JP2542064B2 - Paper feeding device of image forming apparatus - Google Patents
Paper feeding device of image forming apparatusInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いら
れるシート材（例えば転写材）の給送装置に関するもの
である。The present invention relates to a sheet material (for example, transfer material) feeding apparatus used in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.
本発明に関する画像形成装置としては、電子写真技術
を用いた複写機，レーザビームや液晶シヤツター,LEDア
レイを用いたプリンタ等の各種プリンタがある。As the image forming apparatus relating to the present invention, there are various printers such as a copying machine using an electrophotographic technique, a laser beam, a liquid crystal shutter, and a printer using an LED array.
これらの装置の内でも、その画質の高品位さ、稼動時
の静寂さ、等からレーザビームを用いたレーザビームプ
リンタ（以下、L.B.Pと言う）が、急激に伸びてきてい
る。そして、市場からもこのLBPに対して、より一層の
高機能化、多機能化が求められるようになってきてい
る。本発明はかかる要求の１つである多段給紙、即ち複
数の転写材収納装置を設けた場合の問題を改良した転写
材給送部を有する画像形成装置を提供するものである。Among these devices, laser beam printers (hereinafter, referred to as LBP) using a laser beam are rapidly expanding due to their high image quality, quietness during operation, and the like. In addition, the market is demanding even higher functions and more functions for the LBP. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides an image forming apparatus having a transfer material feeding unit that solves one of the above-mentioned demands, that is, multi-stage paper feeding, that is, a problem when a plurality of transfer material storage devices are provided.
第６図は、LBPの主断面を表わしており、転写材収納
装置が１段しかないLBPの例である。また、この例は本
実施例の一部（特に、例えば、カセツト3,給紙ローラ4,
パツド5,ガイド6,ローラ４の支持手段、カセツト引き抜
き方向Ｙ等は公知ではない）を示しているものでもあ
る。このLBPの構成は転写材の搬送を略鉛直方向とし、
搬送路の長さを短かくして、転写材の拘束性，搬送性を
良くしたものである。搬送方向の変化も少ないため、ジ
ヤム等の発生も少なくでき、搬送性の良い装置を提供で
きる。また、大きくは駆動等の機械部品を図に左側に、
電気，光学部品を図の右側に配置したものである。従っ
て、ジヤム処理や保守等の処理がし易くなり、また本体
の大きさをより小型化でき、低コストも計り易くなって
いる。FIG. 6 shows a main cross section of the LBP, which is an example of the LBP having only one transfer material storage device. Further, this example is a part of the present embodiment (especially, for example, the cassette 3, the paper feed roller 4,
The pad 5, the guide 6, the supporting means of the roller 4, the cassette withdrawing direction Y, etc. are not known). The structure of this LBP is such that the transfer material is conveyed in a substantially vertical direction,
By shortening the length of the conveying path, the transfer material can be restrained and conveyed easily. Since there is little change in the transport direction, it is possible to reduce the occurrence of jams and the like, and it is possible to provide a device with good transportability. Also, in general, mechanical parts such as drive are on the left side in the figure,
The electrical and optical components are arranged on the right side of the figure. Therefore, it becomes easy to perform the jam processing, the maintenance processing, and the like, the size of the main body can be further reduced, and the low cost can be easily measured.
以下、この例を用いてLBPの構成、及び動作について
簡単に述べる。The configuration and operation of the LBP will be briefly described below using this example.
