JP2550745B2 - Polyester resin film - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、フィルム、特に、ポリエステル系樹脂フィ
ルムに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a film, particularly a polyester resin film.
ポリエステル系樹脂フィルム、特に、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂フィルムに代表される2軸延伸ポリエ
ステル系樹脂フィルムは、電気的特性、機械的特性、熱
的特性、加工性、及び耐薬品性が優れていることから、
磁気テープ、コンデンサ、包装材、写真製版、電気絶縁
材等の広い分野で基材フィルムとして用いられている。A polyester resin film, particularly a biaxially stretched polyester resin film typified by a polyethylene terephthalate resin film has excellent electrical properties, mechanical properties, thermal properties, processability, and chemical resistance.
It is used as a base film in a wide range of fields such as magnetic tapes, capacitors, packaging materials, photolithography, and electrical insulation materials.
このようなポリエステル系樹脂フィルムは、上述の諸
特性の他に、良好な透明性や易滑性が要求されている。
例えば、特開昭62−70064号公報には、透明性及び易滑
性の良好なポリエステル系樹脂フィルムとして、ポリエ
ステル系樹脂フィルムを多層に積層したものが示されて
いる。このポリエステル系樹脂フィルムでは、特定の物
性を満たすポリエステル系樹脂のフィルムを多層に積層
し、また表層側のポリエステル系樹脂フィルムに有機粒
子等の微粒子を含ませることにより、透明性と易滑性と
を同時に実現させている。Such a polyester resin film is required to have good transparency and slipperiness in addition to the above-mentioned characteristics.
For example, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 62-70064 discloses a multilayer polyester resin film as a polyester resin film excellent in transparency and slipperiness. In this polyester-based resin film, a polyester-based resin film satisfying specific physical properties is laminated in multiple layers, and by incorporating fine particles such as organic particles into the polyester-based resin film on the surface side, transparency and slipperiness are improved. Are realized at the same time.
前記従来のポリエステル系樹脂フィルムは、微粒子を
含まないポリエステル系樹脂フィルムに比べて易滑性が
改善されているが、その程度が充分ではないため、ハン
ドリング性が劣っている。また、製膜時に破れを起こし
やすいため、長時間の連続製膜が困難である。また、添
加した微粒子によるスクラッチ傷も発生しやすい。The conventional polyester-based resin film has improved slipperiness as compared with the polyester-based resin film containing no fine particles, but its degree is not sufficient, and thus the handling property is poor. Further, since the film is likely to break during film formation, continuous film formation for a long time is difficult. In addition, scratches are likely to occur due to the added fine particles.
本発明の目的は、良好な透明性及び易滑性を有し、ま
た製膜時の破れが起こりにくいポリエステル系樹脂フィ
ルムを提供することにある。An object of the present invention is to provide a polyester resin film which has good transparency and slipperiness and is less likely to be broken during film formation.
本発明のポリエステル系樹脂フィルムは、固有粘度A
のポリエステル系樹脂からなる基材層と、基材層に積層
されかつ平均粒径dμmの有機粒子を含む固有粘度Bの
ポリエステル系樹脂からなる厚さTμmの皮膜層とを備
えている。そして、本発明のポリエステル系樹脂フィル
ムは、次の条件を満たしている。The polyester resin film of the present invention has an intrinsic viscosity A
And a coating layer having a thickness of T μm, which is laminated on the base material layer and is made of a polyester resin having an intrinsic viscosity B and containing organic particles having an average particle diameter of dμm. The polyester resin film of the present invention satisfies the following conditions.
0.5≧B−A≧0.02 25≧T/d≧1.5 なお、本発明では、基材層の面配向係数aと皮膜の面
配向係数bとの差(b−a)が、例えば1×10-3以上に
設定されている。また、有機粒子の平均粒径dは、例え
ば0.2〜1.0μmに設定されている。また、固有粘度Bの
ポリエステル系樹脂に対する有機粒子の添加量は、例え
ば1重量%以下に設定されている。0.5 ≧ BA ≧ 0.02 25 ≧ T / d ≧ 1.5 In the present invention, the difference (ba) between the plane orientation coefficient a of the base material layer and the plane orientation coefficient b of the film is, for example, 1 × 10 − It is set to 3 or more. The average particle diameter d of the organic particles is set to 0.2 to 1.0 μm, for example. The amount of organic particles added to the polyester resin having an intrinsic viscosity B is set to, for example, 1% by weight or less.
