JP2551435Y2 - Sheet folding machine - Google Patents
Sheet folding machineInfo
- Publication number
- JP2551435Y2 JP2551435Y2 JP1990116753U JP11675390U JP2551435Y2 JP 2551435 Y2 JP2551435 Y2 JP 2551435Y2 JP 1990116753 U JP1990116753 U JP 1990116753U JP 11675390 U JP11675390 U JP 11675390U JP 2551435 Y2 JP2551435 Y2 JP 2551435Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- folding
- sheet
- receiving roller
- receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、送り込まれる紙等のシートをジクザグに折
り畳むためのローラ型のシート折り機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a roller-type sheet folding machine for folding a sheet of paper or the like to be fed in a zigzag manner.
［従来の技術］ この種のシート折り機として、例えば特開昭49−9195
1号公報に開示されるように、ガイド部材に沿って挿入
されるシートの前方に正逆転可能な受けローラを設け、
ガイド部材の出口部に関して両側に位置するように、一
対の折りローラを受けローラに圧接して設け、受けロー
ラと折りローラとを所定のタイミングで回転方向を正逆
切り換えることにより、受けローラと折りローラとの間
でシートに形成されたたるみ部分を挟圧して順次に折り
目を形成する構成が知られている。[Prior Art] As this kind of sheet folding machine, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 49-9195
As disclosed in JP-A No. 1 (1994), a receiving roller capable of normal and reverse rotation is provided in front of a sheet inserted along a guide member,
The pair of folding rollers are provided in pressure contact with the receiving roller so as to be located on both sides with respect to the exit portion of the guide member, and the rotation direction of the receiving roller and the folding roller is switched at a predetermined timing between forward and reverse, thereby folding the receiving roller. There is known a configuration in which a slack portion formed on a sheet is sandwiched between rollers and a fold is formed sequentially.
かかる従来のシート折り機においては、受けローラと
折りローラとは、ほぼ等しい直径を有する弾性のローラ
によって形成されており、折りローラを駆動して回転さ
せると共に受けローラは折りローラとの摩擦接触により
従動するように設けられている。In such a conventional sheet folding machine, the receiving roller and the folding roller are formed by elastic rollers having substantially the same diameter. The folding roller is driven and rotated, and the receiving roller is rotated by frictional contact with the folding roller. It is provided to be driven.
［考案が解決しようとする課題］ このような従来のシート折り機の構成にあっては、二
つ折り等の折りの回数が少ない場合には適しているが、
大版のシートを多重にジグザク折りするような場合、受
けローラの回転のイナーシャ等により、受けローラと折
りローラとの間のニップを行き来する折られたシート間
で滑りが生じて、シートにしわを生じたり、あるいは所
定の位置で折り目が形成されないといった不都合を生
じ、このため折り動作の高速化を図ることが出来なかっ
た。[Problem to be Solved by the Invention] The configuration of such a conventional sheet folding machine is suitable when the number of times of folding such as two-folding is small,
In a case where a large-sized sheet is folded in a zigzag manner, slippage occurs between the folded sheets coming and going through the nip between the receiving roller and the folding roller due to the inertia of the rotation of the receiving roller. Or a fold is not formed at a predetermined position, which makes it impossible to speed up the folding operation.
［課題を解決するための手段］ 本考案は、上記点に鑑みてなされたもので、シートを
案内するガイド部材の出口の前方に設けられた正逆転可
能な受けローラと、ガイド部材の出口部に関し両側に位
置して受けローラに圧接する一対の折りローラとを有
し、前記折りローラは、それぞれ枢動部材によって枢軸
を中心に枢動可能に設けられ、且つばね手段により前記
受けローラに付勢されており、前記受けローラと前記折
りローラとを所定のタイミングで回転方向を正逆切り換
えて回転させることにより前記受けローラと前記折りロ
ーラとの間でシートの一部を挟圧して折り目を形成する
形式のシート折り機において、前記受けローラに固定さ
れた歯車と、該歯車に噛み合い且つ前記枢軸に回転自在
に設けられた第１の中間歯車と、第１の中間歯車に噛み
合い且つ前記枢動部材に回転自在に設けられた第２の中
間歯車と、第２の中間歯車に噛み合い且つ前記折りロー
ラに固定された歯車とを有し、前記受けローラの回転を
前記折りローラに伝達させて同期して回転させたことを
特徴とする。Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above points, and has a forward / reverse rotatable receiving roller provided in front of an exit of a guide member for guiding a sheet, and an exit portion of the guide member. A pair of folding rollers located on both sides with respect to the receiving roller, and each of the folding rollers is provided so as to be pivotable about a pivot by a pivoting member, and is attached to the receiving roller by spring means. The receiving roller and the folding roller are rotated by switching the direction of rotation forward and reverse at a predetermined timing to rotate a part of the sheet between the receiving roller and the folding roller, thereby forming a fold. In a sheet folding machine of the type to be formed, a gear fixed to the receiving roller, a first intermediate gear meshing with the gear and rotatably provided on the pivot, and a first intermediate tooth A second intermediate gear meshed with a car and rotatably provided on the pivoting member; and a gear meshed with the second intermediate gear and fixed to the folding roller, wherein the rotation of the receiving roller is It is transmitted to a folding roller and rotated synchronously.
