JP2531378Y2 - Mold fastening device - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この考案は、金型を加工位置に締
結する金型締結装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die fastening device for fastening a die to a processing position.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来から、例えばタレットパンチプレス
におけるパンチを加工位置に固定するには、パンチを摺
動自在に収納したパンチガイド（板押え）をタレットに
差し込んで保持することが知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, in order to fix a punch in a turret punch press at a processing position, for example, it has been known that a punch guide (plate holder) which slidably accommodates a punch is inserted into a turret and held. .

【０００３】[0003]

【考案が解決しようとする課題】従来の技術で知られて
いた上述の装置では、タレットとパンチガイドの嵌合が
厳しいのでＡＴＣ（金型交換装置）による金型の交換を
考える時、上記のようなタレットではロボットなどで抜
き差しするには現在の技術では困難と言う問題がある。In the above-described apparatus known in the prior art, since the fitting of the turret and the punch guide is severe, when considering the exchange of the mold by the ATC (mold exchange apparatus), the above-mentioned apparatus is required. With such a turret, there is a problem that it is difficult with current technology to remove and insert with a robot or the like.

【０００４】又、パンチだけでなくダイを含めてサイズ
が広範囲（例えば０．５〜６．０インチ）にわたり異な
る金型を自動的に交換するには、非常に複雑な機構とな
ってしまうと言う問題もある。[0004] In order to automatically exchange different molds over a wide range (for example, 0.5 to 6.0 inches) including not only the punch but also the die, a very complicated mechanism is required. There is also a problem to say.

【０００５】この考案の目的は、広範囲にわたるサイズ
及び形状の異なる全金型を自動的に交換可能にする為に
新しい金型ホルダを用いて、所望の金型を加工位置に容
易にロック、アンロックが出来る金型締結装置を提供す
ることにある。The purpose of this invention is to easily lock and unlock the desired mold in the machining position by using a new mold holder to automatically replace all molds of different sizes and shapes over a wide range. An object of the present invention is to provide a mold fastening device capable of locking.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案は加工位置にある金型を内蔵した金型ホル
ダ上部に設けられた係止部材のアンロックとロックを行
う金型締結装置にして、この金型締結装置におけるボデ
ィに内蔵された係合部材が軸方向駆動装置により移動さ
れるにともなって、前記係合部材内径部に前記係止部材
に対する係合部を開閉自在に備えると共に、前記金型ホ
ルダと前記ボディとの間に着脱自在な廻り止め装置を備
えてなる金型締結装置を構成した。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a mold fastening for unlocking and locking a locking member provided on a mold holder having a built-in mold at a processing position. As the engagement member built into the body in this mold fastening device is moved by the axial driving device, the engagement portion for the engagement member with the engagement member inner diameter portion can be freely opened and closed. And a mold fastening device comprising a detachable rotation prevention device between the mold holder and the body.

【０００７】[0007]

【作用】この考案の金型締結装置を採用することによ
り、先ず、加工位置にある金型ホルダに対してボディに
装着された廻り止め装置が前記金型ホルダ上面に設けら
れた廻り止め装置に係合するまで前記ボディが下降され
ると、このボディに内蔵された係合部材が軸方向駆動装
置により引き上げられる。By using the mold fastening device of the present invention, first, the rotation preventing device mounted on the body with respect to the mold holder at the processing position is replaced with the rotation preventing device provided on the upper surface of the mold holder. When the body is lowered until it engages, the engaging member incorporated in the body is pulled up by the axial drive.

【０００８】すると、前記金型ホルダ上端に設けられた
係止部材が、前記係合部材内径部に設けられた係合部の
軸方向駆動力によりロックされるので、上記金型ホルダ
は加工位置に強力に締結される。Then, the locking member provided on the upper end of the mold holder is locked by the axial driving force of the engaging portion provided on the inner diameter portion of the engaging member. Is strongly concluded.

【０００９】次に、加工作業が終った後、前記軸方向駆
動装置により前記係合部材が押し下げられると、前記係
合部は開放されて前記係止部から離脱されるからアンロ
ック状態となる。そこで、前記廻り止め装置の係合が引
き離されるまで例えばボディが上昇されると、前記金型
を内蔵した金型ホルダは、加工位置に於て金型締結装置
のボディから離脱されると共に、廻り止め装置も離脱さ
れる。Next, after the working operation is completed, when the engaging member is pushed down by the axial driving device, the engaging portion is released and detached from the locking portion, so that an unlock state is established. . Therefore, when the body is raised, for example, until the engagement of the rotation preventing device is released, the mold holder incorporating the mold is separated from the body of the mold fastening device at the processing position, and the rotation is performed. The locking device is also disengaged.

