JP2538331Y2 - 回転・揺動用パッキン - Google Patents
回転・揺動用パッキンInfo
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- JP2538331Y2 JP2538331Y2 JP4645791U JP4645791U JP2538331Y2 JP 2538331 Y2 JP2538331 Y2 JP 2538331Y2 JP 4645791 U JP4645791 U JP 4645791U JP 4645791 U JP4645791 U JP 4645791U JP 2538331 Y2 JP2538331 Y2 JP 2538331Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding ring
- rubber
- elastic body
- sliding
- hole
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、軸線を中心にして回転
又は正逆回動（揺動）するスイベル管継手、あるいはト
ラック・クレーンや油圧ショベル等建設機械のセンタス
イベルの密封装置として用いられる回転・揺動用パッキ
ンに関する。
又は正逆回動（揺動）するスイベル管継手、あるいはト
ラック・クレーンや油圧ショベル等建設機械のセンタス
イベルの密封装置として用いられる回転・揺動用パッキ
ンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、回転・揺動用パッキンの一種
として、たとえば図４に示すように、ポリアミド樹脂、
あるいは四フッ化エチレン樹脂等の合成樹脂からなる摺
動リング１と、この摺動リング１の外周面に一体に接着
されたゴム状弾性体２とを備えてなるものが知られてい
る。
として、たとえば図４に示すように、ポリアミド樹脂、
あるいは四フッ化エチレン樹脂等の合成樹脂からなる摺
動リング１と、この摺動リング１の外周面に一体に接着
されたゴム状弾性体２とを備えてなるものが知られてい
る。
【０００３】上記パッキンは、図５に示すように、ハウ
ジング４の内周面に形成した環状溝５内に装着されて、
ゴム状弾性体２の外周面２ａが溝底５ａに圧着し、摺動
リング１の内周面１ａが軸６の外周面と摺接し、軸周の
密封を行なうものである。
ジング４の内周面に形成した環状溝５内に装着されて、
ゴム状弾性体２の外周面２ａが溝底５ａに圧着し、摺動
リング１の内周面１ａが軸６の外周面と摺接し、軸周の
密封を行なうものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構造においては、軸６の外周面に対する摺動リング１
の摺動に伴う摩擦抵抗と、溝底５ａに対するゴム状弾性
体２の外周面２ａの静止摩擦抵抗によって生じるトルク
が剪断力として作用し、このため、摺動リング１とゴム
状弾性体２の接着面に剥離（破断）が生じるおそれがあ
った。
来構造においては、軸６の外周面に対する摺動リング１
の摺動に伴う摩擦抵抗と、溝底５ａに対するゴム状弾性
体２の外周面２ａの静止摩擦抵抗によって生じるトルク
が剪断力として作用し、このため、摺動リング１とゴム
状弾性体２の接着面に剥離（破断）が生じるおそれがあ
った。
【０００５】本考案は、上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、摺動リングとゴム状弾性
体の間の許容剪断力を向上させ、両者間の破断の発生を
防止することにある。
で、その目的とするところは、摺動リングとゴム状弾性
体の間の許容剪断力を向上させ、両者間の破断の発生を
防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案に係る回転・揺動用パッキンは、径方向に貫
通する多数の孔が形成された合成樹脂製の摺動リング
と、この摺動リングの内周又は外周に接着されたゴム状
弾性体とを備え、摺動リングの孔内にゴム状弾性体の一
部が侵入し、その侵入部の先端が摺動リングの摺動面か
ら前記孔内に後退してなる構成としたものである。
め、本考案に係る回転・揺動用パッキンは、径方向に貫
通する多数の孔が形成された合成樹脂製の摺動リング
と、この摺動リングの内周又は外周に接着されたゴム状
弾性体とを備え、摺動リングの孔内にゴム状弾性体の一
部が侵入し、その侵入部の先端が摺動リングの摺動面か
ら前記孔内に後退してなる構成としたものである。
【０００７】
【作用】上記構成によると、ゴム状弾性体の一部が摺動
リングの孔内に侵入していることによって、接着面積が
増大するとともに、許容剪断力が向上する。しかもゴム
状弾性体の侵入部の突端が摺動リングの摺動面から前記
孔内に後退していることによって陥没部が形成され、こ
の陥没部を潤滑用のポケットとして機能させることがで
きるので、摺動リングの摺動抵抗を軽減し、ゴム状弾性
体との間の剪断力として作用するトルクを小さくするこ
