JP2553158Y2 - Boiler using planar burner - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この考案は、平面バーナを用いた
ボイラに係り、とくに燃焼室内に垂直伝熱管を複数本配
置し、平面バーナの燃焼ガスによるワン・パス加熱方式
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、ガス燃料を使用した蒸気ボイラあ
るいは温水ボイラ等においては、伝熱管で包囲して形成
される空間を燃焼室となし、この燃焼室からの輻射伝熱
と燃焼ガス接触伝熱により、伝熱管内の被加熱物を加熱
すると云った構成が採られていた。 【０００３】たとえば、図８は従来のボイラの実施例に
おける一態様を示した縦断面図で、図９は図８の中央部
の横断面図である。ここに図示したボイラは、環状の上
部管寄せ１，環状の下部管寄せ２，これらの上下両管寄
せを連結している一定の間隔を保持して環状に一列に配
列された複数本の垂直水管１７，ガスバーナ１８，外壁
１９，煙道２０および節炭器２１を含んでなる上焚き構
造のボイラである。図示したように、環状の垂直水管１
７群の内側には燃焼室２２が形成されている。さらに、
各垂直水管１７には、その軸方向のほぼ全長にわたって
１個のフィン２３が取り付けられており、隣接する各垂
直水管１７とともに燃焼ガス流路２４を形成している。
ここで、フィン２３の先端は、図９から明らかなよう
に、隣接する垂直水管１７の管壁とほぼ平行になるよう
に、隣接する垂直水管１７の管壁に接近せしめられてい
る。そして、煙道２０に連通して節炭器２１が設けられ
ている。 【０００４】このような構造において、ガスバーナ１８
で燃焼した燃焼ガスは、まず最初に燃焼室２２に達し、
一部はここで垂直水管１７群を加熱する。そして、燃焼
ガス流路２４内を強制的に流動せしめられ、垂直水管１
７群の外側に流出し、垂直水管１７群の外側通路を通過
し、煙道２０から節炭器２１に導かれ、外部に排出され
るように構成されている。 【０００５】したがって、従来のガス燃料を使用したボ
イラにおいては、つぎのような問題があった。 燃焼部が１ヶ所に集中して設けられるので、燃焼面
の負荷が大きく、少ない調節量で大きな変化が生じる
等、燃焼性の調節が困難である。 燃焼炎が大きくかつ長くなるため、大きな空間の燃
焼室が必要となり、ボイラ全体としても、その容積並び
に設置スペースが大きくなる。 燃焼部が集中しているので、燃焼ガスのもつ運動エ
ネルギにより、燃焼ガスと伝熱水管との接触伝熱に片寄
りを生じ、伝熱水管全体にわたっての均等な伝熱が困難
であり、伝熱効率の向上に限界がある。 【０００６】 【考案が解決しようとする課題】この考案は、上記の点
に鑑み、燃焼，伝熱の向上を図るとともに、低コストで
省スペースのボイラを提供しようとするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この考案は、前記課題を
解決するためになされたもので、ボイラケーシングで包
囲したほぼ直方体状の燃焼室を形成し、該燃焼室の一側
壁に平面バーナを配置して当該平面バーナの燃焼ガスを
前記燃焼室の対向する他側壁へ向けて流動させる構成と
し、前記燃焼室内に前記燃焼ガスの流動方向と交差し、
かつ互いに適宜な隙間を保持した垂直伝熱管を複数本配
置し、該各垂直伝熱管の上端を上部管寄せにそれぞれ連
通させるとともに、その下端を下部管寄せにそれぞれ連
通させ、前記平面バーナの燃焼面を前記垂直伝熱管の伝
熱面に対面させたことを特徴としているものである。 【０００８】 【作用】ほぼ直方体状の燃焼室内において、平面バーナ
を作動させると、平面バーナの燃焼ガスは、ほぼ直線状
に燃焼室内を流動し、各垂直伝熱管の隙間を通過する。
この通過の際に接触伝熱により各垂直伝熱管内の被加熱
物を加熱する。その後、燃焼ガスは、出口から排出され
る。 【０００９】 【実施例】以下、この考案の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この考案の第一実施例の
断面説明図で、図２は図１のII−II線断面図である。 【００１０】図１および図２において、ボイラの基本的
形状はほぼ直方体状で、ボイラケーシング４で包囲した
ほぼ直方体状の燃焼室１２が形成されている。この燃焼
室１２内において、その一側壁には平面バーナ５が配置
されており、この平面バーナ５の燃焼ガスが燃焼室１２
の対向する他側壁へ向かってほぼ直線的に流動する構成
となっている。そして、燃焼室１２内には、平面バーナ
５の燃焼ガスの流動方向に対してほぼ直角に交差する垂
直伝熱管３が複数本配置されている。各垂直伝熱管３
は、互いにわずかの隙間（イ）を保持して平行に複数列
平板状に配置されており、燃焼ガスの流動方向の上流
側，すなわち平面バーナ５側の各垂直伝熱管３の管列
と、燃焼ガスの流動方向の下流側の各垂直伝熱管３の管
列とが互いに千鳥状に配置されている。 【００１１】各垂直伝熱管３は、平板状に配列され，か
つ千鳥状に配列されているので、各垂直伝熱管３相互の
隙間（イ）の設定が容易であり、また燃焼ガスとの接触
伝熱が効果的に行われる。そして、各垂直伝熱管３の上
端は、その断面形状が蒲鉾形，円あるいは矩形状で真直
ぐな上部管寄せ１にそれぞれ連通しており、またその下
端は、上部管寄せ１とほぼ同形状で，かつ平行な下部管
寄せ２にそれぞれ連通している。 【００１２】なお、図１および図２の実施例において、
各垂直伝熱管３の管列の配置として２列の場合について
図示して説明したが、この管列は、実施に応じて、単列
あるいは３列以上の複数列とすることも好適である。 【００１３】そして、燃焼室１２内には、燃焼ガスの流
動方向の下流側において、各垂直伝熱管３の管列に可及