【００１０】上述のように、金型は金型ホルダに収納さ
れている上に、金型ホルダの上部には係止部材が設けら
れているから、ボディ内の係合部材により厳しい嵌合に
頼ることなく容易に締結固定される。As described above, the mold is housed in the mold holder, and the locking member is provided on the upper part of the mold holder. It is easily fastened and fixed without relying on it.

【００１１】[0011]

【実施例】以下添付図面に基づいてこの考案の実施例を
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【００１２】先ず、図５，図６，図７によってパンチプ
レス１の概要について述べる。即ちふところ部３を備え
たフレーム５を有するパンチプレス１には、下部フレー
ム７に固定されてワークＷを支持するセンターテーブル
９と、このセンターテーブル９の両側にフロントサイド
テーブル１１と、リヤーサイドテーブル１３が設けられ
ている。First, the outline of the punch press 1 will be described with reference to FIGS. That is, the punch press 1 having the frame 5 provided with the foot portion 3 includes a center table 9 fixed to the lower frame 7 to support the work W, a front side table 11 on both sides of the center table 9, and a rear side table. 13 are provided.

【００１３】又、上部フレーム１５の右方下面には、ス
ライドベース１７が左右方向即ちＹ軸方向に移動自在に
支持されていて、Ｙ軸サーボモータ１９で駆動される図
示省略の送りねじによりＹ軸方向に移動されると共に、
フロント及びリヤーサイドテーブル１１，１３もガイド
レール１１ａ，１３ａ上をＹ軸方向に移動されるように
なっている。A slide base 17 is movably supported on the right lower surface of the upper frame 15 in the left-right direction, that is, in the Y-axis direction. While being moved in the axial direction,
The front and rear side tables 11, 13 are also moved on the guide rails 11a, 13a in the Y-axis direction.

【００１４】更に、スライドベース１７にはキャリッジ
２１が前後方向即ちＸ軸方向に移動自在に支持されてい
て、Ｘ軸サーボモータ２３で駆動されるタイミングベル
ト２５を含むベルト移動装置２７によりＸ軸方向に移動
されるようになっている。Further, a carriage 21 is supported on the slide base 17 so as to be movable in the front-rear direction, that is, in the X-axis direction, and is moved in the X-axis direction by a belt moving device 27 including a timing belt 25 driven by an X-axis servomotor 23. Is to be moved to.

【００１５】そして、キャリッジ２１には複数のクラン
プ装置２９が任意の位置に装着されるようになってい
て、クランパ３１は前記センターテーブル９、フロント
及びリヤーサイドテーブル１１，１３上のワークＷを把
める高さに設けられている。なお、前記のスライドベー
ス１７からクランパ３１までの部品で、ワーク移動位置
決め装置３３が構成される。A plurality of clamp devices 29 are mounted on the carriage 21 at arbitrary positions. A clamper 31 grasps the work W on the center table 9, the front and rear side tables 11, 13. It is provided at the height of the wall. The components from the slide base 17 to the clamper 31 constitute a work movement positioning device 33.

【００１６】上記構成により、フロントサイドテーブル
１１（又はリヤーサイドテーブル１３）及びセンターテ
ーブル９上にワークＷが搬入されて来ると、原点位置決
めされた後、クランプ装置２９のクランパ３１でワーク
Ｗは把持される。With the above configuration, when the work W is carried into the front side table 11 (or the rear side table 13) and the center table 9, after the work W is positioned at the origin, the work W is gripped by the clamper 31 of the clamp device 29. Is done.

【００１７】そして、Ｘ軸サーボモータ２３及びＹ軸サ
ーボモータ１９が駆動されると、キャリッジ２１はＸ軸
方向に、そしてスライドベース１７はＹ軸方向に移動さ
れるから、クランパ３１に把持されたワークＷはテーブ
ル上をＸ−Ｙ軸方向に移動される。従って、ワーク移動
位置決め装置３３の操作でワークＷが加工位置に図示さ
れないＣＮＣ装置の指令により移動されて、パンチセン
タＣに位置決めされることになる。When the X-axis servomotor 23 and the Y-axis servomotor 19 are driven, the carriage 21 is moved in the X-axis direction and the slide base 17 is moved in the Y-axis direction. The work W is moved on the table in the XY axis directions. Therefore, the work W is moved to the machining position by a command from a CNC device (not shown) by the operation of the work movement positioning device 33, and is positioned at the punch center C.

【００１８】次に、多種類の形状と広範囲のサイズがあ
る複数のパンチ３５とダイ３７とは、ＡＴＣ（金型自動
交換装置）３９が扱い易いようにできるだけ少数の適宜
な数に分類されて、定められた寸法のパンチホルダ４１
及びダイホルダ４３に収納されている。Next, a plurality of punches 35 and dies 37 having a variety of shapes and a wide range of sizes are classified into as few appropriate numbers as possible so that an ATC (automatic die changing device) 39 can be easily handled. , Punch holder 41 of predetermined dimensions
And a die holder 43.

【００１９】パンチホルダ４１は、図３及び図４に示す
ように上面に係止部材４５とギヤカップリング（廻り止
め装置）４７が設けられている。このギヤカップリング
４７の下部円筒面には、後述のＡＴＣ３９の一部である
金型交換装置に把持されるための把持溝４９が設けられ
ている。As shown in FIGS. 3 and 4, the punch holder 41 is provided with a locking member 45 and a gear coupling (rotation prevention device) 47 on the upper surface. The lower cylindrical surface of the gear coupling 47 is provided with a holding groove 49 to be held by a mold changing device which is a part of the ATC 39 described later.

【００２０】更に、パンチホルダ４１の内筒部には適宜
な数のパンチ３５が装着されると共に、板押え５１の回
り止めとガイドを兼ねたストリッパーボルト５３を上下
動自在に案内するガイド筒５５と、このガイド筒５５の
上部にねじ込まれた上部にレンチ通し穴５７ａが明けら
れている基筒５７もろとも例えば強化プラスチックなど
のような樹脂５９に埋込まれて固定されている。Further, an appropriate number of punches 35 are mounted on the inner cylindrical portion of the punch holder 41, and a guide cylinder 55 for vertically moving a stripper bolt 53 which also serves as a stopper and a guide for the plate holder 51. The base cylinder 57 having a wrench through hole 57a formed in the upper part screwed into the upper part of the guide cylinder 55 is embedded and fixed in a resin 59 such as reinforced plastic.

【００２１】更に前記板押え５１は、前記パンチ３５が
貫通する貫通穴５１ａと前記ストリッパーボルト５３が
ねじ込まれるねじ穴５１ｂが設けられている。そして、
前記パンチホルダ４１の下面と板押え５１の上面との間
に、例えばウレタンゴム材のような弾性体であるストッ
パーリング６１を挾んで前記パンチホルダ上部に設けら
れたレンチ通し穴４１ａと前記レンチ通し穴５７ａを通
して棒レンチにより、ストリッパーボルト５３が締め付
けられてパンチホルダ４１が組立てられている。Further, the plate holder 51 is provided with a through hole 51a through which the punch 35 penetrates and a screw hole 51b into which the stripper bolt 53 is screwed. And
Between the lower surface of the punch holder 41 and the upper surface of the plate holder 51, a wrench through hole 41a provided in the upper portion of the punch holder with a stopper ring 61 made of an elastic material such as urethane rubber material interposed therebetween. The strip holder bolt 53 is tightened by a bar wrench through the hole 57a, and the punch holder 41 is assembled.

【００２２】次に、同じく図３、図４に於てダイホルダ
４３の外周の上部には後述の金型交換装置に把持される
ための把持溝６３と、下部にはパンチセンタＣでロック
されるためのロック溝６５と、更に下面にはギヤカップ
リング（廻の止め装置）６７が設けられている。そして
内筒部には、前記パンチ３５に係合する適宜な数のダイ
穴３７ａが設けられたダイ３７が埋込まれて固定されて
いる。Next, in FIGS. 3 and 4, the upper part of the outer periphery of the die holder 43 is gripped by a punching center C at the lower part, and the lower part is locked by a punching center C at the lower part. And a gear coupling (rotation stopping device) 67 on the lower surface. A die 37 having an appropriate number of die holes 37a to be engaged with the punch 35 is embedded and fixed in the inner cylindrical portion.

【００２３】上記構成により、パンチセンタＣに固定さ
れたパンチ３５とダイ３７の間にワークＷが加工位置に
位置決めされた後、図示省略のラムによりパンチホルダ
４１が下方に打撃されると、先ず板押え５１がワークＷ
をダイ３７との間に挾持した後、更にパンチホルダ４１
がストリッパーリング６１の弾性力に抗して下降され
る。すると、パンチ３５のみが下降してダイ穴３７ａに
達するからワークＷは打ち抜かれてパンチ穴が明けれ
る。そして、ラムが上昇すると、ストリッパーリング６
１の弾性力によりパンチ３５及びパンチホルダ４１は、
図３，図４に示されるような元の位置に戻るようになっ
ている。With the above configuration, after the work W is positioned at the processing position between the punch 35 and the die 37 fixed to the punch center C, when the punch holder 41 is hit downward by the ram (not shown), first, Plate holder 51 is work W
Is held between the die 37 and the punch 37.
Is lowered against the elastic force of the stripper ring 61. Then, since only the punch 35 descends and reaches the die hole 37a, the work W is punched and a punch hole is made. And when the ram rises, the stripper ring 6
Due to the elastic force of 1, the punch 35 and the punch holder 41
It returns to the original position as shown in FIGS.

