JP2538916Y2 - Ring type varistor body - Google Patents
Ring type varistor bodyInfo
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- shaped varistor
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、リング形のバリスタを
構成するため、外周面に電極が形成されるリング形バリ
スタ素体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a ring-type varistor body having electrodes formed on an outer peripheral surface thereof to constitute a ring-type varistor.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来におけるこのようなバリスタ素体1
は、図5に示す通り、中心に円形の孔2を有するリング
形を呈するもので、このバリスタ素体1の外周面に、例
えば、3つに分割された電極4を形成することにより、
バリスタが構成される。このようなバリスタを製造する
ため、リング形のバリスタ素体1の外周面に電極4を形
成する工程は、例えば次のようにして行なわれる。ま
ず、図4に示すように、スペーサfを挟んで複数のリン
グ形のバリスタ素体1を重ね合わせ、この中心の孔2
(図5参照)にシャフトaを通し、フランジワッシャ
c、cを両側に当てて、ボルトb、bで固定する。そし
てバリスタ素体1の周面に導体ペーストが塗布された回
転する印刷ローラdを当て、シャフトaの回転で印刷す
る電極4の角度を決めながら、印刷ローラdの導体ペー
ストをバリスタ素体1の外周面に転写する。その後、こ
の導体ペーストを焼付けることにより、電極4が形成さ
れる。このような導体ペーストの印刷と焼付けは、例え
ば亜鉛または亜鉛と銀の合金ペーストをバリスタ素体1
の周面に印刷し、焼き付け、次に、銀ペーストをバリス
タ素体1の周面に印刷し、焼き付けるというように、2
度繰り返されることが多い。2. Description of the Related Art Such a conventional varistor element 1
Has a ring shape having a circular hole 2 at the center as shown in FIG. 5, and by forming, for example, three divided electrodes 4 on the outer peripheral surface of the varistor element body 1,
A varistor is configured. In order to manufacture such a varistor, the step of forming the electrode 4 on the outer peripheral surface of the ring-shaped varistor element body 1 is performed, for example, as follows. First, as shown in FIG. 4, a plurality of ring-shaped varistor element bodies 1 are overlapped with a spacer f interposed therebetween.
The shaft a is passed through (see FIG. 5), flange washers c, c are applied to both sides, and fixed with bolts b, b. And applying a printing roller d rotating conductive paste is coated on the peripheral surface of the varistor body 1, while determining the angle of the electrode 4 to be printed by the rotation of the shaft a, the conductor paste of the printing roller d of the varistor element 1 Transfer to the outer peripheral surface. Thereafter, the electrode 4 is formed by baking this conductive paste. The printing and baking of such a conductive paste is performed, for example, by applying zinc or an alloy paste of zinc and silver to the varistor element 1.
Is printed on the peripheral surface of the varistor element body 1 and then baked.
Often repeated.
【0003】前記スペーサfには、バリスタ素体1より
径の小さな弗素樹脂あるいはセラミック等からなるリン
グが用いられる。このようなスペーサfを用いるのは、
導体ペーストの印刷時にバリスタ素体1の主面が互いに
密着していると、その外周面に塗布した導体ペーストが
表面張力でバリスタ素体1の主面の間にしみ込み、バリ
スタ素体1の不要な部分に導体ペーストが付着してしま
い、印刷不良となったり、焼付けの後にバリスタ素体1
が分離できなくなるといったトラブルが起こるためであ
る。このため、前記スペーサfでセラミック素体1を互
いに離間させるのである。As the spacer f, a ring made of fluorine resin, ceramic, or the like having a smaller diameter than the varistor element body 1 is used. The use of such a spacer f
When the main surface of the varistor element 1 during printing of the conductive paste are in close contact with each other, penetration between the main surface of the varistor element 1 conductor paste was coated on the outer peripheral surface is in tension, the varistor element 1 The conductive paste adheres to unnecessary portions, resulting in poor printing or varistor element 1 after baking.
This is because troubles such as inability to separate them occur. Therefore, the ceramic bodies 1 are separated from each other by the spacers f.
