JP2534556Y2 - Mold wear detection device of hydraulic turret punch press - Google Patents
Mold wear detection device of hydraulic turret punch pressInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は金型再研磨の時期を適切
に検出することができる油圧式タレットパンチプレス機
の金型摩耗検出装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die wear detecting device for a hydraulic turret punch press, which can appropriately detect the timing of die regrind.
【０００２】[0002]
【従来の技術】油圧式タレットパンチプレス機は、金型
割出し用のタレット上に複数の金型装着ステーションを
有し、各金型装着ステーションに任意の金型を装着した
上で前記タレットを回転させ、任意の金型を油圧駆動さ
れるラム直下に割出しつつ、割出し金型にて前記ラムの
駆動によりプレス加工を行うプレス機械であり、割出し
金型にて効率的なプレス加工が行えると共に、ラム加工
速度を任意に調整可能であることから、低振動、低騒音
プレス機械として、また各種の成型加工を行うことがで
きる成型プレス機械として近年富に脚光を浴びている。2. Description of the Related Art A hydraulic turret punch press machine has a plurality of mold mounting stations on a turret for indexing a mold, and an arbitrary mold is mounted on each of the mold mounting stations. This is a press machine that rotates and indexes an arbitrary mold directly under the hydraulically driven ram, and performs press working by driving the ram with the indexing mold. Efficient press working with the indexing mold In recent years, it has been widely spotlighted as a low-vibration, low-noise press machine and a molding press machine capable of performing various molding processes because the ram processing speed can be arbitrarily adjusted.
【０００３】この種プレス機械にあっては、特にパンチ
加工用の金型に関し、パンチ加工によって金型が摩耗し
たことをパンチ回数のカウント、バリ発生状況の観察等
による製品精度の確認、ストリップミスの検出等により
知り、必要に応じて金型再研磨を行っていた、再研磨ま
でのパンチ回数は板厚により異なり、極板厚では約４０
０回、薄板では約５０，０００回が目安である。[0003] In this type of press machine, in particular, regarding a die for punching, the wear of the die due to punching is checked by counting the number of punches, observing the state of occurrence of burrs, etc., and confirming the strip error. The number of punches before re-polishing depends on the thickness of the plate.
The standard is 0 times and about 50,000 times for a thin plate.
【０００４】[0004]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如き従来のプレス機械の金型研磨時期の検出方式にあっ
ては、パンチ回数の検出では板厚に応じて各パンチにお
ける重みが異なるので、パンチ回数に重みを乗じて回数
積算しなければならず、また金型破損による急激な摩耗
に対しては対処することができず問題があった。特に金
型を金型装置ステーションに対し取付け、または取外し
つつ加工を行うタレットパンチプレス機では、金型毎の
パンチ回数の積算を行うのが難かしく、実用上種々の問
題点があった。適切な金型研磨時期を見落とし、その金
型で加工を続けると、金型摩耗が助長され、金型寿命が
短くなる。However, in the conventional method for detecting the die polishing time of a press machine as described above, the weight of each punch differs depending on the plate thickness in the detection of the number of punches. The number of times must be multiplied by a weight, and the number of times must be integrated. Also, rapid wear due to mold damage cannot be dealt with, which is problematic. In particular, in a turret punch press machine that performs processing while attaching or detaching a mold to or from a mold apparatus station, it is difficult to accumulate the number of punches for each mold, and there are various practical problems. If an appropriate mold polishing time is overlooked and processing is continued with the mold, mold wear is promoted and the mold life is shortened.
【０００５】また、製品精度の確認は、製品を常に監視
していなければならず、事後対策とならざるを得ず、不
良品を発生してしまうという問題点がある。またストリ
ップミスの検出でも、ストリップミスが生じるほどに金
型摩耗してからでないと検出できないという問題があ
る。このように、従来の金型研磨時期の検出方式では、
適切な金型再研磨の時期が得られず、不良製品を作った
り、金型の寿命を短くしていた。In order to confirm the accuracy of the product, the product must be constantly monitored, and this must be taken as a post-mortem measure, and there is a problem that defective products are generated. In addition, there is a problem that even if a strip mistake is detected, the mold cannot be detected until the mold is worn enough to cause a strip mistake. Thus, in the conventional method of detecting the mold polishing time,
It was not possible to obtain an appropriate mold re-polishing time, making defective products or shortening the life of the mold.
【０００６】そこで、本考案は、金型再研磨の時期を適
切に検出することにより、不良製品を作ったり、金型寿
命を短くすることがない油圧式タレットパンチプレスの
金型摩耗検出装置を提供することを目的とする。Accordingly, the present invention provides a die wear detecting device of a hydraulic turret punch press which does not produce defective products or shorten the life of the die by appropriately detecting the timing of die re-polishing. The purpose is to provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載の通りの油
圧式タレットパンチプレス機の金型摩耗検出装置を構成
した。According to the present invention, there is provided a die wear detecting device for a hydraulic turret punch press as set forth in the claims of the present invention.
【０００８】[0008]
【作用】本考案の油圧式タレットパンチプレス機の金型
摩耗検出装置では、金型割出し用のタレット上に複数の
金型装着ステーションを有し、各金型装着ステーション
に任意の金型を装着した上で前記タレットを回転させ、
任意の金型を油圧駆動されるラム直下に割出しつつ割出
し金型にて前記ラムの駆動によりプレス加工を行う油圧
式タレットパンチプレス機の金型摩耗検出装置におい
て、例えば前記ラムを駆動する油圧系の油圧からプレス
圧を検出し、このプレス圧を当該金型についての正規の
プレス圧と比較することにより金型摩耗を検出する。In the mold wear detecting device of the hydraulic turret punch press according to the present invention, a plurality of mold mounting stations are provided on a turret for indexing a mold, and an arbitrary mold is mounted on each mold mounting station. After mounting, rotate the turret,
In a mold wear detecting device of a hydraulic turret punch press machine that performs press working by driving the ram with an indexing die while indexing an arbitrary die directly below a hydraulically driven ram, for example, driving the ram The press pressure is detected from the hydraulic pressure of the hydraulic system, and mold wear is detected by comparing the press pressure with the normal press pressure for the mold.
【０００９】請求項１に記載の考案は、前記正規のプレ
ス圧を１つのＮＣプロブラムに対し、一つの金型につい
て初期のプレス圧で規定するものである。通常一つのＮ
Ｃプログラム実行時にワーク変更されることはないの
で、この場合、加工の材質及び板厚について考える必要
はない。According to the first aspect of the present invention, the normal press pressure is defined for one NC program by an initial press pressure for one mold. Usually one N
Since the work is not changed when the C program is executed, it is not necessary to consider the material and the thickness of the processing in this case.
【００１０】請求項２に記載の考案は、前記正規のプレ
ス圧を金型装着リストに対応した各金型についての初回
プレス圧で規定するものである。初回プレス圧は被加工
材の材質及び板厚毎に記録される。これにより、タレッ
ト上で頻繁に着脱される各金型に対しても確実に研磨時
期を検出できる。According to a second aspect of the present invention, the normal press pressure is defined by an initial press pressure for each die corresponding to a die mounting list. The initial press pressure is recorded for each material and thickness of the workpiece. As a result, it is possible to reliably detect the polishing time for each mold that is frequently attached and detached on the turret.
【００１１】請求項３に記載の考案は、前記正規のプレ
ス圧を各種金型について金型摩耗が生じたとき発生する
異常プレス圧として被加工材の材質及び板厚に定めるデ
ータベースないし演算部で規定し、各加工条件に応じて
各プレス圧を正規のプレス圧と比較し、金型摩耗時期を
検出するものである。正規のプレス圧は各金型毎でな
く、金型形状、あるいは金型外周長で規定されて良い。
本案では、使用金型を検出し、そのプレス圧をその金型
についての正規のプレス圧と比較すれば良いので装着金
型リストの管理が容易である。また、正規のプレス圧は
例えばデータベースで規定されるので、その管理も容易
で金型状況を確実に監視できる。According to a third aspect of the present invention, there is provided a database or an operation unit which determines the normal press pressure as an abnormal press pressure generated when mold wear occurs in various molds and which determines the material and plate thickness of a workpiece. In this method, each press pressure is compared with a regular press pressure according to each processing condition to detect a mold wear time. The normal press pressure may be defined not by each mold but by a mold shape or a mold outer peripheral length.
In the present invention, it is only necessary to detect the die to be used and compare the press pressure with the normal press pressure for the die, so that the mounting die list can be easily managed. In addition, since the regular press pressure is specified in, for example, a database, the management is easy and the mold condition can be monitored reliably.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、添付図面を参照して本考案の実施例を
説明する。図１に示すように本例の油圧式タレットパン
チプレス機１は、いわゆるブリッジ型のフレーム２を有
し、このフレーム２内に上下タレット３，４を備えて成
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 1, the hydraulic turret punch press 1 of the present embodiment has a so-called bridge-type frame 2, and includes upper and lower turrets 3 and 4 in the frame 2.
【００１３】上下タレット３，４は垂直軸５の回りに平
面内で回転可能とされており、図２に拡大平面図で示す
ように多数の金型装着ステーションＳi （ｉ＝１，２…
２１）を備えている。The upper and lower turrets 3, 4 are rotatable about a vertical axis 5 in a plane, and as shown in an enlarged plan view of FIG. 2, a number of mold mounting stations S i (i = 1, 2,...).
21).
【００１４】各金型装着ステーションＳi に装着された
金型は、ラム６の直下に割り出され、両タレット３，４
の間に案内される被加工材（ワーク）Ｗに所定の加工を
行うようになっている。ラム６の下方には前記タレット
３，４の各トラック上の金型位置に合わせて移動自在の
ストライカ７が設けられている。[0014] Each mold mounting station S loaded mold i is indexed to just below the ram 6, both turrets 3,4
A predetermined processing is performed on a workpiece (work) W guided between the workpieces. Below the ram 6, there is provided a striker 7 which is movable in accordance with the position of the mold on each of the tracks of the turrets 3 and 4.
【００１５】ワークＷはワーククランプ装置８に把持さ
れてテーブル９上のＸＹ座標上で案内され、ワークＷの
加工すべき位置を前記ストライカ７の直下に移動させ
る。従って、ワーククランプ装置８を動作させ、ストラ
イカ７を下降させることにより、割出し金型にて所定の
加工を行うことが可能である。The work W is gripped by the work clamp device 8 and guided on the XY coordinates on the table 9 to move the position where the work W is to be machined directly below the striker 7. Therefore, by operating the work clamp device 8 and lowering the striker 7, it is possible to perform a predetermined processing with the indexing die.
【００１６】図３は、上記ラム６を昇降駆動する油圧装
置の回路図である。図示のように、ラム６はシリンダ装
置１０で駆動されるようになっており、このシリンダ装
置１０の上室及び下室には一対の配管ＯＬ１，ＯＬ２が
接続され、この配管ＯＬ１，ＯＬ２は、サーボ弁１１を
介して油圧ポンプ１２と接続されている。従って、サー
ボ弁１１の切換え操作により配管ＯＬ１，ＯＬ２の給油
または排油動作を切換え、ラム６を所定のストロークで
昇降動作させることができる。また、サーボ弁１１の弁
開度の調整によりラム６を所望の速度で制御することが
できる。ラム６には、速度及びストローク制御のため、
その動作量に応じたパルス信号を発生するエンコーダ１
３が設けられている。配管ＯＬ１には油圧センサ１４が
接続され、プレス時の油圧が検出される。FIG. 3 is a circuit diagram of a hydraulic device for driving the ram 6 up and down. As shown in the drawing, the ram 6 is driven by a cylinder device 10, and a pair of pipes OL1 and OL2 are connected to the upper chamber and the lower chamber of the cylinder apparatus 10, and the pipes OL1 and OL2 are It is connected to a hydraulic pump 12 via a servo valve 11. Accordingly, the oil supply or oil discharge operation of the pipes OL1 and OL2 can be switched by the switching operation of the servo valve 11, and the ram 6 can be moved up and down with a predetermined stroke. Further, the ram 6 can be controlled at a desired speed by adjusting the valve opening of the servo valve 11. In the ram 6, for speed and stroke control,
Encoder 1 that generates a pulse signal according to the amount of operation
3 are provided. A hydraulic pressure sensor 14 is connected to the pipe OL1, and detects a hydraulic pressure at the time of pressing.
【００１７】上記油圧式タレットパンチプレス機１にお
いて、ＮＣ装置にＮＣプログラムが入力されると、ＮＣ
装置はＮＣプログラム上に書かれたコードを解析し、所
定の金型装着ステーションをラム６（ストライカ７）直
下に割り出し、加工すべきワークを割出し金型間に挿入
した状態でラム６を下降させ、パンチ加工する。このと
きのプレス圧は配管ＯＬ１の油圧を検出することにより
検出することができる。プレス圧は油圧にシリンダ面積
を乗じたものであるが、油圧そのもので代用することも
できる。In the hydraulic turret punch press 1, when an NC program is input to the NC device, the NC
The device analyzes the code written on the NC program, finds out a predetermined mold mounting station immediately below the ram 6 (strike 7), and lowers the ram 6 with the work to be processed inserted between the indexing dies. And punching. The press pressure at this time can be detected by detecting the oil pressure of the pipe OL1. The press pressure is obtained by multiplying the hydraulic pressure by the cylinder area, but the hydraulic pressure itself can be used instead.
【００１８】なお、ＮＣ装置にＮＣプログラムが入力さ
れ実行されると、上記の如くしてプレス加工が実行され
るので、前記タレットの金型装着ステーションＳi に
は、所定形状の金型が予めセットされていなければなら
ない。このために、ＮＣプログラムには作業票と呼ばれ
る紙片が付属されており、作業者はこの紙片を参照し
て、所定のステーションＳi に所定の金型を装着する。
この作業は金型段取り作業と呼ばれる。[0018] Incidentally, when the NC program is input to and executed NC apparatus, the pressing and as described above is performed, the mold loading station S i of the turret, the mold having a predetermined shape in advance Must be set. For this, the NC program has been supplied with paper called work ticket, the operator with reference to this paper, mounted a predetermined mold to a predetermined station S i.
This operation is called a mold setup operation.
【００１９】図４は上記油圧式タレットパンチプレス機
１を制御するＮＣ装置と一体的に形成される金型摩耗検
出装置の構成例を示すブロック図である。FIG. 4 is a block diagram showing an example of the construction of a mold wear detecting device formed integrally with the NC device for controlling the hydraulic turret punch press 1. As shown in FIG.
【００２０】本例の金型摩耗検出装置１５は、前記油圧
センサ１４の検出圧をデジタル値に変換するアナログ／
デジタル（Ａ／Ｄ）変換器１６と、この変換器１６を介
してプレス圧Ｐ2 を検出するプレス圧検出部１７を備え
ている。The mold wear detecting device 15 of this embodiment is an analog / digital converter for converting the detected pressure of the hydraulic pressure sensor 14 into a digital value.
A digital (A / D) converter 16 and a press pressure detector 17 for detecting the press pressure P 2 via the converter 16 are provided.
【００２１】前記プレス圧検出部１７には、金型毎初期
プレス圧記憶部１８と、比較部１９とが接続されてい
る。金型毎初期プレス圧記憶部１８には、装着金型リス
ト記憶部２０が接続され、比較部１９と金型毎初期プレ
ス圧記憶部１８との間には現在使用金型初期プレス圧設
定部２１が介在されている。装着金型リスト記憶部２０
は前記タレット３，４に装着されている金型状態をリス
トアップし、図５に示すように、ステーション番号Ｓi
に対応して装着金型を特定するものである。金型毎初期
プレス圧記憶部１８は、図６に示すように、ステーショ
ン番号Ｓi に対応して各金型についての初期プレス圧、
即ち金型装着に次いでのプレスを記憶するものである。
この初期プレス圧はワークの材質及び板厚毎に分類され
て記憶される。金型変換時はその金型（ステーション）
についての初期プレス圧は全てクリアされ、その後その
ステーションに金型が装着されると各材質及び板厚毎の
初期プレス圧が順次空白部分に書き込まれて行く態様で
ある。現在使用金型初期プレス圧設定部２１は、ＮＣプ
ログラムの実行状態を参照して、現在加工に関する金
型、材質、板厚を知り、その加工について金型毎初期プ
レス圧記憶部１８の記憶内容を検索し、これを初期プレ
ス圧Ｐ1 として比較部１９に設定するものである。The press pressure detecting section 17 is connected to an initial press pressure storing section 18 for each die and a comparing section 19. A mounting die list storage unit 20 is connected to the die-specific initial press pressure storage unit 18, and a currently used die initial press pressure setting unit is provided between the comparison unit 19 and the die-specific initial press pressure storage unit 18. 21 are interposed. Mounting die list storage unit 20
As the lists mold state of being mounted on the turret 3 and 4, shown in Figure 5, the station number S i
In this case, the mounting die is specified in correspondence with. As shown in FIG. 6, the initial press pressure storage unit 18 stores the initial press pressure for each die corresponding to the station number S i .
That is, the press following the mounting of the die is stored.
This initial press pressure is classified and stored for each material and plate thickness of the work. When converting the mold, the mold (station)
In this embodiment, the initial press pressure for each material is cleared, and thereafter, when a mold is mounted on the station, the initial press pressure for each material and plate thickness is sequentially written in a blank portion. The currently used mold initial press pressure setting unit 21 refers to the execution state of the NC program, knows the mold, material, and plate thickness related to the current machining, and stores the contents of the mold-specific initial press pressure storage unit 18 for the machining. Is set as the initial press pressure P 1 in the comparison unit 19.
【００２２】前記比較部１９には、基準値記憶部２２と
金型摩耗信号出力部２３が接続されている。基準値記憶
部２２は、｜Ｐ1 −Ｐ2 ｜と比較すべき基準値ΔＰ0 を
記憶するものである。比較部１９は、プレス圧検出部１
７及び現在使用金型初期プレス圧設定部２１並びに基準
値記憶部２２より、それぞれ数値Ｐ2 ，Ｐ1 ，ΔＰ0を
入力し、｜Ｐ1 −Ｐ2 ｜＞ΔＰ0 を判断し、「Ｙｅｓ」
で金型摩耗状態を知るものである。金型摩耗信号出力部
２３は、この状態を信号化してＮＣ装置の金型摩耗処理
部へ出力するものである。A reference value storage unit 22 and a mold wear signal output unit 23 are connected to the comparison unit 19. The reference value storage unit 22 stores a reference value ΔP 0 to be compared with | P 1 −P 2 |. The comparison unit 19 includes the press pressure detection unit 1
7 and the current use molds initial pressing pressure setting unit 21 and reference value storing section 22, respectively numerical P 2, P 1, enter the ΔP 0, | P 1 -P 2 |> determines [Delta] P 0, "Yes "
To know the mold wear state. The mold wear signal output section 23 converts this state into a signal and outputs the signal to the mold wear processing section of the NC device.
【００２３】上記金型摩耗検出装置１５の作用を図７に
示す。即ち、ステップ７０１で金型交換において金型が
ステーションＳi に装着されたか否かを判別し、交換金
型についてはステップ７０２で初期プレス圧Ｐ1 を記録
し、２回目以降の加工ではステップ７０３にてプレス圧
をＰ2 として検出し、ステップ７０４で｜Ｐ1 −Ｐ2｜
＞ΔＰ0 を判別する。そしてこれが「Ｙｅｓ」のときス
テップ７０５へ移行してＮＣ装置の金型摩耗処理部によ
りＮＣ装置を一時停止し、金型交換のメッセージを出力
する。図８にＣＲＴ画面２４に表示されるメッセージの
一例を示す。FIG. 7 shows the operation of the mold wear detecting device 15. That is, the mold is determined not to have been attached to the station S i in mold exchanging at step 701, the exchange mold the initial pressing pressure P 1 recorded in step 702, step 703 is the second or later processing Detects the press pressure as P 2 , and at step 704 | P 1 −P 2 |
> ΔP 0 is determined. When this is "Yes", the process proceeds to step 705, where the NC wear is temporarily stopped by the mold wear processing unit of the NC device, and a message of mold replacement is output. FIG. 8 shows an example of a message displayed on the CRT screen 24.
【００２４】よって、作業者は、図８に示すメッセージ
を参照して、どの金型が摩耗したかを知ることができ、
適宜金型交換して加工を続けることができる。摩耗金型
はステーションＳi から取外されて再研磨されるので、
金型寿命を伸ばすことができ、かつ摩耗金型によって不
良製品を作ってしまうことがない。Therefore, the operator can know which mold has worn by referring to the message shown in FIG.
The processing can be continued by appropriately changing the mold. Since wear mold is reground been removed from the station S i,
The life of the mold can be extended, and no defective product is produced by the wear mold.
【００２５】ただし、金型交換は相当大変な作業であ
り、そのためにはかなりの時間を必要とする。にも拘わ
らず後数回のパンチで全ての加工を終了させることがで
きる場合もある。このような場合は、若干無理しても加
工を続けるべきである。このような場合には、図８のメ
ッセージの下方にあるように、加工状況から加工を続け
ることが可能であることを確認した上で続けて加工を行
うべく、ＮＣ装置のスタートボタンを押せば良い。する
と、この場合には、該当する金型は交換されたものとし
て図７に示すフローがスタートされ、最初のパンチにつ
いては初期プレス圧が設定される。このようにすると、
次いでの摩耗が余りにも大となるまでに再度メッセージ
を出力し金型摩耗が進行することを防止できる。[0025] However, the mold change is a rather large task, and it takes a considerable amount of time to do so. Nevertheless, in some cases, all the processing can be completed by several punches later. In such a case, processing should be continued even if it is slightly impossible. In such a case, as shown below the message in FIG. 8, after confirming that the machining can be continued from the machining status, the user can press the start button of the NC device to continue the machining. good. Then, in this case, the flow shown in FIG. 7 is started assuming that the corresponding mold has been replaced, and the initial press pressure is set for the first punch. This way,
A message is output again before the next wear becomes too large, so that the progress of mold wear can be prevented.
【００２６】以上のように、図４に示す金型摩耗検出装
置によれば、金型研磨時期を適切に検出できるので金型
寿命を伸ばすことができ、不良製品を発生することもな
い。また、本例では、金型毎初期プレス圧を被加工材の
材質及び板厚毎に記録し、比較するので、一本のＮＣプ
ログラムについてのみではなく、順次実行される複数の
ＮＣプログラムついて対応できる。As described above, according to the mold wear detecting apparatus shown in FIG. 4, the mold polishing time can be properly detected, so that the mold life can be extended and no defective product is generated. In this example, since the initial press pressure for each mold is recorded for each material and plate thickness of the workpiece and compared, not only for one NC program, but also for a plurality of NC programs executed sequentially. it can.
【００２７】上記実施例では、複数ＮＣプログラムに対
応できるよう初期プレス圧を材質及び板厚毎に記録でき
る金型初期プレス圧記憶部１８を設けたが、一本のＮＣ
プログラム毎に各ステーションＳi に対応して初期プレ
ス圧を記録するようにすれば、通常一本のＮＣプログラ
ムの実行途中でワーク変更されることはないので、材質
及び板厚毎の記録を省略でき、金型摩耗検出装置１５の
構成を簡易化できる。In the above embodiment, the mold initial press pressure storage unit 18 capable of recording the initial press pressure for each material and plate thickness so as to correspond to a plurality of NC programs is provided.
If every program as to correspond to each station S i to record initial pressing pressure, so usually it will not be work changed during execution of a single NC program, skip recording for each material and thickness Thus, the configuration of the mold wear detecting device 15 can be simplified.
【００２８】図９は、本考案の他の実施例に係る金型摩
耗検出装置の構成例を示すブロック図である。FIG. 9 is a block diagram showing a configuration example of a mold wear detecting device according to another embodiment of the present invention.
【００２９】本例の金型摩耗検出装置２５は、図４に示
したものと異なる比較部２６を設け、これと接続される
基準値発生部２７を設け、比較部２６で基準値発生部２
７で発生される基準プレス圧Ｐ0 とプレス圧Ｐ1 を比較
するすることによりＰ1 ≧Ｐ0 で金型摩耗を検出するよ
うしたものである。The mold wear detecting device 25 of this embodiment is provided with a comparison unit 26 different from that shown in FIG. 4, and a reference value generation unit 27 connected thereto is provided.
By comparing the reference press pressure P 0 generated in 7 with the press pressure P 1 , mold wear is detected when P 1 ≧ P 0 .
【００３０】基準値発生部２７は、金型、材質、板厚毎
に基準値を区分記憶したデータベースで構成しても良い
が、図１０に示すような金型研磨時期基準データを元に
加工時の金型、材質、板厚に応じて基準値Ｐ0 を演算に
より求めるようにして良い。The reference value generating section 27 may be constituted by a database in which reference values are separately stored for each mold, material, and plate thickness. However, the reference value generation section 27 performs processing based on mold polishing time reference data as shown in FIG. The reference value P 0 may be obtained by calculation according to the die, material, and plate thickness at the time.
【００３１】図１０において、横軸は金型外周長（金型
直径で決めることもできる）を、縦軸はいわゆるパンチ
能力にある係数α（α＞１）を乗じて得た金型研磨時期
基準値（ton)を示している。即ち、実際のプレス圧Ｐ1
がこのグラフで示す値を超えるとき金型摩耗を検出でき
る。図は拡張力４０ｋｇ／ｍｍとして計算したもので、
これはだいたいＳＳ材に相当する。ステンレス材では、
この約１．５倍、アルミニウムの時はこの約半分の値を
用いると良い。基準値Ｐ0 は、１つでなくとも、摩耗度
を示す複数のものを定義することができる。In FIG. 10, the abscissa represents the outer peripheral length of the mold (which can also be determined by the diameter of the mold), and the ordinate represents the mold polishing time obtained by multiplying a so-called punching ability by a coefficient α (α> 1). The reference value (ton) is shown. That is, the actual press pressure P 1
Is greater than the value shown in this graph, mold wear can be detected. The figure is calculated based on an expansion force of 40 kg / mm.
This is roughly equivalent to SS material. For stainless steel,
It is preferable to use about 1.5 times this value and about half the value for aluminum. The reference value P 0 may be not limited to one, but may be a plurality of values indicating the degree of wear.
【００３２】図１１は、図９に示す金型摩耗検出装置２
５の作用を示すフローチャートである。ステップ１１０
１で実際加工のプレス圧をＰ1 を検出し、ステップ１１
０２で基準値発生部２７で発生された基準値Ｐ0 と比較
し、Ｐ1 ＞Ｐ0 のときステップ１１０３，１１０４へ移
行し、図７のステップ７０５以下で示したと同様のメッ
セージ出力を行う。FIG. 11 shows the mold wear detecting device 2 shown in FIG.
5 is a flowchart showing the operation of Example No. 5; Step 110
In step 1 , P1 is detected as the actual processing press pressure.
In step 02, the value is compared with the reference value P 0 generated by the reference value generation unit 27, and when P 1 > P 0 , the process proceeds to steps 1103 and 1104, and the same message output as shown in step 705 and subsequent steps in FIG. 7 is performed.
【００３３】本例の金型摩耗検出装置２５では、基準値
Ｐ0 を図１０に示すようなデータによって正確に示すこ
とができるので、金型摩耗時期をより適切に検出するこ
とができる。また、図１０に示すデータを設定すれば、
図４に示したような装着金型リストに記憶する金型毎初
期プレス圧記憶部１８を設ける必要もないので、構成が
より簡単となる。In the mold wear detecting device 25 of this embodiment, the reference value P 0 can be accurately indicated by the data as shown in FIG. 10, so that the mold wear time can be detected more appropriately. If the data shown in FIG. 10 is set,
Since there is no need to provide the initial press pressure storage unit 18 for each die to be stored in the mounting die list as shown in FIG. 4, the configuration becomes simpler.
【００３４】本考案は上記実施例に限定されるものでは
なく、適宜設計的変更を行うことにより、適宜態様で実
施し得るものである。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be implemented in an appropriate mode by making appropriate design changes.
【００３５】[0035]
【考案の効果】以上の通り、本考案は実用新案登録請求
の範囲に記載の通りの油圧式タレットパンチプレス機の
金型摩耗検出装置であるので、金型研磨時期を加工の途
中において適切に検出することができ、金型寿命を伸ば
すことができ、不良製品を作ることがない。[Effects of the Invention] As described above, the present invention is a mold wear detecting device of a hydraulic turret punch press machine as described in the claims of the utility model registration, so that the mold polishing time can be appropriately adjusted during the machining. It can detect, extend the life of the mold and do not make defective products.
【図１】油圧式タレットパンタプレス機の外観構造を示
す説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing an external structure of a hydraulic turret pant press.
【図２】上記油圧式タレットパンチプレス機のタレット
上における金型装着ステーションの配置状態を示すタレ
ットの拡大平面図。FIG. 2 is an enlarged plan view of the turret showing an arrangement state of a mold mounting station on a turret of the hydraulic turret punch press.
【図３】上記油圧式タレットパンチプレスのラムを駆動
する油圧系の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a hydraulic system that drives a ram of the hydraulic turret punch press.
【図４】本考案の金型摩耗検出装置の一実施例を示すブ
ロック図。FIG. 4 is a block diagram showing one embodiment of a mold wear detecting device of the present invention.
【図５】上記金型摩耗検出装置の装着金型リスト記憶部
の記憶内容を示す説明図。FIG. 5 is an explanatory diagram showing storage contents of a mounting die list storage unit of the die wear detecting device.
【図６】上記金型摩耗検出装置の金型毎初期プレス圧記
憶部の記憶内容を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing the contents stored in an initial press pressure storage unit for each die of the die wear detecting device.
【図７】上記金型摩耗検出装置の作用を示すフローチャ
ート。FIG. 7 is a flowchart showing the operation of the mold wear detection device.
【図８】上記金型摩耗検出装置の金型摩耗検出によって
表示されるＮＣ装置のメッセージ画面の説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram of a message screen of the NC device displayed by detection of mold wear by the mold wear detection device.
【図９】本考案の他の実施例に係る金型摩耗検出装置を
示すブロック図。FIG. 9 is a block diagram showing a mold wear detecting device according to another embodiment of the present invention.
【図１０】図９に示す金型摩耗検出装置で利用される金
型研磨時期基準データの説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of mold polishing timing reference data used in the mold wear detecting device shown in FIG. 9;
【図１１】図９に示す金型摩耗時期検出装置の作用を示
すフローチャート。FIG. 11 is a flowchart showing the operation of the mold wear time detecting device shown in FIG. 9;
６ ラム ７ ストライカ １０ シリンダ装置 １４ 油圧センサ １７ プレス圧検出部 １８ 金型毎初期プレス圧記憶部 １９ 比較部 ２０ 装着金型リスト記憶部 ２１ 現在使用金型初期プレス圧設定部 ２２ 基準値記憶部 ２４ メッセージ画面 ２６ 比較部 ２７ 基準値発生部 6 RAM 7 STRIKER 10 CYLINDER DEVICE 14 HYDRAULIC SENSOR 17 PRESS PRESSURE DETECTOR 18 INIT PRESS PRESS STORAGE MEDIUM FOR DIE 19 COMPARISON 20 DEVICE LIST LIST STORAGE UNIT 21 DIE INITIAL PRESS PRESS SETTING UNIT FOR CURRENT USE 22 Reference value storage unit 24 Message screen 26 Comparison unit 27 Reference value generation unit
Claims (3)
装着ステーションを有し、各金型装着ステーションに任
意の金型を装着した上で前記タレットを回転させ、任意
の金型を油圧駆動されるラム直下に割出しつつ、割出し
金型にて前記ラムの駆動によりプレス加工を行う油圧式
タレットパンチプレス機の金型摩耗検出装置において、
前記タレットパンチプレス機を制御するＮＣ装置に一つ
のＮＣプログラムが入力された後、該ＮＣプログラムの
実行時各金型についての初回プレス圧を記録する初回プ
レス圧記憶部を設け、各金型についての２回目以降のプ
レス加工では、各プレス圧を前記初回プレス圧記憶部に
記憶された初回プレス圧と比較し、その差が予め定めた
基準値より大のとき金型摩耗の信号を発生する比較部を
設け、たことを特徴とする油圧式タレットパンチプレス
機の金型摩耗検出装置。A plurality of mold setting stations are provided on a turret for indexing a mold, and an arbitrary mold is mounted on each of the mold setting stations. In a mold wear detection device of a hydraulic turret punch press machine that performs press working by driving the ram with an indexing die while indexing directly below a hydraulically driven ram,
After one NC program is input to the NC device that controls the turret punch press machine, an initial press pressure storage unit that records an initial press pressure for each mold when the NC program is executed is provided. In the second and subsequent press workings, each press pressure is compared with the first press pressure stored in the first press pressure storage unit, and when the difference is larger than a predetermined reference value, a signal of mold wear is generated. A mold wear detection device for a hydraulic turret punch press, comprising a comparison unit.
装着ステーションを有し、各金型装着ステーションに任
意の金型を装着した上で前記タレットを回転させ、任意
の金型を油圧駆動されるラム直下に割出しつつ、割出し
金型にて前記ラムの駆動によりプレス加工を行う油圧式
タレットパンチプレス機の金型摩耗検出装置において、
各金型装着ステーションに装着されている金型内容を示
す装着金型リストを記憶する装着金型リスト記憶部を設
け、前記装着金型リストに記憶された各金型に対応して
当該金型が現在金型装着ステーションにセットされた後
の初回プレス圧を被加工材の材質及び板厚毎に記憶する
初回プレス圧記憶部を設け、各金型装着ステーションに
設定された各金型についての２回目以降のプレス加工で
は、被加工材の材質及び板厚毎に各プレス圧を比較し、
その差が予め定めた基準値より大のとき金型摩耗の信号
を発生する比較部を設け、たことを特徴とする油圧式タ
レットパンチプレス機の金型摩耗検出装置。2. A plurality of mold mounting stations are provided on a turret for mold indexing. An arbitrary mold is mounted on each of the mold mounting stations, and then the turret is rotated so that an arbitrary mold is mounted. In a mold wear detection device of a hydraulic turret punch press machine that performs press working by driving the ram with an indexing die while indexing directly below a hydraulically driven ram,
A mounting die list storage unit is provided for storing a mounting die list indicating the contents of the die mounted on each die mounting station, and the die corresponding to each die stored in the mounting die list is provided. Is provided with an initial press pressure storage unit for storing the initial press pressure after the current setting at the mold mounting station for each material and plate thickness of the work material, and for each mold set at each mold mounting station. In the second and subsequent press working, each press pressure is compared for each material and plate thickness of the workpiece,
A mold wear detecting device for a hydraulic turret punch press, comprising: a comparison unit for generating a mold wear signal when the difference is larger than a predetermined reference value.
装着ステーションを有し、各金型装着ステーションに任
意の金型を装着した上で前記タレットを回転させ、任意
の金型を油圧駆動されるラム直下に割出しつつ、割出し
金型にて前記ラムの駆動によりプレス加工を行う油圧式
タレットパンチプレス機の金型摩耗検出装置において、
前記タレットパンチプレス機を制御するＮＣ装置に現在
使用金型を検出する使用金型検出部を設け、一方、各種
金型について金型摩耗が生じたとき発生する異常プレス
圧を被加工材の材質及び板厚毎に定めるデータベースな
いし演算部を設け、前記使用金型検出部で検出された金
型につき、当該金型によるプレス圧と前記データベース
ないし演算部で規定された異常プレス圧とを比較し、プ
レス圧が異常プレス圧に近づく、またはそれを超えると
き金型摩耗の信号を発生する比較部を設け、たことを特
徴とする油圧式タレットパンチプレス機の金型摩耗検出
装置。3. A plurality of mold mounting stations are provided on a turret for indexing a mold, and an arbitrary mold is mounted on each of the mold mounting stations, and then the turret is rotated so that an arbitrary mold is mounted. In a mold wear detection device of a hydraulic turret punch press machine that performs press working by driving the ram with an indexing die while indexing directly below a hydraulically driven ram,
An NC device for controlling the turret punch press machine is provided with a used mold detecting unit for detecting a currently used mold, and on the other hand, an abnormal press pressure generated when mold wear occurs with respect to various molds is applied to the material of the workpiece. And a database or an operation unit determined for each sheet thickness, and for a mold detected by the used mold detection unit, a press pressure by the mold and an abnormal press pressure defined by the database or the operation unit are compared. A mold wear detecting device for a hydraulic turret punch press, further comprising a comparison unit for generating a mold wear signal when the press pressure approaches or exceeds the abnormal press pressure.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3994391U JP2534556Y2 (en) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | Mold wear detection device of hydraulic turret punch press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3994391U JP2534556Y2 (en) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | Mold wear detection device of hydraulic turret punch press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04134219U JPH04134219U (en) | 1992-12-14 |
| JP2534556Y2 true JP2534556Y2 (en) | 1997-04-30 |
Family
ID=31921093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3994391U Expired - Lifetime JP2534556Y2 (en) | 1991-05-30 | 1991-05-30 | Mold wear detection device of hydraulic turret punch press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2534556Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6660458B1 (en) * | 2018-12-27 | 2020-03-11 | 株式会社アマダホールディングス | Mold management apparatus and mold management method |
-
1991
- 1991-05-30 JP JP3994391U patent/JP2534556Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04134219U (en) | 1992-12-14 |
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