【００２４】次に、図５，図６，図７に於いて下部フレ
ーム７の左方上面には下部ツールマガジン６９とこのツ
ールマガジン６９の上方に適宜な間隔をおいて上部ツー
ルマガジン７１が設けられている。これら上下のツール
マガジン７１，６９の周囲にはそれぞれ上下のチェーン
７５，７３が巻回されていると共に、図示されない駆動
装置により上下同調して回転されるようになっている。Next, in FIGS. 5, 6, and 7, a lower tool magazine 69 and an upper tool magazine 71 are provided above the tool magazine 69 at appropriate intervals on the left upper surface of the lower frame 7. Have been. The upper and lower chains 75 and 73 are wound around the upper and lower tool magazines 71 and 69, respectively, and are rotated vertically by a driving device (not shown).

【００２５】そしてこれらの上下のチェーン７５，７３
には、それぞれ上下の金型ブラケット７９，７７が取り
付けられていて、下部金型ブラケット７７は把持溝６３
に係合されてダイホルダ４３を支持保管するようになっ
ている。又、上部金型ブラケット７９は、係止部材４５
に係合されてパンチホルダ４１を支持保管するようにな
っている。なお、前記下部ツールマガジン６９から上部
金型ブラケット７９までの部品で、金型保管装置８１が
構成される。The upper and lower chains 75, 73
, Upper and lower mold brackets 79 and 77 are attached to the lower mold bracket 77, respectively.
And the die holder 43 is supported and stored. The upper mold bracket 79 is provided with the locking member 45.
To support and store the punch holder 41. The mold storage device 81 is composed of the components from the lower tool magazine 69 to the upper mold bracket 79.

【００２６】次に、上記金型保管装置８１とパンチセン
タＣとの間の下部フレーム７上に設けられた下部台座８
３上に、Ｙ軸方向に移動自在の下部チェンジャベース８
５が設けられていて、更にこの下部チェンジャベース８
５上に下部ツールチェンジャ８７が回転自在に設けられ
ている。Next, the lower pedestal 8 provided on the lower frame 7 between the die storage device 81 and the punch center C.
3, a lower changer base 8 movable in the Y-axis direction
5 and a lower changer base 8
A lower tool changer 87 is rotatably provided on 5.

【００２７】この下部ツールチェンジャ８７には、前記
下部金型ブラケット７７に支持されたダイホルダ４３の
把持溝６３の高さに２ケの把持ジョー８９が互に１８０
°異なる位相に設けられている。The lower tool changer 87 is provided with two gripping jaws 89 at the height of the gripping groove 63 of the die holder 43 supported by the lower mold bracket 77.
° Provided at different phases.

【００２８】一方、下部台座８３の真上には、上部フレ
ーム１５の下面に設けられた上部台座９１の下にＹ軸方
向に移動自在の上部チェンジャベース９３が設けられて
いて、更にこの上部チェンジャベース９３の下に上部ツ
ールチェンジャ９５が回転自在に設けられている。On the other hand, directly above the lower pedestal 83, an upper changer base 93 which is movable in the Y-axis direction is provided below an upper pedestal 91 provided on the lower surface of the upper frame 15, and furthermore, this upper changer is provided. An upper tool changer 95 is rotatably provided below the base 93.

【００２９】この上部ツールチェンジャ９５には、前記
上部金型ブラケット７９に支持されたパンチホルダ４１
の把持溝４９の高さに２ケの上部把持ジョー９７が、互
に１８０°異なる位相に設けられている。なお、前記下
部台座８３から上部把持ジョー９７までの部品で、金型
交換装置９９が構成される。The upper tool changer 95 has a punch holder 41 supported by the upper mold bracket 79.
The two upper gripping jaws 97 are provided at phases 180 ° different from each other at the height of the gripping groove 49. The parts from the lower pedestal 83 to the upper gripping jaws 97 constitute a die changing device 99.

【００３０】上記構成において、金型保管装置８１の上
下の金型ブラケット７９，７７に予め複数組のパンチホ
ルダ４１とダイホルダ４３を正しい向きに装着させてお
く。In the above configuration, a plurality of sets of the punch holder 41 and the die holder 43 are mounted in advance on the upper and lower mold brackets 79 and 77 of the mold storage device 81 in a correct direction.

【００３１】次に、上下のチェーン７５，７３を回転さ
せて、空の上下金型ブラケット７９，７７を図６におけ
る金型交換装置９９に対向した所に位置せしめる。そし
て、上下のツールチェンジャ９５，８７が図５における
左方に移動されると、図の左側のパンチホルダ４１及び
ダイホルダ４３が上下の把持ジョー９７，８９から上下
の金型ブラケット７９，７７へ受け渡される。Next, the upper and lower chains 75, 73 are rotated so that the empty upper and lower mold brackets 79, 77 are located at positions facing the mold changing apparatus 99 in FIG. Then, when the upper and lower tool changers 95 and 87 are moved to the left in FIG. 5, the punch holder 41 and the die holder 43 on the left side of the figure are received from the upper and lower gripping jaws 97 and 89 to the upper and lower mold brackets 79 and 77. Passed.

