JP2534546Y2 - 加圧水型原子炉の運転制御装置 - Google Patents
加圧水型原子炉の運転制御装置Info
- Publication number
- JP2534546Y2 JP2534546Y2 JP1991026377U JP2637791U JP2534546Y2 JP 2534546 Y2 JP2534546 Y2 JP 2534546Y2 JP 1991026377 U JP1991026377 U JP 1991026377U JP 2637791 U JP2637791 U JP 2637791U JP 2534546 Y2 JP2534546 Y2 JP 2534546Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurizer
- pressure
- coolant
- filling
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は、加圧水型原子炉の運転
制御装置の改良に関する。
制御装置の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】図2は、加圧水型原子炉(PWR)の基
本概念図を示す。
本概念図を示す。
【0003】図中の1は、原子炉容器(R/V)であ
る。この原子炉容器1には、この原子炉容器1内に所定
圧力に加圧された冷却材(H2 Oを用いる)を送り込む
冷却材循環ポンプ2が接続されている。前記原子炉容器
1内に送り込まれたH2 Oは、核反応により加熱され
る。前記原子炉容器1には、配管3を介して蒸気発生器
4が接続されている。前記H2 Oは、蒸気発生器4の伝
熱管内流体として胴側流体である給水(2次冷却材とも
いう)と熱交換し、これを沸騰せしめる。前記蒸気発生
器4からの蒸気はタ−ビンの駆動に用いられる。また、
低温になったH2 Oは、冷却材循環ポンプ2へ戻り、こ
のサイクルを繰り返す。
る。この原子炉容器1には、この原子炉容器1内に所定
圧力に加圧された冷却材(H2 Oを用いる)を送り込む
冷却材循環ポンプ2が接続されている。前記原子炉容器
1内に送り込まれたH2 Oは、核反応により加熱され
る。前記原子炉容器1には、配管3を介して蒸気発生器
4が接続されている。前記H2 Oは、蒸気発生器4の伝
熱管内流体として胴側流体である給水(2次冷却材とも
いう)と熱交換し、これを沸騰せしめる。前記蒸気発生
器4からの蒸気はタ−ビンの駆動に用いられる。また、
低温になったH2 Oは、冷却材循環ポンプ2へ戻り、こ
のサイクルを繰り返す。
【0004】前記配管3には冷却材の圧力を所定の範囲
に保つ加圧器5が設けられており、この加圧器5の内部
下方にはヒ−タ(図示せず)を有し、上方には低温冷却
材のスプレイノズル(図示せず)を有している。ここ
で、圧力を上げるときは、ヒ−タに通電し、加圧器5内
の水を蒸発させ、これにより蒸気相の圧力を増大させて
全体の圧力を上げることにより行う。逆に、圧力を下げ
るときは、上部のノズルから低温冷却材(H2 O)をス
プレイして蒸気相の温度を下げ、これにより蒸気相の圧
力を下げて全体の圧力を下げることにより行う。なお、
図中の6は加圧器スプレイラインである。
に保つ加圧器5が設けられており、この加圧器5の内部
下方にはヒ−タ(図示せず)を有し、上方には低温冷却
材のスプレイノズル(図示せず)を有している。ここ
で、圧力を上げるときは、ヒ−タに通電し、加圧器5内
の水を蒸発させ、これにより蒸気相の圧力を増大させて
全体の圧力を上げることにより行う。逆に、圧力を下げ
るときは、上部のノズルから低温冷却材(H2 O)をス
プレイして蒸気相の温度を下げ、これにより蒸気相の圧
力を下げて全体の圧力を下げることにより行う。なお、
図中の6は加圧器スプレイラインである。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】ところで、加圧器5の
満水走査は、従来、運転者による手動操作であった。従
って、満水時に加圧器5の圧力が急上昇したり、その後
加圧器5の圧力が急降下する恐れがあり、充填,抽出に
よる加圧器の圧力制御が円滑にできないという問題点が
あった。
満水走査は、従来、運転者による手動操作であった。従
って、満水時に加圧器5の圧力が急上昇したり、その後
加圧器5の圧力が急降下する恐れがあり、充填,抽出に
よる加圧器の圧力制御が円滑にできないという問題点が
あった。
【0006】本考案は上記事情を考慮してなされたもの
で、加圧器の満水操作を自動化することにより、満水時
に加圧器の圧力が急上昇したり、加圧器の圧力が急降下
するのを回避し、充填,抽出による加圧器の圧力制御を
円滑になし得る加圧水型原子炉の運転制御装置を提供す
ることを目的とする。
で、加圧器の満水操作を自動化することにより、満水時
に加圧器の圧力が急上昇したり、加圧器の圧力が急降下
するのを回避し、充填,抽出による加圧器の圧力制御を
円滑になし得る加圧水型原子炉の運転制御装置を提供す
ることを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本考案は、冷却材循環ポ
ンプ,原子炉容器及び蒸気発生器を配管を用いてル−プ
状に連絡させ、前記原子炉容器と蒸気発生器とを連絡す
る配管に加圧器を設け、更に前記冷却材循環ポンプ,原
子炉容器間を連絡する配管と前記加圧器間に加圧器スプ
レイラインを設けた加圧水型原子炉の運転を制御する装
置において、前記加圧器内の上方に設けられ低温冷却材
を供給するスプレイノズルと、このスプレイノズルに供
給する低温冷却材の供給流量を調節するためのスプレイ
弁と、前記加圧器内の下方に設けられたヒ−タと、前記
加圧器の圧力を測定するための圧力測定手段と、前記配
管に設けられ充填ポンプを有する冷却材充填ラインと、
前記配管に設けられ冷却材を取り出す抽出ラインとを備
え、充填量を増し抽出量を一定または減少することによ
り加圧器内の水位を上昇させて水位上昇に伴う圧力上昇
を前記ヒータおよび前記スプレイ弁により圧力制御を行
い、また水位が上昇して前記スプレイノズルに近くな
り、スプレイ効果がなくなって前記圧力測定手段での圧
力上昇を検知した時は前記冷却材充填ラインおよび抽出
ラインの制御に切替えて充填量から抽出量を引いた冷却
材量を制御することにより圧力制御を行うことを特徴と
する加圧水型原子炉の運転制御装置である。
ンプ,原子炉容器及び蒸気発生器を配管を用いてル−プ
状に連絡させ、前記原子炉容器と蒸気発生器とを連絡す
る配管に加圧器を設け、更に前記冷却材循環ポンプ,原
子炉容器間を連絡する配管と前記加圧器間に加圧器スプ
レイラインを設けた加圧水型原子炉の運転を制御する装
置において、前記加圧器内の上方に設けられ低温冷却材
を供給するスプレイノズルと、このスプレイノズルに供
給する低温冷却材の供給流量を調節するためのスプレイ
弁と、前記加圧器内の下方に設けられたヒ−タと、前記
加圧器の圧力を測定するための圧力測定手段と、前記配
管に設けられ充填ポンプを有する冷却材充填ラインと、
前記配管に設けられ冷却材を取り出す抽出ラインとを備
え、充填量を増し抽出量を一定または減少することによ
り加圧器内の水位を上昇させて水位上昇に伴う圧力上昇
を前記ヒータおよび前記スプレイ弁により圧力制御を行
い、また水位が上昇して前記スプレイノズルに近くな
り、スプレイ効果がなくなって前記圧力測定手段での圧
力上昇を検知した時は前記冷却材充填ラインおよび抽出
ラインの制御に切替えて充填量から抽出量を引いた冷却
材量を制御することにより圧力制御を行うことを特徴と
する加圧水型原子炉の運転制御装置である。
【0008】
【作用】本考案において、加圧器水位上昇による圧力制
御を、前記加圧器内の下方に配置したヒータおよび前記
加圧器内の上方に配置されたスプレイノズルに供給する
低温冷却材を調節するためのスプレイ弁により行う。ま
た、気相消滅中、ヒ−タをONとし加圧器を飽和状態に
維持し、不如意な外乱に対し、加圧器の圧力を急降下を
防止する。更に、加圧器のスプレイ効果がなくなること
による圧力上昇を前記圧力測定手段で検知した時は圧力
制御を前記ヒータおよびスプレイ弁から充填・抽出によ
る圧力制御に切替える。但し、この時点では、まだ加圧
器内に熱気が残っており、加圧壁の残留蒸気により過熱
されるのを防ぐため、スプレイ弁は微開のまま開として
おく。更に、RCS(Reactor Cooling
System)の圧力安定後、スプレイ弁開度を徐々
に加圧器圧力の突変を防止する。
御を、前記加圧器内の下方に配置したヒータおよび前記
加圧器内の上方に配置されたスプレイノズルに供給する
低温冷却材を調節するためのスプレイ弁により行う。ま
た、気相消滅中、ヒ−タをONとし加圧器を飽和状態に
維持し、不如意な外乱に対し、加圧器の圧力を急降下を
防止する。更に、加圧器のスプレイ効果がなくなること
による圧力上昇を前記圧力測定手段で検知した時は圧力
制御を前記ヒータおよびスプレイ弁から充填・抽出によ
る圧力制御に切替える。但し、この時点では、まだ加圧
器内に熱気が残っており、加圧壁の残留蒸気により過熱
されるのを防ぐため、スプレイ弁は微開のまま開として
おく。更に、RCS(Reactor Cooling
System)の圧力安定後、スプレイ弁開度を徐々
に加圧器圧力の突変を防止する。
【0009】
【実施例】図1は、本考案の一実施例に係る加圧水型原
子炉の運転制御装置の全体構成図である。なお、図2と
同部材は同符号を付して説明を省略する。
子炉の運転制御装置の全体構成図である。なお、図2と
同部材は同符号を付して説明を省略する。
【0010】図中の11は、加圧器5の内部下方に設けら
れたヒ−タである。また、前記加圧器5の上方には、低
温冷却材のスプレイノズル12が設けられている。更に、
前記加圧器5には、水位計13が設けられている。
れたヒ−タである。また、前記加圧器5の上方には、低
温冷却材のスプレイノズル12が設けられている。更に、
前記加圧器5には、水位計13が設けられている。
【0011】前記加圧器5に至る前記配管3には、充填
ポンプ(図示せず)や充填流量制御弁14を介在させた冷
却材充填ライン15が接続されている。また、前記配管3
には、抽出水圧力制御弁16等を介在させた冷却材を取り
出す抽出ライン17が接続されている。なお、図中の18
a,18bは流量計、19は充填流量制御器である。
ポンプ(図示せず)や充填流量制御弁14を介在させた冷
却材充填ライン15が接続されている。また、前記配管3
には、抽出水圧力制御弁16等を介在させた冷却材を取り
出す抽出ライン17が接続されている。なお、図中の18
a,18bは流量計、19は充填流量制御器である。
【0012】前記加圧器5の上部には、加圧器内の圧力
を測定する圧力計20が設けられている。また、前記スプ
レイノズル12には、加圧器スプレイ弁21,リミッタ22,
圧力制御器23などが接続されている。こうした構成の運
転制御装置の動作は、次のように行う。
を測定する圧力計20が設けられている。また、前記スプ
レイノズル12には、加圧器スプレイ弁21,リミッタ22,
圧力制御器23などが接続されている。こうした構成の運
転制御装置の動作は、次のように行う。
【0013】まず、加圧器内の水位を上昇させるため充
填流量制御弁14の開度を上昇し、充填流量を増加すると
ともに、抽出量を一定または減にする。これにより、差
引き系内量が増えて水位が上昇する。この際、加圧器5
のヒ−タ11をONとして加圧器5内を飽和状態に保つ。
水位が上昇すると、蒸気相の容積が減り(圧縮され)て
圧力が上昇するので、圧力制御器23が動作し、圧力を抑
制する様にスプレイノズル12が開いて低温冷却材をスプ
レイする。
填流量制御弁14の開度を上昇し、充填流量を増加すると
ともに、抽出量を一定または減にする。これにより、差
引き系内量が増えて水位が上昇する。この際、加圧器5
のヒ−タ11をONとして加圧器5内を飽和状態に保つ。
水位が上昇すると、蒸気相の容積が減り(圧縮され)て
圧力が上昇するので、圧力制御器23が動作し、圧力を抑
制する様にスプレイノズル12が開いて低温冷却材をスプ
レイする。
【0014】また、水位が上昇していき、加圧器水位が
スプレイノズル12近くなると、スプレイされた低温冷却
材と蒸気との接触が十分でなくなるので、スプレイして
もなかなか圧力が低下せず、制御に使用できない。従っ
て、この時点で圧力制御は、冷却材量(=充填量−抽出
量)の制御で行われる。但し、スプレイを完全に止める
と、残存蒸気が加圧器壁の残留熱により加熱(飽和温度
以上になると)され、不具合を生ずるので、一定少量の
冷却材をスプレイ続ける。
スプレイノズル12近くなると、スプレイされた低温冷却
材と蒸気との接触が十分でなくなるので、スプレイして
もなかなか圧力が低下せず、制御に使用できない。従っ
て、この時点で圧力制御は、冷却材量(=充填量−抽出
量)の制御で行われる。但し、スプレイを完全に止める
と、残存蒸気が加圧器壁の残留熱により加熱(飽和温度
以上になると)され、不具合を生ずるので、一定少量の
冷却材をスプレイ続ける。
【0015】このように、上記実施例に係る運転制御装
置によれば、前記加圧器5の上方に設けられ低温冷却材
を供給するスプレイノズル12と、前記加圧器5に設けら
れたヒ−タ11と、前記配管に設けられ充填ポンプを有す
る冷却材充填ライン15と、前記配管に設けられ冷却材を
取り出す抽出ライン17等を備え、充填量を増し抽出量を
一定または減少することにより加圧器5内の水位を上昇
させて圧力制御を行い、また水位が上昇して前記スプレ
イノズル12に近くなった時は充填量から抽出量を引いた
冷却材量を制御することにより、圧力制御を行う自動化
が可能となる。従って、運転者の負担は大幅に軽くなる
とともに、運転者によるRCS圧力急降下という誤操作
を回避できる。これに対し、従来の場合は、加圧器気相
消滅操作は極めて難しい操作で、運転者がつきっきりに
なるため、運転者の負担が非常に大きかった。
置によれば、前記加圧器5の上方に設けられ低温冷却材
を供給するスプレイノズル12と、前記加圧器5に設けら
れたヒ−タ11と、前記配管に設けられ充填ポンプを有す
る冷却材充填ライン15と、前記配管に設けられ冷却材を
取り出す抽出ライン17等を備え、充填量を増し抽出量を
一定または減少することにより加圧器5内の水位を上昇
させて圧力制御を行い、また水位が上昇して前記スプレ
イノズル12に近くなった時は充填量から抽出量を引いた
冷却材量を制御することにより、圧力制御を行う自動化
が可能となる。従って、運転者の負担は大幅に軽くなる
とともに、運転者によるRCS圧力急降下という誤操作
を回避できる。これに対し、従来の場合は、加圧器気相
消滅操作は極めて難しい操作で、運転者がつきっきりに
なるため、運転者の負担が非常に大きかった。
【0016】
【考案の効果】以上詳述した如く本考案によれば、加圧
器の満水操作を自動化することにより、満水時に加圧器
の圧力が急上昇したり、加圧器の圧力が急降下するのを
回避し、充填,抽出による加圧器の圧力制御を円滑にな
し得る加圧水型原子炉の運転制御装置を提供できる。
器の満水操作を自動化することにより、満水時に加圧器
の圧力が急上昇したり、加圧器の圧力が急降下するのを
回避し、充填,抽出による加圧器の圧力制御を円滑にな
し得る加圧水型原子炉の運転制御装置を提供できる。
【図1】本考案の一実施例に係る加圧水型原子炉の運転
制御装置の説明図。
制御装置の説明図。
【図2】加圧原子炉の原理説明図。
1…原子炉容器、2…冷却材循環ポンプ、4…蒸発発生
器、5…加圧器、6…加圧器スプレイライン、11…ヒ−
タ、12…スプレイノズル、13…水位計、14…充填流量制
御器、15…冷却剤充填ライン、17…抽出ライン、18a ,
18b…流量計、19…充填流量制御器、20…圧力制御器、
21…加圧器スプレイ弁。
器、5…加圧器、6…加圧器スプレイライン、11…ヒ−
タ、12…スプレイノズル、13…水位計、14…充填流量制
御器、15…冷却剤充填ライン、17…抽出ライン、18a ,
18b…流量計、19…充填流量制御器、20…圧力制御器、
21…加圧器スプレイ弁。
Claims (1)
- 【請求項1】 冷却材循環ポンプ,原子炉容器及び蒸気
発生器を配管を用いてル−プ状に連絡させ、前記原子炉
容器と蒸気発生器とを連絡する配管に加圧器を設け、更
に前記冷却材循環ポンプ,原子炉容器間を連絡する配管
と前記加圧器間に加圧器スプレイラインを設けた加圧水
型原子炉の運転を制御する装置において、 前記加圧器内の上方に設けられ低温冷却材を供給するス
プレイノズルと、このスプレイノズルに供給する低温冷
却材の供給流量を調節するためのスプレイ弁と、前記加
圧器内の下方に設けられたヒ−タと、前記加圧器の圧力
を測定するための圧力測定手段と、前記配管に設けられ
充填ポンプを有する冷却材充填ラインと、前記配管に設
けられ冷却材を取り出す抽出ラインとを備え、充填量を
増し抽出量を一定または減少することにより加圧器内の
水位を上昇させて水位上昇に伴う圧力上昇を前記ヒータ
および前記スプレイ弁により圧力制御を行い、また水位
が上昇して前記スプレイノズルに近くなり、スプレイ効
果がなくなって前記圧力測定手段での圧力上昇を検知し
た時は前記冷却材充填ラインおよび抽出ラインの制御に
切替えて充填量から抽出量を引いた冷却材量を制御する
ことにより圧力制御を行うことを特徴とする加圧水型原
子炉の運転制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991026377U JP2534546Y2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 加圧水型原子炉の運転制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1991026377U JP2534546Y2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 加圧水型原子炉の運転制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04122398U JPH04122398U (ja) | 1992-11-02 |
JP2534546Y2 true JP2534546Y2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=31910882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1991026377U Expired - Lifetime JP2534546Y2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 加圧水型原子炉の運転制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2534546Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0631810B2 (ja) * | 1986-07-02 | 1994-04-27 | 三菱重工業株式会社 | 原子炉停止時運転制御方法 |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP1991026377U patent/JP2534546Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04122398U (ja) | 1992-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB913654A (en) | Improvements in or relating to pressurizers | |
KR900008663B1 (ko) | 원자로 출력장치에서 냉각재의 워터-솔리드(Water-Solid) 과압을 막기 위한 장치와 방법 | |
RU2255388C2 (ru) | Гидравлический аккумулятор и способ приготовления текучей среды под давлением | |
JPS63223591A (ja) | 自然循環型原子炉 | |
JP2534546Y2 (ja) | 加圧水型原子炉の運転制御装置 | |
US5271044A (en) | Boiling water nuclear reactor and start-up process thereof | |
JPH0541958B2 (ja) | ||
JPH0462360B2 (ja) | ||
JPH0352593B2 (ja) | ||
JP3133812B2 (ja) | 沸騰水型原子炉およびその起動方法 | |
JPS61152916A (ja) | バイナリ−サイクル発電プラント | |
JPS58876Y2 (ja) | 原子炉冷却材用加圧装置 | |
JPH0616382Y2 (ja) | 加圧器内冷却材の温度上昇制御装置 | |
JP2558700B2 (ja) | プラントのウォ−ミング制御装置 | |
JPH0225160B2 (ja) | ||
JPS6130198B2 (ja) | ||
JP2671309B2 (ja) | 温水循環装置 | |
JP2692056B2 (ja) | 蒸気タービン設備 | |
JPS604439B2 (ja) | 原子炉プラントの運転方法 | |
JPS62201396A (ja) | 加圧器の水位制御装置 | |
JPH04148895A (ja) | 冷却材再循環ポンプ速度制御装置 | |
JPH0631810B2 (ja) | 原子炉停止時運転制御方法 | |
JPH0694208A (ja) | 脱気器水位制御装置 | |
JPH03170798A (ja) | 高温ガス冷却装置 | |
JPS634160B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961203 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |