JP2537740Y2 - Taping device in automatic winding machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、自動巻線機におけるテーピング装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a taping device in an automatic winding machine.

「従来の技術」 一般に、ボビンに自動巻線した後、巻線上にテーピン
グを施して絶縁しかつ外装している。ボビンに自動巻線
をする場合は、ボビンをスピンドルに装着させておき、
該スピンドルを所定の巻線だけ回転させるようになって
いる。一方、ボビンに向けて線材を繰り出すノズルは、
ボビンの胴部への巻線方向に往復移動してきれいに巻回
できるようにしてあり、又巻線の始端及び終端をボビン
から突出する始端用及び終端用の各端子ピンにからげ付
けるべく各端子ピンを中心にして周回しかつ端子ピンの
軸方向に移動し得るようになっている。自動巻線機にて
巻線されたコイルは、テーピング装置に送られて、該テ
ーピング装置にて粘着テープを巻線上に貼着している。
テーピング装置としては、本出願人が提案した特公昭61
-6531号公報記載の如きものが知られるところである。
公報記載のテーピング装置は、インデックステーブルの
回転で、該インデックステーブル上の自動巻線されたボ
ビンがテーピング装置に向けて搬送されるようになって
いて、テーピング装置で巻線上に外装テープを施すよう
になっている。[Background Art] Generally, after automatic winding on a bobbin, taping is applied to the winding to insulate and cover the winding. When automatically winding the bobbin, attach the bobbin to the spindle,
The spindle is rotated by a predetermined winding. On the other hand, the nozzle that feeds out the wire toward the bobbin
The bobbin is reciprocated in the direction of winding on the body so that it can be wound neatly, and the start and end of the winding are fastened to the terminal pins for the start and end projecting from the bobbin. It rotates around the terminal pin and can move in the axial direction of the terminal pin. The coil wound by the automatic winding machine is sent to a taping device, and an adhesive tape is stuck on the winding by the taping device.
As a taping device, a Japanese Patent Publication No. Sho 61
-6531 is known.
In the taping device described in the publication, the bobbin that is automatically wound on the index table is conveyed toward the taping device by rotation of the index table, and the outer tape is applied to the winding by the taping device. It has become.

「考案が解決しようとする課題」 しかしながら、上記公報記載のテーピング装置はもと
よりその他のテーピング装置においても、インデックス
テーブル等の利用によりボビンを自動巻線機からテーピ
ング装置に搬送させる形式であって、１台で自動巻線か
ら自動テーピングまで行うようにはなっておらず、又装
置が大型になっている。しかも近年複数層に巻装する所
謂多層巻をも自動化が望まれている。しかし、前層の巻
線の引き出し線の下に絶縁を施すべく面貼りと称する絶
縁テープ小片を貼着する必要があるが、テープロールか
ら貼付けロールに絶縁テープを引き出し、所定の大きさ
にカッテイングし、更に貼付けロールに該絶縁テープ小
片を保持させる爪の如き部材を使用せねばならず、とこ
ろが貼付けロール上の絶縁テープ小片を巻線から引き出
した引き出し線部分に貼着させるには上記の爪の如き部
分が邪魔になって実現し得ず、結局面張り作業について
は手作業で行っているのが現状である。[Problem to be Solved by the Invention] However, not only the taping device described in the above publication but also other taping devices are of a type in which the bobbin is transported from the automatic winding machine to the taping device by using an index table or the like. The stage is not designed to perform automatic winding to automatic taping, and the device is large. In recent years, automation of a so-called multilayer winding in which a plurality of layers are wound has been desired. However, it is necessary to attach a small piece of insulating tape called surface bonding to apply insulation below the lead wire of the winding of the previous layer, but pull out the insulating tape from the tape roll to the attaching roll and cut it to a predetermined size. Further, a member such as a nail for holding the small piece of insulating tape on the sticking roll must be used.However, in order to stick the small piece of insulating tape on the sticking roll to the lead wire portion drawn from the winding, the above-mentioned nail is used. Cannot be realized because of the obstruction, and the present situation is that the tie-down work is performed manually.

そこで、本考案は、上記事情に鑑み、一台で自動巻線
から自動テーピングまでを行い得て、しかも自動テーピ
ングにおいても、最終巻線の外面に外装用として長尺の
絶縁テープを貼着するのみならず、層間の引き出し線部
分の絶縁を施すべく所謂面貼りをも行い得る自動巻線機
におけるテーピング装置を提供することを目的とする。Therefore, in view of the above circumstances, the present invention can perform from automatic winding to automatic taping with a single unit, and even in automatic taping, a long insulating tape is attached to the outer surface of the final winding as an exterior. In addition, an object of the present invention is to provide a taping device in an automatic winding machine that can perform so-called surface bonding in order to insulate a lead wire portion between layers.

「課題を解決するための手段並びに作用」 本考案は、上記目的を達成すべくなされたもので、請
求項（１）記載の考案では、線材が繰り出されるノズル
と、ボビンが装置されて該ノズルから繰り出された線材
を巻回可能に回転するスピンドルとを備えた自動巻線機
において、上記ボビンにスピンドルの回転でノズルから
繰り出される線材を設定回数だけ巻線し、次いでカッタ
ーで所定の大きさに切断して引き出し爪により貼付けロ
ール上に保持した絶縁テープ小片を、該貼付けロールの
移動によりボビン上の引き出し線が位置する下方部分に
貼着する。更に該ボビンの巻線上に重ねて設定巻数だけ
巻線を施し、以後上記動作を設定巻線層数だけ繰り返
す。その後、引き出しロールが貼付けロールに向かって
移動して、引き出しロール上の絶縁テープの始端を貼付
けロールと引き出し爪とで押さえた後、引き出しロール
が復動し、次いで貼付けロールがボビンに向かって移動
して巻線上に絶縁テープの始端を貼着する。引き出し爪
は、貼着の直前にボビンの巻線に当たらないように逃げ
動作をしてある。その後、スピンドルが回転してボビン
の巻線の周囲に絶縁テープを巻回する。所定長でカッタ
ーが絶縁テープを切断して外装を施すようにしたもので
ある。請求項（２）では、面貼りをした後に、面貼り上
に前層の引き出し線に押さえ爪を掛合させて、90度Ｌ字
状に折り曲げた後、次層の巻線を重ねて施すようにした
ものである。"Means and Actions for Solving the Problems" The present invention has been made to achieve the above object, and in the invention according to claim (1), a nozzle for feeding out a wire rod and a bobbin are provided to form the nozzle. An automatic winding machine equipped with a spindle that rotates so that the wire fed from the nozzle can be wound around the bobbin, the wire that is fed from the nozzle by the rotation of the spindle is wound a predetermined number of times, and then the cutter has a predetermined size. Then, a small piece of insulating tape held on a sticking roll by a drawer claw is attached to a lower portion of the bobbin where the lead wire is located by moving the sticking roll. Further, the winding is wound on the bobbin winding by the set number of turns, and thereafter the above operation is repeated by the set number of winding layers. Then, the drawer roll moves toward the attaching roll, and the starting end of the insulating tape on the drawer roll is pressed by the attaching roll and the drawer claw, and then the drawer roll moves back, and then the attaching roll moves toward the bobbin. Then, the starting end of the insulating tape is stuck on the winding. The draw-out claw performs an escape operation so as not to hit the winding of the bobbin immediately before sticking. Thereafter, the spindle rotates to wind the insulating tape around the bobbin winding. The cutter has a predetermined length and the insulating tape is cut to provide an exterior. According to claim (2), after applying the surface, the holding nail is hooked on the lead wire of the previous layer on the surface and bent in an L-shape at 90 degrees, and then the winding of the next layer is applied in an overlapping manner. It was made.

「実施例」 以下に、本考案に係る自動巻線機におけるテーピング
装置の一実施例を図面に基づき説明する。Hereinafter, an embodiment of the taping device in the automatic winding machine according to the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図乃至第３図において、１は巻線部、２はテーピ
ング部である。巻線部１にはスピンドルボックス３が18
0度づつ回動し得るようになっていて、スピンドルボッ
クス３の一面側から突出する複数個のスピンドル４にボ
ビン５の脱着を行い、この間反対側の面から突出する複
数のスピンドル４に装着させてあるボビンに自動巻線
し、又面貼りや外装テープを施し得るようになってい
る。各スピンドル４は、第１図に示す如く、スピンドル
ボックス３が180度づつ回動する度毎に結合する継手部
材６を介して機体７内の駆動機構に連結されて、該駆動
機構により設定巻数だけ回転し得るようになっている。
スピンドルボックス３は架台８に駆動機構９で180度づ
つ回動できるように軸支されている。架台８は、下面に
支持部材10が垂設されており、該支持部材10にナットブ
ロック11を有して、ナットブロック11にボールネジ12が
螺合されている。ボールネジ12はタイミングプーリ13,1
4及びタイミングベルト15を介してモータ16に連結す
る。モータ16は機台７に据え付けておく。支持部材10と
機体７との間には、バックラッシ防止用などのためにス
プリング17を介在させてある。ボビン５の上方にはノズ
ル18を配設する。ノズル18は第１図に示す如くノズル板
19に複数個、つまりスピンドル４に装着されるボビン５
の数だけ取り付けてある。ノズル板19は、ノズル18の向
きがボビン５に有する端子ピン5aの向きと平行になるよ
うに向き換え可能にロータリーアクチュエータ20で回動
自在に支脚21に軸支する。ノズル18には適数のガイドロ
ール22やテンション装置を介在させて原線スプールから
線材が送り込まれることは従前のものと同様である。支
脚21は機体７内のXYZ駆動機構により前後方向（Ｘ方
向）、左右方向（Ｙ方向）、上下方向（Ｚ方向）に可動
できるようになっている。1 to 3, reference numeral 1 denotes a winding portion, and 2 denotes a taping portion. The winding box 1 has 18 spindle boxes 3
The bobbin 5 is attached to and detached from the plurality of spindles 4 protruding from one side of the spindle box 3 and is attached to the plurality of spindles 4 protruding from the opposite side. It can be wound automatically on a bobbin, and can be surface-applied or covered with an external tape. As shown in FIG. 1, each spindle 4 is connected to a drive mechanism in the body 7 through a joint member 6 which is connected each time the spindle box 3 rotates by 180 degrees, and the number of turns set by the drive mechanism is set. It can rotate only.
The spindle box 3 is rotatably supported on the gantry 8 by a drive mechanism 9 so as to be able to rotate by 180 degrees. The gantry 8 has a support member 10 suspended from a lower surface, the support member 10 having a nut block 11, and a ball screw 12 screwed to the nut block 11. Ball screw 12 is a timing pulley 13,1
4 and a motor 16 via a timing belt 15. The motor 16 is installed on the machine base 7. A spring 17 is interposed between the support member 10 and the body 7 to prevent backlash. A nozzle 18 is provided above the bobbin 5. The nozzle 18 is a nozzle plate as shown in FIG.
19, a plurality of bobbins 5 mounted on the spindle 4
The number is attached. The nozzle plate 19 is rotatably supported on the support leg 21 by a rotary actuator 20 so that the direction of the nozzle 18 can be changed so that the direction of the nozzle 18 is parallel to the direction of the terminal pin 5a of the bobbin 5. The wire is fed into the nozzle 18 from the original wire spool with an appropriate number of guide rolls 22 and tension devices interposed therebetween, as in the conventional case. The support leg 21 can be moved in the front-rear direction (X direction), the left-right direction (Y direction), and the up-down direction (Z direction) by an XYZ drive mechanism in the body 7.

テーピング部２は、第１図乃至第５図に示す如く、巻
線部１のノズル18の下方に配設してある。テーピング部
２は、機体７の両端にエアーシリンダ23が据え付けられ
ており、エアーシリンダ23のピストンロッドには摺動部
材24を有し、摺動部材24にガイドロッド25が嵌挿され
て、摺動部材24がガイドロッド25を摺動して上下動する
ようになっている。摺動部材24の相互間には支持杆26を
横設させてある。支持杆26にはエアーシリンダ27を据え
つけると共に、調整機構28を介して前後動自在に直立板
29の下端を装着する。調整機構28は、後述の貼付けロー
ル57をボビン５に対して対応位置決めするためのもの
で、スクリューロッド30を回せばスクリューロッド30が
これと螺合する基筒31に対して前後動し、つまり該スク
リューロッド30と一体な直立板29が前後動し、ロックレ
バー32を締付ければ移動不能にロックし得るものであ
る。直立板29の上端には横板33をボルト止めさせてあ
る。又上記エアーシリンダ27は直立板29に据えつけるこ
とも可能である。直立板29には第４図に示す如く第１の
可動板34と第２の可動板35とを左右方向に可動可能に装
着させてある。第１の可動板34には連結板36を介在させ
て上記エアーシリンダ27のピストンロッドを連結する。
第２の可動板35には連結板36を係合させる。この係合に
際しては、連結板36に係合突起37を突出させ、一方第２
の可動板35には係合孔38を穿設し、該係合孔38を係合突
起37に比して大径に穿設して、係合孔38に係合突起37を
係合可能に嵌入させた時に、係合孔38と係合突起37との
径の相違分だけ第１の可動板34に比して第２の可動板35
の可動量を少なく設定してある。第１の可動板34には第
４図及び第５図に示す如く絶縁テープがロール状に巻回
されるリール39をボビン５と同数だけ回転自在に軸支す
る。第２の可動板35には揺動板40の下端を回動自在に軸
支する。揺動板40は、リール39と同数個軸支するもので
ある。揺動板40は、その中央部付近が横板33にも回動自
在に軸支させてある。揺動板40には横板33との軸支部
分、更にその上方にガイドロール41,42を回転自在に軸
支させてある。揺動板40の上端には第６図及び第７図に
示す如く引き出しロール43及び押え小ロール44を回転自
在に装着させてある。特に押え小ロール44は、自重で絶
縁テープ45を引き出しロール43上に押えることが可能に
揺動板40の先端に揺動アーム46を介して装着するように
なっている。揺動板40には引き出しロール43と後述の貼
付けロール57との間に渡る絶縁テープ45を切断可能にエ
アーシリンダ47で出没するカッター48を装着させてあ
る。横板33にはロッド49とスプリング50とから成る緩衝
機構51を介在させて、ガイドロッド49aに沿い上下動自
在に支持杆52を装着する。支持杆52の先端には貼付け部
53を回転自在に軸支する。貼付け部53は後面に連結アー
ム54が斜角を持たせて一体に突出させてあって、該連結
アーム54にエアーシリンダ55のピストンロッドを枢着さ
せてある。エアーシリンダ55は支持杆52に揺動自在に装
着させてある。貼付け部53の基体56の先端が凹設されて
あって、該凹部に貼付けロール57を一部が突出するよう
に回転自在に装着させてある。貼付けロール57付近の基
体56にはＬ字状の引き出し爪58の先端が圧接可能に揺動
自在に軸支し、かつ該引き出し爪58にはエアーシリンダ
59のピストンロッドを連結する。エアーシリンダ59は基
体56に装着させてある。The taping section 2 is disposed below the nozzle 18 of the winding section 1 as shown in FIGS. In the taping section 2, air cylinders 23 are installed at both ends of the body 7, and a sliding member 24 is provided on a piston rod of the air cylinder 23. The moving member 24 slides on the guide rod 25 to move up and down. A support rod 26 is provided laterally between the sliding members 24. An air cylinder 27 is installed on the support rod 26, and an upright plate can be moved back and forth via an adjustment mechanism 28.
Attach the lower end of 29. The adjusting mechanism 28 is for positioning an attaching roll 57 to be described later with respect to the bobbin 5, and when the screw rod 30 is turned, the screw rod 30 moves back and forth with respect to the base cylinder 31 screwed with the same, The upright plate 29 integrated with the screw rod 30 moves back and forth, and can be locked immovably by tightening the lock lever 32. At the upper end of the upright plate 29, a horizontal plate 33 is bolted. Further, the air cylinder 27 can be installed on the upright plate 29. As shown in FIG. 4, a first movable plate 34 and a second movable plate 35 are mounted on the upright plate 29 so as to be movable in the left-right direction. The piston rod of the air cylinder 27 is connected to the first movable plate 34 with a connecting plate 36 interposed therebetween.
The connecting plate 36 is engaged with the second movable plate 35. At the time of this engagement, the engagement projection 37 is made to protrude from the connecting plate 36, while the second
The movable plate 35 is provided with an engagement hole 38, and the engagement hole 38 is formed with a larger diameter than the engagement protrusion 37, so that the engagement protrusion 37 can be engaged with the engagement hole 38. When the second movable plate 35 is inserted into the second movable plate 35, the difference between the diameter of the engagement hole 38 and the engagement projection 37 is smaller than that of the first movable plate 34.
Is set to be small. As shown in FIGS. 4 and 5, a reel 39 on which an insulating tape is wound in a roll shape is rotatably supported on the first movable plate 34 by the same number as the bobbin 5. The lower end of the swing plate 40 is rotatably supported on the second movable plate 35. The rocking plates 40 support the same number as the reels 39. The rocking plate 40 is rotatably supported by a horizontal plate 33 near its center. The swinging plate 40 has a pivot portion with the horizontal plate 33, and guide rollers 41 and 42 are rotatably supported above the pivot portion. A drawer roll 43 and a small presser roll 44 are rotatably mounted on the upper end of the swing plate 40 as shown in FIGS. In particular, the small presser roll 44 is mounted via a swing arm 46 on the tip of the swing plate 40 so that the insulating tape 45 can be pressed onto the draw roll 43 by its own weight. A cutter 48 is mounted on the swinging plate 40 so as to be able to cut an insulating tape 45 extending between a drawer roll 43 and an attaching roll 57 described later. A support rod 52 is mounted on the horizontal plate 33 so as to be vertically movable along a guide rod 49a with a buffer mechanism 51 including a rod 49 and a spring 50 interposed therebetween. Attachment part at the tip of support rod 52
53 is rotatably supported. The attaching portion 53 has a connecting arm 54 formed on the rear surface of the connecting arm 54 at an oblique angle and integrally protruding therefrom. The piston rod of the air cylinder 55 is pivotally connected to the connecting arm 54. The air cylinder 55 is swingably mounted on the support rod 52. The tip of the base 56 of the sticking section 53 is recessed, and the sticking roll 57 is rotatably mounted in the recess so that a part thereof projects. The tip of an L-shaped drawer claw 58 is pivotally supported on the base 56 near the attaching roll 57 so as to be able to press and contact with the base 56, and an air cylinder is provided on the drawer claw 58.
Connect 59 piston rods. The air cylinder 59 is mounted on the base 56.

上記構成において、従前と同様にスピンドル４にボビ
ン５を装着し、ボビン５の端子ピン5aを中心にしてノズ
ル18を周回させて巻線の始端をからげ付けておき、その
後スピンドル４、つまりボビン５を回転させてボビン５
の胴部に所定巻数だけ巻線する。この巻線時には、第８
図に示す如く、引き出しロール43が貼付けロール57に対
して離間し、かつ貼付け部53が立上がった状態になって
おり、引き出し爪58を開いた状態になっている。ボビン
５の胴部に第１層として所定巻数の終了後にボビン５の
胴部の巻線上から端子ピン5aに向って引き出すが、この
引き出し部分を既に巻線を施した層との間で絶縁をする
必要がある。そこでエアーシリンダ55を作動させて第９
図に示す如く、基体56を横向きに寝かせて貼付けロール
57を引き出しロール43に向き換えをさせる。次いでエア
ーシリンダ27を動作させる。該エアーシリンダ27が動作
すると、まず第１の可動板34が第４図において右方に移
動する。このため第１の可動板34に軸支されたリール39
もガイドロール41に対して接近する方向に可動し、ガイ
ドロール41とリール39との間の絶縁テープ45をリール39
からその可動分だけ撓ませる。次いで、係合突起37と係
合孔38とが係合して第２の可動板35を右方に可動させ
る。第２の可動板35に揺動板40の下端が軸支されている
ことから、該揺動板40が横板33との軸支部分を支点とし
て揺動する。揺動板40の揺動により第10図に示す如く揺
動板40の先端の引き出しロール43が貼付けロール57に接
触する。引き出しロール43と押え小ロール44との間から
は絶縁テープ45の先端が多少突出させてあって、この突
出部分が貼付けロール57乃至基体56の先部上に載置され
る。その後、第11図に示す如くエアーシリンダ59が作動
して引き出し爪58が閉じ、該引き出し爪58で絶縁テープ
45の先端を基体56との間で挟持する。この挟持状態のま
まで、エアーシリンダ27を作動させて第１の可動板34及
び第２の可動板35が順に第１図において左方に可動し、
第２の可動板35の可動時にあってもリール39とガイドロ
ール41との間に絶縁テープ45の撓みがあるので、貼付け
ロール57と引き出し爪58との絶縁テープ45の先端の挟持
により、第８図乃至第12図に示す如き引き出しロール43
と押え小ロール44との間からの絶縁テープ45の引き出し
が容易になし得る。次いで、第13図に示す如く、エアー
シリンダ47を作動させてカッター48を上昇させて、これ
によりカッター48で貼付けロール57と引き出しロール43
との間の絶縁テープ45を切断する。その後、エアーシリ
ンダ55を作動させて第14図に示す如く基体56を起立させ
る。このため、切断された絶縁テープ小片45aが貼付け
ロール57上に載置された状態となり、この状態でエアー
シリンダ23を作動させてテーピング部２全体を上昇さ
せ、一方モータ16を駆動させてスピンドルボックス３を
下降させて、上記貼付けロール57上の絶縁テープ小片45
aをボビン５の胴部における巻線の引き出し線の下方と
なる部分に押し付けて貼着する。絶縁テープ45aは片面
粘着テープを使用している。絶縁テープ45の貼着に際し
ては、第15図及び第16図に示す如く、スピンドル４によ
りボビン５をやや回動させて貼付けロール57により絶縁
テープ小片45aを扱くようにして貼着所謂面貼りをす
る。スピンドルボックス３を横移動させることができる
形式のものであれば、貼付けロール57に対してボビン５
を横移動させて絶縁テープ小片45aを扱いて貼着するこ
とも可能である。次いで、テーピング部２を下動させ、
またスピンドルボックス３を上昇させて元の位置に戻
す。次いで巻線上から引き出した線材をボビン５の所定
の端子ピン5aにからげ付けた後、再び重ねて次層の巻線
を施す。この時、引き出した線上に更に絶縁テープ小片
4aを重ねて貼着した後に次層の巻線を施すことも可能で
ある。以上の動作を適数回繰り返した後、巻線上に外装
テーピングを施す。外装テーピングは、上記動作におい
て、第９図乃至第12図まで同じ動作をし、そのままカッ
ター48で切断することなく、第14図に示すものと同様に
基体56を起立させて貼付けロール57をボビン５側に向
け、この状態で第15図に示すものと同様に貼付けロール
57上の絶縁テープ45の始端をボビン５の巻線上に貼着
し、ボビン５を一回転乃至所定の回数だけ回転させた後
に、カッター48を動作させて絶縁テープ45を切断し、更
にボビン５を回転させて切断された絶縁テープ45の終端
をも巻線上に貼着する。In the above configuration, the bobbin 5 is mounted on the spindle 4 as before, the nozzle 18 is rotated around the terminal pin 5a of the bobbin 5, the starting end of the winding is clinched, and then the spindle 4, that is, the bobbin Rotate 5 and bobbin 5
A predetermined number of turns are wound around the body. At the time of this winding, the eighth
As shown in the drawing, the drawer roll 43 is separated from the sticking roll 57, the sticking portion 53 is in a standing state, and the drawer claw 58 is open. After a predetermined number of turns is completed on the body of the bobbin 5 as a first layer, the body is pulled out from the winding of the body of the bobbin 5 toward the terminal pin 5a. The drawn portion is insulated from the layer on which the winding has already been performed. There is a need to. Then, the air cylinder 55 was operated to
As shown in the figure, the base 56 is laid horizontally and
57 is turned to the drawer roll 43. Next, the air cylinder 27 is operated. When the air cylinder 27 operates, first, the first movable plate 34 moves rightward in FIG. For this reason, the reel 39 pivotally supported by the first movable plate 34
Also moves in the direction approaching the guide roll 41, and the insulating tape 45 between the guide roll 41 and the reel 39 is moved to the reel 39.
From the movable part. Next, the engagement projection 37 and the engagement hole 38 engage to move the second movable plate 35 to the right. Since the lower end of the swinging plate 40 is pivotally supported by the second movable plate 35, the swinging plate 40 swings about the pivotal support portion with the horizontal plate 33 as a fulcrum. Due to the swing of the swing plate 40, the drawer roll 43 at the tip of the swing plate 40 comes into contact with the attaching roll 57 as shown in FIG. The leading end of the insulating tape 45 is slightly protruded from between the pull-out roll 43 and the small presser roll 44, and the protruding portion is placed on the sticking roll 57 or the tip of the base 56. Thereafter, as shown in FIG. 11, the air cylinder 59 is operated to close the drawer claw 58, and the drawer claw 58 is used to hold the insulating tape.
The tip of 45 is sandwiched between the base 56. In this pinched state, the air cylinder 27 is operated to move the first movable plate 34 and the second movable plate 35 sequentially to the left in FIG.
Even when the second movable plate 35 is movable, the insulating tape 45 is bent between the reel 39 and the guide roll 41. Drawer roll 43 as shown in FIGS. 8 to 12
The insulating tape 45 can be easily pulled out between the small presser roll 44 and the presser roll 44. Next, as shown in FIG. 13, the air cylinder 47 is actuated to raise the cutter 48, whereby the attaching roll 57 and the pull-out roll 43 are
Cut the insulating tape 45 between. Thereafter, the air cylinder 55 is operated to raise the base 56 as shown in FIG. Therefore, the cut insulating tape piece 45a is placed on the attaching roll 57, and in this state, the air cylinder 23 is operated to raise the entire taping unit 2, while the motor 16 is driven to rotate the spindle box. 3 is lowered, and the insulating tape piece 45 on the attaching roll 57 is
a is pressed and attached to a portion of the body of the bobbin 5 below the lead wire of the winding. The insulating tape 45a uses a single-sided adhesive tape. At the time of attaching the insulating tape 45, as shown in FIGS. 15 and 16, the bobbin 5 is slightly rotated by the spindle 4 and the insulating tape piece 45a is handled by the attaching roll 57 so as to attach the so-called surface. do. If the spindle box 3 can be moved laterally, the bobbin 5 can be
Can be laterally moved to handle and attach the insulating tape small piece 45a. Next, the taping unit 2 is moved down,
Further, the spindle box 3 is raised and returned to the original position. Next, after the wire drawn from the winding is tied to a predetermined terminal pin 5a of the bobbin 5, the wire is stacked again and the next layer winding is applied. At this time, add a small piece of insulating tape on the drawn wire.
It is also possible to apply the winding of the next layer after laminating and attaching 4a. After the above operation is repeated an appropriate number of times, exterior taping is performed on the winding. In the above-described operation, the outer taping performs the same operation from FIG. 9 to FIG. 12, and, without being cut by the cutter 48, raises the base 56 similarly to the one shown in FIG. Affixing roll in the same way as shown in Fig. 15
The starting end of the insulating tape 45 on 57 is stuck on the winding of the bobbin 5, and after the bobbin 5 is rotated once or a predetermined number of times, the cutter 48 is operated to cut the insulating tape 45, and the bobbin 5 is further cut. Is rotated, and the end of the cut insulating tape 45 is also adhered to the winding.

第17図及び第18図は第２実施例を示し、ボビン５の付
近の機体７等適宜位置にエアーシリンダにより作動する
押え爪64を付設したものである。第８図乃至第16図に示
す如き動作をして絶縁テープ小片45aを面貼りし、その
後、エアーシリンダにより押え爪64を作動させる。そし
て、上記下層の巻線の終了後、引き出し線65を巻終り点
から90度折り曲げて端子ピン5aに向けて引き出す。FIG. 17 and FIG. 18 show the second embodiment, in which a presser claw 64 operated by an air cylinder is provided at an appropriate position such as the machine body 7 near the bobbin 5. The operation shown in FIG. 8 to FIG. 16 is performed to attach the insulating tape small piece 45a to the surface, and then the presser claw 64 is operated by the air cylinder. Then, after completion of the lower layer winding, the lead wire 65 is bent 90 degrees from the winding end point and drawn toward the terminal pin 5a.

「考案の効果」 以上の如く、本考案に係る自動巻線機におけるテーピ
ング装置によれば、一台で自動巻線から自動テーピング
までを行い得て、しかも自動テーピングにおいても、最
終巻線の外面に外装用として長尺の絶縁テープを貼着す
るのみならず、層間の引き出し線部分の絶縁を施すべく
所謂面貼りをも行い得る。特に線材の径が太く、層間の
引き出し線を90度折り曲げて引き出さねば、次層の重ね
て巻線する線材がきれいに巻回できないものにあって
は、ボビンが装着されるスピンドルに脱離自在に装着さ
れる押さえ爪を設けて、エアーにより適時押さえ爪が巻
線上に接触して引き出し線の90度の折り曲げを案内する
ので、面貼りによる絶縁が効果的に為し得て、特に線径
の太いものや硬いものには頗る便利である。[Effects of the Invention] As described above, according to the taping device in the automatic winding machine according to the present invention, from the automatic winding to the automatic taping can be performed by one unit, and even in the automatic taping, the outer surface of the final winding can be used. In addition to sticking a long insulating tape for exterior use, so-called surface sticking may be performed in order to insulate the lead wires between the layers. In particular, if the diameter of the wire is large and the wire between the layers cannot be wound neatly unless the lead wire between layers is bent at 90 degrees and pulled out, it can be detached to the spindle on which the bobbin is mounted. The holding claw to be installed is provided, and the holding claw contacts the winding at the appropriate time by air to guide the 90 degree bending of the lead wire, so that insulation by surface bonding can be effectively performed, especially for wire diameter Very useful for thick or hard objects.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

図面は、本考案に係る自動巻線機におけるテーピング装
置の実施例を示し、第１図は、全体の構成を示す正面
図、第２図は第１図の１部を切欠して示す側面図、第３
図は第２図の要部構造図、第４図はテーピング部の構造
を示す正面図、第５図はテーピング部の要部構造を示す
上面図、第６図はテーピング部の一構成要素の要部を示
す側面図、第７図は第６図の正面図、第８図乃至第16図
はテーピング部の面貼り動作を示す説明図、第17図及び
第18図は他の実施例を示す要部構成図である。 １……巻線部、２……テーピング部、４……スピンド
ル、５……ボビン、18……ノズル、39……リール、40…
…揺動板、41,42……ガイドロール、43……引き出しロ
ール、45……絶縁テープ、48……カッター、53……貼付
け部、57……貼付けロール、58……引き出し爪、61……
継手、62……従動軸、64……押え爪、65……引き出し線The drawings show an embodiment of the taping device in the automatic winding machine according to the present invention. FIG. 1 is a front view showing the entire configuration, and FIG. 2 is a side view showing a part of FIG. , Third
Fig. 2 is a main part structural view of Fig. 2, Fig. 4 is a front view showing the structure of the taping part, Fig. 5 is a top view showing the main part structure of the taping part, and Fig. 6 is one component of the taping part. FIG. 7 is a front view of FIG. 6, FIG. 8 to FIG. 16 are explanatory diagrams showing a surface attaching operation of a taping portion, and FIG. 17 and FIG. 18 are other embodiments. FIG. 1 ... winding part, 2 ... taping part, 4 ... spindle, 5 ... bobbin, 18 ... nozzle, 39 ... reel, 40 ...
… Rocking plate, 41, 42… guide roll, 43… drawer roll, 45… insulating tape, 48… cutter, 53… sticking part, 57… sticking roll, 58… drawer claw, 61… …
Fitting, 62: driven shaft, 64: presser claw, 65: lead wire

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】線材が繰り出されるノズルと、ボビンが装
着されて該ノズルから繰り出された線材を巻回可能に回
転するスピンドルとを備えた自動巻線機において、上記
ボビンに対して接離自在に構成され、絶縁テープをボビ
ンの巻線上に貼り付けるための貼付けロールと、該貼付
けロールに対して接触し、該貼付けロールとの間で絶縁
テープを挟持するための引き出し爪と、上記貼付けロー
ルに対して接離方向に移動し、貼付けロールと引き出し
爪に挟持される絶縁テープとの間に渡り部分を設けるた
めの引き出しロールと、適数のガイドロールを介して引
き出しロールに絶縁テープを繰り出すためのリールと、
上記絶縁テープの渡り部分を切断するためのカッターと
から成ることを特徴とする自動巻線機におけるテーピン
グ装置。1. An automatic winding machine having a nozzle from which a wire is fed and a spindle mounted with a bobbin and rotatably rotating the wire fed from the nozzle. A sticking roll for sticking the insulating tape on the winding of the bobbin, a drawer claw for contacting the sticking roll and sandwiching the insulating tape between the sticking roll and the sticking roll And the drawer roll for providing a crossover portion between the attaching roll and the insulating tape sandwiched between the drawer claws, and the insulating tape is fed to the drawer roll via an appropriate number of guide rolls. And a reel for
A taping device for an automatic winding machine, comprising: a cutter for cutting a transition portion of the insulating tape. 【請求項２】エアーの供給によりボビンの巻線上に接触
し、巻線からの引き出し線をＬ字状に折り曲げ案内する
ための押さえ爪を有してなる実用新案登録請求の範囲第
１項記載の自動巻線機におけるテーピング装置。2. A utility model registration comprising a holding claw for contacting the winding of the bobbin with the supply of air to guide a lead from the winding in an L-shape. Taping device in automatic winding machine.