JP2549814Y2 - Marking device for section steel drilling machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、バイス装置にクランプされたワークであ
る形鋼に、下方からマーキングを行なう下部マーキング
装置を改良した形鋼穿孔機のマーキング装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial application field) This invention relates to a marking device for a shaped steel drilling machine in which a lower marking device for marking a shaped steel, which is a workpiece clamped by a vise device, from below is improved. .

（従来の技術） 従来、形鋼としての例えばＨ形鋼に左右両方および上
方の３方から穿孔加工を行なう形鋼穿孔機が知られてい
る。しかも、この形鋼穿孔機でＨ形鋼に３方から穿孔加
工を行なう前に、形鋼の左右両方および上方のマーキン
グは、形鋼穿孔機に備えられた左、右ドリルヘッドおよ
び上ドリルヘッドの先端に装着されたドリルでもって行
なうことができる。(Prior Art) Conventionally, there has been known a section steel drilling machine for performing drilling on an H section steel, for example, from both left and right and upper three directions as a section steel. In addition, before drilling an H-section steel from three directions with this section drilling machine, the left, right and upper drill heads provided on the section drilling machine are marked with both left and right and upper markings. With a drill attached to the tip of

Ｈ形鋼に下部マーキングを行なう場合には、Ｈ形鋼を
反転せしめて上方からけがきで行なう方法や、Ｈ形鋼の
下面からポンチで行なう方法で行なっていた。When marking the lower part of the H-section steel, the H-section steel is turned upside down and scribed from above, or performed by punching from below the H-section steel.

また、エアー圧で作動するロボットシリンダを用い
て、ドリルをＨ形鋼の面に押圧回転させて、Ｈ形鋼にマ
ーキングする方法が考えられていた。In addition, a method has been considered in which a drill is pressed and rotated on the surface of an H-section steel using a robot cylinder operated by air pressure to mark the H-section steel.

（考案が解決しようとする課題） ところで、上述した従来のＨ形鋼を反転せしめて上方
からけがきで下部マーキングを行なう方法では、作業者
により行なわれるため工数が多くかかると共に別の場所
で行なうためスペースが必要であるという問題があっ
た。(Problem to be Solved by the Invention) By the way, in the above-described conventional method of inverting the H-shaped steel and marking the lower portion by scribing from above, the process is performed by an operator, so that it takes a lot of man-hours and is performed in another place. Therefore, there is a problem that space is required.

また、Ｈ形鋼の下面からポンチで下部マーキングを行
なう方法ではＨ形鋼が浮上るために大きな推力によるポ
ンチングはできない。その結果、マーキングは小さく、
見にくいという問題があった。Also, in the method of performing lower marking with a punch from the lower surface of the H-section steel, punching with a large thrust cannot be performed because the H-section steel floats. As a result, the markings are small,
There was a problem that it was difficult to see.

更に、ロボットシリンダを用いてマーキングを行なう
方法では、ドリルが回転して切込みがなされるが、回転
力が弱く、推力も弱いため、マーキングが小さすぎて、
見えにくく、ペイントして表示しなければならないとい
う問題があった。Furthermore, in the method of performing marking using a robot cylinder, the drill is rotated to make a cut. However, since the rotating force is weak and the thrust is weak, the marking is too small,
There was a problem that it was difficult to see and it had to be painted and displayed.

上記問題点を改善した下部マーキング装置を開発し、
本出願人は実願平２−62778号としてすでに提案してい
る。すなわち、この装置は下面マーク用ドリルを装着時
にストッパ部に対してドリル先端の出し入れ量をドリル
自体で調整するものであった。つまり、ドリル先端部と
ストッパ部とのオフセット量をドリル自体で行なってい
た。Developed a lower marking device that improved the above problems,
The present applicant has already proposed as Japanese Utility Model Application No. 2-62778. That is, in this apparatus, the amount of insertion and removal of the tip of the drill with respect to the stopper portion when the lower surface mark drill is mounted is adjusted by the drill itself. That is, the offset amount between the tip of the drill and the stopper is performed by the drill itself.

そのために、ドリル自体を上下させて調整するため調
整が困難であると共に、切粉がストッパ部内側等に溜り
やすく、また溜まった切粉の掃除が困難であった。さら
に、細かい切粉および切削油がドリル装着部に入り易
く、またドリルがドリルホルダー内に落ち込み、取り出
すことができないという問題があった。Therefore, the adjustment is difficult because the drill itself is moved up and down, so that the adjustment is difficult, and the chips tend to accumulate inside the stopper portion and the like, and the accumulated chips are difficult to clean. Further, there is a problem that fine chips and cutting oil easily enter the drill mounting portion, and the drill falls into the drill holder and cannot be taken out.

この考案の目的は、上記問題点を改善するため、作業
者の入手を要することなく、工数およびスペースの削減
を図ると共に、より鮮明なマーキングを行ない得るよう
にし、さらにマーキング径の調整方法とドリル装着部の
切粉対策を図った形鋼穿孔機のマーキング装置を提供す
ることにある。The purpose of the present invention is to reduce the man-hours and space without requiring the acquisition of workers to improve the above-mentioned problems, to make clearer marking possible, and to adjust the marking diameter and drill. It is an object of the present invention to provide a marking device for a section steel drilling machine with a countermeasure against cutting chips at a mounting portion.

（課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、形鋼に
穿孔加工を行う穿孔加工機に配置される形鋼の下方位置
に上下動可能に設けたスラスト受けベースに、形鋼の下
面に上端部が当接する適数の突当てピンを立設すると共
に、上記突当てピンが形鋼の下面に当接したことを検出
するための当接検知センサを設け、前記スラスト受けベ
ースに装着したドリルシリンダによって上下動されるド
リルガイドに、ドリルを上下方向に着脱可能の穴を上部
に備えたドリルホルダを回転可能に装着して設け、前記
ドリルガイドの上部に上下調節可能に装着したソケット
に対する前記ドリルの上端部の相対的な突出量を調節可
能に構成し、常態においては前記ドリルの上端部を前記
突当てピンの上端部より低い状態に支持した構成であ
る。(Means for Solving the Problems) In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention provides a thrust provided vertically movably at a position below a shaped steel provided in a drilling machine for performing a drilling on a shaped steel. On the receiving base, an appropriate number of abutting pins are provided, the upper end of which abuts against the lower surface of the shaped steel, and a contact detection sensor for detecting that the abutting pin has abutted against the lower surface of the shaped steel. A drill holder vertically provided with a vertically detachable hole is rotatably mounted on a drill guide which is vertically moved by a drill cylinder mounted on the thrust receiving base. The upper end of the drill relative to the socket mounted so as to be vertically adjustable is configured to be adjustable, and the upper end of the drill is normally held lower than the upper end of the abutment pin. Configuration.

