JP2542308Y2 - Transmission pulley - Google Patents
Transmission pulleyInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、平ベルトやタイミングベルト等を巻掛けて
動力を伝達する伝動プーリに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a transmission pulley that transmits power by winding a flat belt, a timing belt, or the like.
［従来の技術］ 一般に、ベルトの蛇行は、ベルト自体の材質特性によ
り発生する他、プーリ側の調整加減により発生して完全
に抑止することはできないとされている。プーリのアラ
イメント調整により蛇行を防止する手段は、例えば自動
ドア等のようにプーリが片持ち構造にならざるを得ない
場合、アライメント調整が困難で対策に苦労することが
知られている。[Related Art] Generally, it is said that meandering of a belt is caused not only by the material characteristics of the belt itself but also by adjustment on the pulley side and cannot be completely suppressed. It is known that a means for preventing meandering by adjusting the alignment of the pulley has difficulty in adjusting the alignment when the pulley has a cantilever structure, such as an automatic door, for example, and has difficulty in taking measures.
第４図は、ベルトの蛇行防止に採られる構造の一例を
示している。この図の例の場合は、歯付ベルト１と歯付
プーリ２とによるベルト伝動装置である。即ち、歯付ベ
ルト１の歯３と歯付プーリ２の歯４との互いの噛合力に
より回転駆動力を相対的に伝達する。走行中、歯付ベル
ト１が歯付プーリ２の幅方向へ振れて蛇行するのを防止
するため、歯付プーリ２の両側にフランジ５が結合さ
れ、これら両側のフランジ５に歯付ベルト１の端面を摺
接させて蛇行を防止している。FIG. 4 shows an example of a structure used for preventing meandering of the belt. In the case of the example of this figure, the transmission is a belt transmission including a toothed belt 1 and a toothed pulley 2. That is, the rotational driving force is relatively transmitted by the meshing force between the teeth 3 of the toothed belt 1 and the teeth 4 of the toothed pulley 2. To prevent the toothed belt 1 from swaying and meandering in the width direction of the toothed pulley 2 during traveling, flanges 5 are coupled to both sides of the toothed pulley 2. The meandering is prevented by sliding the end faces.
［考案が解決しようとする課題］ ところで、この第４図のようにフランジ５を設けるこ
とで、歯付ベルト１の蛇行を防止するといった初期の目
的は達成される。しかしながら、運転中、歯付ベルト１
の両端面がそれぞれ両側のフランジ５に接触しながら走
行するため、接触音の発生で周囲に不快感を与えたり、
接触によって生じる磨耗粉末が周囲に飛散して環境を汚
染する。そのため、静寂や防塵環境が要求される精密部
品の組立ライン、或は前述のような自動ドア等の開閉機
構には不適である。[Problem to be Solved by the Invention] By providing the flange 5 as shown in FIG. 4, the initial purpose of preventing the toothed belt 1 from meandering is achieved. However, during operation, the toothed belt 1
Travel while contacting the flanges 5 on both sides, giving a discomfort to the surroundings due to the generation of contact noise,
Wear powder generated by contact scatters around and pollutes the environment. Therefore, it is not suitable for an assembly line for precision parts requiring quietness and a dust-proof environment, or an opening and closing mechanism for an automatic door as described above.
また、一般にベルトの材質として黒ゴムやポリウレタ
ンゴムなどが知られているが、黒ゴムの場合は先のよう
なフランジ５との接触による発生騒音はさほど問題にな
らないが、磨耗による粉末がかなりの影響を及ぼしてい
る。また、ポリウレタンゴム製の場合には、耐磨耗性の
点では黒ゴムより優っているが、接触騒音が大きく、両
者はこのように一長一短がある。In general, black rubber or polyurethane rubber is known as a material of the belt. In the case of black rubber, noise generated by the contact with the flange 5 does not matter so much, but powder due to abrasion is considerable. Have an effect. Further, when made of polyurethane rubber, it is superior to black rubber in terms of abrasion resistance, but the contact noise is large, and both have such advantages and disadvantages.
