
And the positional accuracy between the second comb teeth can be increased,
Also, the substrate is provided with an annular projection projecting from the surface of the annular portion.
Because of this, the first comb-tooth portion and the second
The separation of both comb teeth can be prevented and the elastic member and
Metal dust generated by the engagement and disengagement with the second comb teeth
Foreign matter can be prevented from entering the movable contact, and furthermore, since the elastic member slides on the metal second comb-tooth portion, the concave portion can be prevented from being deformed during use. Rotary switch with a click feeling, in which the interlocking between the click switch and the click feeling is maintained with high accuracy for a long period of time.
【図１】本考案の一実施例に係るロータリスイッチの縦
断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a rotary switch according to an embodiment of the present invention.
【図２】ロータリスイッチの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the rotary switch.
【図３】操作軸の側面図である。FIG. 3 is a side view of an operation shaft.
【図４】操作軸の正面図である。FIG. 4 is a front view of an operation shaft.
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4;
【図６】コード板の正面図である。FIG. 6 is a front view of the code plate.
【図７】コード板の裏面図である。FIG. 7 is a rear view of the code plate.
【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along line BB of FIG. 7;
【図９】摺動子受け体の正面図である。FIG. 9 is a front view of a slider receiver.
【図１０】コード板成形用ブランク材の正面図である。FIG. 10 is a front view of a blank for forming a code plate.
【図１１】アウトサート成形後のブランク材の正面図で
ある。FIG. 11 is a front view of the blank material after outsert molding.
【図１２】異形材の断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view of a profile.
【図１３】異形材から得られるブランク材の正面図であ
る。FIG. 13 is a front view of a blank obtained from a deformed material.
【図１４】アウトサート成形後のブランク材の正面図で
ある。FIG. 14 is a front view of the blank material after outsert molding.
１ 軸受体 ２ 操作軸 ３ コード板 ４ 摺動子片 ５ クリックばね ５ａ 凸部 ６ 摺動子受け体 ７ 取付板 ８ 軸受部 １４ 基板 １５ 可動接点 １５ａ コモン電極 １５ｂ 第１の櫛歯部 １６ 摺動板 １７ 嵌合孔 １８ 欠落部 １９ 第２の櫛歯部 ２８ 端子 ２９ ブランク材 ３０ 環状部 ３１ 基準孔 ３２ 枠部 ３３ 連結部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bearing body 2 Operating shaft 3 Code plate 4 Slider piece 5 Click spring 5a Convex part 6 Slider receiver 7 Mounting plate 8 Bearing part 14 Substrate 15 Movable contact 15a Common electrode 15b First comb tooth part 16 Sliding Plate 17 Fitting hole 18 Missing part 19 Second comb tooth part 28 Terminal 29 Blank material 30 Ring part 31 Reference hole 32 Frame part 33 Connecting part
Claims (1)
隔を保って設けられた複数の可動接点と、これら可動接
点に接離可能な固定接点と、前記コード板に周方向に所
定の間隔を保って設けられた複数の凹部と、これら凹部
に係脱可能な弾性部材とを備え、前記コード板が回転す
る際、前記可動接点と前記固定接点とが接離することに
より接点の切換えが行われ、前記凹部と前記弾性部材と
が係脱することによりクリック感触が生起されるクリッ
ク感触付きロータリスイッチにおいて、前記コード板が
合成樹脂製の基板とこの基板にアウトサートされた金属
板とからなり、この金属板に、前記可動接点を形成する
第１の櫛歯部と、前記各凹部間に位置し前記弾性部材の
摺動面を形成する第２の櫛歯部と、これら第１および第
２の櫛歯部を周方向に繋ぐ環状部とを設け、前記基板に
前記環状部の表面に突出する環状突部を設けたことを特
徴とするクリック感触付きロータリスイッチ。A plurality of movable contacts provided on a rotatable code plate at predetermined intervals in a circumferential direction; a fixed contact capable of coming into contact with and separating from the movable contacts; A plurality of recesses provided at intervals, and an elastic member capable of being disengaged from the recesses, and when the code plate is rotated, the movable contacts and the fixed contacts are brought into contact with or separated from each other to switch the contacts. Is performed, in the rotary switch with a click feeling in which a click feeling is generated by the engagement and disengagement of the concave portion and the elastic member, the code plate is made of a synthetic resin substrate and a metal plate outsert on the substrate. A first comb-teeth portion forming the movable contact, a second comb-teeth portion located between the recesses and forming a sliding surface of the elastic member; And the second comb tooth portion in the circumferential direction And an annular portion connected to the substrate.
A rotary switch with a click feeling, wherein an annular projection protruding from a surface of the annular portion is provided .
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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