【0004】[0004]
【考案が解決しようとしている課題】しなしながら、前
記のようなリング形のバリスタ素体1では、その外周面
に電極を印刷する工程に際し、予めバリスタ素体1の間
にスペーサを挿入しなければならないため、印刷の準備
に手数を要する。また、電極4を形成するため、導体ペ
ーストを2回に亙って印刷し、焼き付ける場合に、バリ
スタ素体1それ自身に何の目印もないため、シャフトa
等に目印を付けて、その位置を基準として2回の印刷工
程の位置合わせを行なっているが、シャフトaとバリス
タ素体1のずれ等により、印刷位置のずれが起こりやす
いという課題があった。本考案は、このような従来の課
題に鑑み、バリスタ素体間にスペーサを挿入することな
く、導電ペーストをバリスタ素体の主面ににじませず
に、正確な位置に電極が印刷、焼付けできるリング形バ
リスタを提供することを目的とする。However, in the ring-shaped varistor element 1 as described above, a spacer must be inserted between the varistor elements 1 in advance in the step of printing electrodes on the outer peripheral surface. And it takes time to prepare for printing. Further, when the conductor paste is printed and baked twice to form the electrodes 4, the varistor element body 1 itself has no mark.
And the like, and the printing process is performed twice based on the position. However, there is a problem that the printing position easily shifts due to a shift between the shaft a and the varistor element 1. . In view of such a conventional problem, the present invention does not allow the conductive paste to spread onto the main surface of the varistor element without inserting a spacer between the varistor elements.
The electrode in the correct position is printed, and an object thereof is to provide a ring-shaped varistor capable baking.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】すなわち、前記目的を達
成するため、本考案では、外周面に電極を形成すること
により、リング形バリスタを構成するためのリング形バ
リスタ素体において、バリスタ素体の少なくとも一方の
主面に、同主面から局部的に突出した突起が形成されて
いることを特徴とするリング形バリスタ素体を提供す
る。この場合において、突起は、リング形の素体の中心
に対して対称に3つ以上配置し、それらをリング形の素
体の外周と内周との中間位置に配置するのが望ましい。In order to achieve the above object, the present invention provides a ring-type varistor element for forming a ring-type varistor by forming an electrode on an outer peripheral surface. A ring-shaped varistor element characterized in that at least one of the main surfaces thereof has a projection locally projecting from the main surface . In this case, it is desirable to arrange three or more projections symmetrically with respect to the center of the ring-shaped body, and to arrange them at an intermediate position between the outer periphery and the inner periphery of the ring-shaped body.
【0006】[0006]
【作用】前記リング形バリスタ素体では、その主面に突
起が形成されているため、バリスタ素体を重ね合わせる
際に、スペーサを用いなくても突起によってバリスタ素
体の主面を互いに密着することなく重ね合わせることが
できる。しかも、この突起は、バリスタ素体の主面から
局部的に突出したものであるため、突起の先端と隣接す
るバリスタ素体の主面との接触面積が小さく、導電ペー
ストがバリスタ素体の主面にしみこむことがない。さら
に、導体ペーストを2回に亙って印刷し、焼付けるとき
に、前記突起をセラミック素体の目印とすることができ
るため、2回の印刷における位置合わせを正確に行なう
ことができる。In the ring-shaped varistor element body, the projections are formed on the main surface thereof. Therefore, when the varistor element bodies are overlapped, the main surfaces of the varistor element bodies are brought into close contact with each other by the projections without using a spacer. Can be superimposed without any need. In addition, the protrusions extend from the main surface of the varistor body.
Because it is locally projected, it is adjacent to the tip of the projection.
The contact area with the main surface of the varistor element
The strike does not penetrate the main surface of the varistor body. Further, when the conductor paste is printed twice and baked, the projections can be used as marks of the ceramic body, so that the alignment in the two printings can be performed accurately.
【0007】[0007]
【実施例】次に、図面を参照しながら、本考案の実施例
について詳細に説明する。図1の(a)〜(b)は、本
考案によるバリスタ素体1の各例を示しており、これら
は何れも、中心に円形の孔2を有するリング形を呈して
いる。図1(a)では、バリスタ素体1の主面に円形の
突起3を3つ突設している。同図(b)では、長円状の
突起3を放射状に4つ突設している。同図(c)では、
扇状の突起3が4つ突設されている。何れの場合も、突
起3は、バリスタ素体1の中心、つまり孔2の中心の周
りに等角度間隔で対称に配置され、さらに、バリスタ素
体1の外周と内周との概ね中間位置に配置されている。
このように、前記の突起3は、何れもバリスタ素体1の
主面から局部的に突出したものである。例えば、バリス
タ素体1の内径が2.38〜9.50mm、外形が4.