また特には、前記受けローラが前記折りローラに対し
て充分に大きい直径を有する。More particularly, the receiving roller has a diameter that is sufficiently large relative to the folding roller.
［作用］ このような手段によれば、折り重ねにより折りシート
の厚さが増加しても、折りローラは受けローラへの圧接
力を維持したまま、受けローラとの間のニップ幅を増加
させるため、厚みを増した折りシートのニップへの挿入
を阻害しない。[Operation] According to such means, even if the thickness of the folded sheet increases due to folding, the nip width between the folding roller and the receiving roller is increased while maintaining the pressing force against the receiving roller. Therefore, the insertion of the thickened folded sheet into the nip is not hindered.
［実施例］ 以下、図面を参照として本考案を説明する。Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本考案による折り機１の概略を示し、折り
畳むべきシートは、案内装置２により折り機１の下方位
置に設けられた駆動ローラ３と従動ローラ４との間のニ
ップに挿入される。従動ローラ４は駆動ローラ３に圧接
して設けられており、この従動ローラとほぼ円周方向直
角の位置に別の従動ローラ５が駆動ローラ３に圧接して
設けられている。６はシートを駆動ローラ４と従動ロー
ラ５との間のニップに案内するためのガイドを示す。駆
動ローラ３と従動ローラ５とは常回転してシート紙を継
続して上方に送り続ける。こうして送られるシート紙は
垂直方向に平行に伸びる一対のガイド板７、７の間に沿
って上方に案内されてその出口部に設けられたローラ型
のジクザグ折り部10に挿入される。ジグザグ折り部10
は、ゴム等の弾性材料により作製された正逆転可能な充
分に大きな直径を有する受けローラ11と、受けローラ11
に圧接して設けられた、受けローラ11に対して比較的に
小さな直径の正逆転可能な折りローラ12、13とを有す
る。折りローラ12と13とはガイド板７、７の出口部を挟
んで離間して位置しており、これらの間に、ローラ３、
５によりガイド板７、７に沿って送り込まれたシートが
案内される。受けローラ11と折りローラ12、13は後述す
る歯車機構により連動されており、ほぼ等しい周速度で
同期して正逆転する。第２図に特に示すように、常態に
おいて受けローラ11および折りローラ12、13はそれぞれ
矢印Ａおよびａで示す方向に回転しており、これにより
シートＰの先端は受けローラ11と折りローラ12によりそ
の間を通って搬送路14へと送り込まれる。シートＰがA4
サイズのようにジグザグ折りの必要のない場合には、制
御部からの指令に基づき受けローラ11および折りローラ
12は回転方向Ａ、ａに引続き回転し続ける。これにより
シートは、搬送路14（第１図）に沿って設けられた一連
の搬送ローラ15によって次の部署へと搬送される。FIG. 1 schematically shows a folding machine 1 according to the present invention, wherein a sheet to be folded is inserted into a nip between a driving roller 3 and a driven roller 4 provided below the folding machine 1 by a guide device 2. You. The driven roller 4 is provided in pressure contact with the drive roller 3, and another driven roller 5 is provided in pressure contact with the drive roller 3 at a position substantially perpendicular to the driven roller 3 in the circumferential direction. Reference numeral 6 denotes a guide for guiding a sheet to a nip between the driving roller 4 and the driven roller 5. The drive roller 3 and the driven roller 5 rotate normally to continuously feed the sheet paper upward. The sheet thus fed is guided upward along a pair of guide plates 7 extending parallel to the vertical direction, and is inserted into a roller-type zigzag folding section 10 provided at an outlet portion thereof. Zigzag folding part 10
Is a receiving roller 11 made of an elastic material such as rubber and having a sufficiently large diameter capable of normal and reverse rotation, and a receiving roller 11
And folding rollers 12 and 13 having a relatively small diameter with respect to the receiving roller 11 and capable of rotating in the forward and reverse directions. The folding rollers 12 and 13 are separated from each other with the outlet of the guide plates 7 and 7 interposed therebetween.
