JP2551185Y2 - Extruder for copper or copper alloy with two receivers - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、２台のレシーバを有す
る銅もしくは銅合金用押出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a copper or copper alloy extruder having two receivers.

【０００２】[0002]

【従来の技術】金属押出装置として、直接押出プレス、
間接押出プレス、直間兼用押出プレスがあり、いずれの
押出プレスにおいても、コンテナの内面に付着したシエ
ルは、次の押出に支障をきたすし、また、押出材の品質
劣化を招くこと等からこれを除去しなければならない。2. Description of the Related Art Direct extrusion presses,
There are two types of extrusion presses: indirect extrusion press and direct-type extrusion press.In both extrusion presses, the shell adhered to the inner surface of the container interferes with the next extrusion and also causes the quality of the extruded material to deteriorate. Must be removed.

【０００３】このシエル除去手段として、ダイステムの
先端に、ダイとともにクリーニングリングをセットして
おき、押出動作時にコンテナ内壁のシエルを押出しと同
時にクリーニングリングにより掻落して除去して行く所
謂２段ダイス方式がある（実公平１−28892 号公報、実
公平３−243 号公報参照) 。As a means for removing the shell, a so-called two-stage die system in which a cleaning ring is set together with a die at the end of a die stem and the shell on the inner wall of the container is extruded and removed by the cleaning ring simultaneously with the extrusion operation. (See Japanese Utility Model Publication No. 1-28892 and Japanese Utility Model Publication No. 3-243).

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】所謂２段ダイス方式
は、押出動作中にシエルの除去を行うため、銅もしくは
銅合金のビレットを押出す場合には採用できないという
課題があった。すなわち、アルミもしくはアルミ合金で
あれば、ビレット温度が 400℃程度であり、クリーニン
グ部材としてリングを用いても支障はないけれども銅も
しくは銅合金の場合は、ビレット温度が 700℃〜950 ℃
と高温であるため、クリーニング部材としてリングを用
いると、該リングの寿命が短かくなり、頻繁に交換しな
ければならず生産性の向上に支障をきたすことになる。The so-called two-stage die method has a problem that it cannot be employed when extruding a billet of copper or a copper alloy because the shell is removed during the extrusion operation. That is, the billet temperature is about 400 ° C. in the case of aluminum or an aluminum alloy, and there is no problem using a ring as a cleaning member, but in the case of copper or a copper alloy, the billet temperature is 700 ° C. to 950 ° C.
When a ring is used as a cleaning member, the life of the ring is shortened, and the ring must be replaced frequently, which hinders improvement in productivity.

