JP2551268Y2 - Formwork - Google Patents

Formwork

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JP2551268Y2
JP2551268Y2 JP6229392U JP6229392U JP2551268Y2 JP 2551268 Y2 JP2551268 Y2 JP 2551268Y2 JP 6229392 U JP6229392 U JP 6229392U JP 6229392 U JP6229392 U JP 6229392U JP 2551268 Y2 JP2551268 Y2 JP 2551268Y2
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富泰 本多
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Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、型枠、特に、コンクリ
ートとの剥離性に優れ、しかも転用回数の多い木質繊維
板からなるコンクリート型枠材に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a formwork, and more particularly to a concrete formwork made of a wood fiber board which is excellent in releasability from concrete and is frequently used.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、その取り扱いの容易さから、合板
を用いたコンクリート型枠が大量に使用されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, concrete forms using plywood have been used in large quantities because of their easy handling.

【0003】また、コンクリート型枠の合板の表面性を
向上させると共に転用回数を多くするため、合板表面に
合成樹脂被膜を形成させたもの、或いは、紙に合成樹脂
を含浸させた含浸紙を合板表面に接着するなどして、コ
ンクリートとの剥離性能を高めた合板コンクリート型枠
が知られている。
Further, in order to improve the surface properties of the plywood of the concrete formwork and to increase the number of diversions, a plywood having a synthetic resin film formed on the surface of the plywood or an impregnated paper in which paper is impregnated with a synthetic resin is used. BACKGROUND ART A plywood concrete formwork is known which has an improved performance of separating from concrete by bonding to a surface or the like.

【0004】[0004]

【考案が解決しようとする課題】合板は、天然木材を薄
く剥ぎ取った単板を積層接着して製造するものである
が、天然資源の枯渇問題が大きく取り上げられている現
在、原材料である原木を伐採することが困難になると共
に、供給される原木の質も低下してきている。
[Problems to be Solved by the Invention] Plywood is manufactured by laminating and bonding veneers made of natural wood, and at present, the problem of depletion of natural resources is being taken up. It has become difficult to cut down timber, and the quality of raw wood supplied has also declined.

【0005】このため、良質の単板を多量に且つ安定的
に得ることが困難となり、従って良質の合板を市場に供
給することも次第に困難になってきている。
[0005] For this reason, it is difficult to obtain a large amount of high quality veneers in a stable manner, and it is also increasingly difficult to supply high quality plywood to the market.

【0006】更に、建築用あるいは家具用部材として用
いる合板の場合は少なくとも10年以上の期間使用され
ているのに比べ、コンクリート型枠として用いる合板の
使用期間は著しく短く、しかも、短期間の使用の後に大
量廃棄されているのが実情である。
In addition, plywood used as a member for construction or furniture has been used for at least 10 years or more, whereas plywood used as a concrete form has a significantly shorter service life, and has a shorter service life. It is the fact that they are discarded in large quantities after.

【0007】この問題は、近年、天然資源のリサイクル
運動などが盛んに叫ばれていることに鑑みると、今後ま
すます深刻化することが予測され、合板に代わる代替品
を用いた型枠材の提供が熱望される。
[0007] In view of the fact that the natural resource recycling campaign has been actively sought in recent years, it is expected that the problem will become even more serious in the future. It is eager to offer.

【0008】また、合板表面に合成樹脂被膜を形成した
り合成樹脂含浸紙を接着したりしてコンクリート剥離性
能を高めたものにあっては、合板の表面単板の上に単板
とは明らかに物性の異なる材料を被覆形成するものであ
るため、キズがつき易く、繰り返し使用することにより
表面に形成した合成樹脂被膜に割れが生じたり、合板表
面から含浸紙が剥離する等の問題点を有していた。
[0008] Further, in the case of forming a synthetic resin film on the surface of a plywood or adhering a synthetic resin impregnated paper to improve the concrete peeling performance, it is apparent that a veneer is placed on the veneer surface veneer. Since it is formed by coating materials with different physical properties, it is easy to be scratched, and the synthetic resin film formed on the surface due to repeated use will cause cracks and impregnated paper will peel off from the plywood surface. Had.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】そこで本考案は、合板型
枠の代替品として使用できる新規なコンクリート型枠材
を提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a new concrete form material which can be used as a substitute for a plywood form.

【0010】即ち、本考案による型枠は、木質繊維板よ
りなり、その少なくとも片側表面に、内層に比べて比重
が高く、しかもJIS−A−1433に規定される建築
材料及び建築構成部分の摩耗試験方法による摩耗深さが
0.25mm以下である表面硬質層を有することを特徴
とする。
That is, the formwork according to the present invention is made of a wood fiber board, and has a specific gravity higher than that of an inner layer on at least one surface thereof, and furthermore, a building material and abrasion of building components specified in JIS-A-1433. It has a surface hard layer having a wear depth of 0.25 mm or less according to a test method.