本考案の目的は、ベルトの蛇行を防止し、耐磨耗性が
向上する構造としかつ接触による騒音の発生を抑えると
いった観点から改良された伝動プーリを提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a transmission pulley which has a structure in which belt meandering is prevented, abrasion resistance is improved, and noise generated by contact is suppressed.
［課題を解決するための手段］ 本考案に係る伝動プーリは、プーリの両側面にそれぞ
れフランジが結合され、プーリの円周面と両側フランジ
の周端部との間に形成される環状ベルト溝に係合してベ
ルトが走行する伝動プーリにおいて、ベルトの両端面に
接触する両側フランジの各周端部内面に同心円で複数条
の環状凹溝が形成され、環状凹溝−環状凹溝間に環状凸
条が形成された構成である。[Means for Solving the Problems] The transmission pulley according to the present invention has an annular belt groove formed between a circumferential surface of the pulley and a peripheral end portion of the both-side flange, with flanges respectively connected to both side surfaces of the pulley. In the transmission pulley in which the belt travels in engagement with the belt, a plurality of annular grooves are formed concentrically on the inner surface of each peripheral end of both side flanges that contact both end surfaces of the belt, and between the annular groove and the annular groove. This is a configuration in which an annular ridge is formed.
［作用］ 運転に際して、環状ベルト溝に係合してベルトが走行
する。ベルトの両端面は両側フランジの各周端部内面に
環状凹溝があるため内面全体に接触せず、環状凸条のみ
に接触する。即ち、ベルトは走行中に環状凸条に接触す
ることで蛇行しようとする動きが規制される。また、接
触は環状凸条のみであるから、接触音の発生、磨耗粉末
の発生は皆無もしくは最小限に抑えられる。[Operation] During operation, the belt runs while engaging with the annular belt groove. Since both end faces of the belt have annular grooves on the inner surfaces of the peripheral ends of the flanges on both sides, they do not contact the entire inner surface but only the annular ridge. In other words, the belt is restricted from moving in a meandering manner by coming into contact with the annular ridge during traveling. Further, since the contact is only with the annular ridge, the generation of the contact noise and the generation of the abrasion powder are all absent or minimized.
［実施例］ 以下、本考案による伝動プーリの実施例を図面に基づ
いて説明する。ここでは、歯付ベルトに対応した歯付プ
ーリを一例としている。Hereinafter, an embodiment of the transmission pulley according to the present invention will be described with reference to the drawings. Here, a toothed pulley corresponding to a toothed belt is taken as an example.
第１図〜第３図に示すように、プーリ本体10はこの周
に歯11が設けられた金属製または合成樹脂製による歯車
状である。このプーリ本体10の両側面には同軸上でそれ
ぞれ円板状のフランジ20、20が結合されている。プーリ
本体10の両側にフランジ20、20を結合する方法は、例え
ば接着接合、かしめ結合やビス止め結合が考えられる。
フランジ20の材質は、例えばステンレス鋼等の金属製で
ある。本考案の主旨の１つに、次に述べるベルト30との
接触磨耗により両側フランジ20、20の粉末発生を防止す
ることにある点を踏まえれば、フランジ20の材質は、先
のステンレス鋼の他に、摩擦係数の低いカーボンファイ
バ、ナイロン等の樹脂が有効である。また、素材にテフ
ロン層を設けた表面処理材も有効である。As shown in FIGS. 1 to 3, the pulley body 10 is in the form of a gear made of metal or synthetic resin having teeth 11 provided on its periphery. Disc-shaped flanges 20, 20 are coaxially connected to both side surfaces of the pulley body 10, respectively. As a method of connecting the flanges 20 and 20 to both sides of the pulley body 10, for example, adhesive bonding, caulking connection, or screwing connection can be considered.
