JP2532281Y2 - ファイバ形カプラ製造装置 - Google Patents
ファイバ形カプラ製造装置Info
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- JP2532281Y2 JP2532281Y2 JP1991050921U JP5092191U JP2532281Y2 JP 2532281 Y2 JP2532281 Y2 JP 2532281Y2 JP 1991050921 U JP1991050921 U JP 1991050921U JP 5092191 U JP5092191 U JP 5092191U JP 2532281 Y2 JP2532281 Y2 JP 2532281Y2
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- G01M11/00—Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
- G01M11/08—Testing mechanical properties
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
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- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は複数本の光ファイバを用
いて融着延伸法によりファイバ形カプラを製造する製造
装置に関する。
いて融着延伸法によりファイバ形カプラを製造する製造
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ファイバ形カプラは、複数本の光ファイ
バを用いた融着延伸法により、端末処理、融着延伸、補
強の各工程を経て作製されるが、接続特性、信頼性、作
業性が作業者の技術に影響されるという問題がある。そ
の為、作業者の手を介さずに、各工程を自動化すること
が望まれる。
バを用いた融着延伸法により、端末処理、融着延伸、補
強の各工程を経て作製されるが、接続特性、信頼性、作
業性が作業者の技術に影響されるという問題がある。そ
の為、作業者の手を介さずに、各工程を自動化すること
が望まれる。
【０００３】自動化を目指した製造装置として、エア浮
上軸受けを備えた延伸台、この延伸台に一端が接続され
たワイヤ、このワイヤの他端に滑車を介して接続された
重りを有する製造装置が知られている（特開昭６０−２
３２５１５）。
上軸受けを備えた延伸台、この延伸台に一端が接続され
たワイヤ、このワイヤの他端に滑車を介して接続された
重りを有する製造装置が知られている（特開昭６０−２
３２５１５）。
【０００４】一方、ファイバ形カプラの信頼性を向上さ
せる方法として、融着延伸後のファイバ形カプラに張力
を付加し、ファイバ形カプラの破断検査を行う製造方法
が知られている（特開平２−１１４２１３）。この製造
方法では、前述した製造装置を用いてファイバ形カプラ
を作製し、作製されたファイバ形カプラに対し、作業者
が張力を与えて破断検査を行っていた。
せる方法として、融着延伸後のファイバ形カプラに張力
を付加し、ファイバ形カプラの破断検査を行う製造方法
が知られている（特開平２−１１４２１３）。この製造
方法では、前述した製造装置を用いてファイバ形カプラ
を作製し、作製されたファイバ形カプラに対し、作業者
が張力を与えて破断検査を行っていた。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】しかし、従来の製造装
置を用いて信頼性の高いファイバ形カプラを製造する場
合、前述したように、作業者による張力付加作業が必要
となり、これがファイバ形カプラの製造技術における全
自動化の妨げになっていた。
置を用いて信頼性の高いファイバ形カプラを製造する場
合、前述したように、作業者による張力付加作業が必要
となり、これがファイバ形カプラの製造技術における全
自動化の妨げになっていた。
