JP2538035B2 - Image recording device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、異なる二枚の画像記録材料を、ドラムの回
転に伴ってこのドラムの外周に密着して巻き付けて画像
記録処理を行う画像記録装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention is an image recording in which two different image recording materials are closely wound around the outer periphery of a drum as the drum rotates to perform an image recording process. Regarding the device.

［従来の技術］ 画像記録材料をドラムの外周に巻き付けて画像記録処
理を行う画像記録装置が知られている。2. Description of the Related Art There is known an image recording apparatus that performs image recording processing by winding an image recording material around a drum.

この種の画像記録装置では、例えば画像記録材料とし
て感光材料と受像材料とが用いられ、また、ドラムは加
熱ドラムとされている。画像が露光された感光材料は画
像形成用溶媒としての水が塗布された後に受像材料と重
ね合わされ、この状態で加熱ドラムの外周へ密着して巻
き付けられるようになっている。さらに、両材料は加熱
ドラムとこの加熱ドラムの外周に圧接される無端圧接ベ
ルトとの間で挟持搬送されながら感光材料が熱現像され
ると共に受像材料へ画像が転写されるようになってい
る。In this type of image recording apparatus, for example, a photosensitive material and an image receiving material are used as image recording materials, and the drum is a heating drum. The image-exposed light-sensitive material is applied with water as an image-forming solvent and then superposed with the image-receiving material, and in this state, the light-sensitive material is closely wound around the outer periphery of the heating drum. Further, both materials are sandwiched and conveyed between a heating drum and an endless pressure contact belt which is in pressure contact with the outer periphery of the heating drum, so that the photosensitive material is thermally developed and the image is transferred to the image receiving material.

ところで、感光材料と受像材料の挟持搬送方向下流側
の加熱ドラム近傍には、剥離爪が回動可能に軸支されて
いる。By the way, a peeling claw is rotatably supported in the vicinity of the heating drum on the downstream side in the sandwiching and conveying direction of the photosensitive material and the image receiving material.

感光材料に露光された画像が受像材料へ転写された後
にこれらの材料を加熱ドラムの外周から剥離する際に
は、この剥離爪を軸周りに回動させて先端部を加熱ドラ
ムの外周に当接する状態とし、これにより加熱ドラムの
回転に伴なってこの先端部が感光材料または受像材料に
係合して加熱ドラムの外周から剥離されるようになって
いる。When peeling these materials from the outer circumference of the heating drum after the image exposed on the photosensitive material is transferred to the image receiving material, the peeling claw is rotated around the axis so that the tip end contacts the outer circumference of the heating drum. When the heating drum is rotated, the tip portion of the heating drum engages with the photosensitive material or the image receiving material and is separated from the outer periphery of the heating drum.

このように、剥離爪を用いた画像記録材料（シート）
剥離機構は、構造が簡単で部品点数が少ない等の利点が
ある。In this way, image recording materials (sheets) using peeling claws
The peeling mechanism has advantages such as a simple structure and a small number of parts.

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来の画像記録装置の画像
記録材料（シート）剥離機構では、剥離爪はその先端部
が単に加熱ドラムの外周に当接し、この加熱ドラムと共
に移動する感光材料または受像材料に係合して剥離させ
るという構成であるため、剥離爪の先端部と加熱ドラム
との間に感光材料または受像材料が入り込み、これらの
材料を加熱ドラムの外周から確実に剥離できない場合が
あった。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such an image recording material (sheet) peeling mechanism of the conventional image recording apparatus, the tip of the peeling claw simply abuts on the outer periphery of the heating drum, so Since the photosensitive material or image receiving material is engaged with the moving photosensitive material or the image receiving material to be peeled off, the photosensitive material or the image receiving material enters between the tip of the peeling claw and the heating drum, and these materials are securely held from the outer periphery of the heating drum. In some cases, it could not be peeled off.

特に、感光材料には前述の如く加熱ドラムの外周へ巻
き付ける以前に画像形成用溶媒としての水が塗布されて
おり、これによって加熱ドラムの外周に強固に密着して
いるため、この剥離不良の傾向が顕著であった。In particular, as described above, the photosensitive material is coated with water as an image forming solvent before being wound around the outer periphery of the heating drum, and thus firmly adheres to the outer periphery of the heating drum. Was remarkable.

この場合、剥離爪の先端部と加熱ドラムとの間に感光
材料または受像材料が入り込むのを防止するため、剥離
爪の加熱ドラム外周への当接力を単に大きくしたので
は、この剥離爪や加熱ドラムが損傷することになる。In this case, in order to prevent the photosensitive material or the image receiving material from entering between the tip of the peeling claw and the heating drum, the contact force of the peeling claw to the outer circumference of the heating drum is simply increased. This will damage the drum.

本発明は上記事実を考慮し、ドラムの外周へ巻き付け
られた感光材料あるいは受像材料等の画像記録材料を、
ドラムの外周から確実に剥離させることができる画像記
録装置を得ることが目的である。In consideration of the above facts, the present invention provides an image recording material such as a photosensitive material or an image receiving material wound around the outer periphery of a drum,
An object of the present invention is to obtain an image recording device that can be reliably peeled from the outer periphery of a drum.

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る画像記録装置は、異なる二枚の画像記録
材料を、ドラムの回転に伴ってこのドラムの外周に密着
して巻き付けて画像記録処理を行う画像記録装置であっ
て、前記ドラムの外周に形成された凹部と、前記画像記
録材料のうち前記ドラムに対し外側に位置する画像記録
材料を内側に位置する画像記録材料よりも先行させると
共に、前記先行する画像記録材料の先端部が前記凹部に
位置しかつ後行する画像記録材料の先端部が前記凹部に
位置しない状態で前記ドラムに巻き付ける巻付け手段
と、軸周りに回動することにより先端部が前記凹部に接
離する剥離爪と、前記ドラムの所定回転位置で前記剥離
爪を作動させる作動手段と、を備えている。[Means for Solving the Problems] An image recording apparatus according to the present invention performs image recording processing by closely winding two different image recording materials around the outer periphery of the drum as the drum rotates. In the apparatus, the concave portion formed on the outer periphery of the drum and the image recording material located outside the drum of the image recording material precede the image recording material located inside the drum, and Winding means for winding the image recording material around the drum in a state where the leading end of the image recording material is located in the recess and the trailing end of the subsequent image recording material is not located in the recess; A peeling claw that comes into contact with and separates from the concave portion, and an operating unit that operates the peeling claw at a predetermined rotation position of the drum are provided.

［作用］ 上記構成の画像記録装置では、巻き付け手段によっ
て、ドラムに対し外側に位置する画像記録材料が内側に
位置する画像記録材料よりも先行し、かつ、その先端部
がドラムの外周に形成された凹部に対応した状態でドラ
ムに巻き付けられる。[Operation] In the image recording apparatus having the above-described structure, the winding means forms the image recording material located outside the drum ahead of the image recording material located inside the drum, and forms the leading end portion on the outer periphery of the drum. It is wound around the drum in a state corresponding to the recess.

その後、ドラムが所定位置まで回転すると、作動手段
によって剥離爪が作動され、剥離爪は軸周りに回動して
先端部がドラム外周の凹部内に入り込む。After that, when the drum is rotated to a predetermined position, the peeling pawl is operated by the operating means, the peeling pawl is rotated around the shaft, and the tip end portion is inserted into the concave portion on the outer periphery of the drum.

このため、ドラムの外周に密着して巻き付けられた画
像記録材料は、加熱ドラムの回転に伴なってその先端部
が剥離爪の先端部に乗り上げ、これによってドラム外周
から剥離される。Therefore, the image recording material wound tightly around the outer periphery of the drum is peeled from the outer periphery of the drum by the tip of the peeling claw riding on the tip of the peeling claw as the heating drum rotates.

この場合、剥離爪の先端部は凹部内（ドラム外周面よ
りも内側）すなわち画像記録材料の密着面よりも内側に
位置するので、剥離爪の先端部とドラムとの間に画像記
録材料が入り込むことが無く、この画像記録材料をドラ
ムの外周から確実に剥離することができる。In this case, since the tip of the peeling claw is located in the recess (inside the outer peripheral surface of the drum), that is, inside the contact surface of the image recording material, the image recording material enters between the tip of the peeling claw and the drum. It is possible to reliably peel off the image recording material from the outer circumference of the drum.

［実施例］ 第５図には、本発明に係る画像記録装置10の概略構成
図が示されている。[Embodiment] FIG. 5 shows a schematic configuration diagram of an image recording apparatus 10 according to the present invention.

画像記録装置10の機台12に感材マガジン14が配置され
ており、感光材料16がロール状に巻取られて収納されて
いる。A photosensitive material magazine 14 is arranged on a machine base 12 of the image recording apparatus 10, and a photosensitive material 16 is wound and stored in a roll shape.

感材マガジン14は、機台12の前面側（第５図紙面手前
側すなわち巻取られた感光材料16の幅方向）へ引出し可
能となっており、マガジン交換作業時等に引出される。
また、この感材マガジン14の引出し部分には図示しない
遮光部材が配置されており、感材マガジン14が機台12内
に収納された状態では、機台12内に外光が入り込むこと
が無く、収納された感光材料16が不用意に感光しないよ
うになっている。The photosensitive material magazine 14 can be pulled out to the front side of the machine base 12 (front side of FIG. 5, that is, the width direction of the wound photosensitive material 16), and is pulled out at the time of magazine exchange work or the like.
Further, a light-shielding member (not shown) is arranged in the drawer portion of the photosensitive material magazine 14, and when the photosensitive material magazine 14 is housed in the machine base 12, outside light does not enter the machine base 12. The stored photosensitive material 16 is designed not to be inadvertently exposed to light.

感光材料16は、支持体上に感光性ハロゲン化銀、バイ
ンダー、色素供与性物質、還元剤を有するものであり、
その感光（露光）面が装置の下方へ向いて巻取られてい
る。The light-sensitive material 16 has a photosensitive silver halide, a binder, a dye-providing substance, and a reducing agent on a support,
The photosensitive (exposure) surface is wound toward the lower side of the apparatus.

感材マガジン14の感光材料取り出し口近傍には、ニツ
プローラ18およびギロテインタイプのカツタ20が配置さ
れており、感材マガジン14から感光材料16を所定長さ引
き出した後に切断するようになっている。また、カツタ
20の作動後には、ニツプローラ18が逆転し、このニツプ
ローラ18に感光材料16の先端部が僅かにニツプされる程
度まで巻き戻されるようになっている。In the vicinity of the photosensitive material take-out port of the photosensitive material magazine 14, a nipro roller 18 and a guillotine type cutter 20 are arranged, and the photosensitive material 16 is pulled out from the photosensitive material magazine 14 by a predetermined length and then cut. . In addition,
After the operation of 20, the nip roller 18 rotates in the reverse direction, and the nip roller 18 is rewound to such an extent that the tip of the photosensitive material 16 is slightly nipped.

一方、所定長さに切断された感光材料16は、露光部22
へ搬送されるようになっている。On the other hand, the photosensitive material 16 cut into a predetermined length is exposed to the exposure unit 22.
To be transported to

露光部22には搬送ローラ24および搬送ローラ26が配置
されており、これらの搬送ローラ間が露光部（露光点）
とされて感光材料16が通過するようになっている。ま
た、これらの搬送ローラ間にはガイド板28が配置される
と共に、感光材料16の搬送経路上側には露光面ガラス30
が配置され、これによって感光材料16は平面状となって
（変形を矯正されながら）両搬送ローラ間（露光部）を
通過するようになっている。The exposure unit 22 is provided with a transport roller 24 and a transport roller 26, and an interval between these transport rollers is an exposure unit (exposure point).
The photosensitive material 16 is designed to pass through. In addition, a guide plate 28 is arranged between these conveying rollers, and an exposure surface glass 30 is provided above the conveying path of the photosensitive material 16.
Are arranged so that the photosensitive material 16 becomes flat (while the deformation is corrected) so as to pass between both the conveying rollers (exposure section).

