JP2541745Y2 - Corner buffer for packing box - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【考案の目的】この考案は、たとえば段ボールのような
軽量薄板材により強度の大きい梱包箱用のコーナー緩衝
具を安価に量産する手段を提供するのがその目的であ
る。比較的重量の大きい機械器具類でも、近年は段ボー
ル包装箱によって梱包されることが多い。その際包装物
とともに箱の四隅を外力から保護する目的で使用されて
いるのがコーナー緩衝具である。そして、近年このよう
なコーナー緩衝具として、成型性および緩衝性に優れて
いる発泡スチロール成型物がほとんど全面的に使用され
ている。しかしながら、用済後の発泡スチロール緩衝具
は廃棄物公害源の大きい部分を占めるところから、代替
物が求められている。一方、段ボールの曲折により形成
したコーナー緩衝具はもちろん従来からしばしば用いら
れていた。しかしながら段ボールを素材として使用する
従来のコーナー緩衝具は強度が弱いので、軽量な商品を
箱に収容する場合の単なるつめ物とし用いられており、
重量の大きい機械類の梱包用には不適当であるとされて
いる。この考案は大重量の機械器具の梱包用として必要
かつ充分な強度をそなえるとともに量産性に富み、かつ
発泡スチロール成型物よりもコストの低いコーナー緩衝
具を提供することを可能にしたものである。An object of the present invention is to provide a means for mass-producing corner cushions for a strong packing box at a low cost by using a lightweight thin plate material such as cardboard. In recent years, even relatively heavy machinery and instruments are often packed in cardboard packaging boxes. At this time, a corner buffer is used together with the package to protect the four corners of the box from external force. In recent years, a styrofoam molded article having excellent moldability and cushioning properties has been almost entirely used as such a corner buffer. However, since the used Styrofoam shock absorber occupies a large part of the waste pollution source, an alternative is required. On the other hand, a corner buffer formed by bending a corrugated cardboard has been often used in the past. However, conventional corner shock absorbers that use cardboard as a material have low strength, so they are used as mere pawls when storing lightweight products in boxes.
It is said to be unsuitable for packing heavy machinery. This invention makes it possible to provide a corner cushioning device which is necessary and sufficient in strength for packing heavy machinery, is high in mass productivity, and is lower in cost than a styrofoam molded product.

【考案の構成】以下、図示の実施例によりこの考案を説
明すれば、この考案にかかる梱包箱用コーナー緩衝具は
背板１と、三角板２ａ，２ｂと、頬板３ａ，３ｂと、衝
き板４ａ，４ｂと、爪板５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂとを一
体に有している。背板１、頬板３ａ，３ｂ、および衝き
板４ａ，４ｂはそれぞれ直角四辺形を呈している。爪板
５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂの形状は図示例のように直角四
辺形にするのがよいが、下記する他の条件を充たす限り
他の形状でもよい。三角板２ａ，２ｂの形状は直角二等
辺三角形である。この考案によれば三角板２ａ，２ｂは
それぞれその斜縁にそれぞれ折目を介して接続してい
る。前記した折目は図３において点線で表されている。
頬板３ａ，３ｂはそれぞれその左縁又は右縁の全域が背
