JP2541665B2 - Box joining method, joining device, and continuous joining device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention 【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本発明は、例えば製品の包装に用いられる比較的小さ
な段ボールなどの箱を、二個以上並べて互いに仮接合す
る方法及びこの方法の実施に用いられる装置に関する。The present invention relates to a method for arranging and temporarily joining two or more boxes, such as relatively small corrugated boxes used for packaging products, for temporary bonding, and an apparatus used for carrying out this method.

【従来の技術】[Prior art]

従来より知られている製品の包装形態の一つとして、
例えば段ボールなどでできた二個以上の箱を並べた状態
で仮接合し（再分離可能）、これをあたかも一個の箱と
して扱えるようにすることがある。これは、製品が比較
的小さく、小商店での取り扱いに便利な個数が例えば６
〜12個程度のものについては、その取り扱い個数だけを
一箱に詰めると箱が小さすぎ、製造工場において取り扱
う際、あるいは製造工場から小売店まで輸送する際の効
率が低下するからである。したがって、このような製品
を包装する箱は、製造工場から小売店に至るすべてのと
ころでの取り扱いに便利なように、一般に、生産時にお
いて二個以上のものが接合されてあたかも一個の箱とし
て扱えるようにされている。 二個の箱を接合する方法としては、第５図に示すよう
に、接合する二個の箱50,51を並べた状態で、接着テー
プ52を両箱50,51に跨って貼り付けるのが一般的である
が、この方法では、製造装置においてテープ52の取り扱
いに関してトラブルが発生する可能性が高い。また、接
合された箱50,51の輸送時等の取り扱い状態が悪けれ
ば、テープ52が摩耗して接合強度が低下することもあ
る。 そこでこのような問題を解消するために、最近では、
第６図や第７図のように、ホットメルト接着剤と補強材
を用いて接合する方法も採られている。第６図は、接合
する二個の箱53,54のうち一方54の側面を接着される相
手側へ延長して接合用の補強材55とし、接合面にホット
メルト接着剤57を塗布して接合する方法を示している。
このタイプのものは、詰められる内容物が軽量または中
重量のものについて使用されている。また、第７図は、
二個並べられた上開きの箱58,59に、蓋を兼用する一枚
の補強材60をホットメルト接着剤で接合したものを示し
ており、このタイプの箱は、内容物として重量物が詰め
られる場合に使用されている。As one of the conventionally known product packaging forms,
For example, two or more boxes made of corrugated cardboard may be temporarily joined (reseparable) in a lined state so that they can be treated as one box. This is because the product is relatively small, and the number that can be conveniently handled by small shops is 6 for example.
This is because, if about 12 pieces are packed in a single box, the box is too small, and the efficiency at the time of handling at a manufacturing factory or at the time of transportation from a manufacturing factory to a retail store decreases. Therefore, a box for packaging such a product can be generally handled as one box by joining two or more items at the time of production so that it can be conveniently handled at every place from manufacturing plants to retail stores. Is being done. As a method of joining the two boxes, as shown in FIG. 5, when the two boxes 50, 51 to be joined are arranged side by side, the adhesive tape 52 is attached over both the boxes 50, 51. Generally, this method is likely to cause a trouble in handling the tape 52 in the manufacturing apparatus. If the handling condition of the joined boxes 50, 51 during transportation is poor, the tape 52 may be worn and the joining strength may be reduced. So, in order to solve such problems, recently,
As shown in FIGS. 6 and 7, a method of joining using a hot melt adhesive and a reinforcing material is also adopted. FIG. 6 shows that one of the two boxes 53 and 54 to be joined is extended to the other side to be bonded to form a reinforcing member 55 for bonding, and a hot melt adhesive 57 is applied to the bonding surface. The method of joining is shown.
This type is used for light or medium weight packed contents. Also, FIG.
It shows a box 58, 59 with two open sides arranged side by side with one piece of reinforcing material 60 that also serves as a lid joined by a hot melt adhesive. Used when packed.

