JP2538972Y2 - Control valve for steam box - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【考案の属する技術分野】本考案は、ウェブ乾燥機の水
蒸気ヘッダよりの水蒸気の流れ及び水蒸気ボックス内へ
の空気の流れの両方を制御する弁に係り、更に詳細には
ペーパウェブの乾燥機を横切る方向の水分分布を制御す
るウェブ乾燥機の水蒸気ボックスのための制御弁に係
る。 【０００２】 【従来の技術】製紙の分野に於ては、紙や厚紙は移動す
るスクリーン上へパルプ又は原料のジェットを加圧され
た状態にて供給することにより製造されている。パルプ
は通常９５wt％以上の水を含んでおり、かかる水は移動
する成形スクリーンを経て水を排出させることに除去さ
れる。かくして形成されたペーパウェブは成形スクリー
ンより取外され、ペーパウェブより過剰量の水を除去す
べく複数個のプレスロールを経て供給される。プレスさ
れたウェブはプレスセクションより乾燥セクションへ移
送され、該乾燥セクションに於て比較的水分量の高いウ
ェブは複数個の回転する乾燥シリンダの周りに供給され
る。 【０００３】プレス工程中にプレスロールによってウェ
ブに与えられる圧力が乾燥機を横切る方向に見て異なる
ので、また成形及び乾燥条件が変動するので、乾燥セク
ションへ進入するペーパウェブの水分含有量はそのウェ
ブの幅方向に沿って、即ち乾燥機を横切る方向に沿って
異なる。かかるウェブの水分含有量の相違、即ち水分の
分布は、それが補償されなければ、乾燥機を横切る方向
に沿う被覆特性が異るペーパウェブとなる。更にウェブ
の乾燥機を横切る方向の水分含有量を制御することによ
り、遥かに高いパーセンテージの水分が販売可能なペー
パロールに許されるようになる。またウェブの乾燥機を
横切る方向の乾燥度合を最適に制御することにより、シ
ートの破損の数が低減される。 【０００４】従って幅方向に沿う水分含有量が比較的均
一であるペーパウェブを提供すべく、乾燥機を横切る方
向の水分分布を補償するための多くの研究が従来より行
われている。水蒸気ボックスが吸引ロールまたは吸引ボ
ックスであってよい回転するウェブ案内ロールに隣接し
て配置され、ウェブはウェブ案内ロールと水蒸気ボック
スとの間にて案内ロールの周りを通過する。水蒸気ボッ
クスにはそれを貫通して長手方向に延在する水蒸気ヘッ
ダより水蒸気が供給される。水蒸気ボックスは同一の大
きさの複数個のコンパートメントに分割されており、こ
れらのコンパートメントは水蒸気が一つ又はそれ以上の
コンパートメントへ個別に且選択的に供給されるよう、
ウェブの幅方向を横切って互いに並べられた状態にて配
置されている。コンパートメント内の水蒸気は移動する
ウェブに対し乾燥工程を行うべく移動するウェブの隣接
する部分上へ拡散せしめられる。ウェブの幅方向の種々
の部分の特定の水分含有量を確認すべく、水蒸気ボック
スの下流側にはモニタ手段が配置されている。かかるモ
ニタ手段により供給される制御信号に応じて、水蒸気が
水蒸気ボックスの一つ又はそれ以上のコンパートメント
へ選択的に供給され、これにより移動するウェブの水分
分布の不規則性が補償される。 【０００５】本願出願人であるベロイト・コーポレイシ
ョンに譲渡された米国特許出願第７２０，４８２号に於
ては、水蒸気ヘッダより水蒸気ボックスへ流入する水蒸
気の流量を制御する水蒸気制御弁をだだ単に設けるので
はなく、かかる水蒸気の流量が低減され、又はその流れ
が停止される場合には、それに対応する体積の空気が水
蒸気ボックス内へ導入されることが有利であることが認
められている。かくして補填空気を導入することは、水
分分布測定装置の感度を増大させる点に於て有用である
だけでなく、水蒸気ボックス内外への水蒸気の滑らか流
れを改善することがわかった。 【０００６】上述の米国特許出願第７２０，４８２号の
内容が参照により本願に組込まれたものとする。 【０００７】前記米国特許出願第７２０，４８２号の前
述の提案に於ては、空気の流れを制御するために独立の
制御手段を備えた第二の弁を設ける必要があった。かか
る第二の空気制御弁及び制御手段は比較的複雑な制御の
問題を招来し、その結果製造コストが比較的高くなる。 【０００８】本考案は、前述の米国特許出願の装置の不
十分な点を克服し、これら先の提案に優る重大な利点を
有し、これによりペーパウェブの水分分布調整の技術分
野に重大な改善をもたらす制御弁を提供するものであ
る。 【０００９】本考案の一つの目的は、ステッピングモー
タにより駆動される第一及び第二の閉弁部材を備えた弁
ステムを有し、該弁ステムが駆動されると水蒸気ボック
ス内へ流入する水蒸気の流量の変化が水蒸気ボックス内
へ流入する空気の流量の変化に反比例するよう構成され
た水分分布調整用の制御弁を提供することである。 【００１０】本考案の他の一つの目的は、水蒸気ボック
ス内へ水蒸気を導入すべく第一の弁が開弁されると、こ
れに対応して空気の流量を制御する第二の弁が閉弁さ
れ、これにより水蒸気ボックスのコンパートメント内へ
流入する空気の流量が低減されるよう構成された制御弁
を提供することである。 【００１１】本考案の他の一つの目的は、第一の弁が閉
弁され、これにより水蒸気ボックスへの水蒸気の供給が
遮断されると、これに対応して第二の弁が開弁され、こ
れにより水蒸気ボックス内へ空気が導入されるよう構成
された制御弁を提供することである。 【００１２】本考案の他の目的及び利点は、実施例の詳
細な説明、図面、添付の請求の範囲を参照することによ
り当業者に明らかとなるであろう。 【００１３】 【考案の概要】本考案は、ウェブ乾燥機の水蒸気ヘッダ
よりの水蒸気の流量及び水蒸気ボックス内への空気の流
量の両方を制御する制御弁に関するものである。本考案
の制御弁は内部に長手方向に延在する通路を有する弁本
体を含んでいる。通路は第一及び第二の端部を有し、第
一の端部は水蒸気ヘッダに接続され且これと流体的に連
通している。第二の端部は空気ヘッダに接続され且これ
と流体的に連通している。それぞれ水蒸気ボックスへ流
入する水蒸気の流量及び空気の流量を制御する第一及び
第二の弁座がそれぞれ通路の第一及び第二の端部に隣接
して配置されている。細長い弁ステムが通路内にて軸線
方向に通路に沿って運動可能に配置されており、該弁ス
テムは第一及び第二の端部を有している。第一の閉弁部
材が弁ステムの第一の端部に隣接して設けられており、
第一の弁座と共働して水蒸気ヘッダより水蒸気ボックス
内へ流入する水蒸気の流量を選択的に制御するようにな
っている。第二の閉弁部材が弁ステムの第二の端部に隣
接して設けられており、第二の弁座と共働して水蒸気ボ
ックス内へ流入する空気の流量を選択的に制御するよう
になっている。弁ステムが駆動されると、水蒸気ボック
ス内へ流入する水蒸気の流量の変化が水蒸気ボックスの
コンパートメント内へ流入する空気の流量の変化に反比
例するよう、弁ステムを通路に対し相対的に軸線方向に
選択的に駆動するステッピングモータが弁ステムに駆動
接続されている。 【００１４】本考案の一つの特定の実施例に於ては、第
一のチャンネルが弁本体により郭定されており、該第一
のチャンネルは第一の閉弁部材が第一の弁座より離れる
方向へ軸線方向に運動すると、水蒸気が水蒸気ヘッダよ
り第一の弁座及び第一のチャンネルを経て水蒸気ボック
ス内へ流れるよう、通路を横切る方向に第一の弁座に隣
接して設けられている。 【００１５】更に本考案の制御弁は、それが水蒸気ヘッ
ダと水蒸気ボックスとの間の熱歪みや応力によっては影
響を受けないよう、水蒸気ヘッダ及び水蒸気ボックスに
接続されている。 【００１６】また第二のチャンネルが弁本体により郭定
されており、該第二のチャンネルは第二の閉弁部材が第
二の弁座より離れる方向へ軸線方向に運動すると、空気
が第二の弁座及び第二のチャンネルを経て水蒸気ボック
ス内へ流入するよう、通路を横切る方向に第二の弁座に
隣接して設けられている。 【００１７】本考案の他の一つの実施例に於ては、弁ス
テムは空気圧シリンダ内に配置された空気圧ダイヤフラ
ムにより駆動されるようになっている。 【００１８】本考案の更に他の一つの実施例に於ては、
ラムの駆動により弁ステムが軸線方向に駆動されて閉弁
部材が開弁方向又は閉弁方向へ駆動されるよう、動力源
を有するラムが枢着されたリンク機構により弁ステムに
接続されている。 【００１９】本考案の一つの好ましい実施例に於ては、
弁本体は一体構造のものであり、水蒸気ヘッダに剛固に
固定される。 【００２０】本考案の他の種々の実施例に於ては、弁本
体は第一及び第二の弁本体部を含み、第一の弁本体部は
水蒸気ヘッダに固定され、第二の弁本体部は水蒸気ボッ
クスに固定される。 【００２１】本考案は、後述の本考案の好ましい実施例
の詳細な説明に限定され又は添付の図面により制限され
るものではなく、本考案の範囲を確定する添付の請求の
範囲により限定されるものである。実施例の詳細な説明
に於て記載される好ましい実施例や他の種々の実施例に
対し、添付の請求の範囲により確定される本考案の範囲
より逸脱することなく種々の修正が行われてよい。本明
細書に於ては特にウェブ乾燥機を通過するペーパウェブ
の水分分布の調整に関し本考案を説明するが、本考案の
制御弁は任意の移動するウェブ内の水分分布を制御する
ための水蒸気ボックスに同様に適用されてよいことは当
業者にとって明らかであろう。 【００２２】 【考案の実施の形態】本考案は、ウェブ乾燥機の水蒸気
ヘッダよりの水蒸気の流れ及び水蒸気ボックス内への空
気の流れの両方を制御する制御弁に関するものである。
複数個のかかる制御弁がそれぞれ水蒸気ボックスの対応
するコンパートメントに隣接した状態にてペーパウェブ
の幅方向に沿って配列されている。 【００２３】本考案の制御弁の説明を明瞭化する目的
で、一つのコンパートメント内に設けられた水蒸気及び
空気制御弁の構成及び作動について説明するが、本考案
を適用するに際しては複数個のかかる水蒸気及び空気制
御弁がそれぞれ水蒸気ボックスの対応するコンパートメ
ント内に配置された状態にてペーパウェブの乾燥機を横
切る方向に沿って配列されることに留意されたい。 【００２４】尚、添付の各図に使用されている同様の符
号は本考案の種々の実施例に於ける同様の部材を示して
いる。 【００２５】図１はウェブ案内ロール、即ち吸引ロール
または吸引ボックス１０を示しており、ペーパウェブＷ
が案内ロール１０の周りに巻掛けられた状態にて案内さ
れるようになっている。符号１２にて全体的に示された
水蒸気ボックスが案内ロール１０の幅方向に沿って長手
方向に延在しており、水蒸気ボックス１２は互いに横方
向に並べられた複数個のコンパートメントに分割されて
いる。かかるコンパートメント１４の一つが図１に図示
されており、該コンパートメントは拡散板１６を含み、
該拡散板はウェブｗが案内ロール１０と拡散板１６との
間にて案内ロール１０と共に運動をし得るよう案内ロー
ル１０の周縁形状に非常に近い形状を有している。長手
方向に延在する水蒸気ヘッダ１８が、それが各コンパー
トメントを貫通して延在するよう水蒸気ボックス１２を