板１の左縁又は右縁の全域に折目を介して接続してい
る。衝き板４ａ，４ｂはそれぞれ、頬板３ａ，３ｂの左
縁又は右縁のうち、背板１に接続しない側の縁に折目を
介して接続している。ただしこの接続は素材の板の厚み
に対応する板厚しろｓを両端に残して行われている。爪
板５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂはそれぞれ、対応する三角板
２ａ又は２ｂの各直交縁に折目を介し、板厚しろｓを両
端に残して接続されている。なお、この考案において、
頬板３ａ，３ｂの横幅ｌと三角板２ａ，２ｂにおける前
記直交縁の全長ｍとはたがいに等しく、かつ爪板４ａ，
４ｂの横幅ｇと三角板２ａ，２ｂの高さｈとはたがいに
等しくなければならない。つぎに、図４を参照し、この
考案は、三角板２ａ，２ｂをそれぞれ背板１に対し図示
のように垂直に引起し、爪板５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを
それぞれ対応する三角板２ａ，２ｂに対して垂直かつ内
方に屈折し、その際三角板２ａ，２ｂの各頂点付近にお
いて、爪板５ａ，５ｂおよび６ａ，６ｂの、たがいに向
い合う各一対の側縁５１ａ，５２ａ，および６１ａ，６
１ｂ間に形成される隙間ｄ_１，ｄ_２に差し込むことによ
り、図１に示したような中空の直角三角柱を形成してな
っている。ただし、図１において、前記した折目におけ
る屈折により形成された稜線は破線をもって表してあ
る。なお、図１に鎖線で描いたのは、組立てずみのコー
ナー緩衝具における頬板３ａ，３ｂの端縁間に生じやす
い隙間ｔを除去する目的で使用した粘着テープＴである
が、図２に示す使用状態において背板１に圧力がかかれ
ば隙間ｔは解消するので、このような粘着テープの貼付
はこの考案において必須ではない。すなわち、この考案
は前記のようにしてなり、図４に示す組立ての過程にお
いてそれぞれ一対の爪板５ａ，５ｂおよび６ａ，６ｂの
互いに対向する側縁間に一対の衝き板４ａ，４ｂが差し
込まれることにより、図１又は図２に示した完成品の直
角三角柱の中空部には衝き板４ａ，４ｂが存在するが、
前記したように頬板３ａ，３ｂの横幅ｌと三角板２ａ，
２ｂの各直交縁の全長ｍがたがいに等しいこと、衝き板
４ａ，４ｂの横幅ｇと三角板２ａ，２ｂの各高さｈがた
がいに等しいこと、また、前記各頬板と対応する衝き板
との接続部、並びに前記各三角板と対応する爪板との接
続部には前記した板厚しろが設けられていることによ
り、組立ての際形状の正確な直角三角柱が形成される一
方、前記した一対の衝き板により柱状である外殻の内部
には補強壁が形成される。そして組立て完了したコーナ
ー緩衝具の使用の際、背板が受けた面圧は各頬板と、い
まや補強壁となった一対の衝き板とにより、包装容器の
コーナー部の広い範囲に分散して伝達される。さらに、
前記三角板に面圧を受けた場合でも、三角板は背板のほ
か衝き板によっても支承されているため、容易には屈折
破壊するに至らない。また、この考案によれば、図３に
例示したような本品の展開物はプレス打抜き作業により
簡単に量産でき、打抜きと同時に折目づけが行われ、組
立ては手作業によるほか、簡単な折畳機の使用が可能で
ある。さらに、本品の素材としては、多少の弾性および
抗張力があれば各種の薄板材の使用が可能である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to an embodiment shown in the drawings. The corner shock absorber for a packing box according to the present invention includes a back plate 1, triangular plates 2a and 2b, cheek plates 3a and 3b, and an impact plate. 4a, 4b and claw plates 5a, 5b, 6a, 6b are integrally provided. The back plate 1, the cheek plates 3a and 3b, and the striking plates 4a and 4b each have a rectangular shape. The shape of the claw plates 5a, 5b, 6a, 6b is preferably a right quadrangle as shown in the illustrated example, but other shapes may be used as long as the following other conditions are satisfied. The shapes of the triangular plates 2a and 2b are right-angled isosceles triangles. According to the invention, the triangular plates 2a, 2b are respectively connected to their bevels via folds. The aforementioned fold is indicated by a dotted line in FIG.
Each of the cheek plates 3a and 3b has the entire left edge or right edge thereof connected to the entire left edge or right edge of the backboard 1 through a fold. The striking plates 4a, 4b are connected to the left or right edges of the cheek plates 3a, 3b, respectively, on the side not connected to the back plate 1 via a fold. However, this connection is made while leaving a thickness margin s corresponding to the thickness of the material plate at both ends. The claw plates 5a, 5b, 6a, 6b are connected to the respective orthogonal edges of the corresponding triangular plates 2a or 2b via folds, leaving the plate thickness margins at both ends. In this case,
The width l of the cheek plates 3a, 3b and the total length m of the orthogonal edges of the triangular plates 2a, 2b are equal to each other, and the claw plates 4a, 3b
The width g of 4b and the height h of the triangular plates 2a, 2b must be equal to each other. Next, referring to FIG. 4, the present invention raises the triangular plates 2a and 2b perpendicularly to the back plate 1 as shown in the drawing, and the claw plates 5a, 5b, 6a and 6b respectively correspond to the corresponding triangular plates 2a and 2b. , Refracted inwardly and perpendicularly to each other, in the vicinity of each apex of the triangular plates 2a, 2b, a pair of side edges 51a, 52a, and 61a of the claw plates 5a, 5b and 6a, 6b facing each other. 6
A hollow right-angled triangular prism as shown in FIG. 1 is formed by being inserted into the gaps d ₁ and d ₂ formed between 1b. However, in FIG. 1, the ridge line formed by the refraction at the fold is indicated by a broken line. In FIG. 1, an adhesive tape T drawn with a chain line is used to remove a gap t which is likely to be generated between the edges of the cheek plates 3 a and 3 b in the assembled corner buffer. When pressure is applied to the back plate 1 in the illustrated use state, the gap t is eliminated, and thus the application of the adhesive tape is not essential in the present invention. That is, the present invention is as described above, and a pair of impact plates 4a, 4b are inserted between opposing side edges of the pair of claw plates 5a, 5b and 6a, 6b in the assembling process shown in FIG. As a result, the impact plates 4a and 4b exist in the hollow portion of the right-angled triangular prism of the completed product shown in FIG. 1 or FIG.
As described above, the width l of the cheek plates 3a, 3b and the triangular plate 2a,
2b that the total length m of each orthogonal edge is equal to each other, that the width g of the striking plates 4a and 4b and the height h of each of the triangular plates 2a and 2b are equal to each other, and that each cheek plate corresponds to the striking plate. The connection portion, and the connection portion between each of the triangular plates and the corresponding claw plate is provided with the above-mentioned thickness margin, so that an accurate right-angled triangular prism having a shape during assembly is formed, A reinforcing wall is formed inside the columnar outer shell by the striking plate. Then, when using the assembled corner shock absorber, the surface pressure received by the back plate is distributed over a wide area of the corner of the packaging container by each cheek plate and a pair of striking plates which now serve as reinforcing walls. Is transmitted. further,
Even when the triangular plate is subjected to surface pressure, the triangular plate is supported not only by the back plate but also by the striking plate, so that it is not easily broken by refraction. Further, according to the present invention, the developed product of this product as illustrated in FIG. 3 can be easily mass-produced by press punching work, creased at the same time as punching, assembly is performed manually, and simple folding is performed. Use of a tatami machine is possible. Further, as the material of this product, various thin plate materials can be used as long as they have some elasticity and tensile strength.

【考案の効果】かくしてこの考案によれば、段ボール等
の軽量薄板材を唯一の素材として中空部に補強壁をそな
える中空直角三角柱からなるコーナー緩衝具が提供でき
る。のみならず、この考案品は中空部に外殼と一体の補
強壁をそなえるので、重量の大きい機械類の梱包用とし
て適当である。また、この考案品は段ボールのような安
価な薄板材の打抜きおよび折畳み作業のコストがともに
低く、同一寸度であるとすれば、現在最も多用されてい
る発泡スチロール成型品のコーナー緩衝具と比較し、全
コストは後者の半額以下という低額である。梱包材料と
しての発泡スチロール成型品が産業廃棄物公害の大きい
部分をなしているのに対し、段ボールなどによるこの考
案品は使用後の焼却も容易であり、土壌菌などにより自
然分解もなされるので、本品の普及は廃棄物公害の防止
上きわめて有効である。According to the present invention, it is possible to provide a corner shock absorber comprising a hollow right-angled triangular prism having a reinforcing wall in a hollow portion using only a lightweight thin plate material such as cardboard as a sole material. In addition, the device of the present invention has a reinforcing wall integral with the outer shell in the hollow portion, so that the device is suitable for packing heavy machinery. In addition, this invented product has low costs for both punching and folding work of inexpensive thin sheet materials such as corrugated cardboard, and if they are of the same size, compared to the corner cushions of styrene foam molded products that are currently most frequently used. The total cost is as low as less than half the cost of the latter. Styrofoam molded products as packing materials constitute a large part of industrial waste pollution, whereas this invented product made of cardboard is easy to incinerate after use and is naturally decomposed by soil bacteria, etc. Dissemination of this product is extremely effective in preventing waste pollution.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 この考案品の一実施例の斜視図。FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the invention.

【図２】 この考案品を使用中の梱包箱用コーナー部の
要部切開斜視図。FIG. 2 is a cutaway perspective view of a main part of a corner portion of a packing box during use of the invented product.

【図３】 第１図に掲げる実施例の展開図。FIG. 3 is a development view of the embodiment shown in FIG.

【図４】 同じく組立過程における斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the same assembly process.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１は背板、２ａ，２ｂは三角板、３ａ，３ｂは頬板、４
ａ，４ｂは衝き板、５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂは爪板、ｓ
は板厚しろ、ｌ，ｇは横幅、ｈは高さ、ｍは全長、
ｄ_１，ｄ_２，ｔは隙間、Ｔは粘着テープである。1 is a back plate, 2a and 2b are triangle plates, 3a and 3b are cheek plates, 4
a, 4b are impact plates, 5a, 5b, 6a, 6b are nail plates, s
Is the thickness, l and g are the width, h is the height, m is the total length,
d ₁ , d ₂ , and t are gaps, and T is an adhesive tape.

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】直角四辺形の背板１と、背板１の上縁、下
縁の全域にそれぞれ折目を介し斜縁の全域が接続する直
角二等辺三角形の三角板２ａ，２ｂと、背板１の左縁又
は右縁の全域にそれぞれ折目を介し左縁又は右縁の全域
が接続するとともに横幅ｌを三角板２ａ，２ｂの直交縁
の全長ｍに等しくした直角四辺形の頬板３ａ，３ｂと、
それぞれ頬板３ａ，３ｂの背板１に接続しない側の縁に
板厚しろｓを両端に残し、折目を介して接続するととも
に横幅ｇを三角板２ａ，２ｂの高さに等しくした衝き板
４ａ，４ｂと、それぞれ対応する三角板２ａ，２ｂの各
直交縁に板厚しろｓを残しかつ折目を介して接続する爪
板５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂとを一体にそなえ、三角板２
ａ，２ｂをそれぞれ背板１に対し垂直に引起し、かつ爪
板５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂをそれぞれ対応する三角板２
ａ，２ｂに対し垂直かつ内方に屈折した際、三角板２
ａ，２ｂの各頂点付近において爪板５ａ，５ｂ，６ａ
６ｂの、互いに向い合う各１対の側縁５１ａ，５１ｂお
よび６１ａ，６１ｂ間にそれぞれ形成される隙間ｄ_１，
ｄ_２に爪板４ａ，４ｂを差し込むことにより、中空の直
角三角柱を形成してなる梱包箱用コーナー緩衝具。1. A right-angled quadrilateral back plate 1, a right-angled isosceles triangular plates 2a, 2b connected to the entire upper edge and the lower edge of the back plate 1 through folds, respectively, and to the entire region of the oblique edge. A right-angled quadrilateral cheek plate 3a having the entire left edge or right edge connected to the entire left edge or right edge of the plate 1 via a fold, and having a width l equal to the total length m of the orthogonal edges of the triangular plates 2a and 2b. , 3b,
Shock plates 4a which are connected via folds and have a width g equal to the heights of the triangular plates 2a, 2b, leaving margins s at both ends on edges of the cheek plates 3a, 3b not connected to the back plate 1, respectively. , 4b and claw plates 5a, 5b, 6a, 6b, which are connected to each other at the right and left edges of the corresponding triangular plates 2a, 2b through folds, leaving a thickness margin s.
a and 2b are respectively raised perpendicular to the back plate 1, and the claw plates 5a, 5b, 6a and 6b are respectively
When the light is refracted perpendicularly and inward with respect to a and 2b, the triangular plate 2
c, 5a, 5b, 6a near the vertices of a, 2b
6b , gaps d ₁ , formed between a pair of side edges 51a, 51b and 61a, 61b facing each other, respectively.
d ₂ the nail plate 4a, by inserting the 4b, the corner bumper carton comprising forming the hollow of a right triangular prism.