【０００５】一方、クリーニング部材としてディスクを
用いると、当然のことながら２段ダイス方式を採用でき
ず該ディスクとダイ又はダミーブロックをハンドリング
するとき、その持ちかえが必要となれば、サイクルタイ
ムが長くなるという課題があった。そこで本考案は、ク
リーニング部材としてリングではなくディスクを採用し
ても、１ストローク目でダイ又はダミーブロックを、２
ストローク目でクリーニングディスクをそれぞれ専用の
レシーバによってハンドリングすることで、銅もしくは
銅合金であっても生産性の向上を図り得る押出装置を提
供することが目的である。On the other hand, if a disk is used as the cleaning member, the two-stage dice method cannot be naturally used, and when the disk and the die or the dummy block need to be replaced, a long cycle time is required. There was a problem of becoming. Therefore, even if a disk is used as a cleaning member instead of a ring, the die or the dummy block can be replaced by two at the first stroke.
It is an object of the present invention to provide an extruder capable of improving productivity even when copper or a copper alloy is used by handling a cleaning disk by a dedicated receiver at the stroke.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本考案は、銅もしくは銅
合金から成るビレットＢを内部に保持する筒状のコンテ
ナ5 と、該コンテナ5 の一方の開口部から挿入自在とさ
れかつ着脱自在なルースダイ15A を有するダイステム15
またはコンテナ5 の一方の開口部に当接するダイ16と、
前記コンテナ5 の他方の開口部に当接して該開口部をシ
ールするシールブロック14または前記コンテナ5 の他方
の開口部から挿入自在とされた加圧ステム13と、前記シ
ールブロック14または加圧ステム13を支持するクロスヘ
ッド11と、プレス力量発生手段10とを備え、前記シール
ブロック14でコンテナ5 の他方の開口部をシールした状
態で前記プレス力量発生手段10によりクロスヘッド11と
コンテナ5 とを一体的に前記ダイステム15に対して押圧
することでコンテナ5 内のビレットＢをダイステム15の
ダイ15A を介して間接押出し、または、前記コンテナ5
の一方の開口部に当接するダイ16に対してプレス力量発
生手段10により加圧ステム13で押圧して直接押出する押
出装置であって、プレス軸心に対して進入退出可能であ
るとともにプレス軸心方向に沿って往復移動可能な２台
のレシーバ28,29 を有するものにおいて、前述の目的を
達成するために、次の技術的手段を講じている。According to the present invention, there is provided a cylindrical container 5 for holding a billet B made of copper or a copper alloy therein, and a detachable and detachable container 5 from one opening of the container 5. Die stem 15 with loose die 15A
Or a die 16 that abuts one opening of the container 5,
A seal block 14 that abuts against the other opening of the container 5 to seal the opening or a pressure stem 13 that can be inserted from the other opening of the container 5; and the seal block 14 or the pressure stem. 13 and a press force generating means 10 .The seal block 14 seals the other opening of the container 5 so that the cross head 11 and the container 5 are separated by the press force generating means 10. The billet B in the container 5 is indirectly extruded through the die 15A of the die stem 15 by pressing integrally with the die stem 15, or
An extruding device for directly extruding a die 16 which is in contact with one of the openings by pressing the die with a pressure stem 13 by a pressing force generating means 10 and is capable of entering and retreating with respect to a press shaft center and a press shaft. The following technical measures are taken to achieve the above-mentioned object in the one having two receivers 28 and 29 which can reciprocate along the center direction.

【０００７】すなわち、本考案は、前記２台のレシーバ
28,29 のうち一方は、ダイステム15に着脱自在なルース
ダイ15A またはダミーブロック30を、プレス軸心に対し
て進入退出する専用のレシーバ28として備え、他方は、
コンテナ5 の内壁に付着するシエルを除去するクリーニ
ングディスク33を、プレス軸心に対して進入退出する専
用のレシーバ29として備えていることを特徴とするもの
である。That is, the present invention provides the above two receivers.
One of 28, 29 is provided with a loose die 15A or a dummy block 30 detachable from the die stem 15 as a dedicated receiver 28 which enters and exits from the press axis, and the other,
A cleaning disk 33 for removing shells adhering to the inner wall of the container 5 is provided as a dedicated receiver 29 that enters and exits the press axis.

【０００８】[0008]

【作用】直接押出の場合は押出終了後にダミーブロック
30を第１レシーバ28でハンドリングするとともに、クリ
ーニングディスク33でコンテナ5 の内壁に付着したシエ
ルB1の除去を行ない該ディスク33は第２レシーバ29でハ
ンドリングする。すなわち、押出終了後に、図５（Ｅ）
に示す如く押粕32A と押盤 (ダミーブロック) 30とをシ
ャー19A で分離した後、コンテナ5 を移動してダミーブ
ロック30をコンテナ5 より突出させ、該ブロック30を第
１レシーバ28で保持してプレス軸心より取出す (図６
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）参照）。次いで、第２レシーバ29に
よってクリーニングディスク33をプレス軸心に進入させ
（図６（Ｄ）（Ｅ）参照）、加圧ステム13により該ディ
スク33を押込むことによってシエルB1を剥離し、該シエ
ルをシャー19A で分離してからディスク33をコンテナ5
より突出させ、第２レシーバ29によってプレス軸心より
プレス外にハンドリングする (図７参照）。[Function] In the case of direct extrusion, a dummy block after the end of extrusion
The 30 is handled by the first receiver 28, and the shell B1 attached to the inner wall of the container 5 is removed by the cleaning disk 33, and the disk 33 is handled by the second receiver 29. That is, after the end of the extrusion, FIG.
After separating the pressed meal 32A and the pressing plate (dummy block) 30 with a shear 19A as shown in FIG. 1, the container 5 is moved to cause the dummy block 30 to protrude from the container 5, and the block 30 is held by the first receiver 28. From the press shaft center (Fig. 6
(See (A), (B) and (C)). Next, the cleaning disc 33 is advanced into the press axis by the second receiver 29 (see FIGS. 6D and 6E), and the disc 33 is depressed by the pressure stem 13 to peel off the shell B1. Is separated by the shear 19A, and then the disk 33 is placed in the container 5
It is made to protrude further, and is handled outside the press from the press axis by the second receiver 29 (see FIG. 7).