By 5, the sheet fed along the guide plates 7, 7 is guided. The receiving roller 11 and the folding rollers 12, 13 are interlocked by a gear mechanism described later, and rotate forward and backward at substantially the same peripheral speed. As shown in FIG. 2, the receiving roller 11 and the folding rollers 12 and 13 rotate in the directions indicated by arrows A and a, respectively, so that the leading end of the sheet P is moved by the receiving roller 11 and the folding roller 12. Then, the paper is sent to the transport path 14. Sheet P is A4
If zigzag folding is not necessary, as in the case of the size, the receiving roller 11 and the folding roller
12 continuously rotates in the rotation directions A and a. Thus, the sheet is transported to the next department by a series of transport rollers 15 provided along the transport path 14 (FIG. 1).
シートが大版であり、制御部から折り畳みを行なう旨
の指令を受けると、ジグザグ折り部10が折り動作を行な
う。制御部はシートの各サイズに対応した折り畳みの様
式（折り回数、クロス折りの有無等）を予め記憶してお
り、送り込まれるシートのサイズに対応する様式のデー
タが呼び出され、それに基づいて折り部10が動作する。
通常シートは、A4サイズの形に折り畳まれる。When the sheet is a large plate and a command to perform folding is received from the control unit, the zigzag folding unit 10 performs a folding operation. The control unit previously stores the folding style (the number of times of folding, the presence or absence of cross-folding, etc.) corresponding to each size of the sheet, calls out data of the style corresponding to the size of the sheet to be sent, and based on the data, reads the folding style. 10 works.
Normally, sheets are folded into A4 size.
再び第２図を参照として折り部10の動作を説明する。
搬送路14の入口部において、シートの先端を検知する検
知器16が配置されており、シートの先端が先端検知器16
により検知されると、矢印Ａ、ａ方向に回転していた受
けローラ11および折りローラ12、13は逆転して矢印Ｂお
よびｂ方向に回転する。この時、シートはローラ３およ
び５によって継続してガイド板７、７によって規制され
て送り込まれるため、この逆転によりシートはガイド板
７、７の出口部において折りローラ12と13との間でロー
ラ13側に向いたＵ字状のたるみを生じ、このたるみは矢
印Ｂ、ｂ方向に回転する受けローラ11と折りローラ13と
により挟み込まれて押し潰され、第１の折り目21が形成
される。このため、先端検知器16は、シートの先端から
第１の折り目21までの折り幅に対応した位置に設けられ
ている。先端検知器16が先端を検知してから所定の時間
経過後（これは例えば定パルス信号をカウントすること
により行われる）、受けローラ11と折りローラ12、13は
再び逆転して矢印Ａおよびａで示す方向に回転し、この
とき折りローラ12、13間で形成されるローラ12側に向い
たＵ字状のたるみが矢印A,a方向に回転する受けローラ1
1と折りローラ12とによって挟み込まれて押し潰され、
第２の折り目22が形成される。シートのサイズに従っ
て、ローラの逆転動作が繰り返されシートは所定のサイ
ズの幅、例えばA4サイズの幅にジグザグ折りされる。次
いで、折られたシートは受けローラ11と折りローラ12と
により搬送路14に送り出される。The operation of the folding unit 10 will be described again with reference to FIG.
At the entrance of the transport path 14, a detector 16 for detecting the leading edge of the sheet is arranged.
