JP2543939Y2 - 精紡機のロービングガイド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は精紡機機台のクリールに
沿って内外２列に吊下された粗糸巻が空に近付いたとき
に、該粗糸巻を精紡機機台に沿って移動して予め予備粗
糸巻レールに準備された満粗糸巻（予備粗糸巻）と交換
し、しかも内側に吊下された粗糸巻も直接予備粗糸巻と
交換する形式の粗糸替機により粗糸替えを行う精紡機に
おいて使用されるロービングガイドに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
を構成する内外２列の粗糸巻レールに吊下された粗糸巻
から粗糸を引き出し、内外１組の粗糸巻の中間位置にそ
れぞれ配設されたロービングガイドを経て下方のドラフ
トパートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパ
ートへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと
新しい粗糸巻と交換する粗糸替え作業が必要となる。そ
して、紡績工場における自動化が進み、粗糸替え作業及
び粗糸替え後の粗糸継ぎ作業の自動化が提案されている
（例えば、特開昭６１−１１９７２８号公報、特開平２
−１２７３６８号公報等）。

【０００３】前記公報に開示された粗糸替え方法では、
内外２列に吊下された粗糸巻が２本ずつ予備粗糸巻と交
換され、内側に吊下された空粗糸巻を取り出す際と、予
備粗糸巻を内側の粗糸巻レールに吊下する際に、空粗糸
巻及び予備粗糸巻がロービングガイドと当接する。この
ため、ロービングガイドを空粗糸巻及び予備粗糸巻の移
動に支障を来さない位置と紡出時の所定位置とに移動配
置可能に構成する必要がある。

【０００４】従来、この種のロービングガイドとして図
１１，１２に示すものが実開平１−１５７１８４号公報
に開示されている。ロービングガイド６０は精紡機機台
（図示せず）の長手方向に沿って延設された支持レール
６１にスピンドルピッチの倍の所定間隔で突設された支
軸６２に取付けられている。支軸６２には支持ブラケッ
ト６３がその基端において回動可能に支持され、支持ブ
ラケット６３の先端に上下方向に延びる状態で固定され
た取付けロッド６４の下端にガイド本体６５が固定され
ている。支持ブラケット６３より上方に突出した取付け
ロッド６４の突出端と、隣接する支軸６２の上端との間
に引張りばね６６が掛装され、支持ブラケット６３が常
には支持レール６１の長手方向と平行になる位置に保持
されている。又、ガイド本体６５には図１２に示すよう
に取付ロッド６４を中心として左右両側にガイド凹部６
７ａ，６７ｂが形成されている。又、ガイド本体６５が
支持レール６１と平行に延びる状態すなわち正常紡出時
の所定位置に配置された状態においてクリール（図示せ
ず）の外側と対応する側に、粗糸導入口６８ａ，６８ｂ
と、粗糸導入口６８ａ，６８ｂへ粗糸を案内する案内部
６９ａ，７０ａ，６９ｂ，７０ｂとが形成されている。

【０００５】粗糸替え時、クリールの内側に吊下された
空粗糸巻Ｅ（図１３に鎖線で示す）が取り出される際
に、空粗糸巻Ｅがロービングガイド６０と当接状態で移
動する。この時、ロービングガイド６０は図１３に実線
で示す所定位置から鎖線で示す退避位置Ｐ１まで回動さ
れ、空粗糸巻Ｅとの係合が解除された後、ロービングガ
イド６０は引張りばね６６の付勢力により所定位置に復
帰する。又、満粗糸巻（予備粗糸巻）Ｆが粗糸巻レール
に吊架される際には、図１３に鎖線で示す位置から満粗
糸巻Ｆが移動する途中でロービングガイド６０と当接
し、ロービングガイド６０が所定位置から鎖線で示す退
避位置Ｐ２まで時計方向に回動される。そして、満粗糸
巻Ｆとの係合が解除された後、ロービングガイド６０は
所定位置に復帰する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】精紡機では粗糸替え作
業の周期を長くして粗糸替え作業の回数を減らすことが
望まれている。粗糸替え作業の周期を長くするために
は、満粗糸巻Ｆの粗糸巻量すなわち満粗糸巻Ｆの径を大
きくする必要がある。満粗糸巻Ｆが粗糸巻レールの吊架
位置へ移動する際に退避位置Ｐ２まで回動されたロービ
ングガイド６０は、満粗糸巻Ｆが粗糸巻レールに吊架さ
れた後に所定位置に復帰する必要がある。ところが、満
粗糸巻Ｆの径が大きくなると、図１３のＰ３で示す位置
におけるガイド本体６５と満粗糸巻Ｆとの隙間がなくな
り、ガイド本体６５が満粗糸巻Ｆと干渉する。その結
果、所定位置への復帰が阻止されたり、満粗糸巻Ｆの表
面の粗糸を傷めるという問題がある。