【０００９】一方、間接押出の場合は、押粕32A をルー
スダイ15A よりシャー18A によって切断（図９（Ｄ）参
照）して後に、コンテナ5 の移動を介してルースダイ15
A をコンテナ5 より突出（図７（Ｅ）参照）するととも
に該ダイ15A を第１レシーバ28で保持してプレス軸心よ
りプレス軸心外にハンドリング（図１０（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）参照）し、第２レシーバ29によってクリーニング
ディスク33をダイステム15とコンテナ5 間においてプレ
ス軸心上に進出させ、コンテナ5 の移動を介してクリー
ニングディスク33をコンテナ5 内に挿通することで、シ
エルB1を除去する(図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）参照）。
該シエルB1をシャー18A で分離した後に、クリーニング
ディスク33をコンテナ5 より突出するとともに第２レシ
ーバ29で保持し、プレス軸心外にハンドリングする (図
１１（Ｄ）（Ｅ）、図１２（Ａ）（Ｂ）参照）。On the other hand, in the case of indirect extrusion, the pressed meal 32A is cut from the loose die 15A by the shear 18A (see FIG. 9D), and then the loose die 15A is moved through the movement of the container 5.
A is protruded from the container 5 (see FIG. 7 (E)), and the die 15A is held by the first receiver 28 and handled outside the press axis from the press axis (FIGS. 10 (A) and 10 (B)).
(See (C)). Then, the cleaning disk 33 is advanced on the press axis between the die stem 15 and the container 5 by the second receiver 29, and the cleaning disk 33 is inserted into the container 5 through the movement of the container 5. And the shell B1 are removed (see FIGS. 11A, 11B and 11C).
After the shell B1 is separated by the shear 18A, the cleaning disk 33 projects from the container 5 and is held by the second receiver 29, and is handled outside the axis of the press (FIGS. 11D, 12E, 12A). ) (B)).

【００１０】[0010]

【実施例】以下、図を参照して本考案の実施例を直間兼
用押出装置として説明するが、本考案は直接押出装置、
間接押出装置にも適用できる。図１から図３において、
プレス架台1 上には対のシリンダフレーム2 、対向フレ
ーム3 が立設され、該フレーム2,3 は対角配置された４
本のコラム4 で互いに連結されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings as a direct-type extruder.
It can also be applied to indirect extrusion equipment. 1 to 3,
A pair of cylinder frames 2 and opposing frames 3 are erected on a press stand 1, and the frames 2 and 3 are arranged diagonally.
They are linked together in column 4 of the book.

【００１１】フレーム2,3 間には、銅もしくは銅合金の
ビレットＢを収容する筒状のコンテナ5 が、コンテナホ
ルダを介して伸縮シリンダ装置6 によってプレス軸心方
向に往復移動自在として配置してあり、該コンテナ5 の
筒心はプレス軸心上に合致され、ガイド装置7 によって
往復移動時の案内がされている。フレーム2,3 の一方、
図ではシリンダフレーム2 には、主シリンダ8 とこれに
嵌合されたラム9 とによるプレス力量発生手段10が備え
られており、ラム9 にはクロスヘッド11が装着され、該
クロスヘッド11はサイドシリンダ装置12によって無負荷
駆動可能とされ、該クロスヘッド11には加圧ステム13を
介してシールブロック14が装着されており、該シールブ
ロック14はコンテナ5 の一方の開口部を間接押出時にお
いてはシールするようになっている。なお、直接押出時
には、シールブロック14に代替して加圧ステム13がコン
テナ5 の一方の開口部に挿入される。Between the frames 2 and 3, a cylindrical container 5 for accommodating a billet B of copper or copper alloy is disposed via a container holder so as to be reciprocally movable in the direction of the press axis by a telescopic cylinder device 6. The center of the container 5 is aligned with the axis of the press and guided by the guide device 7 during reciprocation. One of the frames 2, 3
In the figure, a cylinder frame 2 is provided with a pressing force generating means 10 composed of a main cylinder 8 and a ram 9 fitted to the main cylinder 8. A crosshead 11 is mounted on the ram 9, and the crosshead 11 is The cylinder head 12 can be driven without load, and a seal block 14 is mounted on the crosshead 11 via a pressurizing stem 13. The seal block 14 pushes one opening of the container 5 at the time of indirect extrusion. Is designed to seal. At the time of direct extrusion, the pressure stem 13 is inserted into one opening of the container 5 instead of the seal block 14.