的に近接した位置に節炭器６が配置されている。この節
炭器６は、たとえばヘッダー（符号省略）を結ぶ多数の
伝熱管（符号省略）を平板状に配列した多管式のもの
で、前記各垂直伝熱管３の管列への連接が容易で、かつ
全体としてコンパクトに組み合わせることができる構成
となっている。そして、節炭器６は、下部管寄せ２と連
絡管７により連結されており、節炭器６で予熱された水
等の被加熱流体が下部管寄せ２内へ流入するように構成
されている。この節炭器６の下流側のボイラケーシング
４には、燃焼ガス出口１５が設けられている。 【００１４】なお、この節炭器６は、図５に示すごと
く、伝熱管をヘアピン形状としたヘアピン式節炭器とす
ることも好適である。また、節炭器６は、実施に応じて
燃焼室１２の外部に配置する構成も好適である。 【００１５】さて、平面バーナ５は、ボイラケーシング
４に設けた燃料入口１３に通じる燃料分配室１４を介し
て燃焼室１２の一側壁に配置されており、さらに各垂直
伝熱管３の最上流側の管列との間に適宜な間隔を保持し
て配置されている。この間隔は、たとえば１００mm程度
が好適であるが、実施に応じて適宜選択するものであ
る。この平面バーナ５は、好ましくは不規則多角形状の
砂質粒子をアルミナゾル，水ガラス等の無機質結合剤で
平板状に形成した助燃体（符号省略）であることが望ま
しい。そして、この助燃体は、図３に示すごとく、成形
並びに運搬，組立てに適した適度の大きさのブロック部
材８に分割し、互いに隣接する端面にミゾ９をそれぞれ
設け、組立ての際、このミゾ９で形成される空洞部に無
機質結合剤１０を充填することにより、ブロック部材８
を相互に固着して一体的なものとすることが好ましく、
また図４に示すごとく、ブロック部材８の一端面にミゾ
９を設けるとともに、他端面にサネ１１を設け、このミ
ゾ９とサネ１１とを嵌合することにより、ブロック部材
８を相互に連結して一体的なものとすることも好まし
い。このように、平面バーナ５を構成する助燃体をブロ
ック部材８に分割することにより、助燃体の製作，取扱
いが容易となり、かつ均等，良質な助燃体とすることが
できる。 【００１６】さらに、助燃体は、その上部が垂直軸に対
して燃料入口１３側へわずかに傾斜するごとく、傾斜角
θをもって燃焼室１２内に設けることが好ましい。すな
わち、燃焼室１２内において、各垂直伝熱管３の管列側
は、この管列の配列によって規制され、自由に形状を構
成することができないのに対し、燃料分配室１４側のボ
イラケーシング４は、燃料入口１３に向かって絞り形状
等に自由に構成することができるので、燃料分配室１４
側に対しては、助燃体は確実に保持される。したがっ
て、助燃体を垂直面に対して燃料分配室１４側にθの角
度をもって傾斜して設けることにより、助燃体の燃焼室
１２内における各垂直伝熱管３側への崩壊を防止するこ
とができる。 【００１７】ここで、上記構成における作用について説
明する。まず、ボイラを稼動すると、水等の被加熱流体
は、流体供給手段（図示省略）により節炭器６に供給さ
れ、連絡管７および下部管寄せ２を介して各垂直伝熱管
３に至り、各垂直伝熱管３にて所定の温度に加熱され、
蒸気となって系外に移送される。一方、燃料について
は、燃料供給手段（図示省略）により燃料ガスと空気が
所定の比率に混合され、適正な混合燃料ガスとなって、
燃料入口１３より燃料分配室１４に供給される。燃料分
配室１４に至った混合燃料ガスは、燃料分配室１４の働
きにより均等に分配されて、平面バーナ５を構成してい
る助燃体（符号省略）の砂質粒子層に入り、砂質粒子を
冷却しながら砂質粒子間を通過して砂質粒子層の燃焼表
面に至る。この砂質粒子層において、混合燃料ガスは、
種々変化する砂質粒子間の隙間流路の働きにより、さら
に均質な混合燃料ガスとなり、かつ均一なガス流れを形
成する。ここで、図示されていないが、ボイラケーシン
グ４を貫通し、前記燃焼表面に近接して設けられた着火
手段により引火し、以後良好な燃焼が行われる。そし
て、その燃焼により生成した燃焼ガスは、まず輻射伝熱
により各垂直伝熱管３を加熱し、燃焼ガス自体、その温
度を低下した後、各垂直伝熱管３の隙間（イ）を通過
し、接触伝熱によりさらに温度を低下して節炭器６に至
る。節炭器６においても接触伝熱を行い、燃焼ガス温度
をさらに低下した後、燃焼ガス出口１５より系外へ排出
される。このとき、平面バーナ５は、平板状に配列され
た垂直伝熱管３群と対面した状態で設けられるため、そ
の燃焼表面が従来に比べて格段に広くなり、単位当りの
燃焼負荷が小さい。したがって、砂質粒子を用いた平面
バーナ５の特性としての均質な混合燃料ガス並びに均一
な燃料流れを得ることができると云った効果と相俟っ
て、燃焼性の調整が非常に容易で、燃焼表面に良好な青
火を簡単に得ることができる。しかも、燃焼炎が短いの
で、平面バーナ５の燃焼表面と各垂直伝熱管３群との間
隔を小さくすることができ、全体としての燃焼室１２を
小さくすることができる。また、各垂直伝熱管３群は平
板状に配列するものであるから、平板状に形成された節
炭器６を可及的に近接して設けることができ、全体とし
て、従来のボイラに比べて大幅にコンパクトにすること
ができる。さらに、垂直伝熱管３群は平板状に構成され
ているので、ボイラの容量あるいは垂直伝熱管３群の負
荷容量の大小にかかわらず、最適な垂直伝熱管３群の隙
間（イ）の設定が容易であり、また燃焼表面が垂直伝熱
管３群を覆う構成であるので、垂直伝熱管３群の隙間
（イ）における燃焼ガスの流れが均等となり、良好な熱
伝達が得られ、単位伝熱面積当りの平均伝熱量を倍加す
ることができるとともに、垂直伝熱管３の局部的な過熱
の発生を防止することができる。 【００１８】そして、図６は、この考案の第二実施例の
断面説明図で、図７は図６のVII −VII 線断面図であ
る。この実施例においては、垂直伝熱管３群と節炭器６
間に仕切壁１６を設け、垂直伝熱管３群を通過した燃焼
ガスを節炭器６の下部に導き、節炭器６を下部から上部
に向かって流れる燃焼ガスの流れを形成するようにした
ものである。このように構成することにより、節炭器６
を通過した燃焼ガスを系外に導く煙道（図示省略）との
取合いが容易で、図１および図２に示す第一実施例に比
べてコンパクトにまとめることができ、より省スペース
化を図ることができる。なお、他の構成並びに作用，効
果については、図１および図２で示した第一実施例と同
様であるので、その詳細な説明は省略する。 【００１９】 【考案の効果】この考案は、以上のように構成されてい
るので、下記のように、顕著な効果が得られる。 燃焼表面が広くなり、単位面積当りの燃焼面の負荷
が小さく、調節量に応じた変化を期待することができ、
燃焼性の調節が容易である。 垂直伝熱管群を平面バーナと対面した状態で配置す
る構成であるので、熱伝達と圧力損失から決定される最
適な垂直伝熱管の隙間の設定が容易であり、低コストで
伝熱効率の優れた缶体構造とすることができる。 燃焼表面が垂直伝熱管群を覆う構成であるので、垂
直伝熱管群の隙間における燃焼ガスの流れが均等とな
り、良好な熱伝達が得られ、単位伝熱面積当りの平均伝
熱量が倍加するとともに、垂直伝熱管の局部的な過熱の
発生を防止することができる。 以上の各効果が相俟って、ボイラの伝熱効率は、従
来に比べて大幅に増加する。 また、平面バーナは炎の長さが小さいものであるか
ら、平面バーナと垂直伝熱管群との間隔を小さくするこ
とができ、全体としての燃焼室の大きさを小さくするこ
とができる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a boiler using a flat burner, and more particularly to a boiler using a plurality of vertical heat transfer tubes arranged in a combustion chamber, and using a combustion gas from the flat burner. -This is related to the pass heating method. 2. Description of the Related Art Conventionally, in a steam boiler or a hot water boiler using gas fuel, a space formed by surrounding a heat transfer tube is defined as a combustion chamber, and radiant heat transfer from the combustion chamber and combustion are performed. A configuration has been adopted in which an object to be heated in a heat transfer tube is heated by gas contact heat transfer. For example, FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a conventional boiler, and FIG. 9 is a transverse sectional view of a central portion of FIG. The boiler shown here has an annular upper header 1, an annular lower header 2, and a plurality of vertically arranged annularly arranged in a row maintaining a certain interval connecting these upper and lower headers. The boiler has a top-fired structure including a water pipe 17, a gas burner 18, an outer wall 19, a flue 20, and a economizer 21. As shown, an annular vertical water pipe 1
A combustion chamber 22 is formed inside the seventh group. further,
One fin 23 is attached to each vertical water pipe 17 over substantially the entire length in the axial direction, and forms a combustion gas flow path 24 together with each adjacent vertical water pipe 17.
Here, the tip of the fin 23 is brought close to the pipe wall of the adjacent vertical water pipe 17 so as to be substantially parallel to the pipe wall of the adjacent vertical water pipe 17 as is clear from FIG. In addition, a economizer 21 is provided in communication with the flue 20. In such a structure, the gas burner 18