45〜18.0mm、厚さが0.55〜1.20mmの
場合、前記突起3は、高さ0.1〜1.0mmに形成さ
れる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1A and 1B show examples of a varistor element body 1 according to the present invention, each of which has a ring shape having a circular hole 2 at the center. In FIG. 1A, three circular projections 3 are provided on the main surface of the varistor element 1. In FIG. 1B, four elliptical projections 3 are provided so as to project radially. In FIG.
Four fan-shaped projections 3 are provided. In either case, the projections 3, the center of the varistor element 1 are arranged symmetrically at equal angular intervals around the center of that is the hole 2, further varistor element
The body 1 is disposed at a position substantially intermediate between the outer periphery and the inner periphery.
As described above, each of the protrusions 3 is provided on the varistor element body 1.
It protrudes locally from the main surface. For example, the inner diameter of the varistor element body 1 is 2.38 to 9.50 mm, and the outer diameter is 4.
When the thickness is 45 to 18.0 mm and the thickness is 0.55 to 1.20 mm, the height of the protrusion 3 is 0.1 to 1.0 mm.
【0008】図3に示すように、このようなバリスタ素
体1の外周面に、例えば、3つに分割された電極4を形
成することにより、図示のようなバリスタが構成され
る。図3では、図1(a)で示されたバリスタ素体1を
用いてバリスタを構成した例を示している。このような
バリスタを製造するため、リング形のバリスタ素体1の
外周面に電極4を形成し、バリスタを製造する工程は、
例えば次のようにして行なわれる。まず、図2に示すよ
うに、リング形のバリスタ素体1を重ね合わせ、この中
心の孔2(図3参照)にシャフトaを通し、フランジワ
ッシャc、cを両側に当てて、ボルトb、bで固定す
る。この状態では、突起3を介して隣接するバリスタ素
体1が互いに接している。この状態でバリスタ素体1の
周面に導体ペーストが塗布された回転する印刷ローラd
を当て、シャフトaの回転で印刷する電極4の角度を決
めながら、印刷ローラdの導体ペーストをバリスタ素体
1の外周面に転写する。その後、この導体ペーストを焼
付けることにより、電極4が形成され、図3で示すよう
にバリスタが構成される。As shown in FIG. 3, a varistor as shown is formed by forming, for example, three divided electrodes 4 on the outer peripheral surface of such a varistor element body 1. FIG. 3 shows an example in which a varistor is configured using the varistor element body 1 shown in FIG. In order to manufacture such a varistor, the process of forming the electrode 4 on the outer peripheral surface of the ring-shaped varistor element body 1 and manufacturing the varistor includes:
For example, this is performed as follows. First, as shown in FIG. 2, ring-shaped varistor element bodies 1 are overlapped, a shaft a is passed through the center hole 2 (see FIG. 3), flange washers c and c are applied to both sides, and bolts b and Fix with b. In this state, the adjacent varistor element bodies 1 are in contact with each other via the projections 3. In this state, the rotating printing roller d in which the conductor paste is applied to the peripheral surface of the varistor element body 1
The conductive paste of the printing roller d is transferred to the outer peripheral surface of the varistor element body 1 while determining the angle of the electrode 4 to be printed by the rotation of the shaft a. After that, the conductor paste is baked to form the electrode 4, and a varistor is formed as shown in FIG.
【0009】図2において、符号eは、前記バリスタ素
体1から突設された特定の突起3を検知し、その位置を
基準として、導体ペーストの印刷位置を決定するための
センサーである。このセンサーeにより、特定の突起3
を基準としてバリスタ素体1の角度を合わせ、例えば、
1回目と2回目との導体ペーストの印刷位置を正確に合
わせる。なお、本考案は前述した実施例に限られるもの
ではなく、例えば突起3の形状、位置、数等は任意であ
る。また、前述した実施例では、バリスタ素体1の片主
面にのみ突起3が突設されているが、両主面に突起3を
設けてもよい。In FIG. 2, reference symbol e denotes the varistor element.