【０００６】そこで、本考案は信頼性の高いファイバ形
カプラの自動製造化を容易にする装置を提供することを
目的とする。
カプラの自動製造化を容易にする装置を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本考案は少なくとも２本以上の光ファイバを固定す
る一対のファイバ固定部と、このファイバ固定部のうち
少なくとも一方を光ファイバの光軸方向に沿って移動自
在に支持するファイバ支持部と、ファイバ固定部に接続
された線状体に吊着された第１の重りを有し、一対のフ
ァイバ固定部を互いに離間する方向に附勢することによ
り光ファイバに所定の張力を付加する第１の張力付加手
段と、線状体を介してファイバ固定部に接続された第２
の重りおよび第２の重りを支持する上下方向に移動自在
の支持台を有し、この支持台を下降させることにより光
ファイバに付加される張力を増加する第２の張力付加手
段とを備えて構成される。
に、本考案は少なくとも２本以上の光ファイバを固定す
る一対のファイバ固定部と、このファイバ固定部のうち
少なくとも一方を光ファイバの光軸方向に沿って移動自
在に支持するファイバ支持部と、ファイバ固定部に接続
された線状体に吊着された第１の重りを有し、一対のフ
ァイバ固定部を互いに離間する方向に附勢することによ
り光ファイバに所定の張力を付加する第１の張力付加手
段と、線状体を介してファイバ固定部に接続された第２
の重りおよび第２の重りを支持する上下方向に移動自在
の支持台を有し、この支持台を下降させることにより光
ファイバに付加される張力を増加する第２の張力付加手
段とを備えて構成される。
【０００８】
【作用】本考案に係るファイバ形カプラ製造装置による
と、機械的に支持台を下降させることにより光ファイバ
に付加される張力は増加され、所定の張力より大きい張
力でファイバ形カプラの破断検査が実施される。
と、機械的に支持台を下降させることにより光ファイバ
に付加される張力は増加され、所定の張力より大きい張
力でファイバ形カプラの破断検査が実施される。
【０００９】
【実施例】以下、本考案の一実施例について、添付図面
を参照して説明する。なお、説明において同一要素には
同一符号を用い、重複する説明は省略する。図１は一実
施例に係る製造装置により光ファイバに所定の張力を付
加している状態を示す側面図、図２は一実施例に係る製
造装置により光ファイバに所定の張力より大きい張力を
付加している状態を示す側面図、図３は本装置を用いて
ファイバ形カプラを作製する工程を示すフローチャート
である。
を参照して説明する。なお、説明において同一要素には
同一符号を用い、重複する説明は省略する。図１は一実
施例に係る製造装置により光ファイバに所定の張力を付
加している状態を示す側面図、図２は一実施例に係る製
造装置により光ファイバに所定の張力より大きい張力を
付加している状態を示す側面図、図３は本装置を用いて
ファイバ形カプラを作製する工程を示すフローチャート
である。
【００１０】本実施例によるファイバ形カプラ製造装置
は、基本的に、ファイバクランプ（ファイバ固定部）
２、基台３、延伸台（ファイバ支持部）４、ワイヤ５、
滑車６、重り７、８、テーブル（支持台）９、移動装置
１０を備えて構成されている。基台３の上面には一対の
延伸台４が固定されており、その間にはバーナ１１が配
置される。延伸台４はエア浮上形軸受けを備え、この軸
受けを介してファイバクランプ２が一定方向に移動でき
るように支持されている。光ファイバ心線１は複数本が
束になっており、平行に密着した状態でファイバクラン
プ２により固定されている。
は、基本的に、ファイバクランプ（ファイバ固定部）
２、基台３、延伸台（ファイバ支持部）４、ワイヤ５、
滑車６、重り７、８、テーブル（支持台）９、移動装置
１０を備えて構成されている。基台３の上面には一対の
延伸台４が固定されており、その間にはバーナ１１が配
置される。延伸台４はエア浮上形軸受けを備え、この軸
受けを介してファイバクランプ２が一定方向に移動でき
るように支持されている。光ファイバ心線１は複数本が
束になっており、平行に密着した状態でファイバクラン
プ２により固定されている。
【００１１】これらの光ファイバ１の被覆は、一対のフ
ァイバクランプ２の間において一部が除去された剥き出
し状態になっており、バーナ１１の火炎が直接光ファイ
バに吹き付けられるようになっている。また、延伸台４
にはワイヤ５が接続されており、このワイヤ５を通じて
光ファイバ心線１に張力が付加される。ワイヤ５は複数
の滑車６により延伸台４の下方に導かれており、ワイヤ
５の一部には重り（重量：Ｗ1）７が吊り下げられてい
る。この重り７の重量Ｗ1 により一対の延伸台２は互い
に離間する方向に引っ張られ、その結果、光ファイバ心
線１には所定の張力が付加される。
ァイバクランプ２の間において一部が除去された剥き出
し状態になっており、バーナ１１の火炎が直接光ファイ
バに吹き付けられるようになっている。また、延伸台４
にはワイヤ５が接続されており、このワイヤ５を通じて
光ファイバ心線１に張力が付加される。ワイヤ５は複数
の滑車６により延伸台４の下方に導かれており、ワイヤ
５の一部には重り（重量：Ｗ1）７が吊り下げられてい
る。この重り７の重量Ｗ1 により一対の延伸台２は互い
に離間する方向に引っ張られ、その結果、光ファイバ心
線１には所定の張力が付加される。
【００１２】重り７にはワイヤ１２の一端が接続されて
おり、ワイヤ１２の他端にはテーブル９の上部に位置す
る重り（重量：Ｗ2 ）８が接続されている。テーブル９
は移動装置１０に保持されており、少なくとも上下方向
において２箇所で停止可能である。テーブル９が移動装
置１０の上部で保持される場合、重り７と重り８の間隔
はワイヤ１２の全長より小さくなりワイヤ１２は弛んだ
状態になる（図１参照）。その為、ワイヤ５には重り７
のみが張力付加の為に作用する。しかし、テーブル９が
移動装置１０の下部で保持される場合、重り７と重り８
の間隔はワイヤ１２の長さより大きくなりワイヤ１２に
は重り８が吊り下がった状態になる（図２参照）。その
為、ワイヤ５には重り７および重り８が張力付加の為に
作用する。
おり、ワイヤ１２の他端にはテーブル９の上部に位置す
る重り（重量：Ｗ2 ）８が接続されている。テーブル９
は移動装置１０に保持されており、少なくとも上下方向
において２箇所で停止可能である。テーブル９が移動装
置１０の上部で保持される場合、重り７と重り８の間隔
はワイヤ１２の全長より小さくなりワイヤ１２は弛んだ
状態になる（図１参照）。その為、ワイヤ５には重り７
のみが張力付加の為に作用する。しかし、テーブル９が
移動装置１０の下部で保持される場合、重り７と重り８
の間隔はワイヤ１２の長さより大きくなりワイヤ１２に
は重り８が吊り下がった状態になる（図２参照）。その
為、ワイヤ５には重り７および重り８が張力付加の為に
作用する。
【００１３】以下、上述した装置を用いたファイバ形カ
プラの製造方法の一例を説明する。まず、光ファイバ心
線１の被覆の一部を除去し（ステップ１０１）、被覆が
除去された光ファイバ心線１をファイバクランプ２に密
着させて配置する。次に、図１に示すように、バーナ１
１を用いて光ファイバ心線１の密着部分を融着し、光軸
方向へと延伸させる（ステップ１０２）。バーナ１１は
予めカプラ形成部の近傍に配置されており、従来の技術
を用いて簡単に自動点火が可能である。又は、炎を付け
っ放しにしてバーナ１１を光ファイバ心線１の垂直方向
に動かしてもよい。この融着において、光ファイバ心線
１に付加される張力は、ワイヤ５および滑車６を介し
て、重り７の重量Ｗ1 に基づきファイバクランプ２に付
加される。その為、ファイバクランプ２に固定された光
ファイバ心線１には均等な張力が付加され、無理な張力
は付加されない。したがって、滑らかに光ファイバ心線
１を延伸させることができる。その結果、光ファイバ心
線１のカプラ形成部はバイコニカル状に変形し、スムー
ズな光分岐が可能なカプラ部が形成される。融着・延伸
の停止時期は、公知の方法を用いて判断することがで
き、例えば、光ファイバ心線１の一端から入射された検
査光を他端で受光し、その光分岐比を測定することによ
り機械的に判断することができる（ステップ１０３）。
よって、所定の光分岐比が得られた時点でバーナ１１に
よる加熱を自動停止させれば（ステップ１０４）、所望
のカプラ部が自動的に作製できる。
プラの製造方法の一例を説明する。まず、光ファイバ心
線１の被覆の一部を除去し（ステップ１０１）、被覆が
除去された光ファイバ心線１をファイバクランプ２に密
着させて配置する。次に、図１に示すように、バーナ１
１を用いて光ファイバ心線１の密着部分を融着し、光軸
方向へと延伸させる（ステップ１０２）。バーナ１１は
予めカプラ形成部の近傍に配置されており、従来の技術
を用いて簡単に自動点火が可能である。又は、炎を付け
っ放しにしてバーナ１１を光ファイバ心線１の垂直方向
に動かしてもよい。この融着において、光ファイバ心線
１に付加される張力は、ワイヤ５および滑車６を介し
て、重り７の重量Ｗ1 に基づきファイバクランプ２に付
加される。その為、ファイバクランプ２に固定された光
ファイバ心線１には均等な張力が付加され、無理な張力
は付加されない。したがって、滑らかに光ファイバ心線
１を延伸させることができる。その結果、光ファイバ心
線１のカプラ形成部はバイコニカル状に変形し、スムー
ズな光分岐が可能なカプラ部が形成される。融着・延伸
の停止時期は、公知の方法を用いて判断することがで
き、例えば、光ファイバ心線１の一端から入射された検
査光を他端で受光し、その光分岐比を測定することによ
り機械的に判断することができる（ステップ１０３）。
よって、所定の光分岐比が得られた時点でバーナ１１に
よる加熱を自動停止させれば（ステップ１０４）、所望
のカプラ部が自動的に作製できる。
【００１４】次に、光ファイバ心線１に所定の張力を付
加し（ステップ１０５）、カプラ部に対する破断検査を
実施する。具体的には、バーナ１１による加熱を停止さ
せた後、移動装置１０により保持されたテーブル９を自
動的に下降させ、重り８を重り７に吊り下げる（図２参
照）。この自動作業により、ワイヤ５には重り７、８の
重量（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）がスムーズに付加され、光ファイバ
心線１のカプラ部に作用する張力は増加する。この場
合、重り７、８および滑車６を用いて張力を付加してい
るので、光ファイバ心線１には必要以上の力は作用しな
い。最後に、この破断検査で破断しなかったカプラ部の
みを保護部材（補強ケース）にエポキシ系樹脂などの接
着剤を用いて固定し、ファイバ形カプラを作製する（ス
テップ１０６）。
加し（ステップ１０５）、カプラ部に対する破断検査を
実施する。具体的には、バーナ１１による加熱を停止さ
せた後、移動装置１０により保持されたテーブル９を自
動的に下降させ、重り８を重り７に吊り下げる（図２参
照）。この自動作業により、ワイヤ５には重り７、８の
重量（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）がスムーズに付加され、光ファイバ
心線１のカプラ部に作用する張力は増加する。この場
合、重り７、８および滑車６を用いて張力を付加してい
るので、光ファイバ心線１には必要以上の力は作用しな
い。最後に、この破断検査で破断しなかったカプラ部の
みを保護部材（補強ケース）にエポキシ系樹脂などの接
着剤を用いて固定し、ファイバ形カプラを作製する（ス
テップ１０６）。
【００１５】本実施例によるファイバ形カプラ製造装置
によると、融着、延伸、破断検査、モールドという一連
の工程における破断検査を簡単に自動化することがで
き、量産性およびファイバ形カプラの信頼性を向上させ
ることができる。
によると、融着、延伸、破断検査、モールドという一連
の工程における破断検査を簡単に自動化することがで
き、量産性およびファイバ形カプラの信頼性を向上させ
ることができる。
【００１６】次に、本考案の他の実施例を図４に参照し
て説明する。この実施例に係るファイバ形カプラ装置
は、延伸台４に接続された２本のワイヤ５、１３によ
り、２種類の重り７、８を吊り下げる点で図１に示す実
施例と異なる。ワイヤ５、滑車６および重り７の構造
は、重り７が延伸台４の上方に位置する点を除き、前述
した実施例と基本的に構造上の差異がないので説明は省
略する。ワイヤ１３の一端は延伸台４に接続され、その
一部に重り８が接続されている。重り８はテーブル９の
上面に載置されており、テーブル９は前述したように、
少なくとも上下方向における２箇所で停止可能な移動装
置１０によって保持されている。図４ではテーブル９の
移動装置１０における上部停止位置を実線で表示し、下
部停止位置を破線で表示している。テーブル９が下部で
停止する場合、重り８は破線で示したように、テーブル
９と間隔ｇをあけて吊り下げられた状態になる。その
為、延伸台４には重り７と重り８の重量（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）
に基づく張力が作用し、カプラ部の破断検査が実施され
る。
て説明する。この実施例に係るファイバ形カプラ装置
は、延伸台４に接続された２本のワイヤ５、１３によ
り、２種類の重り７、８を吊り下げる点で図１に示す実
施例と異なる。ワイヤ５、滑車６および重り７の構造
は、重り７が延伸台４の上方に位置する点を除き、前述
した実施例と基本的に構造上の差異がないので説明は省
略する。ワイヤ１３の一端は延伸台４に接続され、その
一部に重り８が接続されている。重り８はテーブル９の
上面に載置されており、テーブル９は前述したように、
少なくとも上下方向における２箇所で停止可能な移動装
置１０によって保持されている。図４ではテーブル９の
移動装置１０における上部停止位置を実線で表示し、下
部停止位置を破線で表示している。テーブル９が下部で
停止する場合、重り８は破線で示したように、テーブル
９と間隔ｇをあけて吊り下げられた状態になる。その
為、延伸台４には重り７と重り８の重量（Ｗ1 ＋Ｗ2 ）
に基づく張力が作用し、カプラ部の破断検査が実施され
る。
【００１７】このように、融着、延伸工程が終了した
後、単に、移動装置１０に保持されたテーブル９を下降
させることにより、光ファイバ心線１の張力は増加す
る。その為、作業者による作業を介さないで、破断強度
テストを自動的に実施することができる。
後、単に、移動装置１０に保持されたテーブル９を下降
させることにより、光ファイバ心線１の張力は増加す
る。その為、作業者による作業を介さないで、破断強度
テストを自動的に実施することができる。
【００１８】なお、本考案は上記実施例に限定されるも
のではなく、第２の重りを付加するシステムはワイヤを
介して第１の重りあるいはファイバ固定部に接続する場
合に限定されない。
のではなく、第２の重りを付加するシステムはワイヤを
介して第１の重りあるいはファイバ固定部に接続する場
合に限定されない。
【００１９】また、上記実施例では１対のファイバクラ
ンプ（ファイバ固定部）を１対の延伸台（ファイバ支持
部）で支持していたが、単一のファイバ支持部で１対の
ファイバ固定部を支持してもよい。
ンプ（ファイバ固定部）を１対の延伸台（ファイバ支持
部）で支持していたが、単一のファイバ支持部で１対の
ファイバ固定部を支持してもよい。
【００２０】さらに、上記実施例ではファイバ支持部が
２つとも移動できる構造であったが、ファイバクランプ
の一方は固定し、他方のみにワイヤを介して張力が与え
られる方式でもよい。この場合、ファイバが延伸された
長さの２分の１だけバーナを延伸方向に移動させればよ
い。この方式でも同様のシステムが実現可能である。
２つとも移動できる構造であったが、ファイバクランプ
の一方は固定し、他方のみにワイヤを介して張力が与え
られる方式でもよい。この場合、ファイバが延伸された
長さの２分の１だけバーナを延伸方向に移動させればよ
い。この方式でも同様のシステムが実現可能である。
【００２１】図５は上述した方式を実現した本考案の別
実施例を示す。延伸台４の近傍には変位量測定器２１が
配置されており、この変位量測定器２１には計測器およ
び計算機２４が接続されている。さらに、この計測器お
よび計算機２４にはステージコントローラ２５が接続さ
れている。本実施例によると、延伸台４が移動して光フ
ァイバ心線１が延伸されると、延伸台４の移動量を変位
量測定器２１が読み取り、その値に基づきステージコン
トローラ２５がバーナ１１を固定した自動ステージ２６
を制御する。バーナ１１は延伸台４の移動量の半分の長
さだけ移動する。なお、バーナ１１をトラバースして延
伸する場合には、例えば、そのトラバースの中心を移動
させればよい。
実施例を示す。延伸台４の近傍には変位量測定器２１が
配置されており、この変位量測定器２１には計測器およ
び計算機２４が接続されている。さらに、この計測器お
よび計算機２４にはステージコントローラ２５が接続さ
れている。本実施例によると、延伸台４が移動して光フ
ァイバ心線１が延伸されると、延伸台４の移動量を変位
量測定器２１が読み取り、その値に基づきステージコン
トローラ２５がバーナ１１を固定した自動ステージ２６
を制御する。バーナ１１は延伸台４の移動量の半分の長
さだけ移動する。なお、バーナ１１をトラバースして延
伸する場合には、例えば、そのトラバースの中心を移動
させればよい。
【００２２】
【考案の効果】以上説明したように、本考案に係るファ
イバ形カプラ製造装置では、単に、支持台を機械的に下
降させることにより光ファイバに付加される張力は増加
されるので、簡単にファイバ形カプラの破断検査を自動
化することができる。したがって、信頼性の高いファイ
バ形カプラを自動的に製造することが容易になる。
イバ形カプラ製造装置では、単に、支持台を機械的に下
降させることにより光ファイバに付加される張力は増加
されるので、簡単にファイバ形カプラの破断検査を自動
化することができる。したがって、信頼性の高いファイ
バ形カプラを自動的に製造することが容易になる。
【図１】所定の張力のみが付加された本考案の一実施例
に係るファイバ形カプラ製造装置を示す側面図である。
に係るファイバ形カプラ製造装置を示す側面図である。
【図２】所定の張力より大きい張力が付加された本考案
の一実施例に係るファイバ形カプラ製造装置を示す側面
図である。
の一実施例に係るファイバ形カプラ製造装置を示す側面
図である。
【図３】本考案に係る製造装置に適用できるファイバ形
カプラの製造工程を示すフローチャートである。
カプラの製造工程を示すフローチャートである。
【図４】本考案の他の実施例に係るファイバ形カプラ製
造装置を示す側面図である。
造装置を示す側面図である。
【図５】本考案の別の実施例に係るファイバ形カプラ製
造装置を示す側面図である。
造装置を示す側面図である。
１…光ファイバ心線 ２…ファイバクランプ（ファイバ固定部） ３…基台 ４…延伸台（ファイバ支持部） ５、１２、１３…ワイヤ ６…滑車 ７、８…重り ９…テーブル（支持台） １０…移動装置 １１…バーナ ２１…変位量測定器 ２４…計測器・計算機 ２５…ステージコントローラ ２６…自動ステージ
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２本以上の光ファイバを固定
する一対のファイバ固定部と、 前記ファイバ固定部のうち少なくとも一方を前記光ファ
イバの光軸方向に沿って移動自在に支持するファイバ支
持部と、 前記ファイバ固定部に接続された線状体に吊着された第
１の重りを有し、前記一対のファイバ固定部を互いに離
間する方向に附勢することにより前記光ファイバに所定
の張力を付加する第１の張力付加手段と、 線状体を介して前記ファイバ固定部に接続された第２の
重りおよび前記第２の重りを支持する上下方向に移動自
在の支持台を有し、前記支持台を下降させることにより
前記光ファイバに付加される張力を増加する第２の張力
付加手段とを備えて構成されるファイバ形カプラ製造装
置。 - 【請求項２】 前記ファイバ支持部が、前記ファイバ固
定部を気体で浮上させて支持することを特徴とする請求
項１記載のファイバ形カプラ製造装置。
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