貫通してその長手方向に延在している。図１はコンパー
トメント１４を貫通して延在する水蒸気ヘッダ１８を示
している。コンパートメント１４は背板２０を含んでお
り、本考案の符号２２にて全体的に示された制御弁が背
板２０と水蒸気ヘッダ１８との間に配置されている。背
板２０には符号２４にて全体的に示された弁駆動装置が
剛固に固定されている。 【００２６】図２は図１に於て符号２２にて全体的に示
された本考案の制御弁の一つの好ましい実施例を示す断
面図である。制御弁２２はウェブ乾燥機の水蒸気ヘッダ
１８よりの矢印Ｓにて示された水蒸気の流れ及び水蒸気
ボックス１２内へ流入する矢印Ａにて示された空気の両
方を制御する。 【００２７】制御弁２２は符号２６にて全体的に示され
た弁本体を含んでおり、該弁本体は水蒸気ボックス１２
に隣接して配置されている。図２に示された特定の実施
例に於ては、弁本体２６はそれが背板２０と水蒸気ヘッ
ダ１８との間に配置された状態にて水蒸気ヘッダ１８に
剛固に固定されている。 【００２８】弁本体２６は長手方向に延在する通路２８
を郭定している。通路２８は第一の端部３０及び第二の
端部３２を有しており、第一の端部３０は水蒸気ヘッダ
１８に接続され且これと流体的に連通している。同様に
第二の端部３２は空気ヘッダ１９に接続され且これと流
体的に連通している。それぞれ水蒸気ボックス１２へ流
入する水蒸気Ｓ及び空気Ａの流量を制御するための第一
の弁座３４及び第二の弁座３６が、それぞれ通路２８の
第一の端部３０及び第二の端部３２に近接して配置され
ている。 【００２９】細長い弁ステム３８が通路２８内にこれに
沿って軸線方向に運動可能に配置されている。弁ステム
３８は第一の端部４０及び第二の端部４２を有してい
る。 【００３０】第一の弁座３４と共働して水蒸気ヘッダ１
８より水蒸気ボックス１２へ流入する水蒸気Ｓの流量を
選択的に制御する第一の閉弁部材４４が弁ステム３８の
第一の端部４０に隣接して設けられている。 【００３１】同様に、第二の弁座３６と共働して水蒸気
ボックス１２へ流入する空気Ａの流量を選択的に制御す
る第二の閉弁部材４６が弁ステム３８の第二の端部４２
に隣接して設けられている。 【００３２】弁ステム３８が駆動されると、水蒸気ボッ
クス１２へ流入する水蒸気Ｓの流量の変化が水蒸気ボッ
クスのコンパートメント１４へ流入する空気Ａの流量の
変化に反比例するよう、通路２８に対し相対的に軸線方
向へ弁ステム３８を選択的に駆動するステッピングモー
タ４８が弁ステム３８に駆動接続されている。 【００３３】図２に示されている如く、弁本体２６はそ
れにより郭定された第一のチャンネル５０を内部に有し
ている。この第一のチャンネル５０は通路２８を横切る
方向に第一の弁座３４に隣接して設けられており、これ
により第一の閉弁部材４４が第一の弁座３４より離れる
方向へ軸線方向に運動すると、水蒸気Ｓが水蒸気ヘッダ
１８より第一の弁座３４及び第一のチャンネル５０を経
て水蒸気ボックス１２内へ流入するようになっている。 【００３４】また第二のチャンネル５２が弁本体２６に
より郭定されており、この第二のチャンネル５２は通路
２８を横切る方向に第二の弁座３６に隣接して設けられ
ており、これにより第二の閉弁部材４６が第二の弁座３
６より離れる方向へ軸線方向に運動すると、空気Ａが第
二の弁座３６及び第二のチャンネル５２を経て水蒸気ボ
ックスのコンパートメント１４内へ流入するようになっ
ている。 【００３５】ステッピングモータ４８はそれを貫通して
延在する制御ロッド５４と螺合し、これと共働するよう
になっている。制御ロッド５４は、ステッピングモータ
４８が駆動されると、制御ロッド５４がステッピングモ
ータ４８により軸線方向へ駆動され、これにより弁ステ
ム３８を通路２８に対し相対的に軸線方向へ駆動して水
蒸気ボックスのコンパートメント１４へ流入する水蒸気
Ｓ及び空気Ａの流通を制御するよう、弁ステム３８に接
続されている。 【００３６】より詳細には、図２に於ては、第二の弁座
３６は通路２８の第二の端部３２に隣接してＣリング５
６により固定的に取付けられた内面がテーパ状をなす独
立のリングとして図示されている。 【００３７】これに対し第一の弁座３４は通路２８の第
一の端部内ににねじ込みにより固定されており、これに
より第一の閉弁部材４４に対する第一の弁座３４の軸線
方向位置を調節し得るようになっている。かかる第一の
弁座３４の位置の調節はねじの切欠５８を利用して行わ
れるようになっている。 【００３８】弁本体２６はフランジ６０を含んでおり、
該フランジは弁本体２６が水蒸気ボックス１２の背板２
０にシール係合するよう環状シール６２と共働するよう
になっている。このことにより背板２０は弁本体２６に
応力を発生させることなく熱応力に起因して変形するこ
とができる。図２に示されている如く、弁本体２６はね
じ部６４を含んでおり、該ねじ部は弁本体２６及びステ
ッピングモータ４８が水蒸気ヘッダ１８に剛固に固定さ
れるよう水蒸気ヘッダ１８の内ねじを有する出口６６と
共働するようになっている。 【００３９】図３は第２図に示された実施例と同様の本
考案の第二の実施例を示しており、特に弁本体を水蒸気
ボックスの背板に固定するための他の一つの手段を示し
ている。 【００４０】尚、本考案の種々の実施例全体を通じて、
同様の部材はアルファベットのサフィックスが追加され
た同一の符号により示されている。 【００４１】より詳細には、図３は弁本体２６Ａを示し
ている。弁本体２６Ａはシール溝２９Ａを郭定してお
り、該シール溝は弁本体２６Ａがヘッダ１８Ａにシール
係合するが、ヘッダ１８Ａが弁本体２６Ａに応力を課す
ることなく熱応力に起因して変形し得るよう、環状フェ
ースシール３１Ａと共働するようになっている。 【００４２】更に図３は第一の閉弁部材４４Ａ及び第二
の閉弁部材４６Ａを有する弁ステム３８Ａを示してい
る。弁本体２６Ａは背板のオリフィス６３Ａの肩部６１
Ａに当接する周縁フランジ６０Ａを含んでいる。 【００４３】図３の線４−４に沿う断面図である図４に
詳細に示されている如く、突起を有するカラー７３Ａ、
７５Ａ、７７Ａ、７９Ａがフランジ６０Ａの外周縁エッ
ジ８１Ａ、８３Ａ、８５Ａ、８７Ａに係合し、これによ
り弁本体２６Ａが背板２０Ａに固定されるよう、ねじを
有するボルト６５Ａ、６７Ａ、６９Ａ、７１Ａが背板２
０Ａに螺合にしている。 【００４４】図５は本考案の第三の実施例を示してお
り、この実施例に於ては、弁本体２６Ｂは水蒸気ヘッダ
１８Ｂに剛固に固定された第一の弁本体部８９Ｂと、水
蒸気ボックスの背板２０Ｂに剛固に固定されれた第二の
弁本体部９１Ｂとを有している。空気圧ダイヤフラム９
４Ｂを含む空気圧ダイヤフラム式駆動装置９３Ｂが図５
に示されており、この駆動装置は弁ステム３８Ｂが第一
の弁座３４Ｂ及び第二の弁座３６Ｂに対し相対的に軸線
方向へ運動するよう制御ロッド５４Ｂを駆動するように
なっている。駆動装置９３Ｂは「ＢＥＬＬＯＦＲＡＭ」
なる登録商標にて販売されている型式のものであってよ
い。 【００４５】制御ロッド５４Ｂは弁ステム３８Ｂを押す
ことができるが、弁ステム３８Ｂには接続されていな
い。弁ステム３８Ｂはばね３９Ｂにより制御ロッド５４
Ｂに抗して押圧されている。 【００４６】図６は第二の閉弁部材４６Ｃが延長部９５
Ｃを含む本考案の第四の実施例を示している。延長部９
５Ｃはボア９７Ｃを郭定しており、該ボアはスタッド９
９Ｃと摺動式に共働し、これにより弁ステム３８Ｃに対
し同軸に第二の閉弁部材４６Ｃを案内するようになって
いる。第二の閉弁部材４６Ｃは水蒸気ヘッダ１８Ｃと背
板２０Ｃとの間の熱応力及び変形を吸収するよう弁ステ
ム３８Ｃに可撓的に接続されている。 【００４７】図７は本考案の第五の実施例を示してお
り、この実施例に於ては、水蒸気ヘッダ１８より水蒸気
ボックスのコンパートメント１４Ｄへ流入する水蒸気Ｓ
の流量が第一の横方向チャンネル５０Ｄのポート１０１
Ｄに対する弁ステム３８Ｄの軸線方向位置により制御さ
れるようになっている。弁本体２６Ｄにより郭定された
ポート１０１Ｄは、弁ステム３８Ｄがポート１０１Ｄを
開くと水蒸気ヘッダ１８Ｄと流体的に連通するようにな
っている。 【００４８】図８は実質的に円筒形をなす第二の弁本体
部９１Ｅを含む本考案の第六の実施例を示している。ピ
ストン型の第二の閉弁部材４６Ｅが制御ロッド５４Ｅの
端部に剛固に接続されている。空気吸入口１０３Ｅが第
二の弁本体部９１Ｅにより郭定されており、第二の閉弁
部材４６Ｅが水蒸気ヘッダ１８Ｅへ向けて軸線方向へ駆
動されると、空気吸入孔１０３Ｅが開かれ、これにより
該空気吸入口１０３Ｅ及び水蒸気ボックスのコンパート
メント１４Ｅの内部と流体的に連通する複数個の孔１０
５Ｅを経て空気Ａが流れ得るようになっている。 【００４９】図９は本考案の第七の実施例を示してお
り、この実施例に於ては、符号１１３Ｆにて示された位
置に於て背板２０Ｆに枢着されたリンクアーム１１１Ｆ
の第二の端部１０９Ｆに枢着されたラム１０７Ｆによ
り、弁ステム３８Ｆが弁本体２６Ｆに対し相対的に駆動
されるようになっている。リンクアーム１１１Ｆの第一
の端部１１５Ｆは符号１１７Ｆにて示された位置に於て
接続装置１１９Ｆに枢着されている。接続装置１１９Ｆ
はリンクアーム１１１Ｆの第一の端部１１５Ｆと弁ステ
ム３８Ｆの第二の端部４２Ｆとの間に延在している。 【００５０】図１０は通路２８Ｇの第一の端部３０Ｇが
可撓性を有するベローズ１２１Ｇにより水蒸気ヘッダ１
８Ｇに接続された本考案の第八の実施例を示している。
ベローズ１２１Ｇは水蒸気ヘッダ１８Ｇと背板２０Ｇと
の間の変形及び熱応力を許容する。 【００５１】上述の八つの実施例に示された本考案によ
る制御弁２２の作動に於ては、水蒸気Ｓがコンパートメ
ント１４内へ導入されるよう、駆動装置２４が弁ステム
３８を弁本体２６に対し相対的に軸線方向へ駆動する。
逆に弁ステム３８が水蒸気ヘッダ１８へ向けて駆動され
ると、第二の閉弁部材４６が第二の弁座３６より離脱さ
れ、これにより空気Ａの流れがコンパートメント１４内
へ導入される。 【００５２】本考案は、ウェブ乾燥機の水蒸気ボックス
へ流れる水蒸気及び空気の流量を同時に制御するための
ユニークな手段を提供し、更には独立の水蒸気及び空気
制御弁及びこれに付随する独立の制御装置を設ける必要
性を排除するものである。また制御弁を水蒸気ヘッダ及
び背板に対し装着するために使用される種々の手段によ
り、水蒸気ヘッダと水蒸気ボックスの背板との間の変形
及び熱応力が許容され、これらにより水蒸気及び空気の
流量を同時に制御する制御弁の効率的な作動が阻害され
ることが回避される。 【００５３】本考案の制御弁は、乾燥機を横切る方向の
水分分布を調整する装置の構造を大きく単純化するだけ
でなく、隣接するコンパートメントの間に水蒸気が流れ
ることを回避する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve for controlling both the flow of steam from a steam header of a web dryer and the flow of air into a steam box. More particularly, it relates to a control valve for a steam box of a web dryer that controls the moisture distribution across the paper web dryer. [0002] In the field of papermaking, paper and cardboard are produced by supplying a jet of pulp or raw material onto a moving screen in a pressurized state. Pulp typically contains more than 95 wt% water, which is removed by draining water through a moving forming screen. The paper web thus formed is removed from the forming screen and fed through a plurality of press rolls to remove excess water from the paper web. The pressed web is transported from the press section to a drying section, where the relatively wet web is fed around a plurality of rotating drying cylinders. [0003] Because the pressure applied to the web by the press rolls during the pressing process is different across the dryer, and because the forming and drying conditions vary, the moisture content of the paper web entering the drying section is reduced by its It varies along the width of the web, ie along the direction across the dryer. The difference in moisture content of such webs, i.e., the distribution of moisture, if not compensated, results in a paper web with different coating properties along the direction across the dryer. Further, by controlling the moisture content of the web across the dryer, a much higher percentage of moisture is allowed for salable paper rolls. Also, by optimally controlling the degree of drying of the web across the dryer, the number of sheet breaks is reduced. Accordingly, many studies have been made in the past to compensate for moisture distribution across the dryer to provide a paper web having a relatively uniform moisture content along the width. A steam box is located adjacent to a rotating web guide roll, which may be a suction roll or suction box, with the web passing around the guide roll between the web guide roll and the steam box. Steam is supplied to the steam box from a steam header extending longitudinally therethrough. The steam box is divided into a plurality of compartments of the same size, these compartments being such that steam is supplied individually and selectively to one or more compartments.
They are arranged side by side across the width direction of the web. The water vapor in the compartment is diffused onto an adjacent portion of the moving web to perform a drying process on the moving web. A monitoring means is arranged downstream of the steam box in order to check the specific moisture content of various parts in the width direction of the web. In response to control signals provided by such monitoring means, steam is selectively supplied to one or more compartments of the steam box, thereby compensating for irregularities in the moisture distribution of the moving web. [0005] In US Patent Application No. 720,482 assigned to Beloit Corporation, the assignee of the present invention, a steam control valve for controlling the flow rate of steam flowing from a steam header to a steam box is simply provided. If, instead, the flow rate of such steam is reduced or the flow is stopped, it has been found advantageous to introduce a corresponding volume of air into the steam box. Thus, the introduction of make-up air has been found to be useful not only in increasing the sensitivity of the moisture distribution measurement device, but also to improve the smooth flow of steam into and out of the steam box. [0006] The contents of the aforementioned US Patent Application No. 720,482 are incorporated herein by reference. [0007] In the aforementioned proposal of US Patent Application No. 720,482, it was necessary to provide a second valve with independent control means to control the flow of air. Such a second air control valve and control means introduces relatively complicated control problems, resulting in relatively high manufacturing costs. [0008] The present invention overcomes the deficiencies of the apparatus of the aforementioned US patent application and has significant advantages over these earlier proposals, thereby providing a significant area of control for the moisture distribution of the paper web. It is intended to provide a control valve which provides an improvement. One object of the present invention is to provide a valve stem having first and second valve closing members driven by a stepping motor, and the steam flowing into the steam box when the valve stem is driven. The purpose of the present invention is to provide a control valve for adjusting the moisture distribution, which is configured so that the change in the flow rate of the air is inversely proportional to the change in the flow rate of the air flowing into the steam box. Another object of the present invention is to open a first valve for introducing steam into the steam box, and close a second valve for controlling the flow rate of air correspondingly. The object of the present invention is to provide a control valve which is arranged to reduce the flow rate of air flowing into the compartment of the steam box. Another object of the present invention is to close the first valve, thereby shutting off the supply of steam to the steam box, and correspondingly opening the second valve. , Thereby providing a control valve configured to introduce air into the steam box. [0012] Other objects and advantages of the present invention will become apparent to those skilled in the art by referencing the detailed description of the embodiments, the drawings, and the appended claims. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a control valve for controlling both the flow rate of steam from a steam header of a web dryer and the flow rate of air into a steam box. The control valve of the present invention includes a valve body having a longitudinally extending passage therein. The passage has first and second ends, the first end being connected to and in fluid communication with the steam header. The second end is connected to and in fluid communication with the air header. First and second valve seats for controlling the flow rate of steam and air flow into the steam box, respectively, are disposed adjacent the first and second ends of the passage, respectively. An elongate valve stem is movably disposed within the passage axially along the passage, the valve stem having first and second ends. A first valve closing member is provided adjacent the first end of the valve stem;
The flow rate of the steam flowing into the steam box from the steam header in cooperation with the first valve seat is selectively controlled. A second valve closing member is provided adjacent the second end of the valve stem and cooperates with the second valve seat to selectively control a flow rate of air flowing into the steam box. It has become. When the valve stem is actuated, the valve stem is moved axially relative to the passage so that the change in the flow rate of the steam flowing into the steam box is inversely proportional to the change in the flow rate of the air flowing into the compartment of the steam box. A selectively driven stepping motor is drivingly connected to the valve stem. In one particular embodiment of the present invention, a first channel is defined by a valve body, the first channel having a first valve closing member extending from a first valve seat. An axial movement in a direction away from the steam valve allows the steam to flow from the steam header through the first valve seat and the first channel into the steam box adjacent the first valve seat across the passage. I have. Further, the control valve of the present invention is connected to the steam header and the steam box such that it is not affected by thermal strain or stress between the steam header and the steam box. A second channel is defined by the valve body, and the second channel is configured to allow air to flow when the second valve closing member moves axially away from the second valve seat. A second seat is provided across the passage so as to flow into the steam box through the second seat and the second seat. In another embodiment of the invention, the valve stem is driven by a pneumatic diaphragm located in a pneumatic cylinder. In still another embodiment of the present invention,
A ram having a power source is connected to the valve stem by a link mechanism pivotally connected so that the valve stem is driven in the axial direction by driving the ram, and the valve closing member is driven in the valve opening direction or the valve closing direction. . In one preferred embodiment of the present invention,
The valve body has an integral structure and is rigidly fixed to the steam header. In various other embodiments of the present invention, the valve body includes first and second valve bodies, wherein the first valve body is fixed to the steam header and the second valve body. The part is fixed to a steam box. The present invention is not limited to the detailed description of the preferred embodiments of the present invention described below, nor is it limited by the accompanying drawings, but by the appended claims which define the scope of the present invention. Things. Various modifications may be made to the preferred embodiments and other various embodiments described in the detailed description of the embodiments without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims. Good. Although the present invention is described herein with particular reference to the regulation of the moisture distribution of a paper web passing through a web dryer, the control valve of the present invention employs water vapor to control the moisture distribution in any moving web. It will be apparent to those skilled in the art that the same applies to boxes. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a control valve for controlling both the flow of steam from a steam header of a web dryer and the flow of air into a steam box.