【０００７】又、満粗糸巻Ｆの径が大きくなると、満粗
糸巻Ｆが粗糸巻レールの吊架位置へ移動する際に、図１
３のＰ４で示す位置におけるガイド本体６５と満粗糸巻
Ｆとの隙間がなくなり、満粗糸巻Ｆが隣接するガイド本
体６５の案内部７０ｂを構成する部分と係合する。その
結果、当該ロービングガイド６０が回動する。紡出中の
粗糸巻は粗糸に加わる軽いテンションで回動可能となっ
ているため、ロービングガイド６０の回動により紡出中
の中玉粗糸巻Ｍから引き出されつつある粗糸Ｒが弛む。
そして、粗糸替え対象錘以外の紡出中の粗糸巻は粗糸Ｒ
の弛みをコントロールできないため、弛んだ粗糸Ｒがト
ランペットに巻き付いて粗糸切れが生じるという問題も
ある。

【０００８】前記の問題点を解消するため、ガイド本体
６５を小型化して図１２における寸法Ｗ１を小さくする
ことが考えられる。しかし、寸法Ｗ１を小さくすると、
粗糸掛け装置により粗糸導入口６８ａ，６８ｂに粗糸Ｒ
を導入する粗糸導入許容範囲Ｗ２，Ｗ３が狭くなる。一
方、ロービングガイドはクリールピラーに水平に取付け
られた支持レール６１に取付けられた状態で、精紡機の
長手方向に所定間隔で配置されており、膨大な数があ
る。そして、ロービングガイドは製品コストの関係から
廉価に設計され、各ロービングガイドを厳密に正確な位
置に配設することは非常に難しい。従って、粗糸導入許
容範囲Ｗ２，Ｗ３が狭くなると、粗糸掛けミスが発生し
易くなるという問題がある。

【０００９】本考案は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は粗糸導入許容範囲を小さくする
ことなくガイド本体を小型化することが可能な精紡機の
ロービングガイドを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本考案においては、クリールに沿って内外２列に吊下
された粗糸ボビンの中間に支軸を中心に回動可能にかつ
付勢手段により常には正常紡出時の所定位置に保持され
る精紡機のロービングガイドであって、前記内外２列に
吊下された２個の粗糸ボビンの粗糸を案内するガイド本
体に、粗糸が導入される独立した第１及び第２のガイド
凹部を設け、第１のガイド凹部の粗糸導入口をロービン
グガイドが前記正常紡出時の所定位置に配置された状態
においてクリールの外側と対向する側に設け、第２のガ
イド凹部の粗糸導入口を前記第１のガイド凹部の粗糸導
入口とほぼ９０°ずれた向きに設け、各ガイド凹部に導
入された粗糸と係合する係止部を設けた。

【００１１】

【作用】ロービングガイドは常にはガイド本体に設けら
れた第１のガイド凹部の粗糸導入口が、クリールの外側
と対向する側に位置する正常紡出時の所定位置に保持さ
れる。粗糸継ぎ完了後、ドラフトパートから予備粗糸巻
に連なる２本の粗糸が粗糸掛け装置によりガイド本体近
傍に移動されると、一方の粗糸は第１のガイド凹部の粗
糸導入口へ導かれる。この時、他方の粗糸はガイド本体
の側方で、第２のガイド凹部の粗糸導入口と対向する位
置に配置される。次に両粗糸が粗糸掛け装置によりクリ
ールの長手方向に沿って平行に移動されると、一方の粗
糸は第１のガイド凹部の奥に導かれ、他方の粗糸は粗糸
導入口を経て第２のガイド凹部内に導かれる。そして、
粗糸掛け装置が後退すると、各粗糸が各ガイド凹部を経
てドラフトパートに導かれる状態となる。各ガイド凹部
内に導かれた粗糸は、ガイド本体が所定位置から回動さ
れた場合には、係止部と係合することにより、ガイド凹
部からの離脱が防止される。