, The receiving roller 11 and the folding rollers 12 and 13 that have been rotating in the directions of the arrows A and a are reversed and rotate in the directions of the arrows B and b. At this time, since the sheet is continuously fed by the rollers 3 and 5 while being regulated by the guide plates 7 and 7, the sheet is rolled between the folding rollers 12 and 13 at the exit of the guide plates 7 and 7 by the reverse rotation. A U-shaped slack directed toward the side 13 is generated, and the slack is sandwiched and crushed by the receiving roller 11 and the folding roller 13 rotating in the directions of arrows B and b to form the first fold 21. For this reason, the leading edge detector 16 is provided at a position corresponding to the folding width from the leading edge of the sheet to the first fold 21. After a lapse of a predetermined time from the detection of the front end by the front end detector 16 (this is performed, for example, by counting a constant pulse signal), the receiving roller 11 and the folding rollers 12 and 13 are again rotated in the reverse direction, and arrows A and a The receiving roller 1 rotates in the direction shown by the arrow, and at this time, the U-shaped slack formed between the folding rollers 12 and 13 and facing the roller 12 side rotates in the directions of arrows A and a.
It is pinched and crushed by 1 and the folding roller 12,
A second fold 22 is formed. The reverse rotation operation of the rollers is repeated according to the size of the sheet, and the sheet is zigzag folded to a predetermined size width, for example, an A4 size width. Next, the folded sheet is sent to the transport path 14 by the receiving roller 11 and the folding roller 12.
前述したように受けローラ11と折りローラ12、13とは
歯車機構により連結されている。第３図に示すように、
折りローラ12、13は、それぞれ枢軸31、41によってそれ
を中心に枢動自在に設けられた略三角形状の枢動部材3
2、42の一端部に軸33、43によって回転自在に設けられ
ており、この枢動部材への取り付きによって折りローラ
12、13は受けローラ11に対して接離する方向に移動可能
とされる。枢動部材32、42はそれぞればね手段34、44に
より折りローラ12、13が受けローラに常時圧接するよう
に付勢されている。As described above, the receiving roller 11 and the folding rollers 12, 13 are connected by the gear mechanism. As shown in FIG.
The folding rollers 12 and 13 are each provided with a substantially triangular-shaped pivot member 3 which is pivotally provided about the pivots 31 and 41, respectively.
A pivot roller is provided at one end of each of the pivot members 2 and 42 by means of shafts 33 and 43.
The reference numerals 12 and 13 can be moved in the direction of coming into contact with and separating from the receiving roller 11. The pivoting members 32, 42 are urged by spring means 34, 44, respectively, so that the folding rollers 12, 13 are constantly pressed against the receiving rollers.
一方、受けローラ11の軸11aに固定されたプーリー50
は、正逆転可能なモーター51の回転軸に固定されたプー
リー52にタイミングベルト53等によって連結されてお
り、モーターの正逆転を制御することによって受けロー
ラ11を正逆転切り替えて回転させることができる。On the other hand, a pulley 50 fixed to the shaft 11a of the receiving roller 11
Is connected to a pulley 52 fixed to a rotating shaft of a forward / reverse motor 51 by a timing belt 53 or the like, and by controlling the forward / reverse rotation of the motor, the receiving roller 11 can be switched between forward / reverse rotation and rotated. .
受けローラ11の軸11aには更に歯車35が固定されてお
り、この歯車35に対し、枢動部材32、42の枢軸31、41に
回転自在に設けられた第１の中間歯車36、46が噛み合っ
ている。第１の中間歯車36、46は、枢動部材32、42に軸
39、49によって回転自在に設けられた第２の中間歯車3
7、47に噛み合っている。中間歯車37、47は、折りロー
ラ12、13の回転方向を受けローラ11の回転方向に合わせ
るための設けられており、それぞれ折りローラ12、13の
軸33、43に固定された歯車38、48に噛み合っている。こ
うしてモータ31が正回転すると、プーリー52、ベルト5
3、プーリー50を介して受けローラ11が正方向（矢印Ａ
方向）に回転する。同時に、この受けローラ11の回転は
第１の中間歯車36、46、第２の中間歯車37、47、折りロ
ーラの歯車38、48を介して折りローラ12、13に伝達さ
れ、折りローラを正方向（矢印ａ方向）に回転する。モ
ータが逆回転したときには、同様にして受けローラ11お
よび折りローラ12、13はそれぞれ矢印Ｂ、ｂ方向に逆転
する。尚、各歯車は、前記したように受けローラ11の周
速と折りローラ12、13の周速がほぼ等しくなるように設
計されている。A gear 35 is further fixed to the shaft 11a of the receiving roller 11, and first intermediate gears 36, 46 rotatably provided on the pivots 31, 41 of the pivot members 32, 42 are fixed to the gear 35. Are engaged. The first intermediate gears 36, 46 are pivotally connected to the pivot members 32, 42.
Second intermediate gear 3 rotatably provided by 39, 49
7, 47 are engaged. The intermediate gears 37 and 47 are provided for receiving the rotation direction of the folding rollers 12 and 13 to match the rotation direction of the roller 11, and the gears 38 and 48 fixed to the shafts 33 and 43 of the folding rollers 12 and 13, respectively. Are engaged. When the motor 31 rotates forward in this manner, the pulley 52 and the belt 5
3. The receiving roller 11 moves in the forward direction (arrow A) via the pulley 50.
Direction). At the same time, the rotation of the receiving roller 11 is transmitted to the folding rollers 12 and 13 via the first intermediate gears 36 and 46, the second intermediate gears 37 and 47, and the folding roller gears 38 and 48, and corrects the folding roller. Rotate in the direction (arrow a direction) When the motor rotates in the reverse direction, the receiving roller 11 and the folding rollers 12 and 13 rotate in the directions of arrows B and b in the same manner. Each gear is designed so that the peripheral speed of the receiving roller 11 and the peripheral speed of the folding rollers 12 and 13 are substantially equal, as described above.
［考案の効果］ 以上本考案によれば、受けローラと折りローラとの両
方を同期して駆動させる構成としたために、従来の如く
一方を摩擦伝達により従動させるようにした構成におい
て生じたローラの回転のイナーシャによるシートの滑り
等を解消することができるために折り動作を高速化する
ことができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, since both the receiving roller and the folding roller are driven in synchronization with each other, one of the conventional rollers is driven by friction transmission. Since the slippage of the sheet due to the rotation inertia can be eliminated, the folding operation can be speeded up.
また、折りローラを圧接力を維持させたまま受けロー
ラに対して接離する方向に移動可能な構成としたため、
シートの折り畳み回数が増して、折られたシートの厚み
が増加しても、それに伴い受けローラの折りローラ間の
ニップが調節されるので、ローラ間に進入する折られた
シート間での滑りを解消することができる。In addition, since the folding roller is configured to be movable in the direction of coming and going with respect to the receiving roller while maintaining the pressing force,
Even if the number of times the sheets are folded increases and the thickness of the folded sheets increases, the nip between the receiving rollers and the folding rollers is adjusted accordingly, so that slippage between the folded sheets entering between the rollers can be prevented. Can be eliminated.
尚、受けローラと折りローラとを両方駆動するように
した場合、折り畳むシートの厚さが増加するに従い受け
ローラと接する側のシートの送り量が折りローラと接す
る側のシートの送り量よりも大きくなり、それらの間を
通過する折られたシート間で滑りが生じ、誤った場所で
折り目を形成するという不都合を生じる傾向があるが、
本考案の如く受けローラの直径を折りローラの直径に対
して充分に大きくすることにより、上記の滑りの発生よ
り効果的に解消することができる。When both the receiving roller and the folding roller are driven, as the thickness of the sheet to be folded increases, the feeding amount of the sheet on the side contacting the receiving roller is larger than the feeding amount of the sheet on the side contacting the folding roller. But tend to slip between folded sheets passing between them, tending to create the inconvenience of forming folds in the wrong places,
By making the diameter of the receiving roller sufficiently larger than the diameter of the folding roller as in the present invention, it is possible to effectively eliminate the above-mentioned occurrence of slippage.
第１図は本考案によるシート折り機の一例を示す概略
図、第２図は折り機構を説明するための概略図、第３図
は第２図の折り機構の駆動系を説明するための概略図で
ある。 １……折り機、３……駆動ローラ、５……従動ローラ、
７……ガイド部材、10……折り部、11……受けローラ、
12、13……折りローラ、35……歯車 33、43……歯車、36、46……第１の中間歯車、37、47…
…第２の中間歯車。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a sheet folding machine according to the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a folding mechanism, and FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a drive system of the folding mechanism in FIG. FIG. 1 ... folding machine, 3 ... driving roller, 5 ... driven roller,
7 ... guide member, 10 ... folded part, 11 ... receiving roller,
12, 13 ... folding roller, 35 ... gear 33, 43 ... gear, 36, 46 ... first intermediate gear, 37, 47 ...
... A second intermediate gear.