また、ドリルとソケットとの間に、エアーを上方向に
噴射するエア噴射口を形成してなるものである。Further, an air injection port for injecting air upward is formed between the drill and the socket.

（作用） 上記構成において、ドリルシリンダによってドリルガ
イドを上昇せしめると共にドリルホルダを駆動回転する
ことにより、ドリルは回転されつつ上昇し、形鋼の下面
にマーキング加工を行うことになる。この際、ドリルに
先立って突当てピンが形鋼に当接し、ドリルの保護が図
られる。また、ソケットに対するドリルの上端部の相対
的な突出量を調節しておくことにより、マーキングの大
きさを任意に設定可能である。(Operation) In the above configuration, the drill guide is raised by the drill cylinder and the drill holder is driven and rotated, whereby the drill is raised while being rotated, and the lower surface of the section steel is marked. At this time, the butting pin abuts against the section steel prior to the drill, thereby protecting the drill. The size of the marking can be arbitrarily set by adjusting the amount of protrusion of the upper end of the drill relative to the socket.

さらに、ドリルとソケットの間に形成されたエア噴射
口からエアーを噴射することにより、切粉がドリルホル
ダ等に入り込むことがない。Furthermore, by injecting air from an air injection port formed between the drill and the socket, chips do not enter the drill holder or the like.

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第６図、第７図および第８図を参照するに、形鋼穿孔
機１は、例えばＨ形鋼、溝形鋼、山形鋼などの形鋼Ｗに
上方向、左右方向の３方向から穿孔加工を行なうもので
ある。形鋼穿孔機１における箱形状のベース３上の左右
両側の後部（第７図において上部）には門型形状のコラ
ム５が立設されている。このコラム５はサイドコラム5
R,5Lと、このサイドコラム5R,5Lの上部に左右方向（以
下、Ｙ軸方向という。）へ延伸された上部フレーム5Uと
で構成されている。Referring to FIG. 6, FIG. 7 and FIG. 8, the shaped steel drilling machine 1 drills a shaped steel W such as an H-shaped steel, a channel steel, an angle iron, etc. from three directions, ie, upward and left and right. Processing is performed. A portal-shaped column 5 is provided upright on the left and right rear portions (upper portions in FIG. 7) of the box-shaped base 3 of the section steel drilling machine 1. This column 5 is a side column 5
R, 5L, and an upper frame 5U extending above and below the side columns 5R, 5L in the left-right direction (hereinafter referred to as the Y-axis direction).

この上部フレーム5UにはＹ軸方向へ延伸された平行な
ガイドレール７が設けられており、このガイドレール７
にはＹ軸方向へ移動する移動体９が設けられている。前
記上部フレーム5Uの右側寄り前側には駆動モータ11を備
えたギアボックス13が取付けられており、駆動モータ11
に連動連結したボールねじ15がＹ軸方向へ延伸して回転
自在に支承されている。The upper frame 5U is provided with parallel guide rails 7 extending in the Y-axis direction.
Is provided with a moving body 9 that moves in the Y-axis direction. A gear box 13 having a drive motor 11 is mounted on the front side of the upper frame 5U on the right side.
A ball screw 15 interlockingly connected to the shaft extends in the Y-axis direction and is rotatably supported.

このボールねじ15にはナット部材17が螺合されてお
り、このナット部材17の前側には一体的に第３ドリルヘ
ッドとしての上ドリルヘッド19が設けられている。A nut member 17 is screwed into the ball screw 15, and an upper drill head 19 as a third drill head is integrally provided on the front side of the nut member 17.

上記構成により、駆動モータ11を駆動させるとボール
ねじ15が回転しナット部材17を介して上ドリルヘッド19
がＹ軸方向に移動されることになる。なお、上ドリルヘ
ッド19がＹ軸方向へ移動される際、ガイドレール７にガ
イドされて移動体９が移動されて上ドリルヘッド19がス
ムーズに移動される。With the above configuration, when the drive motor 11 is driven, the ball screw 15 rotates and the upper drill head 19
Is moved in the Y-axis direction. When the upper drill head 19 is moved in the Y-axis direction, the movable body 9 is moved by being guided by the guide rail 7, and the upper drill head 19 is moved smoothly.

前記上ドリルヘッド19の下部には上下方向（以下、Ｚ
軸方向という。）へ移動自在で回転自在なスピンドル21
A,21B,21Cが装着されており、各スピンドル21A,21B,21C
にはドリル23A,23B,23Cが装着されている。上ドリルヘ
ッド19の上部には前記スピンドル21A,21B,21Cを図示省
略の流体シリンダにより上下動させると共に回転させる
回転用駆動モータ25が取付けられている。The lower part of the upper drill head 19 has a vertical direction (hereinafter, Z
It is called the axial direction. Spindle 21 that can move and rotate freely
A, 21B, 21C are mounted, and each spindle 21A, 21B, 21C
Are equipped with drills 23A, 23B and 23C. A drive motor 25 for rotating the spindles 21A, 21B, 21C up and down and rotating by a fluid cylinder (not shown) is attached to the upper part of the upper drill head 19.

上記構成により、回転用駆動モータ25を駆動させる
と、スピンドル21A,21B,21Cが回転されると共に図示省
略の流体シリンダにより上下動される。したがって、ス
ピンドル21A,21B,21Cに装着されているドリル23A,23B,2
3Cが上下動されると共に回転されるから形鋼Ｗが穿孔加
工されることとなる。With the above configuration, when the rotation drive motor 25 is driven, the spindles 21A, 21B, 21C are rotated and vertically moved by a fluid cylinder (not shown). Therefore, drills 23A, 23B, 2 mounted on spindles 21A, 21B, 21C
Since the 3C is moved up and down and rotated, the shaped steel W is drilled.

前記上ドリルヘッド19には複数の交換用ドリルを備え
た工具支持装置27が設けられている。この工具支持装置
27はＸ軸方向、Ｚ軸方向へ移動自在かつ回転自在となっ
ており、前記スピンドル21Cに装着されているドリル23C
と必要に応じて交換されるようになっている。The upper drill head 19 is provided with a tool support device 27 having a plurality of replacement drills. This tool support device
Reference numeral 27 denotes a drill 23C which is movable and rotatable in the X-axis direction and the Z-axis direction, and is mounted on the spindle 21C.
And are exchanged as needed.