【００１２】

【実施例】（実施例１） 以下、本考案を具体化した一実施例を図１〜図９に従っ
て説明する。

【００１３】図５に示すように、精紡機のクリール１に
は機台の左右両側（片側のみ図示）にそれぞれ内外２列
の粗糸巻レール２ａ，２ｂが機台長手方向（紙面と垂直
な方向）と平行に配設されている。両粗糸巻レール２
ａ，２ｂの間には支持レール３が機台長手方向と平行に
配設されている。粗糸巻レール２ａ，２ｂにはそれぞれ
スピンドルピッチの倍の所定間隔でボビンハンガ４が装
備されている。クリール１には支持ブラケット５が外方
へ延出され、その先端には予備粗糸巻レールとしての搬
送レール６が前記粗糸巻レール２ａ，２ｂと平行に延設
されている。搬送レール６には搬送体７が走行可能に支
持され、搬送体７にはボビンハンガ７ａが装備されてい
る。

【００１４】支持レール３にはスピンドルピッチの倍の
所定間隔で支軸８が下方へ延びる状態で固定されてい
る。図１に示すように、各支軸８にはロービングガイド
９を構成する支持アーム１０がその基端において回動可
能に支承され、支軸８には支持アーム１０の上下両側に
スプリングホルダ１１がネジにより固定されている。支
持アーム１０とスプリングホルダ１１との間には一対の
ねじりコイルばね１２が介装されている。両ねじりコイ
ルばね１２はねじり方向が同じに形成され、両ねじりコ
イルばね１２の付勢力が釣り合った状態で支持アーム１
０が支持レール３の長手方向と平行になるように設定さ
れている。

【００１５】支持アーム１０の先端には取付ロッド１３
が下方に延びるように固定され、取付ロッド１３の下端
にガイド本体１４が固定されている。ガイド本体１４に
は図２等に示すように２個のガイド凹部１５，１６が形
成されている。第１のガイド凹部１５はガイド本体１４
が正常紡出時の所定位置に配置された状態においてクリ
ール１の外側に向いた位置に粗糸導入口１５ａが形成さ
れている。第２のガイド凹部１６はその粗糸導入口１６
ａが前記第１のガイド凹部１５の粗糸導入口１５ａとほ
ぼ９０°ずれた向き、すなわちクリールの長手方向に向
いた位置に形成されている。すなわち、従来のロービン
グガイドに存在した図２に鎖線で示す部分がなくなり、
粗糸導入口１６ａが側方（クリールの長手方向）に向か
って開口している。従って、第１のガイド凹部１５に対
する粗糸導入許容範囲Ｗ２が従来と同じ場合、ガイド本
体１４の寸法Ｗ１は従来のものより小さくなる。

【００１６】ガイド凹部１５，１６を構成する前壁１７
ａ，１７ｂの外面は、後記する粗糸掛け装置の粗糸ガイ
ドがクリールの内側へ向かって移動する際に、粗糸と係
合しても粗糸を粗糸導入口１５ａ，１６ａへ円滑に案内
可能に、粗糸導入口１５ａ，１５ｂに向かって斜めに延
びるように形成されている。前壁１７ａ，１７ｂの先端
上面には、ガイド本体１４が所定位置から回動された場
合に、各ガイド凹部１５，１６に導入された粗糸Ｒと係
合して、ガイド凹部１５，１６からの粗糸の離脱を防止
する係止部１８ａ，１８ｂが突設されている。

【００１７】なお、取付けロッド１３の下部にはクラン
ク状の屈曲部１３ａが形成されている。この屈曲部１３
ａは後記する粗糸掛けガイド４１，４４による粗糸掛け
作業の際に、取付けロッド１３と粗糸掛けガイド４１，
４４との干渉を避ける役割を果たすものである（図５参
照）。取付けロッド１３は図２に示すように支持アーム
１０の長手方向と直交する方向と、屈曲部１３ａとの成
す角度θがほぼ３０°となるように支持アーム１０に固
定されている。

【００１８】一方、精紡機機台に沿って移動して粗糸替
え作業を行う粗糸替機は、例えば本願出願人が先に提案
した特開平２−１２７３６８号公報に開示された装置と
同様な粗糸交換装置と、粗糸交換装置による粗糸ボビン
の交換作業の前に粗糸継ぎ作業を行う粗糸継ぎ装置（図
示せず）を備えている。又、粗糸掛け装置は粗糸替機の
粗糸替え作業時進行方向後部寄りに配設されている。

【００１９】粗糸掛け装置は本願出願人が先に提案（特
願平３−２９９３００号）した装置と同様な構成であ
る。図５に示すように、粗糸掛け装置１９は粗糸替機２
０の前面（クリール１と対向する側）に配設されてい
る。粗糸替機２０の前面（クリール１と対向する側）に
は支持シャフト２１がブラケット２２を介して粗糸替機
２０の移動方向と平行に延びる状態で支持されている。
支持シャフト２１には粗糸掛け装置１９の基盤２３が後
端において回動可能に支承されている。粗糸替機２０の
上部前面のフレームに固着されたブラケット２４にはエ
アシリンダ２５が基端においてピン連結されている。エ
アシリンダ２５のピストンロッド２５ａは基盤２３の上
面に固着されたブラケット２６（図６に図示）にピンを
介して回動可能に連結されている。そして、ピストンロ
ッド２５ａが没入位置にあるときに基盤２３が水平状態
に保持され、ピストンロッド２５ａが突出位置にあると
きに基盤２３が前傾位置に保持されるようになってい
る。

【００２０】図６に示すように、基盤２３の上面には平
行四節リンクを構成する一対のアーム２７，２８の下端
が、支持シャフト２１と直交する方向に延びる軸２９を
介して回動可能に支持されている。両アーム２７，２８
の上端には支持プレート３０がピン連結されている。
又、基盤２３の上面には支持ブラケット３１が固定さ
れ、支持ブラケット３１上にブレーキ付きの正逆回転可
能なモータ３２が固定されている。モータ３２の駆動軸
にはレバー３３が一体回転可能に取り付けられ、レバー
３３とアーム２７とが連結ロッド３４を介して連結され
ている。モータ３２の駆動軸はほぼ１８０°の範囲で回
動され、その回動に伴ってアーム２７，２８が回動され
るとともに、支持プレート３０が支持シャフト２１と平
行に移動されるようになっている。

【００２１】支持プレート３０の上面には支持ブラケッ
ト３５が固着され、支持ブラケット３５には支軸３６が
支持シャフト２１と平行に延びるように固定されてい
る。支軸３６には支持ブロック３７が歯付きプーリ３８
と一体回転可能に支持されている。歯付きプーリ３８は
ベルト３９を介して、正逆回転可能なブレーキ付きモー
タ４０により回動されるようになっている。

【００２２】支持ブロック３７には固定粗糸掛けガイド
４１の基端が固定されている。固定粗糸掛けガイド４１
の側方には平行四節リンクを構成する一対のレバー４
２，４３の一端が回動可能に連結され、その他端に可動
粗糸掛けガイド４４がピンにより回動可能に連結されて
いる。固定粗糸掛けガイド４１の基端寄りにはエアシリ
ンダ４５の基端が回動可能に支持され、そのピストンロ
ッド４５ａが一方のレバー４２にピンを介して回動可能
に連結されている。そして、エアシリンダ４５の作動に
より可動粗糸掛けガイド４４が支持シャフト２１と平行
に移動され、ピストンロッド４５ａが突出位置に配置さ
れた状態では両粗糸掛けガイド４１，４４の間隔が拡が
った粗糸すくい位置に配置されるようになっている。両
粗糸掛けガイド４１，４４は前記モータ４０の駆動によ
り、支持ブロック４４とともに回動されて図５に示すよ
うに、先端が下方へ延びる待機位置Ａと、先端がアーム
２７，２８とほぼ直角となるピッチ変換位置Ｂと、先端
が上方へ延びる粗糸掛け位置の３位置に配置されるよう
になっている。

【００２３】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。このロービングガイド９が使用される精紡機
では粗糸巻レール２ａ，２ｂに、その長手方向に沿って
一組おきに中玉粗糸巻Ｍと満粗糸巻Ｆとを吊下した状態
で紡出が開始される。そして、中玉粗糸巻Ｍが空に近い
空粗糸巻Ｅとなったときに粗糸替えが行われる。粗糸替
え時期になると、粗糸替機２０が精紡機機台の一端から
間欠的に移動して粗糸替え作業を開始する。粗糸替機２
０は所定の粗糸替え位置に停止し、搬送体７に吊下され
ている満粗糸巻Ｆをボビンハンガ７ａから取外す。又、
図示しない粗糸継ぎ装置により、紡出中の空粗糸巻Ｅか
らトランペット４６を経てドラフトパート４７に連なる
粗糸Ｒと満粗糸巻Ｆの粗糸との粗糸継ぎ作業が行われ
る。

【００２４】粗糸継ぎ完了後、空粗糸巻Ｅが図示しない
粗糸交換装置により粗糸巻レール２ａ，２ｂに吊下され
た図３（ａ）に鎖線で示す位置から、実線で示すクリー
ル１の外側へと移動される。ロービングガイド９が内外
２列に吊下された粗糸ボビンの中間に配置されているた
め、空粗糸巻Ｅを取り出す行程の途中において内側の空
粗糸巻Ｅがロービングガイド９と干渉する。しかし、ロ
ービングガイド９が支軸８を中心にして所定位置から鎖
線で示す位置に回動され、空粗糸巻Ｅは支障なく移動す
る。

【００２５】前記のようにロービングガイド９を精度良
く取付けるのは手間がかかるため、支持アーム１０は必
ずしも正確にクリールの長手方向と平行に固定されず、
若干曲がった状態となる場合がある。そのとき、粗糸掛
けガイド４１，４４との干渉を避ける役割を果たすよう
に取付けロッド１３の下部に形成された屈曲部１３ａの
突出方向によっては支障を来す場合がある。実開平１−
１５７１８４号公報に開示されたロービングガイドの取
付けロッドには屈曲部はないが、従来、屈曲部１３ａの
突出方向を図７に鎖線で示すように、支持アーム１０の
延びる方向（図７の左右方向）とほぼ直交するように形
成したものがある。しかし、屈曲部１３ａが支持アーム
１０の延びる方向とほぼ直交するように突出形成されて
いると、空粗糸巻Ｅを図７の矢印方向に取り出す際に、
図７に鎖線で示すように空粗糸巻Ｅの周面が屈曲部１３
ａに対してその突出方向とほぼ直交する状態で当接す
る。このような状態で空粗糸巻Ｅが移動すると、屈曲部
１３ａと空粗糸巻Ｅとの摩擦係数の関係でロービングガ
イド１３に無理な力が作用する状態となる。しかし、こ
の実施例では支持アーム１０の長手方向と直交する方向
と屈曲部１３ａとの成す角度θがほぼ３０°となってい
る。従って、支持アーム１０が若干曲がった状態で固定
されても、空粗糸巻Ｅはその周面が屈曲部１３ａに対し
てその突出方向と直交する状態で当接することが確実に
防止される。すなわち、図７に実線で示すように空粗糸
巻Ｅは必ず屈曲部１３ａに対してその側面から接触する
状態となり、ロービングガイド９に無理な力が作用する
虞がなくなる。

【００２６】次に粗糸継ぎが完了した満粗糸巻Ｆが粗糸
交換装置を構成する満ボビン移載装置４８のペッグ４９
に装着された状態で粗糸掛け作業が行われる。粗糸掛け
装置１９が待機位置に配置された状態では、粗糸掛けガ
イド４１，４４は図５に示す待機位置Ａに配置されてい
る。又、ピストンロッド４５ａが突出位置に保持され、
可動粗糸掛けガイド４４は両粗糸掛けガイド４１，４４
の間隔が、両満粗糸巻Ｆからトランペット４６に至る２
本の粗糸Ｒと係合可能な間隔となる粗糸すくい位置に保
持されている。この状態から両粗糸掛けガイド４１，４
４が図５の反時計方向へ回動され、満粗糸巻Ｆからトラ
ンペット４６を経てドラフトパート４７に連なる粗糸Ｒ
をすくいつつ、図５のピッチ変換位置Ｂまで回動され
る。この時可動粗糸掛けガイド４４は図３（ｂ）に鎖線
で示す位置にある。

【００２７】次に可動粗糸掛けガイド４４が固定粗糸掛
けガイド４１に接近する粗糸掛け位置に移動配置される
（図３（ｂ）の実線の状態）。次に両粗糸掛けガイド４
１，４４が上方へ延びる図５に実線で示す粗糸掛け位置
まで回動される。この状態で支持プレート３０が支持シ
ャフト２１に沿って平行に移動され、図４（ａ）に示す
ように、可動粗糸掛けガイド４４がガイド本体１４の粗
糸導入口１５ａと対向する状態となる。

【００２８】次にエアシリンダ２５が作動してピストン
ロッド２５ａが突出位置に配置され、基盤２３が傾動さ
れて粗糸掛け装置１９全体が図５に鎖線で示すように前
傾する。その結果、図４（ｂ）に示すように、可動粗糸
掛けガイド４４と係合状態にある粗糸Ｒの下流部が粗糸
導入口１５ａより奥に進入する。又、固定粗糸掛けガイ
ド４１と係合状態にある粗糸Ｒの下流部は、ガイド本体
１４の側方において粗糸導入口１５ａと対向する位置に
配置される。次にモータ３２が正転駆動されて支持プレ
ート３０が図４の左方向へ移動され、両粗糸掛けガイド
４１，４４からトランペット４６に連なる粗糸Ｒが各ガ
イド凹部１５，１６の奥へ導かれる（図４（ｃ）の状
態）。次にエアシリンダ２５が作動してピストンロッド
２５ａが没入位置に配置され、基盤２３が水平位置に復
帰して粗糸掛け装置１９全体が図５に実線で示す位置に
復帰する。この結果、両粗糸掛けガイド４１，４４と粗
糸Ｒとの係合が解除され、粗糸Ｒがガイド本体１４を介
してトランペット４６に導かれる状態となる。

【００２９】次にモータ４０が逆転駆動されて両粗糸掛
けガイド４１，４４が下方へ向かって延びる待機状態へ
回動された後、モータ３２が逆転駆動されて支持プレー
ト３０が待機位置に配置される。次にエアシリンダ４５
が作動してピストンロッド４５ａが突出位置に配置さ
れ、可動粗糸掛けガイド４４が粗糸すくい位置に配置さ
れて粗糸掛け作業の１サイクルが終了する。

【００３０】なお、粗糸掛け作業時に満ボビンＦから両
粗糸掛けガイド４１，４４を経てドラフトパート４６に
連なる粗糸Ｒが弛みすぎたり、粗糸Ｒに過大な張力が加
わるのを防止するため、ペッグ４９がサーボモータ５０
により回転駆動される。

【００３１】次に満ボビン移載装置４８が作動され、図
８（ａ）に示すように粗糸掛け完了後の満粗糸巻Ｆがク
リール１の長手方向と交差する方向に並んだ状態に配置
された後、図８（ｂ）に示すように両満粗糸巻Ｆが粗糸
巻レール２ａ，２ｂに吊下される。クリール１の内側の
粗糸巻レール２ｂに吊下される満粗糸巻Ｆは移動途中で
ロービングガイド９と干渉するが、支持アーム１０とと
もにロービングガイド９が図８の時計方向に回動されて
満粗糸巻Ｆが通過し、満粗糸巻Ｆの通過後、ねじりコイ
ルばね１２の付勢力により基準位置に復帰する。図８
（ｂ）に鎖線で示すように、ガイド本体１４が退避位置
に回動されると、各ガイド凹部１５，１６内に導入され
た粗糸Ｒが粗糸導入口１５ａ，１６ａ側に向かって移動
する。しかし、移動途中で粗糸Ｒが係止部１８ａ，１８
ｂと係合し、粗糸Ｒがガイド凹部１５，１６から離脱す
ることが確実に防止される。

【００３２】前記のように第１のガイド凹部１５に対す
る粗糸導入許容範囲Ｗ２が従来と同じ場合、ガイド本体
１４の寸法Ｗ１は従来のものより小さくなる。従って、
図９に鎖線で示すように支持アーム１０を短くしてガイ
ド本体１４を支軸８側に近づけても、満粗糸巻Ｆがクリ
ール１の内側へ移動する際、粗糸替え対象錘に隣接する
ガイド本体１４と満粗糸巻Ｆとが干渉することがない。
又、ガイド本体１４を支軸８側に近づけることにより、
支軸８を回動中心とするガイド本体１４の先端の回動軌
跡の半径が小さくなる。その結果、満粗糸巻Ｆの径を前
記半径の減少分だけ、実線で示す従来の場合より大きく
することができる。

【００３３】又、ガイド本体１４の材質としては一般に
ベークライトが使用されており、製造時にバフ研磨が必
要となる。本考案のロービングガイドでは２個のガイド
凹部１５，１６のうち、第２のガイド凹部１６は図２に
示すように、ガイド凹部１６の開放側と対向する位置に
従来存在した鎖線で示す壁が存在しない。従って、ガイ
ド凹部１６のバフ研磨がやり易くなって製造が容易とな
る。