ガイド板28および露光面ガラス30は着脱可能となって
おり、搬送される感光材料16が詰まり（所謂ジヤム）を
生じた場合に容易にこれを解消できるようになってい
る。The guide plate 28 and the exposure surface glass 30 are detachable so that when the conveyed photosensitive material 16 is clogged (so-called jam), it can be easily eliminated.

露光部22の側方（感材マガジン14と反対側）には、分
岐部32および反転部34が配置されている。A branch section 32 and a reversing section 34 are arranged on the side of the exposure section 22 (on the side opposite to the photosensitive material magazine 14).

分岐部32には、フラツパー36が回動可能に配置されて
いる。このフラツパー36は、二股に分岐された感光材料
16の搬送経路のうち装置下方側に位置する搬送経路に入
り込んでこれを遮断できるようになっており、これによ
って露光部22を通過後の感光材料16を、フラッパー36の
装置上方側に位置する搬送経路へ案内するようになって
いる。A flapper 36 is rotatably arranged on the branch portion 32. This flapper 36 is a bifurcated photosensitive material.
Among the 16 conveying paths, the conveying path located on the lower side of the apparatus can be cut in and cut off, so that the photosensitive material 16 after passing through the exposure section 22 is located on the upper side of the flapper 36 in the apparatus. It is designed to guide you to the transportation route.

案内された感光材料16は反転部34において反転された
後に、再び分岐部32（フラツパー36）に至るようになっ
ている。なおこの場合には、フラツパー36は感光材料16
の搬送経路から離脱するようになっており、反転後の感
光材料16は、再び露光部22（搬送ローラ24、26間）へ搬
送されるようになっている。ここで、搬送ローラ24、26
による感光材料16の搬送速度（露光部の通過速度）は10
0mm/secとなっている。The guided photosensitive material 16 is inverted in the inversion section 34 and then reaches the branch section 32 (the flapper 36) again. In this case, the flapper 36 is the photosensitive material 16
The photosensitive material 16 after being reversed is conveyed again to the exposure unit 22 (between the conveying rollers 24 and 26). Here, the transport rollers 24, 26
The transfer speed of the photosensitive material 16 (passing speed of the exposure section) is 10
It is 0 mm / sec.

露光部22の直上には露光装置38が設けられている。 An exposure device 38 is provided directly above the exposure unit 22.

露光装置38には、光源40、移動ミラー42A、42B、複数
の固定ミラー44、反射ミラー46およびレンズユニツト48
が配置されており、さらにこれらの部品の上方の機台12
上部にはガラス製の原稿載置板50が設けられている。The exposure device 38 includes a light source 40, movable mirrors 42A and 42B, a plurality of fixed mirrors 44, a reflection mirror 46, and a lens unit 48.
Are located, and the platform 12 above these parts
A glass document placing plate 50 is provided at the upper part.

光源40は円柱形状のハロゲンランプ（電源電圧80V、3
80W）とされており、本実施例においては原稿面におい
て約５×10⁵Lxの照度となっている。また、この光源40
（ハロゲンランプ）の光量分布は、軸線方向両端部が中
央部に比べて若干少なく設定されている。これは、後述
する熱現象転写部104の温度分布に対応させ画像の濃度
分布を均一にするためである。The light source 40 is a cylindrical halogen lamp (power supply voltage 80V, 3
80 W), and in this embodiment, the illuminance is about 5 × 10 ⁵ Lx on the document surface. Also, this light source 40
The light amount distribution of the (halogen lamp) is set to be slightly smaller at both ends in the axial direction than at the central part. This is to make the density distribution of the image uniform in correspondence with the temperature distribution of the thermal phenomenon transfer unit 104 described later.

レンズユニット48は複数枚（例えば、６枚）のレンズ
群によって構成されており、さらに、図示しない色調整
フイルター（CCフイルター）が組み込まれている。ま
た、レンズユニット48の前方側（移動ミラー42A、42B
側）には、所定の間隔（本実施例においては100mm）を
おいて絞りスリツト板52が配置されている。The lens unit 48 is composed of a plurality of (for example, 6) lens groups, and further incorporates a color adjustment filter (CC filter) (not shown). In addition, the front side of the lens unit 48 (moving mirrors 42A, 42B
A diaphragm slit plate 52 is arranged at a predetermined interval (100 mm in this embodiment) on the side.

これらの光源40、移動ミラー42A、42Bおよびレンズユ
ニット48は原稿載置板50に沿って移動可能となってお
り、原稿載置板50上に載置された原稿54へ光を照射しそ
の反射像光（画像光）を複数の固定ミラー44を介して露
光部22に位置する感光材料16へ走査露光するようになっ
ている。なおこの場合、移動ミラー42Bの移動速度は、
光源40および移動ミラー42Aの移動速度の1/2となってい
る。The light source 40, the moving mirrors 42A and 42B, and the lens unit 48 are movable along the original placing plate 50, and irradiate the original 54 placed on the original placing plate 50 with light to reflect it. Image light (image light) is scanned and exposed through the plurality of fixed mirrors 44 onto the photosensitive material 16 located in the exposure section 22. In this case, the moving speed of the moving mirror 42B is
It is half the moving speed of the light source 40 and the moving mirror 42A.

反射ミラー46は、前述の移動ミラー42A、42Bや固定ミ
ラー44を介して露光部22へ照射される画像光の光路内に
侵入または離脱可能に配置されている。すなわち、通常
は、画像光の光路内の侵入した状態となって移動ミラー
42A、42Bや固定ミラー44を介して照射される光を略直角
方向へ反射させるようになっており、一方、原稿54の画
像を露光部22に位置する感光材料16へ走査露光する際に
は、その光路から離脱して画像の露光ができるようにし
ている。The reflection mirror 46 is disposed so as to be able to enter or leave the optical path of the image light irradiated to the exposure unit 22 via the moving mirrors 42A and 42B and the fixed mirror 44 described above. That is, normally, the moving mirror is in a state of entering the optical path of the image light.
The light radiated through 42A, 42B and the fixed mirror 44 is reflected in a substantially right-angled direction. On the other hand, when scanning and exposing the image of the document 54 onto the photosensitive material 16 located in the exposure section 22, , So that the image can be exposed by leaving the optical path.

反射ミラー46が画像光の光路内に侵入した状態となっ
た場合に、反射された光は光検出センサ56へ入射される
ようになっている。When the reflection mirror 46 enters the optical path of the image light, the reflected light enters the light detection sensor 56.

光検出センサ56は、青色、緑色、赤色のそれぞれ２種
の波長を検知可能な合計６個の感光ヘツドを備えてお
り、さらに図示しない制御装置に接続されている。この
光検出センサ56は、原稿54の画像の画像濃度を測定し、
この測定値を基に前述の色調整フイルター（CCフイルタ
ー）および絞りスリツト板52の露光条件が設定されるよ
うになっている。The light detection sensor 56 has a total of six photosensitive heads capable of detecting two kinds of wavelengths of blue, green and red, respectively, and is further connected to a control device (not shown). The light detection sensor 56 measures the image density of the image of the document 54,
The exposure conditions of the color adjustment filter (CC filter) and the aperture slit plate 52 are set based on the measured values.

このような構成による露光部22は、全体として一つの
ユニツトとして構成されて機台12に対してヒンジ（図示
省略）によって開放可能に取付けられており（所謂クル
ムシエルタイプ）、このため、内部の点検ならびに紙づ
まり時の所謂ジヤム処理等が容易に行えるようになって
いる。The exposure unit 22 having such a configuration is configured as one unit as a whole and is releasably attached to the machine base 12 by a hinge (not shown) (so-called Kulm Ciel type). Inspection and so-called jam handling at the time of paper jam can be easily performed.

露光部22の側方（光検出センサ56と反対側）には冷却
フアン58が配置されており、露光部22の温度が40℃（好
ましくは35℃以下）となるように冷却すると共に、原稿
面温度の上昇を防止している。A cooling fan 58 is arranged on the side of the exposure unit 22 (on the side opposite to the light detection sensor 56). The cooling fan 58 cools the exposure unit 22 to 40 ° C. (preferably 35 ° C. or lower), The surface temperature is prevented from rising.

露光部22の搬送ローラ24の側方（感材マガジン14側）
にはフラツパー37が配置されており、さらに、フラツパ
ー37の下方には反転部60が配置されている。フラツパー
37は、露光部22を通過後の感光材料16を反転部60へ案内
するようになっている。Beside the transport roller 24 of the exposure unit 22 (the photosensitive material magazine 14 side)
A flapper 37 is disposed in the bottom of the flapper 37, and an inversion unit 60 is disposed below the flapper 37. Flapper
The reference numeral 37 guides the photosensitive material 16 that has passed through the exposure section 22 to the reversing section 60.

反転部60の側方（感材マガジン14と反対側）の反転部
34の下方には、水塗布部62が配置されている。露光部22
で画像が露光された感光材料16は、フラツパー37が上方
へ切替わることによって反転部60へ搬送され、この反転
部60で反転された後に搬送ローラ29、31、33、35によっ
て水塗布部62へ送り込まれるようになっている。Inversion part on the side of the inversion part 60 (on the side opposite to the photosensitive material magazine 14)
A water application unit 62 is arranged below the unit 34. Exposure unit 22
The image-exposed photosensitive material 16 is conveyed to the reversing section 60 by switching the flapper 37 upward, and after being reversed by the reversing section 60, the water application section 62 is conveyed by the conveying rollers 29, 31, 33, 35. Is being sent to.

第６図に詳細に示す如く、水塗布部62では塗布タンク
64が配置されている。また、塗布タンク64の感光材料16
搬送方向上流側の端部には一対の供給ローラ66が配置さ
れており、さらに、感光材料16搬送方向下流側の端部に
は一対のスクイズローラ68が配置されている。As shown in detail in FIG. 6, the water application section 62 has an application tank.
64 are arranged. In addition, the photosensitive material 16 of the coating tank 64
A pair of supply rollers 66 is arranged at the upstream end in the transport direction, and a pair of squeeze rollers 68 is arranged at the downstream end in the transport direction of the photosensitive material 16.

本実施例においては、供給ローラ66およびスクイズロ
ーラ68は共に外径20mmのシリコンゴムローラとされてお
り、さらにそのゴム硬度は、供給ローラ66が60±５とさ
れスクイズローラ68が55±５とされている。また、各ロ
ーラは、長手方向両端部においてそれぞれ1kgの加圧力
が加えられている。In this embodiment, both the supply roller 66 and the squeeze roller 68 are silicon rubber rollers having an outer diameter of 20 mm, and the rubber hardness is 60 ± 5 for the supply roller 66 and 55 ± 5 for the squeeze roller 68. ing. Further, each roller is applied with a pressure of 1 kg at both ends in the longitudinal direction.

一方、塗布タンク64の上方には、塗布タンク64に対向
してガイド板70が取り付けられており、このガイド板70
と塗布タンク64との間が感光材料16の通過部となってい
る。ガイド板70はヒンジ72によって軸支されており、感
光材料16の通過部を開閉可能とし、また紙づまり時の処
理やタンク洗浄等を容易にしている。On the other hand, above the coating tank 64, a guide plate 70 is attached so as to face the coating tank 64.
The space between the coating tank 64 and the coating tank 64 is a passage for the photosensitive material 16. The guide plate 70 is pivotally supported by a hinge 72, which allows the passage portion of the photosensitive material 16 to be opened and closed, and also facilitates processing when a paper jam occurs, cleaning a tank, and the like.

また、供給ローラ66の感光材料16搬送方向上流側の近
傍には感材センサ74が配置されており、反転部60から搬
送された感光材料16を検出できるようになっている。こ
のため、この感材センサ74が反転部60から搬送された感
光材料16を検出した時点で供給ローラ66およびスクイグ
ローラ68が駆動し、これによって、感光材料16はガイド
板70と塗布タンク64との間へ送り込まれ、さらに、スク
イズローラ68によって挟持搬送されるようになってい
る。Further, a photosensitive material sensor 74 is arranged near the upstream side of the supply roller 66 in the conveying direction of the photosensitive material 16 so that the photosensitive material 16 conveyed from the reversing unit 60 can be detected. Therefore, when the photosensitive material sensor 74 detects the photosensitive material 16 conveyed from the reversing unit 60, the supply roller 66 and the squig roller 68 are driven, whereby the photosensitive material 16 is separated between the guide plate 70 and the coating tank 64. The squeeze roller 68 nips and conveys the sheet.