前記ベース３の右側上における前部および後部には固
定バイス29が固定的に立設されている。また、前記ベー
ス３の右側から左側における前部および後部にはガイド
レール31がＹ軸方向へ延伸して設けられており、このガ
イドレール31には複数の移動体33がガイドされるべく設
けられている。しかも、この移動体33上にはＹ軸方向へ
移動自在なスライドベース35が取付けられている。A fixed vise 29 is fixedly erected at a front portion and a rear portion on the right side of the base 3. A guide rail 31 is provided extending from the right side to the left side of the base 3 in the Y-axis direction. A plurality of moving bodies 33 are provided on the guide rail 31 so as to be guided. ing. Moreover, a slide base 35 that is movable in the Y-axis direction is mounted on the moving body 33.

このスライドベース35の右側における前部および後部
には、前記固定バイス29と対応した可動バイス37が一体
的に立設されている。この可動バイス37と前記固定バイ
ス29とでバイス装置を構成し、しかも、固定バイス29と
可動バイス37の同じ高さ位置には回転自在なローラ39が
支承されている。このローラ39上に形鋼Ｗのフランジ下
面が乗り、さらに前後方向（以下、Ｘ軸方向という。）
の前部、後部に設けられた形鋼Ｗのワーク搬送装置41に
回転自在に支承されたローラ43に載せられて第７図にお
いて上側から下側へ向けて形鋼Ｗは送材されるのであ
る。また、前後の可動バイス37との間に中間ローラ39M
を備えた中間可動バイス37Mが設けられている。A movable vise 37 corresponding to the fixed vise 29 is integrally erected at a front portion and a rear portion on the right side of the slide base 35. The movable vise 37 and the fixed vise 29 constitute a vice device, and a rotatable roller 39 is supported at the same height position between the fixed vise 29 and the movable vise 37. The lower surface of the flange of the section steel W rides on the roller 39, and further in the front-rear direction (hereinafter referred to as the X-axis direction).
7 is mounted on a roller 43 rotatably supported by a workpiece transfer device 41 of a section steel W provided at the front and rear portions of the section, and the section steel W is fed from the upper side to the lower side in FIG. is there. In addition, intermediate roller 39M between front and rear movable vise 37
An intermediate movable vise 37M provided with is provided.

形鋼Ｗはワーク搬送装置41のローラ43上に載置される
と共に、形鋼Ｗの一側端を前記固定バイス29に当接させ
て位置決め固定されると共に、スライドベース35を図示
省略の駆動装置によりガイドレール31に移動体33を介し
て第７図において左方から右方へ移動せしめることによ
って形鋼Ｗがクランプされることになる。The shaped steel W is placed on the rollers 43 of the work transfer device 41, and is positioned and fixed by abutting one end of the shaped steel W on the fixed vise 29. The slide base 35 is driven by a drive (not shown). The section steel W is clamped by moving the guide rail 31 from the left to the right in FIG. 7 via the moving body 33 by the device.

前記固定バイス29、可動バイス37のうちの前側におけ
る内側には第７図に示すごとく形鋼Ｗのフランジを上方
から押さえるフランジ押え45が設けられており、このフ
ランジ押え45で形鋼Ｗのフランジを押さえることによっ
て、形鋼Ｗが上方へ浮くのを防止している。As shown in FIG. 7, a flange holder 45 for pressing the flange of the section steel W from above is provided inside the fixed vice 29 and the movable vice 37 on the front side. By pressing down, the section steel W is prevented from floating upward.

前記ベース３上の右側および前記スライドベース35上
にはＸ軸方向へ延伸した平行な複数のガイドレール47R,
47Lが設けられており、このガイドレール47R,47Lには移
動体49R,49Lを介してガイドポスト51R,51Lが上下方向へ
延伸して取付けられている。このガイドポスト51R,51L
の下部にはナット部材53R,53Lが一体的に設けられてお
り、このナット部材53R,53LにはＸ軸方向へ延伸した回
転自在なボールねじ55R,55Lが支承されている。On the right side of the base 3 and on the slide base 35, a plurality of parallel guide rails 47R extending in the X-axis direction,
47L is provided, and guide posts 51R, 51L are attached to the guide rails 47R, 47L so as to extend in the vertical direction via moving bodies 49R, 49L. This guide post 51R, 51L
Nuts 53R, 53L are integrally provided at the lower part of the nut, and rotatable ball screws 55R, 55L extending in the X-axis direction are supported on the nut members 53R, 53L.

上記構成により、図示省略の駆動装置によりボールね
じ55R,55Lを回転させると、ナット部材53R,53Lを介し
て、移動体49R,49Lがガイドレール47R,47Lにガイドされ
てＸ軸方向へ移動されるから、ガイドポスト51R,51Lが
Ｘ軸方向へ移動されることとなる。With the above configuration, when the ball screws 55R, 55L are rotated by a driving device (not shown), the moving bodies 49R, 49L are guided by the guide rails 47R, 47L and moved in the X-axis direction via the nut members 53R, 53L. Therefore, the guide posts 51R and 51L are moved in the X-axis direction.

前記ガイドポスト51R,51Lには上下方向へ延伸した複
数のガイドレール57R,57Lが設けられており、このガイ
ドレール57R,57Lには移動体59R,59Lを介してナット部材
61R,61Lが設けられている。このナット部材61R,61Lには
回転自在なボールねじ63R,63Lが螺合されており、この
ボールねじ63R,63Lの上部には上下動用駆動モータ65R,6
5Lが連動連結されている。The guide posts 51R and 51L are provided with a plurality of guide rails 57R and 57L extending vertically, and the guide rails 57R and 57L are provided with nut members via moving bodies 59R and 59L.
61R and 61L are provided. A rotatable ball screw 63R, 63L is screwed to the nut member 61R, 61L, and a vertical drive motor 65R, 6R is mounted on the upper part of the ball screw 63R, 63L.
5L is interlocked.

上記構成により、上下動用駆動モータ65R,65Lを駆動
させると、ボールねじ63R,63Lが回転されて、移動体59
R,59Lがガイドレール57R,57Lにガイドされて、ナット部
材61R,61Lが上下動されることになる。With the above configuration, when the vertical movement drive motors 65R, 65L are driven, the ball screws 63R, 63L are rotated, and the moving body 59R is driven.
R and 59L are guided by the guide rails 57R and 57L, and the nut members 61R and 61L are moved up and down.