The material of the flange 20 is, for example, a metal such as stainless steel. Considering that one of the gist of the present invention is to prevent powder generation on both side flanges 20 and 20 due to contact abrasion with the belt 30 described below, the material of the flange 20 is other than the above stainless steel. In particular, resins such as carbon fiber and nylon having a low coefficient of friction are effective. Further, a surface treatment material provided with a Teflon layer on the material is also effective.
フランジ20はこの外径をプーリ本体10の歯11の径（歯
径）よりも大きい周端部21として形成されている。従っ
て、両側のフランジ20、20の各周端部21、21とプーリ本
体10の歯11との間の凹部空間は環状ベルト溝Ａとして形
成され、第２図のように、環状ベルト溝Ａにベルト30が
係合し、このベルト30の本体31に形成された歯32がプー
リ本体10の歯11に噛合する。即ち、図示の伝動プーリが
駆動用であれば、プーリ本体11の回転が歯11と歯32との
噛合によりベルト30に伝達され、図示の伝動プーリが従
動側であれば、ベルト30の走行により回転する機構であ
る。The flange 20 is formed as a peripheral end 21 whose outer diameter is larger than the diameter (teeth diameter) of the teeth 11 of the pulley body 10. Therefore, the concave space between each peripheral end portion 21, 21 of the flanges 20, 20 on both sides and the teeth 11 of the pulley body 10 is formed as an annular belt groove A, and as shown in FIG. The belt 30 is engaged, and the teeth 32 formed on the main body 31 of the belt 30 mesh with the teeth 11 of the pulley main body 10. That is, if the illustrated transmission pulley is for driving, the rotation of the pulley body 11 is transmitted to the belt 30 by meshing the teeth 11 and the teeth 32, and if the illustrated transmission pulley is the driven side, the rotation of the belt 30 This is a rotating mechanism.
また、図に示すように、フランジ20の周端部21の内側
には、つまりベルト本体31の両側面33に臨んで接触する
内面には複数条の環状凹溝22、23が同心円上に形成さ
れ、これら環状凹溝22、23の間に環状凸条24が設けられ
ている。また、周端部21近くの内面には、環状凸条25が
形成されている。従って、フランジ20の周端部21の内面
とベルト30の側面33との接触は、フランジ20側の環状凸
条24、25或はこれらの両者のみである。Further, as shown in the figure, a plurality of annular concave grooves 22 and 23 are formed concentrically on the inside of the peripheral end 21 of the flange 20, that is, on the inner surface facing and contacting both side surfaces 33 of the belt body 31. An annular ridge 24 is provided between the annular grooves 22 and 23. An annular ridge 25 is formed on the inner surface near the peripheral end 21. Therefore, the contact between the inner surface of the peripheral end portion 21 of the flange 20 and the side surface 33 of the belt 30 is only the annular ridges 24 and 25 on the flange 20 side or both of them.
ここで、図示の実施例では、フランジ20の周端部21に
２本の環状凹溝22、23が同心円の内外周に設けられてい
る。第２図で明らかなように、ベルト30の側面33は通常
フランジ20側の環状凸条24及び内周側の環状凹溝22のみ
に対接しているから、外周側の環状凹溝23は必要ないか
にみえる。しかし、この外周側の環状凹溝23を設けるこ
とにより、第２図の状態でベルト30が走行中に競り上っ
た場合、ベルト30の側面33の接触が環状凸条24、25のみ
で接触面積がそれ以上増えない。Here, in the illustrated embodiment, two annular concave grooves 22 and 23 are provided on the inner and outer circumferences of concentric circles at the peripheral end 21 of the flange 20. As is apparent from FIG. 2, the side surface 33 of the belt 30 is normally in contact only with the annular ridge 24 on the flange 20 side and the annular groove 22 on the inner peripheral side. Looks like it's not there. However, by providing the annular concave groove 23 on the outer peripheral side, when the belt 30 competes during running in the state of FIG. 2, the contact of the side surface 33 of the belt 30 is caused only by the annular ridges 24 and 25. The area does not increase any more.
［考案の効果］ 以上説明したように、本考案による伝動プーリは、ベ
ルトが走行中に両側のフランジによって蛇行しようとす
るのを規制されることは勿論、両側のフランジの各周端
部内面に環状凹溝を設けてあるため、ベルトの両端面が
接触する面積は最小限の環状凸条のみで済む。従って、
ベルトの接触による騒音、磨耗粉末の発生は皆無もしく
は最小限に抑えられ、静寂な環境や粉塵発生を嫌う精密
製造ライン等に好適である。[Effects of the Invention] As described above, the transmission pulley according to the present invention is not only restricted from meandering by the flanges on both sides while the belt is running, but also on the inner surface of each peripheral end of the flanges on both sides. Since the annular groove is provided, the area where the both end surfaces of the belt come into contact with each other requires only a minimum annular ridge. Therefore,
The noise and abrasion powder generated due to the contact of the belt are not generated or minimized, and it is suitable for a quiet environment, a precision production line that dislikes the generation of dust, and the like.
第１図〜第３図は、本考案による伝動プーリの実施例を
示し、第１図はフランジを有する歯付プーリの部分正面
断面図、第２図は歯付ベルトとの噛合による部分正面断
面図及び第３図は歯付プーリの斜視図である。また、第
４図は歯付プーリと歯付ベルトによる従来例の部分正面
断面図を示す。 ［符号の説明］ 10……歯付プーリ 11、32……歯 20……フランジ 21……周端部 22、23……環状凹溝 24、25……環状凸条 30……歯付ベルト1 to 3 show an embodiment of a transmission pulley according to the present invention. FIG. 1 is a partial front sectional view of a toothed pulley having a flange, and FIG. 2 is a partial front sectional view of meshing with a toothed belt. FIG. 3 and FIG. 3 are perspective views of the toothed pulley. FIG. 4 is a partial front sectional view of a conventional example using a toothed pulley and a toothed belt. [Explanation of symbols] 10 ... toothed pulley 11, 32 ... tooth 20 ... flange 21 ... peripheral end 22, 23 ... annular concave groove 24, 25 ... annular convex strip 30 ... toothed belt
Claims (2)
合され、プーリの円周面と両側フランジの周端部との間
に形成される環状ベルト溝に係合してベルトが走行する
伝動プーリにおいて、ベルトの両端面に接触する両側フ
ランジの各周端部内面に同心円で複数条の環状凹溝が形
成され、環状凹溝−環状凹溝間に環状凸条が形成された
伝動プーリ。A transmission pulley in which a flange portion is connected to both side surfaces of a pulley, and a belt is driven by engaging an annular belt groove formed between a circumferential surface of the pulley and a peripheral end portion of both side flanges. A transmission pulley in which a plurality of annular grooves are formed concentrically on the inner surface of each peripheral end of both side flanges in contact with both end surfaces of the belt, and annular convex grooves are formed between the annular grooves.
形成されている請求項１記載の伝動プーリ。2. The transmission pulley according to claim 1, wherein an annular ridge is formed on an inner surface near a peripheral end of the flange.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1990042503U JP2542308Y2 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Transmission pulley |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990042503U JP2542308Y2 (en) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | Transmission pulley |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH043154U JPH043154U (en) | 1992-01-13 |
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Family Applications (1)
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| JP (1) | JP2542308Y2 (en) |
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| JPS626561U (en) * | 1985-06-26 | 1987-01-16 | ||
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| JP3002892U (en) * | 1994-04-08 | 1994-10-04 | プラントエンヂニアリングヨシダキネン有限会社 | Rolling roll equipment |
-
1990
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| JPH043154U (en) | 1992-01-13 |
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