JP2545209Y2 - 軟質材料用切削工具 - Google Patents
軟質材料用切削工具Info
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- JP2545209Y2 JP2545209Y2 JP9171092U JP9171092U JP2545209Y2 JP 2545209 Y2 JP2545209 Y2 JP 2545209Y2 JP 9171092 U JP9171092 U JP 9171092U JP 9171092 U JP9171092 U JP 9171092U JP 2545209 Y2 JP2545209 Y2 JP 2545209Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、例えば発泡スチロール
等の軟質材料を加工する切削工具の改良に関する。
等の軟質材料を加工する切削工具の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばプレス型等の金型を製造す
る際、消失性の発泡ブロックを用いて鋳造するフルモー
ルド法のような鋳造法が知られている。すなわち、この
方法は発泡ブロックを切削して金型と同形の消失模型を
製作し、この消失模型の周囲をレジンサンド等の砂で固
めた後、模型部に金属溶湯を注湯して模型を消失させ模
型と同形の金型を鋳造するというものである。そこで、
このような発泡ブロックを加工するための切削加工とし
て、例えば実開昭５９―１８７４２１号のように外周に
設けたねじれ溝の回転方向側に鬼目状の切刃を等ピッチ
間隔に形成したような工具が知られている。又、本出願
人もかかる発泡ブロック等の切削工具として、実願昭０
４―０７３９８６号のような工具を開示している。そし
てこの工具は工具本体の外周面に設けた外周刃のねじれ
角と、軸直交断面に対するすくい角と、切削仕上面に対
する逃げ角の組合せを適切にし、切削仕上面の平滑化と
切屑のスライス化を図って鋳造品質の向上、環境衛生等
の向上を図ったものである。
る際、消失性の発泡ブロックを用いて鋳造するフルモー
ルド法のような鋳造法が知られている。すなわち、この
方法は発泡ブロックを切削して金型と同形の消失模型を
製作し、この消失模型の周囲をレジンサンド等の砂で固
めた後、模型部に金属溶湯を注湯して模型を消失させ模
型と同形の金型を鋳造するというものである。そこで、
このような発泡ブロックを加工するための切削加工とし
て、例えば実開昭５９―１８７４２１号のように外周に
設けたねじれ溝の回転方向側に鬼目状の切刃を等ピッチ
間隔に形成したような工具が知られている。又、本出願
人もかかる発泡ブロック等の切削工具として、実願昭０
４―０７３９８６号のような工具を開示している。そし
てこの工具は工具本体の外周面に設けた外周刃のねじれ
角と、軸直交断面に対するすくい角と、切削仕上面に対
する逃げ角の組合せを適切にし、切削仕上面の平滑化と
切屑のスライス化を図って鋳造品質の向上、環境衛生等
の向上を図ったものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような切削工具の場合は、工具を回転させながら例えば
工具軸と直交方向に送りながら加工する際は効果があっ
ても、窓抜き加工とか通し加工のように工具軸方向に送
りながら加工する場合には適用出来なかった。又、従来
一般の切削工具を用いてこのような加工を行おうとする
と、切屑が粉状となり作業空間に飛散して環境を悪化さ
せるという問題があった。
ような切削工具の場合は、工具を回転させながら例えば
工具軸と直交方向に送りながら加工する際は効果があっ
ても、窓抜き加工とか通し加工のように工具軸方向に送
りながら加工する場合には適用出来なかった。又、従来
一般の切削工具を用いてこのような加工を行おうとする
と、切屑が粉状となり作業空間に飛散して環境を悪化さ
せるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本考案は工具本体の外周面に設けられた外周刃の工
