JP2543000B2 - Method and apparatus for forming conductor plate - Google Patents
Method and apparatus for forming conductor plateInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、容量の大きい配電盤に
使用される母線としての導体板の成形方法及びその成形
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for molding a conductor plate as a busbar used in a switchboard having a large capacity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、変電所、ビル、工場等で
は、規模に差はあるものの、容量の大きい配電盤が設置
されており、小型の配電盤としては所謂キュービクルと
称されるものもあり、断路器や遮断器、計器用変成器等
の装置を金属箱内にコンパクトに収蔵している。2. Description of the Related Art As is well known, substations, buildings, factories, etc., have large-capacity switchboards, although there are differences in scale. Some small switchboards are so-called cubicles. Devices such as disconnecting switches, circuit breakers, and transformers for measuring instruments are compactly housed in a metal box.
【０００３】このような配電盤にあって、収蔵されてい
る前記した断路器や遮断器等を電気的に相互に接続する
手段として母線が用いられる訳であるが、この母線には
大電流が流れるものであるから、所定の電気的容量が要
求される。例えば、良質の電気銅の断面積１mm2 当たり
に流すことのできる電流は２乃至３Ａ程度とされてお
り、この数値以上の電流が流れると発熱による温度が規
定値以上に上昇してしまい、各機器が損傷する原因とな
ってしまう。In such a switchboard, a busbar is used as a means for electrically connecting the above-mentioned disconnecting switch, circuit breaker, etc. stored therein, and a large current flows through this busbar. Therefore, a predetermined electric capacity is required. For example, the current that can be passed per 1 mm 2 of cross-section area of good quality electrolytic copper is about 2 to 3 A, and if a current of more than this value flows, the temperature due to heat generation rises above the specified value, This will cause damage to the equipment.
【０００４】そして、電気銅１mm2 当たりに流れる電流
が２乃至３Ａ程度であるとする上記数値は、電流総量が
８００Ａ程度まで、即ち、電気銅の断面積が３００乃至
４００mm2 を限度とし、電流総量が１０００Ａを越える
と、１mm2 当たりに流し得る電流値は更に小さなものに
なるため、電気銅の断面積には、極めて大きな数値が要
求される。The above-mentioned numerical value that the current flowing per 1 mm 2 of electrolytic copper is about 2 to 3 A, the total amount of current is about 800 A, that is, the sectional area of electrolytic copper is 300 to 400 mm 2 If the total amount exceeds 1000 A, the current value that can be flown per 1 mm 2 becomes even smaller, so that an extremely large numerical value is required for the cross-sectional area of electrolytic copper.
【０００５】処で、通常入手可能な母線としての電線
は、断面積が２５０乃至３２５mm2 程度であるので、上
記した総量が１０００Ａを越える電流値には対処できな
い。そして、仮に断面積が４００乃至５００mm2 以上の
電線が得られたとして、その電線は当然外径の太いもの
になる。[0005] By the way, since an electric wire as a bus that is usually available has a cross-sectional area of about 250 to 325 mm 2 , it is impossible to cope with the above-mentioned current value exceeding 1000 A. Then, even if an electric wire having a cross-sectional area of 400 to 500 mm 2 or more is obtained, the electric wire naturally has a large outer diameter.
【０００６】一方、前述した配電盤内に於ける各機器の
端子同士を電気的に接続するに際して、上記した大径の
電線を使用することは、配線作業上大きな困難が伴い、
配電盤自体が大型化することになる。On the other hand, when electrically connecting the terminals of each device in the above-mentioned switchboard, using the above-mentioned large-diameter electric wire causes a great difficulty in wiring work.
The switchboard itself will become larger.
【０００７】即ち、各機器の端子同士は、必ずしも常に
対向する真正面に位置してなく、相互位置の形態によっ
ては、電線を湾曲させたり撓ませたりして接続しなけれ
ばならないのであるが、上述したような許容電流値の大
きい大径の電線を配電盤内で配線しなければならないた
めに困難性が伴い、作業に手間がかかり、更には配電盤
自体を大型化させざるを得ないので、小型化の要請にも
反することになるのである。That is, the terminals of each device are not always located directly in front of each other, and depending on the form of the mutual positions, the wires must be bent or bent to be connected. It is difficult to work because a large-diameter electric wire with a large allowable current value must be laid inside the switchboard, which requires time and effort, and the switchboard itself must be increased in size. It is also against the request of.
【０００８】そこで従来は、上述した大容量の電流を流
す回路に用いられる母線体として、その電流値に対応し
た断面積を有する帯板形状の良質の銅製導体板を電線の
代わりに使用するようになってきている。Therefore, conventionally, as a bus bar used in the above-mentioned circuit for passing a large amount of current, a good quality copper conductor plate in the shape of a strip having a cross-sectional area corresponding to the current value is used instead of the electric wire. Is becoming.
【０００９】この帯板形状の導体板は、発熱等の問題よ
りして一枚をもって要求される断面積容量に対応できる
とは限らず、通常は複数枚を一組として、各一枚ずつの
断面積容量の総計が上記した要求される断面積容量とな
るようにするものであり、母線体を構成する一組の各導
体板間には、少なくともこの導体板の肉厚以上の所定の
間隙を形成して配置して、発熱を極力抑え、冷却が促進
されるようになっている。[0009] This strip-shaped conductor plate is not always capable of meeting the required cross-sectional area capacity due to problems such as heat generation. The total cross-sectional area capacitance is to be the required cross-sectional area capacitance described above, and a predetermined gap of at least the wall thickness of this conductor plate is provided between each pair of conductor plates forming the busbar. Are formed and arranged to suppress heat generation as much as possible and to promote cooling.
【００１０】処で、前述した配電盤に於ける各機器の端
子は板状であって、機器の所定位置から突出している訳
であるが、この突出形態は、機器の構造、相互配置位置
等によって異なることが多々ある。例えば、図１６に示
す如く、一方の機器の端子板Ａが水平姿勢で突出してい
るのに対し、電気的に接続すべき他方の機器の端子板Ｂ
が垂直姿勢になっている、等の如きである。[0010] By the way, the terminals of each device in the above-mentioned switchboard are plate-shaped and protrude from a predetermined position of the device. This protruding form depends on the structure of the devices, the mutual arrangement position, etc. Often different. For example, as shown in FIG. 16, the terminal plate A of one device projects in a horizontal posture, while the terminal plate B of the other device to be electrically connected.
Is in a vertical position, and so on.
【００１１】このような端子板Ａ、Ｂ間の接続は、従来
の可撓性を有する電線であるならば何等支障なく達成で
きるが、上述した帯板状の導体板の場合には、夫々の端
子板Ａ、Ｂに接続されて延出する水平姿勢の導体板１ａ
と垂直姿勢の導体板１ｂの夫々の先端部を図１６に示す
如く直角に屈曲させ、この屈曲部分を相互に面接させて
接続させる必要がある。Such a connection between the terminal plates A and B can be achieved without any trouble if it is a conventional flexible electric wire, but in the case of the above-mentioned strip-shaped conductor plate, the respective connection is achieved. A horizontal conductor plate 1a connected to and extending from the terminal plates A and B
It is necessary to bend the respective leading end portions of the conductor plate 1b in a vertical posture and at a right angle as shown in FIG.
【００１２】しかしながら、この導体板１の屈曲加工自
体は簡単であるけれども、屈曲部分の接続工程は、接続
面に銀メッキをし、且つ例えば９本の１００mmボルトで
相互に締結しなければならないものであるので、手間が
かかるばかりでなく、コストが嵩み、導電効率が落ち、
発熱し易い、等の多くの問題があった。However, although the bending process itself of the conductor plate 1 is simple, in the connecting process of the bent portion, the connecting surface must be silver-plated and fastened to each other with, for example, nine 100 mm bolts. As a result, not only is it time-consuming, but the cost is high and the conductive efficiency is low.
There were many problems such as heat generation.
【００１３】そこで更には、一枚の導体板を９０度の回
転角をもって捻った形状にすることが考えられる。この
ための加工手段としては、一枚の平板帯状の導体板の一
方端部を万力等で予め固定しておき、他方端部を旋盤等
の回転部に保持させて所定量の回転力を与える手段を採
っていた。Therefore, it is considered that one conductor plate is twisted at a rotation angle of 90 degrees. As a processing means for this, one end portion of one flat plate-shaped conductor plate is fixed in advance with a vise or the like, and the other end portion is held by a rotating portion such as a lathe to apply a predetermined amount of rotational force. I took the means to give.
【００１４】[0014]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た手段では、この捻り加工の前段階で、導体板の捻り部
分を予め加熱処理して曲げ易くしておく必要があるが、
その結果、導体板の分子構造が破壊されて導電率と機械
的強度が劣化すると云う問題があった。However, in the above-mentioned means, it is necessary to heat the twisted portion of the conductor plate in advance to facilitate bending before the twisting process.
As a result, there has been a problem that the molecular structure of the conductor plate is destroyed and conductivity and mechanical strength are deteriorated.
【００１５】更には、前述したように、導体板は、その
複数枚を一組として母線体とすることによって要求され
る断面積容量となるように使用するものであり、この場
合、一組の各導体板間には発熱抑制のために所定の均一
な間隙を形成しなければならず、しかも、複数枚の各導
体板の夫々が画一的な同一形状の規格製品とはならない
点で、成形工程が複雑となる新たな問題点が生じる。Furthermore, as described above, the conductor plates are used so as to have a required cross-sectional area capacity by forming a plurality of the conductor plates into a busbar, and in this case, one set of conductor plates is used. In order to suppress heat generation, it is necessary to form a predetermined uniform gap between the conductor plates, and moreover, each of the plurality of conductor plates does not become a standard product having the same uniform shape. There is a new problem that the molding process becomes complicated.
【００１６】即ち、仮に五枚の導体板材料を相互にぴっ
たりと重なるようにして積層体を構成し、図１３に示す
ように、この積層体を何等かの手段で９０度の角度で捻
った場合を想定すると、成形された導体板１の三枚を一
枚おきに個々に分離した状態を示した図１４からも明ら
かなように、夫々の導体板１の捻りそのものは９０度の
角度であるが、捻り形態は異なるものになり、夫々の形
状は異なったものになる筈である。That is, it is assumed that five conductor plate materials are exactly overlapped with each other to form a laminated body, and as shown in FIG. 13, the laminated body is twisted at an angle of 90 degrees by some means. Assuming a case, as is clear from FIG. 14, which shows a state in which every three molded conductor plates 1 are separated, every twist of each conductor plate 1 is at an angle of 90 degrees. However, the twisting forms should be different and the shapes should be different.
【００１７】つまり、導体板を前述したような手段で同
一規格形状に成形したとしても、複数枚を可熱防止及び
冷却のために所定間隔を相互にあけて平行に羅列し、母
線体を構成しようとする場合、隣合う導体板同士が相互
に接触したり、相互間隔が均等とならなくて、近接離反
現象が生じてしまい、放熱効果等が期待できないだけで
なく、組付け自体が困難なものになってしまうのであ
る。That is, even if the conductor plates are formed in the same standard shape by the above-mentioned means, a plurality of sheets are arranged in parallel at predetermined intervals for preventing heat and cooling to form a busbar body. If you try to do so, adjacent conductor plates will come into contact with each other, or the mutual intervals will not be equal, and the phenomenon of proximity and separation will occur, so not only can you not expect the heat dissipation effect, but also the assembly itself is difficult. It becomes a thing.
【００１８】この問題を解決するには、図１４で示した
ような夫々捻り形態の異なる導電板を個々に成形しなけ
ればならず、予め捻り形態を想定して成形しなければな
らない点で、極めて困難な作業となっていた。これは、
単に作業性が悪い問題だけでなく、精度にも欠け、コス
トが嵩み、多くの時間を必要とする点でも、極めて不利
なものである。In order to solve this problem, the conductive plates having different twist forms as shown in FIG. 14 must be individually formed, and the twist forms must be preliminarily formed. It was an extremely difficult task. this is,
Not only is it a problem of poor workability, but it is also extremely disadvantageous in that it lacks accuracy, is costly, and requires a lot of time.
【００１９】よって、本発明は、上述した従来技術の欠
点、不都合、問題点を解消するべく開発されたもので、
一回の加工作業で夫々捻り形態の異なる複数枚の帯板状
の導体板が得られるようにすることを技術的な課題と
し、もって配電盤内の各機器の端子同士を簡単且つ精度
よく接続できるようにすることを目的とする。Therefore, the present invention was developed to solve the above-mentioned drawbacks, inconveniences, and problems of the prior art.
The technical issue is to obtain a plurality of strip-shaped conductor plates each having a different twisting shape in one processing operation, so that the terminals of each device in the switchboard can be easily and accurately connected. The purpose is to do so.
【００２０】[0020]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、大容量配電盤内に収蔵された各機器の端子板間を接
続する本発明の導体板の成形方法は、平板帯形状の導体
板材料を複数枚重ね合わせて積層体を構成し、積層体の
一方端部を固定台座に固定すると共に、他方端部を回動
台座に固定し、回動台座を積層体の長手方向に沿った軸
心と同軸で回動させるものである。In order to solve the above-mentioned problems, the method for forming a conductor plate of the present invention for connecting the terminal plates of each device housed in a large-capacity switchboard is a flat strip-shaped conductor plate material. A plurality of sheets are stacked to form a laminated body, one end of the laminated body is fixed to a fixed pedestal, the other end is fixed to a rotating pedestal, and the rotating pedestal is arranged along the longitudinal direction of the laminated body.
It is rotated coaxially with the heart .
【００２１】この場合、積層体を、導体板材料と、導体
板材料と同一形状のスペーサー板とを交互に重ね合わせ
て構成しても良い。In this case, the laminated body may be constructed by alternately stacking the conductor plate material and the spacer plate having the same shape as the conductor plate material.
【００２２】上記した導体板を成形する装置としては、
平板帯形状の導体板材料の一方端部を固定保持する固定
台座と、前記した材料の他方端部を固定保持し、材料の
長手方向に沿った軸心と同軸で回動する回動台座と、こ
の回動台座の一部に接続し、回動台座の回動方向に前進
する押圧桿と、から構成する。As an apparatus for molding the above-mentioned conductor plate,
A fixed pedestal that fixes and holds one end of the flat plate-shaped conductor plate material, and a fixed pedestal that holds the other end of the material described above,
The rotation base is configured to rotate coaxially with the axis along the longitudinal direction, and a pressing rod that is connected to a part of the rotation base and advances in the rotation direction of the rotation base.
【００２３】[0023]
【作用】平板帯形状の導体板材料を複数枚重ね合わせて
構成した積層体の一方端部を固定し、他方端部を積層体
の長手方向に沿った軸心と同軸で回動させることによ
り、積層体自体を捻り変形加工することができ、積層体
を構成する各導体板材料は、夫々捻り変形形態が異なっ
て導体板として成形される。[Function] By fixing one end of a laminate formed by stacking a plurality of flat plate-shaped conductor plate materials and rotating the other end coaxially with the axial center along the longitudinal direction of the laminate The laminated body itself can be twisted and deformed, and the conductor plate materials forming the laminated body are formed as conductor plates with different twisted and deformed forms.
【００２４】それ故に、捻り変形加工されて積層状態と
なっている各導体板を、例えば一枚おきに抜き出して一
組の母線体とすると、この母線体に於ける隣合う導体板
間には、抜き出した導体板の板厚分だけ均一に間隙が形
成されることになり、この形態で少なくとも二組以上の
母線体を得ることになる。Therefore, if the conductor plates that are twisted and deformed into a laminated state are taken out, for example, every other sheet to form a pair of busbars, there will be a gap between adjacent conductor plates in this busbar. As a result, gaps are formed uniformly by the thickness of the extracted conductor plate, and at least two sets of busbars are obtained in this form.
【００２５】この場合、積層体を、導体板材料とスペー
サー板とを交互に重ね合わせて構成すれば、このスペー
サー板を抜き出すことにより、抜き出したスペーサー板
の板厚分だけ均一に間隙を形成して母線体が得られる。In this case, if the laminated body is constructed by alternately stacking the conductor plate material and the spacer plate, the spacer plate is extracted to form a uniform gap by the thickness of the extracted spacer plate. A busbar is obtained.
【００２６】また、導体板を成形する装置として、導体
板材料の一方端部を固定保持する固定台座と、材料の他
方端部を固定保持し、材料の長手方向に沿った軸心と同
軸で回動する回動台座と、この回動台座の一部に接続
し、回動台座の回動方向に前進する押圧桿と、から構成
すると、導体板材料は確実に長手方向に沿った軸心と同
軸で捻り変形加工される。Further, as a device for forming a conductor plate, a fixing pedestal for fixing and holding one end of the conductor plate material and a shaft center along the longitudinal direction of the material for holding and holding the other end of the material are fixed.
The conductor plate material is surely arranged along the longitudinal direction when it is composed of a rotation base that rotates about an axis and a pressing rod that is connected to a part of the rotation base and advances in the rotation direction of the rotation base . Same as axis
The shaft is twisted and deformed.
【００２７】そして、導体板材料の捻り加工力は、材料
に対して直交する押圧桿を前進させて行なうものであ
り、この押圧桿の前進によって回動台座を回動させる結
果、材料を捻り加工するものである。つまり、押圧桿の
前進による押圧力である。それ故に、材料或いは回動台
座を旋盤等の回動軸により軸心を直接的に軸回動させる
ものではないので、小さな力で複数枚を正確に加工する
ことができる。The twisting force of the conductor plate material is performed by advancing the pressing rod orthogonal to the material. As a result of the advancing of the pressing rod to rotate the rotating pedestal, the material is twisted. To do. In other words, it is the pressing force due to the forward movement of the pressing rod. Therefore, the material or the rotating pedestal is not intended to directly rotate the shaft center by the rotating shaft of the lathe or the like, so that a plurality of sheets can be accurately processed with a small force.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、本発明の一実施例を先ず、その成形装
置について図面に基づいて説明する。ここでの装置は従
来より用いられているプレス成形金型装置が利用される
が、勿論これに限定されるものではなく、材料の両端部
を確実に固定保持し、押圧桿を所定の力で前進させて回
動台座を所定量だけ回動させることができるものであれ
ば良い。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The apparatus used here is a conventionally used press-molding die apparatus, but it is not limited to this, of course, and both ends of the material are securely fixed and held, and the pressing rod is applied with a predetermined force. It is only necessary that it can be moved forward to rotate the rotation base by a predetermined amount.
【００２９】プレス成形金型装置のベッド上に下金型に
相当する部材のものとして設置固定される台座10は、固
定台座11と回動台座21とを所定間隔をあけて設置させた
ものであり、回動台座21の所定上方に上金型に相当する
部材から垂直に垂下設された二本の押圧桿30が上下変位
自在に設置されている。The pedestal 10, which is installed and fixed on the bed of the press-molding die apparatus as a member corresponding to the lower die, comprises a fixed pedestal 11 and a rotating pedestal 21 which are placed at a predetermined interval. In addition, two pressing rods 30 vertically suspended from a member corresponding to an upper mold are installed above the rotating pedestal 21 so as to be vertically displaceable.
【００３０】固定台座11の４５度角度で傾斜するテーパ
ー面12には、回動台座21方向に沿って直線状に嵌合溝13
が設けられ、テーパー面12の嵌合溝13に沿う両側には、
所定間隔で対称に複数のピッチ孔14が開設されている。On the tapered surface 12 of the fixed base 11 which is inclined at an angle of 45 degrees, a fitting groove 13 is formed linearly along the direction of the rotary base 21.
Is provided, on both sides along the fitting groove 13 of the tapered surface 12,
A plurality of pitch holes 14 are opened symmetrically at predetermined intervals.
【００３１】嵌合溝13内には、４５度角度で幅方向に傾
斜した姿勢の加工材料２の一方が嵌め込まれる。加工材
料２は、平板帯形状の導体板材料３を複数枚重ね合わせ
て構成される積層体であって、嵌合溝13内に加工材料２
を嵌め込んだ状態で上方より嵌合溝13内に固定駒15を固
定する。In the fitting groove 13, one of the processing materials 2 in a posture inclined in the width direction at an angle of 45 degrees is fitted. The processing material 2 is a laminated body formed by stacking a plurality of flat plate-shaped conductor plate materials 3, and the processing material 2 is placed in the fitting groove 13.
The fixing piece (15) is fixed in the fitting groove (13) from the upper side in the state of fitting.
【００３２】固定駒15は、嵌合溝13内に嵌入する突部16
に、この嵌入状態でテーパー面12に面接する係止片17を
連設した構成で、係止片17に開設した孔を通して固定ボ
ルト18を前記したピッチ孔14内に螺合固定するものであ
り、この固定駒15の固定により加工材料２を嵌合溝13内
で確固と固定保持する。尚、固定駒15の中心には押えボ
ルト19が螺合貫通し、加工材料２の上面を押え付けてい
る。The fixed piece 15 has a projection 16 which is fitted into the fitting groove 13.
In this configuration, a locking piece 17 that is in contact with the tapered surface 12 in this fitted state is continuously provided, and a fixing bolt 18 is screwed and fixed in the pitch hole 14 through a hole opened in the locking piece 17. By fixing the fixing piece 15, the processing material 2 is firmly and fixedly held in the fitting groove 13. A holding bolt 19 is screwed through the center of the fixed piece 15 to hold the upper surface of the processing material 2.
【００３３】加工材料２は、良質の銅製平板帯形状の導
体板材料３だけを複数枚重ね合わせても良いが、各導体
板材料３間に導体板材料３と同一形状のスペーサー板４
を交互に重ね合わせて構成しても良いものである。但
し、このようにして構成された積層体の上面と下面に
は、固定駒15の固定による傷付きを防止するために、同
一形状の保護板５を配する（図１５参照）。As the processing material 2, only a plurality of good-quality copper flat plate-shaped conductor plate materials 3 may be superposed, but a spacer plate 4 having the same shape as the conductor plate material 3 between the conductor plate materials 3.
It may be configured by alternately superposing. However, protective plates 5 having the same shape are arranged on the upper surface and the lower surface of the laminated body configured in this way in order to prevent scratches due to fixing of the fixing pieces 15 (see FIG. 15).
【００３４】また、導体板材料は用途に応じて様々な大
きさがあり、加工枚数によっても積層体を構成する加工
材料２全体の厚みが異なる。従って、積層体の幅が小さ
い場合には、積層体の両側と嵌合溝13の溝壁面との間
に、積層体が嵌合溝13の中心に位置するようにスペース
ブロックを配する必要があり（図示省略）、積層体の厚
みによっては、積層体下面と嵌合溝13底面との間に同様
のスペースブロック20を配置する必要がある。Further, the conductor plate material has various sizes depending on the use, and the thickness of the entire processing material 2 constituting the laminated body varies depending on the number of processed sheets. Therefore, when the width of the laminated body is small, it is necessary to dispose the space block between the both sides of the laminated body and the groove wall surface of the fitting groove 13 so that the laminated body is located at the center of the fitting groove 13. Yes (not shown), and depending on the thickness of the laminated body, it is necessary to dispose the same space block 20 between the lower surface of the laminated body and the bottom surface of the fitting groove 13.
【００３５】次に、固定台座11と所定間隔をあけて隣接
設置される回動台座21には、固定台座11方向に沿って直
線状に回動溝22が設けられている。この回動溝22は、軸
方向に沿った上面が開放され、径方向断面が略円形であ
り、回動溝22の前後両端には内鍔状にフランジ23が周設
されている。Next, the rotary pedestal 21, which is installed adjacent to the fixed pedestal 11 with a predetermined gap, is provided with a linear rotary groove 22 along the direction of the fixed pedestal 11. The turning groove 22 has an open upper surface along the axial direction and has a substantially circular radial cross section, and flanges 23 are formed in an inner flange shape at the front and rear ends of the turning groove 22.
【００３６】回動溝22内には、略短円柱形状の回動ブロ
ック24が配されており、その外周面が回動溝22の内周面
に摺接する形態で回動溝22内で軸回動するものであっ
て、フランジ23によって軸方向に抜け出ないようになっ
ている。Inside the turning groove 22, a turning block 24 having a substantially short cylindrical shape is arranged, and an outer peripheral surface of the turning block 24 is slidably in contact with an inner peripheral surface of the turning groove 22. It rotates, and the flange 23 prevents it from slipping out in the axial direction.
【００３７】回動ブロック24の一部は、軸方向に沿って
切り欠かれてあり、この切欠面25には、前記した固定台
座11の嵌合溝13と同様の嵌合溝26が軸方向に沿って直線
状に設けられ、切欠面25の嵌合溝26に沿う両側には、所
定間隔で対称にピッチ孔27が開設されており、この嵌合
溝26には、前記した固定駒15と同様の固定駒28が同様の
形態で固定される。A part of the rotating block 24 is cut out along the axial direction, and a fitting groove 26 similar to the fitting groove 13 of the fixed pedestal 11 is axially formed on the cut surface 25. Pitch holes 27 are symmetrically formed at predetermined intervals on both sides of the cutout surface 25 along the fitting groove 26 in the fitting groove 26. A fixing piece 28 similar to that is fixed in the same form.
【００３８】また、回動ブロック24の両方の端面の所定
同位置には、回動溝22から突出する形態で短円柱形状の
受けピン29が突設され、この受けピン29の直上に夫々前
記した押圧桿30が上下変位自在に設置されるものであ
る。押圧桿30は四角柱形状であって、下端先端面は平坦
面となっている。Further, receiving pins 29 in the form of short cylinders protruding from the rotating groove 22 are provided at predetermined positions on both end surfaces of the rotating block 24, and the receiving pins 29 are provided directly above the receiving pins 29, respectively. The pressing rod 30 is installed so as to be vertically displaceable. The pressing rod 30 has a rectangular prism shape, and the lower end tip surface is a flat surface.
【００３９】尚、回動台座21の一部には、回動溝22面に
突出可能に弾性付勢された係止ピン31が設けられ、一
方、回動ブロック24の所定周面には、先端が回動ブロッ
ク24の周面に弾接しているこの係止ピン31が、回動ブロ
ック24の所定回動姿勢で嵌入する係止孔32が開設されて
いる。A locking pin 31 which is elastically biased so as to project to the surface of the rotation groove 22 is provided on a part of the rotation base 21, while a predetermined peripheral surface of the rotation block 24 is A locking hole 32 is formed in which the locking pin 31 whose tip is elastically contacted with the peripheral surface of the rotary block 24 is fitted in the rotary block 24 in a predetermined rotary posture.
【００４０】さて、上述した構成にあって、回動ブロッ
ク24を回動させてその切欠面25が固定台座11の４５度角
度で傾斜するテーパー面12と同一平面上になるようにす
る。この状態では、図２、５、７、１０から明らかなよ
うに、回動ブロック24の受けピン29が最上位に位置し、
係止孔32が最下位に位置し、回動台座21の係止ピン31
は、回動ブロック24の上記回動姿勢で、受けピン29とは
反対側の位置で係止孔32と９０度離れた位置に配されて
いる。In the structure described above, the rotating block 24 is rotated so that the notch surface 25 is flush with the tapered surface 12 of the fixed pedestal 11 which is inclined at an angle of 45 degrees. In this state, as is clear from FIGS. 2, 5, 7, and 10, the receiving pin 29 of the rotating block 24 is located at the uppermost position,
The locking hole 32 is located at the lowest position, and the locking pin 31 of the rotation base 21 is
Is disposed at a position on the side opposite to the receiving pin 29 and at a position separated by 90 degrees from the locking hole 32 in the above-described rotation posture of the rotation block 24.
【００４１】そして、この状態では、固定台座11の嵌合
溝13と回動ブロック24の嵌合溝26とが仮想される同一平
面の直線上に位置しており、前述した積層体状の加工材
料２をこの嵌合溝13と嵌合溝26とにかけて架け渡し、嵌
め込む。In this state, the fitting groove 13 of the fixed pedestal 11 and the fitting groove 26 of the rotating block 24 are located on a straight line on the same virtual plane, and the above-mentioned laminated body processing is performed. The material 2 is bridged over the fitting groove 13 and the fitting groove 26 and fitted.
【００４２】加工材料２の両端部は、嵌合溝13内では固
定駒15、嵌合溝26内では固定駒28を夫々上方より固定す
ることにより確固と固定保持されるのであるが、この場
合、加工材料２の中心軸線が回動ブロック24の中心軸線
と一致するように、スペースブロック20の高さ幅を調整
する。Both ends of the processing material 2 are firmly fixed and held by fixing the fixing piece 15 in the fitting groove 13 and the fixing piece 28 in the fitting groove 26 from above, respectively. The height width of the space block 20 is adjusted so that the central axis of the processing material 2 coincides with the central axis of the rotating block 24.
【００４３】また、固定駒15、固定駒28の夫々の固定
は、固定ボルト18をピッチ孔14或いはピッチ孔27内に螺
合固定することにより達成するのであるが、その固定位
置は、加工材料２全体の厚み、幅、長さ等によって調整
される。The fixing pieces 15 and 28 are fixed to each other by screwing the fixing bolts 18 into the pitch holes 14 or the pitch holes 27. 2 It is adjusted by the thickness, width, length, etc. of the whole.
【００４４】即ち、例えば加工材料２の幅が大きい場
合、固定駒１５と固定駒２８との相互間隔が小さいと、
捻じり変形加工の際に加工材料２に無理な負荷がかかっ
て固定駒１５と固定駒２８との間部分で亀裂の生じるこ
とがある。この亀裂を防止するには、固定駒１５と固定
駒２８との相互間隔を大きくする必要があり、この具体
的な状況に応じて、複数のピッチ孔１４或いはピッチ孔
２７を選択するのである。但し、固定駒１５と固定駒２
８との両方を位置調整する必要はなく、いずれか一方だ
けで足りる。That is, for example, when the width of the processing material 2 is large and the distance between the fixed piece 15 and the fixed piece 28 is small,
An unreasonable load may be applied to the processing material 2 during the twisting and deformation process, and a crack may occur between the fixed piece 15 and the fixed piece 28 . In order to prevent this crack, it is necessary to increase the mutual distance between the fixed piece 15 and the fixed piece 28, and a plurality of pitch holes 14 or pitch holes 27 are selected according to this specific situation. However, the fixed piece 15 and the fixed piece 2
It is not necessary to adjust the positions of both 8 and 8, and only one of them is sufficient.
【００４５】さて、上述したように加工材料２を固定台
座11と回動ブロック24とに組み込んだならば、上金型に
相当する二本の押圧桿30を下降させて、その下端先端を
回動ブロック24の両端面から突出する短円柱形状の受け
ピン29の周面に当接させ、更に下降させると、回動ブロ
ック24は押圧桿30の下降により回動する。Now, when the processing material 2 is incorporated into the fixed pedestal 11 and the rotating block 24 as described above, the two pressing rods 30 corresponding to the upper mold are lowered and the lower end tip thereof is rotated. When the rotation block 24 is brought into contact with the peripheral surface of the receiving pin 29 in the shape of a short cylinder protruding from both end faces of the moving block 24 and further lowered, the rotating block 24 is rotated by the lowering of the pressing rod 30.
【００４６】図８は、押圧桿30の下降によって回動ブロ
ック24が約１／８回動した状態であり、更に回動ブロッ
ク24が約１／４回動した状態になるまで押圧桿30の下降
が継続し、加工材料２は９０度の回転角をもって捻った
形状となる（図９、図１１、図１、図４、図６参照）。FIG. 8 shows a state in which the rotating block 24 is rotated about ⅛ due to the lowering of the pressing rod 30, and the pressing block 30 is rotated until the rotating block 24 is further rotated about ¼. The descent continues, and the processing material 2 has a twisted shape with a rotation angle of 90 degrees (see FIG. 9, FIG. 11, FIG. 1, FIG. 4, and FIG. 6).
【００４７】この場合、押圧桿３０の下端先端面は平坦
面であり、受けピン２９は短円柱形状であるので、押圧
桿３０の下端面が受けピン２９の周面に当接した状態
で、押圧桿３０は確実に下降する。但し、回動ブロック
２４の回動に伴い、受けピン２９が押圧桿３０の垂直方
向に対して変位するので、この変位に対応して常に押圧
桿３０の下端先端面が受けピン２９の周面に当接するよ
うに、押圧桿３０の下端先端面の面積値を設定しなけれ
ばならない。そして、この相互位置ができるだけずれな
いように、また、加工材料２に有効に垂直力が加わるよ
うに、加工材料２は予め４５度の角度をもって短辺方向
に傾斜した姿勢で固定したのである。In this case, since the lower end tip surface of the pressing rod 30 is a flat surface and the receiving pin 29 has a short cylindrical shape, the lower end surface of the pressing rod 30 is in contact with the peripheral surface of the receiving pin 29, The pressure rod 30 surely descends. However, since the receiving pin 29 is displaced with respect to the vertical direction of the pressing rod 30 with the rotation of the rotating block 24, the lower end tip surface of the pressing rod 30 is always the peripheral surface of the receiving pin 29 corresponding to this displacement. The area value of the tip end surface of the lower end of the pressure rod 30 must be set so as to abut. Then, in order to prevent the mutual positions from being displaced as much as possible and to effectively apply the vertical force to the processing material 2, the processing material 2 has a 45 degree angle in advance in the short side direction.
It was fixed in an inclined posture.
【００４８】押圧桿30の下降限は、上金型の下降限度を
調整することにより、確実且つ精度高く設定することが
できるが、回動ブロック24の回動が惰性で過回動してし
まうことのないように、また、押圧桿30を上昇復帰させ
た際に回動ブロック24が回動復帰してしまうことのない
ように、即ち、回動ブロック24が約１／４回動したその
ままの状態を維持できるように、回動ブロック24の当該
回動姿勢で、回動台座21の一部に設けられた係止ピン31
が、回動ブロック24の周面に開設された係止孔32に嵌入
する。それ故に、この係止ピン31と係止孔32とは、この
機能が確実に達成できる相互位置に設けられる。The lowering limit of the pressure rod 30 can be set reliably and accurately by adjusting the lowering limit of the upper die, but the rotation of the rotating block 24 is excessively rotated due to inertia. So that the rotating block 24 does not return to its original position when the pressure rod 30 is returned to the ascended state, that is, the rotating block 24 is rotated about 1/4 as it is. In order to maintain the above state, the locking pin 31 provided on a part of the rotation base 21 in the rotation posture of the rotation block 24.
Is fitted into a locking hole 32 formed on the peripheral surface of the rotating block 24. Therefore, the locking pin 31 and the locking hole 32 are provided at mutual positions where this function can be reliably achieved.
【００４９】上述した動作が終了したならば、夫々の固
定駒15、固定駒28を外して捻り加工された加工材料２を
取り出し、保護板５を除去して製品として、中央部での
９０度の回転角をもって捻った形状となった複数枚の導
体板１を得ることができることになる。When the above-mentioned operation is completed, the fixed piece 15 and the fixed piece 28 are removed, the twisted processing material 2 is taken out, and the protective plate 5 is removed to obtain a product at 90 degrees in the central portion. It is possible to obtain a plurality of conductor plates 1 having a twisted shape with the rotation angle of.
【００５０】図１３は、図１５で示した加工材料２を上
記手段で捻り加工し、保護板５のみを除去した状態を示
すもので、三枚の導体板１と二枚のスペーサー板４を得
たものであり、図１４から明らかなように、二枚のスペ
ーサー板４を除去したこの三枚の導体板１は夫々９０度
の回転角をもって捻った形状となってはいるが、捻り形
状が全て異なっており、このままの相対位置で三枚の導
体板１を一組の母線体として構成すれば、図１２に示す
ように、水平姿勢で突出している一方の機器の端子板Ａ
と垂直姿勢になっている他方の機器の端子板Ｂとを電気
的に接続することができるのである。FIG. 13 shows a state in which the processing material 2 shown in FIG. 15 is twisted by the above means and only the protective plate 5 is removed. Three conductor plates 1 and two spacer plates 4 are provided. As is clear from FIG. 14, the three conductor plates 1 from which the two spacer plates 4 have been removed have twisted shapes with a rotation angle of 90 degrees, respectively. Are all different, and if the three conductor plates 1 are configured as one set of busbars at the relative positions as they are, as shown in FIG. 12, the terminal board A of one of the devices protruding in the horizontal posture is shown.
Can be electrically connected to the terminal board B of the other device in the vertical posture.
【００５１】この場合、二枚のスペーサー板４を除去し
たために、一組の母線体たる三枚の導体板１の相互間
は、スペーサー板４の肉厚分だけ相互に均等に間隙が形
成されることになる。In this case, since the two spacer plates 4 are removed, gaps are evenly formed between the three conductor plates 1 as a set of busbars by the thickness of the spacer plates 4. Will be.
【００５２】更には、図１５で示した加工材料２にあっ
て、導体板材料３間にスペーサー板４を交互に重ね合わ
せて構成するものではなく、スペーサー板４を使用せ
ず、五枚の導体板材料３をもって構成して上記した捻り
加工を施すと、図１４で示した三枚の導体板１により構
成する一組の母線体と、二枚のスペーサー板４に相当す
る二枚の導体板１により構成する一組の母線体（図示省
略）とを、一回の加工動作で得ることができ、また、加
工材料２の導体板材料３の枚数を多くすることにより、
二組以上の母線体を一回の加工動作で得ることができる
のである。Further, in the processing material 2 shown in FIG. 15, the spacer plates 4 are not alternately laminated between the conductor plate materials 3, and the spacer plates 4 are not used. When the conductor plate material 3 is used and subjected to the above-mentioned twisting process, one set of busbars composed of the three conductor plates 1 shown in FIG. 14 and two conductors corresponding to the two spacer plates 4 are formed. A set of busbars (not shown) configured by the plate 1 can be obtained by one processing operation, and by increasing the number of the conductor plate materials 3 of the processing material 2,
It is possible to obtain two or more sets of busbars in one processing operation.
【００５３】[0053]
【発明の効果】本発明の導体板の成形方法によれば、一
回の加工動作で平板帯形状の導体板材料を、９０度の回
転角をもって捻った形状となった複数枚の導体板に加工
することができ、しかもこの得られた複数枚の導体板の
夫々の捻り形態は全てが異なったものになり、そしてこ
の複数枚の導体板を一枚おきに組み合わせることによっ
て、少なくとも一組の母線体を構成することができる。According to the method of forming a conductor plate of the present invention, the conductor plate material in the form of a flat plate is formed into a plurality of conductor plates twisted at a rotation angle of 90 degrees in one processing operation. Each of the obtained plural conductor plates can be processed in different twist forms, and at least one set of at least one set is obtained by combining the plurality of conductor plates with each other. A busbar can be constructed.
【００５４】その結果、大容量の電流を流す配電盤回路
に用いられる母線体として、通常の電線の代わりに電流
値に対応した断面積を有するものを提供することがで
き、配電盤に於ける各機器の端子の突出形態が、機器の
構造、相互配置位置等によって異なり、一方の機器の端
子板が水平姿勢で突出しているのに対し、電気的に接続
すべき他方の機器の端子板が垂直姿勢になっていても、
配線スペースを最小限にして極めて簡単且つ精度高く作
業することができる。As a result, it is possible to provide, as a busbar used in a switchboard circuit for passing a large amount of current, a busbar having a cross-sectional area corresponding to a current value, instead of an ordinary electric wire, and each device in the switchboard. The shape of the terminals protruding from the device differs depending on the structure of the device, the mutual arrangement position, etc., whereas the terminal plate of one device is protruding in the horizontal posture, while the terminal plate of the other device to be electrically connected is in the vertical posture. Even if
The wiring space can be minimized and the work can be performed very easily and accurately.
【００５５】母線体を構成する各導体板間には、各導体
板の夫々の捻り形態は全てが異なっているので導体板の
肉厚とほぼ等しい均一等間隔で間隙を形成することがで
き、母線として使用する場合に発熱を極力抑制すること
ができる。Since the conductor plates constituting the busbar are all different in the twisted form of each conductor plate, it is possible to form gaps at equal intervals substantially equal to the thickness of the conductor plate. When used as a bus bar, heat generation can be suppressed as much as possible.
【００５６】また、本発明による成形装置によれば、上
記した捻り形態の異なる複数の導体板を簡単且つ精度高
く確実に一回の作業で成形でき、しかも捻じり加工力
は、押圧桿を垂直に前進させることによって達成され、
加工材料に直接捻じり力を加えるものではないので、通
常のプレス機械等で充分であり、特殊な大きな力を必要
としない。Further, according to the forming apparatus of the present invention, a plurality of conductor plates having different twist forms can be formed easily and accurately with a single operation in a single operation. Achieved by advancing to
Since a twisting force is not directly applied to the processed material, a normal press machine or the like is sufficient and no special large force is required.
【図１】本発明の成形装置の一実施例を示す加工直後の
斜視図である。FIG. 1 is a perspective view immediately after processing showing an embodiment of a molding apparatus of the present invention.
【図２】本発明の成形装置の一実施例を示す加工前の斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view before processing, showing an embodiment of the molding apparatus of the present invention.
【図３】加工前の平面図である。FIG. 3 is a plan view before processing.
【図４】加工後の平面図である。FIG. 4 is a plan view after processing.
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。5 is a sectional view taken along line VV of FIG.
【図６】図４のVI−VI線断面図である。6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
【図７】回動台座側より見た加工前の側面図である。FIG. 7 is a side view before processing viewed from the rotating pedestal side.
【図８】回動台座側より見た加工途中の側面図である。FIG. 8 is a side view in the middle of processing viewed from the rotating pedestal side.
【図９】回動台座側より見た加工後の側面図である。FIG. 9 is a side view after processing viewed from the rotating pedestal side.
【図１０】固定台座側より見た加工前の側面図である。FIG. 10 is a side view before processing viewed from the fixed pedestal side.
【図１１】固定台座側より見た加工後の側面図である。FIG. 11 is a side view after processing viewed from the fixed pedestal side.
【図１２】本発明により成形された導体板により母線体
を構成し、配電盤内の機器の各端子板に固定した状態の
斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a state where a bus bar is formed of the conductor plate molded according to the present invention and is fixed to each terminal plate of the equipment in the switchboard.
【図１３】加工直後の導体板材料を示す正面図である。FIG. 13 is a front view showing a conductor plate material immediately after processing.
【図１４】図１３の導体板を一枚おきに羅列した状態の
正面図である。FIG. 14 is a front view of a state in which every other conductor plate of FIG. 13 is arranged.
【図１５】加工前の導体板材料の斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of a conductor plate material before processing.
【図１６】従来の導体板の斜視図である。FIG. 16 is a perspective view of a conventional conductor plate.
１；導体板、２；加工材料、11；固定台座、13；嵌合
溝、15；固定駒、21；回動台座、24；回動ブロック、2
6；嵌合溝、28；固定駒、29；受けピン、30；押圧桿。1; Conductor plate, 2; Processing material, 11; Fixed pedestal, 13; Fitting groove, 15; Fixed piece, 21; Rotating pedestal, 24; Rotating block, 2
6; fitting groove, 28; fixed piece, 29; receiving pin, 30; pressing rod.
Claims (3)
子板間を接続する導体板の成形方法であって、平板帯形
状の導体板材料（３）を複数枚重ね合わせて積層体を構
成し、該積層体の一方端部を固定台座（１１）に固定す
ると共に、他方端部を回動台座（２１）に固定し、該回
動台座（２１）を積層体の長手方向に沿った軸心と同軸
で回動させることを特徴とする導体板の成形方法。1. A method for forming a conductor plate for connecting terminal plates of devices stored in a large-capacity switchboard, wherein a plurality of flat plate-shaped conductor plate materials (3) are stacked to form a laminate. And one end of the laminated body is fixed to the fixed pedestal (11) and the other end is fixed to the rotating pedestal (21), and the rotating pedestal (21) is arranged along the longitudinal direction of the laminated body. Coaxial with the axis
A method for forming a conductor plate, which is characterized in that the conductor plate is rotated by.
板材料（３）と同一形状のスペーサー板（４）とを交互
に重ね合わせて構成した請求項１に記載の導体板の成形
方法。2. The conductor plate according to claim 1, wherein the laminate is constituted by alternately laminating the conductor plate material (3) and the spacer plate (4) having the same shape as the conductor plate material (3). Molding method.
部を固定保持する固定台座（１１）と、前記材料（３）
の他方端部を固定保持し、材料（３）の長手方向に沿っ
た軸心と同軸で回動する回動台座（２１）と、該回動台
座（２１）の一部に接続し回動台座（２１）の回動方向
に前進する押圧桿（３０）と、から成る導体板の成形装
置。3. A fixed pedestal (11) for fixedly holding one end of a flat plate-shaped conductor plate material (3), and the material (3).
Along the longitudinal direction of the material (3), holding the other end of the
A rotary pedestal (21) which rotates coaxially with the axis, and a push rod (30) which is connected to a part of the rotary pedestal (21) and advances in the rotational direction of the rotary pedestal (21). Forming device for conductor plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5059409A JP2543000B2 (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Method and apparatus for forming conductor plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5059409A JP2543000B2 (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Method and apparatus for forming conductor plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06251646A JPH06251646A (en) | 1994-09-09 |
| JP2543000B2 true JP2543000B2 (en) | 1996-10-09 |
Family
ID=13112457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5059409A Expired - Lifetime JP2543000B2 (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Method and apparatus for forming conductor plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543000B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100967735B1 (en) * | 2008-01-25 | 2010-07-05 | 엘에스전선 주식회사 | Twist feeder for Bus Duct Apparatus |
| JP5340043B2 (en) | 2009-06-08 | 2013-11-13 | 三菱電機株式会社 | Breaker |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP5059409A patent/JP2543000B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH06251646A (en) | 1994-09-09 |
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