【発明が解決しようとする課題】[Problems to be Solved by the Invention]

ところで、ホットメルト接着剤は、適正な用法（塗布
温度、塗布量、圧着力、圧着温度等）で使用した場合に
は、元来、段ボール等の箱の材料よりも大きな接合強度
を発揮するものである。また、その原料費も接着テープ
より安価である。したがって、ホットメルト接着剤を使
用して箱を接合すれば、接着テープを使用する場合より
もコストの面で有利であるとともに、輸送状態によって
接合強度の低下などが問題となることもない。 ところが、上述したような接合方法では第６図や第７
図のような特殊な箱が必要であるために、箱成形機や製
品の箱詰め機として、普通の箱用の場合とは違う装置を
使わなければならない。また、仮に、補強材を用いずに
第６図のように二つの箱を突き合わせて接合する場合を
考えると、箱に十分な強度がなく、しかも箱と製品との
間に隙間があるような場合には、互いに接着面がそれぞ
れの箱の中心側へ湾曲してそれらの間に隙間が生じるこ
ととなる。そのため、この場合は十分な圧着力が得られ
ないため、接合状態も、当然、良好と言うことはできな
い。 したがって、本発明が解決すべき技術的課題は、補強
材等が設けられていないごく一般的な形状の二つの箱に
ホットメルト接着剤を使用して、これらに十分な接合強
度を与えて接合することにある。By the way, hot-melt adhesives, when used in an appropriate usage (application temperature, application amount, pressure-bonding force, pressure-bonding temperature, etc.), inherently exhibit greater bonding strength than materials for boxes such as corrugated board. Is. Also, the raw material cost is cheaper than the adhesive tape. Therefore, joining the boxes using the hot-melt adhesive is more advantageous in terms of cost than using the adhesive tape, and does not cause a problem such as reduction in joining strength depending on the transportation state. However, in the joining method as described above, as shown in FIG.
Since a special box like the one shown in the figure is required, a box forming machine or a boxing machine for products must be used with a device different from that for ordinary boxes. Further, assuming that two boxes are butt-joined without using a reinforcing material as shown in FIG. 6, the boxes do not have sufficient strength, and there is a gap between the boxes and the product. In this case, the adhesive surfaces are curved toward the center of each box, and a gap is created between them. Therefore, in this case, a sufficient crimping force cannot be obtained, so that the joining state cannot be said to be good. Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to use a hot-melt adhesive for two boxes having a very general shape in which no reinforcing material or the like is provided, and to provide sufficient bonding strength to these boxes. To do.

【課題を解決するための手段及び作用・効果】[Means, actions and effects for solving the problems]

上記技術的課題を解決するために、本発明によれば、
互いに接合するために各接合面の少なくとも一方に接着
剤が塗布された箱を隣合わせで位置決めした状態で、そ
の両方の箱内に空気を圧送することにより各接合面を膨
出させて圧着する接合方法が提供される。 この接合方法によれば、隣合わせに位置決めされた箱
自体はその位置決め状態を保つのに対し、各接合面が箱
内に圧送された空気により互いに接近するように付勢さ
れるため、各箱は、接合面の十分な圧着力を似て接合さ
れる。したがっで、たとえ箱の強度が弱く、箱の中に隙
間が多くあるような場合であっても、各箱を接合するた
めに補強材を使用せずに、箱同士を十分な接合強度で接
合することができる。 この接合方法を実施するための具体的な手段として、
本発明によれば、上記両箱を支えるテーブルと、そのテ
ーブル上で接合面を圧接せしめて両箱を位置決めする位
置決め手段と、両箱への空気吹き込み手段とを備えた箱
の接合装置が提供される。 この接合装置では、テーブル上において上記接合方法
が実施される。 また、上記接合方法においては、箱を構成する蓋部
に、空気吹き込み口を有し且つその蓋部よりも面積が大
きく形成された押さえ板を圧着した状態で、その空気吹
き込み口から蓋部へ向けて空気を吹き付けることによ
り、蓋部を箱の内方へ撓ませながら開口させて箱内に空
気を圧送するようにすることが好ましい。 その構成では、蓋部は、接着剤等によって仮止めされ
ていてもよいが、特に、開閉自在であることが好まし
い。 そして、この接合方法を実施するための具体的な装置
としては、上記位置決め手段を、両箱における蓋部が形
成された上面を上記テーブル側へ押圧すべく、その蓋部
よりも面積が大きく形成された押さえ板として構成する
ことが好ましい。 この接合方法及び装置の構成によれば、箱は、蓋部を
上にしてテーブルに載せられ、この蓋部が押さえ板で下
方へ押圧されるため、テーブルと押さえ板との間に挟ま
れて位置決めされる。そして、空気吹き込み口から蓋部
へ向けて空気を吹き付けると、この蓋部が箱の内方へ撓
んで隙間すなわち開口部が生じ、そこから空気が箱の中
に圧送される。そのため、各接合面は互いにその相手側
へ近付くように付勢され、その結果、箱は十分な圧着力
を以て接合される。特に、蓋部が開閉自在であれば、開
口部は空気が圧送されるのに十分な大きさとなり、箱は
強力な接着力で接合される。 また、上記方法を実施するための具体的な装置として
は、接合面が形成された箱を順次送り出す箱供給装置
と、供給された隣合う２以上の箱を支えるテーブルと；
これらの両箱をテーブル上で接合面を圧接せしめた状態
で位置決めする位置決め手段と；両箱への空気吹き込み
手段と；を備えてなる箱の接合装置と、接合装置の下方
後方に位置する搬出コンベヤと、接合された箱を受け取
って上記排出コンベヤ上に降ろす昇降装置とから構成す
ることが好ましい。昇降装置は、例えば、上昇した位置
を上記テーブルと同一の高さとなるように構成すればよ
い。 この構成においては、接合されるべき箱は、箱供給装
置から接合装置へと順次送り出される。接合装置では、
箱は、テーブル上で接合面を圧接させた状態で一旦位置
決め手段により位置決めされ、その状態で空気吹き込み
手段により空気が圧送されることで上述の各方法で説明
したように接合される。この接合装置へ接合されるべき
箱が順次送り込まれると、接合された箱は、接合装置へ
送り込まれた箱一個分づつ接合装置から押し出され、昇
降装置側へ移動する。そして、昇降装置は、接合された
箱を受け取ったとき、この箱を排出コンベア上に降ろ
す。 この構成では、以上のようにして箱が連続的に接合さ
れるが、昇降装置では接合された箱を受け取ってからこ
れらを排出コンベヤ上に降ろすため、箱は排出されるま
で、箱同士間の姿勢が崩れることなく安定していて常に
接合された状態で保持される。したがって、箱を接合す
る過程において箱が不用意に分離するようなことなく、
確実に接合することができる。In order to solve the above technical problems, according to the present invention,
In a state where boxes with adhesive applied to at least one of the joint surfaces for joining to each other are positioned next to each other, air is forced into both boxes to swell and crimp each joint surface. A method is provided. According to this joining method, the boxes themselves positioned side by side maintain their positioning state, while the joining surfaces are urged to approach each other by the air sent into the box, so that each box is , With sufficient bonding force on the joint surface to be jointed. Therefore, even if the boxes are weak and there are many gaps in the boxes, the boxes are joined together with sufficient joining strength without the use of a reinforcing material to join the boxes together. can do. As a concrete means for carrying out this joining method,
According to the present invention, there is provided a box joining device including a table for supporting the two boxes, a positioning means for positioning the two boxes by pressing the joining surfaces on the tables, and an air blowing means for the both boxes. To be done. In this joining device, the above joining method is carried out on a table. Further, in the above joining method, in a state in which a pressing plate having an air blowing port and having an area larger than that of the lid is pressure-bonded to the lid forming the box, the air blowing to the lid. By blowing air toward the box, it is preferable to open the lid while bending it inwardly of the box so that air is pumped into the box. In that configuration, the lid may be temporarily fixed with an adhesive or the like, but it is particularly preferable that the lid can be opened and closed. As a specific device for carrying out this joining method, the positioning means is formed to have a larger area than the lid portions so that the upper surfaces of the lids of the two boxes on which the lid portions are formed are pressed toward the table side. It is preferable to configure it as a pressed plate. According to this joining method and the configuration of the device, the box is placed on the table