具軸に対するねじれ角が少なくとも４０度以上、軸直交
断面に対するすくい角が４０度〜６０度、切削仕上面に
対する逃げ角が２０度以内、且つ切刃部の内側にチップ
ポケットを有してなる切削工具において、工具本体の先
端部に、外周から工具軸の半径以下の曲率半径で内側に
彎曲する外周アール部と該外周アール部の内側に連なる
中央平坦部を設け、この外周アール部に、軸方向に平行
な外周刃のストレートエンド部と前記中央平坦部を螺旋
状に結ぶ螺旋刃を設けるようにした。そしてこの外周ア
ール部の各ラジアル面に対する螺旋刃のすくい角を４０
度〜６０度の範囲内で一定に維持させるようにした。
又、外周刃及びこれに連なる螺旋刃を少なくとも２条以
上とした。
め、本考案は工具本体の外周面に設けられた外周刃の工
具軸に対するねじれ角が少なくとも４０度以上、軸直交
断面に対するすくい角が４０度〜６０度、切削仕上面に
対する逃げ角が２０度以内、且つ切刃部の内側にチップ
ポケットを有してなる切削工具において、工具本体の先
端部に、外周から工具軸の半径以下の曲率半径で内側に
彎曲する外周アール部と該外周アール部の内側に連なる
中央平坦部を設け、この外周アール部に、軸方向に平行
な外周刃のストレートエンド部と前記中央平坦部を螺旋
状に結ぶ螺旋刃を設けるようにした。そしてこの外周ア
ール部の各ラジアル面に対する螺旋刃のすくい角を４０
度〜６０度の範囲内で一定に維持させるようにした。
又、外周刃及びこれに連なる螺旋刃を少なくとも２条以
上とした。
【０００５】
【作用】工具本体の外周に設けられて外周刃のねじれ
角、すくい角、逃げ角の組合せは、工具を主として工具
軸と直角方向に送りながら加工する際に切削仕上面の平
滑化、切屑のスライス化に有効であり、工具先端の外周
アール部に設けた螺旋刃のすくい角は、工具を主として
軸方向に送りながら加工する際の切屑のスライス化等に
有効である。従って窓抜き加工、通し加工の際も作業空
間に粉状の切屑が飛散することなく、環境衛生を悪化さ
せない。
角、すくい角、逃げ角の組合せは、工具を主として工具
軸と直角方向に送りながら加工する際に切削仕上面の平
滑化、切屑のスライス化に有効であり、工具先端の外周
アール部に設けた螺旋刃のすくい角は、工具を主として
軸方向に送りながら加工する際の切屑のスライス化等に
有効である。従って窓抜き加工、通し加工の際も作業空
間に粉状の切屑が飛散することなく、環境衛生を悪化さ
せない。
【０００６】
【実施例】本考案の軟質材料用切削工具の実施例につい
て添付した図面に基づき説明する。図１は本切削工具の
先端部の斜視図、図２は同平面図、図３は先端を一部断
面とした正面図である。
て添付した図面に基づき説明する。図１は本切削工具の
先端部の斜視図、図２は同平面図、図３は先端を一部断
面とした正面図である。
【０００７】本考案の切削工具は、例えば発泡スチロー
ル等の消失模型を製作するための工具として提案され、
図３に示すように、この工具本体１は刃部を形成したボ
ディ部２と、シャンク部３を備えている。
ル等の消失模型を製作するための工具として提案され、
図３に示すように、この工具本体１は刃部を形成したボ
ディ部２と、シャンク部３を備えている。
【０００８】そして、ボディ部２には工具軸Ｏ―Ｏと平
行な外周面に２条の外周刃４が設けられるとともに、ボ
ディ部２の先端側には２条の螺旋刃５が設けられ、この
外周刃４と螺旋刃５は連続している。
行な外周面に２条の外周刃４が設けられるとともに、ボ
ディ部２の先端側には２条の螺旋刃５が設けられ、この
外周刃４と螺旋刃５は連続している。
【０００９】外周刃４は、工具軸Ｏ―Ｏに対して４０度
以上のねじれ角φを有し、外周刃４の一部拡大断面図で
ある図４に示すように、軸直交断面Ｑ―Ｑに対するすく
い角γを４０〜６０度の範囲内としている。又、切削仕
上面Ｐ―Ｐに対する逃げ角αは２０度以内としている。
尚、実施例の場合は、すくい角γを５０度、逃げ角αを
２０度としている。つまり、すくい面６と逃げ面１０が
交差する切刃の厚み角δは２０度とされている。
以上のねじれ角φを有し、外周刃４の一部拡大断面図で
ある図４に示すように、軸直交断面Ｑ―Ｑに対するすく