装置本体１は、固定側1Aに対し、転写材Ｓの搬送路
を、略２分して開閉できるところの開閉側1Bに分けら
れ、開閉側1Bはヒンジ軸２を中心に開閉自由に支持され
ている。転写材Ｓはカセツト３に収納されており、給紙
ローラ４が回転すると給紙ローラ４及び給紙ローラ４に
押圧され、高摩擦部材で作られるパツド５によって１枚
ずつ分離される。１枚ずつ分離された転写材Ｓはガイド
板対６によってレジストローラ７対に送られ、画像担持
体８に書かれた画像と同期を取り、転写ガイド25に添っ
て転写部へ送られる。ここで転写部は、画像担持体８と
これに圧接する転写ローラ９により構成されており、こ
の転写部で転写材Ｓは画像を転写され定着器10に送られ
る。定着器10は、大きくはヒータを内蔵し、加熱するヒ
ータローラ11、ヒータローラ11に転写材Ｓを押圧する加
圧ローラ12のローラ対があり、また転写材Ｓをヒータロ
ーラ11と加圧ローラ12との接触部に導くガイド13、及び
外装14、分離用の爪15等から構成される。この定着器で
転写材Ｓ上に転写された画像が定着され、転写材Ｓは排
紙口1Cより排出され、トレイ16上に積載される。また、
定着器10と排紙口1Cとの間にはフラツパ17があり、これ
を切り換えることにより転写材Ｓの搬送方向を変えるこ
とができ、転写材Ｓを排紙口1Dより排紙することもでき
る。この時、転写材Ｓは画像面が上面となる。一方、画
像形成部について述べると、画像形成部は、周知のカー
ルソンプロセスを行う各工程を一つの容器に収納したプ
ロセスカートリツジ18と、画像担持体８の軸方向にレー
ザ光を走査するスキヤナ19に大別できる。The main body 1 of the apparatus is divided into an opening / closing side 1B where the conveyance path of the transfer material S can be opened and closed in approximately two parts with respect to the fixed side 1A, and the opening / closing side 1B is supported to be freely opened / closed around a hinge shaft 2. ing. The transfer material S is stored in the cassette 3, and when the paper feed roller 4 rotates, the transfer material S is pressed by the paper feed roller 4 and the paper feed roller 4, and is separated one by one by the pad 5 made of a high friction member. The transfer materials S separated one by one are sent to the pair of registration rollers 7 by the guide plate pair 6, are synchronized with the image written on the image carrier 8, and are sent to the transfer portion along the transfer guide 25. Here, the transfer portion is composed of an image carrier 8 and a transfer roller 9 that is in pressure contact with the image carrier 8, and the transfer material S transfers the image at this transfer portion and sends it to the fixing device 10. The fixing device 10 mainly includes a heater, and includes a heater roller 11 for heating and a roller pair of a pressure roller 12 for pressing the transfer material S against the heater roller 11, and the transfer material S is composed of the heater roller 11 and the pressure roller 12. It is composed of a guide 13 leading to the contact portion, an exterior 14, a separation claw 15, and the like. The image transferred on the transfer material S is fixed by this fixing device, and the transfer material S is discharged from the paper discharge port 1C and stacked on the tray 16. Also,
A flapper 17 is provided between the fixing device 10 and the paper discharge port 1C. By switching the flapper 17, the conveying direction of the transfer material S can be changed, and the transfer material S can also be discharged from the paper discharge port 1D. . At this time, the image surface of the transfer material S is the upper surface. On the other hand, as for the image forming section, the image forming section includes a process cartridge 18 in which each step for performing the well-known Carlson process is housed in one container, and a scanner 19 for scanning a laser beam in the axial direction of the image carrier 8. Can be roughly divided into
プロセスカートリツジ18について少し述べる。帯電ロ
ーラ20によって画像担持体８上には一様の電荷が与えら
れ、スキヤナ19より射出されたレーザ光Ｌによって潜像
が形成される。現像容器21内のトナーｔは撹拌板22によ
って現像部23に送られ、現像スリーブ24上に薄くコート
される。このトナーｔは、画像担持体８に形成された潜
像に従って画像担持体８上に付着、即ち現像され、先に
述べた転写部で転写材Ｓに転写される。A little about the process cartridge 18 will be described. A uniform charge is provided on the image carrier 8 by the charging roller 20, and a latent image is formed by the laser light L emitted from the scanner 19. The toner t in the developing container 21 is sent to the developing section 23 by the stirring plate 22 and is thinly coated on the developing sleeve 24. The toner t adheres to the image carrier 8 according to the latent image formed on the image carrier 8, that is, is developed, and is transferred to the transfer material S at the transfer unit described above.