******* ポリエステル系樹脂 本発明に用いられるポリエステル樹脂は、ジカルボン
酸とジオールとの縮合重合によって得られるエステル基
を含むポリマーである。ジカルボン酸としては、例え
ば、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、ビス−α,β(2−クロルフェノキシ)
エタン−4,4′−ジカルボン酸、コハク酸、シュウ酸等
の脂肪族及び芳香族のジカルボン酸を挙げることができ
る。ジオールとしては、例えばエチレングリコール、1,
4−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、ポリエチレングリコール等を挙げる
ことができる。前記ジカルボン酸及びジオールは、それ
ぞれ2種類以上が用いられてもよい。なお、このような
ポリエステル樹脂の固有粘度は、25℃のo−クロルフェ
ノール中で測定した値が0.4〜2.0が好ましく、さらに0.
5〜1.0が好ましい。*********** Polyester Resin The polyester resin used in the present invention is a polymer containing an ester group obtained by condensation polymerization of a dicarboxylic acid and a diol. Examples of the dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, bis-α, β (2-chlorophenoxy)
There may be mentioned aliphatic and aromatic dicarboxylic acids such as ethane-4,4'-dicarboxylic acid, succinic acid and oxalic acid. Examples of the diol include ethylene glycol, 1,
4-butanediol, diethylene glycol, polyethylene glycol, neopentyl glycol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol and the like can be mentioned. Two or more kinds of each of the dicarboxylic acid and the diol may be used. The intrinsic viscosity of such a polyester resin is preferably 0.4 to 2.0 as measured in 25 ° C. o-chlorophenol, and more preferably 0.
5 to 1.0 is preferable.
本発明に用いられるポリエステル樹脂では、前記ジカ
ルボン酸やジオール以外に、10モル%以内であれば他の
モノマーやポリマーが共重合されていてもよい。また、
2種類以上のポリエステル樹脂が溶融混合して用いられ
てもよい。In the polyester resin used in the present invention, other monomers or polymers may be copolymerized within 10 mol% in addition to the above dicarboxylic acid and diol. Also,
Two or more types of polyester resins may be melt mixed and used.
なお、本発明に用いられるポリエステル樹脂として特
に好ましいものは、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン−2,6−ナフタレート、ポリエチレン−α,β
ビス(2−クロルフェノキシ)エタン−4,4′−ジカル
ボキシレートである。Incidentally, particularly preferable polyester resins used in the present invention are polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, and polyethylene-α, β.
Bis (2-chlorophenoxy) ethane-4,4'-dicarboxylate.
本発明に用いられるポリエステル樹脂には、本発明の
目的を阻害しない範囲内で、他種のポリマー、紫外線吸
収剤、滑剤、顔料、酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤
等が含有されていてもよい。The polyester resin used in the present invention contains other types of polymers, ultraviolet absorbers, lubricants, pigments, antioxidants, heat stabilizers, antistatic agents, etc. within a range that does not impair the object of the present invention. May be.
基材層 本発明のポリエステル系樹脂フィルムを構成する基材
層は、上述のポリエステル系樹脂を用いて構成されてい
る。この基材層の厚みは、0.5〜800μmが望ましく、さ
らに2〜500μmが望ましい。Base Material Layer The base material layer forming the polyester resin film of the present invention is formed using the above polyester resin. The thickness of the base material layer is preferably 0.5 to 800 μm, more preferably 2 to 500 μm.
皮膜層 本発明のポリエステル系樹脂フィルムを構成する皮膜
層は、上述の基材層の片面又は両面に積層されている。
この皮膜層は、基材層と同様に上述のポリエステル系樹
脂により構成されている。皮膜層の厚さTは、0.01〜25
μmが望ましく、さらに0.3〜3.0μmが望ましい。Coating Layer The coating layer constituting the polyester resin film of the present invention is laminated on one side or both sides of the above-mentioned base material layer.
