JP2548621B2 - Label printer roll paper loading device - Google Patents
Label printer roll paper loading deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はロール紙（記録用紙）を装填するためのラベ
ルプリンタのロール紙装填装置に関する。The present invention relates to a roll paper loading device of a label printer for loading roll paper (recording paper).
連続台紙に剥離可能な多数のラベルを貼着してなる記
録用紙を備え、ラベルに対して順次記録を行うととも
に、記録の終了したラベルを一枚ずつ自動発行するよう
にしたラベルプリンタは知られている。また、この種の
ラベルプリンタでは、通常、記録用紙としてロール紙を
用いるため、内部にはロール紙を装填するための装填装
置を設けている。A label printer is known which is equipped with a recording paper formed by sticking a large number of peelable labels on a continuous backing sheet, and sequentially records the labels, and automatically issues the recorded labels one by one. ing. Further, in this type of label printer, since roll paper is usually used as the recording paper, a loading device for loading the roll paper is provided inside.
ところで、装填装置に対しては、一般に、ロール紙
の着脱をスムースかつ迅速に行えること、繰出される
ロール紙に所定のテンションを付与すること、規格
（紙幅）の異なる各種のロール紙に適合できること、等
の条件が要求される。By the way, with respect to the loading device, generally, it is possible to smoothly and quickly attach and detach the roll paper, to apply a predetermined tension to the roll paper to be fed out, and to adapt to various roll papers having different standards (paper width). , Etc. are required.
しかし、従来の装填装置は別構成によるテンション機
構を設ける必要があるなど、構成が複雑化し、装置の大
型化やコストアップを招く傾向があった。また、構成部
材や機構において、特にロール紙の着脱容易性等を考慮
したものが存在しないとともに、各種のロール紙に対す
る適合性にも欠けるなど、使い勝手や利便性において十
分とはいえなかった。However, the conventional loading device has a complicated structure such as a need to provide a tension mechanism having a different structure, which tends to increase the size of the device and increase the cost. In addition, there is no constituent member or mechanism that particularly considers the ease of attachment and detachment of roll paper, and it lacks compatibility with various roll papers, so that it is not sufficient in terms of usability and convenience.
本発明はこのような従来技術に存在する課題を解決し
たラベルプリンタのロール紙装填装置の提供を目的とす
るものである。It is an object of the present invention to provide a roll paper loading device for a label printer which solves the problems existing in the prior art.
本発明に係るラベルプリンタのロール紙装填装置１
は、ロール紙Ｐの両端を挟む挟持面2Rs,2Lsにロール紙
Ｐを回動可能に支持する支持部2Rt,2Ltを設けてなる対
向した左右一対の装填プレート2R,2Lと、各装填プレー
ト2R,2Lの一端から対向方向（装填プレート2R,2Lの面直
角方向，以下、同じ）内方へ直角に突出する一対のラッ
クプレート4R,4L及び各ラックプレート4Rと4L間に配す
ることにより各ラックプレートラックプレート4R,4Lに
噛合する回動自在のピニオン５を有する連動機構３と、
ラックプレート4R,4L及び装填プレート2R,2Lを対向方向
へ平行移動自在に支持するガイド機構6R,6Lと、各装填
プレート2R,2Lを対向方向内方に付勢することにより挟
持面2Rs,2Lsをロール紙Ｐの両端に押圧して所定のテン
ションを付与するスプリング7,7を備えてなることを特
徴とする。なお、装填プレート2R,2Lには挟持面2Rs,2Ls
よりも対向方向外方に位置し、かつ指を掛けることがで
きる指掛部2Rn,2Lnを設ける。この場合、指掛部2Rn,2Ln
は挟持面2Rs,2Lsに設けた凹部2Ro,2Loにより形成でき
る。Roll paper loading device 1 for label printer according to the present invention
Is a pair of facing left and right loading plates 2R, 2L provided with supporting portions 2Rt, 2Lt for rotatably supporting the roll paper P on the sandwiching surfaces 2Rs, 2Ls sandwiching both ends of the roll paper P, and each loading plate 2R. , 2L, and a pair of rack plates 4R, 4L projecting inwardly in the opposite direction (the direction perpendicular to the planes of the loading plates 2R, 2L, hereinafter the same) and each rack plate 4R and 4L. Rack plate Rack plate 4R, interlocking mechanism 3 having a rotatable pinion 5 that meshes with 4L,
Guide mechanisms 6R and 6L that support the rack plates 4R and 4L and the loading plates 2R and 2L so that they can move in parallel in the opposite direction, and the clamping surfaces 2Rs and 2Ls by urging the respective loading plates 2R and 2L inward in the opposite direction. Is provided with springs 7, 7 for applying a predetermined tension by pressing both ends of the roll paper P. The loading plates 2R and 2L have clamping surfaces 2Rs and 2Ls.