【0011】表面硬質層の摩耗深さが0.25mmを越
えるものであると、型枠として使用される際に、コンク
リート打設時や、バイブレータによる締め固め時等にお
いて、セメント粒子、骨材(砂、石等)が接触すること
によって型枠表面の摩耗が激しくなり、表面にザラツキ
が生じてしまう。このため、コンクリートとの剥離性が
悪化し、また、剥離後もコンクリート表面の平滑性が失
われることとなり、型枠としての転用回数を低下させて
しまう。
When the wear depth of the surface hard layer exceeds 0.25 mm, when used as a formwork, concrete particles or aggregates (concrete by vibrator, etc.) may be used at the time of placing concrete. (Sand, stones, etc.) contact with each other causes severe wear of the surface of the formwork, causing roughness on the surface. For this reason, the peelability from concrete is deteriorated, and the smoothness of the concrete surface is lost even after peeling, and the number of diversions as a mold is reduced.

【0012】これらの問題を十分に回避するため、表面
硬質層の摩耗深さは0.25mm以下、好ましくは0.
20mm以下とする必要がある。
In order to sufficiently avoid these problems, the wear depth of the hard surface layer is 0.25 mm or less, preferably 0.1 mm or less.
It is necessary to be 20 mm or less.

【0013】表面硬質層の比重は0.7以上、好ましく
は0.8以上であり、このような高比重であれば、上記
した摩耗深さの条件を満たし得るものであることが出願
人の試験によって確認されている。
The specific gravity of the hard surface layer is at least 0.7, preferably at least 0.8, and it has been determined by the applicant that such a high specific gravity can satisfy the above-mentioned condition of wear depth. Confirmed by testing.

【0014】表面硬質層は内層に比べて比重が高いもの
であるため、引張り強度、圧縮強度及び曲げ強度に優
れ、曲げたわみ量も非常に小さいものとなり、型枠材と
しての使用に適する。
Since the surface hard layer has a higher specific gravity than the inner layer, it has excellent tensile strength, compressive strength and bending strength, and has a very small amount of flexure, and is suitable for use as a formwork material.

【0015】また、表面硬質層は高比重であるから非透
水性を有する。
Further, the surface hard layer has high specific gravity and thus has water impermeability.

【0016】このような構成を有する木質繊維板は次の
ようにして製造することができる。すなわち、一般に木
質繊維板は、例えば乾式法による木質繊維板の製造工程
において、松、杉、桧等の針葉樹材、カポール、ラワ
ン、栗、ポプラ等の広葉樹材等による木材チップや、建
築等の廃材チップを解繊し、或いはサンダーダスト、ソ
ーダスト等の木粉を適宜混合して木質繊維を得、この木
質繊維に、接着剤等を添加乾燥した後、フォーミング装
置によりスクリーンコンベア上に堆積し、仮圧締して木
質繊維マットを得、次いで、一定寸法に裁断して定尺木
質繊維マットとした後、これを加熱圧締することによっ
て得られるものであるが、上記製造工程において、定尺
木質繊維マットの上面又は下面に水を塗布し、或いは不
織布、紙、布等の保水性のあるシート状物に含水させた
ものを該木質繊維マットの上面又は下面に載置し、この
状態で加熱すると、表裏部の含水率が高められた状態で
加熱圧締されることとなるため、表面硬質層を形成させ
ることができる。
The wood fiber board having such a configuration can be manufactured as follows. That is, in general, wood fiberboard is used in the process of manufacturing a wood fiberboard by a dry method, for example, wood chips made of softwood such as pine, cedar, cypress, hardwood such as kapole, lauan, chestnut, poplar, and the like. Wood chips are defibrated, or wood powder such as sander dust and sawdust is appropriately mixed to obtain a wood fiber, and after adding an adhesive or the like to the wood fiber and drying, the wood fiber is deposited on a screen conveyor by a forming device. The wood fiber mat is temporarily pressed to obtain a wood fiber mat, which is then cut to a predetermined size to obtain a fixed length wood fiber mat, which is obtained by heating and pressing. Water is applied to the upper or lower surface of the wood fiber mat, or a non-woven fabric, paper, a water-containing sheet-like material such as cloth, etc., is placed on the upper or lower surface of the wood fiber mat, and When heated in state, since the the water content of the front and back portions are heated clamped in a state of enhanced, it is possible to form a surface hard layer.

【0017】水の塗布量やシート状物への含水量を適宜
調整し、また、木質繊維に対する接着剤の添加量や木質
繊維自体の含水率を適宜調整することにより、表面硬質
層に所望の比重や層厚を与えることができる。
By appropriately adjusting the amount of water applied and the water content of the sheet-like material, and by appropriately adjusting the amount of the adhesive added to the wood fibers and the water content of the wood fibers themselves, it is possible to obtain a desired surface hard layer. Specific gravity and layer thickness can be given.