The combustion gas burned in the first reaches the combustion chamber 22 first,
Some heat the group of vertical water tubes 17 here. Then, the fuel gas is forcibly made to flow in the combustion gas flow path 24 and the vertical water pipe 1
It is configured to flow out of the 7th group, pass through the outside passage of the vertical water pipe 17 group, be guided from the flue 20 to the economizer 21 and be discharged to the outside. Therefore, the following problems have been encountered in the conventional boiler using gas fuel. Since the combustion part is provided in one place, the load on the combustion surface is large, and a large change occurs with a small adjustment amount. Since the combustion flame is large and long, a large-sized combustion chamber is required, and the volume and installation space of the entire boiler are also increased. Since the combustion portion is concentrated, the kinetic energy of the combustion gas causes the contact heat transfer between the combustion gas and the heat transfer water pipe to be deviated, making it difficult to perform uniform heat transfer over the entire heat transfer water pipe. There is a limit to improvement in thermal efficiency. SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above points, the present invention seeks to improve combustion and heat transfer and to provide a low-cost, space-saving boiler. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and has a substantially rectangular parallelepiped combustion chamber surrounded by a boiler casing, and is provided on one side wall of the combustion chamber. A configuration in which a planar burner is arranged to cause the combustion gas of the planar burner to flow toward the other opposite side wall of the combustion chamber, and intersects the flow direction of the combustion gas in the combustion chamber,
And then a plurality of arranged perpendicular heat transfer tube holding the appropriate clearance from one another, along with communicating respective upper ends of the respective vertical heat exchanger tube in upper header, communicated with each their lower end to the lower header, the combustion of the flat burner The surface of the vertical heat transfer tube
It is characterized by facing the hot surface . When the flat burner is operated in the substantially rectangular parallelepiped combustion chamber, the combustion gas of the flat burner flows in the combustion chamber substantially linearly, and passes through the gaps between the vertical heat transfer tubes.