【００３４】なお、本考案は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、図１０（ａ）に示すように、ガイ
ド本体１４の寸法Ｗ１は従来と同じで、第１のガイド凹
部１５への粗糸導入許容範囲Ｗ２の寸法を大きくしても
よい。このガイド本体１４の場合は使用可能な満粗糸巻
Ｆの最大径は従来と同じであるが、ロービングガイド９
の取付け位置精度や粗糸掛け装置１９の位置規制を従来
よりラフにしても粗糸掛けを確実に行うことができる。
第２のガイド凹部１６へはガイド本体１４の側方から粗
糸Ｒが導入されるため、第１のガイド凹部１５に粗糸Ｒ
が導入されれば第２のガイド凹部１６へは確実に粗糸Ｒ
が導入される。又、図１０（ｂ）に示すように、第１実
施例のガイド本体１４とほぼ同じ形状に形成するととも
に、一方の前壁１７ｂの一部を切り落とした形状として
もよい。この場合は第１実施例のガイド本体１４より粗
糸導入許容範囲Ｗ２が図１０（ｂ）のδの分だけ大きく
なる。又、図１０（ｃ）に示すように、前壁１７ａ，１
７ｂを長くするなど、ガイド本体１４の形状を適宜変更
してもよい。又、屈曲部１３ｂの支持アーム１０に対す
る角度を適宜変更してもよい。

【００３５】

【考案の効果】以上詳述したように本考案によれば、粗
糸導入許容範囲を従来と同じにした場合、満粗糸巻の径
を従来より大きくすることができる。又、満粗糸巻の径
が従来と同じ場合には、粗糸導入許容範囲を従来より大
きくでき、ロービングガイドの取付け位置精度や粗糸掛
け装置の位置規制を従来よりラフにしても粗糸掛けを確
実に行うことができる。又、ガイド本体の形状が単純と
なり、製造が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１実施例のロービングガイドの取付
け状態を示す側面図であり、（ｂ）は同じく正面図であ
る。

【図２】図１のII−II線拡大断面図である。

【図３】粗糸掛け工程を示す模式図である。

【図４】粗糸掛け工程を示す模式図である。

【図５】粗糸掛け装置、ロービングガイド及びクリール
に吊下された粗糸ボビンの関係を示す概略側面図であ
る。

【図６】粗糸掛け装置の概略背面図である。

【図７】空粗糸巻を取り出す際のロービングガイドと空
粗糸巻との関係を示す平面図である。

【図８】粗糸掛け完了後の満粗糸巻を粗糸巻レールに吊
下する工程を示す模式図である。

【図９】ロービングガイドの作用を説明する模式図であ
る。

【図１０】変更例のロービングガイドのガイド本体を示
す平面図である。

【図１１】従来のロービングガイドを示す正面図であ
る。

【図１２】従来のロービングガイドの平断面図である。

【図１３】従来のロービングガイドの作用を説明する模
式図である。

【符号の説明】

１…クリール、２ａ，２ｂ…粗糸巻レール、８…支軸、
９…ロービングガイド、１０…支持アーム、１２…付勢
手段としてのねじりコイルばね、１３…取付けロッド、
１３ａ…屈曲部、１４…ガイド本体、１５…第１のガイ
ド凹部、１６…第２のガイド凹部、１５ａ，１６ａ…粗
糸導入口、１８ａ，１８ｂ…係止部、Ｆ…粗糸ボビンと
しての満粗糸巻、Ｍ…同じく中玉粗糸巻、Ｅ…同じく空
粗糸巻、Ｒ…粗糸、Ｗ１…寸法、Ｗ２…粗糸導入許容範
囲。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クリールに沿って内外２列に吊下された
   粗糸ボビンの中間に支軸を中心に回動可能にかつ付勢手
   段により常には正常紡出時の所定位置に保持される精紡
   機のロービングガイドであって、前記内外２列に吊下さ
   れた２個の粗糸ボビンの粗糸を案内するガイド本体に、
   粗糸が導入される独立した第１及び第２のガイド凹部を
   設け、第１のガイド凹部の粗糸導入口をロービングガイ
   ドが前記正常紡出時の所定位置に配置された状態におい
   てクリールの外側と対向する側に設け、第２のガイド凹
   部の粗糸導入口を前記第１のガイド凹部の粗糸導入口と
   ほぼ９０°ずれた向きに設け、各ガイド凹部に導入され
   た粗糸と係合する係止部を設けた精紡機のロービングガ
   イド。