【００１２】フレーム2,3 の他方、図では対向フレーム
3 には間接押出用のダイステム15と直接押出用のダイ16
とがプレス軸心上において交換自在として備えられてお
り、該交換は伸縮シリンダ装置17等でなされ、ダイステ
ム15は中空軸構造で、その先端には、ルースダイ15A を
着脱自在に装着している。コンテナ5 のホルダにはこの
前後にシャーシリンダ装置18,19 によって進退動するシ
ャー18A,19A を備えており、また、コンテナ5 に対する
ビレットＢの装填は、ビレットローダ20でなされ、該ロ
ーダ20は、揺動用シリンダ21で揺動するローダアーム22
の先端に開閉用シリンダ23で開閉するチャック部材24を
有する。[0012] The other of the frames 2, 3
3 has a die stem 15 for indirect extrusion and a die 16 for direct extrusion.
Are exchangeably provided on the press shaft center, and the exchange is performed by the telescopic cylinder device 17 and the like. The die stem 15 has a hollow shaft structure, and a loose die 15A is detachably mounted at the tip thereof. The holder of the container 5 is provided with shears 18A and 19A which are moved forward and backward by shear cylinder devices 18 and 19 before and after this, and the billet B is loaded into the container 5 by a billet loader 20. Loader arm 22 that swings with swing cylinder 21
Has a chuck member 24 that is opened and closed by an opening and closing cylinder 23.

【００１３】ビレットローダ20と反対側には、レシーバ
装置25が配置してあり、該レシーバ装置25は架台26にプ
レス軸方向に往復動自在なレシーバ本体27を備え、該レ
シーバ本体27に、第１レシーバ28と第２レシーバ29とを
並設し、該レシーバ28,29 の開閉自在なチャック部材28
A,29A をそれぞれシリンダ装置28B,29B でプレス軸心に
対して進入退出可能としている。On the side opposite to the billet loader 20, a receiver device 25 is disposed. The receiver device 25 has a receiver body 27 that can reciprocate in the press axis direction on a gantry 26. The first receiver 28 and the second receiver 29 are arranged side by side, and the openable and closable chuck member 28 of the receivers 28 and 29 is provided.
A and 29A can enter and exit the press axis with cylinder devices 28B and 29B, respectively.