また、ナット部材61R,61Lには第１、第２ドリルヘッ
ドとしての右ドリルヘッド67R,左ドリルヘッド67Lが一
体的に設けられている。したがって、右ドリルヘッド67
RはＸ軸方向およびＺ軸方向に移動され、また、左ドリ
ルヘッド67LはＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向へ移
動されることになる。The nut members 61R and 61L are provided integrally with a right drill head 67R and a left drill head 67L as first and second drill heads. Therefore, the right drill head 67
R is moved in the X-axis direction and the Z-axis direction, and the left drill head 67L is moved in the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction.

前記右ドリルヘッド67R,左ドリルヘッド67Lの先端に
は複数のスピンドル69R,71R;69L,71Lが回転自在に支承
されており、このスピンドル69R,71R;69L,71Lの先端に
はドリル73R,75R;73L,75Lが装着されている。前記右ド
リルヘッド67R,左ドリルヘッド67Lの後部には、スピン
ドル69R,71R;69L,71Lを回転させるための駆動モータ77
R,77Lが取付けられていると共に、スピンドル69R,71R;6
9L,71Lに送りを与えるための流体シリンダ79R,79Lが取
付けられている。A plurality of spindles 69R, 71R; 69L, 71L are rotatably supported at the tips of the right drill head 67R and the left drill head 67L, and drills 73R, 75R are provided at the tips of the spindles 69R, 71R; 69L, 71L. ; 73L and 75L are installed. A drive motor 77 for rotating the spindles 69R, 71R; 69L, 71L is provided at the rear of the right drill head 67R and the left drill head 67L.
R, 77L is attached and spindle 69R, 71R; 6
Fluid cylinders 79R and 79L are provided to feed 9L and 71L.

前記右ドリルヘッド67R,左ドリルヘッド67Lの上部に
はドリル73Rと75R,73L,75Lのピッチを変更するためのド
リルピッチ変更用駆動モータ81R,81Lが設けられてい
る。Drill pitch changing drive motors 81R, 81L for changing the pitch of the drills 73R, 75R, 73L, 75L are provided above the right drill head 67R and the left drill head 67L.

したがって、固定バイス29と可動バイス37でクランプ
された形鋼Ｗは、上ドリルヘッド19のスピンドル21A,21
B,21Cの先端に装着されたドリル23A,23B,23Cで上方から
穿孔加工されると共に、右ドリルヘッド67R,左ドリルヘ
ッド67Lのスピンドル69R,71R;69L,71Lの先端に装着され
たドリル73R,75R;73L,75Lで左右両方から穿孔加工され
ることになる。Therefore, the section steel W clamped by the fixed vice 29 and the movable vise 37 is attached to the spindles 21A, 21A of the upper drill head 19.
B, drilled from above with drills 23A, 23B, 23C mounted on the tips of 21C, and spindles 69R, 71R of right drill head 67R, left drill head 67L; drill 73R mounted on the tips of 69L, 71L , 75R; 73L, 75L, the holes are drilled from both the left and right.

第７図および第８図に示されているように、門型形状
のコラム５の後側（第７図において上側）におけるワー
ク搬送装置41の一側例えば右側には形鋼Ｗを送材する送
材装置83が設けられている。すなわち、ベース85上には
複数のフレーム87を介して支持テーブル89が設けられて
おり、この支持テーブル89上には駆動モータ91を備えた
自走式のキャレッジ93がＸ軸方向へ移動自在に取付けら
れている。As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the section steel W is fed to one side, for example, the right side of the work transfer device 41 on the rear side (the upper side in FIG. 7) of the gate-shaped column 5. A material feeding device 83 is provided. That is, a support table 89 is provided on the base 85 via a plurality of frames 87, and on this support table 89, a self-propelled carriage 93 having a drive motor 91 is movable in the X-axis direction. Installed.

前記キャレッジ93上には上下方向へ延伸したガイドポ
スト95が立設されており、このガイドポスト95の前後に
はガイドレール97が上下方向へ延伸して設けられてい
る。このガイドレール97には移動体99を介して上下方向
へ移動自在なフレーム101が取付けられている。またガ
イドポスト95の上部にはフレーム101を上下動させる駆
動モータ103が取付けられている。A guide post 95 extending in the vertical direction is provided on the carriage 93, and a guide rail 97 is provided in front and behind the guide post 95 so as to extend in the vertical direction. A frame 101 that is vertically movable via a moving body 99 is attached to the guide rail 97. A drive motor 103 for moving the frame 101 up and down is attached to an upper portion of the guide post 95.

前記フレーム101には形鋼ＷをクランプするＸ軸方向
へ延伸したワーククランプ105が設けられており、ま
た、フレーム101の後端（第７図において上端）には回
転自在なタテローラ107が支承されている。このタテロ
ーラ107と対応したワーク搬送装置41の他側例えば左側
の位置にはタテローラ109を先端に備えたＹ軸方向へ移
動可能な流体シリンダ111が設けられている。The frame 101 is provided with a work clamp 105 extending in the X-axis direction for clamping the section steel W, and a rotatable vertical roller 107 is supported at the rear end (the upper end in FIG. 7) of the frame 101. ing. At the other side, for example, on the left side, of the work transfer device 41 corresponding to the vertical roller 107, a fluid cylinder 111 having a vertical roller 109 at its tip and movable in the Y-axis direction is provided.

上記構成により駆動モータ91を駆動させるとキャレッ
ジ93がＸ軸方向に移動されると共に、キャレッジ93に立
設されたガイドポスト95の上部に取付けられた駆動モー
タ103を駆動させると、ガイドレール97に案内されて、
移動体99、フレーム101を介してワーククランプ105が上
下動されることになる。When the drive motor 91 is driven by the above configuration, the carriage 93 is moved in the X-axis direction, and when the drive motor 103 mounted on the upper part of the guide post 95 erected on the carriage 93 is driven, the carriage 93 is moved to the guide rail 97. Being guided,
The work clamp 105 is moved up and down via the moving body 99 and the frame 101.

したがって、ワーク搬送装置41のローラ43上に載置さ
れた形鋼Ｗは大きさに応じてワーククランプ105が上下
動してクランプされ、さらに流体シリンダ111を第７図
において右方へ移動させて形鋼Ｗをタテローラ107と109
で把持し、第７図において下側へ送材されることとな
る。Therefore, the shaped steel W placed on the roller 43 of the work transfer device 41 is clamped by moving the work clamp 105 up and down according to the size, and further moving the fluid cylinder 111 to the right in FIG. Shaped steel W with vertical rollers 107 and 109
, And the material is fed downward in FIG.