This coating layer is made of the above-mentioned polyester resin as in the base material layer. The thickness T of the coating layer is 0.01-25
μm is desirable, and 0.3 to 3.0 μm is desirable.
皮膜層に用いられるポリエステル系樹脂の固有粘度B
は、基材層に用いられるポリエステル系樹脂の固有粘度
Aよりも大きく設定されている。このように、皮膜層側
に基材層よりも固有粘度の高いポリエステル系樹脂を用
いることにより、製膜時の破れを減少させることができ
る。また、ポリエステル系樹脂フィルムを延伸した時
に、後述する有機粒子により皮膜層側に形成される突起
の高さを高くすることができ、これによりより良好な易
滑性をフィルムに付与するのが可能になる。Intrinsic viscosity B of polyester resin used for coating layer
Is set to be larger than the intrinsic viscosity A of the polyester resin used for the base material layer. Thus, by using a polyester resin having a higher intrinsic viscosity than the base material layer on the coating layer side, it is possible to reduce breakage during film formation. Further, when the polyester-based resin film is stretched, the height of the protrusions formed on the coating layer side can be increased by the organic particles described later, which makes it possible to impart better slipperiness to the film. become.
また本発明では、固有粘度Aと固有粘度Bとの差(B
−A)は、0.02以上0.5以下の範囲に設定される。固有
粘度の差が0.02未満の場合には、フィルムの延伸時に突
起の高さを充分に高くすることができなくなるため、フ
ィルムの易滑性が低下する。逆に、0.5を超える場合に
は、フィルムの延伸時に突起の高さが高くなり過ぎて、
製膜時等にスクラッチ傷が発生しやすくなる。In the present invention, the difference between the intrinsic viscosity A and the intrinsic viscosity B (B
-A) is set in the range of 0.02 to 0.5. If the difference in intrinsic viscosity is less than 0.02, the height of the protrusion cannot be sufficiently increased during stretching of the film, and the slipperiness of the film is reduced. On the other hand, if it exceeds 0.5, the height of the protrusions becomes too high when the film is stretched,
Scratches are likely to occur during film formation.
皮膜層を構成するポリエステル系樹脂は、有機粒子を
含んでいる。皮膜層には、この有機粒子による突起が形
成され、これによりポリエステル系樹脂フィルムに易滑
性が付与される。有機粒子としては、有機高分子化合物
からなる微粒子が用いられる。有機高分子化合物として
は、ジビニルベンゼン−スチレン架橋共重合体、ポリイ
ミド、シリコン樹脂等を例示することができる。これら
の高分子化合物の分子量は、特に限定されるものではな
いが、5000以上が好ましく、さらに10000以上が好まし
い。The polyester resin forming the coating layer contains organic particles. Protrusions formed by the organic particles are formed in the coating layer, and thus the polyester resin film is provided with slipperiness. As the organic particles, fine particles made of an organic polymer compound are used. Examples of the organic polymer compound include divinylbenzene-styrene cross-linked copolymer, polyimide, silicone resin and the like. The molecular weight of these polymer compounds is not particularly limited, but is preferably 5,000 or more, more preferably 10,000 or more.
上述の有機粒子の表面は、活性または不活性のいずれ
でもよい。また有機粒子は、加熱減量曲線における10%
重量減量時の温度が350℃(好ましくは370℃、より好ま
しくは400℃)〜600℃のものが望ましい。The surface of the above-mentioned organic particles may be either active or inactive. The organic particles are 10% in the heating weight loss curve.
The temperature at the time of weight reduction is preferably 350 ° C (preferably 370 ° C, more preferably 400 ° C) to 600 ° C.
有機粒子は、例えば上述の樹脂を粉砕することにより
得ることができる。また、乳化重合により得られた粒子
を用いてもよい。この場合には、粒子の大きさが比較的
均一化しているため好ましい。The organic particles can be obtained, for example, by crushing the above resin. Further, particles obtained by emulsion polymerization may be used. In this case, the size of the particles is relatively uniform, which is preferable.