During this passage, the object to be heated in each vertical heat transfer tube is heated by contact heat transfer. Thereafter, the combustion gas is exhausted from the outlet. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory sectional view of a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1 and 2, the boiler has a substantially rectangular parallelepiped shape, and a substantially rectangular parallelepiped combustion chamber 12 surrounded by a boiler casing 4 is formed. A flat burner 5 is disposed on one side wall of the combustion chamber 12, and the combustion gas of the flat burner 5 is supplied to the combustion chamber 12.
Flow almost linearly toward the opposing other side wall. In the combustion chamber 12, a plurality of vertical heat transfer tubes 3 that intersect substantially perpendicularly to the flow direction of the combustion gas of the flat burner 5 are arranged. Each vertical heat transfer tube 3
Are arranged in the form of a plurality of flat plates parallel to each other with a slight gap (a) therebetween, and each of the vertical heat transfer tubes 3 on the upstream side in the flow direction of the combustion gas, that is, on the side of the plane burner 5, The tube rows of the vertical heat transfer tubes 3 on the downstream side in the flow direction of the combustion gas are arranged in a zigzag manner. Since the vertical heat transfer tubes 3 are arranged in a flat plate and are arranged in a staggered manner, it is easy to set the gap (a) between the vertical heat transfer tubes 3 and to make contact with the combustion gas. Heat transfer is performed effectively. The upper end of each vertical heat transfer tube 3 communicates with a straight upper header 1 having a cross-sectional shape of a semicylindrical, circular or rectangular shape, and the lower end thereof has substantially the same shape as the upper header 1. , And parallel lower headers 2 respectively. In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2,
Although the arrangement of two vertical heat transfer tubes 3 is illustrated and described, the number of the vertical heat transfer tubes 3 may be a single line or a plurality of three or more lines depending on the implementation. In the combustion chamber 12, a economizer 6 is disposed at a position as close as possible to the tube row of the vertical heat transfer tubes 3 on the downstream side in the flow direction of the combustion gas. The economizer 6 is, for example, a multi-tube type in which a large number of heat transfer tubes (symbols omitted) connecting headers (symbols omitted) are arranged in a flat plate shape. , And can be combined compactly as a whole. The economizer 6 is connected to the lower header 2 by a connecting pipe 7, and is configured such that a fluid to be heated such as water preheated by the economizer 6 flows into the lower header 2. I have. A combustion gas outlet 15 is provided in the boiler casing 4 downstream of the economizer 6. As shown in FIG. 5, the economizer 6 is preferably a hairpin type economizer in which the heat transfer tube has a hairpin shape. Further, a configuration in which the economizer 6 is arranged outside the combustion chamber 12 according to the embodiment is also suitable. The flat burner 5 is disposed on one side wall of the combustion chamber 12 through a fuel distribution chamber 14 communicating with a fuel inlet 13 provided in the boiler casing 4. And an appropriate distance from the tube row. This interval is preferably, for example, about 100 mm, but is appropriately selected according to the implementation. The flat burner 5 is preferably an auxiliary burner (symbol omitted) in which irregular polygonal sandy particles are formed in a flat plate shape using an inorganic binder such as alumina sol or water glass. As shown in FIG. 3, the auxiliary burner is divided into block members 8 of an appropriate size suitable for forming, transporting and assembling, and grooves 9 are provided on end faces adjacent to each other. By filling the cavity formed by the inorganic binder 10 with the hollow portion formed by the
Are preferably fixed to each other to be integrated,
Further, as shown in FIG. 4, a groove 9 is provided on one end surface of the block member 8 and a slot 11 is provided on the other end surface, and the block member 8 is connected to each other by fitting the groove 9 and the slot 11 together. It is also preferable that they are integrated. As described above, by dividing the burner constituting the flat burner 5 into the block members 8, the manufacture and handling of the burner are facilitated, and a uniform burner of good quality can be obtained. Further, it is preferable that the auxiliary burner is provided in the combustion chamber 12 at an inclination angle θ such that the upper part thereof is slightly inclined toward the fuel inlet 13 with respect to the vertical axis. That is, in the combustion chamber 12, the tube row side of each vertical heat transfer tube 3 is regulated by the arrangement of the tube row and cannot be freely configured, whereas the boiler casing 4 on the fuel distribution chamber 14 side Can be freely formed in a throttle shape or the like toward the fuel inlet 13, so that the fuel distribution chamber 14
On the side, the auxiliary body is securely held. Accordingly, by disposing the auxiliary body at an angle of θ toward the fuel distribution chamber 14 with respect to the vertical plane, it is possible to prevent the auxiliary body from collapsing toward the respective vertical heat transfer tubes 3 in the combustion chamber 12. . Here, the operation of the above configuration will be described. First, when the boiler is operated, a fluid to be heated such as water is supplied to the economizer 6 by a fluid supply means (not shown), reaches the respective vertical heat transfer tubes 3 via the connecting pipe 7 and the lower header 2, Each vertical heat transfer tube 3 is heated to a predetermined temperature,
It is transferred out of the system as vapor. On the other hand, as for the fuel, the fuel gas and the air are mixed at a predetermined ratio by a fuel supply means (not shown), so that an appropriate mixed fuel gas is obtained.
The fuel is supplied from a fuel inlet 13 to a fuel distribution chamber 14. The mixed fuel gas that has reached the fuel distribution chamber 14 is evenly distributed by the function of the fuel distribution chamber 14 and enters the sandy particle layer of the auxiliary body (symbol omitted) constituting the flat burner 5, and While cooling, it passes between the sandy particles to reach the burning surface of the sandy particle layer. In this sandy particle layer, the mixed fuel gas is
The function of the interstitial flow path between the sandy particles that changes variously results in a more homogeneous mixed fuel gas and a uniform gas flow. Here, although not shown, the fuel is ignited by an ignition means provided to penetrate the boiler casing 4 and be close to the combustion surface, and thereafter good combustion is performed. Then, the combustion gas generated by the combustion first heats each vertical heat transfer tube 3 by radiant heat transfer, lowers the temperature of the combustion gas itself, and then passes through the gap (a) of each vertical heat transfer tube 3, The temperature is further reduced by contact heat transfer to reach the economizer 6. The contact heat transfer is also performed in the economizer 6 to further reduce the temperature of the combustion gas, and then discharged from the combustion gas outlet 15 to the outside of the system. At this time, since the flat burner 5 is provided so as to face the group of vertical heat transfer tubes 3 arranged in a flat plate shape, the combustion surface thereof is much wider than before, and the combustion load per unit is small. Therefore, in combination with the effect of obtaining a homogeneous mixed fuel gas and a uniform fuel flow as the characteristics of the flat burner 5 using sandy particles, it is very easy to adjust the flammability, Good blue fire can be easily obtained on the burning surface. In addition, since the combustion flame is short, the distance between the combustion surface of the flat burner 5 and each of the vertical heat transfer tubes 3 can be reduced, and the combustion chamber 12 as a whole can be reduced. Further, since the vertical heat transfer tubes 3 are arranged in a flat plate shape, the flat plate-shaped economizer 6 can be provided as close as possible, and as a whole, compared with a conventional boiler. Can be made much more compact. Further, since the vertical heat transfer tube group 3 is formed in a flat plate shape, the optimum gap (a) for the vertical heat transfer tube group 3 can be set regardless of the size of the boiler or the load capacity of the vertical heat transfer tube group 3. Since it is easy and the combustion surface covers the vertical heat transfer tube 3 group, the flow of the combustion gas in the gap (a) between the vertical heat transfer tube group 3 becomes uniform, good heat transfer is obtained, and the unit heat transfer is achieved. The average amount of heat transfer per area can be doubled, and local overheating of the vertical heat transfer tube 3 can be prevented. FIG. 6 is an explanatory sectional view of a second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. In this embodiment, three groups of vertical heat transfer tubes and the economizer 6
A partition wall 16 is provided therebetween to guide the combustion gas passing through the vertical heat transfer tubes 3 to the lower portion of the economizer 6, thereby forming a flow of the combustion gas flowing from the lower portion to the upper portion of the economizer 6. Things. With this configuration, the economizer 6
It is easy to connect with a flue (not shown) for guiding the combustion gas that has passed through the system to the outside of the system, and it can be made more compact than the first embodiment shown in FIGS. be able to. Note that other configurations, operations, and effects are the same as those of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2, and thus detailed description thereof will be omitted. Since the present invention is configured as described above, the following remarkable effects can be obtained. The combustion surface is widened, the load on the combustion surface per unit area is small, and a change according to the adjustment amount can be expected.
Easy adjustment of flammability. Since the vertical heat transfer tube group is arranged facing the flat burner, it is easy to set the optimal vertical heat transfer tube gap determined from heat transfer and pressure loss, and it has low cost and excellent heat transfer efficiency. It can be a can body structure. Since the combustion surface is configured to cover the vertical heat transfer tube group, the flow of the combustion gas in the gap between the vertical heat transfer tube groups becomes uniform, good heat transfer is obtained, and the average heat transfer amount per unit heat transfer area is doubled. In addition, local overheating of the vertical heat transfer tube can be prevented. Together with the above effects, the heat transfer efficiency of the boiler greatly increases as compared with the conventional case. In addition, since the length of the flame of the flat burner is small, the interval between the flat burner and the vertical heat transfer tube group can be reduced, and the size of the combustion chamber as a whole can be reduced.

【図面の簡単な説明】 【図１】この考案の第一実施例の断面説明図である。 【図２】図１のII−II線断面図である。 【図３】第一実施例における平面バーナを構成する助燃
体の斜視説明図である。 【図４】助燃体の他の実施例の斜視説明図である。 【図５】節炭器の実施例の説明図である。 【図６】この考案の第二実施例の断面説明図である。 【図７】図６のVII −VII 線断面図である。 【図８】従来のボイラの実施例における一態様を示した
縦断面図である。 【図９】図８の中央部の横断面図である。 【符号の説明】 １ 上部管寄せ ２ 下部管寄せ ３ 垂直伝熱管 ４ ボイラケーシング ５ 平面バーナ ７ 連絡管 １２ 燃焼室BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. FIG. 3 is a perspective explanatory view of an auxiliary body constituting a flat burner in the first embodiment. FIG. 4 is an explanatory perspective view of another embodiment of the auxiliary body. FIG. 5 is an explanatory view of an embodiment of a economizer. FIG. 6 is an explanatory sectional view of a second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 6; FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing one mode in an embodiment of a conventional boiler. FIG. 9 is a cross-sectional view of the central part of FIG. [Description of Signs] 1 Upper header 2 Lower header 3 Vertical heat transfer tube 4 Boiler casing 5 Flat burner 7 Communication tube 12 Combustion chamber

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭39−1002（ＪＰ，Ｙ１)   ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (56) References Jiko 39-1002 (JP, Y1)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】 １．ボイラケーシング４で包囲したほぼ直方体状の燃焼
室１２を形成し、該燃焼室１２の一側壁に平面バーナ５
を配置して当該平面バーナ５の燃焼ガスを前記燃焼室１
２の対向する他側壁へ向けて流動させる構成とし、前記
燃焼室１２内に前記燃焼ガスの流動方向と交差し、かつ
互いに適宜な隙間を保持した垂直伝熱管３を複数本配置
し、該各垂直伝熱管３の上端を上部管寄せ１にそれぞれ
連通させるとともに、その下端を下部管寄せ２にそれぞ
れ連通させ、前記平面バーナ５の燃焼面を前記垂直伝熱
管３の伝熱面に対面させたことを特徴とする平面バーナ
を用いたボイラ。(57) [Rules for requesting registration of utility model] A substantially rectangular parallelepiped combustion chamber 12 surrounded by the boiler casing 4 is formed.
And the combustion gas of the flat burner 5 is supplied to the combustion chamber 1.
2 and a plurality of vertical heat transfer tubes 3 intersecting the flow direction of the combustion gas and holding appropriate gaps with each other are arranged in the combustion chamber 12. causes communicate respectively communicating the upper end of the vertical heat transfer tube 3 to the upper header 1, the lower end was respectively communicated with lower header 2, the vertical heat transfer to the combustion surface of the flat burner 5
A boiler using a flat burner, which faces the heat transfer surface of the tube 3 .