前記ベース３の上面にはＵ字形状の穴113が形成され
ていると共に、ベース３内には穿孔加工によって発生し
た切粉を除去するためのチップコンベア115が備えられ
ている。したがって、形鋼Ｗに穿孔加工が行なわれて、
その際発生した切粉はＵ字形状の穴113からベース３内
に落される。ベース３内に落された切粉はチップコンベ
ア115によって外部へ排出されることになる。A U-shaped hole 113 is formed on the upper surface of the base 3, and a chip conveyor 115 for removing chips generated by drilling is provided in the base 3. Therefore, drilling is performed on the shaped steel W,
The chips generated at that time are dropped into the base 3 through the U-shaped hole 113. Chips dropped into the base 3 are discharged to the outside by the chip conveyor 115.

前記ガイドレール31にガイドされてＹ軸方向へ移動さ
れるスライドベース35の内側にはワーク支持装置（ウェ
ブ支持装置）117を備えたＹ軸方向へ移動自在なベース1
19が前記ガイドレール31上に設けられている。したがっ
てワーク支持装置117によって固定バイス29と可動バイ
ス37とでクランプされた形鋼Ｗに上ドリルヘッド19のス
ピンドル21A,21B,21Cに装着されたドリル23A,23B,23Cで
穿孔加工を行なう際に、このドリル23A,23B,23Cの対応
した形鋼Ｗのウェブ下面を支持してウェブが撓むの防止
している。Inside the slide base 35 guided by the guide rail 31 and moved in the Y-axis direction, a base 1 movable in the Y-axis direction and having a work supporting device (web supporting device) 117 is provided.
19 is provided on the guide rail 31. Therefore, when drilling the shaped steel W clamped by the fixed vise 29 and the movable vise 37 by the work supporting device 117 with the drills 23A, 23B, 23C mounted on the spindles 21A, 21B, 21C of the upper drill head 19, The lower surface of the web of the corresponding shaped steel W of the drill 23A, 23B, 23C is supported to prevent the web from bending.

固定バイス29と可動バイス37とでクランプされた形鋼
Ｗのウェブ下面にマーキングを行なう下部マーキング装
置121が例えば前記ベース119上に設けられたワーク支持
装置117に設けられており、形鋼Ｗを反転させないで、
形鋼Ｗの下面にマーキングを行なうことができる。A lower marking device 121 that performs marking on the lower surface of the web of the shaped steel W clamped by the fixed vise 29 and the movable vise 37 is provided on, for example, a work supporting device 117 provided on the base 119, and the shaped steel W is Do not flip,
The lower surface of the section steel W can be marked.

前記固定バイス29、可動バイス37のバイス装置には形
鋼Ｗのフランジ下面高さあるいはウェブ下面までの高さ
を検出する検出装置123がＹ軸方向へ移動自在に設けら
れている。この検出装置123でフランジ下面あるいはウ
ェブ下面までの高さを検出することによってフランジの
中心までの高さあるいはウェブ中心までの高さを実際に
計測することができる。In the vice device of the fixed vise 29 and the movable vise 37, a detection device 123 for detecting the height of the flange lower surface of the section steel W or the height to the web lower surface is provided movably in the Y-axis direction. By detecting the height to the lower surface of the flange or the lower surface of the web with the detecting device 123, the height to the center of the flange or the height to the center of the web can be actually measured.

前記ワーク支持装置117はＹ軸方向へ移動自在なベー
ス119上に備えられている。より詳細には第３図、第４
図および第５図に示されているように、前記ベース119
には箱形状の支持フレーム125が立設されており、この
支持フレーム125の上面にベース板127がボルト等により
一体的に固着されている。The work supporting device 117 is provided on a base 119 movable in the Y-axis direction. More specifically, FIGS. 3 and 4
As shown in FIG. 5 and FIG.
A support frame 125 having a box shape is provided upright, and a base plate 127 is integrally fixed to an upper surface of the support frame 125 by bolts or the like.

ベース板127におけるほぼ中央附近に流体圧作動の例
えばエアーシリンダ129がボルト等により取付けられて
いる。このエアーシリンダ129は、シリンダ本体131内に
ピストンロッド133に装着されたピストン135が、第３図
において上下動自在に設けられ、シリンダ本体131の下
端はエンドキャップ137にて、上端はロッドカバー139に
より組立てられてエアーシリンダ129は構成されてい
る。Near the center of the base plate 127, for example, an air cylinder 129 which is operated by fluid pressure is attached by a bolt or the like. In this air cylinder 129, a piston 135 mounted on a piston rod 133 is provided in a cylinder main body 131 so as to be vertically movable in FIG. 3, and a lower end of the cylinder main body 131 is an end cap 137 and an upper end is a rod cover 139. And the air cylinder 129 is constructed.

前記ピストンロッド133の先端はスラスト受けベース1
41に装着され、このスラスト受けベース141の第３図に
おいて両側には、ガイドロッド143が垂設され、ガイド
ロッド143は前記ベース板127に固着したガイドバーホル
ダ145内に設けブッシュ147を介して上下動自在に摺動さ
れる。The tip of the piston rod 133 is a thrust receiving base 1
A guide rod 143 is provided vertically on both sides of the thrust receiving base 141 in FIG. 3, and the guide rod 143 is provided in a guide bar holder 145 fixed to the base plate 127 via a bush 147. It is slidably movable up and down.

前記スラスト受けベース141の上面には、適所に複数
本の突当てピン149がカバー151を保持して立設されてい
て、前記ガイドロッド143の下端には下限検出用のリミ
ットスイッチ153が設けられている。更に、前記エアー
シリンダ129の下部にはパイロットチェック弁155を介し
て配管ブロック157が係止され、この配管ブロック157の
油路159の片側には形鋼Ｗの下面に前記突当てピン149が
当接したことを検出する当接検知センサとして圧力スイ
ッチ161が設けられている。On the upper surface of the thrust receiving base 141, a plurality of abutment pins 149 are erected at appropriate positions while holding a cover 151, and a lower limit detection limit switch 153 is provided at a lower end of the guide rod 143. ing. Further, a piping block 157 is locked to a lower portion of the air cylinder 129 via a pilot check valve 155, and one end of an oil passage 159 of the piping block 157 is contacted with the abutment pin 149 on the lower surface of the section steel W. A pressure switch 161 is provided as a contact detection sensor for detecting contact.