The finger hook portions 2Rn and 2Ln that are located outward in the opposite direction and on which a finger can be hooked are provided. In this case, finger hooks 2Rn, 2Ln
Can be formed by the recesses 2Ro and 2Lo provided in the sandwiching surfaces 2Rs and 2Ls.
本発明に係るラベルプリンタのロール紙装填装置１に
よれば、各装填プレート2Rと2Lは、ガイド機構6R、6Lに
よって対向方向に平行移動自在となり、かつ連動機構３
によって移動方向は対称となる。即ち、一方の装填プレ
ート、例えば2Rの指掛部2Rnに指Ｈを掛け、当該装填プ
レート2Rを対向方向外方（内方）に移動させれば、ラッ
クプレート4Rも同一方向に一体に移動する。この移動量
はピニオン５を介して他方のラックプレート4Lに反対方
向の移動量として伝達され、ラックプレート4Lと一体の
装填プレート2Lは対称方向に連動する。なお、各装填プ
レート2Rと2L間を対向方向外方へ移動させれば、両プレ
ート2Rと2L間にロール紙Ｐを装填でき、ロール紙Ｐは左
右の装填プレート2R、2Lにおける挟持面2Rs、2Ls及び支
持部2Rt、2Ltによって回動自在に支持される。According to the roll paper loading device 1 of the label printer of the present invention, the loading plates 2R and 2L can be moved in parallel in the opposite directions by the guide mechanisms 6R and 6L, and the interlocking mechanism 3 can be used.
This makes the movement direction symmetrical. That is, if the finger H is placed on one of the loading plates, for example, the finger rest 2Rn of 2R, and the loading plate 2R is moved outward (inward) in the opposite direction, the rack plate 4R also moves integrally in the same direction. . This movement amount is transmitted to the other rack plate 4L as a movement amount in the opposite direction via the pinion 5, and the loading plate 2L integrated with the rack plate 4L is interlocked in the symmetrical direction. The roll paper P can be loaded between the two loading plates 2R and 2L by moving the loading plates 2R and 2L outward in the opposite direction. The roll paper P is sandwiched between the left and right loading plates 2R and 2L, It is rotatably supported by 2Ls and supporting portions 2Rt, 2Lt.
また、指掛部2Rnは挟持面2Rsよりも対向方向外方に位
置するため、その位置を選定すれば、ロール紙Ｐの装填
時においても指Ｈは邪魔にならない。Further, since the finger hook portion 2Rn is located outward of the sandwiching surface 2Rs in the opposite direction, the finger H does not get in the way when the roll paper P is loaded by selecting the position.
さらに、各装填プレート2R、2Lはスプリング７、７に
よって対向方向内方に付勢されるため、装填プレート2
R、2Lの平坦な挟持面2Rs、2Lsがロール紙Ｐの両端を押
圧し、ロール紙Ｐに対して所定のテンションを付与す
る。Furthermore, since the loading plates 2R and 2L are biased inward by the springs 7 and 7 in the opposite direction,
The flat holding surfaces 2Rs and 2Ls of R and 2L press both ends of the roll paper P and apply a predetermined tension to the roll paper P.
なお、各装填プレート2R、2Lは対向方向へ自在に変位
し、かつスプリング７、７により対向方向内方に付勢さ
れるため、任意の紙幅を有する各種のロール紙Ｐに適合
する。Since the loading plates 2R and 2L are freely displaced in the facing direction and are biased inward in the facing direction by the springs 7 and 7, the loading plates 2R and 2L are suitable for various roll papers P having an arbitrary paper width.
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づ
き詳細に説明する。Next, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
実施例はラベルプリンタＭを示す。まず、本発明を明
確にするため、ラベルプリンタＭの全体構成について、
第５図及び第６図を参照して説明する。The embodiment shows a label printer M. First, in order to clarify the present invention, regarding the overall configuration of the label printer M,
This will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
第６図はラベルプリンタＭの外観構成を示す。11はケ
ーシングであり、上面部11uの左側には表示部12及びキ
ー配列の操作部13を、また、右側にはロール紙Ｐをセッ
トするための開閉カバー14を設ける。一方、前面部11f
の左側にはメモリカードの挿入口15を設けるとともに、
右側上部には記録ラベル（記録が終了したラベル，以
下、同じ）Leが露出するラベル取出口16を、また、右側
下部には連続台紙Ｂを排出する台紙排出口17を設ける。
さらに、ケーシング11の側面部11sにはコネクタ接続部1
9、表示部12の表示濃度調節部20を設ける。FIG. 6 shows an external structure of the label printer M. Reference numeral 11 denotes a casing, which is provided with a display section 12 and a key arrangement operation section 13 on the left side of the upper surface section 11u, and an opening / closing cover 14 for setting the roll paper P on the right side. On the other hand, the front part 11f
A memory card insertion slot 15 is provided on the left side of the
A label take-out port 16 through which a recording label (recording-finished label, hereinafter the same) Le is exposed is provided on the upper right side, and a mount ejecting port 17 for ejecting the continuous mount B is provided at the lower right side.
Further, the connector connecting portion 1 is provided on the side surface portion 11s of the casing 11.
9. The display density adjusting unit 20 of the display unit 12 is provided.
他方、第５図はラベルプリンタＭにおける内部の概略
構造を示す。On the other hand, FIG. 5 shows a schematic internal structure of the label printer M.
まず、ケーシング11の内部後側には本発明に係る装填
装置１を配設する。そして、この装填装置１にはロール
紙Ｐを装填する。なお、ロール紙Ｐは連続台紙Ｂの上に
剥離可能な多数のラベルLo…を順次貼着してなる記録用
紙である。First, the loading device 1 according to the present invention is arranged on the inner rear side of the casing 11. Then, the roll paper P is loaded into the loading device 1. The roll paper P is a recording paper in which a large number of peelable labels Lo ...
一方、ラベル取出口16の内方近傍にはプラテンローラ
22を配設するとともに、プラテンローラ22の上面を押圧
するサーマルヘッド23を配設する。また、プラテンロー
ラ22の前方には比較的小径のセパレータピン24を、プラ
テンローラ22の下方には連続台紙Ｂを移送する駆動ロー
ラ25aと空転ローラ25bからなる移送ローラ機構25を、プ
ラテンローラ22とロール紙Ｐ間にはガイドローラ26をそ
れぞれ配設する。On the other hand, a platen roller is provided near the inside of the label outlet 16.
22 is provided, and a thermal head 23 that presses the upper surface of the platen roller 22 is provided. Further, a separator pin 24 having a relatively small diameter is provided in front of the platen roller 22, and a transfer roller mechanism 25 including a drive roller 25a and an idler roller 25b for transferring the continuous mount B is provided below the platen roller 22 as the platen roller 22. Guide rollers 26 are arranged between the rolls P respectively.
さらに、ケーシング11の内部前側には記録ラベルLeの
存在有無を検出する光センサ27を配設する。Further, an optical sensor 27 for detecting the presence or absence of the recording label Le is arranged on the front side inside the casing 11.
次に、本発明に係る装填装置１について第１図〜第５
図を参照して詳細に説明する。Next, the loading device 1 according to the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described in detail with reference to the drawings.
まず、装填装置１は相対向する左右一対の装填プレー
ト2Rと2Lを備える。各装填プレート2Rと2Lはそれぞれ同
一形状に形成し、対称に配して使用する。各装填プレー
ト2R、2Lは全体を略矩形状に形成し、ロール紙Ｐの両端
を挟持する対向した挟持面2Rs、2Lsはそれぞれ平行な平
坦面に形成する。また、挟持面2Rs、2Lsの上寄りであっ
て、前後方向中央位置にはロール紙Ｐの中心を支持する
突出した円形の支持部2Rt、2Ltを一体に設ける。さらに
また、挟持面2Rs、2Lsの前後方向一側であって、上下方
向中間位置には指Ｈを掛けることができる指掛部2Rn、2
Lnを設ける。指掛部2Rn、2Lnは挟持面2Rs、2Lsに上方開
放の凹部2Ro、2Loを設けることによって形成でき、これ
により、指掛部2Rn、2Lnは挟持面2Rs、2Lsよりも対向方
向外方に位置する。なお、指掛部2Rn、2Lnの上端と挟持
面2Rs、2Lsの上端には段差を設けることにより、指掛部
2Rn、2Lnを後述するガイド機構6R、6L側へより近付けて
配することが望ましい。一方、装填プレート2R、2Lの底
面であって、指掛部2Rn、2Lnの下方及び支持部2Rt、2Lt
の下方には、それぞれ円形のガイド突起31R、31R、31
L、31Lを一体に設ける。First, the loading device 1 includes a pair of left and right loading plates 2R and 2L facing each other. The loading plates 2R and 2L are formed in the same shape and are used symmetrically. The respective loading plates 2R, 2L are formed in a substantially rectangular shape as a whole, and the opposing holding surfaces 2Rs, 2Ls for holding both ends of the roll paper P are formed in parallel flat surfaces. Further, projecting circular supporting portions 2Rt, 2Lt for supporting the center of the roll paper P are integrally provided at the center position in the front-rear direction at the upper side of the sandwiching surfaces 2Rs, 2Ls. Furthermore, on the one side in the front-rear direction of the sandwiching surfaces 2Rs, 2Ls, the finger-engaging portions 2Rn, 2 on which the finger H can be hung at the intermediate position in the up-down direction.
Provide Ln. The finger rests 2Rn, 2Ln can be formed by providing upwardly opening recesses 2Ro, 2Lo in the holding surfaces 2Rs, 2Ls, which allows the finger rests 2Rn, 2Ln to be positioned outward in the opposite direction to the holding surfaces 2Rs, 2Ls. To do. In addition, by providing a step between the upper ends of the finger hooks 2Rn and 2Ln and the upper ends of the sandwiching surfaces 2Rs and 2Ls,
It is desirable to arrange 2Rn and 2Ln closer to the guide mechanisms 6R and 6L, which will be described later. On the other hand, on the bottom surface of the loading plates 2R, 2L, below the finger hook portions 2Rn, 2Ln and the support portions 2Rt, 2Lt.
Underneath, there are circular guide protrusions 31R, 31R, 31
L and 31L are integrated.
他方、第３図及び第５図において、41はケーシング11
に固定したシャーシであり、第３図は第１図中Ｘ−Ｘ線
位置の断面、第５図は第１図中Ｙ−Ｙ線位置の断面をそ
れぞれ示している。On the other hand, in FIGS. 3 and 5, 41 is the casing 11
FIG. 3 shows a cross section taken along the line XX in FIG. 1, and FIG. 5 shows a cross section taken along the line YY in FIG.
シャーシ41には前記ガイド突起31R…、31L…がそれぞ
れ挿入するガイド孔（長孔）32R、32R、32L、32Lを対向
方向に設ける。このガイド突起31R…、31L…とガイド孔
32R…、32L…はガイド機構6R、6Lの一部を構成する。The chassis 41 is provided with guide holes (long holes) 32R, 32R, 32L, 32L into which the guide protrusions 31R ..., 31L. These guide protrusions 31R ..., 31L ... and guide holes
32R ..., 32L ... form a part of the guide mechanism 6R, 6L.
一方、シャーシ41の下方には連動機構３を配設する。
この連動機構３はＬ形に形成した一対のラックプレート
4R、4Lとピニオン５を備える。組付けに際しては、第３
図に示すように、シャーシ41の上に装填プレート2R、2L
を配するとともに、ガイド突起31R…、31L…をガイド孔
32R…、32L…に通して、シャーシ41の下面側に臨ませ、
シャーシ41の下に配した各ラックプレート4R、4Lの一端
を、当該ガイド突起31R…、31L…の下端面にネジ33…を
用いて固定する。これにより、ラックプレート4R、4Lは
装填プレート2R、2Lの下端から対向方向内方に直角に突
出する。また、各ラックプレート4R、4Lは平行に離間さ
せ、相対向する辺部には歯部4Ri、4Liを形成する。そし
て、各装填プレート2Rと2L間の中央位置であって、各ラ
ックプレート4Rと4L間にはピニオン５を介在させ、各歯
部4Ri、4Liに相噛合せしめるとともに、シャーシ41の下
面に回動自在に取付ける。On the other hand, the interlocking mechanism 3 is arranged below the chassis 41.
This interlocking mechanism 3 is a pair of L-shaped rack plates.
It is equipped with 4R, 4L and pinion 5. When assembling, the third
As shown, load plates 2R, 2L on top of chassis 41
And place the guide protrusions 31R ..., 31L ... in the guide holes.
Pass through 32R ..., 32L ... to face the bottom side of chassis 41,
One end of each rack plate 4R, 4L arranged under the chassis 41 is fixed to the lower end surface of the guide protrusion 31R ..., 31L. As a result, the rack plates 4R and 4L project from the lower ends of the loading plates 2R and 2L at right angles inward in the facing direction. Further, the rack plates 4R and 4L are separated in parallel, and the tooth portions 4Ri and 4Li are formed on the opposite side portions. At the central position between the loading plates 2R and 2L, the pinion 5 is interposed between the rack plates 4R and 4L to engage with the tooth portions 4Ri and 4Li and rotate to the lower surface of the chassis 41. Install freely.
さらにまた、各ラックプレート4R、4Lの中間面部には
ガイド孔34R、34Lを形成するとともに、シャーシ41の下
面には当該ガイド孔34R、34Lに挿入するガイド突起35
R、35Lを設ける。なお、これらガイド突起35R、35Lとガ
イド孔34R、34Lもガイド機構6R、6Lの一部を構成する。Furthermore, guide holes 34R and 34L are formed in the intermediate surface portions of the rack plates 4R and 4L, and guide projections 35 to be inserted into the guide holes 34R and 34L are formed on the lower surface of the chassis 41.
R and 35L are provided. The guide protrusions 35R, 35L and the guide holes 34R, 34L also form part of the guide mechanisms 6R, 6L.
よって、ラックプレート4R、4L及び装填プレート2R、
2Lはガイド機構6R…により対向方向に平行移動自在に支
持される。Therefore, the rack plate 4R, 4L and the loading plate 2R,
2L is supported by guide mechanism 6R ... so as to be movable in parallel in the opposite direction.
他方、各装填プレート2Rと2L間にはスプリング７、７
を架設し、各装填プレート2Rと2Lを対向方向内方に付勢
するとともに、必要により、シャーシ４には低摩擦係数
のガイドテープ37…を所定位置に貼付け、装填プレート
2R、2L及びラックプレート4R、4Lが円滑にスライドでき
るように考慮する。On the other hand, springs 7 and 7 are placed between the loading plates 2R and 2L.
Is installed, and each loading plate 2R and 2L is biased inward in the opposite direction, and if necessary, a guide tape 37 with a low friction coefficient is attached to the chassis 4 at a predetermined position.
Consider so that 2R, 2L and rack plates 4R, 4L can slide smoothly.
次に、本発明に係る装填装置１の機能を含むラベルプ
リンタＭの全体動作について説明する。Next, the overall operation of the label printer M including the function of the loading device 1 according to the present invention will be described.
まず、装填装置１における各装填プレート2R…は、ガ
イド機構6R…における各三点のガイド突起31R、31R、35
R…と対応するガイド孔32R、32R、34R…が係合するた
め、対向方向へ平行移動自在となる。また、連動機構３
によって、各装填プレート4Rと4Lは対称方向に連動する
（第１図中仮想線参照）。First, each loading plate 2R ... In the loading device 1 has three guide protrusions 31R, 31R, 35 at each of three points in the guide mechanism 6R.
Since the R ... and the corresponding guide holes 32R, 32R, 34R ... Engage with each other, they can move in parallel in the facing direction. Also, the interlocking mechanism 3
Thus, the loading plates 4R and 4L are interlocked in the symmetrical direction (see the phantom line in FIG. 1).
したがって、一方の装填プレート、例えば2Rの指掛部
2Rnに指を掛け、当該装填プレート2Rを対向方向外方に
移動させれば、装填プレート2Rと2L間にロール紙Ｐを装
填できる。なお、ロール紙Ｐの装填はケーシング11の上
面部11uの一部に設けた開閉カバー14を開くことにより
行うことができる。Therefore, one loading plate, eg 2R finger rest
By placing a finger on 2Rn and moving the loading plate 2R outward in the opposite direction, the roll paper P can be loaded between the loading plates 2R and 2L. The roll paper P can be loaded by opening the opening / closing cover 14 provided on a part of the upper surface 11u of the casing 11.
装填されたロール紙Ｐは左右の装填プレート2R、2Lに
おける挟持面2Rs、2Ls及び支持部2Rt、2Ltによって回動
自在に支持されるとともに、装填プレート2R、2Lの挟持
面2Rs、2Lsによって、所定のテンションが付与される。The loaded roll paper P is rotatably supported by the holding surfaces 2Rs and 2Ls of the left and right loading plates 2R and 2L and the supporting portions 2Rt and 2Lt, and is also predetermined by the holding surfaces 2Rs and 2Ls of the loading plates 2R and 2L. Tension is applied.
一方、装填装置１から繰出されたロール紙Ｐは、ガイ
ドローラ26、プラテンローラ22とサーマルヘッド23間を
通ってセパレータピン24に装填される。そして、連続台
紙Ｂは、さらに、移送ローラ機構25を通して、台紙排出
口17から外部に排出される。この際、連続台紙Ｂの移送
方向はセパレータピン24によって、略直角に変化するた
め、セパレータピン24を通過した記録ラベルLeは、第５
図のように連続台紙Ｂから剥がれ、前方のラベル取出口
16まで送出される。On the other hand, the roll paper P fed from the loading device 1 passes through between the guide roller 26, the platen roller 22 and the thermal head 23 and is loaded on the separator pin 24. Then, the continuous mount B is further discharged from the mount discharge port 17 to the outside through the transfer roller mechanism 25. At this time, since the transfer direction of the continuous mount B is changed by the separator pin 24 at a substantially right angle, the recording label Le passing through the separator pin 24 is
Peel off the continuous backing sheet B as shown in the figure, and remove the label from the front.
Up to 16 are sent out.
通常、記録ラベルLeはラベル取出口16の所定位置で停
止しているため、光センサ27は検出状態となり、ラベル
プリンタＭはそのままの状態を維持する。この場合、記
録ラベルLeはその後部のみが連続台紙Ｂに貼着した状態
となる（第５図参照）。Normally, the recording label Le is stopped at a predetermined position of the label take-out port 16, so the optical sensor 27 is in the detection state and the label printer M maintains the same state. In this case, only the rear part of the recording label Le is attached to the continuous mount B (see FIG. 5).
他方、ラベル取出口16の記録ラベルLeを手で引上げ、
連続台紙Ｂから取去れば、光センサ27は非検出状態とな
る。この結果、プラテンローラ22及び移送ローラ機構25
が作動し、連続台紙Ｂは前送りされるとともに、サーマ
ルヘッド23によってラベルLoに対する所定の記録（感熱
記録）が行われる。そして、記録ラベルLeは、ラベル取
出口16の所定位置まで前送りされ、作動は停止する。On the other hand, pull up the record label Le of the label outlet 16 by hand,
If it is removed from the continuous mount B, the optical sensor 27 becomes a non-detection state. As a result, the platen roller 22 and the transfer roller mechanism 25
Is activated, the continuous mount B is forward-fed, and the thermal head 23 performs predetermined recording (thermal recording) on the label Lo. Then, the recording label Le is advanced to a predetermined position of the label take-out port 16, and the operation is stopped.
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこ
のような実施例に限定されるものではなく、細部の構
成、形状等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
任意に変更できる。Although the embodiments have been described in detail above, the present invention is not limited to such embodiments, and detailed configurations, shapes, and the like can be arbitrarily changed without departing from the gist of the present invention.
このように、本発明に係るラベルプリンタのロール紙
装填装置は、ロール紙の両端を挟む挟持面にロール紙を
回動可能に支持する支持部を設けてなる対向した左右一
対の装填プレートと、各装填プレートの一端から対向方
向内方へ直角に突出する一対のラックプレート及び各ラ
ックプレート間に配することにより各ラックプレートラ
ックプレートに噛合する回動自在のピニオンを有する連
動機構と、ラックプレート及び装填プレートを対向方向
へ平行移動自在に支持するガイド機構と、各装填プレー
トを対向方向内方に付勢することにより前記挟持面をロ
ール紙の両端に押圧して所定のテンションを付与するス
プリングを備えてなるため、次のような顕著な効果を奏
する。As described above, the roll paper loading device of the label printer according to the present invention includes a pair of left and right loading plates that face each other and are provided with support portions that rotatably support the roll paper on the sandwiching surfaces that sandwich the both ends of the roll paper. A pair of rack plates protruding inward at right angles from one end of each loading plate, and an interlocking mechanism having a rotatable pinion that meshes with each rack plate by arranging between the rack plates. And a guide mechanism for supporting the loading plates so as to be movable in parallel in the facing direction, and a spring for biasing the loading plates inwardly in the facing direction to press the sandwiching surface against both ends of the roll paper to give a predetermined tension. Since it is equipped with, it has the following remarkable effects.
連動機構により、ロール紙の装填が著しく容易とな
るとともに、ロール紙に対するテンション付与機能を兼
用するため、構成簡略化を図れる。しかも、紙幅の異な
る各種ロール紙にも的確に適合でき、特に、紙幅の種類
が多く、使用頻度の激しいラベルプリンタに用いて最適
となる。By the interlocking mechanism, loading of the roll paper is significantly facilitated and the function of applying tension to the roll paper is also used, so that the configuration can be simplified. Moreover, it can be properly adapted to various roll papers having different paper widths, and is most suitable for a label printer which has a large number of paper widths and is frequently used.
装填プレートに設けた指掛部により、ロール紙の装
填作業が著しく容易となり、使い勝手及びさらなる利便
性の向上を図れる。By the finger hooks provided on the loading plate, the loading operation of the roll paper is significantly facilitated, and usability and further convenience can be improved.