ここで、転写材収納装置であるカセツト３について見
ると、カセツト３は装置の下方に配置される。また、カ
セツト３を複数段とする場合はそのまま下に重ねて配置
される。この時転写材Ｓの補充等のためにカセツト３を
抜き差しする方向としては、カセツト３をそのまま下に
重ねて複数段とした時の搬送路の確保のし易さ、分離手
段4,5を逃がす機構等を考えると、Ｘ方向とした方が構
成は簡単にできる。しかし、そのために、ユーザの操作
しなければならない面は複数となり、操作のし難さ、設
置スペースの大幅増等の問題が生じる。即ち、ユーザは
ジヤム処理，プロセスカートリツジ18の交換、操作パネ
ルの操作等を図、Ｙ方向で行い、カセツト３の抜き差し
を反対側のＸ方向で行わなければならず、装置をはさん
で両側へ動かなければならない。特に収納枚数から考え
カセツト３の操作が最も多いにも係わらず、装置の後側
に回って操作しなければならない。更に、カセツト３を
抜き差しし得るスペースを装置の後側に設けなければな
らず、設置のために大きなスペースを必要とすることに
なる。Here, looking at the cassette 3 which is the transfer material storage device, the cassette 3 is arranged below the device. Further, when the cassette 3 has a plurality of stages, it is arranged as it is underneath. At this time, as a direction for inserting / removing the cassette 3 for replenishment of the transfer material S, it is easy to secure a conveyance path when the cassette 3 is directly stacked on the lower side and the separating means 4 and 5 are released. Considering the mechanism and the like, the configuration can be simplified by setting the X direction. However, because of this, there are multiple surfaces that the user must operate, which causes problems such as difficulty in operation and a large increase in installation space. That is, the user must perform the jam processing, the replacement of the process cartridge 18 and the operation of the operation panel in the Y direction in the figure, and the cassette 3 must be inserted and removed in the X direction on the opposite side, and the device must be sandwiched between both sides. Have to move to. In particular, considering the number of stored sheets, the cassette 3 must be operated by turning it to the rear side of the device, even though the cassette 3 is operated most. Furthermore, a space for inserting and removing the cassette 3 must be provided on the rear side of the apparatus, which requires a large space for installation.
本発明は上述する問題を解決するために、カセツト３
の抜き差し方向を操作性の良いＹ方向としたものであ
り。特にカセツト３を多段とした時に生じる以下の問題
等を解決するものである。The present invention solves the above-mentioned problems by using a cassette 3
The insertion / removal direction of Y is set to the Y direction with good operability. In particular, it solves the following problems that occur when the cassette 3 has multiple stages.
１）１つのカセツトから転写材を給送している際にこの
カセツトより転写材搬送経路の下流側にあるカセツトを
脱着しようとしたり、この搬送路を開放したりすると、
搬送中の転写材がジヤムったり、印字の精度を著しく損
なったりしてしまう。1) When the transfer material is being fed from one cassette, if the cassette on the downstream side of the transfer material transport path from this cassette is attempted to be attached or detached, or if this transport path is opened,
The transfer material may be jammed during conveyance, or the printing accuracy may be significantly impaired.
２）装置を複数の人々でシエア（分けあって）して使用
している場合などで、装置が稼動中に他の人が転写材の
種類を変更したい時、どのカセツトを抜き差しできるか
分からない。また、逆に他の人がカセツトを抜き差しし
た時に装置を稼動させると動かなかったり、ジヤムした
りする場合がある。2) I don't know which cassette can be inserted and removed when another person wants to change the type of transfer material while the machine is in operation, such as when the machine is used by multiple people. . On the other hand, when another person inserts or removes the cassette and operates the device, the device may not move or may jam.
本発明によれば、シート材収納装置を複数とし、それ
ぞれの転写材収納装置を給紙中は抜き差しできないよう
にし、あるいは抜き差しできるかどうかの状態をユーザ
に分からせる手段を設けることにより前述した問題を解
決するものである。According to the present invention, a plurality of sheet material storage devices are provided, each transfer material storage device is prevented from being inserted / removed during paper feeding, or means for making the user know the state of whether or not the transfer material storage device is removable can be provided. Is the solution.
本発明を第１図〜第３図を用いて説明する。第１図は
転写材収納装置の複数段（図では２段の例を示す）有し
ている例の装置全体の主断面を示している。また、ここ
で、転写材収納装置より上方にある装置本体は前述した
従来例とほぼ同じ構成をしており、同じ部分に関しては
同一の番号が符してある。また、それらの動作も前述と
同様な所は省略し、ここでは特に多段にした転写材収納
装置について説明することにする。The present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 shows a main cross section of the entire transfer material accommodating apparatus in an example having a plurality of steps (two steps are shown in the figure). Further, the apparatus main body above the transfer material accommodating apparatus has substantially the same configuration as the above-described conventional example, and the same portions are denoted by the same reference numerals. Also, those operations are omitted in the same places as described above, and here, a transfer material accommodating device having a multistage structure will be described.
上段のカセツト103について見ると、カセツト103に収
納された転写材Ｓは前述したと同様に、分離手段104,10
5によって１枚ずつ分離され給送される。この後、装置
本体に設けられたガイドパス６に従って、レジストロー
ラ７、転写部へと送られる。ここで、ガイドパス６には
下段のカセツトから給送された転写材Ｓをレジストロー
ラ７以下へ導くガイドパス106が併設されている。この
例では、両ガイドパス6,106がガイド板の一部を共通に
した形で示しているが、それぞれを独立させても良い。
上段カセツトに話を戻すと、カセツト103の着脱方向Ｙ
の前方には、把手103′があり、カセツト103はこの把手
103′を持って、またカセツトガイド107に添って（案内
されて）Ｙ方向へ着脱される。Looking at the upper cassette 103, the transfer material S stored in the cassette 103 is separated by the separating means 104, 10 in the same manner as described above.
5 sheets are separated and fed one by one. After that, it is sent to the registration roller 7 and the transfer unit according to the guide path 6 provided in the apparatus main body. Here, the guide path 6 is provided with a guide path 106 for guiding the transfer material S fed from the lower cassette to the registration rollers 7 and below. In this example, the two guide paths 6 and 106 share a part of the guide plate, but they may be independent.
Returning to the upper cassette, the attaching / detaching direction Y of the cassette 103
There is a handle 103 'in front of, and the cassette 103 is this handle.
It is attached and detached in the Y direction by holding 103 'and following (guided) along the cassette guide 107.
また、カセツト103をＹ方向に着脱する際には、分離
手段104,105を回避させる必要があるが、この方法とし
ては、同じ発明者による、昭和63年10月31日特許出願
（２）「シート材の給送装置」に示したように、分離パ
ツド105が給紙ローラ104を中心に離れながら上方に回動
する方法がある。Further, when the cassette 103 is attached and detached in the Y direction, it is necessary to avoid the separating means 104 and 105. As this method, the same inventor filed a patent application on October 31, 1988 (2) "Sheet material". There is a method in which the separating pad 105 is rotated upward while being separated from the paper feed roller 104 as shown in FIG.
また、カセツト103の着脱方向前方には、下段カセツ
ト203からの転写材Ｓをガイドパス106に導くガイドパス
108があり、このガイドパス108は前扉109に取着けられ
ているガイド板108a,108bによって構成されている。こ
の前扉109は、カセツトガイド107に設けられたヒンジＨ
によって回動し、カセツト103を着脱する際に支障のな
い所109′（２点鎖線示図）まで回避し得るようになっ
ている。また、この前扉109にはフツク110があり、ユー
ザがカセツト103を着脱する際にはこのフツク110を解除
し、前扉109を開けてカセツト103を抜き差しすることに
なる。下段のカセツト203についても構成，動作は同様
である。この図では、カセツト203のＹ方向前方に更に
下段のカセツトからの転写材をガイドパス211に導くガ
イド（上段カセツト103のガイドパス108に相当するも
の）が明記されていないが、カセツトを３段以上に配設
する場合には上段カセツト103と同様の構成にすれば良
い。In addition, a guide path for guiding the transfer material S from the lower cassette 203 to the guide path 106 is provided at the front side in the attachment / detachment direction of the cassette 103.
There is a guide path 108, and the guide path 108 is constituted by guide plates 108a and 108b attached to the front door 109. The front door 109 is a hinge H provided on the cassette guide 107.
By rotating the cassette 103, it is possible to avoid a place 109 '(two-dot chain line diagram) where there is no trouble when the cassette 103 is attached and detached. The front door 109 has a hook 110. When the user attaches or detaches the cassette 103, the hook 110 is released, the front door 109 is opened, and the cassette 103 is inserted or removed. The configuration and operation of the lower cassette 203 are similar. In this figure, a guide for guiding the transfer material from the lower cassette to the guide path 211 (corresponding to the guide path 108 of the upper cassette 103) is not specified in the front of the cassette 203 in the Y direction, but the cassette is arranged in three steps. In the case of the above arrangement, the same configuration as the upper cassette 103 may be used.