い角γを４０〜６０度の範囲内としている。又、切削仕
上面Ｐ―Ｐに対する逃げ角αは２０度以内としている。
尚、実施例の場合は、すくい角γを５０度、逃げ角αを
２０度としている。つまり、すくい面６と逃げ面１０が
交差する切刃の厚み角δは２０度とされている。
【００１０】そして、すくい面６から内側にはチップポ
ケット７が形成され、切屑排出を円滑ならしめている。
ケット７が形成され、切屑排出を円滑ならしめている。
【００１１】そして、このような工具本体１を回転させ
ながら工具軸Ｏ―Ｏと直角方向に送れば、外周刃４が切
削仕上面Ｐ―Ｐを切削加工してゆくことになるが、上記
のような強いねじれ角φを持たせることによって、いわ
ゆる引き切り効果が発揮され、切断面を綺麗に仕上げる
ことが出来る。
ながら工具軸Ｏ―Ｏと直角方向に送れば、外周刃４が切
削仕上面Ｐ―Ｐを切削加工してゆくことになるが、上記
のような強いねじれ角φを持たせることによって、いわ
ゆる引き切り効果が発揮され、切断面を綺麗に仕上げる
ことが出来る。
【００１２】又、軸直交断面Ｑ―Ｑに対するすくい角γ
が小さいと、切刃を立てた姿勢で切削するような状態と
なって切屑を引き剥がすような力が作用するのに対し
て、すくい角γを５０度程度の大きなものにすれば、切
刃を寝かせた姿勢で切削するような状態となり、むしれ
形にならない。
が小さいと、切刃を立てた姿勢で切削するような状態と
なって切屑を引き剥がすような力が作用するのに対し
て、すくい角γを５０度程度の大きなものにすれば、切
刃を寝かせた姿勢で切削するような状態となり、むしれ
形にならない。
【００１３】そして、かかるねじれ角φ、すくい角γ、
逃げ角αの組合せによって、工具軸Ｏ―Ｏと直角方向に
工具を送れば切屑をスライス状に加工出来、切削面を綺
麗に仕上げることが出来るのみならず切削効率を高める
ことが出来ることは実験で確認されている。
逃げ角αの組合せによって、工具軸Ｏ―Ｏと直角方向に
工具を送れば切屑をスライス状に加工出来、切削面を綺
麗に仕上げることが出来るのみならず切削効率を高める
ことが出来ることは実験で確認されている。
【００１４】ところで、本案の場合は、かかるすくい角
γ５０度、逃げ角α２０度、切刃の厚み角δ２０度はボ
ディ部２先端側の螺旋刃５にも一定に維持されている。
γ５０度、逃げ角α２０度、切刃の厚み角δ２０度はボ
ディ部２先端側の螺旋刃５にも一定に維持されている。
【００１５】すなわち、図３に示すように、ボディ部２
の先端側には外周から内側に向けて曲り込む外周アール
部８が設けられ、この外周アール部８の曲率中心ｘから
の曲率半径ｒは工具軸の半径以下とされている。そし
て、この外周アール部８の内側が中央平坦部９とされ、
前面が平坦にされている。
の先端側には外周から内側に向けて曲り込む外周アール
部８が設けられ、この外周アール部８の曲率中心ｘから
の曲率半径ｒは工具軸の半径以下とされている。そし
て、この外周アール部８の内側が中央平坦部９とされ、
前面が平坦にされている。
【００１６】つまり、図２に示すように、工具軸中心Ｏ
を中心とした円形（破線）の内部が中央平坦部９とさ
れ、その外側が外周アール部８として構成されることに
なる。
を中心とした円形（破線）の内部が中央平坦部９とさ
れ、その外側が外周アール部８として構成されることに
なる。
【００１７】そして、前記外周刃４の工具軸（Ｏ―Ｏ
線）に平行な先端部（ストレートエンド部ｅ）の先には
螺旋刃５が設けられており、この螺旋刃５は、外周アー
ル部８に沿って螺旋状に設けられ、ストレートエンド部
ｅから約１８０度旋回したところで中央平坦部９に接続
している。そして、実施例の場合、中央平坦部９に接続
する２条の螺旋刃５が対向し合う位置で接合している。
尚、この螺旋刃５の旋回角度は必ずしも１８０度である
ことは必要でなく、例えば２７０度等であっても良い。
線）に平行な先端部（ストレートエンド部ｅ）の先には
螺旋刃５が設けられており、この螺旋刃５は、外周アー
ル部８に沿って螺旋状に設けられ、ストレートエンド部
ｅから約１８０度旋回したところで中央平坦部９に接続
している。そして、実施例の場合、中央平坦部９に接続