上記構成により、エアーシリンダ129を作動させるこ
とにより、ピストンロッド133が上下動され、ガイドロ
ッド143はガイドホルダ145に案内されているので、スム
ーズに上下動がなされる。したがって、形鋼Ｗの下面を
スライト受けベース141に立設した突当てピン149により
当接保持することができる。この状態でドリル23Aによ
り形鋼Ｗのウェブに穿孔加工が行なわれる。With the above configuration, the piston rod 133 is moved up and down by operating the air cylinder 129, and the guide rod 143 is guided by the guide holder 145, so that it can be moved up and down smoothly. Therefore, the lower surface of the section steel W can be abutted and held by the butting pin 149 erected on the slide receiving base 141. In this state, the web of the section steel W is pierced by the drill 23A.

前記エアーシリンダ129に隣接して下部マーキング装
置121が設けられ、この下部マーキング装置121は、左右
に設けた突当てピン149の中間に位置して、スラスト受
けベース141に垂設されている。A lower marking device 121 is provided adjacent to the air cylinder 129, and the lower marking device 121 is located in the middle of the abutting pins 149 provided on the left and right, and is vertically installed on the thrust receiving base 141.

下部マーキング装置121は、前記スラスト受けベース1
41の下面に推力装置である例えばドリルシリンダ163が
垂設され、このドリルシリンダ163のシリンダ本体165の
内部にドリルガイド167が上下動自在に設けられ、ドリ
ルガイド167の後部内部にドリルホルダ169が貫通して装
着されている。前記ドリルガイド167の下部には接続部
材171を介して回転駆動装置である例えば回転用の油圧
モータ173が係止してあり、この油圧モータ173の出力軸
175に前記ドリルホルダ169が係止してある。また、ドリ
ルホルダ169の上部には、第１図に示されているよう
に、軸心方向へ穴177が形成されており、この穴177内の
下端部には鋼球179が設けられていて、この穴177内に上
方からドリル181を挿入し、ドリル固定用止めねじ183で
固定されている。The lower marking device 121 is provided with the thrust receiving base 1.
A thrust device, for example, a drill cylinder 163 is suspended from the lower surface of the drill 41, and a drill guide 167 is provided to be vertically movable inside a cylinder body 165 of the drill cylinder 163, and a drill holder 169 is provided inside a rear portion of the drill guide 167. It is fitted through. At the lower part of the drill guide 167, for example, a hydraulic motor 173 for rotation, which is a rotary driving device, is locked via a connecting member 171.
The drill holder 169 is locked to 175. As shown in FIG. 1, a hole 177 is formed in the upper part of the drill holder 169 in the axial direction, and a steel ball 179 is provided at a lower end in the hole 177. A drill 181 is inserted into the hole 177 from above, and is fixed with a set screw 183 for fixing a drill.

第１図より明らかなように、前記ドリル181の上端部
は、常態においては前記突当てピン149の上端部より低
い状態に設けられているものである。As is clear from FIG. 1, the upper end of the drill 181 is normally provided lower than the upper end of the abutment pin 149.

前記ドリルガイド167の上部内面には雌ねじ167Aが形
成されており、かつドリル181を保持したドリルホルダ1
69には上方からソケット185が装着されている。このソ
ケット185の先端はテーパ形状となっていて、前記ドリ
ル189の形状に合せてある。しかも、ソケット185の外側
には雄ねじ185Aが形成されており、この雄ねじ185Aは前
記雌ねじ167Aに螺合されている。そして、ソケット185
はドリルガイド167にソケット用固定用止めねじ187で固
定される。さらに、ソケット185の雄ねじ185Aにはナッ
ト189が螺合されると共に、ナット固定用止めねじ191で
固定される。A female screw 167A is formed on the upper inner surface of the drill guide 167, and the drill holder 1 holding the drill 181 is provided.
A socket 185 is mounted on 69 from above. The tip of the socket 185 is tapered and conforms to the shape of the drill 189. Further, a male screw 185A is formed outside the socket 185, and the male screw 185A is screwed to the female screw 167A. And socket 185
Is fixed to the drill guide 167 with a socket fixing set screw 187. Further, a nut 189 is screwed into the male screw 185A of the socket 185, and is fixed with a nut fixing set screw 191.

したがって、ドリル181を装着、調整方法を説明する
と、まずドリル181をドリルホルダ169の穴177に差し込
み、ドリルホルダ169に穴177の下部にある鋼球179に突
き当て、ドリル固定用止めねじ183でドリル181をドリル
ホルダ169に固定する。Therefore, the method of mounting and adjusting the drill 181 will be described. First, the drill 181 is inserted into the hole 177 of the drill holder 169, and the drill holder 169 is abutted against the steel ball 179 below the hole 177, and the set screw 183 for fixing the drill is used. The drill 181 is fixed to the drill holder 169.

次に、ソケット185のソケット固定用止めねじ187およ
びナット固定用止めねじ191を弛める。ナット189を回
し、ドリル181の先端とソケット185における端面とのオ
フセット（高さ方向）を調整した後、ソケット185のソ
ケット固定用止めねじ187とナット固定用止めねじ191を
ロックすることによって、ドリル181の高さが調整され
ることになる。したがって、マーキング径の調整を容易
に行なうことができる。Next, the set screw 187 for fixing the socket and the set screw 191 for fixing the nut of the socket 185 are loosened. After turning the nut 189 to adjust the offset (height direction) between the tip of the drill 181 and the end face of the socket 185, the set screw 187 for fixing the socket and the set screw 191 for fixing the nut of the socket 185 are locked. The height of 181 will be adjusted. Therefore, the adjustment of the marking diameter can be easily performed.

再び、第３図を参照するに、ドリルシリンダ163にお
けるシリンダ本体165とドリルガイド167とで形成された
一方向作動の下部室193にはエアーが供給され、ドリル
ガイド167は上昇し、ドリルガイド167の復帰はシリンダ
キャップ195とシリンダ本体165との間に介在されたスプ
リング197の弾撥力により行なわれる。Referring again to FIG. 3, air is supplied to the one-way operation lower chamber 193 formed by the cylinder body 165 and the drill guide 167 in the drill cylinder 163, and the drill guide 167 rises, and the drill guide 167 rises. Is performed by the elastic force of the spring 197 interposed between the cylinder cap 195 and the cylinder body 165.

さらに、前記接続部材171内には外部のエア駆動源と
接続されているエア室199が形成されており、このエア
室199にはドリルホルダ169の軸心（上下方向の中心）に
形成された第１エア通路201が連通されている。しか
も、この第１通路201は第１図に示されているように、
前記ソケット185の第２エア通路203に連通され、さら
に、第２エア通路203はドリルガイド167とドリルホルダ
169との隙間を通って、ソケット185とドリル181との間
に形成されたエア噴射口205から上方がエアーが噴出し
て、切粉などがドリルガイド167の装着部に進入するの
を防止することができる。Further, an air chamber 199 connected to an external air drive source is formed in the connection member 171, and the air chamber 199 is formed at the axis of the drill holder 169 (the center in the vertical direction). The first air passage 201 is in communication. Moreover, as shown in FIG. 1, the first passage 201
The socket 185 communicates with a second air passage 203, and the second air passage 203 further includes a drill guide 167 and a drill holder.
Air is blown upward from an air injection port 205 formed between the socket 185 and the drill 181 through a gap between the drill 181 and the socket 185 to prevent chips and the like from entering the mounting portion of the drill guide 167. be able to.

さらに、従来のストッパ部をなくし、ソケット185が
このストッパ部の役目を果し、切粉が溜まるスペースが
なくなり、切粉は溜らない。Further, the conventional stopper portion is eliminated, and the socket 185 serves as this stopper portion, so that there is no space for chips to accumulate, and chips do not accumulate.

上記構成により、スラスト受けベース141がエアシリ
ンダ129により上昇すると共に、油圧モータ173によって
ドリル181が回転を始める。スラスト受けベース141の突
当てピン149が形鋼Ｗの下面に突当る。この突当りは圧
力スイッチ61によって確認されるようになっている。With the above configuration, the thrust receiving base 141 is raised by the air cylinder 129, and the drill 181 starts rotating by the hydraulic motor 173. The abutment pin 149 of the thrust receiving base 141 abuts on the lower surface of the section steel W. This bump is confirmed by the pressure switch 61.

そして、下部室193にエアーが供給されると、ドリル
ガイド167が上昇することにより、第２図に示されてい
るように、ドリル181が上昇したタイマーで例えば数秒
間設定しただけ回転して形鋼Ｗの下面にマーキングを均
一かつ鮮明に行なうことができる。その間に、エアー噴
出口205よりエアーを噴出させ切粉の掃除を行ない、ド
リルガイド167の装着部に切粉が進入するのを防止する
ことができる。マーキング終了後は、ドリル181が下限
（後退）すると共に、スライド受けベース141が下降さ
れる。Then, when air is supplied to the lower chamber 193, the drill guide 167 rises, and as shown in FIG. The marking can be performed uniformly and clearly on the lower surface of the steel W. During that time, air is blown out from the air outlet 205 to clean the chips, thereby preventing chips from entering the mounting portion of the drill guide 167. After the end of the marking, the drill 181 lowers (retreats) and the slide receiving base 141 is lowered.

なお、この考案は、前述した実施例に限定されること
なく、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で
実施し得るものである。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be implemented in other modes by making appropriate changes.

例えば本実施例では、スラスト受けベース141を上昇
せしめるのにエアーシリンダ129で行なっているが、ボ
ールねじその他の駆動装置で行なっても良い。また、形
鋼Ｗの下面に突当てピン149が当接したことを検出する
センサとして圧力スイッチ161で説明したが、リミット
スイッチ、近接スイッチなどその他のセンサであっても
構わない。For example, in the present embodiment, the thrust receiving base 141 is raised by the air cylinder 129, but may be raised by a ball screw or other driving device. Further, although the pressure switch 161 has been described as a sensor for detecting that the abutment pin 149 abuts on the lower surface of the section steel W, other sensors such as a limit switch and a proximity switch may be used.

更に、本実施例においては、ドリル181に推力を与え
る推力装置としてドリルシリンダ163を採用し、ドリル1
81に回転を与える回転駆動装置として油圧モータ173を
採用して説明したが、その以外の機構を採用することも
可能である。Further, in the present embodiment, a drill cylinder 163 is adopted as a thrust device for giving a thrust to the drill 181,
Although the hydraulic motor 173 has been described as a rotation drive device for rotating the 81, other mechanisms may be employed.

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、請
求項１に係る考案においては、上下動可能に設けたスラ
スト受けベース141には上端部が形鋼Ｗの下面と当接す
る突当てピン149が立設してあり、かつ上記突当てピン1
49が形鋼Ｗの下面に当接したことを検出するための当接
検知センサが設けてある。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiment, in the invention according to the first aspect, the upper end of the thrust receiving base 141 provided to be vertically movable is in contact with the lower surface of the shaped steel W. The contacting pin 149 is in the upright position.
A contact detection sensor is provided for detecting that 49 has contacted the lower surface of the section steel W.

そして、前記スラスト受けベース141に装着したドリ
ルシリンダ163によって上下動されるドリルガイド167に
はドリル181を上下方向に着脱可能に支持したドリルホ
ルダ169が回転可能に装着してあり、前記ドリルガイド1
67にソケット185を上下調節可能に装着してソケット185
に対するドリル181の上端部の相対的な突出量を調節可
能に構成し、かつ常態においては前記ドリル181の上端
部を前記突当てピン149の上端部より低い状態に支持し
た構成である。A drill holder 169 that supports a drill 181 in a vertically removable manner is rotatably mounted on a drill guide 167 that is vertically moved by a drill cylinder 163 mounted on the thrust receiving base 141.
The socket 185 is mounted on the 67 so that it can be adjusted up and down.
The upper end of the drill 181 can be adjusted relative to the upper end of the drill 181, and the upper end of the drill 181 is supported lower than the upper end of the abutment pin 149 in a normal state.

したがって本考案においては、スラスト受けベース14
1を上昇せしめて突当てピン149の上端部が形鋼Ｗの下面
に当接すると、当接検知センサによって上記当接を検知
できるものである。よって、上記当接検知センサによっ
て当接を検知したときに例えばスラスト受けベース141
の上昇を停止することができ、形鋼Ｗを持ち上げないよ
うにすることができるものである。Therefore, in the present invention, the thrust receiving base 14
When the upper end of the abutment pin 149 comes into contact with the lower surface of the section steel W by raising 1 and the contact can be detected by a contact detection sensor. Therefore, when contact is detected by the contact detection sensor, for example, the thrust receiving base 141
Can be stopped, and the section steel W can be prevented from being lifted.

また、常態においてはドリル181の上端部を突当てピ
ン149の上端部より低い状態に構成してあるから、突当
てピン149が形鋼Ｗの下面に当接したとき、ドリル181の
上端部は形鋼Ｗの下面から僅かに離れた状態にあり、ド
リル181を保護できるものである。Also, in the normal state, the upper end of the drill 181 is configured to be lower than the upper end of the abutment pin 149. Therefore, when the abutment pin 149 contacts the lower surface of the section steel W, the upper end of the drill 181 becomes It is slightly away from the lower surface of the section steel W, and can protect the drill 181.

さらに、ソケット185に対するドリル181の突出量を予
め調節しておくことにより、マーキングの大きさを任意
に設定可能なものである。Further, by adjusting the amount of projection of the drill 181 with respect to the socket 185 in advance, the size of the marking can be arbitrarily set.

なお、前記当接検知センサの当接検知と同時にマーキ
ング加工を開始する構成とすることも可能であり、この
ような構成とすることによって能率向上を図ることがで
きるものである。In addition, it is also possible to adopt a configuration in which marking processing is started simultaneously with the detection of contact by the contact detection sensor, and it is possible to improve efficiency by adopting such a configuration.

請求項２に係る考案は、請求項１に係る考案において
ドリル181とソケット185との間に、エアーを上方向に噴
射するエア噴射口205を形成したものであるから、切粉
がドリルホルダ等に入り込むこを防止できるものであ
る。The invention according to claim 2 is the device according to claim 1 in which an air injection port 205 for injecting air upward is formed between the drill 181 and the socket 185. It can prevent intrusion.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図はこの考案の主要部を示し、第３図におけるＩ矢
視部の拡大図、第２図はこの考案の動作を説明する説明
図、第３図は第７図におけるIII−III線に沿った拡大断
面図、第４図は第３図における平面図、第５図は第３図
におけるＶ−Ｖ線に沿った断面図、第６図はこの考案を
実施する一実施例の形鋼穿孔機の正面図、第７図は第６
図における平面図、第８図は第６図における右側面図で
ある。 １……形鋼穿孔機、29……固定バイス、37……可動バイ
ス 117……ワーク支持装置、119……ベース、121……下部
マーキング装置 141……スラスト受けベース、149……突当てピン、163
……ドリルシリンダ 165……シリンダ本体、167……ドリルガイド、169……
ドリルホルダ 173……油圧モータ、181……ドリル、185……ソケット 189……ナット、193……下部室、197……スプリング、1
99……エア室 201……第１エア通路、203……第２エア通路、205……
エア噴出口FIG. 1 shows a main part of the present invention, and FIG. 3 is an enlarged view of a part viewed from an arrow I, FIG. 2 is an explanatory view for explaining the operation of the present invention, and FIG. 3 is a line III-III in FIG. 4, FIG. 4 is a plan view in FIG. 3, FIG. 5 is a cross-sectional view along line VV in FIG. 3, and FIG. 6 is an embodiment of the present invention. Front view of steel drilling machine, FIG.
FIG. 8 is a plan view, and FIG. 8 is a right side view in FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Shaped steel drilling machine, 29 ... Fixed vise, 37 ... Movable vise 117 ... Work support device, 119 ... Base, 121 ... Lower marking device 141 ... Thrust receiving base, 149 ... Butt pin , 163
…… Drill cylinder 165 …… Cylinder body, 167 …… Drill guide, 169 ……
Drill holder 173… Hydraulic motor, 181… Drill, 185… Socket 189… Nut, 193 …… Lower chamber, 197 …… Spring, 1
99 air chamber 201 first air passage 203 second air passage 205
Air spout

フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−144107（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−11510（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−7908（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−23224（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭64−6168（ＪＰ，Ｙ２) 最新・生産システム製品総覧’85／’ 86年版・設備機械編．（昭和60年10月15 日）、株式会社ニュースダイジェスト社 発行、Ｐ363（［Ｈ鋼専用機ＮＣ−ＭＩ ＹＡＣ−１・３・１−Ｐ／Ｃ］参照)Continuation of the front page (56) References JP-A 62-144107 (JP, U) JP-A 3-11510 (JP, U) JP-A 2-7908 (JP, U) JP-A 4-23224 (JP , U) Jikken Sho 64-6168 (JP, Y2) Latest Production System Product List '85 / '86 Edition, Equipment and Machinery. (October 15, 1985), Published by News Digest Co., Ltd., P363 (see [H-steel machine NC-MI YAC-1.3.1-P / C])

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】形鋼（Ｗ）に穿孔加工を行う穿孔加工機に
配置される形鋼（Ｗ）の下方位置に上下動可能に設けた
スラスト受けベース（141）に、形鋼（Ｗ）の下面に上
端部が当接する適数の突当てピン（149）を立設すると
共に、上記突当てピン（149）が形鋼（Ｗ）の下面に当
接したことを検出するための当接検知センサを設け、前
記スラスト受けベース（141）に装着したドリルシリン
ダ（163）によって上下動されるドリルガイド（167）
に、ドリル（181）を上下方向に着脱可能の穴（177）を
上部に備えたドリルホルダ（169）を回転可能に装着し
て設け、前記ドリルガイド（167）の上部に上下調節可
能に装着したソケット（185）に対する前記ドリル（18
1）の上端部の相対的な突出量を調節可能に構成し、常
態においては前記ドリル（181）の上端部を前記突当て
ピン（149）の上端部より低い状態に支持した構成であ
ることを特徴とする形鋼穿孔機のマーキング装置。1. A thrust receiving base (141) provided vertically movably below a shaped steel (W) disposed in a drilling machine for drilling a shaped steel (W). An appropriate number of abutment pins (149) having upper ends abutting on the lower surface of the steel plate (W), and abutment for detecting that the abutment pins (149) abut on the lower surface of the section steel (W). A drill guide (167) provided with a detection sensor and moved up and down by a drill cylinder (163) mounted on the thrust receiving base (141).
A drill holder (169) provided with a hole (177) at the top that allows a drill (181) to be attached and detached vertically is provided rotatably, and is mounted on the top of the drill guide (167) so as to be vertically adjustable. Drill (18) for the drilled socket (185)
The relative amount of protrusion of the upper end of 1) is configured to be adjustable, and in a normal state, the upper end of the drill (181) is supported lower than the upper end of the abutment pin (149). A marking device for a shaped steel drilling machine. 【請求項２】ドリル（181）とソケット（185）との間
に、エアーを上方向に噴射するエア噴射口（205）を形
成してなることを特徴とする請求項１記載の形鋼穿孔機
のマーキング装置。2. The perforated section according to claim 1, wherein an air injection port (205) for injecting air upward is formed between the drill (181) and the socket (185). Machine marking device.