有機粒子の真球度(長径/短径)は、品質の安定性の
点で1.2以下が好ましく、さらに1.1以下がより好まし
い。また、有機粒子は、平均粒径dが上述の皮膜層の厚
さTとの比率T/dが1.5以上25以下の範囲のものが用いら
れる。T/dの値が1.5未満の場合には、皮膜層に突起むら
が生じやすい。逆に、25を超えると皮膜層の透明性が低
下する。有機粒子の平均粒径dは、0.2〜1.0μmが好ま
しく、さらに0.25〜0.7μmが好ましい。dが0.2μm未
満の場合には、ポリエステル系樹脂フィルムの易滑性が
充分ではない場合がある。逆に、dが1.0μmを超える
と、製膜時等にスクラッチ傷が生じやすくなる。なお、
有機粒子の平均粒径dは、沈降法を用いて重量平均法に
より求めることができる。The sphericity (major axis / minor axis) of the organic particles is preferably 1.2 or less, more preferably 1.1 or less from the viewpoint of quality stability. Further, as the organic particles, those having an average particle diameter d in a ratio T / d with the thickness T of the above-mentioned coating layer in the range of 1.5 or more and 25 or less are used. When the T / d value is less than 1.5, unevenness in protrusions is likely to occur on the coating layer. On the other hand, when it exceeds 25, the transparency of the coating layer is lowered. The average particle diameter d of the organic particles is preferably 0.2 to 1.0 μm, more preferably 0.25 to 0.7 μm. When d is less than 0.2 μm, the slipperiness of the polyester resin film may not be sufficient. On the other hand, when d exceeds 1.0 μm, scratches are likely to occur during film formation. In addition,
The average particle diameter d of the organic particles can be obtained by the weight average method using the sedimentation method.
有機粒子の添加量は、皮膜層を構成するポリエステル
系樹脂の1重量%以下が望ましい。添加量が1重量%を
超えると、フィルムの透明性が低下する恐れがある。The amount of the organic particles added is preferably 1% by weight or less of the polyester resin forming the coating layer. If the amount added exceeds 1% by weight, the transparency of the film may be reduced.
なお、ポリエステル系樹脂には、必要に応じて、有機
粒子の添加量を超えない範囲で無機粒子が添加されてい
てもよい。If necessary, inorganic particles may be added to the polyester-based resin within a range not exceeding the addition amount of the organic particles.
本発明では、皮膜層の面配向係数bは、基材層の面配
向係数aよりも大きく設定されるのが望ましい。これに
よれば、フィルムの延伸時の皮膜層側の延びがよく、皮
膜層中の有機粒子による突起の高さを高くして易滑性を
より向上させることができる。また、製膜時の破れがよ
り起こりにくくなる。In the present invention, the plane orientation coefficient b of the coating layer is preferably set larger than the plane orientation coefficient a of the base material layer. According to this, the stretchability of the film on the side of the coating layer at the time of stretching of the film is good, and the height of the projections by the organic particles in the coating layer can be increased to further improve the slipperiness. In addition, breakage during film formation becomes more difficult to occur.
この場合には、面配向係数bと面配向係数aとの差
(b−a)は、1×10-3以上に設定される。面配向係数
の差が1×10-3未満の場合には、製膜工程が不安定とな
る。なお、皮膜層の面配向係数(b)は、マウント液と
してヨウ化メチレンを用い、アツベの屈折計を用いて長
さ方向(MD方向)の屈折率nMDと幅方向(TD方向)の屈
折率nTDとを測定し、|nMD−nTD|で知ることができる。
一方、基材層の面配向係数は、次のようにして測定する
ことができる。まず、偏光顕微鏡を用いて複屈折率(R
a)を測定する。また、ダイヤルゲイジを用いて複合フ
ィルムの厚み(T+Tb)を測定し、さらに複合フィルム
の断面写真から基材層の厚み(Tb)を測定する。そし
て、得られた各データから、次の計算式により面配向係
数(a)を知ることができる。In this case, the difference (ba) between the plane orientation coefficient b and the plane orientation coefficient a is set to 1 × 10 −3 or more. If the difference in plane orientation coefficient is less than 1 × 10 −3 , the film forming process becomes unstable. The surface orientation coefficient (b) of the coating layer was determined by using methylene iodide as the mount solution and using an Atsube refractometer to measure the refractive index n MD in the length direction (MD direction) and the refractive index in the width direction (TD direction). The rate n TD and can be measured and found by | n MD −n TD |.
On the other hand, the surface orientation coefficient of the base material layer can be measured as follows. First, the birefringence (R
a) is measured. Moreover, the thickness (T + Tb) of the composite film is measured using a dial gage, and the thickness (Tb) of the base material layer is further measured from a cross-sectional photograph of the composite film. Then, the plane orientation coefficient (a) can be known from the obtained data by the following formula.
ポリエステル系樹脂フィルムの製造方法 まず、上述の物性を満たす基材層用のポリエステル系
樹脂Aと皮膜層用のポリエステル系樹脂Bとをそれぞれ
準備する。なお、皮膜層用のポリエステル系樹脂Bに
は、予めドライブレンド法又は重合時添加法等の手法に
より有機粒子を添加しておく。 Method for Manufacturing Polyester Resin Film First, a polyester resin A for a base material layer and a polyester resin B for a coating layer, which satisfy the above physical properties, are prepared. It should be noted that the polyester resin B for the film layer is preliminarily added with organic particles by a method such as a dry blending method or a polymerization addition method.
次に、ポリエステル系樹脂A,Bを、それぞれ所定の条
件で乾燥させた後別個の押出器に供給する。そして、共
押し出し法により両樹脂を積層させてキャスティングド
ラム上で冷却、固化させることにより、上述のポリエス
テル系樹脂A,Bが積層されたポリエステル系樹脂フィル
ムを製造する。なお、ポリエステル系樹脂A,Bの積層
は、共押し出し法以外の方法により行われてもよい。例
えば、押出器の口金前の短管部又はフィードブロック内
で積層させてもよい。また、口金内部で積層させてもよ
い。Next, the polyester resins A and B are dried under predetermined conditions and then fed to separate extruders. Then, both resins are laminated by the co-extrusion method, cooled and solidified on the casting drum to manufacture a polyester resin film in which the above polyester resins A and B are laminated. The polyester resins A and B may be laminated by a method other than the co-extrusion method. For example, they may be laminated in a short tube portion or a feed block before the mouthpiece of the extruder. Alternatively, they may be laminated inside the die.
次に、得られたポリエステル系樹脂フィルムに延伸処
理を施す。延伸処理は、1軸方向、2軸方向又はそれ以
上に施されてもよい。延伸条件は、特に限定されるもの
ではない。但し、まず75〜130℃で1軸方向(通常は縦
方向)に2.0〜9.0倍延伸した後80〜160℃で直角方向
(通常は横方向)に2.0〜9.0倍延伸し、必要に応じて0
〜15%弛緩させながら熱処理を施すのが望ましい。ま
た、必要に応じて1.05〜1.8倍に再延伸してもよい。ま
た、1軸方向に延伸した後、各種塗剤をフィルムに塗布
して乾燥させた後、直角方向に延伸してもよい。Next, the obtained polyester resin film is stretched. The stretching treatment may be performed uniaxially, biaxially or more. The stretching conditions are not particularly limited. However, it is first stretched at 75 to 130 ° C in the uniaxial direction (usually the longitudinal direction) by 2.0 to 9.0 times, and then at 80 to 160 ° C in the perpendicular direction (usually in the transverse direction) at 2.0 to 9.0 times, and if necessary, 0
It is desirable to apply heat treatment while relaxing ~ 15%. Moreover, you may re-stretch 1.05-1.8 times as needed. Alternatively, after stretching in the uniaxial direction, various coating agents may be applied to the film, dried, and then stretched in the perpendicular direction.
なお、フィルムの延伸時の雰囲気や延伸用のロール温
度をフィルムの予熱温度より低めに設定することによ
り、基材層及び皮膜層の面配向係数を上述の範囲に設定
することができる。例えば、フィルムの延伸前に、フィ
ルムを急激に低温雰囲気中に置くと、皮膜層側だけの温
度が下がり、これにより皮膜層の面配向係数が基材層よ
りも高くなる。このように、フィルムの延伸時の温度条
件を調整することにより、基材層と皮膜層との面配向係
数に差を設けることができる。The plane orientation coefficient of the base material layer and the coating layer can be set within the above range by setting the atmosphere during stretching of the film and the roll temperature for stretching to be lower than the preheating temperature of the film. For example, when the film is rapidly placed in a low-temperature atmosphere before stretching the film, the temperature of only the film layer side is lowered, so that the surface orientation coefficient of the film layer becomes higher than that of the substrate layer. As described above, by adjusting the temperature condition during the stretching of the film, it is possible to provide a difference in the plane orientation coefficient between the base material layer and the coating layer.
ポリエステル系樹脂フィルムの利用 本発明のポリエステル系樹脂フィルムは、例えば食品
や医薬品等の包装材料、転写用フィルム、投影機用フィ
ルム、磁気テープ、及び電気絶縁材等に用いられる。特
に、本発明のポリエステル系樹脂フィルムは、良好な透
明性を有しているため、投影器用フィルムのような透明
性が要求されるフィルムとして用いられる。Utilization of Polyester Resin Film The polyester resin film of the present invention is used, for example, as a packaging material for foods and pharmaceuticals, a transfer film, a projector film, a magnetic tape, an electric insulating material and the like. In particular, since the polyester resin film of the present invention has good transparency, it is used as a film required to have transparency like a film for a projector.
本発明のポリエステル系樹脂フィルムは、上述のよう
な基材層と皮膜層とを備えている。このため、本発明に
よれば、良好な易滑性及び透明性を有し、しかも製膜時
の破れやスクラッチ傷が生じにくいポリエステル系樹脂
フィルムを実現することができる。The polyester resin film of the present invention includes the above-mentioned base material layer and coating layer. Therefore, according to the present invention, it is possible to realize a polyester resin film which has good slipperiness and transparency and is less likely to be broken or scratched during film formation.
実施例1〜11、比較例2〜9 表に示す固有粘度Aの基材層用ポリエチレンテレフタ
レートのホモポリマーと、スチレン−ジビニルベンゼン
共重合体粒子が重合時に添加された固有粘度Bのポリエ
チレンテレフタレートのホモポリマーとを準備した。そ
して、それぞれのポリマーチップを5mmHg160℃で4時間
減圧乾燥した。このチップをそれぞれ285℃の別個の押
出器に供給し、共押し出し法により各押し出し器からの
フィルムを積層して40℃のキャスティングドラム上で冷
却、固化させることにより基材層と皮膜層とからなるポ
リエステル系樹脂フィルムを製造した。Examples 1 to 11 and Comparative Examples 2 to 9 A homopolymer of polyethylene terephthalate for a base layer having an intrinsic viscosity A shown in the table and a polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity B to which styrene-divinylbenzene copolymer particles were added at the time of polymerization. A homopolymer was prepared. It was then dried under reduced pressure for 4 hours each polymer chips 5mmH g 160 ℃. The chips are supplied to separate extruders at 285 ° C, and the films from each extruder are laminated by the coextrusion method, cooled on a casting drum at 40 ° C, and solidified to form a base layer and a coating layer. The following polyester resin film was produced.
次に、得られたポリエステル系樹脂フィルムを93℃で
予熱後88℃の延伸ロールを用いて縦方向に3.3倍延伸さ
せた。続いて、縦方向に延伸されたポリエステル系樹脂
フィルムを115℃に予熱し、これを109℃雰囲気下で横方
向に3.5倍延伸させた。そして、6%の弛緩を与えつつ2
25℃で熱処理し、2軸延伸ポリエステル系樹脂フィルム
を得た。Next, the obtained polyester resin film was preheated at 93 ° C. and then stretched 3.3 times in the longitudinal direction using a stretching roll at 88 ° C. Subsequently, the polyester resin film stretched in the machine direction was preheated to 115 ° C., and this was stretched 3.5 times in the transverse direction in an atmosphere of 109 ° C. And while giving 6% relaxation 2
Heat treatment was performed at 25 ° C. to obtain a biaxially stretched polyester resin film.
得られた2軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムについ
て、易滑性、透明性、表面光沢及び製膜時の破れを調べ
た。The obtained biaxially stretched polyester resin film was examined for slipperiness, transparency, surface gloss and breakage during film formation.
比較例1 スチレン−ジビニルベンゼン共重合体粒子を含む固有
粘度0.80のポリエチレンテレフタレートホモポリマーを
準備し、これを実施例と同じ条件で乾燥させた。そし
て、このポリマーチップを押出器に供給し、実施例と同
じ条件で単膜の2軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムを
製造した。Comparative Example 1 A polyethylene terephthalate homopolymer containing styrene-divinylbenzene copolymer particles and having an intrinsic viscosity of 0.80 was prepared and dried under the same conditions as in Example. Then, this polymer chip was supplied to an extruder to produce a monoaxial biaxially stretched polyester resin film under the same conditions as in the examples.
得られた2軸延伸ポリエステル系樹脂フィルムについ
て、実施例と同様の試験を行った。The same test as in the example was conducted on the obtained biaxially stretched polyester resin film.
試験方法 破れ 24時間連続製膜した時に生じたフィルムの破れの回数
を測定した。Test Method Breakage The number of breakages of the film that occurred during continuous film formation for 24 hours was measured.
易滑性 ASTM−D−1894に基づいて、静摩擦係数と動摩擦係数
とを測定することにより評価した。Sliding property was evaluated by measuring the static friction coefficient and the dynamic friction coefficient based on ASTM-D-1894.
透明性 ASTM−D−1003に基づいて測定した。Transparency Measured according to ASTM-D-1003.
表面光沢 真空蒸着機を用いて2軸延伸ポリエステル樹脂フィル
ムの基材層側に厚み250Åのアルミ蒸着膜を形成し、そ
の表面光沢をルミラー#50T60(東レ(株)商品名)と
の比較で目視により判定した。評価の基準は次の通りで
ある。Surface gloss A vacuum deposition machine is used to form a 250Å-thick aluminum vapor deposition film on the base layer side of a biaxially stretched polyester resin film, and the surface gloss is visually compared with Lumirror # 50T60 (trade name of Toray Industries, Inc.). It was judged by. The evaluation criteria are as follows.
○:#50T60と同等の光沢。○: Gloss equivalent to # 50T60.
×:#50T60より劣る。X: Inferior to # 50T60.
Claims (4)
基材層と、 前記基材層に積層された、平均粒径dμmの有機粒子を
含む固有粘度Bのポリエステル系樹脂からなる厚さTμ
mの皮膜層とを備え、 次の条件、 0.5≧B−A≧0.02 25≧T/d≧1.5 を満たしている、 ポリエステル系樹脂フィルム。1. A substrate layer made of a polyester resin having an intrinsic viscosity A, and a thickness Tμ made of a polyester resin having an intrinsic viscosity B, which is laminated on the substrate layer and contains organic particles having an average particle diameter dμm.
A polyester resin film having a coating layer of m and satisfying the following conditions: 0.5 ≧ BA ≧ 0.02 25 ≧ T / d ≧ 1.5.
面配向係数bとの差(b−a)が、1×10-3以上である
請求項(1)に記載のポリエステル系樹脂フィルム。2. The polyester according to claim 1, wherein the difference (ba) between the plane orientation coefficient a of the base material layer and the plane orientation coefficient b of the coating layer is 1 × 10 −3 or more. Resin film.
mである請求項(1)または(2)に記載のポリエステ
ル系樹脂フィルム。3. The average particle diameter d of the organic particles is 0.2 to 1.0 μm.
The polyester resin film according to claim 1, wherein the polyester resin film is m.
する前記有機粒子の添加量は、1重量%以下である請求
項(1)、(2)又は(3)に記載のポリエステル系樹
脂フィルム。4. The polyester resin film according to claim 1, wherein the amount of the organic particles added to the polyester resin having the intrinsic viscosity B is 1% by weight or less.
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