This is a sensor for detecting a specific projection 3 protruding from the body 1 and determining a printing position of the conductive paste based on the detected position. With this sensor e, a specific projection 3
The angle of the varistor element body 1 is adjusted with reference to, for example,
The printing positions of the first and second conductive pastes are accurately aligned. The present invention is not limited to the above-described embodiment, and for example, the shape, position, number and the like of the projections 3 are arbitrary. In the above-described embodiment, the projections 3 are provided only on one main surface of the varistor element body 1. However, the projections 3 may be provided on both main surfaces.
【0010】[0010]
【考案の効果】以上説明した通り、本考案によれば、バ
リスタ素体間にスペーサを挿入することなく正確な位置
に電極が印刷、焼付けできるリング形バリスタを提供す
ることができる。これによって、バリスタの製造工程が
簡略化され、歩留りが高くなるため、バリスタの生産性
を向上できるという効果が得られる。As described above, according to the present invention, it is possible to provide a ring-type varistor in which electrodes can be printed and printed at accurate positions without inserting a spacer between varistor bodies. This simplifies the varistor manufacturing process and increases the yield, so that the effect of improving varistor productivity can be obtained.
【図1】本考案の各実施例を示すリング形バリスタ素体
の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a ring-shaped varistor element body showing respective embodiments of the present invention.
【図2】本考案の一実施例によるリング形バリスタ素体
に電極を印刷する工程の例を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing an example of a process of printing an electrode on a ring-shaped varistor element according to an embodiment of the present invention.
【図3】本考案の一実施例によるリング形バリスタ素体
に電極を形成し、バリスタを構成した状態の斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which an electrode is formed on a ring-shaped varistor body according to an embodiment of the present invention to form a varistor.
【図4】従来例によるリング形バリスタ素体に電極を印
刷する工程の例を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing an example of a step of printing an electrode on a ring-shaped varistor element according to a conventional example.
【図5】同従来例によるリング形バリスタ素体に電極を
形成し、バリスタを構成した状態の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which an electrode is formed on a ring-type varistor element body according to the conventional example to form a varistor.
1 リング形のバリスタ素体 2 バリスタ素体の孔 3 突起 4 電極 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ring-shaped varistor element body 2 Hole of varistor element body 3 Projection 4 Electrode
Claims (4)
ング形バリスタを構成するためのリング形バリスタ素体
において、バリスタ素体の少なくとも一方の主面に、同
主面から局部的に突出した突起が形成されていることを
特徴とするリング形バリスタ素体。The method according to claim 1] to form an electrode on an outer peripheral surface, the ring-shaped varistor element for forming the ring-shaped varistor, on at least one major surface of the varistor element, the
A ring-shaped varistor element, wherein a projection locally protruding from a main surface is formed.
スタ素体の主面から突設された突起の数が3個以上であ
ることを特徴とするリング形バリスタ素体。2. The ring-shaped varistor element according to claim 1, wherein the number of projections protruding from the main surface of the ring-shaped varistor element is three or more.
のバリスタ素体の中心に対して対称に配置されているこ
とを特徴とするリング形バリスタ素体。3. The ring-shaped varistor element according to claim 2, wherein the protrusions are arranged symmetrically with respect to the center of the ring-shaped varistor element.
て、突起がリング形のバリスタ素体の外周と内周との中
間位置に配置されていることを特徴とするリング形バリ
スタ素体。4. The ring-shaped varistor element according to claim 1, wherein the projection is arranged at an intermediate position between the outer circumference and the inner circumference of the ring-shaped varistor element. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991097813U JP2538916Y2 (en) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Ring type varistor body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991097813U JP2538916Y2 (en) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Ring type varistor body |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0541104U JPH0541104U (en) | 1993-06-01 |
JP2538916Y2 true JP2538916Y2 (en) | 1997-06-18 |
Family
ID=14202199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991097813U Expired - Lifetime JP2538916Y2 (en) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | Ring type varistor body |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2538916Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6349202U (en) * | 1986-09-16 | 1988-04-04 | ||
JPS6421902A (en) * | 1987-07-16 | 1989-01-25 | Murata Manufacturing Co | Ring varister |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP1991097813U patent/JP2538916Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0541104U (en) | 1993-06-01 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970128 |