ここで本発明の１実施例を第２図を用いて、より詳し
く説明する。前述した問題を解決する方法として、第２
図はカセツト前方の前扉109にロツク機構を設けた例を
示す斜視図である。Now, one embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. The second method is to solve the above-mentioned problem.
The figure is a perspective view showing an example in which a locking mechanism is provided on the front door 109 in front of the cassette.
フツク110は、前扉109（第１図）に係合するヒンジ軸
110aと、フツク110の一部に嵌合穴110bを有している。
一方、カセツトガイド107側にはこの嵌合穴110bに係合
するピン111がある。このピン111はソレノイド114に取
付くレバー112に取付けられ、通常はこのピン111が嵌合
穴110bから離脱した位置にあるようにレバー112にはバ
ネ113が取付けられている。また、レバー112は嵌合穴11
2′を中心に回動する。The hook 110 is a hinge shaft that engages with the front door 109 (FIG. 1).
110a and a fitting hole 110b in a part of the hook 110.
On the other hand, on the cassette guide 107 side, there is a pin 111 that engages with this fitting hole 110b. This pin 111 is attached to a lever 112 which is attached to a solenoid 114, and a spring 113 is usually attached to the lever 112 so that the pin 111 is at a position separated from the fitting hole 110b. Also, the lever 112 has a fitting hole 11
Rotate around 2 '.
この動作について説明する。転写材Ｓがカセツト203
から給送される際はこのカセツト203あるいはこのカセ
ツト203より転写材Ｓの搬送経路下流側にあるカセツト1
03の前扉をユーザが開閉しないようにする必要がある。
従って、転写材Ｓが給送される状態になった時（コピー
釦のONあるいは給紙信号の入力時）、この給送されてい
るカセツト203より搬送経路下流側にあるカセツトの前
扉のソレノイド114に通電すれば、レバー112は嵌合穴11
2′を中心に回動し、ピン111はＺ方向に移動し、フツク
110の嵌合穴110bに係合する。このため、フツク110はカ
セツトガイド107と固設されることになり前扉109は開閉
できなくなる。This operation will be described. Transfer material S is cassette 203
When the sheet is fed from the cassette 203, or the cassette 1 located downstream of the cassette 203 in the conveying path of the transfer material S.
It is necessary to prevent the user from opening and closing the front door of 03.
Therefore, when the transfer material S is fed (when the copy button is turned on or a paper feed signal is input), the solenoid of the front door of the cassette located on the downstream side of the feeding route of the cassette 203 being fed. When electricity is supplied to 114, lever 112 will
Rotating around 2 ', the pin 111 moves in the Z direction, and the hook
Engage with the fitting hole 110b of the 110. For this reason, the hook 110 is fixed to the cassette guide 107, and the front door 109 cannot be opened and closed.
ここで、ソレノイド114に通電するタイミングとして
は、少なくとも転写材Ｓを給送する状態になった時から
転写材Ｓを搬送中の前扉のガイドパスを転写材Ｓが抜け
た時までであれば良い。例えば、下段カセツト203から
給送される場合には、少なくともプリンタ装置が外部ホ
ストコンピユータ等からのプリント開始信号を受けてか
ら転写材Ｓが給送され、その後端がガイドパス206を抜
け、上段カセツト103のガイドパス108に至るまで通電さ
れていれば良い。Here, the timing for energizing the solenoid 114 is at least from the time when the transfer material S is in a feeding state to the time when the transfer material S exits the guide path of the front door that is transporting the transfer material S. good. For example, in the case of feeding from the lower cassette 203, the transfer material S is fed at least after the printer device receives a print start signal from an external host computer or the like, the trailing end of which passes through the guide path 206, and the upper cassette. It suffices that the guide path 108 of 103 is energized.