【0018】上記のようにして得られた木質繊維板に
は、加熱圧締時の接着剤のプレキュアによる低比重薄表
層が形成されることがあるため、必要に応じてサンディ
ングを施して該低比重薄表層を除去し、硬質層を表裏面
に露出させる。
The wood fiber board obtained as described above may have a low specific gravity thin surface layer formed by pre-curing the adhesive at the time of heating and pressing. The specific gravity thin surface layer is removed, and the hard layer is exposed on the front and back surfaces.

【0019】このようにして、木質繊維板の表面に、内
層に比して比重が高く、しかもJIS−A−1433に
規定される建築材料及び建築構成部分の摩耗試験方法に
よる摩耗深さが0.25mm以下である表面硬質層を有
する、本考案による型枠材が得られる。
In this way, the specific gravity is higher on the surface of the wood fiber board than the inner layer, and the wear depth according to the wear test method for building materials and building components specified in JIS-A-1433 is zero. A formwork material according to the present invention having a surface hard layer of .25 mm or less is obtained.

【0020】表面硬質層は木質繊維板の少なくとも片側
表面に露出形成され、この表面硬質層が型枠内面側に配
されるようにして型枠を構成する。
The hard surface layer is formed on at least one surface of the wooden fiberboard so as to be exposed, and the hard surface layer is arranged on the inner side of the form to form the form.

【0021】[0021]

【作用】型枠内面側に配される表面に高比重の硬質層が
形成されているので、型枠材として十分な強度を発揮
し、非透水性にも優れる。
[Function] Since a hard layer having a high specific gravity is formed on the surface disposed on the inner surface side of the mold, it exhibits sufficient strength as a mold material and is excellent in water impermeability.

【0022】表面硬質層は耐摩耗性に優れ、コンクリー
トとの剥離性が良好であり、コンクリート表面が平滑に
得られる。
The hard surface layer has excellent abrasion resistance, good releasability from concrete, and a smooth concrete surface.

【0023】[0023]

【実施例】図1は本考案の一実施例による型枠材の構成
を示し、両側の表面硬質層2、2の間に中層3が形成さ
れた木質繊維板1よりなる。
FIG. 1 shows the construction of a formwork according to an embodiment of the present invention, which comprises a wood fiber board 1 in which a middle layer 3 is formed between surface hard layers 2 on both sides.

【0024】[0024]

【考案の効果】木質繊維板の少なくとも片側表面に、中
層よりも高比重であって、JIS−A−1433に規定
される建築材料及び建築構成部分の摩耗試験方法による
摩耗深さが0.25mm以下である表面硬質層が形成さ
れてなるため、引張り強度、圧縮強度及び曲げ強度に優
れ、また曲げたわみ量も極めて小さく、更に非透水性に
優れるため、型枠材として好適に用いることができる。
According to the invention, at least one surface of the wood fiber board has a specific gravity higher than that of the middle layer and a wear depth of 0.25 mm according to the wear test method for building materials and building components specified in JIS-A-1433. Since the following surface hard layer is formed, it is excellent in tensile strength, compressive strength and bending strength, the amount of bending deflection is extremely small, and it is further excellent in water impermeability, so that it can be suitably used as a mold material. .

【0025】また、表面硬質層は耐摩耗性に優れ、これ
を型枠内面側に配するようにして型枠を構成した場合、
コンクリート打設の際のバイブレータによる締固め時等
における表面摩耗が少なく、コンクリートとの剥離性が
良好であり、コンクリート表面が平滑に仕上げられる。
Further, the hard surface layer is excellent in abrasion resistance, and when the mold is formed by disposing the hard layer on the inner surface side of the mold,
Surface wear during compaction by a vibrator at the time of concrete placement is small, the removability from concrete is good, and the concrete surface is finished smoothly.

【0026】良質の単板が得られにくくなっている今日
において、合板型枠の代替品として好適に用いられる型
枠が提供される。
In today's world where it is difficult to obtain a high quality veneer, there is provided a formwork suitably used as a substitute for a plywood formwork.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本考案の一実施例による型枠材を示す断面図で
ある。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a form member according to an embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 木質繊維板 2 表面硬質層 3 中層 1 wood fiber board 2 surface hard layer 3 middle layer

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項1】 木質繊維板よりなり、その少なくとも
片側表面に、内層に比べて比重が高く、しかもJIS−
A−1433に規定される建築材料及び建築構成部分の
摩耗試験方法による摩耗深さが0.25mm以下である
表面硬質層を有することを特徴とする型枠。
1. It is made of a wood fiber board, and has a specific gravity higher than that of an inner layer on at least one surface thereof, and furthermore, JIS-
A formwork comprising a surface hard layer having a wear depth of not more than 0.25 mm according to a wear test method for building materials and building components specified in A-1433.
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