with the lid part facing upward, and the lid part is pressed downward by the pressing plate, so that the box is sandwiched between the table and the pressing plate. Positioned. Then, when air is blown from the air blowing port toward the lid, the lid bends inward of the box to form a gap, that is, an opening, from which air is pumped into the box. Therefore, the joining surfaces are urged toward each other so that the boxes are joined with a sufficient crimping force. In particular, if the lid is openable and closable, the opening is large enough for air to be pumped and the boxes are joined together with a strong adhesive force. In addition, as a concrete device for carrying out the above method, a box supply device for sequentially sending out the boxes having the joint surfaces, and a table for supporting two or more adjacent boxes that have been supplied;
A box joining device comprising positioning means for positioning these two boxes on the table in a state where the joining surfaces are pressed against each other; and an air blowing means for both boxes; and a carry-out device located below and behind the joining device. It is preferably composed of a conveyor and an elevating device for receiving the joined boxes and lowering them on the discharge conveyor. The elevating device may be configured, for example, so that the elevated position has the same height as the table. In this configuration, the boxes to be joined are sequentially delivered from the box feeding device to the joining device. In the joining device,
The box is once positioned by the positioning means in a state where the joining surfaces are pressed against each other on the table, and air is blown by the air blowing means in that state to join the boxes as described in each of the above methods. When the boxes to be joined are sequentially fed into the joining device, the joined boxes are pushed out of the joining device one by one sent into the joining device and moved to the elevating device side. Then, when the elevating device receives the joined box, it lowers the box on the discharge conveyor. In this configuration, the boxes are continuously joined as described above, but since the lifting device receives the joined boxes and then lowers them on the discharge conveyor, the boxes are kept between the boxes until they are discharged. The posture is stable and is always held in a joined state. Therefore, in the process of joining the boxes, the boxes are not separated accidentally,
It can be surely joined.

【実施例】【Example】

以下に、第１図から第４図に示した本発明の一実施例
について詳細に説明する。 第１図は本発明の一実施例に係る箱の連続接合装置を
示す平面図、第２図はその正面図である。 図において、１は箱の供給コンベヤ、３は箱供給装
置、29は箱の接合装置、14は昇降装置、19は搬出コンベ
ヤを示している。 供給コンベヤ１は、ローラー２で構成されたローラー
コンベヤであり、箱の流れ方向は第１図の上から下への
方向である。このコンベヤ１の上を、接合される箱は所
定間隔で一個ずつ流れて行く。また、このコンベヤ１の
側方には、箱の接合面にホットメルト接着剤を塗布する
ために、塗布ノズル31とホットメルト供給器32とから構
成されたホットメルト塗布装置30が設けられている。こ
の塗布装置30により、流れる箱に対して一個おきにホッ
トメルト接着剤が塗布される。なお、図では、ホットメ
ルト接着剤が塗布されない箱をａで、塗布された箱をｂ
で示しており、さらに、この箱ｂにおけるホットメルト
接着剤27の塗布例を第４図に示している。 供給コンベヤ１の下流位置の両側には、箱供給装置３
と接合装置29が配置されている。供給装置３は、箱の押
し出しシリンダ６と、シリンダ６のロッドの先端にバネ
５を介して接続された押し出しプレート４とで構成され
ている。この供給装置３により、箱a,bは、供給コンベ
ヤ１の流れ方向に対して直角に押し出され、接合装置29
に供給される。 接合装置29は、供給コンベヤ１から押し出された箱を
載せるためのテーブル12と、このテーブル12を支える脚
部13、そしてテーブル12の上方に設けられた押さえ板7,
8と、箱の両側で箱を横方向に位置決めするためのガイ
ド部材33（第１図に仮想線で示している）とから構成さ
れている。押さえ板7,8は、自由状態でテーブル12との
間隔が箱a,bの高さよりも幾分小さくなるようにバネ24
を介して上方から保持されている。また押さえ板７は、
第３図に詳細を示すように、その先端部が上方へ屈曲さ
れて箱の挿入ガイド10として構成されており、さらに、
この押さえ板７には、箱への空気吹き込み口11として、
空気配管９の接続口が設けられている。 第２図において、テーブル12の右下方には、ローラー
21,22とベルト20とからなる搬出コンベヤ19が設けられ
ている。このコンベヤ19は、不図示の駆動装置によっ
て、上面が右方向への流れ方向となるように構成されて
いる。なお、このコンベヤ19のさらに後方には、箱の接
合状態を検査するための検査器への搬送コンベヤ23が設
けられている。 一方、接合装置29のテーブル12の右側には、昇降装置
14が設けられている。この昇降装置14は、昇降台16とス
トッパー15がシリンダ17のロッド18の先端に取り付けら
れたものであり、シリンダ17は、昇降台16をテーブル12
と同一の高さから搬出コンベヤ19の上面よりも僅かに低
い所まで往復させるように構成されている。 以上の構成において、供給コンベヤ１から供給装置３
によって接合装置29へ順次押し出された箱a,bは、ガイ
ド部材33で横方向に位置決めされるとともに、後端位置
をストッパー15で規制され、且つ押し込み側にバネ５が
設けられていることで、テーブル12上で位置決めされ
る。このとき、箱は押さえ板7,8によって下方に押さえ
付けられるため、テーブル12上で一応固定された状態と
なる。この状態は接合される箱の接合面が圧接した状態
であるが、単に箱a,bが二個並んだだけであって、接合
のために十分な圧着力が得られた状態ということはでき
ない。そこで、押さえ板７に設けられた空気吹き込み口
11から空気を圧送する。そうすると、接合装置の部分断
面を示す第３図に示すように、箱a,bの蓋部25が下方へ
撓み、そこに生じた隙間すなわち開口部から箱a,bの中
に空気が入り込む。各箱a,bは、テーブル12と押さえ板
７の摩擦力によって位置決めされているから、接合面2
6,28が膨らんで互いに接近しようとする。このことによ
って、箱を接合するための十分な圧着力が得られるた
め、たとえ箱の強度が低く、箱内に隙間が多いような場
合であっても、各箱は確実に接合される。 接合装置には箱が順次供給されるから、接合された箱
は昇降装置14側へ箱一個分ずつ押し出されて行く。図示
するように、押し出された箱が昇降台16の上に載れば、
昇降台が下げられて接合された箱は搬送コンベヤ19上に
載せられる。そして、この箱は搬出コンベヤ19から搬送
コンベヤ23を経て検査器側へと運ばれて行く。一方、昇
降台16は、再度、テーブル12と同じ高さまで上げられ
て、接合された箱が昇降台16側へ移動してくるのを待機
する。接合装置26に箱が一個供給されればテーブル12か
ら箱がその一個分押し出され、さらに一個供給されれ
ば、再び接合された２個の箱が昇降台16に載ることにな
る。テーブル12及び昇降台16を以上のように構成するこ
とにより、接合された箱は常に下面を支えられた状態と
なるから、接合された箱は、排出されるまで分離するよ
うなことがない。 以上説明したように、上記構成によれば、接合面にお
いて十分な圧着力が得られるため、箱の内容物が重量物
であっても補強材を用いる必要がなくなり、同時に、圧
着時間を短縮することもできる。また、従来、箱の強度
が弱く、その内容物によって箱の中に隙間が多くできる
ような場合には接着テープを使用しなければならなかっ
たのがホットメルト接着剤を使用できるようになるた
め、そのような特殊内容物の箱の場合にも接合コストが
低減される。さらに、箱の接合に補強材を用いなくても
よいため、例えば箱接合トイプでない既存の生産設備を
箱接合タイプに改造するような場合や、生産設備の箱接
合方式を接着テープ式からホットメルト式へ改造するよ
うな場合でも、箱成型機や箱詰め機を変更する必要もな
いため対応が容易である。An embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 4 will be described below in detail. FIG. 1 is a plan view showing a continuous box joining device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view thereof. In the figure, 1 is a box feeding conveyor, 3 is a box feeding device, 29 is a box joining device, 14 is a lifting device, and 19 is a carry-out conveyor. The supply conveyor 1 is a roller conveyor composed of rollers 2, and the flow direction of the box is from the top to the bottom of FIG. On the conveyor 1, the boxes to be joined flow one by one at predetermined intervals. Further, on the side of the conveyor 1, a hot melt coating device 30 including a coating nozzle 31 and a hot melt supply device 32 is provided for coating the hot melt adhesive on the joint surface of the box. . By this coating device 30, every other hot melt adhesive is coated on the flowing box. In the figure, the box not coated with hot melt adhesive is indicated by a and the box coated by hot melt adhesive is indicated by b.
In addition, FIG. 4 shows an application example of the hot melt adhesive 27 in this box b. On both sides of the downstream position of the supply conveyor 1, a box supply device 3 is provided.
And a joining device 29 is arranged. The supply device 3 includes a push-out cylinder 6 for the box and a push-out plate 4 connected to the tip of the rod of the cylinder 6 via a spring 5. By this supply device 3, the boxes a and b are extruded at right angles to the flow direction of the supply conveyor 1, and the joining device 29
Is supplied to. The joining device 29 includes a table 12 on which a box extruded from the supply conveyor 1 is placed, legs 13 for supporting the table 12, and a pressing plate 7 provided above the table 12.
8 and guide members 33 (shown in phantom in FIG. 1) for laterally positioning the box on both sides of the box. The pressing plates 7 and 8 are provided with springs 24 so that the distance between the pressing plates 7 and 8 and the table 12 in the free state is slightly smaller than the height of the boxes a and b.
It is held from above via. The pressing plate 7 is
As shown in detail in FIG. 3, its tip is bent upward to form a box insertion guide 10, and
In this pressing plate 7, as the air blowing port 11 to the box,
A connection port for the air pipe 9 is provided. In FIG. 2, a roller is located on the lower right side of the table 12.
A carry-out conveyor 19 including 21, 22 and a belt 20 is provided. The conveyor 19 is configured such that the upper surface thereof is in the rightward flow direction by a driving device (not shown). Further, behind this conveyor 19, there is provided a conveyor 23 for transporting to an inspection device for inspecting the joining state of the boxes. On the other hand, on the right side of the table 12 of the joining device 29, the lifting device
14 are provided. In this lifting device 14, a lifting platform 16 and a stopper 15 are attached to the tip of a rod 18 of a cylinder 17, and the cylinder 17 mounts the lifting platform 16 on a table 12.
It is configured to reciprocate from the same height as above to a position slightly lower than the upper surface of the carry-out conveyor 19. In the above configuration, the supply conveyor 1 to the supply device 3
The boxes a and b sequentially pushed out by the joining device 29 are laterally positioned by the guide member 33, the rear end position is regulated by the stopper 15, and the spring 5 is provided on the pushing side. , Is positioned on the table 12. At this time, the box is pressed downward by the pressing plates 7 and 8, so that the box is temporarily fixed on the table 12. In this state, the joining surfaces of the boxes to be joined are in pressure contact, but it cannot be said that only two boxes a and b are lined up and a sufficient crimping force for joining is obtained. . Therefore, the air blowing port provided in the pressing plate 7
Air is pumped from 11. Then, as shown in FIG. 3 showing a partial cross section of the joining device, the lid portions 25 of the boxes a and b are bent downward, and air is introduced into the boxes a and b through the gaps or openings formed therein. Since the boxes a and b are positioned by the frictional force between the table 12 and the pressing plate 7, the joint surface 2
6,28 bulge and try to approach each other. As a result, a sufficient crimping force for joining the boxes is obtained, so that the boxes are securely joined even if the strength of the boxes is low and there are many gaps in the boxes. Since the boxes are sequentially supplied to the joining device, the joined boxes are pushed out toward the elevating device 14 side by one box. As shown in the figure, if the pushed box is placed on the lift table 16,
The box joined by lowering the elevator is placed on the transfer conveyor 19. Then, this box is carried from the carry-out conveyor 19 through the carrying conveyor 23 to the inspection device side. On the other hand, the lift 16 is again raised to the same height as the table 12 and waits for the joined box to move to the lift 16 side. When one box is supplied to the joining device 26, one box is pushed out from the table 12, and when one more box is supplied, the two boxes joined again are placed on the lift table 16. By configuring the table 12 and the lifting platform 16 as described above, the joined boxes are always supported by the lower surfaces thereof, and therefore the joined boxes are not separated until they are discharged. As described above, according to the above configuration, since sufficient crimping force can be obtained at the joint surface, it is not necessary to use a reinforcing material even if the content of the box is heavy, and at the same time, the crimping time is shortened. You can also Also, in the past, when the strength of the box was weak and there was a lot of gaps in the box due to its contents, it was necessary to use adhesive tape because hot melt adhesive can now be used. Also, in the case of such a box of special contents, the joining cost is reduced. Furthermore, since it is not necessary to use a reinforcing material to join the boxes, for example, when modifying existing production equipment that is not a box joining type into a box joining type, or when changing the box joining method of production equipment from adhesive tape to hot melt. Even if it is converted to a formula, it is easy to deal with it because there is no need to change the box forming machine or the box packing machine.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は箱
の連続接合装置を示す平面図、第２図はその正面図、第
３図は箱接合装置の部分断面図、第４図は接合される箱
の斜視図、第５図〜第７図は、それぞれ、従来の箱の接
合方法を示す斜視図である。 １……供給コンベヤ、２……ローラー、３……箱供給装
置、４……押し出しプレート、５……バネ、６……押し
出しシリンダ、７……押さえ板（位置決め手段）、８…
…押さえ板、９……空気配管、10……挿入ガイド、11…
…空気吹き込み口（空気吹き込み手段）、12……テーブ
ル、13……脚部、14……昇降装置、15……ストッパー、
16……昇降台、17……シリンダ、18……ロッド、19……
搬出コンベヤ、20……ベルト、21,22……ローラー、23
……搬送コンベヤ、24……バネ、25……蓋部、26……接
合面、27……ホットメルト接着剤、28……接合面、29…
…接合装置、30……ホットメルト塗布装置、31……塗布
ノズル、32……ホットメルト供給器、33……ガイド部材1 to 4 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a plan view showing a continuous box joining device, FIG. 2 is a front view thereof, and FIG. 3 is a partial sectional view of the box joining device. FIG. 4 is a perspective view of a box to be joined, and FIGS. 5 to 7 are perspective views showing a conventional box joining method. 1 ... Supply conveyor, 2 ... Roller, 3 ... Box feeder, 4 ... Extrusion plate, 5 ... Spring, 6 ... Extrusion cylinder, 7 ... Pressing plate (positioning means), 8 ...
... Pressing plate, 9 ... Air piping, 10 ... Insertion guide, 11 ...
… Air blowing port (air blowing means), 12 …… table, 13 …… legs, 14 …… elevating device, 15 …… stopper,
16 …… Lift, 17 …… Cylinder, 18 …… Rod, 19 ……
Carry-out conveyor, 20 …… belt, 21,22 …… roller, 23
…… Conveyor conveyor, 24 …… Spring, 25 …… Lid part, 26 …… Joint surface, 27 …… Hot melt adhesive, 28 …… Joint surface, 29…
… Joining device, 30 …… Hot melt coating device, 31 …… Coating nozzle, 32 …… Hot melt feeder, 33 …… Guide member

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】互いに接合される箱（a,b）の各接合面（2
6,28）の少なくとも一方に接着剤（27）を塗布して該箱
（a,b）同士を接合する方法において、 上記両箱（a,b）を隣合わせで位置決めした状態で該両
箱（a,b）内に空気を圧送することにより上記接合面（2
6,28）を膨出させて圧着することを特徴とする箱の接合
方法。1. A joint surface (2) of each box (a, b) to be joined to each other.
6,28) in which the adhesive (27) is applied to at least one of the boxes (a, b) to join the boxes (a, b) to each other, and the boxes (a, b) are positioned side by side. The above-mentioned joint surface (2
A method for joining boxes, characterized in that swelling (6, 28) and crimping are performed. 【請求項２】箱（a,b）を構成する蓋部（25）に、空気
吹き込み口（11）を有し且つ該蓋部（25）よりも面積が
大きく形成された押さえ板（７）を圧着した状態で、上
記吹き込み口（11）から上記蓋部（25）へ空気を吹き付
けることにより、該蓋部（25）を箱（a,b）の内方へ撓
ませて開口せしめつつ該箱内に空気を圧送することを特
徴とする請求項１記載の箱の接合方法。2. A pressing plate (7) having an air blowing port (11) in a lid portion (25) forming a box (a, b) and having an area larger than that of the lid portion (25). In the state of being crimped, air is blown from the blowing port (11) to the lid portion (25) to bend the lid portion (25) inwardly of the box (a, b) and open it. The box joining method according to claim 1, wherein air is pressure-fed into the box. 【請求項３】上記蓋部（25）は、開閉自在であることを
特徴とする請求項２記載の箱の接合方法。3. The box joining method according to claim 2, wherein the lid portion (25) can be opened and closed. 【請求項４】互いに接合すべき箱同士（a,b）を、少な
くとも一方に接着剤が塗布された二つの接合面（26,2
8）を圧着することにより接合する装置において、 上記両箱（a,b）を支えるテーブル（12）と、該両箱
（a,b）を該テーブル（12）上で上記接合面（26,28）を
圧接せしめて位置決めする位置決め手段（７）と、該両
箱（a,b）への空気吹き込み手段（11）とを備えたこと
を特徴とする箱の接合装置。4. Boxes (a, b) to be joined to each other, two joining surfaces (26, 2) having adhesive applied to at least one of the boxes (a, b).
In a device for joining by crimping 8), a table (12) supporting the both boxes (a, b) and the joining surfaces (26, 26) on the table (12). 28. A box joining apparatus comprising: a positioning means (7) for pressing and positioning the 28) and an air blowing means (11) into the both boxes (a, b). 【請求項５】上記位置決め手段（７）は、上記両箱（a,
b）において蓋部（25）が形成された上面を上記テーブ
ル（12）側へ押圧するように該蓋部（25）よりも面積が
大きく形成された押さえ板（７）として構成されたこと
を特徴とする請求項４記載の箱の接合装置。5. The positioning means (7) is provided with both boxes (a,
In b), it is configured as a pressing plate (7) having a larger area than the lid (25) so as to press the upper surface on which the lid (25) is formed toward the table (12) side. The box joining device according to claim 4, which is characterized in that. 【請求項６】接合面（26,28）が形成された箱（a,b）を
順次送り出す箱供給装置（３）と、 供給された隣合う２以上の箱（a,b）を支えるテーブル
（12）と、該両箱（a,b）を該テーブル（12）上で上記
接合面（26,28）を圧接せしめた状態で位置決めする位
置決め手段（７）と、該両箱（a,b）への空気吹き込み
手段（11）とを備えてなる箱（a,b）の接合装置（29）
と、 該接合装置（29）の下方後方に位置する搬出コンベヤ
（19）と、 接合された箱（a,b）を受け取って上記排出コンベヤ（1
9）上に降ろす昇降装置（14）とから構成されたことを
特徴とする箱の連続接合装置。6. A box feeding device (3) for sequentially feeding boxes (a, b) having joint surfaces (26, 28) and a table for supporting two or more adjacent boxes (a, b) fed. (12), positioning means (7) for positioning both boxes (a, b) on the table (12) with the joining surfaces (26, 28) pressed against each other, and both boxes (a, b). Box (a, b) joining device (29) comprising means (11) for blowing air into b)
A carry-out conveyor (19) located below and rearward of the joining device (29), and a box (a, b) joined together to receive the discharge conveyor (1).
9) A continuous box joining device, characterized by comprising an elevating device (14) for lowering it onto the top.