この他のタイミングとしては、 （１）給紙ローラが回転している間、 （２）（１）と併せてプリント信号がONの間（複数枚プ
リント時）、 （３）給送動作開始から転写材がレジストローラ７を抜
けるまでの間。この時、例えばレジストローラ７の近傍
パス中にセンサーＳを設け、その信号を検出しても良
い。Other timings are: (1) While the paper feed roller is rotating, (2) While the print signal is ON together with (1) (when printing multiple sheets), (3) From the start of the feeding operation Until the transfer material passes through the registration roller 7. At this time, for example, a sensor S may be provided in a path near the registration roller 7 to detect the signal.
（４）給送動作開始から垂直方向同期信号のON後、規定
時間経るまで（例えば、転写材後端が給紙ローラ104を
抜けるまで、あるいは転写材後端がカセツト103の着脱
路を抜けるまで）の間。タイマーＴで設定する。(4) From the start of the feeding operation until the vertical synchronizing signal is turned on and until a specified time elapses (for example, until the trailing end of the transfer material passes through the paper feed roller 104 or until the trailing end of the transfer material passes through the attachment / detachment path of the cassette 103). Between). Set with timer T.
などがあり、実際にはこれらのいくつかを組合せて行う
ことが望ましい。In practice, it is desirable to combine some of these.
また、第２図，第３図に示すように、フツク110をロ
ツクするだけでなく、着脱できないカセツトの前扉に表
示を設けても良い。第３図の例について説明すると、レ
バー112を長く伸ばし、116とし、その先にプレート115
を設ける。プレート115はその一面が２色の領域115a,11
5bに色分けされており、レバー112の動作に連動して動
く。このプレート115を前扉109に開けられた窓109′よ
り見られるようにすれば、ロツクされているかいないか
がプレートの色によって外から一見して分かり、無理に
前扉を開けられることもなくなる。また、この表示を機
械的に行わなくても、電気的に行ってもよい。例えば、
ソレノイド114のON信号と同時に、その前扉に設けられ
外から見られるLED等の発光素子に通電して表示を行っ
ても良い。Further, as shown in FIGS. 2 and 3, in addition to locking the hook 110, a display may be provided on the front door of the cassette which cannot be detached. Explaining the example in FIG. 3, the lever 112 is extended to 116, and the plate 115
To provide. The plate 115 has two-color areas 115a, 11
It is color-coded into 5b and moves in conjunction with the operation of the lever 112. By making the plate 115 visible through the window 109 ′ opened in the front door 109, it can be seen at a glance from the outside whether or not it is locked by the color of the plate, and the front door cannot be forcibly opened. Further, this display may be performed electrically instead of mechanically. For example,
At the same time as the ON signal of the solenoid 114, a light emitting element such as an LED provided on the front door and seen from the outside may be energized for display.
また、ロツクの方法としては、本実施例の説明ではカ
セツトガイド側にロツク機構を設けたが、前扉側に設け
ても同様の効果が得られる。またソレノイド114の通電
も、非ロツク時に行っても良く、この場合、レバー112
のように動作を逆転する機構は不要になる。しかし、ソ
レノイド114への通電時間が長くなりソレノイドが昇温
するためその冷却手段が必要となる。As a locking method, the locking mechanism is provided on the cassette guide side in the description of this embodiment, but the same effect can be obtained by providing the locking mechanism on the front door side. The solenoid 114 may be energized when it is not locked. In this case, the lever 112
A mechanism for reversing the operation as described above becomes unnecessary. However, since the energization time to the solenoid 114 becomes long and the temperature of the solenoid rises, a cooling means for the solenoid is required.
以上、述べたように、カセツトが抜き差しできないこ
とを知らせる手段としては、LEDや色表示等の視覚的な
明示手段、ロツク機構等による触覚的な阻止手段のいづ
れでも良く、また、これらを複合しても良い。本発明で
は、明示手段と阻止手段の両方の意味を含めて報知手段
と称す。As described above, as means for notifying that the cassette cannot be inserted / removed, either visual indication means such as LED or color display, or tactile blocking means such as a locking mechanism may be used, or a combination of these may be used. May be. In the present invention, the term "notification means" includes both the meanings of the explicit means and the blocking means.