A plurality of such control valves are respectively arranged along the width of the paper web adjacent to the corresponding compartments of the steam box. For the purpose of clarifying the description of the control valve of the present invention, the configuration and operation of the water vapor and air control valve provided in one compartment will be described. Note that the steam and air control valves are arranged along the direction across the paper web dryer, with each located within the corresponding compartment of the steam box. It should be noted that like reference numerals used in the accompanying drawings indicate like members in various embodiments of the present invention. FIG. 1 shows a web guiding roll, ie a suction roll or suction box 10, in which a paper web W
Are guided in a state of being wound around the guide roll 10. A steam box, generally indicated by the reference numeral 12, extends longitudinally along the width of the guide roll 10, and the steam box 12 is divided into a plurality of compartments arranged side by side with each other. I have. One such compartment 14 is illustrated in FIG. 1, which includes a diffuser plate 16,
The diffusion plate has a shape very close to the peripheral shape of the guide roll 10 so that the web w can move with the guide roll 10 between the guide roll 10 and the diffusion plate 16. A longitudinally extending steam header 18 extends longitudinally through the steam box 12 such that it extends through each compartment. FIG. 1 shows a steam header 18 extending through the compartment 14. The compartment 14 includes a back plate 20 and a control valve, generally indicated at 22 of the present invention, is located between the back plate 20 and the steam header 18. A valve drive, generally indicated at 24, is rigidly fixed to the back plate 20. FIG. 2 is a cross-sectional view of one preferred embodiment of the control valve of the present invention, indicated generally at 22 in FIG. The control valve 22 controls both the flow of steam from the steam header 18 of the web dryer, indicated by arrow S, and the air, indicated by arrow A, flowing into the steam box 12. [0027] The control valve 22 includes a valve body generally designated by the numeral 26, the valve body comprising a steam box 12;
It is arranged adjacent to. In the particular embodiment shown in FIG. 2, the valve body 26 is rigidly fixed to the steam header 18 with it positioned between the backboard 20 and the steam header 18. The valve body 26 has a longitudinally extending passage 28.
Has been demarcated. The passage 28 has a first end 30 and a second end 32, the first end 30 being connected to and in fluid communication with the steam header 18. Similarly, second end 32 is connected to and in fluid communication with air header 19. A first valve seat 34 and a second valve seat 36 for controlling the flow rates of the steam S and the air A flowing into the steam box 12, respectively, are provided at the first end 30 and the second end of the passage 28, respectively. 32. An elongated valve stem 38 is disposed within the passage 28 for axial movement therethrough. The valve stem 38 has a first end 40 and a second end 42. The steam header 1 cooperates with the first valve seat 34.
A first valve closing member 44 for selectively controlling the flow rate of steam S flowing into the steam box 12 from 8 is provided adjacent to the first end 40 of the valve stem 38. Similarly, a second valve closing member 46, which cooperates with the second valve seat 36 to selectively control the flow rate of the air A flowing into the steam box 12, is provided at the second end of the valve stem 38. 42
Are provided adjacent to each other. When the valve stem 38 is actuated, the change in the flow rate of the steam S flowing into the steam box 12 is inversely proportional to the change in the flow rate of the air A flowing into the compartment 14 of the steam box. A stepping motor 48 for selectively driving the valve stem 38 in the axial direction is drivingly connected to the valve stem 38. As shown in FIG. 2, the valve body 26 has a first channel 50 defined therein. The first channel 50 is provided adjacent to the first valve seat 34 in a direction traversing the passage 28 so that the first valve closing member 44 is axially moved away from the first valve seat 34. , The steam S flows from the steam header 18 into the steam box 12 through the first valve seat 34 and the first channel 50. Also, a second channel 52 is defined by the valve body 26, the second channel 52 being provided adjacent to the second valve seat 36 in a direction traversing the passage 28, The second valve closing member 46 is the second valve seat 3.
When moved axially away from 6, air A flows through the second valve seat 36 and the second channel 52 into the compartment 14 of the steam box. The stepping motor 48 is threadedly engaged with and cooperates with a control rod 54 extending therethrough. When the stepping motor 48 is driven, the control rod 54 is axially driven by the stepping motor 48, thereby driving the valve stem 38 axially relative to the passage 28 to move the control rod 54 into the steam box. It is connected to a valve stem 38 to control the flow of steam S and air A flowing into the compartment 14. More specifically, in FIG. 2, the second valve seat 36 is adjacent to the second end 32 of the passage 28
The inner surface fixedly attached by 6 is shown as a freestanding tapered ring. On the other hand, the first valve seat 34 is screwed into the first end of the passage 28, whereby the axial position of the first valve seat 34 with respect to the first valve closing member 44. Can be adjusted. The adjustment of the position of the first valve seat 34 is performed by using a notch 58 of a screw. The valve body 26 includes a flange 60,
The flange is used to connect the valve body 26 to the back plate 2 of the steam box 12.
It is adapted to cooperate with the annular seal 62 so as to seal-engage with zero. As a result, the back plate 20 can be deformed due to thermal stress without generating stress in the valve body 26. As shown in FIG. 2, the valve body 26 includes a thread 64 which is internally threaded on the steam header 18 such that the valve body 26 and the stepper motor 48 are rigidly secured to the steam header 18. And cooperates with an outlet 66 having FIG. 3 shows a second embodiment of the invention similar to the embodiment shown in FIG. 2, in particular another means for fixing the valve body to the back plate of the steam box. Is shown. Incidentally, throughout the various embodiments of the present invention,
Similar components are indicated by the same reference numbers with the addition of an alphabetic suffix. More specifically, FIG. 3 shows the valve body 26A. The valve body 26A defines a seal groove 29A that seals the valve body 26A to the header 18A but does not impose any stress on the valve body 26A due to thermal stress. It cooperates with the annular face seal 31A so that it can be deformed. FIG. 3 further shows a valve stem 38A having a first valve closing member 44A and a second valve closing member 46A. The valve body 26A is provided with a shoulder 61 of an orifice 63A on the back plate.
A includes a peripheral flange 60 </ b> A that abuts with A. As shown in detail in FIG. 4, which is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
Bolts 65A, 67A, 69A, 71A with threads such that 75A, 77A, 79A engage the outer peripheral edges 81A, 83A, 85A, 87A of flange 60A, thereby securing valve body 26A to back plate 20A. Is backboard 2
It is screwed to 0A. FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention, in which a valve body 26B comprises a first valve body 89B rigidly fixed to a steam header 18B, And a second valve body 91B rigidly fixed to the back plate 20B of the steam box. Pneumatic diaphragm 9
5B includes a pneumatic diaphragm type driving device 93B shown in FIG.
The drive is adapted to drive the control rod 54B such that the valve stem 38B moves axially relative to the first and second valve seats 34B and 36B. The drive 93B is "BELLOFRAM"
Under the registered trademark. The control rod 54B can push the valve stem 38B, but is not connected to the valve stem 38B. The valve stem 38B is connected to the control rod 54 by a spring 39B.
B is pressed against. FIG. 6 shows that the second valve closing member 46C has the extension 95
C shows a fourth embodiment of the present invention including C. Extension 9
5C defines a bore 97C, which is a stud 9
It cooperates slidably with 9C, thereby guiding the second valve closing member 46C coaxially with the valve stem 38C. The second valve closing member 46C is flexibly connected to the valve stem 38C to absorb thermal stress and deformation between the steam header 18C and the back plate 20C. FIG. 7 shows a fifth embodiment of the present invention. In this embodiment, the steam S flowing from the steam header 18 into the compartment 14D of the steam box is shown.
Port 101 of the first lateral channel 50D
It is controlled by the axial position of the valve stem 38D relative to D. Port 101D defined by valve body 26D is in fluid communication with steam header 18D when valve stem 38D opens port 101D. FIG. 8 shows a sixth embodiment of the present invention including a substantially cylindrical second valve body 91E. A piston-type second valve closing member 46E is rigidly connected to the end of the control rod 54E. The air inlet 103E is defined by the second valve body 91E. When the second valve closing member 46E is driven in the axial direction toward the steam header 18E, the air inlet 103E is opened. A plurality of holes 10 in fluid communication with the air inlet 103E and the interior of the steam box compartment 14E.
Air A can flow through 5E. FIG. 9 shows a seventh embodiment of the present invention. In this embodiment, a link arm 111F pivotally attached to a back plate 20F at a position indicated by reference numeral 113F.
The valve stem 38F is driven relative to the valve body 26F by a ram 107F pivotally attached to the second end 109F. The first end 115F of the link arm 111F is pivotally connected to the connecting device 119F at a position indicated by reference numeral 117F. Connection device 119F
Extends between a first end 115F of the link arm 111F and a second end 42F of the valve stem 38F. FIG. 10 shows that the first end 30G of the passage 28G is provided with a flexible bellows 121G by a flexible bellows 121G.
8 shows an eighth embodiment of the present invention connected to 8G.
The bellows 121G allows deformation and thermal stress between the steam header 18G and the back plate 20G. In operation of the control valve 22 according to the present invention shown in the eight embodiments described above, the driving device 24 connects the valve stem 38 to the valve body 26 so that steam S is introduced into the compartment 14. It is relatively driven in the axial direction.
Conversely, when the valve stem 38 is driven toward the steam header 18, the second valve closing member 46 is disengaged from the second valve seat 36, whereby the flow of the air A is introduced into the compartment 14. The present invention provides a unique means for simultaneously controlling the flow rates of steam and air flowing to the steam box of a web dryer, and further provides independent steam and air control valves and associated independent controls. This eliminates the need for a device. Also, the various means used to attach the control valve to the steam header and the backboard allow for deformation and thermal stress between the steam header and the backboard of the steam box, thereby providing steam and air flow rates. Is prevented from hindering the efficient operation of the control valve that simultaneously controls the control valve. The control valve of the present invention not only greatly simplifies the structure of the device for regulating the moisture distribution across the dryer, but also avoids the flow of water vapor between adjacent compartments.

【図面の簡単な説明】 【図１】ウェブ案内ロール、ペーパウェブ、水蒸気ヘッ
ダ、及び本考案の一つの実施例による制御弁を示す水分
分布調整用水蒸気ボックスの断面図である。 【図２】本考案の好ましい実施例による制御弁及びステ
ッピングモータを示す断面図である。 【図３】図２に示された制御弁及びステッピングモータ
と同様であるが、図２の実施例に示された弁本体装着構
造とは異なる弁本体装着構造を有する制御弁及びステッ
ピングモータの断面図である。 【図４】水蒸気ボックス内に弁本体を装着する手段を示
す図３の線４−４に沿う断面図である。 【図５】弁本体が水蒸気ヘッダに固定された第一の弁本
体部と、水蒸気ヘッダの背板に固定された第二の弁本体
部とを含む本考案の第三の実施例を示している。 【図６】互いに可撓的に接続された第一及び第二の弁ス
テム部を有し、第二の弁ステムに設けられた案内手段が
第二の弁ステム部の回転を阻止するよう構成された本考
案の第四の実施例を示している。 【図７】第一の閉弁部材が弁ステムの第一の端部により
郭定されたポートを含み、該ポートが弁本体の第一の横
方向チャンネルと共働するよう構成された本考案の第五
の実施例を示している。 【図８】第二の閉弁部材が第二の弁本体部と共働して水
蒸気ボックス内へ流入する空気の流量を制御するよう構
成されたピストンである本考案の第六の実施例を示して
いる。 【図９】弁ステムがラム及び介在するリンク機構より軸
線方向に駆動されるよう構成された本考案の第七の実施
例を示している。 【図１０】図９に示された実施例と同様に構成され、通
路の第一の端部を水蒸気ヘッダに接続する特定のベロー
ズ構造が組込まれた本考案の第八の実施例を示してい
る。 【符号の説明】 Ａ…空気 Ｓ…水蒸気 Ｗ…ウェブ １０…案内ロール １２…水蒸気ボックス １４…コンパートメント １６…拡散板 １８，１８Ａ，１８Ｂ…水蒸気ヘッダ ２０，２０Ａ，２０Ｂ…背板 ２２…制御弁 ２６，２６Ａ…弁本体 ２８…縦方向通路 ３０…第一の端部 ３２…第二の端部 ３４…第一の弁座 ３６…第二の弁座 ３８，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｆ…弁ステム ４０…第一の端部 ４２…第二の端部 ４４，４４Ａ…第一の閉弁部 ４６，４６Ａ…第二の閉弁部 ５０…第一のチャンネル ５２…第二のチャンネル ６０，６０Ａ…フランジ ６１…肩部 ６３…オリフイス ６５Ａ，６７Ａ，６９Ａ，７１Ａ…ボルト ７３Ａ，７５Ａ，７７Ａ，７９Ａ…カラー ８１Ａ，８３Ａ，８５Ａ，８７Ａ…周縁エッジ ９１…弁本体 ９５…延長部 ９７…ボア １０１…ポート １０３…空気吸入口 １０７Ｆ…ラム １０９Ｆ…第二の端部 １１１Ｆ…リンク手段 １１５Ｆ…第一の端部 １１９Ｆ…接続手段 １２１Ｇ…ベローズBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view of a water distribution adjusting steam box showing a web guide roll, a paper web, a steam header, and a control valve according to one embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view showing a control valve and a stepping motor according to a preferred embodiment of the present invention; 3 is a cross section of a control valve and a stepping motor having the same valve body mounting structure as the control valve and the stepping motor shown in FIG. 2 but different from the valve body mounting structure shown in the embodiment of FIG. 2; FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 3 showing the means for mounting the valve body in the steam box. FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention including a first valve body fixed to the steam header and a second valve body fixed to the back plate of the steam header. I have. FIG. 6 includes first and second valve stem portions flexibly connected to each other, wherein guide means provided on the second valve stem prevent rotation of the second valve stem portion. 4 shows a fourth embodiment of the present invention. FIG. 7 shows a device according to the present invention wherein a first valve closing member includes a port defined by a first end of a valve stem, the port configured to cooperate with a first lateral channel of the valve body. 5 shows a fifth embodiment. FIG. 8 illustrates a sixth embodiment of the present invention in which the second valve closing member is a piston configured to control the flow rate of air flowing into the steam box in cooperation with the second valve body. Is shown. FIG. 9 shows a seventh embodiment of the invention in which the valve stem is driven axially by a ram and an intervening link mechanism. FIG. 10 shows an eighth embodiment of the present invention constructed similarly to the embodiment shown in FIG. 9 and incorporating a specific bellows structure connecting the first end of the passage to the steam header. I have. [Description of Signs] A ... Air S ... Steam W ... Web 10 ... Guide roll 12 ... Steam box 14 ... Compartment 16 ... Diffusion plates 18, 18A, 18B ... Steam headers 20, 20A, 20B ... Back plate 22 ... Control valve 26 , 26A ... valve body 28 ... vertical passage 30 ... first end 32 ... second end 34 ... first valve seat 36 ... second valve seat 38, 38B, 38C, 38F ... valve stem 40 ... First end portion 42 Second end portion 44, 44A First valve closing portion 46, 46A Second valve closing portion 50 First channel 52 Second channel 60, 60A Flange 61 ... Shoulder 63 ... Orifice 65A, 67A, 69A, 71A ... Bolt 73A, 75A, 77A, 79A ... Collar 81A, 83A, 85A, 87A ... Peripheral edge 91 ... Valve body 95 ... Extension 97 ... Bore 101 ... Port 1 03 air inlet 107F ram 109F second end 111F linking means 115F first end 119F connecting means 121G bellows

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 オレンジ，ロバート・ジェイ アメリカ合衆国イリノイ州、サウス・ベ ロイト、オークランド・アヴェニュー 415、アパートメント・ナンバー２ (56)参考文献 特開 昭59−66595（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−3720（ＪＰ，Ａ) 実公 昭25−5030（ＪＰ，Ｙ１)   ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) The creator Orange, Robert Jay               South B, Illinois, United States               Lloyd, Auckland Avenue               415, apartment number 2                (56) References JP-A-59-66595 (JP, A)                 JP-A-60-3720 (JP, A)                 Jiko 25-5030 (JP, Y1)

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】 １．ウェブ乾燥機の水蒸気ボックス（１２）へ供給され
る水蒸気ヘッダ（１８）からの水蒸気の流れと空気ヘッ
ダからの空気の流れの両方を制御する制御弁（２２）に
して、 前記水蒸気ボックス（１２）への水蒸気と空気の流れを
制御すべく前記水蒸気ヘッダ（１８）に近接して配置さ
れた弁本体（２６）と、 前記弁本体（２６）により郭定され前記水蒸気ヘッダ
（１８）に接続された第一の端部（３０）と前記空気ヘ
ッダに接続された第二の端部（３２）とを有する縦方向
通路（２８）と、 前記水蒸気ボックス（１２）への水蒸気と空気の流れと
をそれぞれ制御すべく前記縦方向通路（２８）の前記第
一及び第二の端部（３０，３２）のそれぞれに近接して
配置された第一及び第二の弁座（３４，３６）と、 第一及び第二の端部（４０，４２）を有し前記縦方向通
路（２８）内にそれに沿って軸線方向に移動可能に配置
された細長い弁ステム（３８）と、 前記第一の弁座（３４）と共働して前記水蒸気ヘッダ
（１８）より前記水蒸気ボックス（１２）への水蒸気の
流れを制御すべく前記弁ステム（３８）の前記第一の端
部（４０）に近接して配置された第一の閉弁部（４４）
と、 前記第二の弁座（３６）と共働して前記水蒸気ボックス
（１２）への空気の流れを制御すべく前記弁ステム（３
８）の前記第二の端部（４２）に近接して配置された第
二の閉弁部（４６）と、 前記弁ステム（３８）の動きに応じて前記水蒸気ボック
ス（１２）への水蒸気の流れの変化が前記第二の弁座
（３６）を通る空気の流れの変化に反比例するよう前記
弁ステム（３８）を前記縦方向通路（２８）に対し軸線
方向に選択的に移動させるべく該弁ステムに駆動連結さ
れた弁駆動装置（２４）と、 前記弁座（３４，３６）の各々に対する前記閉弁部（４
４，４６）の相対的位置が熱による変形に拘らず維持さ
れるよう前記水蒸気ボックス（１２）に対して前記弁本
体（２６）を可撓的にシールすべく前記水蒸気ボックス
（１２）と前記弁本体（２６）の間に配置されたシール
装置（６２）とを含む弁装置。 ２．前記弁本体（２６）は前記水蒸気ボックス（１２）
内に配置されている実用新案登録請求の範囲第１項の弁
装置。 ３．前記弁本体（２６）は該弁本体内に形成された第一
のチャンネル（５０）を有し、該第一のチャンネルは前
記第一の弁座（３４）に近接して前記縦方向通路（２
８）に対し直角に配置されており、前記第一の閉弁部
（４４）が前記第一の弁座（３４）より軸線方向に離れ
る方向へ軸線方向に移動すると水蒸気が前記水蒸気ヘッ
ダ（１８）より前記第一の弁座（３４）及び前記第一の
チャンネル（５０）を経て前記水蒸気ボックス（１２）
内へ流れるようになっており、前記弁本体（２６）は更
にその内部に形成された第二のチャンネル（５２）を有
し、該第二のチャンネル（５２）は前記第二の弁座（３
６）に近接して前記縦方向通路（２８）に対し直角に配
置されており、前記第二の閉弁部（４６）が前記第二の
弁座（３６）より離れる方向へ軸線方向に移動すると空
気が前記空気ヘッダより前記第二の弁座（３６）及び前
記第二のチャンネル（５２）を経て前記水蒸気ボックス
（１２）内へ流れるようになっている実用新案登録請求
の範囲第２項の弁装置。 ４．前記弁本体（２６）は一体構造である実用新案登録
請求の範囲第３項の弁装置。 ５．前記弁本体（２６）は前記水蒸気ヘッダ（１８Ａ）
に剛固に固定された第一の弁本体部（２９Ａ）と、前記
水蒸気ボックス（１２）に剛固に固定された第二の弁本
体部とを有している実用新案登録請求の範囲第３項の弁
装置。 ６．前記弁駆動装置（２４）は前記弁本体（２６）に固
定されたステッピングモータ（４８）と、該ステッピン
グモータにねじ式に係合し該ステッピングモータが回転
するとき前記縦方向通路（２８）に対し軸線方向に移動
する制御ロッド（５４）と、前記ステッピングモータが
回転するとき前記閉弁部（４４，４６）を前記第一及び
第二の弁座（３４，３６）に対し相対的に移動させるべ
く前記制御ロッド（５４）を前記弁ステム（３８）に接
続する接続手段とを有している実用新案登録請求の範囲
第１項の弁装置。 ７．前記弁駆動装置（２４）は前記弁本体部（２６）に
枢動式に接続されて第一及び第二の端部（１１５Ｆ，１
０９Ｆ）を有するリンク手段（１１１Ｆ）と、前記リン
ク手段の前記第一の端部（１１５Ｆ）と前記弁ステム
（３８Ｆ）との間に延在し前記リンク手段の第一の端部
（１１５Ｆ）に枢着された接続手段（１１９Ｆ）と、前
記リンク手段（１１１Ｆ）の第二の端部（１０９Ｆ）に
枢動式に接続されて前記リンク手段（１１１Ｆ）と前記
接続手段（１１９Ｆ）とが共働して前記弁ステム（３８
Ｆ）を前記第一及び第二の弁座に対し軸線方向へ動かせ
るよう前記リンク手段（１１１Ｆ）の前記第二の端部
（１０９Ｆ）に枢動式に連結されたラム（１０７Ｆ）と
を有している実用新案登録請求の範囲第１項の弁装置。(57) [Rules for requesting registration of utility model] A control valve (22) for controlling both the flow of steam from the steam header (18) and the flow of air from the air header supplied to the steam box (12) of the web dryer; A valve body (26) disposed proximate to the steam header (18) to control the flow of steam and air to the vessel; and a valve body defined by the valve body (26) and connected to the steam header (18). A longitudinal passage (28) having a first end (30) and a second end (32) connected to the air header; and a flow of steam and air to the steam box (12). First and second valve seats (34, 36) located proximate to each of the first and second ends (30, 32) of the longitudinal passage (28) to control the The first and second ends (40, 42) And an elongate valve stem (38) disposed axially movable within and along the longitudinal passage (28); and the steam header in cooperation with the first valve seat (34). A first valve closing portion (44) disposed proximate to the first end (40) of the valve stem (38) to control the flow of steam from the (18) to the steam box (12). )
And the valve stem (3) to cooperate with the second valve seat (36) to control the flow of air to the steam box (12).
8) a second valve closing portion (46) arranged in close proximity to the second end (42), and steam to the steam box (12) in response to movement of the valve stem (38). To selectively move the valve stem (38) axially with respect to the longitudinal passage (28) such that a change in airflow is inversely proportional to a change in airflow through the second valve seat (36). A valve drive (24) drivingly connected to the valve stem; and the valve closing portion (4) for each of the valve seats (34, 36).
The steam box (12) and the steam box (12) are flexibly sealed to the steam box (12) such that the relative position of the steam box (4, 46) is maintained irrespective of thermal deformation. A seal device (62) disposed between the valve bodies (26). 2. The valve body (26) is provided with the steam box (12).
The valve device according to claim 1, wherein the valve device is disposed in the utility model. 3. The valve body (26) has a first channel (50) formed in the valve body, the first channel proximate the first valve seat (34) and the longitudinal passage (50). 2
8), and when the first valve closing portion (44) moves in the axial direction away from the first valve seat (34) in the axial direction, steam is generated by the steam header (18). ) Through the first valve seat (34) and the first channel (50) to the steam box (12).
The valve body (26) further has a second channel (52) formed therein, the second channel (52) being adapted to flow into the second valve seat (52). 3
6) is disposed at right angles to the longitudinal passage (28), and the second valve closing portion (46) moves axially away from the second valve seat (36). The utility model registration claim 2 wherein the air flows from the air header through the second valve seat (36) and the second channel (52) into the steam box (12). Valve equipment. 4. 4. The valve device according to claim 3, wherein said valve body (26) has an integral structure. 5. The valve body (26) is provided with the steam header (18A).
A utility model registration having a first valve main body (29A) rigidly fixed to the water vapor box (12) and a second valve main body rigidly fixed to the steam box (12). Item 3. The valve device according to Item 3. 6. The valve driving device (24) includes a stepping motor (48) fixed to the valve body (26), and a screw-type engagement with the stepping motor, and the stepping motor rotates when the stepping motor rotates. A control rod (54) moving in the axial direction, and moving the valve closing portion (44, 46) relative to the first and second valve seats (34, 36) when the stepping motor rotates. 2. A valve device according to claim 1, further comprising a connecting means for connecting said control rod (54) to said valve stem (38) to enable said control rod to be connected to said valve stem (38). 7. The valve drive (24) is pivotally connected to the valve body (26) for first and second ends (115F, 1F).
09F) and a first end (115F) of the link means extending between the first end (115F) of the link means and the valve stem (38F). A connecting means (119F) pivotally connected to the link means (111F) and a second end (109F) of the link means (111F) pivotally connected to the link means (111F) and the connecting means (119F). Working together, the valve stem (38
And a ram (107F) pivotally connected to the second end (109F) of the linking means (111F) so that F) can be moved axially relative to the first and second valve seats. The valve device according to claim 1, wherein the utility model is registered.