JP2543932B2 - Manufacturing method of metal foil - Google Patents
Manufacturing method of metal foilInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は金属箔の製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a metal foil.
この発明により製造した金属箔は、電子部品、耐熱材
料、室内装飾材、自動車用材料、その他の産業用材料と
して用いられる。なお、箔の材質は鋼、ステンレス銅、
銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金その他の金属
である。金属箔の厚みは５〜150μｍ程度である。The metal foil produced by the present invention is used as an electronic component, a heat-resistant material, an interior decoration material, a material for automobiles, and other industrial materials. The material of the foil is steel, stainless steel,
Copper alloy, aluminum, aluminum alloy and other metals. The thickness of the metal foil is about 5 to 150 μm.
［従来の技術］ 特定の金属あるいは合金などの箔圧延では、それぞれ
の金属あるいは合金の特性を生かすような条件で圧延が
行なわれている。また、金属箔は用途によって優れた表
面光沢と良好な板形状が要求される。金属箔の表面光沢
には、ワークロールの表面粗さおよび圧延潤滑が大きく
かかわっている。ワークロールの表面粗さについては、
仕上圧延に鏡面ロールを使用することが知られている。
（たとえば、「塑性と加工」vol.21 no.231 p296/300参
照）。圧延潤滑については、圧延時の油膜の厚みが厚く
なると、表面光沢が低下することが知られている。
（「塑性と加工」vol.8 no.75 p205/280参照）。また、
箔圧延中にロールバイト中の圧延油によってオイルピッ
トが発生し表面光沢が低下することもある。したがっ
て、良好な表面光沢を得るには圧延油の適切な選択が必
要である。[Prior Art] In foil rolling of a specific metal or alloy, rolling is performed under conditions that make the best use of the characteristics of each metal or alloy. Further, the metal foil is required to have an excellent surface gloss and a good plate shape depending on the application. The surface gloss of the work roll and rolling lubrication are greatly involved in the surface gloss of the metal foil. For work roll surface roughness,
It is known to use mirror rolls for finish rolling.
(For example, see “Plasticity and Machining” vol.21 no.231 p296 / 300). Regarding rolling lubrication, it is known that the surface gloss decreases as the thickness of the oil film during rolling increases.
(See “Plasticity and Machining” vol.8 no.75 p205 / 280). Also,
Oil pits may be generated by the rolling oil in the roll bite during foil rolling, and the surface gloss may be reduced. Therefore, proper selection of rolling oil is necessary to obtain good surface gloss.
［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記のように鏡面ロールにより金属箔を複
数パスで連続圧延する場合、圧延中に金属箔が横滑りす
ることがある。すなわち、ワークロールが鏡面に仕上げ
られているとワークロールと金属箔との間の摩擦係数は
小さい。また、金属箔は厚みが極めて薄いので、圧延荷
重または張力の不均一が生じやすい。圧延荷重または張
力の不均一が生じると、圧延中の金属箔に横方向の力が
作用し、金属箔は容易に局部的な横滑りを生じる。横滑
りにより金属箔は破断し、あるいは折れ曲り、圧延を安
定して続けることができなくなる。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, when the metal foil is continuously rolled in a plurality of passes by the mirror-finished roll as described above, the metal foil sometimes slips during rolling. That is, when the work roll is mirror-finished, the friction coefficient between the work roll and the metal foil is small. In addition, since the metal foil is extremely thin, rolling load or uneven tension is likely to occur. When the rolling load or the non-uniformity of tension occurs, a lateral force acts on the metal foil during rolling, and the metal foil easily causes local skid. The sideslip causes the metal foil to break or bend, making it impossible to continue rolling stably.
また、金属箔の用途によっては、表面光沢あるいは表
面粗さが所定の範囲内にあることが要求される場合があ
る。しかし、従来の金属箔の圧延では表面光沢あるいは
表面粗さを自由に調節することはできなかった。Further, depending on the use of the metal foil, it may be required that the surface gloss or the surface roughness be within a predetermined range. However, it has not been possible to freely adjust the surface gloss or surface roughness by conventional metal foil rolling.
そこで、この発明は箔圧延において箔が横滑りを生じ
ることなく安定して圧延することができる金属箔の製造
方法を提供しようとするものである。Then, this invention aims at providing the manufacturing method of the metal foil which can be stably rolled in foil rolling, without generating a side slip.
また、この発明は金属箔の表面光沢あるいは表面粗さ
を任意に調節することができる金属箔の製造方法を提供
しようとするものである。The present invention also aims to provide a method for producing a metal foil capable of arbitrarily adjusting the surface gloss or surface roughness of the metal foil.
［課題を解決するための手段］ 第１の発明による金属箔の製造方法は、最終パスより
上流側のパスでは表面粗さRaが0.1μｍ以上のワークロ
ールにより圧延し、最終パスでは表面粗さRaが0.1μｍ
未満のワークロールにより圧延する。表面粗さRaはJIS
B−0601による中心線平均粗さである。なお、最終パス
におけるワークロールの表面粗さRaの下限は特に限定さ
れないが、加工能力の点から超硬合金ロールでは0.007
μmRa程度であり、また鍛鋼ロールでは0.03μmRa程度で
ある。[Means for Solving the Problems] In the method for manufacturing a metal foil according to the first aspect of the present invention, the pass upstream from the final pass is rolled by a work roll having a surface roughness Ra of 0.1 μm or more, and the surface roughness is obtained in the final pass. Ra is 0.1 μm
Roll with less than work rolls. Surface roughness Ra is JIS
The center line average roughness according to B-0601. The lower limit of the surface roughness Ra of the work roll in the final pass is not particularly limited, but 0.007 for the cemented carbide roll from the viewpoint of processing ability.
It is about μmRa and about 0.03 μmRa for a forged steel roll.
最終パスより上流側のパスで、表面粗さRaが0.1μｍ
未満のワークロールにより金属箔を圧延すると、金属箔
の横滑りを生じる。また、最終パスで表面粗さRaが0.1
μｍ以上のワークロールにより金属箔を圧延すると、表
面光沢に優れた金属箔を得ることはできない。Surface roughness Ra is 0.1 μm in the upstream of the final pass
Rolling the metal foil with a work roll of less than causes the metal foil to skid. Also, the surface roughness Ra is 0.1 in the final pass.
If the metal foil is rolled with a work roll of μm or more, a metal foil having excellent surface gloss cannot be obtained.
第２の発明による金属箔の製造方法は、最終パスより
上流側のパスでは表面粗さRaが0.1μｍ以上のワークロ
ールにより圧延し、最終パスでは要求される金属箔の表
面粗さに大体において等しい表面粗さをもったワークロ
ールにより最終パスの圧延を行う。最終パスのロール表
面粗さ同一であれば、途中パスのロール表面粗さに関係
なく、得られる製品の表面光沢および表面粗度はほぼ同
じとなる。The method for producing a metal foil according to the second aspect of the present invention comprises rolling the work roll having a surface roughness Ra of 0.1 μm or more in the pass upstream from the final pass, and in the final pass, the required surface roughness of the metal foil is roughly adjusted. The final pass is rolled by a work roll having the same surface roughness. If the roll surface roughness of the final pass is the same, the surface gloss and surface roughness of the obtained product are almost the same regardless of the roll surface roughness of the intermediate pass.
［作用］ 最終パスより上流側のパスで表面粗さRaが0.1μｍ以
上であると、ワークロールと金属箔との間の摩擦係数が
大きくなり、金属箔の局部的な横滑りが生じにくい。し
たがって、最終パスで表面粗さRaが0.1μｍ未満の鏡面
仕上ロールにより圧延しても、金属箔の横滑りはなく、
安定して圧延を行うことができる。[Operation] When the surface roughness Ra is 0.1 μm or more in the path upstream of the final path, the coefficient of friction between the work roll and the metal foil increases, and local side slippage of the metal foil hardly occurs. Therefore, even if it is rolled with a mirror finishing roll having a surface roughness Ra of less than 0.1 μm in the final pass, there is no side slip of the metal foil,
Rolling can be performed stably.
また、途中パスのロール表面粗さ（0.5μmRa以下）に
関係なく、最終パスのロール表面粗さが圧延された金属
箔にほぼ転写される。したがって、最終パスのロール表
面粗さを調節することにより、製品の表面粗さあるいは
表面光沢を制御することが可能である。Further, the roll surface roughness of the final pass is almost transferred to the rolled metal foil regardless of the roll surface roughness of the intermediate pass (0.5 μmRa or less). Therefore, it is possible to control the surface roughness or surface gloss of the product by adjusting the roll surface roughness of the final pass.
［実施例］ 次の条件で不銹鋼板を箔に圧延した。[Example] A stainless steel sheet was rolled into a foil under the following conditions.
１）試料 SUS 304 0.07t×340w×コイル（mm） ２）圧延機 12段圧延機 ロールサイズ：ワークロール 直径30×胴長450（mm） 中間ロール 直径67×胴長470（mm） バックアップロール 直径120×胴長480（mm） ワークロール表面粗さ：第１表参照 ３）圧延条件 圧下率：第１図参照 圧延速度:50（m/min） ４）仕上寸法 0.03t×340w×コイル（mm） 上記条件により不銹鋼箔を圧延した結果を第１図に示
す。なお、光沢度の測定方法はJIS Z−8741に従って測
定したL,C方向の平均値である。1) Sample SUS 304 0.07t x 340w x coil (mm) 2) Rolling mill 12-high rolling roll size: Work roll diameter 30 x body length 450 (mm) Intermediate roll diameter 67 x body length 470 (mm) Backup roll diameter 120 x body length 480 (mm) Work roll surface roughness: See Table 1 3) Rolling conditions Reduction ratio: See Fig. 1 Rolling speed: 50 (m / min) 4) Finishing dimension 0.03t x 340w x coil (mm ) The result of rolling the stainless steel foil under the above conditions is shown in FIG. The glossiness measurement method is an average value in the L and C directions measured according to JIS Z-8741.
→印は１パス目の表面粗さと同じであることを示して
いる。 The → mark indicates that the surface roughness is the same as that of the first pass.
第１図において、実施例１〜３と比較してみればから
明らかなように、製品の表面光沢は最終パス（第７パ
ス）のロール表面粗さに依存している。また、第１パス
〜第６パスのロール表面粗さには依存していない。In FIG. 1, as is clear from comparison with Examples 1 to 3, the surface gloss of the product depends on the roll surface roughness of the final pass (7th pass). Further, it does not depend on the roll surface roughness of the first pass to the sixth pass.
なお、比較のために全パスをロール表面粗さRaが0.03
μｍのワークロールで圧延したところ、圧延途中に３パ
ス目（第１図参照）で横滑りが生じ、圧延を続けて行う
ことができなくなった。For comparison, the roll surface roughness Ra was 0.03 for all passes.
When rolling with a work roll of μm, side slip occurred during the third pass (see FIG. 1) during rolling, and it became impossible to continue rolling.
［発明の効果］ この発明によれば、最終パスより上流側のパスで、表
面粗さRaが0.1μｍ以上のワークロールにより、また最
終パスで表面粗さRaが0.1μｍ未満のワークロールによ
り金属箔を圧延するので、表面光沢に優れた金属箔を安
定して圧延することができる。[Effect of the Invention] According to the present invention, the work roll having a surface roughness Ra of 0.1 μm or more and the work roll having a surface roughness Ra of less than 0.1 μm in the final pass are provided on the upstream side of the final pass. Since the foil is rolled, the metal foil having excellent surface gloss can be rolled stably.
また、最終パスのワークロールの表面粗さを調節する
ことにより、製品の表面光沢度を調節するようにしてい
るので、要求に応じた多様な金属箔を提供することがで
きる。Further, since the surface roughness of the product is adjusted by adjusting the surface roughness of the work roll in the final pass, it is possible to provide various metal foils according to requirements.
第１図はワークロールの表面粗さをパラメーターとし冷
延率と金属箔の表面光沢度との関係を示す線図である。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the cold rolling ratio and the surface glossiness of the metal foil, with the surface roughness of the work roll as a parameter.
Claims (2)
る方法において、最終パスより上流側のパスでは表面粗
さRaが0.1μｍ以上のワークロールにより圧延し、最終
パスでは表面粗さRaが0.1μｍ未満のワークロールによ
り圧延することを特徴とする金属箔の製造方法。1. A method for producing a metal foil by continuous rolling in a plurality of passes, wherein a work roll having a surface roughness Ra of 0.1 μm or more is rolled in a pass upstream from the final pass, and a surface roughness Ra is obtained in a final pass. A method for producing a metal foil, comprising rolling with a work roll of less than 0.1 μm.
る方法において、最終パスより上流側のパスでは表面粗
さRaが0.1μｍ以上のワークロールにより圧延し、最終
パスでは要求される金属箔の表面粗さに大体において等
しい表面粗さをもったワークロールにより最終パスの圧
延を行うことを特徴とする金属箔の製造方法。2. A method for producing a metal foil by continuous rolling in a plurality of passes, in which a pass upstream from the final pass is rolled by a work roll having a surface roughness Ra of 0.1 μm or more, and the required metal foil is obtained in the final pass. A method for producing a metal foil, which comprises rolling in a final pass using a work roll having a surface roughness that is approximately equal to the surface roughness of the above.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63019607A JP2543932B2 (en) | 1988-02-01 | 1988-02-01 | Manufacturing method of metal foil |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH01197003A JPH01197003A (en) | 1989-08-08 |
| JP2543932B2 true JP2543932B2 (en) | 1996-10-16 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106365A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-16 | Kawasaki Steel Co | Cold rolling method of stainless steel band |
| JPS62130107A (en) * | 1985-12-02 | 1987-06-12 | Mitsubishi Metal Corp | Throwaway type cutting tool |
-
1988
- 1988-02-01 JP JP63019607A patent/JP2543932B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPS62130107A (en) * | 1985-12-02 | 1987-06-12 | Mitsubishi Metal Corp | Throwaway type cutting tool |
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