【００１４】次に、押出サイクルを説明すると、図４か
ら図７は直接押出を、図８から図１２は間接押出をそれ
ぞれ示しており、まず、直接押出は、図４（Ａ）に示す
如く、ビレットローダ20によって銅もしくは銅合金のビ
レットＢをプレス軸心上に搬入し、コンテナ5 を図４
（Ｂ）で示す如く移動することにより、ダイステム15を
利用してビレットＢがコンテナ5 に装入される。次い
で、ダイステム15に代替してダイ16をプレス軸心上に装
着した状態でビレットＢを収容したコンテナ5 をダイ16
に向って移動し、ダイ16と反対側のコンテナ5 の開口部
に、第１レシーバ28を介してダミーブロック30をプレス
軸心上に進入させ（図４（Ｅ）参照）、加圧ステム13を
無負荷進出してダミーブロック30をコンテナ5 内に挿入
し（図５（Ａ）参照）、その後、プレス力量発生手段10
によるプレス力を付与することにより、ビレットＢはダ
イ16から直接押出される（図５（Ｂ）参照）。Next, the extrusion cycle will be described. FIGS. 4 to 7 show direct extrusion, and FIGS. 8 to 12 show indirect extrusion. First, direct extrusion is performed as shown in FIG. Then, the billet B made of copper or a copper alloy is carried into the press shaft center by the billet loader 20, and the container 5 is moved to the position shown in FIG.
By moving as shown in (B), the billet B is loaded into the container 5 using the die stem 15. Next, the container 5 containing the billet B is replaced with the die 16 while the die 16 is mounted on the press axis instead of the die stem 15.
, The dummy block 30 is inserted into the opening of the container 5 on the opposite side of the die 16 through the first receiver 28 onto the press axis (see FIG. 4E), and the pressure stem 13 is moved. And the dummy block 30 is inserted into the container 5 (see FIG. 5 (A)).
The billet B is extruded directly from the die 16 by applying a pressing force according to (1) (see FIG. 5B).

【００１５】押出しが終了すると、バックアップ兼用の
スライドブロック31をプレス軸心と直交方向に摺動する
ことにより、押出材32が切断される (図５（Ｃ）参
照）。次いで、コンテナ5 を復動することにより、押粕
32A を付着したダミーブロック30が同行され、図５
（Ｅ）で示す如くシャー19A によって押粕32A を分離す
る。After the extrusion is completed, the extruded material 32 is cut by sliding the backup slide block 31 in the direction perpendicular to the axis of the press (see FIG. 5C). Then, the container 5 is moved back,
Dummy block 30 with 32A attached is accompanied, and FIG.
As shown in (E), the debris 32A is separated by the shear 19A.

【００１６】次いで、第１レシーバ28をプレス軸心上に
進出させるとともにコンテナ5 を復動（後退）すること
によって図６（Ａ）（Ｂ）で示す如くダミーブロック30
をプレス外に退出させ、加圧ステム13を無負荷後退させ
た後、該加圧ステム13側から第２レシーバ29によってク
リーニングディスク33をプレス軸心上に進入させ、該デ
ィスク33を加圧ステム13によってコンテナ5 内に進入さ
せることによって、コンテナ5 の内面に付着したシエル
B1はクリーニングディスク33によって剥離され、シャー
19A によってディスク33より分離される (図６（Ｃ）
（Ｄ）（Ｅ）および図７（Ａ）（Ｂ）参照）。Next, as shown in FIGS. 6A and 6B, the first receiver 28 is advanced over the press axis and the container 5 is moved back (retracted).
After the pressure stem 13 is retracted with no load, the cleaning disc 33 is advanced onto the press axis from the pressure stem 13 side by the second receiver 29, and the disc 33 is moved to the pressure stem. The shell attached to the inner surface of container 5 by entering into container 5 by 13
B1 is peeled off by the cleaning disk 33 and
Separated from the disk 33 by 19A (FIG. 6 (C)
(See (D) (E) and FIGS. 7 (A) (B)).

【００１７】次いで、第２レシーバ29をプレス軸心上に
進入させるとともにコンテナ5 を後退させることでクリ
ーニングディスク33を第２レシーバ29によってクランプ
した後、該第２レシーバ29によってディスク33をプレス
外にハンドリングするとともにコンテナ5 を前進するこ
とで、ビレットＢの押出から押出終了後のシエル除去ま
での全工程で完了する。Next, the cleaning disk 33 is clamped by the second receiver 29 by moving the second receiver 29 on the press axis and retracting the container 5, and then the disk 33 is moved out of the press by the second receiver 29. By handling and advancing the container 5, the entire process from extrusion of the billet B to removal of the shell after the extrusion is completed is completed.

【００１８】次に、図８から図１２を参照して間接押出
について説明すると、コンテナ5 を後退位置にした状態
で、ビレットローダ20によってビレットＢをプレス軸心
上に進入させ、コンテナ5 を前進させることにより、ビ
レットＢをダイステム15等によってコンテナ5 内に収容
する（図８（Ａ）（Ｂ）参照）。次いで、コンテナ5 を
後退させてその開口部の一方をシールブロック14でシー
ルするとともに、第１レシーバ28によってルースダイ15
A をダイステム15とコンテナ5 間のプレス軸心上に進入
させ、シールブロック14を介してコンテナ5 を無負荷前
進することで、ダイ15A をコンテナ5 内に装入し（図８
（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）参照）、その後、シールブロック14
を介してコンテナ5 にプレス力を伝えることでコンテナ
5 とビレットＢとの間に動摩擦を発生しない状態での間
接押出によってダイ15A を介して押出材32が押出される
(図９（Ａ）（Ｂ）参照）。Next, the indirect extrusion will be described with reference to FIGS. 8 to 12. With the container 5 in the retracted position, the billet B is advanced onto the press axis by the billet loader 20, and the container 5 is moved forward. Then, the billet B is accommodated in the container 5 by the die stem 15 or the like (see FIGS. 8A and 8B). Next, the container 5 is retracted, one of its openings is sealed with the seal block 14, and the loose die 15 is
A is inserted into the container 5 by injecting A into the press axis between the die stem 15 and the container 5 and advancing the container 5 through the seal block 14 without load (FIG. 8).
(C), (D) and (E)), and then the seal block 14
By transmitting the pressing force to container 5 via
The extruded material 32 is extruded through the die 15A by indirect extrusion in a state where no kinetic friction occurs between 5 and the billet B.
(See FIGS. 9A and 9B).

【００１９】押出終了後には、シールブロック14を後退
させるとともにコンテナ5 を前進することでルースダイ
15A に接合している押粕32A をコンテナ5 より突出さ
せ、シャー18A によって分離する (図９（Ｃ）（Ｄ）参
照）。次いで、コンテナ5 を前進させてダイ15A を開口
部より突出させ、該ダイ15Aを第１レシーバ28によって
プレス軸心からプレス軸心外に搬出する（図９（Ｅ）、
図１０（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）参照）。After the extrusion is completed, the seal block 14 is retracted and the container 5 is moved forward to make a loose die.
The pressed meal 32A joined to 15A is projected from the container 5 and separated by the shear 18A (see FIGS. 9C and 9D). Next, the container 5 is advanced to cause the die 15A to protrude from the opening, and the die 15A is carried out from the press axis to the outside of the press axis by the first receiver 28 (FIG. 9E).
(See FIGS. 10A, 10B, and 10C).

【００２０】次いで、コンテナ5 を後退することでダイ
ステム15より抜き出し、ダイステム15の先端（後端）と
コンテナ5 との間でかつプレス軸心上に、クリーニング
ディスク33を第２レシーバ29によって搬入させ、コンテ
ナ5 を前進させることでディスク33によってコンテナ5
の内面に付着しているシエルB1を剥離突出させ、該シエ
ルB1をシャー18A で分離し、クリーニングディスク33は
第２レシーバ29によってプレス軸心からプレス軸心外に
搬出する（図１０（Ｅ）、図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）（Ｅ）、図１２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）参照）。Next, the container 5 is retracted to be withdrawn from the die stem 15, and the cleaning disk 33 is carried by the second receiver 29 between the front end (rear end) of the die stem 15 and the container 5 and on the press axis. The container 5 is advanced by the disk 33 by moving the container 5 forward.
The shell B1 adhering to the inner surface is peeled and projected, the shell B1 is separated by the shear 18A, and the cleaning disk 33 is carried out from the press axis to the outside of the press axis by the second receiver 29 (FIG. 10E). , FIG. 11 (A) (B) (C)
(D), (E), and FIGS. 12 (A), (B), and (C).

【００２１】なお、以上の実施例において、ビレットロ
ーダ20はプレス軸方向に沿って往復移動自在であり、ま
た、シャー18,19 はレシプロ型に代えて回転鋸歯型であ
ってもよい。In the above embodiment, the billet loader 20 is reciprocally movable along the press axis direction, and the shears 18, 19 may be of a rotary saw tooth type instead of the reciprocating type.

【００２２】[0022]

【考案の効果】本考案は以上の通りであり、銅もしくは
銅合金を押出する押出装置に、プレス軸心に対して進入
退出可能でかつプレス軸心方向に沿って往復移動可能な
２台のレシーバ28,29 を有するものにおいて、該２台の
レシーバ28,29 のうち一方は、ダイステム15に着脱自在
なルースダイ15A またはダミーブロック30を、プレス軸
心に対して進入退出する専用のレシーバ28として備え、
他方は、コンテナ5 の内壁に付着するシエルを除去する
クリーニングディスク33を、プレス軸心に対して進入退
出する専用のレシーバ29として備えているので、ビレッ
ト温度が高い銅等であってもクリーニング部材の耐久性
を確保しながらの押出ができ、しかも、専用のレシーバ
28,29 でハンドリングすることで、サイクルタイムを損
うおそれも少なくて生産性を向上できる。[Effects of the Invention] The present invention is as described above. Two devices capable of entering and exiting the press axis and reciprocating along the direction of the press axis are provided to the extruder for extruding copper or copper alloy. One of the two receivers 28, 29 includes a loose die 15A detachable from the die stem 15 or a dummy block 30 as a dedicated receiver 28 that enters and exits the press axis. Prepared,
On the other hand, a cleaning disk 33 for removing shells adhering to the inner wall of the container 5 is provided as a dedicated receiver 29 which enters and exits from the press axis, so that even if copper or the like having a high billet temperature is used, a cleaning member is provided. Extrusion can be performed while ensuring durability, and a special receiver
By handling at 28 and 29, productivity can be improved with less risk of impairing cycle time.

【００２３】また、付帯設備をシンプル化し、作業性、
メンテナンス性を向上させ得る。In addition, the auxiliary equipment can be simplified,
Maintainability can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】押出装置の平面図である。FIG. 1 is a plan view of an extrusion apparatus.

【図２】押出装置の立側面図である。FIG. 2 is an elevational side view of the extrusion device.

【図３】図１のＡ−Ａ矢示図である。FIG. 3 is a diagram showing an arrow AA in FIG. 1;

【図４】直接押出におけるビレットチャージ（Ａ）から
ダミーブロックチャージ（Ｅ）までの作動工程図であ
る。FIG. 4 is an operation process diagram from billet charge (A) to dummy block charge (E) in direct extrusion.

【図５】直接押出における押出開始直前（Ａ）から押出
終了後の押粕切断（Ｅ）までの作動工程図である。FIG. 5 is an operation process diagram from a time immediately before the start of extrusion (A) to a time when the extrusion is completed (E) after the end of the extrusion in the direct extrusion.

【図６】直接押出におけるダミーブロックの搬出直前
（Ａ）からクリーニングディスクの搬入（Ｅ）までの作
動工程図である。FIG. 6 is an operation process diagram from a time immediately before carrying out of a dummy block (A) to a time of carrying in a cleaning disk (E) in direct extrusion.

【図７】直接押出におけるコンテナシエル除去（Ａ）か
らクリーニングディスク搬出直前（Ｅ）までの作動工程
図である。FIG. 7 is an operation process diagram from the container shell removal (A) in the direct extrusion to immediately before the cleaning disk is carried out (E).

【図８】間接押出におけるビレットチャージ（Ａ）から
ルースダイチャージ（Ｅ）までの作動工程図である。FIG. 8 is an operation process diagram from billet charge (A) to loose die charge (E) in indirect extrusion.

【図９】間接押出における押出直前（Ａ）から押出終了
後のルースダイ取出直前（Ｅ）までの作動工程図であ
る。FIG. 9 is an operation process diagram from immediately before extrusion (A) to immediately before removal of a loose die (E) after extrusion in indirect extrusion.

【図１０】間接押出におけるルースダイ取出（Ａ）から
クリーニングディスク搬入（Ｅ）までの作動工程図であ
る。FIG. 10 is an operation process diagram from the removal of a loose die (A) to the introduction of a cleaning disk (E) in indirect extrusion.

【図１１】間接押出におけるコンテナシエル除去準備
（Ａ）からシエル除去後のクリーニングディスク搬出直
前（Ｅ）までの作動工程図である。FIG. 11 is an operation process diagram from the container shell removal preparation (A) in the indirect extrusion to immediately before the removal of the cleaning disk after the shell removal (E).

【図１２】間接押出におけるルースダイ搬出準備（Ａ）
から搬出後のイニシャルポジション（Ｅ）までの作動工
程図である。FIG. 12 Preparation for unloading a loose die in indirect extrusion (A)
FIG. 8 is an operation process diagram from the initial position (E) after being carried out.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

5 コンテナ 10 プレス力量発生手段 11 クロスヘッド 13 加圧ステム 14 シールブロック 15 ダイステム 15A ルースダイ 16 ダイ 28 第１レシーバ 29 第２レシーバ 30 ダミーブロック 33 クリーニングディスク 5 Container 10 Press force generating means 11 Cross head 13 Pressure stem 14 Seal block 15 Die stem 15A Loose die 16 Die 28 First receiver 29 Second receiver 30 Dummy block 33 Cleaning disc

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 銅もしくは銅合金から成るビレット(B)
を内部に保持する筒状のコンテナ(5) と、該コンテナ
(5) の一方の開口部から挿入自在とされかつ着脱自在な
ルースダイ(15A) を有するダイステム(15)またはコンテ
ナ(5) の一方の開口部に当接するダイ(16)と、前記コン
テナ(5) の他方の開口部に当接して該開口部をシールす
るシールブロック(14)または前記コンテナ(5) の他方の
開口部から挿入自在とされた加圧ステム(13)と、前記シ
ールブロック(14)または加圧ステム(13)を支持するクロ
スヘッド(11)と、プレス力量発生手段(10)とを備え、前
記シールブロック(14)でコンテナ(5) の他方の開口部を
シールした状態で前記プレス力量発生手段(10)によりク
ロスヘッド(11)とコンテナ(5) とを一体的に前記ダイス
テム(15)に対して押圧することでコンテナ(5)内のビレ
ット(B) をダイステム(15)のダイ(15A) を介して間接押
出し、または、前記コンテナ(5) の一方の開口部に当接
するダイ(16)に対してプレス力量発生手段(10)により加
圧ステム(13)で押圧して直接押出する押出装置であっ
て、プレス軸心に対して進入退出可能であるとともにプ
レス軸心方向に沿って往復移動可能な２台のレシーバ(2
8)(29)を有するものにおいて、 前記２台のレシーバ(28)(29)のうち一方は、ダイステム
(15)に着脱自在なルースダイ(15A) またはダミーブロッ
ク(30)を、プレス軸心に対して進入退出する専用のレシ
ーバ(28)として備え、他方は、コンテナ(5) の内壁に付
着するシエルを除去するクリーニングディスク(33)を、
プレス軸心に対して進入退出する専用のレシーバ(29)と
して備えていることを特徴とする２台のレシーバを有す
る銅もしくは銅合金用押出装置。1. A billet made of copper or copper alloy (B)
A cylindrical container (5) for holding
A die (15) having a loose die (15A) detachable from one opening of (5) or a die (16) contacting one opening of a container (5); and a container (5). A sealing block (14) which abuts on the other opening of the container and seals the opening, or a pressure stem (13) which can be inserted from the other opening of the container (5), and the sealing block (14). 14) or a cross head (11) for supporting the pressure stem (13), and a pressing force generating means (10), and the other opening of the container (5) is sealed by the seal block (14). By pressing the crosshead (11) and the container (5) integrally against the die stem (15) by the pressing force amount generating means (10), the billet (B) in the container (5) is turned into the die stem ( Indirect extrusion through the die (15A) of (15), or contact with one opening of the container (5) This is an extrusion device that presses against a die (16) with a pressure stem (13) by a press force generating means (10) and directly extrudes. Two receivers (2
8) (29), wherein one of the two receivers (28) (29) is a die stem
(15) is equipped with a detachable loose die (15A) or dummy block (30) as a dedicated receiver (28) that enters and exits the press axis, and the other is a shell attached to the inner wall of the container (5). Remove the cleaning disk (33)
An extruder for copper or copper alloy having two receivers, which is provided as a dedicated receiver (29) which enters and exits the press axis.