更に、上述実施例では、扉を設け、その扉にガイドパ
スとロツク機構を設けたが、これに限定されない。例え
ば、カセツトの把手部にロツク機構、ガイドパスを設け
るようにして扉を省略してもよい（第４図）。第４図の
場合はロツク機構のレバー部110が把手を兼ねている。Further, although the door is provided and the guide path and the locking mechanism are provided on the door in the above-described embodiment, the present invention is not limited to this. For example, the door may be omitted by providing a locking mechanism and a guide path on the handle portion of the cassette (FIG. 4). In the case of FIG. 4, the lever portion 110 of the locking mechanism also serves as a handle.
尚、カセツトにガイドパスを設けた場合は、使用する
カセツトよりも下流側のカセツトは全て装着されている
ことが必要になる。逆に、扉にガイドパスを設けた場合
は、下流側におけるカセツトの装着が必ずしも要求され
ずに、上流側のカセツトから給送できる。When the cassette is provided with the guide path, it is necessary that all the cassettes on the downstream side of the cassette to be used are mounted. On the contrary, when the guide path is provided on the door, the cassette can be fed from the upstream side without necessarily mounting the cassette on the downstream side.
また、カセツトのように完全に抜き出してしまうタイ
プの収納部材のほかに、引き出しのように引き出した後
も装置側に残るタイプの収納部材でも可能である。Further, in addition to a type of storage member that can be completely pulled out like a cassette, a type of storage member that remains on the device side after being pulled out, such as a drawer, is also possible.
以上述べたように、転写材収納装置を複数とした際
に、それぞれの装置の前面に前扉を設け、転写材の給送
中、転写材を給送中の収納装置、及びその搬送経路の下
流側の収納装置の前扉が開閉できないようにロツクした
り、表示してユーザに開閉ができないことを明示するこ
とにより、 １）転写材給送中のカセツト着脱によるジヤム，印字不
良等のトラブルを防止できる。As described above, when a plurality of transfer material storage devices are provided, a front door is provided on the front surface of each device to transfer the transfer material, store the transfer material while it is being fed, and convey the transfer path. By locking the front door of the storage device on the downstream side so that it cannot be opened or closed, and displaying it on the screen to clearly indicate to the user that it cannot be opened and closed, 1) troubles such as jams and defective printing due to cassette attachment / detachment during transfer material feeding. Can be prevented.
２）ユーザは転写材を交換し得るカセツトが分かり、他
の人と同時にシエアしている状態でも安心してカセツト
の着脱が行え操作性が向上する。2) The user knows the cassette in which the transfer material can be exchanged, and the cassette can be attached / detached without anxiety even when the other person is in the state of sieving and the operability is improved.
また、これらの問題を解決した上に、転写材の搬送経
路を略鉛直方向とできるため、装置としての搬送性を向
上でき、印字品質の高い信頼性の高い装置を得ることが
できる。In addition to solving these problems, since the transfer material conveyance path can be set in a substantially vertical direction, the conveyance performance of the apparatus can be improved, and a highly reliable apparatus with high print quality can be obtained.
本発明に係る画像形成装置の給紙装置は上述の構成で
あるので、操作者の誤操作が容易に防止できる。その結
果として、例えば搬送中のシート材のジヤム等の発生が
防げるという効果がある。Since the sheet feeding device of the image forming apparatus according to the present invention has the above-described configuration, the operator's erroneous operation can be easily prevented. As a result, there is an effect that it is possible to prevent the occurrence of, for example, a jam of the sheet material during conveyance.
第１図は本実施例を用いた多段カセツトを有する装置全
体の主断面を示す図、 第２図は本実施例の一実施例を示す斜視図、 第３図は本実施例の他の実施例を示す斜視図、 第４図は更に他の実施例を示す部分断面図、 第５図は本発明に係る装置のためのブロツク図、 第６図は従来のLBPの主断面図である。 103……カセツト 104……給紙ローラ 105……パツド 107……カセツトガイド 109……前扉 110……フツクFIG. 1 is a diagram showing a main cross section of the entire apparatus having a multi-stage cassette using this embodiment, FIG. 2 is a perspective view showing one embodiment of this embodiment, and FIG. 3 is another embodiment of this embodiment. FIG. 4 is a partial sectional view showing still another embodiment, FIG. 5 is a block diagram for the apparatus according to the present invention, and FIG. 6 is a main sectional view of a conventional LBP. 103 …… cassette 104 …… paper feed roller 105 …… pad 107 …… cassette guide 109 …… front door 110 …… hook
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 篤 東京都大田区下丸子３丁目30号２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−98529（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−204538（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Atsushi Kubota 3-30-2 Shimomaruko, Ota-ku, Tokyo Canon Inc. (56) Reference JP-A-1-98529 (JP, A) JP-A-60 -204538 (JP, A)
Claims (6)
置の離脱方向をこの収納装置から給送されるシート材の
給送方向と同一とした画像形成装置の給紙装置におい
て、 収納装置からシート材を給送中には、給送中の収納装置
及びこれより給送方向の下流側の収納装置が引き出しで
きないことを知らせる報知手段を設けたことを特徴とす
る画像形成装置の給紙装置。1. A sheet feeding device of an image forming apparatus, comprising: a plurality of sheet material storage devices, wherein a separating direction of the storage device is the same as a feeding direction of a sheet material fed from the storage device. During the feeding of the sheet material from the sheet feeding device of the image forming apparatus, there is provided an informing means for notifying that the storing device being fed and the storing device on the downstream side in the feeding direction cannot be pulled out. apparatus.
ことを表示する手段である特許請求の範囲第１項に記載
の画像形成装置の給紙装置。2. The sheet feeding device of the image forming apparatus according to claim 1, wherein the notification means is a means for displaying that the storage device cannot be pulled out.
阻止手段である特許請求の範囲第１項に記載の画像形成
装置の給紙装置。3. The paper feeding device for an image forming apparatus according to claim 1, wherein the notifying means is a blocking means for blocking the drawer of the storage device.
ことを表示する手段及び引き出しを阻止する手段である
特許請求の範囲第１項に記載の画像形成装置の給紙装
置。4. The paper feeding device of the image forming apparatus according to claim 1, wherein the notifying means is a means for displaying that the storage device cannot be pulled out and a means for preventing the storage device from being pulled out.
置のための搬送パスを有する開閉扉を備え、この開閉扉
に報知手段を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第
２項〜第４項のいずれかに記載の画像形成装置の給紙装
置。5. An opening / closing door having a conveying path for a lower storage device at an entrance / exit for the storage device, and the opening / closing door being provided with a notification means. A sheet feeding device of the image forming apparatus according to any one of items 4 to 4.
のための搬送パスを配置し、収納装置に報知手段を設け
たことを特徴とする特許請求の範囲第２項〜第４項のい
ずれかに記載の画像形成装置の給紙装置。6. A transport path for a lower storage device is arranged on the loading / unloading side of the storage device, and a notification means is provided in the storage device, according to any one of claims 2 to 4. The sheet feeding device of the image forming apparatus according to any one of claims.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296736A JP2542064B2 (en) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Paper feeding device of image forming apparatus |
| DE68917091T DE68917091T2 (en) | 1988-11-22 | 1989-11-21 | Sheet feeder. |
| EP89121553A EP0370484B1 (en) | 1988-11-22 | 1989-11-21 | Sheet feeding apparatus |
| US07/439,579 US5155537A (en) | 1988-11-22 | 1989-11-21 | Sheet feeding apparatus with a plurality of easily loaded cassettes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63296736A JP2542064B2 (en) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Paper feeding device of image forming apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144337A JPH02144337A (en) | 1990-06-04 |
| JP2542064B2 true JP2542064B2 (en) | 1996-10-09 |
Family
ID=17837436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542064B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8020848B2 (en) | 2006-12-25 | 2011-09-20 | Ricoh Company, Ltd. | Paper feeder and image forming apparatus |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940003112B1 (en) * | 1991-10-25 | 1994-04-13 | 삼성전자 주식회사 | Cassette for feeding papers in a copier |
| JP5861816B2 (en) * | 2011-08-31 | 2016-02-16 | 株式会社リコー | Image forming apparatus, control apparatus for image forming apparatus, and image forming system |
-
1988
- 1988-11-22 JP JP63296736A patent/JP2542064B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8020848B2 (en) | 2006-12-25 | 2011-09-20 | Ricoh Company, Ltd. | Paper feeder and image forming apparatus |
| US8424863B2 (en) | 2006-12-25 | 2013-04-23 | Ricoh Company, Ltd. | Paper feeder and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02144337A (en) | 1990-06-04 |
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