とができる。
リングの孔内に侵入していることによって、接着面積が
増大するとともに、許容剪断力が向上する。しかもゴム
状弾性体の侵入部の突端が摺動リングの摺動面から前記
孔内に後退していることによって陥没部が形成され、こ
の陥没部を潤滑用のポケットとして機能させることがで
きるので、摺動リングの摺動抵抗を軽減し、ゴム状弾性
体との間の剪断力として作用するトルクを小さくするこ
とができる。
【０００８】
【実施例】図１は、本考案に係る回転・揺動用パッキン
の第一の実施例を示すもので、図中１０はポリアミド樹
脂あるいは四フッ化エチレン樹脂等の合成樹脂からなる
摺動リング、２０はその外周に加硫接着されたゴム状弾
性体である。
の第一の実施例を示すもので、図中１０はポリアミド樹
脂あるいは四フッ化エチレン樹脂等の合成樹脂からなる
摺動リング、２０はその外周に加硫接着されたゴム状弾
性体である。
【０００９】摺動リング１０の軸方向中央には、径方向
に貫通する多数の孔１２が周方向に一列に並んで形成さ
れ、ゴム状弾性体２０の内径における摺動リング１０と
の接着部２１の一部（侵入部２２）は、前記孔１２内に
侵入している。侵入部２２の先端２２ａは、摺動リング
１０の内周摺動面１１から前記孔１２内に僅かに後退し
ており、これによって、内周摺動面１１には多数の陥没
部１３が形成されている。
に貫通する多数の孔１２が周方向に一列に並んで形成さ
れ、ゴム状弾性体２０の内径における摺動リング１０と
の接着部２１の一部（侵入部２２）は、前記孔１２内に
侵入している。侵入部２２の先端２２ａは、摺動リング
１０の内周摺動面１１から前記孔１２内に僅かに後退し
ており、これによって、内周摺動面１１には多数の陥没
部１３が形成されている。
【００１０】上記実施例のパッキンは、図２に示すよう
に、たとえばハウジング３０の内周面３１に形成した環
状溝３２に装着されて、ゴム状弾性体２０の外周圧接面
２３が溝底３２ａに圧着し、摺動リング１０の内周摺動
面１１が、ハウジング３０の内周で軸線Ｏを中心に回転
又は正逆回動する軸４０の外周面４１と摺接し、軸周の
密封を行なうものである。
に、たとえばハウジング３０の内周面３１に形成した環
状溝３２に装着されて、ゴム状弾性体２０の外周圧接面
２３が溝底３２ａに圧着し、摺動リング１０の内周摺動
面１１が、ハウジング３０の内周で軸線Ｏを中心に回転
又は正逆回動する軸４０の外周面４１と摺接し、軸周の
密封を行なうものである。
【００１１】ここで、孔１２内の侵入部２２の先端２２
ａが内周摺動面１１から後退していることによる陥没部
１３は、潤滑油や潤滑剤を保持するポケットとして作用
することから、摺動リング１０と軸４０の摺動時の摩擦
抵抗を軽減することができる。したがって、軸４０に対
する摺動リング１０の摩擦抵抗と、溝底３２ａに対する
ゴム状弾性体２０の外周圧接面２３の静止摩擦抵抗によ
って当該パッキンに加わる剪断力を軽減することができ
る。
ａが内周摺動面１１から後退していることによる陥没部
１３は、潤滑油や潤滑剤を保持するポケットとして作用
することから、摺動リング１０と軸４０の摺動時の摩擦
抵抗を軽減することができる。したがって、軸４０に対
する摺動リング１０の摩擦抵抗と、溝底３２ａに対する
ゴム状弾性体２０の外周圧接面２３の静止摩擦抵抗によ
って当該パッキンに加わる剪断力を軽減することができ
る。
【００１２】また、ゴム状弾性体２０の一部（侵入部２
２）が摺動リング１０の孔１２内に侵入していることに
よって、摺動リング１０とゴム状弾性体２０の接着面に
おける許容剪断力が飛躍的に増大する。
２）が摺動リング１０の孔１２内に侵入していることに
よって、摺動リング１０とゴム状弾性体２０の接着面に
おける許容剪断力が飛躍的に増大する。
【００１３】なお、内周摺動面１１からの侵入部２２の
先端２２ａの後退は、成形時、摺動リング１０の外周に
ゴム状弾性体２０を加硫する際のゴム材料の収縮（ひ
け）によって自然になされるが、成形型に、各孔１２に
合致する突起を設けて強制的に陥没部１３を形成するよ
うにしても良い。
先端２２ａの後退は、成形時、摺動リング１０の外周に
ゴム状弾性体２０を加硫する際のゴム材料の収縮（ひ
け）によって自然になされるが、成形型に、各孔１２に
合致する突起を設けて強制的に陥没部１３を形成するよ
うにしても良い。
【００１４】次に、図３は、本考案に係る回転・揺動用
パッキンの第二の実施例を示すもので、摺動リング１０
の孔１２が複数列、かつ異なる位相で形成され、先の第
一の実施例と同様、各孔１２の中途までゴム状弾性体２
０の侵入部２２が侵入して陥没部１３が形成されてい
る。
パッキンの第二の実施例を示すもので、摺動リング１０
の孔１２が複数列、かつ異なる位相で形成され、先の第
一の実施例と同様、各孔１２の中途までゴム状弾性体２
０の侵入部２２が侵入して陥没部１３が形成されてい
る。
【００１５】なお、上記各実施例では、摺動リングがゴ
ム状弾性体の内周に接着されて、軸等の内周側の部材と
摺動するものについて述べたが、摺動リングがゴム状弾
性体の外周に接着されて、ハウジング等の外周側の部材
と摺動するものについても、同様に本考案を実施するこ
とができる。
ム状弾性体の内周に接着されて、軸等の内周側の部材と
摺動するものについて述べたが、摺動リングがゴム状弾
性体の外周に接着されて、ハウジング等の外周側の部材
と摺動するものについても、同様に本考案を実施するこ
とができる。
【００１６】
【考案の効果】以上、本考案によると、ゴム状弾性体の
一部が摺動リングの孔内に侵入していることによって、
接着面積が増大するとともに許容剪断力が向上し、しか
も摺動リングの孔内に侵入したゴム状弾性体の侵入部の
先端が、摺動リングの摺動面から前記孔内に僅かに後退
していることによって形成される陥没部を、潤滑用のポ
ケットとして機能させることができるので、摺動リング
の摺動抵抗が軽減され、ゴム状弾性体との間の剪断力と
して作用するトルクが小さくなり、ゴム状弾性体と摺動
リングの接着面の破断を確実に防止することができる。
一部が摺動リングの孔内に侵入していることによって、
接着面積が増大するとともに許容剪断力が向上し、しか
も摺動リングの孔内に侵入したゴム状弾性体の侵入部の
先端が、摺動リングの摺動面から前記孔内に僅かに後退
していることによって形成される陥没部を、潤滑用のポ
ケットとして機能させることができるので、摺動リング
の摺動抵抗が軽減され、ゴム状弾性体との間の剪断力と
して作用するトルクが小さくなり、ゴム状弾性体と摺動
リングの接着面の破断を確実に防止することができる。
【図１】本考案の第一の実施例を示す半断面図である。
【図２】同じく装着状態の半断面図である。
【図３】本考案の第二の実施例を示す半断面図である。
【図４】従来構造の一例を示す半断面図である。
【図５】同じく装着状態の半断面図である。
１０ 摺動リング １１ 内周摺動面 １２ 孔 １３ 陥没部 ２０ ゴム状弾性体 ２１ 接着部 ２２ 侵入部 ２２ａ 先端 ２３ 外周圧接部 ３０ ハウジング ３１ 内周面 ３２ 環状溝 ３２ａ 溝底 ４０ 軸 ４１ 外周面
Claims (1)
- 【請求項１】 径方向に貫通する多数の孔１２が形成さ
れた合成樹脂製の摺動リング１０と、この摺動リング１
０の内周又は外周に接着されたゴム状弾性体２０とを備
え、摺動リング１０の孔１２内にゴム状弾性体２０の一
部が侵入し、その侵入部２２の先端２２ａは摺動リング
１０の摺動面１１から前記孔１２内に後退してなること
を特徴とする回転・揺動用パッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4645791U JP2538331Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 回転・揺動用パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4645791U JP2538331Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 回転・揺動用パッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129969U JPH04129969U (ja) | 1992-11-30 |
| JP2538331Y2 true JP2538331Y2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=31925967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4645791U Expired - Lifetime JP2538331Y2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 回転・揺動用パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538331Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5157914B2 (ja) * | 2006-12-14 | 2013-03-06 | Ｎｏｋ株式会社 | 密封装置及び密封装置の製造方法 |
| WO2010116932A1 (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Nok株式会社 | 密封装置 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP4645791U patent/JP2538331Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04129969U (ja) | 1992-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961126 |