なおここで、供給ローラ66およびスクイズローラ68に
よる感光材料16の搬送速度（ガイド板70と塗布タンク64
との間の通過速度）は20mm/secとなっている。すなわ
ち、露光部22においては感光材料16は100mm/secで搬送
されるが、感材センサ74が感光材料16を検出した時点で
クラツチ動作により搬送ローラ29、31、33、35の搬送速
度も20mm/secに減速されて水塗布部62へ送り込まれるよ
うになっている。Here, the feeding speed of the photosensitive material 16 by the supply roller 66 and the squeeze roller 68 (guide plate 70 and coating tank 64
The passing speed between and) is 20 mm / sec. That is, in the exposure unit 22, the photosensitive material 16 is transported at 100 mm / sec, but when the photosensitive material sensor 74 detects the photosensitive material 16, the transport speed of the transport rollers 29, 31, 33, 35 is also 20 mm by the clutch operation. It is decelerated to / sec and sent to the water application section 62.

塗布タンク64およびガイド板70の感光材料16通過面に
は、第７図（Ａ）及び第７図（Ｂ）に示す如く、複数列
のリブ76が感光材料16の搬送方向に対し傾斜して形成さ
れており、感光材料16がガイド板70と塗布タンク64との
間を通過する際の摩擦抵抗を減少すると共に、感光材料
16の一定位置に傷が付くことを防止できるようになって
いる。As shown in FIG. 7 (A) and FIG. 7 (B), a plurality of rows of ribs 76 are formed on the surface of the coating tank 64 and the guide plate 70 where the photosensitive material 16 passes, inclining with respect to the conveying direction of the photosensitive material 16. The photosensitive material 16 is formed so as to reduce frictional resistance when the photosensitive material 16 passes between the guide plate 70 and the coating tank 64, and
It is designed to prevent scratches at 16 fixed positions.

この塗布タンク64には、感光材料16通過部の略中央部
およびスクイズローラ68の下方へ、供給パイプ78の二股
先端部78A、78Bが各々連結されている。また、供給パイ
プ78の中間部にはポンプ80およびフイルタ82が配置され
ており、さらに供給パイプ78の他端は開放蓋84に支持さ
れて補充タンク86内に位置している。また、補充タンク
86には、画像形成用溶媒としての水が充填されると共
に、消泡剤が混入されている。このため、ポンプ80を駆
動することによって補充タンク86内の水を塗布タンク64
へ充填（補充）することができるようになっている。To the coating tank 64, forked tip portions 78A and 78B of a supply pipe 78 are respectively connected to a substantially central portion of a passage portion of the photosensitive material 16 and below the squeeze roller 68. A pump 80 and a filter 82 are arranged in the middle of the supply pipe 78, and the other end of the supply pipe 78 is supported by an open lid 84 and is located in a replenishment tank 86. Also a refill tank
86 is filled with water as an image forming solvent, and is mixed with an antifoaming agent. Therefore, by driving the pump 80, the water in the replenishment tank 86 is applied to the application tank 64.
Can be filled (replenished) with.

したがって、塗布タンク64内に水が充填された場合に
は、供給ローラ66によってガイド板70と塗布タンク64と
の間へ送り込まれた感光材料16に水が塗布され、さら
に、スクイズローラ68により挟持搬送されることによっ
て余分な水が除去されるようになっている。Therefore, when the coating tank 64 is filled with water, the photosensitive material 16 fed between the guide plate 70 and the coating tank 64 by the supply roller 66 is coated with water, and further sandwiched by the squeeze roller 68. Excess water is removed by being transported.

なおこの場合、ガイド板70と塗布タンク64との間にお
ける感光材料16の水塗布長さ（感光材料16が水の中を通
過する長さ）は70mmとなっており、またその浸水時間は
3.5秒となっている。さらに、水塗布処理後（すなわ
ち、スクイズローラ68通過後）の感光材料16には、15±
1gr/m²（最大17gr/m²以下）の水が塗布されるようにな
っている。In this case, the water coating length of the photosensitive material 16 between the guide plate 70 and the coating tank 64 (the length that the photosensitive material 16 passes through water) is 70 mm, and the water immersion time is
It is 3.5 seconds. Further, the photosensitive material 16 after the water application process (that is, after passing the squeeze roller 68) has 15 ±
Water of 1gr / m ² (maximum 17gr / m ² or less) is applied.

供給パイプ78を支持する開放蓋84はヒンジ88によって
機台12に取付けられており、補充タンク86内を開放でき
るようになっている。また、補充タンク86内に位置する
供給パイプ78の先端部は径が細く形成されており、開放
蓋84が開放された場合の液ダレを防止している。An open lid 84 that supports the supply pipe 78 is attached to the machine base 12 by a hinge 88 so that the inside of the refill tank 86 can be opened. Further, the tip of the supply pipe 78 located in the replenishment tank 86 is formed to have a small diameter to prevent liquid dripping when the open lid 84 is opened.

補充タンク86の上部には水槽部90が配置されており、
さらに水槽部90にはフイルタ92が配置されている。この
水槽部90には、一端がスクイズローラ68側方の塗布タン
ク64に連結されたオーバーフローパイプ94の他端が連結
されている。このため、塗布タンク64内への水の充填
（補充）が所定量以上になった場合に、この水をオーバ
ーフローパイプ94を介して自動的に補充タンク86（水槽
部90）へ戻すことができるようになっている。A water tank portion 90 is arranged above the replenishment tank 86,
Further, a filter 92 is arranged in the water tank portion 90. The water tank portion 90 is connected to the other end of an overflow pipe 94 whose one end is connected to the coating tank 64 on the side of the squeeze roller 68. For this reason, when the filling (replenishment) of water in the application tank 64 becomes a predetermined amount or more, this water can be automatically returned to the replenishment tank 86 (water tank portion 90) via the overflow pipe 94. It is like this.

またこの水槽部90には、一端が供給パイプ78中間部
（塗布タンク64とポンプ80との間）に連結された排出パ
イプ96の他端が連結されており、さらに、この排出パイ
プ96の中間部には電磁弁98が配置されている。この電磁
弁98は、通常は閉鎖状態となっているが、開放状態とな
ることによって排出パイプ96を介して塗布タンク64内の
水を補充タンク86（水槽部90）へ排出することができる
ようになっている。Further, the water tank portion 90 is connected to the other end of a discharge pipe 96, one end of which is connected to an intermediate portion of the supply pipe 78 (between the coating tank 64 and the pump 80), and the middle of the discharge pipe 96. A solenoid valve 98 is arranged in the section. This electromagnetic valve 98 is normally closed, but when it is opened, the water in the coating tank 64 can be discharged to the replenishment tank 86 (water tank portion 90) via the discharge pipe 96. It has become.

水槽部90にはバイパスパイプ100が取付けられてお
り、フイルタ92が目詰まりを起こした場合に水が水槽部
90から溢れ出すことを防止している。A bypass pipe 100 is attached to the water tank portion 90, and when the filter 92 is clogged, water is stored in the water tank portion.
It prevents it from overflowing from 90.

塗布タンク64の底部外周にはヒータ102が取りつけら
れており、塗布タンク64内に充填された水を35±２℃に
昇温させるようになっている。このため、塗布タンク64
を通過する感光材料16の乳剤面への水の浸透量（浸潤
量）が多くなり飽和量に達しやすくなっている。A heater 102 is attached to the outer periphery of the bottom of the coating tank 64 to raise the temperature of the water filled in the coating tank 64 to 35 ± 2 ° C. For this reason, the coating tank 64
The permeation amount (infiltration amount) of water into the emulsion surface of the light-sensitive material 16 passing through is increased, and the saturated amount is easily reached.

水塗布部62の側方には熱現象転写部104が配置されて
おり、水塗布された（スクイズローラ68通過後の）感光
材料16が送り込まれるようになっている。A thermal phenomenon transfer section 104 is arranged beside the water application section 62 so that the photosensitive material 16 coated with water (after passing the squeeze roller 68) is fed.

一方、感材マガジン14の直下の機台12には受材マガジ
ン106が配置されており、受像材料108がロール状に巻取
られて収納されている。受材マガジン106も機台12の前
面側（第５図紙面手前側すなわち巻取られた受像材料10
8の幅方向）へ引出し可能となっている。On the other hand, a receiving material magazine 106 is arranged on the machine base 12 immediately below the photosensitive material magazine 14, and the image receiving material 108 is wound and stored in a roll shape. The receiving magazine 106 is also on the front side of the machine base 12 (Fig. 5, the front side of the paper surface, that is, the wound image receiving material 10).
It can be pulled out in the width direction of 8).

受像材料108の幅方向寸法は感光材料16よりも小さく
なっており、また、画像形成面には媒染剤を有する色素
固定材料が塗布されている。The widthwise dimension of the image receiving material 108 is smaller than that of the photosensitive material 16, and a dye fixing material having a mordant is applied to the image forming surface.

この受材マガジン106の受像材料取出し口近傍には、
ニツプローラ110およびギロテインタイプのカツタ112が
配置されており、受材マガジン106から引き出された受
像材料108を感光材料16よりも短い長さに切断するよう
になっている。また、カツタ112の作動後には、ニツプ
ローラ110のニツプが解除され、このニツプローラ110に
受像材料108の先端部が長時間ニツプされて表面（画像
形成面）が変形しないようになっている。In the vicinity of the image receiving material outlet of the receiving magazine 106,
A nipro roller 110 and a guillotine type cutter 112 are arranged so that the image receiving material 108 drawn from the receiving material magazine 106 is cut into a length shorter than the photosensitive material 16. After the cutter 112 is operated, the nip of the nip roller 110 is released, and the tip of the image receiving material 108 is nipped by the nip roller 110 for a long time so that the surface (image forming surface) is not deformed.

所定長さに切断された受像材料108は、複数の搬送ロ
ーラ114によって熱現像転写部104へ搬送されるようにな
っている。The image receiving material 108 cut into a predetermined length is conveyed to the heat development transfer section 104 by a plurality of conveying rollers 114.

熱現像転写部104は加熱ドラム116と無端圧接ベルト11
8とによって構成されており、さらに、水塗布部62側の
加熱ドラム116外周には巻き付け手段としての貼り合わ
せローラ120が配置されている。The heat development transfer section 104 includes a heating drum 116 and an endless pressure contact belt 11.
8, and a bonding roller 120 as a winding means is arranged on the outer periphery of the heating drum 116 on the water application section 62 side.

この貼り合わせローラ120と水塗布部62のスクイズロ
ーラ68との間には、感光材料16の搬送経路上側にガイド
板122が配置されており、スクイズローラ68から送られ
る感光材料16の裏面（画像形成面と反対側）に対応して
これを貼り合わせローラ120へ案内している。ガイド板1
22はエンボシング加工により表面に凹凸が形成されてお
り、これによって、水塗布後の感光材料16との摩擦を低
減している。A guide plate 122 is arranged between the laminating roller 120 and the squeeze roller 68 of the water application section 62 on the upper side of the conveyance path of the photosensitive material 16, and the back surface of the photosensitive material 16 sent from the squeeze roller 68 (image This is guided to the laminating roller 120 corresponding to the side opposite to the forming surface). Guide plate 1
The surface of No. 22 has irregularities formed by embossing, which reduces friction with the photosensitive material 16 after water application.

一方、貼り合わせローラ120と受像材料108の搬送ロー
ラ114との間にはブレードガイド124が配置されており、
搬送ローラ114から送られる受像材料108に対応してこれ
を貼り合わせローラ120へ案内している。ブレードガイ
ド124の表面にはテフロン加工が施され（または、テフ
ロンテープが張り付けられ）、受像材料108の滑りを良
くし傷が付かないようになっている。On the other hand, a blade guide 124 is arranged between the laminating roller 120 and the conveying roller 114 of the image receiving material 108,
Corresponding to the image receiving material 108 sent from the carrying roller 114, this is guided to the laminating roller 120. The surface of the blade guide 124 is subjected to Teflon processing (or Teflon tape is attached) so that the image receiving material 108 can be slipped and not scratched.

ここで、貼り合わせローラ120へ送り込まれる感光材
料16と受像材料108との相対角度が30度以上（好ましく
は45度以上）となるように、スクイズローラ68や搬送ロ
ーラ114等の各部の位置が設定されている。Here, the positions of various parts such as the squeeze roller 68 and the conveying roller 114 are set so that the relative angle between the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 fed to the laminating roller 120 is 30 degrees or more (preferably 45 degrees or more). It is set.

また、貼り合わせローラ120による感光材料16と受像
材料108の搬送速度に対し、スクイズローラ68や搬送ロ
ーラ114による感光材料16または受像材料108の搬送速度
が２％程度遅くなるように設定されており、これによっ
て、感光材料16および受像材料108には、貼り合わせロ
ーラ120へ送り込まれる際にバツクテンシヨンが作用す
るようになっている。なお、スクイズローラ68や搬送ロ
ーラ114の駆動軸には図示しないワンウエイクラツチが
装着されており、所定の張力が維持されるようになって
いる。Further, the conveying speed of the photosensitive material 16 or the image receiving material 108 by the squeeze roller 68 or the conveying roller 114 is set to be about 2% slower than the conveying speed of the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 by the laminating roller 120. As a result, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are acted upon by the back tension when being sent to the bonding roller 120. A one-way clutch (not shown) is attached to the drive shafts of the squeeze roller 68 and the conveying roller 114 so that a predetermined tension is maintained.

貼り合わせローラ120は、軸線方向中央部の外径が29m
mの所謂クラウンローラで、外周面には肉厚3mmのシリコ
ンゴムが被覆されており、さらにそのゴム硬度はほぼ80
とされている。また、この貼り合わせローラ120は、長
手方向両端部においてそれぞれ15kgの加圧力が加えられ
て加熱ドラム116外周に圧接されている。The bonding roller 120 has an outer diameter of 29 m at the center in the axial direction.
It is a so-called crown roller of m, whose outer peripheral surface is covered with 3 mm thick silicon rubber, and its rubber hardness is approximately 80 mm.
It has been. Further, the pasting roller 120 is pressed against the outer periphery of the heating drum 116 by applying a pressing force of 15 kg to both ends in the longitudinal direction.

第２図に示す如く、貼り合わせローラ120の上方には
フエルト製の拭取り布121が配置されている。拭取り布1
21は取付板123に巻き付けられて固定されており、常に
貼り合わせローラ120の表面に接触している。このた
め、貼り合わせローラ120の回転に伴って、この貼り合
わせローラ120の表面に付着した水を除去できる。As shown in FIG. 2, a felt wipe cloth 121 is arranged above the bonding roller 120. Wiping cloth 1
21 is wound around and fixed to the mounting plate 123, and is always in contact with the surface of the bonding roller 120. Therefore, as the bonding roller 120 rotates, water attached to the surface of the bonding roller 120 can be removed.

加熱ドラム116は、薄肉のアルミパイプによって製作
されており、本実施例においては、肉厚2mm、外径156m
m、軸線方向有効幅350mmに形成されている。加熱ドラム
116の表面にはテフロンコーテイングが施されており、
また、内周面には耐熱黒色塗装が施されている。The heating drum 116 is made of a thin aluminum pipe, and in this embodiment, has a thickness of 2 mm and an outer diameter of 156 m.
m, the effective width in the axial direction is 350 mm. Heating drum
Teflon coating is applied to the surface of 116,
The inner peripheral surface is coated with a heat-resistant black paint.

第２図に示す如く、加熱ドラム116の外周一部には、
長手方向が加熱ドラム116の軸線方向とされる略矩形状
の複数の横溝126が同一線上に形成されており、加熱ド
ラム116外周と貼り合わせローラ120との圧接を部分的に
解除するようになっている。すなわち、この横溝126に
よる圧接解除によって、貼り合わせローラ120と加熱ド
ラム116との間でビード状となって停留した水が、その
表面張力により加熱ドラム116又は貼り合わせローラ120
の表面に付着して移動するようになっている。As shown in FIG. 2, a part of the outer circumference of the heating drum 116 is
A plurality of substantially rectangular lateral grooves 126 whose longitudinal direction is the axial direction of the heating drum 116 are formed on the same line, and the pressure contact between the outer periphery of the heating drum 116 and the bonding roller 120 is partially released. ing. That is, when the pressure contact is released by the lateral groove 126, the water that has stayed in the form of a bead between the bonding roller 120 and the heating drum 116 is heated by the surface tension of the heating drum 116 or the bonding roller 120.
It adheres to the surface of and moves.

また、横溝126の加熱ドラム回転方向後流側には、長
手方向が加熱ドラム116の円周方向とされる（すなわ
ち、横溝126と直交する方向に）略矩形状の複数の凹部
としての縦溝128が等間隔に形成されており、後述する
剥離爪154に対応して感光材料16の剥離用となってい
る。本実施例においては、縦溝128は幅方向寸法が5mm、
長手方向寸法が26mm、また深さ寸法が0.2mmに形成され
ている。Further, on the downstream side of the lateral groove 126 in the heating drum rotation direction, the longitudinal direction is the circumferential direction of the heating drum 116 (that is, in the direction orthogonal to the lateral groove 126) and is a vertical groove as a plurality of substantially rectangular recesses. 128 are formed at equal intervals and are for peeling off the photosensitive material 16 corresponding to peeling claws 154 described later. In the present embodiment, the vertical groove 128 has a width dimension of 5 mm,
It has a longitudinal dimension of 26 mm and a depth of 0.2 mm.

熱現像転写部104へ搬送される感光材料16は、その先
端部が縦溝128の長手方向中央部に位置するように貼り
合わせローラ120と加熱ドラム116との間に送り込まれ、
また、受像材料108は感光材料106の搬送に同期し、感光
材料16が所定長さ（本実施例においては20mm）先行した
状態で貼り合わせローラ120と加熱ドラム116との間に送
り込まれて重ね合わせられるようになっている。この場
合、受像材料108は感光材料16よりも幅方向寸法および
長手方向寸法がいずれも小さい寸法となっているため、
第８図に示す如く、感光材料16の周辺部は四辺とも受像
材料108の周辺部から突出した状態で重ね合わせられる
ようになっている。The photosensitive material 16 conveyed to the heat development transfer section 104 is fed between the bonding roller 120 and the heating drum 116 such that the tip end portion thereof is located at the longitudinal center of the vertical groove 128,
Further, the image receiving material 108 is synchronized with the conveyance of the photosensitive material 106, and is fed between the laminating roller 120 and the heating drum 116 in a state where the photosensitive material 16 is preceded by a predetermined length (20 mm in this embodiment) and overlapped. It can be matched. In this case, since the image receiving material 108 is smaller in both widthwise and longitudinal dimensions than the photosensitive material 16,
As shown in FIG. 8, the peripheral portion of the photosensitive material 16 is superposed in such a manner that all four sides project from the peripheral portion of the image receiving material 108.

第１図及び第２図に示す如く、加熱ドラム116の側壁
には、作動手段を構成するカム130が固着されている。
このカム130は、後述する作動アーム146に係合可能とな
っており、加熱ドラム116の回転に伴って作動アーム146
を回動させるようになっている。As shown in FIGS. 1 and 2, a cam 130 that constitutes an operating means is fixed to the side wall of the heating drum 116.
The cam 130 can be engaged with an operation arm 146 described later, and the operation arm 146 is rotated with the rotation of the heating drum 116.
Is designed to rotate.

加熱ドラム116の内部には、一対のハロゲンランプ132
A、132Bが配置されている。ハロゲンランプ132A、132B
はそれぞれ800Wおよび400Wの出力となっており、加熱ド
ラム116の表面を約78℃に昇温できるようになってい
る。この場合、昇温開始時には二つのハロゲンランプ13
2A、132Bが共に用いられ、その後の通常運転時には800W
のハロゲンランプ132Aのみが用いられるようになってい
る。Inside the heating drum 116, a pair of halogen lamps 132
A and 132B are arranged. Halogen lamp 132A, 132B
Have an output of 800 W and 400 W, respectively, so that the surface of the heating drum 116 can be heated to about 78 ° C. In this case, the two halogen lamps 13
2A, 132B are used together, then 800W during normal operation
Only the halogen lamp 132A of the above is used.

加熱ドラム116の外周に圧接する無端圧接ベルト118
は、織布材をゴムで被覆した構成となっており、本実施
例においては幅方向寸法が340mmに形成されている。織
布材は、芳香族ポリアミド繊維（例えば、ケブラーある
いはノーメツクス：いずれもdu Pont社の登録商標）等
の耐熱性の繊維によって縫製されており、さらに、ベル
ト幅方向にはモノフイラメント繊維が用いられてベルト
幅方向の剛性を向上させている。また、被覆用のゴムは
カーボンを含有したシリコンゴムとされており、導電性
を有している。Endless pressure contact belt 118 pressed against the outer periphery of heating drum 116
Has a configuration in which a woven fabric material is covered with rubber, and in the present embodiment, has a width dimension of 340 mm. The woven material is sewn with heat-resistant fibers such as aromatic polyamide fibers (for example, Kevlar or Nomex: both are registered trademarks of du Pont), and monofilament fibers are used in the belt width direction. Improves the rigidity in the belt width direction. The coating rubber is silicon rubber containing carbon and has conductivity.

この無端圧接ベルト118は、４本の巻き掛けローラ13
4、136、138、140に巻き掛けられており、巻き掛けロー
ラ134と巻き掛けローラ140との間の無端状外側が加熱ド
ラム116の外周に圧接されている。This endless pressure contact belt 118 includes four winding rollers 13
4, 136, 138, and 140, and the endless outside between the winding roller 134 and the winding roller 140 is pressed against the outer periphery of the heating drum 116.

巻き掛けローラ134、136、138はアルミ製とされてお
り、軸線方向両端部には、ベルト片寄り防止用のフラン
ジ部が形成されている。また、巻き掛けローラ136は、
その長手方向両端部においてそれぞれ2.5kg（実用範囲
は、0.5〜3.0kg）の加圧力を加熱ドラム116から離間す
る方向へ加えており、これによって無端圧接ベルト118
を所定の張力を保持している。The winding rollers 134, 136, and 138 are made of aluminum, and have flanges at both ends in the axial direction for preventing belt deviation. In addition, the winding roller 136 is
A pressing force of 2.5 kg (a practical range of 0.5 to 3.0 kg) is applied in a direction away from the heating drum 116 at both ends in the longitudinal direction.
Holds a predetermined tension.

一方、巻き掛けローラ140はゴムローラとされてお
り、さらに、図示しない駆動源に連結されて駆動される
ようになっている。このため、巻き掛けローラ140が駆
動されることにより無端圧接ベルト118が回転され、さ
らに、これに伴って加熱ドラム116および貼り合わせロ
ーラ120が共に回転するようになっている。On the other hand, the winding roller 140 is a rubber roller, and is further connected to and driven by a drive source (not shown). Therefore, the winding roller 140 is driven to rotate the endless pressure contact belt 118, and accordingly, the heating drum 116 and the laminating roller 120 are both rotated.

貼り合わせローラ120によって重ね合わされた感光材
料16と受像材料108とは、重ね合わせた状態のままで加
熱ドラム116と無端圧接ベルト118との間で加熱ドラム11
6のほぼ1/2周（巻き掛けローラ134と巻き掛けローラ140
の間）に渡って挟持搬送されるようになっている。感光
材料16はこの挟持搬送時において加熱されると、可動性
の色素を放出し、同時にこの色素が受像材料108の色素
固定層に転写されて画像が得られるようになっている。The photosensitive material 16 and the image receiving material 108, which are superposed by the laminating roller 120, are heated between the heating drum 116 and the endless pressure contact belt 118 in the superposed state.
Approximately 1/2 round of 6 (wrapping roller 134 and winding roller 140
). When the photosensitive material 16 is heated during this nip conveyance, it releases a movable dye, and at the same time, this dye is transferred to the dye fixing layer of the image receiving material 108 to obtain an image.

この場合、無端圧接ベルト118は導電性を有している
ので、加熱ドラム116と無端圧接ベルト118あるいは感光
材料16または受像材料108との摩擦による静電気の発生
が防止されるようになっている。In this case, since the endless pressure contact belt 118 has conductivity, generation of static electricity due to friction between the heating drum 116 and the endless pressure contact belt 118 or the photosensitive material 16 or the image receiving material 108 is prevented.

第３図及び第４図に示す如く無端圧接ベルト118の材
料供給方向下流側の加熱ドラム116下部には、屈曲案内
ローラ142が配置されている。屈曲案内ローラ142は、軸
144が図示しない駆動源へ連結されており、この駆動力
によって回転するようになっている。また屈曲案内ロー
ラ142は加熱ドラム116の外周に圧接しており、このた
め、加熱ドラム116と無端圧接ベルト118とによって搬送
された感光材料16または受像材料108をさらに挟持搬送
するようになっている。As shown in FIGS. 3 and 4, a bending guide roller 142 is arranged below the heating drum 116 on the downstream side of the endless pressure contact belt 118 in the material supply direction. The bending guide roller 142 has a shaft
144 is connected to a drive source (not shown) and is rotated by this drive force. Further, the bending guide roller 142 is pressed against the outer periphery of the heating drum 116, so that the photosensitive material 16 or the image receiving material 108 conveyed by the heating drum 116 and the endless pressing belt 118 is further sandwiched and conveyed. .

屈曲案内ローラ142の材料供給方向下流側の加熱ドラ
ム116下部には、作動手段を構成する作動アーム146が軸
148へ固着されており、この軸148が回動可能に支持され
ている。An operating arm 146 that constitutes an operating means is provided below the heating drum 116 on the downstream side of the bending guide roller 142 in the material supply direction.
It is fixed to 148, and this shaft 148 is rotatably supported.

第１図に詳細に示す如く、作動アーム146の先端部に
は、係合ローラ150が回転可能に取付けられており、加
熱ドラム116側壁に固着されたカム130に係合可能となっ
ている。また軸148には捩じりスプリング152が連結され
ており、これによって、軸148すなわち作動アーム146は
常に係合ローラ150が屈曲案内ローラ142に接近する方向
（第１図矢印Ａ方向）へ付勢されている。As shown in detail in FIG. 1, an engaging roller 150 is rotatably attached to the tip of the operating arm 146, and can engage with a cam 130 fixed to the side wall of the heating drum 116. Further, a torsion spring 152 is connected to the shaft 148, so that the shaft 148, that is, the operating arm 146, is always attached in a direction in which the engagement roller 150 approaches the bending guide roller 142 (direction of arrow A in FIG. 1). It is energized.

すなわちこの作動アーム146は、加熱ドラム116が回転
してカム130が所定位置に達すると、係合ローラ150がカ
ム130に当接して押圧され、加熱ドラム116の回転に伴っ
て第１図矢印Ｂ方向へ回動するようになっており、さら
に、係合ローラ150がカム130を乗り越えると、加熱ドラ
ム116の回転に伴って第１図矢印Ａ方向へ回動し再び元
の位置に戻るようになっている。That is, in the operating arm 146, when the heating drum 116 rotates and the cam 130 reaches a predetermined position, the engagement roller 150 abuts against the cam 130 and is pressed, and as the heating drum 116 rotates, the arrow B in FIG. When the engaging roller 150 passes over the cam 130, the engaging roller 150 rotates in the direction of arrow A in FIG. 1 as the heating drum 116 rotates and returns to the original position again. Has become.

作動アーム146の軸148の加熱ドラム116との間（屈曲
案内ローラ142の材料供給方向下流側の加熱ドラム116下
部）には、剥離爪154が軸156によって回動可能に軸支さ
れている。A peeling claw 154 is rotatably supported by a shaft 156 between the shaft 148 of the operation arm 146 and the heating drum 116 (downward of the heating drum 116 on the downstream side of the bending guide roller 142 in the material supply direction).

剥離爪154の先端（軸156と反対側）上部には、断面形
が楔状の剥離部158が形成されており、また、剥離部158
からは下方へなだらかに湾曲する凹状案内部160が形成
されている。剥離部158は、加熱ドラム116の外周に形成
された縦溝128に対応しており、縦溝128内に嵌入または
離脱可能となっている。なお、本実施例においては剥離
爪154（剥離部158）の厚さ寸法（爪幅寸法）は3mmに形
成されている。A peeling portion 158 having a wedge-shaped cross section is formed on the upper portion of the tip of the peeling claw 154 (on the side opposite to the shaft 156).
A concave guide portion 160 that curves gently downward is formed from the bottom. The peeling portion 158 corresponds to the vertical groove 128 formed on the outer periphery of the heating drum 116, and can be inserted into or removed from the vertical groove 128. In the present embodiment, the thickness (claw width) of the peeling claw 154 (the peeling portion 158) is formed to be 3 mm.

一方、剥離爪154の後流側の端部には引張りスプリン
グ162が連結されている。このため剥離爪154は、剥離部
158が縦溝128内に嵌入する方向（第１図矢印Ｃ方向）へ
常に付勢されている。なおこの場合、引張りスプリング
162の付勢力は、作動アーム146を付勢する捩じりスプリ
ング152の付勢力よりも弱くなっている。On the other hand, a tension spring 162 is connected to the downstream end of the peeling claw 154. For this reason, the peeling claw 154
158 is always urged in the direction of fitting into the vertical groove 128 (direction of arrow C in FIG. 1). In this case, a tension spring
The biasing force of 162 is weaker than the biasing force of the torsion spring 152 that biases the operation arm 146.

剥離爪154の中央部には案内孔164が形成されており、
さらにピン166が移動可能に嵌入している。A guide hole 164 is formed in the center of the peeling claw 154,
Furthermore, the pin 166 is movably fitted.

ピン166は、前述の作動アーム146を軸支する軸148に
アーム168によって同軸的に連結されており、作動アー
ム146の回動に伴って軸148周りに移動するようになって
いる。The pin 166 is coaxially connected by the arm 168 to the shaft 148 that pivotally supports the operation arm 146, and moves around the shaft 148 as the operation arm 146 rotates.

このピン166は、通常は、作動アーム146に連結された
捩じりスプリング152の付勢力によって剥離爪154の案内
孔164の前方側（剥離部158側）の端部に位置しており、
これによって、剥離爪154を保持して剥離部158が加熱ド
ラム116の外周から離間した状態としているが、作動ア
ーム146がカム130に押圧され捩じりスプリング152の付
勢力に抗して第１図矢印Ｂ方向へ回動すると、これに伴
って案内孔164の後方側の端部（軸148方向）へ移動し、
これによって、剥離爪154の保持を徐々に解除し、剥離
爪154を引張りスプリング162の付勢力によって剥離部15
8が加熱ドラム116の外周の縦溝128内に入り込む方向
（第１図矢印Ｃ方向）へ移動させるようになっている。The pin 166 is normally located at the end of the guide hole 164 of the peeling claw 154 on the front side (the peeling part 158 side) by the urging force of the torsion spring 152 connected to the operating arm 146.
As a result, the peeling claw 154 is held and the peeling portion 158 is separated from the outer periphery of the heating drum 116, but the operating arm 146 is pressed by the cam 130 and resists the biasing force of the torsion spring 152. When it rotates in the direction of arrow B in the figure, it moves to the rear end of the guide hole 164 (in the direction of the shaft 148),
Thereby, the holding of the peeling claw 154 is gradually released, and the peeling claw 154 is released by the urging force of the tension spring 162.
8 is moved in the direction of entering the vertical groove 128 on the outer periphery of the heating drum 116 (direction of arrow C in FIG. 1).

なおこの場合、加熱ドラム116が所定位置まで回転し
縦溝128が剥離位置に達した時点で、剥離爪154が回動し
て剥離部158が縦溝128内に入り込むように、カム130の
固着位置あるいは作動アーム146、案内孔164等の各部の
寸法が設定されている。In this case, when the heating drum 116 is rotated to a predetermined position and the vertical groove 128 reaches the peeling position, the peeling claw 154 is rotated and the cam 130 is fixed so that the peeling portion 158 enters the vertical groove 128. The position or dimensions of each part such as the operation arm 146 and the guide hole 164 are set.

剥離爪154は、剥離部158が縦溝128内に入り込んだ状
態では、無端圧接ベルト118と加熱ドラム116との間で挟
持搬送される感光材料16と受像材料108のうち、所定長
さ先行した状態で重ね合わされた感光材料16の先端部の
みに係合し、この先端部を加熱ドラム116の外周から剥
離させるようになっている。さらに、剥離された感光材
料16は、案内部160によって案内されるようになってい
る。The peeling claw 154 precedes by a predetermined length among the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 that are nipped and conveyed between the endless pressure contact belt 118 and the heating drum 116 when the peeling portion 158 is in the vertical groove 128. In this state, only the leading end portions of the photosensitive materials 16 superposed in this state are engaged with each other, and the leading end portions are separated from the outer periphery of the heating drum 116. Further, the peeled photosensitive material 16 is guided by the guide portion 160.

この場合、剥離爪154の剥離部158が縦溝128内に入り
込んだ状態では、剥離部158は加熱ドラム外周面よりも
内側すなわち感光材料16と加熱ドラム116の密着面より
も内側に位置するので、剥離部158と加熱ドラム116との
間に感光材料16が入り込むことが無く、この感光材料16
を加熱ドラム116の外周から確実に剥離することができ
るようになっている。In this case, when the peeling portion 158 of the peeling claw 154 enters the vertical groove 128, the peeling portion 158 is located inside the outer peripheral surface of the heating drum, that is, inside the close contact surface between the photosensitive material 16 and the heating drum 116. The photosensitive material 16 does not enter between the peeling section 158 and the heating drum 116,
Is reliably peeled from the outer periphery of the heating drum 116.

剥離爪154側の近傍には、駆動ローラ170が配置されて
いる。移動ローラ170は板ばね172を介して軸148に連結
された構成となっており、この軸148すなわち作動アー
ム146と共に回動可能となっている。A drive roller 170 is arranged near the peeling claw 154 side. The moving roller 170 is connected to a shaft 148 via a leaf spring 172, and is rotatable together with the shaft 148, that is, the operating arm 146.

移動ローラ170は、通常は屈曲案内ローラ142に当接し
板ばね172の付勢力によって僅かにこれを押圧する状態
となっているが、作動アーム146が第１図矢印Ｂ方向へ
回動することによって屈曲案内ローラ142から離間する
方向へ移動するようになっている。したがってこの場合
には、剥離爪154の剥離部158によって加熱ドラム116の
外周から剥離された案内部160によって案内される感光
材料16の移動軌跡内から離脱し感光材料16の移動を可能
としている。一方、作動アーム146がカム130を乗り越え
第１図矢印Ａ方向へ回動すると、屈曲案内ローラ142へ
接近する方向へ移動するようになっている。したがって
この場合には、剥離爪154の剥離部158によって加熱ドラ
ム116の外周から剥離され案内部160によって案内される
感光材料16は、移動ローラ170によって押圧されて屈曲
案内され、屈曲案内ローラ142に巻掛けられるようにな
っている。The moving roller 170 normally comes into contact with the bending guide roller 142 and slightly presses it by the urging force of the leaf spring 172, but when the operating arm 146 rotates in the direction of arrow B in FIG. It is adapted to move in a direction away from the bending guide roller 142. Therefore, in this case, the peeling portion 158 of the peeling claw 154 allows the photosensitive material 16 to move out of the movement trajectory of the photosensitive material 16 guided by the guide portion 160 peeled from the outer periphery of the heating drum 116. On the other hand, when the actuating arm 146 gets over the cam 130 and rotates in the direction of arrow A in FIG. 1, it moves in a direction approaching the bending guide roller 142. Therefore, in this case, the photosensitive material 16 peeled from the outer periphery of the heating drum 116 by the peeling portion 158 of the peeling claw 154 and guided by the guide portion 160 is pressed by the moving roller 170 and bent and guided to the bending guide roller 142. It is designed to be wrapped around.

一方、剥離爪154上方の加熱ドラム116近傍には、剥離
ローラ174および剥離爪176が配置されており、感光材料
16と分離し加熱ドラム116と共に移動する受像材料108を
加熱ドラム116の外周から剥すようになっている。On the other hand, a peeling roller 174 and a peeling claw 176 are arranged near the heating drum 116 above the peeling claw 154, and
The image receiving material 108 which is separated from 16 and moves together with the heating drum 116 is peeled off from the outer periphery of the heating drum 116.

以上のような構成による熱現像転写部104は、全体と
して一つのユニツトとして構成されており、機台12に対
し水塗布部62配設位置と反対方向（感材マガジン14や受
材マガジン106と反対側）へ移動可能となっている。こ
のため、感光材料16や受像材料108が搬送の途中におい
て詰まり（所謂ジヤム）を生じた場合にも、容易にこれ
を補修できるようになっている。The heat-development transfer section 104 having the above-described configuration is configured as one unit as a whole, and is arranged in a direction opposite to the position where the water application section 62 is disposed with respect to the machine base 12 (the photosensitive material magazine 14 and the receiving material magazine 106). It is possible to move to the other side). Therefore, even if the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are clogged (so-called jam) during the transportation, they can be easily repaired.

また、熱現像転写部104は断熱材によって被われると
共に、その内周面は薄肉のアルミニウムプレートが張り
付けられている。このため、ハロゲンランプ132A、132B
による加熱ドラム116の昇温をし易くすると共に、他の
部分への熱伝達を防止している。The heat development transfer section 104 is covered with a heat insulating material, and a thin aluminum plate is attached to the inner peripheral surface thereof. Therefore, the halogen lamps 132A, 132B
This makes it easy to raise the temperature of the heating drum 116 by, and prevents heat transfer to other parts.

熱現像転写部104（剥離爪154）の下方には、廃棄感光
材料収容箱178が配置されており、さらに、廃棄感光材
料収納箱178の入口にはカツタ180が配置されでいる。加
熱ドラム116外周から剥離され受像材料108から分離され
た感光材料16は、このカツタ180によって細かく切断さ
れた廃棄感光材料収容箱178内に集積されるようになっ
ている。A waste photosensitive material storage box 178 is disposed below the heat development transfer unit 104 (peeling claw 154), and a cutter 180 is disposed at the entrance of the waste photosensitive material storage box 178. The photosensitive material 16 separated from the outer periphery of the heating drum 116 and separated from the image receiving material 108 is accumulated in a waste photosensitive material storage box 178 finely cut by the cutter 180.

また、熱現像転写部104（剥離ローラ174）の近傍には
乾燥フアン182が配置されており、感光材料16と分離さ
れた後の受像材料108へ送風して乾燥させるようになっ
ている。Further, a drying fan 182 is arranged near the heat development transfer section 104 (peeling roller 174), and air is blown to the image receiving material 108 separated from the photosensitive material 16 to dry it.

剥離爪176によって加熱ドラム116の外周から剥離され
た受像材料108は、トレイ184上に集積されるようになっ
ている。この場合、トレイ184は機台12の前面側（第５
図紙面手前側）に設けられており、受像材料108を加熱
ドラム116による搬送方向と直交する方向へ案内集積可
能となっている。The image receiving material 108 separated from the outer periphery of the heating drum 116 by the separating claw 176 is adapted to be accumulated on the tray 184. In this case, the tray 184 is the front side of the machine base 12 (the fifth
The image receiving material 108 can be guided and accumulated in a direction orthogonal to the conveying direction by the heating drum 116.

次に本実施例の作用を説明する。 Next, the operation of this embodiment will be described.

感材マガジン14からニツプローラ18によって引き出さ
れた感光材料16は、カツタ20によって所定長さに切断さ
れた後に露光部22へ搬送される。また、切断後にはニツ
プローラ18が逆転し、引き出された感光材料16が感材マ
ガジン14に巻き戻される。このため、感光材料16の先端
部が無駄になることはなく、また不用意に露光されるこ
ともない。The photosensitive material 16 pulled out from the photosensitive material magazine 14 by the nip roller 18 is conveyed to the exposure unit 22 after being cut into a predetermined length by the cutter 20. After the cutting, the nip roller 18 rotates in the reverse direction, and the pulled out photosensitive material 16 is rewound into the photosensitive material magazine 14. For this reason, the leading end of the photosensitive material 16 is not wasted, and there is no careless exposure.

切断後の感光材料16は、搬送ローラ24および搬送ロー
ラ26によって搬送されて一旦露光部22を通過し、分岐部
32に至る。ここで、フラツパー36が、二股に分岐された
感光材料16の搬送経路のうち装置下方側に位置する搬送
経路に入り込んでこれを遮断し、これによって感光材料
16を、フラツパー36の装置上方側に位置する搬送経路へ
案内する。The cut photosensitive material 16 is conveyed by the conveying rollers 24 and the conveying rollers 26 and once passes through the exposure section 22, and is branched.
Up to 32. Here, the flapper 36 enters and cuts off the transfer path of the photosensitive material 16 which is bifurcated into the transfer path located on the lower side of the apparatus, thereby blocking the photosensitive material.
16 is guided to the transport path located above the flapper 36 in the apparatus.

さらに、案内された感光材料16は反転部34において反
転されてその感光（露光）面を上方へ向けた後に、再び
分岐部32（フラツパー36）から露光部22へ搬送される。Further, the guided photosensitive material 16 is reversed in the reversing section 34 and its photosensitive (exposure) surface is directed upward, and then conveyed again from the branch section 32 (flapper 36) to the exposure section 22.

感光材料16が搬送ローラ26にニツプされた時点でこの
搬送ローラ26の駆動が一旦停止され、感光材料16は露光
部22の直前で待機状態となる。When the photosensitive material 16 is nipped by the transport roller 26, the drive of the transport roller 26 is temporarily stopped, and the photosensitive material 16 enters a standby state immediately before the exposure unit 22.

一方、感光材料16が搬送される間に、原稿54のプレス
キヤンが行われる。On the other hand, while the photosensitive material 16 is being conveyed, the original 54 is pressed.

すなわち、まず光源40が作動すると共に、反射ミラー
46が露光部22へ照射される画像光の光路内に侵入した状
態となって移動ミラー42A、42Bや固定ミラー44を介して
照射される光を略直角方向へ反射させる。反射された光
は光検出センサ56へ入射されて検知され、これによっ
て、原稿54の画像の画像濃度（換言すれば、原稿54の画
像が印刷原稿的であるか、写真原稿的であるか）が測定
され、この測定値を基に色調整フイルター（CCフイルタ
ー）および絞りスリツト板52の露光条件が設定される。That is, first the light source 40 is activated and the reflection mirror
46 enters the optical path of the image light emitted to the exposure unit 22, and reflects the light emitted via the movable mirrors 42A and 42B and the fixed mirror 44 in a substantially right angle direction. The reflected light is incident on and detected by the light detection sensor 56, and as a result, the image density of the image of the document 54 (in other words, whether the image of the document 54 is a print document or a photo document). Is measured, and the exposure conditions of the color adjustment filter (CC filter) and the aperture slit plate 52 are set based on the measured values.

次いで、反射ミラー46が画像光の光路内から離脱する
と共に、光源40、移動ミラー42A、42Bおよびレンズユニ
ツト48がホームポジシヨン（画像走査開始位置）へ戻
る。Next, the reflecting mirror 46 is separated from the optical path of the image light, and the light source 40, the moving mirrors 42A and 42B, and the lens unit 48 return to the home position (image scanning start position).

ここで、再び搬送ローラ24および搬送ローラ26の駆動
が開始され、感光材料16は露光部22を100mm/secの速度
で通過する。この場合、露光部22にはガイド板28および
露光面ガラス30が配置されているため、感光材料16は平
面状となって（変形を矯正されながら）両搬送ローラ間
（露光部）を通過する。Here, the driving of the transport rollers 24 and 26 is started again, and the photosensitive material 16 passes through the exposure section 22 at a speed of 100 mm / sec. In this case, since the guide plate 28 and the exposure surface glass 30 are arranged in the exposure unit 22, the photosensitive material 16 becomes flat (while the deformation is corrected) and passes between the two transport rollers (the exposure unit). .

この感光材料16の搬送（露光部22の通過）と同時に、
光源40、移動ミラー42A、42Bおよびレンズユニツト48が
原稿載置板50に沿って移動し、原稿載置板50上に載置さ
れた原稿54へ光を照射しその反射像光（画像光）が複数
の固定ミラー44を介して露光部22に位置する感光材料16
へ走査露光される。At the same time that the photosensitive material 16 is conveyed (passing through the exposure unit 22),
The light source 40, the moving mirrors 42A and 42B, and the lens unit 48 move along the document placing plate 50, and irradiate the document 54 placed on the document placing plate 50 with light to reflect the reflected image light (image light). Of the photosensitive material 16 located on the exposure unit 22 through the plurality of fixed mirrors 44.
Is scanned and exposed.

この場合、露光部22は冷却フアン58によって強制的に
冷却されているため、温度上昇による露光不良が起こる
ことはない。In this case, since the exposure unit 22 is forcibly cooled by the cooling fan 58, the exposure failure due to the temperature rise does not occur.

露光の開始すなわち搬送ローラ24、26の駆動が再開さ
れると、フラツパー37が上方へ切替わり、これによって
露光後の感光材料16は順次反転部60へ搬送される。さら
に、感光材料16は反転部60で反転され（すなわち、画像
露光面が下方へ向けられ）た後に搬送ローラ29、31、3
3、35によって水塗布部62へ送り込まれる。When the exposure is started, that is, the driving of the transport rollers 24 and 26 is restarted, the flapper 37 is switched to the upper side, whereby the photosensitive material 16 after the exposure is sequentially transported to the reversing unit 60. Further, after the photosensitive material 16 is inverted by the reversing unit 60 (that is, the image exposure surface is directed downward), the transport rollers 29, 31, 3
It is sent to the water application section 62 by 3 and 35.

水塗布部62では、反転部60から搬送された感光材料16
が感材センサ74によって検出されると、搬送ローラ29、
31、33、35の搬送速度が減速すると共に供給ローラ66お
よびスクイズローラ68が駆動し、これによって、感光材
料16がガイド板70と塗布タンク64との間へ送り込まれ、
さらに、スクイズローラ68によって挟持搬送される。こ
こで、塗布タンク64内にはポンプ80の駆動によって補充
タンク86内の水が充填（補充）されており、したがっ
て、供給ローラ66によってガイド板70と塗布タンク64と
の間へ送り込まれた感光材料16に水が塗布され、さら
に、スクイズローラ68によって余分な水が除去されなが
ら水塗布部62を通過する。In the water application section 62, the photosensitive material 16 conveyed from the reversing section 60
Is detected by the photosensitive material sensor 74, the conveyance roller 29,
The conveying speed of 31, 33, 35 is reduced and the supply roller 66 and the squeeze roller 68 are driven, whereby the photosensitive material 16 is fed between the guide plate 70 and the coating tank 64,
Further, the squeeze roller 68 nips and conveys. Here, the coating tank 64 is filled (replenished) with water in the replenishment tank 86 by the drive of the pump 80, and therefore, the photosensitizer sent between the guide plate 70 and the coating tank 64 by the supply roller 66. Water is applied to the material 16, and the squeeze roller 68 removes excess water and passes through the water applying section 62.

なおこの場合、塗布タンク64の底部およびガイド板70
の下面には、複数列のリブ76が感光材料16の搬送方向に
対し傾斜して形成されているため、感光材料16がガイド
板70と塗布タンク64との間を通過する際の摩擦抵抗が減
少されると共に、感光材料16の一定位置に傷が付くこと
が防止される。In this case, the bottom of the coating tank 64 and the guide plate 70
Since a plurality of rows of ribs 76 are formed on the lower surface of the slanted with respect to the conveying direction of the photosensitive material 16, the friction resistance when the photosensitive material 16 passes between the guide plate 70 and the coating tank 64 is reduced. While being reduced, it is possible to prevent the photosensitive material 16 from being scratched at a certain position.

またさらに、塗布タンク64の底部外周にはヒータ102
が取りつけられて塗布タンク64内に充填される水を35±
２℃に昇温させるようになっているため、塗布タンク64
を通過する感光材料16の乳剤面への水の浸透量（浸潤
量）が多くなり確実に飽和量に達する。Furthermore, the heater 102 is provided on the outer periphery of the bottom of the coating tank 64.
35 ± the water that is installed and filled in the coating tank 64.
Since the temperature is raised to 2 ° C, the coating tank 64
The permeation amount (infiltration amount) of water into the emulsion surface of the light-sensitive material 16 passing through is increased, and the saturated amount is surely reached.

水塗布部62において画像形成用溶媒としての水が塗布
された感光材料16は、スクイズローラ68によって熱現像
転写部104へ送り込まれる。The photosensitive material 16 coated with water as an image forming solvent in the water coating section 62 is sent to the thermal development transfer section 104 by the squeeze roller 68.

一方、受像材料108も受材マガジン106からニツプロー
ラ110によって引き出されカツタ112によって所定長さに
切断された後に、搬送ローラ114によって搬送されて熱
現像転写部104へ送り込まれる。また、切断後にはニツ
プローラ110によるニツプが解除され、受像材料108の先
端部（画像形成面）が長時間ニツプされることによる変
形が防止される。On the other hand, the image receiving material 108 is also pulled out from the receiving material magazine 106 by the nip roller 110, cut into a predetermined length by the cutter 112, and then conveyed by the conveying roller 114 and fed to the heat development transfer section 104. Further, after cutting, the nip by the nip roller 110 is released, and the tip portion (image forming surface) of the image receiving material 108 is prevented from being deformed by being nipped for a long time.

熱現像転写部104では、加熱ドラム116外周と貼り合わ
せローラ120との間に感光材料16及び受像材料108が送り
込まれる。In the heat development transfer section 104, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are fed between the outer periphery of the heating drum 116 and the bonding roller 120.

この場合、この貼り合わせローラ120と水塗布部62の
スクイズローラ68との間にはガイド板70が配置されてお
り、スクイズローラ68から送られる感光材料16は確実に
貼り合わせローラ120へ案内される。また、貼り合わせ
ローラ120と受像材料108の搬送ローラ114との間にはブ
レードガイド124が配置されており、受像材料108も確実
に貼り合わせローラ120へ案内される。さらに、貼り合
わせローラ120へ送り込まれる感光材料16と受像材料108
には、バツクテンシヨンが作用しているため、皺が発生
することなく送り込まれる。In this case, a guide plate 70 is arranged between the laminating roller 120 and the squeeze roller 68 of the water application section 62, and the photosensitive material 16 sent from the squeeze roller 68 is reliably guided to the laminating roller 120. It Further, a blade guide 124 is arranged between the laminating roller 120 and the conveying roller 114 of the image receiving material 108, and the image receiving material 108 is also reliably guided to the laminating roller 120. Further, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 sent to the laminating roller 120
Is fed without wrinkles due to the back tension.

さらにここで、熱現像転写部104へ搬送される感光材
料16は、その先端部が加熱ドラム116に形成された縦溝1
28の中央部に位置するように貼り合わせローラ120と加
熱ドラム116との間に送り込まれ、また、受像材料108は
感光材料16の搬送に同期し、感光材料16が所定長さ（本
実施例においては20mm）先行した状態で貼り合わせロー
ラ120と加熱ドラム116との間に送り込まれて重ね合わさ
れる。この場合、受像材料108は感光材料16よりも幅方
向寸法および長手方向寸法がいずれも小さい寸法となっ
ているため、第８図に示す如く、感光材料16の周辺部は
四辺とも受像材料108の周辺部から突出した状態で重ね
合わされる。Further, here, the photosensitive material 16 conveyed to the heat development transfer section 104 has a vertical groove 1 whose front end is formed on the heating drum 116.
It is fed between the laminating roller 120 and the heating drum 116 so as to be positioned at the center of 28, and the image receiving material 108 is synchronized with the conveyance of the photosensitive material 16 so that the photosensitive material 16 has a predetermined length (in this embodiment). 20 mm) in advance, they are sent between the laminating roller 120 and the heating drum 116 and superposed. In this case, since the image receiving material 108 is smaller in both widthwise and longitudinal dimensions than the photosensitive material 16, the peripheral portion of the photosensitive material 16 has four sides of the image receiving material 108 as shown in FIG. Stacked in a state of protruding from the peripheral portion.

またここで、加熱ドラム116の外周には横溝126が形成
されて加熱ドラム116と貼り合わせローラ120との圧接を
部分的に解除するため、感光材料16及び受像材料108へ
の不要な水の付着が防止される。Further, here, since the lateral groove 126 is formed on the outer periphery of the heating drum 116 to partially release the pressure contact between the heating drum 116 and the bonding roller 120, unnecessary water adheres to the photosensitive material 16 and the image receiving material 108. Is prevented.

すなわち、例えば加熱ドラム116による画像形成処理
を連続して行う場合に、感光材料16の裏面等に付着した
水が貼り合わせローラ120によって重ね合わさせること
により絞り出され、第９図（Ａ）に示す如く貼り合わせ
ローラ120と加熱ドラム116との間でビーム状となって停
留する。このため、引き続き進入した受像材料108に不
要な水が付着することになり変形やムラを生じる。しか
しながら加熱ドラム116の外周に横溝126を形成すること
により、この横溝126が貼り合わせローラ120と対向する
際には第９図（Ｂ）に示す如く加熱ドラム116と貼り合
わせローラ120との圧接が解除され、これによって、ビ
ード状に停留していた水はその表面張力によって一部は
加熱ドラム116へまた他の一部は貼り合わせローラ120へ
付着して移動する。このため、加熱ドラム116及び貼り
合わせローラ120の回転に伴って自然蒸発すると共に拭
取り布121によって拭き取られて除去される。したがっ
て、感光材料16及び受像材料108が進入する以前に不要
な水の停留が解消されることになり、引き続き進入する
受像材料108に不要な水が付着することが無くなり変形
やムラが防止される。That is, for example, when image forming processing by the heating drum 116 is continuously performed, water adhering to the back surface of the photosensitive material 16 is squeezed out by being superposed by the laminating roller 120, as shown in FIG. 9 (A). As described above, the bonding roller 120 and the heating drum 116 stay in a beam shape. Therefore, unnecessary water adheres to the image receiving material 108 that has continued to enter, causing deformation and unevenness. However, by forming the lateral groove 126 on the outer periphery of the heating drum 116, when the lateral groove 126 faces the bonding roller 120, the heating drum 116 and the bonding roller 120 are pressed against each other as shown in FIG. 9B. As a result, the water that has stayed in the form of beads moves by adhering to the heating drum 116 partly and to the bonding roller 120 partly due to the surface tension. Therefore, the heating drum 116 and the laminating roller 120 are naturally evaporated as they rotate, and are wiped off and removed by the wiping cloth 121. Therefore, unnecessary water retention is eliminated before the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 enter, and unnecessary water does not adhere to the image receiving material 108 that continues to enter, and deformation and unevenness are prevented. .

貼り合わせローラ120によって重ね合わされた感光材
料16と受像材料108とは、重ね合わせた状態のままで加
熱ドラム116と無端圧接ベルト118との間で加熱ドラム11
6のほぼ1/2周（巻き掛けローラ134と巻き掛けローラ140
の間）に渡って挟持搬送される。感光材料16はこの挟持
搬送時において加熱されると、可動性の色素を放出し、
同時にこの色素が受像材料108の色素固定層に転写され
て画像が得られる。The photosensitive material 16 and the image receiving material 108, which are superposed by the laminating roller 120, are heated between the heating drum 116 and the endless pressure contact belt 118 in the superposed state.
Approximately 1/2 round of 6 (wrapping roller 134 and winding roller 140
It is pinched and transported across the space. When the photosensitive material 16 is heated during this nip conveyance, it releases a movable dye,
At the same time, the dye is transferred to the dye fixing layer of the image receiving material 108 to obtain an image.

この場合、感光材料16と受像材料108とは確実に重ね
合わされ、感光材料16の周辺部は四辺とも受像材料108
の周辺部から突出して加熱ドラム116の外周に密着して
いるため、搬送の途中で各材料がずれることもなく所定
の圧力を加えることができ、良質の画像が得られる。In this case, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are surely overlapped, and the peripheral portion of the photosensitive material 16 has the image receiving material 108 on all four sides.
Since it protrudes from the peripheral portion and is in close contact with the outer periphery of the heating drum 116, a predetermined pressure can be applied without shifting each material during conveyance, and a high-quality image can be obtained.

また、無端圧接ベルト118は導電性を有しているの
で、加熱ドラム116と無端圧接ベルト118あるいは感光材
料16や受像材料108との摩擦による静電気の発生が防止
され、受像材料108に得られる画像にカブリが発生する
こともない。Further, since the endless pressure contact belt 118 has conductivity, generation of static electricity due to friction between the heating drum 116 and the endless pressure contact belt 118 or the photosensitive material 16 or the image receiving material 108 is prevented, and an image obtained on the image receiving material 108 is prevented. Fogging does not occur.

ここで、感光材料16と受像材料108とが挟持搬送され
る間（すなわち加熱転写処理の間）においては、剥離爪
154の案内孔164内に嵌入するピン166が、軸148に連結さ
れた捩じりスプリング152の付勢力によって案内孔164の
前方側（剥離部158側）の端部に位置しており、これに
よって、剥離爪154を保持し剥離部158が加熱ドラム116
の外周から離間した状態としている（第３図図示状
態）。Here, while the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are nipped and conveyed (that is, during the heat transfer process), the peeling claw is used.
A pin 166 that fits into the guide hole 164 of the 154 is located at the front end (the peeling portion 158 side) of the guide hole 164 by the urging force of the torsion spring 152 connected to the shaft 148. Thus, the peeling claw 154 is held, and the peeling section 158 is
Is separated from the outer circumference (state shown in FIG. 3).

その後、感光材料16と受像材料108とが挟持搬送され
加熱ドラム116の下部に達すると、受像材料108よりも所
定長さ先行して搬送される感光材料16の先端部に剥離爪
154の剥離部158が係合し、感光材料16の先端部を加熱ド
ラム116の外周から剥離させる。After that, when the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are nipped and conveyed and reach the lower portion of the heating drum 116, a peeling claw is provided at the tip of the photosensitive material 16 which is conveyed a predetermined length ahead of the image receiving material 108.
The peeling portion 158 of 154 is engaged, and the tip portion of the photosensitive material 16 is peeled from the outer periphery of the heating drum 116.

すなわち、加熱ドラム116が回転してカム130が所定位
置に達すると、作動アーム146の係合ローラ150がカム13
0に当接して押圧され、加熱ドラム116の回転に伴って第
１図矢印Ｂ方向へ回動する。That is, when the heating drum 116 rotates and the cam 130 reaches the predetermined position, the engaging roller 150 of the operation arm 146
When the heating drum 116 rotates, the heating drum 116 rotates in the direction of arrow B in FIG.

これに伴って、ピン166が剥離爪154の案内孔164の後
方側の端部（軸148方向）へ移動し、これによって、剥
離爪154の保持が徐々に解除され、剥離爪154は引張りス
プリング162の付勢力によって剥離部158が加熱ドラム11
6の外周に接近する方向（第１図矢印Ｃ方向）へ移動
し、剥離部158が縦溝128内に入り込む。Along with this, the pin 166 moves to the rear end (in the direction of the axis 148) of the guide hole 164 of the peeling claw 154, whereby the holding of the peeling claw 154 is gradually released, and the peeling claw 154 is pulled by the tension spring. With the urging force of 162, the peeling section 158
The peeling portion 158 moves into the vertical groove 128 by moving in the direction approaching the outer circumference of 6 (the direction of arrow C in FIG. 1).

またさらに、作動アーム146の回動に伴って移動ロー
ラ170が回動し、屈曲案内ローラ142から離間する（第４
図図示状態）。Furthermore, the moving roller 170 rotates with the rotation of the operation arm 146, and is separated from the bending guide roller 142 (fourth).
FIG.

剥離爪154の剥離部158が縦溝128内に嵌入すると、無
端圧接ベルト118と加熱ドラム116との間で挟持搬送され
る感光材料16と受像材料108のうち、所定長さ先行した
状態で重ね合わされた感光材料16の先端部のみに係合
し、この先端部を加熱ドラム116の外周から剥離させ
る。さらに、剥離された感光材料16は、案内部160によ
って案内される。When the peeling portion 158 of the peeling claw 154 fits into the vertical groove 128, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 which are nipped and conveyed between the endless pressure contact belt 118 and the heating drum 116 are overlapped in a state in which the photosensitive material 16 is advanced by a predetermined length. Only the front end of the photosensitive material 16 is engaged, and this front end is separated from the outer periphery of the heating drum 116. Further, the peeled photosensitive material 16 is guided by the guide section 160.

この場合、剥離爪154の剥離部158が縦溝128内に入り
込んだ状態では、剥離部158は加熱ドラム外周面よりも
内側すなわち感光材料16と加熱ドラム116の密着面より
も内側に位置するので、剥離部158と加熱ドラム116との
間に感光材料16が入り込むことが無く、この感光材料16
を加熱ドラム116の外周から確実に剥離することができ
る。In this case, when the peeling portion 158 of the peeling claw 154 enters the vertical groove 128, the peeling portion 158 is located inside the outer peripheral surface of the heating drum, that is, inside the close contact surface between the photosensitive material 16 and the heating drum 116. The photosensitive material 16 does not enter between the peeling section 158 and the heating drum 116,
Can be reliably separated from the outer periphery of the heating drum 116.

またこの場合、移動ローラ170は屈曲案内ローラ142か
ら離間しているので、剥離爪154の剥離部158によって加
熱ドラム116の外周から剥離され案内部160によって案内
される感光材料16の移動軌跡内から離脱しており、感光
材料16の移動を阻止することは無い。Further, in this case, since the moving roller 170 is separated from the bending guide roller 142, the moving roller 170 is separated from the outer periphery of the heating drum 116 by the separating portion 158 of the separating claw 154, and is moved from within the movement trajectory of the photosensitive material 16 guided by the guiding portion 160. It is detached and does not prevent the movement of the photosensitive material 16.

加熱ドラム116がさらに回転し、係合ローラ150がカム
130を乗り越えると、捩じりスプリング152の付勢力によ
って作動アーム146が第１図矢印Ａ方向へ回動し再び元
の位置に戻る。The heating drum 116 further rotates, and the engaging roller 150
When the vehicle gets over 130, the urging force of the torsion spring 152 causes the operating arm 146 to rotate in the direction of arrow A in FIG. 1 to return to the original position again.

このため、ピン166が引張りスプリング162の付勢力に
抗して剥離爪154の案内孔164の前方側（剥離部158側）
の端部へ移動し、これによって、剥離爪154を第１図矢
印Ｄ方向へ回動させて剥離部158を縦溝128から離脱さ
せ、加熱ドラム116の外周から離間した状態で保持す
る。For this reason, the pin 166 is opposed to the biasing force of the tension spring 162 on the front side of the guide hole 164 of the peeling claw 154 (on the peeling portion 158 side).
1 to move the peeling claw 154 in the direction of arrow D in FIG. 1 to separate the peeling portion 158 from the vertical groove 128, and hold the peeling portion 158 in a state of being separated from the outer periphery of the heating drum 116.

さらにこれと同時に、作動アーム146の回動に伴っ
て、移動ローラ170が屈曲案内ローラ142へ接近する方向
へ移動する。したがって、剥離爪154の剥離部158によっ
て加熱ドラム116の外周から剥離され案内部160によって
案内される感光材料16は、移動ローラ170によって押圧
されて屈曲案内され、屈曲案内ローラ142に巻掛けられ
る。Further, at the same time, with the rotation of the operation arm 146, the moving roller 170 moves in a direction approaching the bending guide roller 142. Therefore, the photosensitive material 16 peeled from the outer periphery of the heating drum 116 by the peeling portion 158 of the peeling claw 154 and guided by the guide portion 160 is pressed by the moving roller 170 to be bent and guided, and is wound around the bending guide roller 142.

移動ローラ170によって下方へ屈曲され屈曲案内ロー
ラ142に巻掛けられた感光材料16は、この屈曲案内ロー
ラ142と移動ローラ170とによって下方へ挟持搬送され
る。The photosensitive material 16 bent downward by the moving roller 170 and wrapped around the bending guide roller 142 is nipped and conveyed by the bending guide roller 142 and the moving roller 170.

さらにこの感光材料16は、カツタ180によって細かく
切断されて廃棄感光材料収容箱178内に集積される。Further, the photosensitive material 16 is finely cut by a cutter 180 and accumulated in a waste photosensitive material storage box 178.

一方、感光材料16と分離し加熱ドラム116に密着され
たままの状態で移動する受像材料108は、加熱ドラム116
とその外周から離間した状態となっている剥離爪176と
の間を経て移動し、剥離ローラ174へ送られる。On the other hand, the image receiving material 108 that separates from the photosensitive material 16 and moves while being in close contact with the heating drum 116 is the heating drum 116.
And the peeling claw 176 separated from the outer circumference of the peeling claw 176, and is sent to the peeling roller 174.

さらにここで、剥離ローラ174および剥離爪176によっ
て加熱ドラム116の外周から剥されて、トレイ184上に集
積される。Here, the heating roller 116 is peeled off from the outer periphery of the heating drum 116 by the peeling roller 174 and the peeling claw 176, and is accumulated on the tray 184.

このように、本実施例においては、剥離爪154の剥離
部158が縦溝128内に入り込んだ状態では、剥離部158は
加熱ドラム外周面よりも内側すなわち感光材料16と加熱
ドラム116の密着面よりも内側に位置するので、剥離部1
58と加熱ドラム116との間に感光材料16が入り込むこと
が無く、この感光材料16を加熱ドラム116の外周から確
実に剥離することができる。As described above, in this embodiment, when the peeling portion 158 of the peeling claw 154 is in the vertical groove 128, the peeling portion 158 is located inside the heating drum outer peripheral surface, that is, the contact surface between the photosensitive material 16 and the heating drum 116. Since it is located inside the
Since the photosensitive material 16 does not enter between the heating drum 116 and the heating drum 116, the photosensitive material 16 can be reliably separated from the outer periphery of the heating drum 116.

また、剥離爪154は、加熱ドラム116に固着されたカム
130と作動アーム146とによって作動させることができ、
このため、構造が簡単となってコストの低減も図ること
ができる。The peeling claw 154 is a cam fixed to the heating drum 116.
Can be operated by 130 and the operating arm 146,
Therefore, the structure is simplified and the cost can be reduced.

なお本実施例においては、剥離爪154を加熱ドラム116
の回転に伴って機械的に作動させる構成としたが、これ
に限らず、感光材料16の剥離位置（加熱ドラム116の所
定回転位置）をポジシヨンセンサ等によって検出し、こ
れに基づいてソレノイド等により剥離爪154を作動させ
る構成としてもよい。In this embodiment, the peeling claw 154 is connected to the heating drum 116.
However, the invention is not limited to this, and the peeling position of the photosensitive material 16 (predetermined rotation position of the heating drum 116) is detected by a position sensor or the like, and based on this, a solenoid or the like is detected. Alternatively, the peeling claw 154 may be operated.

また本実施例においては、画像記録材料として感光材
料16と受像材料108とを用い、外側に位置して搬送され
る感光材料16の先端部に剥離爪154の剥離部158が係合
し、加熱ドラム116の外周から剥離させ構成としたが、
これに限らず、感光材料16が内側に位置して搬送される
場合であっても適用可能であり、さらに、これらの材料
に限らず他のシート状の画像記録材料であっても適用可
能である。Further, in the present embodiment, the photosensitive material 16 and the image receiving material 108 are used as the image recording materials, and the peeling portion 158 of the peeling claw 154 engages with the tip end portion of the photosensitive material 16 which is conveyed outside and is heated. Although it is configured to be separated from the outer periphery of the drum 116,
The present invention is not limited to this, and is applicable even when the photosensitive material 16 is positioned inside and conveyed, and is not limited to these materials and may be another sheet-shaped image recording material. is there.

［発明の効果］ 以上説明した如く本発明に係る画像記録装置は、ドラ
ムの外周へ巻き付けられた感光材料あるいは受像材料等
の画像記録材料を、ドラムの外周から確実に剥離させる
ことができる効果を有する。[Effects of the Invention] As described above, the image recording apparatus according to the present invention has the effect of reliably separating the image recording material such as the photosensitive material or the image receiving material wound around the outer circumference of the drum from the outer circumference of the drum. Have.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の実施例に係る剥離爪およびその周辺部
品を示す斜視図、第２図は本発明の実施例に係る加熱ド
ラムを示す斜視図、第３図は剥離爪およびその周辺部品
を示す側面図、第４図は剥離爪の作動状態を示す側面
図、第５図は本発明の実施例に係る画像記録装置の概略
構成図、第６図は本発明の実施例に係る水塗布部の構成
図、第７図（Ａ）は本発明の実施例に係るガイド板の裏
面図、第７図（Ｂ）はガイド板の横断面図、第８図は感
光材料と受像材料の重ね合わせ状態を示す平面図、第９
図（Ａ）及び第９図（Ｂ）は加熱ドラムと貼り合わせロ
ーラとの間に停留する水の状態を示す概略側面図であ
る。 10……画像記録装置、 16……感光材料、 104……熱現像転写部、 108……受像材料、 116……加熱ドラム、 118……無端圧接ベルト、 120……貼り合わせローラ、 128……縦溝、 142……屈曲案内ローラ、 146……作動アーム、 148……軸、 150……係合ローラ、 154……剥離爪、 158……剥離部、 164……案内孔、 166……ピン。1 is a perspective view showing a peeling claw according to an embodiment of the present invention and its peripheral components, FIG. 2 is a perspective view showing a heating drum according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a peeling claw and its peripheral components. 4 is a side view showing the operating state of the peeling claw, FIG. 5 is a schematic configuration diagram of the image recording apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a water according to the embodiment of the present invention. FIG. 7 (A) is a rear view of the guide plate according to the embodiment of the present invention, FIG. 7 (B) is a cross-sectional view of the guide plate, and FIG. 8 is a cross-sectional view of the photosensitive material and the image receiving material. Plan view showing a superposed state, No. 9
FIGS. 9A and 9B are schematic side views showing a state of water staying between the heating drum and the laminating roller. 10 ... Image recording device, 16 ... Photosensitive material, 104 ... Heat development transfer part, 108 ... Image receiving material, 116 ... Heating drum, 118 ... Endless pressure contact belt, 120 ... Laminating roller, 128 ... Vertical groove, 142 …… Bending guide roller, 146 …… Actuating arm, 148 …… Shaft, 150 …… Engaging roller, 154 …… Peeling claw, 158 …… Peeling part, 164 …… Guide hole, 166 …… Pin .

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】異なる二枚の画像記録材料を、ドラムの回
転に伴ってこのドラムの外周に密着して巻き付けて画像
記録処理を行う画像記録装置であって、 前記ドラムの外周に形成された凹部と、 前記画像記録材料のうち前記ドラムに対し外側に位置す
る画像記録材料を内側に位置する画像記録材料よりも先
行させると共に、前記先行する画像記録材料の先端部が
前記凹部に位置しかつ後行する画像記録材料の先端部が
前記凹部に位置しない状態で前記ドラムに巻き付ける巻
付け手段と、 軸周りに回動することにより先端部が前記凹部に接離す
る剥離爪と、 前記ドラムの所定回転位置で前記剥離爪を作動させる作
動手段と、 を備えたことを特徴とする画像記録装置。1. An image recording apparatus for performing an image recording process by closely winding two different image recording materials on the outer periphery of a drum as the drum rotates, the image recording device being formed on the outer periphery of the drum. A recess and an image recording material located outside of the drum with respect to the image recording material precedes the image recording material located inside, and the leading end of the preceding image recording material is located in the recess and Wrapping means for winding the trailing edge of the image recording material around the drum in a state where the leading edge of the image recording material is not located in the recess, a peeling claw whose tip moves toward and away from the recess by rotating about an axis, and An image recording apparatus comprising: an operating unit that operates the peeling claw at a predetermined rotation position.