する２条の螺旋刃５が対向し合う位置で接合している。
尚、この螺旋刃５の旋回角度は必ずしも１８０度である
ことは必要でなく、例えば２７０度等であっても良い。
【００１８】次に、この螺旋刃５の形状について図５に
基づき説明する。図５は螺旋刃の軸方向断面図であり、
（イ）は図２のＡ―Ａ線断面図、（ロ）は図２のＯ―Ｂ
線断面図、（ハ）は図２のＯ―Ｃ線断面図、（ニ）は図
２のＯ―Ｄ線断面図である。
基づき説明する。図５は螺旋刃の軸方向断面図であり、
（イ）は図２のＡ―Ａ線断面図、（ロ）は図２のＯ―Ｂ
線断面図、（ハ）は図２のＯ―Ｃ線断面図、（ニ）は図
２のＯ―Ｄ線断面図である。
【００１９】前記のように、すくい角γ５０度、逃げ角
α２０度、切刃の厚み角δ２０度は螺旋刃５のすべての
部分で維持されている。つまり、図５の（ロ）及至
（ニ）に示すように、外周アール部８の曲率中心ｘを中
心とするラジアル面ｘ―Ｒに対するすくい角γは５０度
の一定であり、又、切削仕上面Ｐ―Ｐに対する逃げ角α
は２０度の一定である。又、この螺旋刃５にも、外周刃
４と同様、すくい面に連なるチップポケットを設けてい
る。
α２０度、切刃の厚み角δ２０度は螺旋刃５のすべての
部分で維持されている。つまり、図５の（ロ）及至
（ニ）に示すように、外周アール部８の曲率中心ｘを中
心とするラジアル面ｘ―Ｒに対するすくい角γは５０度
の一定であり、又、切削仕上面Ｐ―Ｐに対する逃げ角α
は２０度の一定である。又、この螺旋刃５にも、外周刃
４と同様、すくい面に連なるチップポケットを設けてい
る。
【００２０】又、前記螺旋刃５の旋回角は外周刃４のね
じれ角φに相当し、実施例のように螺旋の旋回角が１８
０度の場合は、工具径を３０mm、外周アール部８の曲率
半径ｒを１０mmにした時、ねじれ角φ７８．８度に相当
する。因みに、螺旋の旋回角を２７０度にした場合は、
ねじれ角φ８２度に相当する。
じれ角φに相当し、実施例のように螺旋の旋回角が１８
０度の場合は、工具径を３０mm、外周アール部８の曲率
半径ｒを１０mmにした時、ねじれ角φ７８．８度に相当
する。因みに、螺旋の旋回角を２７０度にした場合は、
ねじれ角φ８２度に相当する。
【００２１】そして、かかる螺旋刃５の構成によって、
回転する工具本体１が軸方向に送られても切削面を綺麗
に仕上げることが出来、切屑をスライス状に出来る。つ
まり、窓抜き加工、通し加工等が綺麗に仕上り、切粉が
飛散するような不具合がない。
回転する工具本体１が軸方向に送られても切削面を綺麗
に仕上げることが出来、切屑をスライス状に出来る。つ
まり、窓抜き加工、通し加工等が綺麗に仕上り、切粉が
飛散するような不具合がない。
【００２２】尚、螺旋刃５及び外周刃４は実施例のよう
に２条でなく、それ以上であってもよく、又、本案の切
削工具は実施例で示した軟質材料用のみならず例えば他
の樹脂材料、木材等にも適用出来ることはいうまでもな
い。
に２条でなく、それ以上であってもよく、又、本案の切
削工具は実施例で示した軟質材料用のみならず例えば他
の樹脂材料、木材等にも適用出来ることはいうまでもな
い。
【００２３】
【考案の効果】以上のように、本考案の軟質材料用切削
工具は、発泡ブロック等の窓抜き加工とか通し加工のよ
うに工具を軸方向に送り込みながら切削するような際で
も、切屑をスライス状に出来、しかも仕上面を綺麗に仕
上げることが出来る。このため、切屑が周辺に飛散して
環境衛生を損ねたり、切削面がざらざらとなって例えば
金型の消失模型として使用すると砂噛みの原因になると
いった不具合を防止することが出来る。
工具は、発泡ブロック等の窓抜き加工とか通し加工のよ
うに工具を軸方向に送り込みながら切削するような際で
も、切屑をスライス状に出来、しかも仕上面を綺麗に仕
上げることが出来る。このため、切屑が周辺に飛散して
環境衛生を損ねたり、切削面がざらざらとなって例えば
金型の消失模型として使用すると砂噛みの原因になると
いった不具合を防止することが出来る。
【図１】本切削工具の先端部の斜視図
【図２】同平面図
【図３】先端を一部断面とした正面図
【図４】外周刃の一部拡大断面図
【図５】螺旋刃の軸方向断面図であり、（イ）は図２の