第１図：本発明に係る装填装置の平面図、 第２図：同装填装置における連動機構のみ抽出して示す
平面図、 第３図：同装填装置の第１図中Ｘ−Ｘ線断面を含む側面
図、 第４図：同装填装置における装填プレートの斜視図、 第５図：同装填装置を備えた第１図中Ｙ−Ｙ線断面を含
むラベルプリンタの主要部を示す内部構成図、 第６図：同ラベルプリンタの外観斜視図。 尚図面中、 1:装填装置、2R,2L:装填プレート 2Rs,2Ls:挟持面 2Rt,2Lt:支持部 2Rn,2Ln:指掛部 2Ro,2Lo:凹部 3:連動機構、4R,4L:ラックプレート 5:ピニオン、6R,6L:ガイド機構 7,7:スプリング P:ロール紙1 is a plan view of a loading device according to the present invention, FIG. 2 is a plan view showing only an interlocking mechanism of the loading device, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. 1 of the loading device. FIG. 4 is a perspective view of a loading plate in the loading device, FIG. 5 is an internal configuration diagram showing a main part of the label printer including a cross section taken along line YY in FIG. FIG. 6: An external perspective view of the label printer. In the drawing, 1: loading device, 2R, 2L: loading plate 2Rs, 2Ls: clamping surface 2Rt, 2Lt: support part 2Rn, 2Ln: finger hook 2Ro, 2Lo: recess 3: interlocking mechanism, 4R, 4L: rack plate 5: Pinion, 6R, 6L: Guide mechanism 7, 7: Spring P: Roll paper
Claims (3)
回動可能に支持する支持部を設けてなる対向した左右一
対の装填プレートと、各装填プレートの一端から対向方
向内方へ直角に突出する一対のラックプレート及び各ラ
ックプレート間に配することにより各ラックプレートラ
ックプレートに噛合する回動自在のピニオンを有する連
動機構と、ラックプレート及び装填プレートを対向方向
へ平行移動自在に支持するガイド機構と、各装填プレー
トを対向方向内方に付勢することにより前記挟持面をロ
ール紙の両端に押圧して所定のテンションを付与するス
プリングを備えてなるラベルプリンタのロール紙装填装
置。1. A pair of left and right loading plates facing each other, each of which is provided with a support portion for rotatably supporting the roll paper on a sandwiching surface sandwiching both ends of the roll paper, and a right angle from one end of each loading plate toward the facing direction inward. The rack plate and the loading plate are supported in parallel with each other, and the interlocking mechanism having a pair of rack plates projecting to each other and a rotatable pinion that meshes with each rack plate by being arranged between the rack plates and the rack plate. A roll paper loading device for a label printer including a guide mechanism and a spring that applies a predetermined tension by pressing the nipping surfaces against both ends of the roll paper by urging the respective loading plates inward in opposite directions.
方に位置し、かつ指を掛けることができる指掛部を設け
たことを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタのロ
ール紙装填装置。2. The roll paper loading for a label printer according to claim 1, wherein the loading plate is provided with a finger hooking portion which is located outwardly of the sandwiching surface in the opposite direction and on which a finger can be hooked. apparatus.
たことを特徴とする請求項２記載のラベルプリンタのロ
ール紙装填装置。3. The roll paper loading device for a label printer according to claim 2, wherein the finger hooking portion is formed by a concave portion provided on the holding surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151345A JP2548621B2 (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Label printer roll paper loading device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151345A JP2548621B2 (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Label printer roll paper loading device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0445044A JPH0445044A (en) | 1992-02-14 |
| JP2548621B2 true JP2548621B2 (en) | 1996-10-30 |
Family
ID=15516539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151345A Expired - Fee Related JP2548621B2 (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Label printer roll paper loading device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548621B2 (en) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (1)
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-
1990
- 1990-06-08 JP JP2151345A patent/JP2548621B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0445044A (en) | 1992-02-14 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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