Claims (1)
に設けられた正逆転可能な受けローラと、ガイド部材の
出口部に関し両側に位置して受けローラに圧接する一対
の折りローラとを有し、前記折りローラは、それぞれ枢
動部材によって枢軸を中心に枢動可能に設けられ、且つ
ばね手段により前記受けローラに付勢されており、前記
受けローラと前記折りローラとを所定のタイミングで回
転方向を正逆切り換えて回転させることにより前記受け
ローラと前記折りローラとの間でシートの一部を挟圧し
て折り目を形成する形式のシート折り機において、前記
受けローラに固定された歯車と、該歯車に噛み合い且つ
前記枢軸に回転自在に設けられた第１の中間歯車と、第
１の中間歯車に噛み合い且つ前記枢動部材に回転自在に
設けられた第２の中間歯車と、第２の中間歯車に噛み合
い且つ前記折りローラに固定された歯車とを有し、前記
受けローラの回転を前記折りローラに伝達させて同期し
て回転させたことを特徴とするシート折り機。A forward / reverse rotatable receiving roller provided in front of an outlet of a guide member for guiding a sheet, and a pair of folding rollers located on both sides with respect to an outlet portion of the guide member and pressed against the receiving roller. The folding roller is provided so as to be pivotable about a pivot by a pivoting member, and is urged by the spring roller to the receiving roller. The receiving roller and the folding roller are moved at a predetermined timing. In a sheet folding machine of a type in which a fold is formed by pinching a part of a sheet between the receiving roller and the folding roller by switching the rotation direction between normal and reverse rotations, a gear fixed to the receiving roller and A first intermediate gear meshing with the gear and rotatably provided on the pivot, and a second intermediate gear meshing with the first intermediate gear and rotatably provided on the pivot member. A sheet having an intermediate gear and a gear meshed with a second intermediate gear and fixed to the folding roller, wherein the rotation of the receiving roller is transmitted to the folding roller and rotated synchronously; Folding machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990116753U JP2551435Y2 (en) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | Sheet folding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990116753U JP2551435Y2 (en) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | Sheet folding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0472961U JPH0472961U (en) | 1992-06-26 |
| JP2551435Y2 true JP2551435Y2 (en) | 1997-10-22 |
Family
ID=31864591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990116753U Expired - Fee Related JP2551435Y2 (en) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | Sheet folding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551435Y2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225216U (en) * | 1975-08-13 | 1977-02-22 | ||
| JPS61248859A (en) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | Fuji Xerox Co Ltd | Roller device for paper folding machine |
| JP2590879B2 (en) * | 1987-05-13 | 1997-03-12 | 富士ゼロックス株式会社 | Paper folding device |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP1990116753U patent/JP2551435Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472961U (en) | 1992-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0748756B1 (en) | Sheet bundle folding apparatus | |
| US5169376A (en) | Device for folding sheets | |
| US5397427A (en) | Pressure seal adhesive system with rollers | |
| US7641193B2 (en) | Sheet bending | |
| AU637592B2 (en) | Continuous paper sheet tearing-up apparatus | |
| US6059711A (en) | Device for tearing and folding paper in series | |
| EP0590359B1 (en) | Machine for folding sheets of paper | |
| GB2299071A (en) | Feeding sheets and correcting skew | |
| US20030137102A1 (en) | Sheet finishing apparatus and image forming apparatus equipped with the same | |
| JP2551435Y2 (en) | Sheet folding machine | |
| JP3911091B2 (en) | Paper folding method | |
| JP3747955B2 (en) | Sheet folding apparatus and image forming apparatus including the sheet folding apparatus | |
| JP4377830B2 (en) | Paper folding device | |
| GB2276149A (en) | Skew-correction during sheet feeding | |
| EP2003078B1 (en) | Buckle folding apparatus | |
| JPH0694333B2 (en) | Sheet folding device | |
| US6164641A (en) | Document separating mechanism of automatic document feeder | |
| JPH0611972Y2 (en) | Paper sheet feeding device | |
| JP2849914B2 (en) | Paper folding device | |
| JP3169668B2 (en) | Paper folding machine | |
| JPH06263274A (en) | Paper feeder and paper feed method for information processing device | |
| JPH0641345B2 (en) | Sheet folding device | |
| JP3230317B2 (en) | Paper folding device | |
| JPH0620978B2 (en) | Paper folding device | |
| JP2841771B2 (en) | Paper transport device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |