JP2534194B2 - 水系美爪料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水系美爪料に関し、更に
詳細には、従来美爪料に用いられていた有機溶剤に代え
て水を主体とする、光沢、密着性、耐水性、塗膜強度に
優れるとともに、引火性や溶剤臭が無い水系美爪料に関
する。

【０００２】尚、本発明において美爪料とは、ネイルエ
ナメル、ネイルエナメルベースコート、ネイルエナメル
オーバーコート等を含むものである。

【０００３】

【従来の技術】ネイルエナメル、ネイルエナメルベース
コート、ネイルエナメルオーバーコート等の美爪料は、
爪を着色あるいは装飾したり、爪の傷の発生を防止する
目的で広く使用されている。

【０００４】従来の美爪料は、被膜形成剤としてのニト
ロセルロース、アルキッド樹脂等の樹脂、更に可塑剤、
有機溶剤を主基剤としたものがその主流を占めている。
しかしながら、これらの有機溶剤系美爪料は、塗膜形成
剤としての諸性能は優れてはいるものの、有機溶剤を使
用しているため、それによる引火性、溶剤臭、人体への
悪影響等の問題があり、特に爪そのものへの悪影響にお
いて重大な欠点を有している。

【０００５】これらの欠点を解決するため、近年、有機
溶剤を使用しない水系の美爪料が開発、提案されてい
る。例えば、特開昭５４−２８８３６号公報や特公昭５
５−４３４４５号公報には、アクリル系ポリマーエマル
ジョンからなる美爪料が開示されているが、本発明者ら
が追試した限りではこれらは筆さばき性、成膜性（特に
低温成膜性）、塗膜の光沢などの点で劣るものである。

【０００６】また、特開昭５６−１３１５１３号公報や
特開昭５７−５６４１０号公報には、アクリル系ポリマ
ーマイクロエマルジョンからなる美爪料が開示されてい
るが、これらの美爪料により得られる塗膜は機械的摩擦
に対して全くもろいという欠点を有している。

【０００７】更に、特開昭５６−１３１５１３号公報や
特開昭６２−６３５０７号公報には、剥離型の水系美爪
料が開示されているが、これらも日常の使用状態ですぐ
に剥がれてしまうという欠点があり、実用的とはいえな
い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、水を主体と
し、塗膜に光沢を有し、密着性と耐水性に優れ、高い塗
膜強度を有する水系美爪料の開発が望まれていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる実状に鑑み、本発
明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、
重量平均分子量４０，０００以下のポリマーと重量平均
分子量５０，０００以上のポリマーとを組み合わせて、
水性ポリマーエマルジョンとして配合すれば、光沢、密
着性、耐水性、塗膜強度に優れ、しかも引火性、溶剤臭
がない等の長所を備えた水系美爪料が得られることを見
出し、本発明を完成した。

【００１０】すなわち、本発明は重量平均分子量４０，
０００以下のポリマー（以下、「低分子量ポリマー」と
略称することがある）及び重量平均分子量５０，０００
以上のポリマー（以下、「高分子量ポリマー」と略称す
ることがある）を固形分換算の合計量が５〜６０重量％
となるように、水性ポリマーエマルジョンとして含有す
ることを特徴とする水系美爪料を提供するものである。

【００１１】本発明において「水性ポリマーエマルジョ
ン」とは、水を主とする溶剤にポリマーを分散させてな
るエマルジョンをいう。

【００１２】かかる水性ポリマーエマルジョンは、重合
可能な二重結合を有する単量体の１種又は２種以上を公
知の重合法により重合して得られた低分子量ポリマーと
高分子量ポリマーとを水に分散させる方法、当該単量体
を乳化重合することなどによって得られた低分子量ポリ
マーの水性エマルジョンと高分子量ポリマーの水性エマ
ルジョンとを混合する方法、低分子量ポリマーの水性エ
マルジョン中に高分子量ポリマーを分散させる方法、あ
るいは高分子量ポリマーの水性エマルジョン中に低分子
量ポリマーを分散させる方法のいずれの方法によっても
得ることができる。

【００１３】ここで使用される重合可能な二重結合を有
する単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸
等のエチレン性不飽和カルボン酸；スチレン、メチルス
チレン、クロロスチレン、アルキルスチレン、ジビニル
ベンゼン等の芳香族モノ及びジビニル化合物；メチルア
クリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレー
ト、エチルメタクリレート、プロピルアクリレート、プ
ロピルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメ
タクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−
エチルヘキシルメタクリレート、ヒドロキシエチルアク
リレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、グリシジ
ルアクリレート、グリシジルメタクリレート、エチレン
グリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタ
クリレート、ターシャリーブチルアクリレート、ターシ
ャリーブチルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレ
ート、シクロヘキシルメタクリレート等のアクリル酸エ
ステル及びメタクリル酸エステル；アクリロニトリル、
メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；アクリ
ルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリル
アミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等のエチレン
性アミド；酢酸ビニル等のビニルエステル；塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン等のハロゲン化ビニル；アミノエチ
ルアクリレート、アミノエチルメタクリレート、ジメチ
ルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメ
タクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジ
エチルアミノエチルメタクリレート等のエチレン性アミ
ン；トリフルオロエチルメタクリレート、２，２，３，
３−テトラフルオロプロピルメタクリレート、２，２，
３，３，４，４−ヘキサフルオロブチルメタクリレー
ト、パーフルオロオクチルメタクリレート、パーフルオ
ロオクチルアクリレート等のフッ素系単量体；下記の一
般式（１）〜（５）で表わされるようなシリコーンマク
ロモノマーなどが挙げられる。

【００１４】

【化１】

【００１５】〔上記式中、Ｒ¹ は水素原子又はメチル基
を示し、Ｒ² 〜Ｒ¹⁰はそれぞれ低級アルキル基、低級ア
ルコキシ基又はフェニル基を示し、Ｘは下記式；

【００１６】

【化２】

【００１７】で表わされる基を示し、ｎは１〜５００の
数を示す〕 これらの単量体は１種のみを使用しても、また２種以上
を組み合わせて使用してもよい。

【００１８】重合は乳化重合、無乳化重合等の公知の重
合法により行うことができるが、操作の簡便性の点から
可塑剤又は成膜助剤を併存させて行う乳化重合によっ
て、直接低分子量ポリマーの水性エマルジョン又は高分
子量ポリマーの水性エマルジョンとを調製するのが好ま
しい。

【００１９】かかる重合に際して使用される可塑剤又は
成膜助剤の具体例としては、セロソルブ、メチルセロソ
ルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ類；カルビトー
ル、ジメチルカルビトール、ジエチルカルビトール、ブ
チルカルビトール、ジブチルカルビトール等のカルビト
ール類；エチレンカーボネート、プロピレンカーボネー
ト等のカーボネート類；セロソルブアセテート、ブチル
セロソルブアセテート、ブチルカルビトールアセテー
ト、スクロースアセテート等のアセテート類；ヘキサノ
ール、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等の
アルコール類；ヘキシレングリコール、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール等のジオール類；フタル酸
ジエステル類、アジピン酸ジエステル類、コハク酸ジエ
ステル類、セバシン酸ジエステル類、アビエチン酸エス
テル類、カプリル酸エステル類、カプロン酸エステル
類、酢酸エステル類、エナント酸エステル類、ミリスチ
ン酸エステル類、クエン酸エステル類等のエステル類；
スクロースベンゾエート等の安息香酸エステル；ジエチ
ルベンゼンなどが挙げられる。

【００２０】可塑剤の添加量は、重合安定性、貯蔵安定
性及び塗膜の耐水性、耐久性などの点で、上記単量体１
００重量部に対し１〜５０重量部が好ましく、５〜３０
重量部が更に好ましい。また、必要に応じて得られた水
性ポリマーエマルジョンに、更に可塑剤又は成膜助剤を
添加してもよい。

【００２１】重合反応において使用される重合開始剤と
しては、特に限定されないが、例えばクメンハイドロパ
ーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオ
キサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイドなどの
ハイドロパーオキサイド類、ベンゾイルパーオキサイ
ド、ラウロイルパーオキサイド等のパーオキサイド類及
びアゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物類などの
有機系重合開始剤、並びに過硫酸カリウム、過硫酸ナト
リウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩などの無機系
重合開始剤などが挙げられる。また、重亜硫酸ナトリウ
ム、アスコルビン酸及びその塩等の還元剤を重合開始剤
と組み合わせて用いる、いわゆるレドックス系重合開始
剤も使用することができる。

【００２２】更に、重合反応に際して重合連鎖移動剤を
添加してもよい。使用される重合連鎖移動剤の具体例と
しては、例えば、オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシル
メルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ヘキサ
デシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、
ｔ−テトラデシルメルカプタンなどのメルカプタン類；
ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサント
ゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスル
フィドなどのキサントゲンジスルフィド類；テトラメチ
ルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスル
フィド、テトラブチルチウラムジスルフィドなどのチウ
ラムジスルフィド類；四塩化炭素、臭化エチレンなどの
ハロゲン化炭化水素類；ペンタフェニルエタンなどの炭
化水素類；及びアクロレイン、メタクロレイン、アリル
アルコール、２−エチルヘキシルチオグリコレート、タ
ービノーレン、α−テルピネン、γ−テルピネン、ジペ
ンテン、α−メチルスチレンダイマー（２−４−ジフェ
ニル−４−メチル−１−ペンテンが３０重量部以上のも
のが好ましい）、更に９，１０−ジヒドロアントラセ
ン、１，４−ジヒドロナフタレン、インデン、１，４−
シクロヘキサジエン等の不飽和環状炭化水素化合物；キ
サンテン、２，５−ジヒドロフラン等の不飽和ヘテロ環
状化合物等が挙げられる。これらは、単独でも２種以上
を組み合わせて使用してもよい。

【００２３】また、上記重合時には、分散安定化のため
界面活性剤を添加することが好ましい。使用される界面
活性剤には特に制限はなく、一般のアニオン系、カチオ
ン系又はノニオン系界面活性剤が挙げられる。また、ア
ニオン系とノニオン系の組み合わせ、カチオン系とノニ
オン系の組み合わせ等のように２種以上を併用してもよ
い。

【００２４】ノニオン系界面活性剤としては、例えばポ
リエチレンオキサイドアルキルエーテル、ポリエチレン
オキサイドアルキルフェニルエーテル、ポリエチレンオ
キサイド−ポリプロピレンオキサイドブロックコポリマ
ー等、アニオン系界面活性剤としては、例えばアルキル
ベンゼンスルホネート、アルキルナフタレン−スルホネ
ート、ポリエチレンオキサイドアルキルエーテルサルフ
ェート等が挙げられる。またカチオン系界面活性剤とし
ては、脂肪族炭化水素基を有する第１級、第２級、第３
級アミン塩、第４級アンモニウム塩等が挙げられる。

【００２５】界面活性剤の添加量は、上記単量体１００
重量部に対し５重量部以下が好ましく、３重量部以下が
更に好ましい。５重量部を超えると被膜物性及び密着性
が劣化する。

【００２６】重合により得られる低分子量ポリマーの重
量平均分子量は４０，０００以下であり、５，０００〜
３０，０００が更に好ましい。また、高分子量ポリマー
の重量平均分子量は５０，０００以上であり、７０，０
００〜３００，０００が更に好ましい。重量平均分子量
が本発明の範囲以外のポリマーを用いても、本発明の効
果を得ることはできない。尚、本発明において重量平均
分子量はゲル濾過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）の測定
により求められる値である。

【００２７】本発明の水系美爪料において、上記低分子
量ポリマーと高分子量ポリマーは塗膜形成基剤として用
いられ、それぞれ１種ずつ配合してもよいが、２種以上
を混合して配合してもよい。また、これらは本発明の水
系美爪料中に双方の合計として、固形分換算で５〜６０
重量％（以下単に％という）となるように水性ポリマー
エマルジョンとして配合される。含有量が５％未満では
実用上必要な塗膜を得るのに数度の重ね塗りが必要とな
り、６０％を超えると美爪料の粘度が高くなりすぎ、筆
さばき性等の塗布性の低下がみられる。

【００２８】更に、高分子量ポリマーと低分子量ポリマ
ーの混合比率は使用される各ポリマーの種類と配合量に
よっても異なるが、好ましくは混合後の固形分換算重量
比で低分子量ポリマー：高分子量ポリマー＝９９．５：
０．５〜５０：５０であり、特に好ましくは９０：１０
〜７０：３０である。

【００２９】本発明の水系美爪料には、本発明の効果を
損わない範囲で、上記成分の他に水系美爪料成分として
一般に使用されている成分、例えば油分、保湿剤、紫外
線吸収剤、キレート剤、pH調整剤、防腐剤、増粘剤、染
料、顔料、香料等を適宜配合することができる。

【００３０】ここで、顔料としては、特にＲ−２２１、
Ｒ−２２６、Ｂ−４０４、Ｙ−４０１等公知の有機顔料
や、二酸化チタン、褐色酸化鉄、ベンガラ、雲母チタ
ン、オキシ塩化ビスマスといった無機顔料を使用するこ
とができるが、もちろんこれらに限定されるものではな
い。

【００３１】更に、増粘剤としては公知のものが使用で
き、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポ
リアクリルアミド、ポリエチレンオキシド、メチルセル
ロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース等の有機系増粘剤や、無機系のベ
ントナイト系増粘剤、ベーマイト等の含水酸化物等が使
用できる。

【００３２】本発明の水系美爪料は、それぞれの用途に
応じて常法に従い製造することができる。

【００３３】

【発明の効果】本発明で用いられる水性ポリマーエマル
ジョンは、水系美爪料の被膜形成成分として用いた場
合、特に耐水性に優れた被膜を与えることができる。従
って、この水性ポリマーエマルジョンを用いた本発明の
水系美爪料は、光沢、密着性、耐水性、塗膜強度等に優
れ、しかも引火性、溶剤臭がない等の優れた性質を備え
たものであり、従来の有機溶剤系の美爪料にかわる新し
い水系美爪料として利用することができる。

【００３４】

【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、
以下において「部」、「％」はそれぞれ「重量部」、
「重量％」を示す。

【００３５】合成例１ ポリマーエマルジョンＡの合成：攪拌機、還流冷却器、
滴下ロート、温度計、窒素導入管のついた反応器に、メ
チルエチルケトン５０部を仕込み、窒素ガスを流し、溶
存酸素を除去した。一方、滴下ロートにメチルエチルケ
トン３５部、メチルメタクリレート７１．７部、ｎ−ブ
チルアクリレート２０．１部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ
エチルメタクリレート８．２部、アゾビスイソブチロニ
トリル０．２部及びｎ−ドデシルメルカプタン０．５部
を仕込んだ。攪拌下に反応器内を８０℃まで昇温し、滴
下ロートより上記モノマー及びラジカル開始剤のメチル
エチルケトン溶液を２．５時間かけて滴下した。滴下終
了２時間後、アゾビスイソブチロニトリル０．２部、ｎ
−ドデシルメルカプタン０．５部をメチルエチルケトン
１０部に溶解した溶液を加えた。３時間同じ温度で熟成
後、再びアゾビスイソブチロニトリル０．１部、ｎ−ド
デシルメルカプタン０．３部をメチルエチルケトン５部
に溶解したものを加え、更に５時間反応を続け、共重合
体を得た。得られた共重合体の一部を単離し、分子量を
ゲル濾過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定し
たところ、その重量平均分子量（Mw）は３０，０００で
あった。尚、ゲル濾過クロマトグラフィーの検量線はポ
リスチレンを標準物質として作成した（溶媒：テトラヒ
ドロフラン）。反応終了後の共重合体溶液を室温まで冷
却し、乳酸４．５部を加えて中和し、更に３００rpm
で、攪拌下、イオン交換水３００部を加えた後、減圧下
４０℃でメチルエチルケトンを留去し、更に５０℃で水
の一部を留去することによりポリマーエマルジョンＡ
（固形分３５％）を得た。

【００３６】合成例２ ポリマーエマルジョンＢの合成：合成例１と同様な方法
で、モノマーとしてメチルメタクリレート７１．７部、
ｎ−ブチルアクリレート２０．１部、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノエチルメタクリレート８．２部及びアゾビスイソ
ブチロニトリル０．２部を用い、メチルエチルケトン中
で共重合させた。次にこの共重合体に乳酸４．５部を加
えて中和し、合成例１と同様な方法で水に転相し、固形
分３５％のエマルジョンを得た。得られたエマルジョン
中の共重合体の重量平均分子量（Mw）は７５，０００で
あった。

【００３７】合成例３ ポリマーエマルジョンＣの合成：攪拌機、還流冷却器、
滴下ロート、温度計、窒素導入管を備えた反応容器に水
１５０部、ラウリル硫酸ナトリウム３部、過硫酸カリウ
ム０．５部を仕込み、窒素ガスを流し、溶存酸素を除去
した。一方、滴下ロートにスチレン７８部、アクリル酸
−２−エチルヘキシル２２部、フタル酸ジブチル１０
部、ｎ−ドデシルメルカプタン８．９部を仕込んだ。攪
拌下に反応容器を７０℃まで昇温し、滴下ロートより上
記モノマーを３時間かけて滴下した。滴下終了後、３時
間かけて熟成を行い、若干の凝集物を除去し、固形分４
５％のエマルジョンを得た。得られたエマルジョン中の
共重合体の重量平均分子量（Mw）は、ＧＰＣを用いた測
定（ポリスチレン標準）により１１，０００であった。
上記エマルジョン１００部にブチルカルビトール４部を
加え、ホモディスパーを用いて３０分間攪拌し、ポリマ
ーエマルジョンＣ（固形分４３％）を得た。

【００３８】合成例４ ポリマーエマルジョンＤの合成：攪拌機、還流冷却器、
滴下ロート、温度計、窒素導入管を備えた反応容器に水
１５０部、ラウリル硫酸ナトリウム３部、過硫酸カリウ
ム０．５部を仕込み、窒素ガスを流し、溶存酸素を除去
した。一方、滴下ロートにスチレン７８部、アクリル酸
−２−エチルヘキシル２２部、フタル酸ジブチル１０
部、ｎ−ドデシルメルカプタン２．５部を仕込んだ。攪
拌下に反応容器を７０℃まで昇温し、滴下ロートより上
記モノマーを３時間かけて滴下した。滴下終了後、３時
間かけて熟成を行い、若干の凝集物を除去し、固形分４
５％のエマルジョンを得た。得られたエマルジョン中の
共重合体の重量平均分子量（Mw）は、ＧＰＣを用いた測
定（ポリスチレン標準）により２８，０００であった。
上記エマルジョン１００部にブチルカルビトール４部を
加え、ホモディスパーを用いて３０分間攪拌し、ポリマ
ーエマルジョンＤ（固形分４３％）を得た。

【００３９】合成例５ ポリマーエマルジョンＥの合成：攪拌機、還流冷却器、
滴下ロート、温度計、窒素導入管を備えた反応容器に水
１５０部、ラウリル硫酸ナトリウム３部、過硫酸カリウ
ム０．５部を仕込み、窒素ガスを流し、溶存酸素を除去
した。一方、滴下ロートにスチレン７８部、アクリル酸
−２−エチルヘキシル２２部、フタル酸ジブチル１０
部、ｎ−ドデシルメルカプタン１．２部を仕込んだ。攪
拌下に反応容器を７０℃まで昇温し、滴下ロートより上
記モノマーを３時間かけて滴下した。滴下終了後、３時
間かけて熟成を行い、若干の凝集物を除去し、固形分４
５％のエマルジョンを得た。得られたエマルジョン中の
共重合体の重量平均分子量（Mw）は、ＧＰＣを用いた測
定（ポリスチレン標準）により５８，０００であった。
上記エマルジョン１００部にブチルカルビトール４部を
加え、ホモディスパー用いて３０分間攪拌し、ポリマー
エマルジョンＥ（固形分４３％）を得た。

【００４０】合成例６ ポリマーエマルジョンＦの合成：攪拌機、還流冷却器、
滴下ロート、温度計、窒素導入管を備えた反応容器に水
１５０部、ラウリル硫酸ナトリウム３部、過硫酸カリウ
ム０．５部を仕込み、窒素ガスを流し、溶存酸素を除去
した。一方、滴下ロートにスチレン７８部、アクリル酸
−２−エチルヘキシル２２部、フタル酸ジブチル１０
部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．０３部を仕込んだ。
攪拌下に反応容器を７０℃まで昇温し、滴下ロートより
上記モノマーを３時間かけて滴下した。滴下終了後、３
時間かけて熟成を行い、若干の凝集物を除去し、固形分
４５％のエマルジョンを得た。得られたエマルジョン中
の共重合体の重量平均分子量（Mw）は、ＧＰＣを用いた
測定（ポリスチレン標準）により２００，０００であっ
た。上記エマルジョン１００部にブチルカルビトール４
部を加え、ホモディスパーを用いて３０分間攪拌し、ポ
リマーエマルジョンＦ（固形分４３％）を得た。

【００４１】実施例１ 下記に示す処方の水系ネイルエナメルを調製した。

【００４２】

【表１】 （処方） ポリマーエマルジョンＡ（Mw＝３０，０００） ８０部 ポリマーエマルジョンＢ（Mw＝７５，０００） ２０部 顔料（赤色顔料Ｒ−２２１） ３部 イオン交換水 １０部 ヒドロキシエチルセルロース ０．５部 香料 ０．１部 防腐剤 ０．１部 シリコーン系消泡剤 ０．１部

【００４３】（製法）サンドグラインダーで粉砕を行っ
た顔料スラリー、ポリマーエマルジョン、増粘剤、その
他成分を添加し、均一に攪拌混合を行い、最後に脱気
し、水系ネイルエナメルを調製した。

【００４４】実施例２ 下記に示す処方の水系ネイルエナメルを実施例１と同様
の製法で調製した。

【００４５】

【表２】 （処方） ポリマーエマルジョンＤ（Mw＝２８，０００） ９０部 ポリマーエマルジョンＦ（Mw＝２００，０００） １０部 顔料（赤色顔料Ｒ−２２１） ３部 イオン交換水 １０部 ベントナイト ０．５部 香料 ０．１部 防腐剤 ０．１部 シリコーン系消泡剤 ０．１部

【００４６】比較例１ 下記に示す処方の水系ネイルエナメルを実施例１と同様
の製法で調製した。

【００４７】

【表３】 （処方） ポリマーエマルジョンＦ（Mw＝２００，０００） １００部 顔料（赤色顔料Ｒ−２２１） ３部 イオン交換水 １０部 ベントナイト ０．５部 香料 ０．１部 防腐剤 ０．１部 シリコーン系消泡剤 ０．１部

【００４８】比較例２ 下記に示す処方の水系ネイルエナメルを実施例１と同様
の製法で調製した。

【００４９】

【表４】 （処方） ポリマーエマルジョンＣ（Mw＝１１，０００） ９０部 ポリマーエマルジョンＤ（Mw＝２８，０００） １０部 顔料（赤色顔料Ｒ−２２１） ３部 イオン交換水 １０部 ベントナイト ０．５部 香料 ０．１部 防腐剤 ０．１部 シリコーン系消泡剤 ０．１部

【００５０】比較例３ 下記に示す処方の水系ネイルエナメルを実施例１と同様
の製法で調製した。

【００５１】

【表５】 （処方） ポリマーエマルジョンＥ（Mw＝５８，０００） ９０部 ポリマーエマルジョンＦ（Mw＝２００，０００） １０部 顔料（赤色顔料Ｒ−２２１） ３部 イオン交換水 １０部 ベントナイト ０．５部 香料 ０．１部 防腐剤 ０．１部 シリコーン系消泡剤 ０．１部

【００５２】試験例１ 実施例１〜２及び比較例１〜３の各水系ネイルエナメル
について、下記評価方法に従って、乾燥性、光沢、接着
性、耐水性、耐摩耗性及び臭いの評価を行った。その結
果を表６に示す。

【００５３】（評価方法） （１）乾燥性 温度２５℃、相対湿度６０％の条件下で爪に試料をネイ
ルエナメル筆にて塗布し、指触、乾燥時間を測定する。 ○：３分未満 △：３分以上６分未満 ×：６分以上

【００５４】（２）光沢 乾燥性評価時において、３０分後の乾燥塗膜の光沢を肉
眼評価する。

【００５５】（３）接着性 乾燥性評価時において、３０分後の爪への接着性をミク
ロスパチュラにて、被膜を表面より削り取り評価する。

【００５６】（４）耐水性 ０．５×１５×４０mmの大きさのナイロン板に試料をネ
イルエナメル筆にて均一に塗布し、温度２５℃、相対湿
度６０％の条件下で１時間乾燥後３５℃の水に１時間浸
漬して塗膜の劣化の有無（白濁、膨潤、柔軟化、剥離
等）を評価する。

【００５７】（５）耐摩耗性 乾燥性評価時において、３０分後の乾燥塗膜を木綿布で
５０回摩擦した後の状態を観察する。

【００５８】（６）臭い ネイルエナメルビンの口元で臭いを官能評価する。尚、
上記評価項目（２）〜（６）については次のように判定
した。 ◎：極めて良好 ○：良好 △：普通 ×：不良

【００５９】

【表６】

【００６０】この結果から明らかなように、本発明の水
系美爪料は従来のものに比べ、接着性、耐水性、耐摩耗
性等の点において優れていた。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堤 武弘 和歌山県和歌山市金龍丁４−１ 花王紀 和寮 (56)参考文献 特開 平２−221214（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−103513（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重量平均分子量４０，０００以下のポリ
   マー及び重量平均分子量５０，０００以上のポリマーを
   固形分換算の合計量が５〜６０重量％となるように、水
   性ポリマーエマルジョンとして含有することを特徴とす
   る水系美爪料。