Ａ―Ａ線断面図、（ロ）は図２のＯ―Ｂ線断面図、
（ハ）は図２のＯ―Ｃ線断面図、（ニ）は図２のＯ―Ｄ
線断面図
Ａ―Ａ線断面図、（ロ）は図２のＯ―Ｂ線断面図、
（ハ）は図２のＯ―Ｃ線断面図、（ニ）は図２のＯ―Ｄ
線断面図
１ 工具本体 ４ 外周刃 ５ 螺旋刃 ８ 外周アール部 ９ 中央平坦部 α 逃げ角 γ すくい角 φ ねじれ角 ｅ ストレートエンド部 ｒ 曲率半径
Claims (2)
- 【請求項１】 工具本体の外周面に設けられた外周刃の
工具軸に対するねじれ角が少なくとも４０度以上、軸直
交断面に対するすくい角が４０度〜６０度、切削仕上面
に対する逃げ角が２０度以内、且つ切刃部の内側にチッ
プポケットを有してなる切削工具において、前記工具本
体の先端部に、外周から工具軸の半径以下の曲率半径で
内側に彎曲する外周アール部と該外周アール部の内側に
連なる中央平坦部を設け、前記外周アール部に、軸方向
に平行な外周刃のストレートエンド部と前記中央平坦部
を螺旋状に結ぶ螺旋刃を設けるとともに、前記外周アー
ル部の各ラジアル面に対する螺旋刃のすくい角を４０度
〜６０度の範囲内で一定に維持させることを特徴とする
軟質材料用切削工具。 - 【請求項２】 前記外周刃及びこれに連なる螺旋刃は少
なくとも２条以上であることを特徴とする請求項１に記
載の軟質材料用切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171092U JP2545209Y2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 軟質材料用切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9171092U JP2545209Y2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 軟質材料用切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0650720U JPH0650720U (ja) | 1994-07-12 |
| JP2545209Y2 true JP2545209Y2 (ja) | 1997-08-25 |
Family
ID=14034073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9171092U Expired - Fee Related JP2545209Y2 (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | 軟質材料用切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2545209Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5823959B2 (ja) | 2009-07-02 | 2015-11-25 | ガーション システム リミテッド | 切削工具、切削工具ホルダ、およびそのための切削インサート |
| DK2353758T4 (da) | 2010-01-28 | 2019-05-27 | Ledermann Gmbh & Co Kg | Bearbejdningsværktøj |
| WO2014030623A1 (ja) * | 2012-08-22 | 2014-02-27 | 田代精工株式会社 | エンドミル及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP9171092U patent/JP2545209Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0650720U (ja) | 1994-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970410 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |