JP2542549Y2 - Gas cutting equipment - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この考案は、鋼材等のガス切断設
備に関し、特に２箇所以上の同時切断の際に効果的な設
備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas cutting facility for steel and the like, and more particularly to a facility that is effective when two or more places are cut simultaneously.

【０００２】[0002]

【従来の技術】大型鍛造材や鋳造材等については、切断
トーチを用いて鋼材に向けて切断用火炎を噴射して切断
することがよく行われている。ところで、ガス切断によ
って鋼材を切断する場合、鋼材の切断部から大量の有害
な切断フュームが発生して環境を汚染するので、切断フ
ュームをうまく処理できる設備が要望される。2. Description of the Related Art It is common to cut a large forged material or a cast material by injecting a cutting flame toward a steel material using a cutting torch. By the way, when cutting a steel material by gas cutting, a large amount of harmful cutting fumes are generated from a cutting portion of the steel material and contaminate the environment. Therefore, equipment capable of properly processing the cutting fume is demanded.

【０００３】そこで従来のガス切断設備は、図５に示す
ように、切断作業場Ｆ１の前方の支持脚１上にレール１
ａを配置し、該レール１ａ上にトーチ台車２を鋼材Ｗの
長手方向に水平移動しうるように載置し、該トーチ台車
２の取付アーム２ａに水平アーム３を鋼材Ｗの幅方向に
水平移動しうるように支持し、これに切断トーチ４を下
向きに取付ける一方、切断台車５に背の高い格子状の台
金５ａを設け、台金５ａ上の鋼材Ｗに対して切断用火炎
６を下向きに噴射させつつ切断トーチ４を鋼材幅方向に
移動させて鋼材Ｗを切断するのが一般的であった。即
ち、ノロの排出が容易なように下向きに切断していたの
である。また、切断作業場Ｆ１の上方に集塵フード８を
配置し、発生した切断フューム７を集塵し処理するので
あるが、一般に鋼材の切断は、例えば頭部と尾部の切り
捨て等、２箇所同時に行うことが多く、鋼材の全長を充
分にカバーする範囲に集塵フードを設けている。[0003] Therefore, as shown in FIG. 5, a conventional gas cutting equipment is provided with a rail 1 on a support leg 1 in front of a cutting work place F1.
The torch truck 2 is placed on the rail 1a so as to be able to move horizontally in the longitudinal direction of the steel material W, and the horizontal arm 3 is horizontally mounted on the mounting arm 2a of the torch truck 2 in the width direction of the steel material W. The cutting torch 4 is attached downward so that the cutting torch 4 can be moved. On the other hand, a cutting grid 5 is provided with a tall grid base metal 5a, and a cutting flame 6 is applied to a steel material W on the base metal 5a. It has been general to cut the steel material W by moving the cutting torch 4 in the width direction of the steel material while spraying downward. That is, it was cut downward so that the slag was easily discharged. Further, a dust collecting hood 8 is disposed above the cutting work place F1, and the generated cutting fume 7 is collected and treated. Generally, cutting of the steel material is performed simultaneously at two places, for example, by cutting off the head and tail. In many cases, a dust collecting hood is provided in a range sufficiently covering the entire length of the steel material.

【０００４】[0004]

【考案が解決しようとする課題】しかし、従来のガス切
断設備では、切断用トーチ４を下向きに取付けていたの
で、鋼材Ｗを切断するためには鋼材Ｗの下方に切断用火
炎６の吹き抜けるスペースを必要とし、切断台車５の台
金５ａを高くする必要があって鋼材のハンドリング性が
悪いという問題があった。また、切断ノロ９の大部分が
下方に排出されて切断台車５の台金５ａ内に溜まるの
で、切断ノロ９の清掃が非常に煩雑であった。さらに、
集塵フードは先述した通り、鋼材全長を充分カバーする
大きさが必要である上、高い位置にある鋼材Ｗを下向き
に切断しているので、切断用火炎の噴射力によって切断
フューム７が広い範囲に飛散し、なおのこと大きな集塵
フード８が必要であり、従って容量の大きな集塵機を必
要とするという問題があった。この考案は、かかる問題
点に鑑み、被切断材のハンドリング性を向上でき、切断
ノロの清掃を簡単化でき、さらには従来よりもはるかに
小さい集塵機によって切断フュームを処理できるガス切
断設備を提供することを課題とする。However, in the conventional gas cutting equipment, since the cutting torch 4 is mounted downward, the space for the cutting flame 6 to blow through under the steel material W in order to cut the steel material W. And the height of the base metal 5a of the cutting carriage 5 needs to be increased, and there is a problem that the handling property of the steel material is poor. Further, since most of the cutting sliver 9 is discharged downward and accumulates in the metal base 5a of the cutting trolley 5, the cleaning of the cutting slag 9 is very complicated. further,
As described above, the dust collection hood needs to be large enough to cover the entire length of the steel material, and cuts the steel material W at a high position downward, so that the cutting fume 7 can be spread over a wide area by the jetting force of the cutting flame. However, there is a problem that a large dust collecting hood 8 is required, and thus a dust collector having a large capacity is required. In view of the above problems, the present invention provides a gas cutting facility that can improve the handling of the material to be cut, simplify the cleaning of the cutting stick, and can process the cutting fume by a dust collector that is much smaller than before. That is the task.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】そこで本考案に係るガス
切断設備は、被切断材を横置きに載置した切断台車を、
切断作業場に進入退避自由に設け、切断作業場の切断台
車位置よりも手前に、切断台車に平行して走行し得るト
ーチ台車を配置し、トーチ台車に切断トーチを昇降アー
ムを介して被切断材に向けて横向きに取付ける一方、切
断作業場の上方に、複数の集塵フードを切断台車の走行
方向に連接して配置し、各集塵フードに各々ダンパーを
付設して各集塵フード毎に集塵しうるように構成し、切
断作業場の切断台車位置よりも奥手に、各集塵フードと
一体をなすように仕切った切断ノロ室を設けたことを要
旨とする。Therefore, the gas cutting equipment according to the present invention comprises a cutting cart on which a material to be cut is placed horizontally,
A torch truck that can travel freely in parallel with the cutting cart is provided before the cutting cart at the cutting job site, and the cutting torch is placed on the workpiece via the lifting arm. A plurality of dust collection hoods are connected in the running direction of the cutting trolley above the cutting work place, and a damper is attached to each dust collection hood to collect dust for each dust collection hood. The gist of the present invention is to provide a cutting noro chamber that is configured so as to be integrated with each dust collecting hood, behind the position of the cutting cart in the cutting work place.

【０００６】[0006]

【作用】切断トーチから切断用火炎が横向きに噴射され
被切断材の切断が行われると、切断ノロは切断台車の後
方に吹き飛ばされてノロ受室に溜まり、切断台車内には
あまり溜まらないので、切断台車の清掃作業が簡単であ
る。また、ノロ受室のノロも予め別容器をノロ受室に入
れておき、これを交換する方式で簡単に処理できる。さ
らに、切断台金としては、短い角材を枕木のように単に
台車上に適切間隔を開けて並べておくだけで済み、被切
断材の位置が低くなり、被切断材のハンドリング性が良
好である。また、切断フュームも切断台車の奥手に真直
に吹き抜けてノロ受室から、そこだけダンパーを開けて
ある特定の１個だけの集塵フードにより集塵されるの
で、集塵効率がきわめて良い。しかも、切断トーチを被
切断材の側面に向けて上下方向に移動させて切断してい
るので、集塵フードも従来よりもはるかに低くすること
ができる。その結果、従来よりもはるかに小型の集塵機
によって切断フュームを効率よく処理できる。[Function] When the cutting flame is sprayed sideways from the cutting torch and the material to be cut is cut, the cutting slag is blown to the back of the cutting trolley and accumulates in the slag receiving chamber and does not accumulate much in the cutting trolley. The cleaning work of the cutting trolley is simple. Further, the slag in the slag receiving chamber can be easily processed by putting another container in the slag receiving chamber in advance and exchanging the container. Further, as the cutting base metal, short square members are simply arranged on a carriage like a sleeper at appropriate intervals, and the position of the material to be cut is reduced, and the handling property of the material to be cut is good. Further, the cutting fume is also blown straight into the back of the cutting cart, and is collected from the noro receiving chamber by only one specific dust collecting hood with a damper opened only there, so that the dust collecting efficiency is extremely high. In addition, since the cutting torch is moved in the vertical direction toward the side surface of the workpiece to be cut, the dust collecting hood can be made much lower than before. As a result, the cutting fume can be efficiently processed by a dust collector much smaller than before.

【０００７】[0007]

【実施例】以下、本考案を図面に示す具体例に基づいて
詳細に説明する。図１ないし図４は本考案に係るガス切
断設備を示す。図において、床面Ｆ上には切断作業場Ｆ
１が設けられ、該切断作業場Ｆ１にはレールＲ１が敷設
され、該レールＲ１上には切断台車１０が載置されて切
断作業場Ｆ１の横から進入退避しうるようになってい
る。この切断台車１０の上部には台金１１が設けられ、
被切断材である鋼材Ｗが横置きに載置されるようになっ
ている。また、作業場Ｆ１の切断台車レールＲ１の奥手
には台車レールＲ１に沿って複数のノロ受室１１ａが形
成されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to specific examples shown in the drawings. 1 to 4 show the gas cutting equipment according to the present invention. In the figure, a cutting work area F is placed on a floor F.
1, a rail R1 is laid in the cutting work place F1, and a cutting cart 10 is placed on the rail R1 so that it can enter and retreat from the side of the cutting work place F1. A base metal 11 is provided on an upper part of the cutting cart 10,
The steel material W to be cut is placed horizontally. Further, a plurality of noro receiving chambers 11a are formed along the bogie rail R1 behind the cutting bogie rail R1 in the work place F1.

【０００８】また、切断台車レールＲ１の手前にはこれ
と平行にトーチ台車レールＲ２が配設され、これに２台
以上のトーチ台車１３が乗っている。このトーチ台車１
３には支柱１３ｂが立設され、該支柱１３ｂには略Ｌ字
形状のトーチ取付用昇降アーム１４が昇降装置１４ａに
よって上下移動しうるように取付けられ、該昇降アーム
１４の先端には切断トーチ１５が鋼材Ｗの側面に向けて
横向きに取付けられており、こうして横向きの切断用火
炎１６を上下方向に移動させて鋼材Ｗが切断されるよう
になっている。A torch truck rail R2 is disposed in front of the cutting truck rail R1 in parallel, and two or more torch trucks 13 are mounted on the torch truck R2. This torch cart 1
3, a column 13b is provided with an upright arm 14 for mounting a torch, which is substantially L-shaped, is mounted on the column 13b so as to be vertically movable by a lifting device 14a. 15 is mounted laterally toward the side surface of the steel material W. Thus, the steel material W is cut by moving the horizontal cutting flame 16 in the vertical direction.

【０００９】さらに、切断作業場Ｆ１の上方には集塵フ
ード１７が設けられている。この集塵フード１７は図２
ないし図４に示すように略四角錐形状をなす複数の、例
えば６個の単位フード１７０を横方向に並べ相互に連結
して構成され、各単位フード１７０の頂部にはダクト接
続口部１７１が突設され、各ダクト接続口部１７１には
分岐ダクト１８０が接続され、各分岐ダクト１８０は主
ダクト１８に接続され、該主ダクト１８はダクト１８２
によって集塵機（図示せず）に接続され、又各分岐ダク
ト１８０内にはダクト１８０を開閉する開閉ダンパ１８
１が介設されて各単位フード１７０毎に集塵しうるよう
になっている。また、各単位フード１７０の下端開口内
には小径の略四角錐状の整流板１７２が周囲に所定の間
隙を残して配置されて取付部材１７３によって固定され
ている。これはフュームを一度ここで溜め、フューム中
のダストを落下させるものであるが、必ずしも必要でな
い。Further, a dust collecting hood 17 is provided above the cutting work place F1. This dust collecting hood 17 is shown in FIG.
As shown in FIG. 4, a plurality of, for example, six unit hoods 170 each having a substantially quadrangular pyramid shape are arranged side by side and connected to each other, and a duct connection port 171 is provided at the top of each unit hood 170. A branch duct 180 is connected to each duct connection port 171, and each branch duct 180 is connected to the main duct 18, and the main duct 18 is connected to the duct 182.
Is connected to a dust collector (not shown), and an opening / closing damper 18 for opening / closing the duct 180 is provided in each branch duct 180.
1 is provided so that dust can be collected for each unit hood 170. In addition, a small-diameter substantially pyramid-shaped current plate 172 is arranged in the lower end opening of each unit hood 170 with a predetermined gap left around and fixed by a mounting member 173. This is to collect the fume once and drop dust in the fume, but it is not always necessary.

【００１０】また、切断作業場Ｆ１には切断台車１０の
奥手に各集塵フード１７０に対応してノロ受室１１ａが
設けられ、切断ノロ２１を受ける容器１９１が配設され
ている。各ノロ受室１１ａの後壁１９は集塵フード１７
０の後端縁に接続されており、又側壁は各集塵フード１
７０の隔壁と連続している。[0010] Further, in the cutting work place F1, a sliver receiving chamber 11a corresponding to each dust collecting hood 170 is provided in the back of the cutting trolley 10, and a container 191 for receiving the cutting stalk 21 is provided. The rear wall 19 of each noro receiving chamber 11a is
0, and the side wall is connected to each dust collecting hood 1
It is continuous with 70 partition walls.

【００１１】長尺の鋼材Ｗを切断する場合、鋼材Ｗを切
断台車１０の台金１１上に横向きに載置し、切断台車１
０を切断作業場Ｆ１内に搬送し、同時に例えば２台のト
ーチ台車１３をそれぞれ２箇所の切断位置に合わせ、そ
の場所の集塵フード１７０のダンパー１８１のみを開け
て切断する。切断ノロ２１の大部分は切断用火炎１６の
衝撃によって切断台車１０の後方に吹き飛ばされてノロ
受け容器１９１内に溜まるので、台車１０上に切断ノロ
が溜まる場合に比して切断ノロ２１の処理を非常に簡単
にできる。また、台金１１ａをそれほど高くする必要が
なく、鋼材Ｗを容易にハンドリングできる。When cutting a long steel material W, the steel material W is placed laterally on a base 11 of a cutting cart 10 and the cutting cart 1 is cut.
0 is conveyed into the cutting work place F1, and at the same time, for example, two torch trucks 13 are respectively adjusted to two cutting positions, and only the damper 181 of the dust collecting hood 170 at that position is opened to cut. Most of the cutting slag 21 is blown away behind the cutting trolley 10 by the impact of the cutting flame 16 and accumulates in the slag receiving container 191. Can be very easy. Further, it is not necessary to make the base metal 11a so high, and the steel material W can be easily handled.

【００１２】本実施例においては、台金１１の高さが従
来の１０００ｍｍから３００ｍｍと略１／３にでき、台
金１１の製作費用を削減でき、鋼材Ｗのハンドリング性
を大幅に向上できた。また、台金１１の高さを低くする
ことができたことに加え、切断方向を鋼材上面から側面
に、即ち垂直から水平に変えたことでトーチ１５の位置
がフード直下の高い位置からフードより手前の低い位置
になったので、集塵フード１７の高さを従来の５０００
ｍｍから２５００ｍｍと１／２にでき、集塵フードの製
作費用を大幅に低減できた。さらに、集塵機の集塵能力
が従来の１／３程度でよくなり、集塵機の設置コスト及
び運転コストを約半分にできた。In the present embodiment, the height of the base metal 11 can be reduced to approximately 1/3 from the conventional 1000 mm to 300 mm, the manufacturing cost of the base metal 11 can be reduced, and the handleability of the steel material W can be greatly improved. . Also, in addition to the fact that the height of the base metal 11 can be reduced, the cutting direction is changed from the upper surface of the steel material to the side surface, that is, from vertical to horizontal. Since the dust collecting hood 17 is located at a lower position in front, the height of the dust collecting hood 17 is set to 5000
mm to 2500 mm, which is a half, and the production cost of the dust collection hood can be greatly reduced. Further, the dust collecting capacity of the dust collector is reduced to about 1/3 of the conventional one, and the installation cost and the operating cost of the dust collector can be reduced to about half.

【００１３】[0013]

【考案の効果】以上のように、本考案に係るガス切断設
備によれば、被切断材のハンドリング性を向上でき、切
断ノロの処理を簡単化でき、さらには小型の集塵機によ
って切断フュームを確実に集塵処理でき、特に２箇所同
時切断の場合に優れた効果を発揮し、その実用的効果は
非常に大であった。[Effects of the Invention] As described above, according to the gas cutting equipment of the present invention, the handleability of the material to be cut can be improved, the processing of the cutting slag can be simplified, and the cutting fume can be reliably secured by a small dust collector. Dust collection was possible, and an excellent effect was exhibited especially in the case of simultaneous cutting at two places, and the practical effect was very large.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本考案の一実施例によるガス切断設備を示す
概略側面構成図である。FIG. 1 is a schematic side view illustrating a gas cutting facility according to an embodiment of the present invention.

【図２】 上記切断設備を示す概略平面図である。FIG. 2 is a schematic plan view showing the cutting equipment.

【図３】 上記切断設備における集塵フードを示す一部
切開平面図である。FIG. 3 is a partially cutaway plan view showing a dust collecting hood in the cutting equipment.

【図４】 上記切断設備における集塵フードを示す一部
斜視図である。FIG. 4 is a partial perspective view showing a dust collecting hood in the cutting equipment.

【図５】 従来のガス切断設備を示す概略側面構成図で
ある。FIG. 5 is a schematic side view showing a conventional gas cutting facility.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 切断台車 １１ａ ノロ受室 １３ トーチ台車 １４ 昇降アーム １５ 切断トーチ １７０ 集塵フード １８１ 開閉ダンパー １９ 後壁 １９１ ノロ受け容器 ２１ 切断ノロ ２２ 切断フューム Ｗ 鋼材（被切断材） Ｆ１ 切断作業場 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cutting trolley 11a Slit receiving room 13 Torch trolley 14 Elevating arm 15 Cutting torch 170 Dust collecting hood 181 Opening / closing damper 19 Rear wall 191 Slit receiving container 21 Cutting stick 22 Cutting fume W Steel material (material to be cut) F1 Cutting work place

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 被切断材Ｗを横置きに載置した切断台車
１０を、切断作業場Ｆ１に進入退避自由に設け、切断作
業場Ｆ１の切断台車位置よりも手前に、切断台車に平行
して走行し得るトーチ台車１３を配置し、トーチ台車１
３に切断トーチ１５を昇降アーム１４を介して被切断材
Ｗに向けて横向きに取付ける一方、 切断作業場Ｆ１の上方に、複数の集塵フード１７０を切
断台車１０の走行方向に連接して配置し、各集塵フード
１７０に各々ダンパー１８１を付設して各集塵フード毎
に集塵しうるように構成し、切断作業場Ｆ１の切断台車
位置よりも奥手に、各集塵フード１７と一体をなすよう
に仕切った切断ノロ室１１ａを設けたことを特徴とする
ガス切断設備。1. A cutting trolley 10 on which a workpiece W is placed horizontally is provided in a cutting work place F1 so as to freely enter and retract, and travels in front of the cutting trolley position of the cutting work place F1 in parallel with the cutting trolley. A torch truck 13 is arranged, and the torch truck 1
3, the cutting torch 15 is mounted laterally toward the workpiece W via the lifting arm 14, and a plurality of dust collecting hoods 170 are arranged above the cutting work place F1 so as to be connected in the running direction of the cutting cart 10. A damper 181 is attached to each dust collecting hood 170 so that dust can be collected for each dust collecting hood. The dust collecting hood 170 is integrated with each dust collecting hood 17 at a position deeper than the cutting cart at the cutting work place F1. A gas cutting facility comprising a cutting spar chamber 11a partitioned as described above.