【００３２】次に、上下のツールチェンジャ９５，８７
を図５のように再び右に移行させた後、上下のチェーン
７５，７３を回転させて所望のパンチホルダ４１とダイ
ホルダ４３の１組を図６における金型交換装置９９に対
向した所に位置せしめる。Next, the upper and lower tool changers 95, 87
Is shifted to the right again as shown in FIG. 5, and the upper and lower chains 75, 73 are rotated to position a desired pair of the punch holder 41 and the die holder 43 at a position facing the mold changing apparatus 99 in FIG. Let me know.

【００３３】次に、上下のツールチェンジャ９５，８７
を左へ移行させると、所望のパンチホルダ４１とダイホ
ルダ４３は上下の把持ジョー９７，８９へ受け渡され
る。そして上下のツールチェンジャ９５，８７を右へ移
動させた後、上下のツールチェンジャ９５，８７が１８
０°旋回されると、所望のパンチホルダ４１とダイホル
ダ４３はパンチセンタＣに位置決めされる。Next, the upper and lower tool changers 95, 87
Is moved to the left, the desired punch holder 41 and die holder 43 are transferred to the upper and lower gripping jaws 97, 89. After moving the upper and lower tool changers 95 and 87 to the right, the upper and lower tool changers 95 and 87
When rotated by 0 °, the desired punch holder 41 and die holder 43 are positioned at the punch center C.

【００３４】さて、パンチセンタＣの位置における下部
フレーム７上にはダイサポート１０１が設けられてい
て、ダイロックジョー１０３が装着されていると共に、
図示されない例えば油圧シリンダにより下部フレーム７
に対して僅かに上下動されるようになっている。又、ダ
イサポート１０１の上面にはギアカップリング（廻り止
め装置）１０５が設けられている。A die support 101 is provided on the lower frame 7 at the position of the punch center C, and a die lock jaw 103 is mounted.
The lower frame 7 is provided by a hydraulic cylinder (not shown), for example.
Is slightly moved up and down. On the upper surface of the die support 101, a gear coupling (rotation prevention device) 105 is provided.

【００３５】上記構成において、ダイサポート１０１が
下降位置から上昇位置に移行されると、ギヤカップリン
グ１０５がダイホルダ４３下部のギヤカップリング６７
に係合されて回り止めされると共に、ダイロックジョー
１０３が作動するとダイホルダ４３のロック溝６５に係
合されるから、ダイホルダ４３は下部フレーム７に固定
される。In the above configuration, when the die support 101 is shifted from the lowered position to the raised position, the gear coupling 105 is moved to the gear coupling 67 below the die holder 43.
When the die lock jaw 103 is actuated, the die holder 43 is engaged with the lock groove 65 of the die holder 43, so that the die holder 43 is fixed to the lower frame 7.

【００３６】次に、パンチホルダ４１をプレスユニット
１０７に固定させる機構について主として図１，図２及
び図７によって説明する。Next, a mechanism for fixing the punch holder 41 to the press unit 107 will be described mainly with reference to FIGS.

【００３７】先ず、図７において上部フレーム１５の中
央部にプレスユニット１０７における上下動自在に設け
られたラムの下端に金型締結装置１０９が装着されてい
るが、この金型締結装置１０９がパンチ加工のために図
示されないラムにより打撃されて下方にストロークされ
るようになっているが、金型締結装置１０９が前記パン
ンチホルダ４１の係止部材４５やギヤカップリング４７
を着脱するのに必要なストロークだけ上下されるため
に、ラムは例えば図示されない流体シリンダにより上部
フレーム１５に対して上下されるようになっている。First, in FIG. 7, a die fastening device 109 is mounted at the lower end of a vertically movable ram of a press unit 107 at the center of the upper frame 15. Although it is configured to be stroked downward by a ram (not shown) for processing, the die fastening device 109 is provided with the locking member 45 of the punch holder 41 and the gear coupling 47.
The ram is moved up and down with respect to the upper frame 15 by, for example, a fluid cylinder (not shown) so that the ram is moved up and down by a stroke necessary to attach and detach the ram.

【００３８】次に図１において、金型締結装置１０９に
おけるボディ１０９Ｂの上部内筒部には固定ピストン１
１１が僅かに上下動自在に設けられていて、上部の雄ね
じ１１１ａが調整ねじ１１３のねじ穴１１３ａに係合さ
れていると共に、調整ねじ１１３の外周ねじ１１３ｂは
金型締結装置１０９におけるボディ１０９Ｂのねじ穴１
１５に係合されている。又、上部には六角穴１１３ｃが
設けられている。なお、固定ピストン１１１の下部には
０リング１１７が設けられていて、それより上部への油
洩れを防止している。Next, in FIG. 1, a fixed piston 1 is attached to an upper inner cylindrical portion of a body 109B of the mold fastening device 109.
The upper male screw 111a is engaged with the screw hole 113a of the adjusting screw 113, and the outer peripheral screw 113b of the adjusting screw 113 is attached to the body 109B of the mold fastening device 109. Screw hole 1
15 are engaged. Further, a hexagonal hole 113c is provided at the upper part. An O-ring 117 is provided below the fixed piston 111 to prevent oil from leaking upward.

【００３９】次に、固定ピストン１１１の下部にはロッ
ク用ピストン１１９がボディ１０９Ｂの内筒部に上下動
自在に設けられている。上記ロック用ピストン１１９の
上部には、油溝１２１ａを有するストップリング１２１
が設けられていると共に、ピストン部１２３には０リン
グ１２５が装着されている。又、ピストン部１２３の下
端には下部に鍔部１２７が突出して設けられていて例え
ばねじで固定されている。Next, below the fixed piston 111, a locking piston 119 is provided in the inner cylinder of the body 109B so as to be vertically movable. A stop ring 121 having an oil groove 121a is provided above the locking piston 119.
, And an O-ring 125 is attached to the piston portion 123. Further, a flange portion 127 is provided at the lower end of the piston portion 123 so as to protrude from the lower portion, and is fixed with, for example, a screw.

【００４０】更に、ロック用ピストン１１９の下方に
は、クランプリング（係合部材）１２９がボディ１０９
Ｂの内筒下部に設けられている。このクランプリング１
２９の上部は内側に引掛部１３１が設けられていて、前
記鍔部１２７が上記引掛部１３１を通して前記ピストン
部１２３にねじ込まれるようになっているから、クラン
プリング１２９はロック用ピストン１１９によって軸方
向に移動されるようになっている。Further, below the locking piston 119, a clamp ring (engaging member) 129 is provided on the body 109.
B is provided below the inner cylinder. This clamp ring 1
A hook 131 is provided on the inner side of the upper part 29, and the flange 127 is screwed into the piston 123 through the hook 131, so that the clamp ring 129 is axially moved by the locking piston 119. Is to be moved to.

【００４１】又、クランプリング１２９は、下方から見
ると図２（Ｂ）のように、前記引掛部１３１以外は軸方
向に複数のすり割り１３３が切り込まれていて、これら
の切り込み以外の部分は、引掛部１３１付根薄肉部の弾
力性により直径が拡張される方向に付勢されている。そ
して内径部には、前記パンチホルダ４１の係止部材４５
の外形に係合する形状の係合部１３５が設けられてい
る。When viewed from below, the clamp ring 129 has a plurality of slits 133 cut in the axial direction except for the hooking portion 131 as shown in FIG. Is urged in the direction in which the diameter is expanded by the elasticity of the thin portion at the root of the hook 131. The locking member 45 of the punch holder 41 is provided on the inner diameter portion.
Is provided with an engagement portion 135 having a shape that engages with the outer shape of.

【００４２】更に、クランプリング１２９の外径は、小
径部１３７と大径部１３９の２段になっていて、図１の
ようにそれぞれボディ１０９Ｂにおける内筒の小内径部
１４１と大内径部１４３に係合するようになっているか
ら、クランプリング１２９の径は縮小状態にあり係止部
材４５は強くロックされている。Further, the outer diameter of the clamp ring 129 has two steps of a small diameter portion 137 and a large diameter portion 139. As shown in FIG. 1, the small diameter portion 141 and the large diameter portion 143 of the inner cylinder of the body 109B are respectively provided as shown in FIG. , The diameter of the clamp ring 129 is in a reduced state, and the locking member 45 is strongly locked.

【００４３】又、ボディ１０９Ｂの下端近くの内筒には
逃げ溝１４５が設けられている。更に、ボディ１０９Ｂ
の下面にはガイドリング１４７が装着されていて、パン
チホルダ４１上面に設けられたギヤカップリング４７の
外周を案内するようになっている。A relief groove 145 is provided in the inner cylinder near the lower end of the body 109B. Furthermore, body 109B
A guide ring 147 is mounted on the lower surface of the punch holder 41 to guide the outer periphery of a gear coupling 47 provided on the upper surface of the punch holder 41.

【００４４】一方、前記固定ピストン１１１の下端位置
のボディ１０９Ｂ内筒部に油路１４９が開口されてい
て、アンロック用油口１５１に接続されている。他方、
前記逃げ溝１４５にも油路１５３が開口されていて、ロ
ック用油口１５５に接続されている。On the other hand, an oil passage 149 is opened in the inner cylindrical portion of the body 109B at the lower end position of the fixed piston 111, and is connected to an unlocking oil port 151. On the other hand,
An oil passage 153 is also opened in the escape groove 145, and is connected to the lock oil port 155.

【００４５】上記構成により、アンロック用油口１５１
を図示されない切換弁により油圧源に接続し、ロック用
油口１５５を油槽に接続するとロック用ピストン１１９
は下降されるから、クランプリング１２９も下降され
る。With the above configuration, the unlocking oil port 151 is provided.
Is connected to a hydraulic pressure source by a switching valve (not shown), and a locking oil port 155 is connected to an oil tank.
Is lowered, the clamp ring 129 is also lowered.

【００４６】すると、クランプリング１２９は図２
（Ａ）のように大径部１３９が逃げ溝１４５に入り、小
径部１３７が大内径部１４３の領域に移動されるから係
合部１３５の径が前述の付勢力により拡大されて係止部
材４５はアンロックされる。Then, the clamp ring 129 is moved to the position shown in FIG.
As shown in (A), the large-diameter portion 139 enters the escape groove 145 and the small-diameter portion 137 is moved to the area of the large-diameter portion 143. 45 is unlocked.

【００４７】次に、ロック用油口１５５が油圧源に、ア
ンロック用油口１５１が油槽に接続されると、ロック用
ピストン１１９は上昇されるからクランプリング１２９
も上昇されて、図１のようなロック状態となる。Next, when the lock oil port 155 is connected to the oil pressure source and the unlock oil port 151 is connected to the oil tank, the lock piston 119 is raised, so that the clamp ring 129 is raised.
Is also raised to a locked state as shown in FIG.

【００４８】ボディ１０９Ｂの下面には、パンチホルダ
４１の上面に設けられたギヤカップリング４７に係合す
るギヤカップリング（廻り止め装置）１５７が設けられ
ている。On the lower surface of the body 109B, there is provided a gear coupling (rotation prevention device) 157 which engages with the gear coupling 47 provided on the upper surface of the punch holder 41.

【００４９】上記構成により、図７においてワークＷが
予めワーク移動位置決め装置３３により加工位置をパン
チセンタＣに位置決めされた後、上部把持ジョー９７に
支持されてパンチセンタＣに位置された所望のパンチホ
ルダ４１に対して、例えばロック用ピストン１１９を上
昇させてクランプリング１２９の径をアンロック状態に
拡大させておいて、流体シリンダによりプレスユニット
１０７におけるラムを下降させると、パンチホルダ４１
はガイドリング１４７に中心を案内されながらギヤカッ
プリング１５７，４７が係合されて回り止めされる。According to the above-described configuration, after the work W is preliminarily positioned at the punch center C by the work movement positioning device 33 in FIG. 7, the desired punch supported by the upper gripping jaws 97 and positioned at the punch center C is obtained. When the diameter of the clamp ring 129 is expanded to the unlocked state by raising the locking piston 119 with respect to the holder 41 and the ram in the press unit 107 is lowered by the fluid cylinder, the punch holder 41
While the center is guided by the guide ring 147, the gear couplings 157 and 47 are engaged to prevent rotation.

【００５０】次に、ロック用油口１５５を油圧源に接続
し、アンロック用油口１５１を油槽に接続すると、ロッ
ク用ピストン１１９が上昇するのでクランプリング１２
９も上昇されるから、係合部１３５の内径が縮小されて
係止部材４５の外周が締付けられる。よってパンチホル
ダ４１は、ボディ１０９Ｂに完全に固定される。なお、
上記クランプリング１２９の係合部１３５の収縮位置
と、パンチホルダ４１の係止部材４５の関係位置の調整
は、調整ねじ１１３によって固定ピストン１１１が上下
動されることによって行われる。Next, when the locking oil port 155 is connected to the hydraulic pressure source and the unlocking oil port 151 is connected to the oil tank, the locking piston 119 rises, so that the clamp ring 12 is lifted.
9, the inner diameter of the engagement portion 135 is reduced, and the outer periphery of the locking member 45 is tightened. Therefore, the punch holder 41 is completely fixed to the body 109B. In addition,
Adjustment of the contracted position of the engagement portion 135 of the clamp ring 129 and the relative position of the locking member 45 of the punch holder 41 is performed by moving the fixed piston 111 up and down by the adjustment screw 113.

【００５１】次に、上下のツールチェンジャ９５，８７
を図５において左へ移動させて、上下の把持ジョー９
７，８９をそれぞれパンチホルダ４１及びダイホルダ４
３から外した後、プレスユニット１０７におけるラムが
下方へ打撃されるとパンチホルダ４１も下降されて、先
ず板押え５１がワークＷに接触した後、ストリッパーリ
ング６１が圧縮されながらパンチ３５はワークＷを打抜
いてダイ穴３７ａに達してパンチ加工が完了される。Next, the upper and lower tool changers 95, 87
Is moved to the left in FIG.
7 and 89 are the punch holder 41 and the die holder 4 respectively.
3, the punch holder 41 is also lowered when the ram of the press unit 107 is hit downward, and the plate holder 51 first comes into contact with the work W, and then the punch 35 is moved while the stripper ring 61 is compressed. To reach the die hole 37a, and the punching is completed.

【００５２】次に、上記ラムが上昇されると、ストリッ
パーリング６１が元の状態に膨脹されながらパンチ３５
も上昇し、やがて板押え５１もワークＷから離れる。こ
の時、プレスユニット１０７のラムは例えば流体シリン
ダで上下動されているから、ラム下降中、流体シリンダ
でラムが押されて内部の空気が圧縮されながらラムを上
方へ付勢するようになる。Next, when the ram is raised, the stripper ring 61 is expanded to its original state while the punch 35
Also rises, and the plate retainer 51 eventually separates from the workpiece W. At this time, since the ram of the press unit 107 is moved up and down by a fluid cylinder, for example, the ram is pushed by the fluid cylinder while the ram is descending, and the ram is urged upward while the internal air is compressed.

【００５３】もし、パンチ３５、ダイ３７を別のものに
交換したければ、上記の状態で上下の把持ジョー９７，
８９を右行させてそれぞれ把持溝４９，６３に係合させ
た後、クランプリング１２９をアンロック状態にして金
型締結装置１０９を上昇させると共にダイロックジョー
１０３をロック溝６５から外し、更にダイサポート１０
１を下げてギヤカップリング１０５，６７の係合を外せ
ば、ＡＴＣ３９により前述したように別の所望のパンチ
ホルダ４１とダイホルダ４３の組に交換することが出来
る。If it is desired to replace the punch 35 and the die 37 with different ones, the upper and lower gripping jaws 97,
After moving 89 to the right to engage with the holding grooves 49 and 63, respectively, the clamp ring 129 is unlocked, the mold fastening device 109 is raised, and the die lock jaws 103 are removed from the lock grooves 65. Support 10
If the gear couplings 105 and 67 are disengaged by lowering the gear 1, the ATC 39 can be used to replace the punch holder 41 with another desired die holder 43 as described above.

【００５４】以上のように、この考案は多種の形状、広
範囲のサイズのパンチ３５、ダイ３７の組を少数の適数
のグループに分類して、金型自動交換が容易な共通の係
止部材４５と把持溝４９，６３とギヤカップリング４
７，６７とロック溝６５を設けたパンチホルダ４１及び
ダイホルダ４３を収納するようにしたので、全サイズの
金型の自動交換が比較的簡単な構造で可能になると言う
効果がある。As described above, according to the present invention, a set of punches 35 and dies 37 of various shapes and a wide range of sizes is classified into a small number of appropriate groups, and a common locking member which facilitates automatic mold exchange is provided. 45, gripping grooves 49, 63 and gear coupling 4
Since the punch holder 41 and the die holder 43 provided with the lock grooves 7 and 67 and the lock groove 65 are housed, there is an effect that the automatic exchange of the dies of all sizes becomes possible with a relatively simple structure.

【００５５】特にパンチホルダ４１の係止部材４５は、
金型締結装置１０９に回り止めのギヤカップリング４
７，１５７が接合されているからクランプリング１２９
の係合部１３５によって締付けられて芯出し固定が行わ
れるようになっているので、厳しい嵌合部による着脱は
なく金型自動交換が容易になると言う効果が大きい。In particular, the locking member 45 of the punch holder 41
Gear coupling 4 for rotation prevention in the mold fastening device 109
7 and 157 are joined, so that the clamp ring 129 is used.
The centering and fixing is performed by the engaging portion 135, and there is a great effect that there is no strict fitting / removal and the automatic mold exchange is facilitated.

【００５６】なおこの考案は、前述の実施例に限定され
るものではなく、適宜な変更を行うことによりそれ以外
の態様でも実施し得るものである。例えば、実施例のク
ランプリングをナショナルテーパに置き換えても対応出
来るものである。The present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be implemented in other modes by making appropriate changes. For example, it is possible to cope with the situation by replacing the clamp ring of the embodiment with a national taper.

【００５７】又、ギヤカップリングによる回り止めでは
なく、キーによっても対応出来るものである。特にダイ
ホルダの回り止めを金型交換装置の左右動に合わせた方
向のキーとキー溝による着脱であれば、実施例のように
ダイサポートの上下動は不要となる。Further, the rotation can be prevented not only by the gear coupling but also by a key. In particular, if the die holder is attached and detached by a key and a key groove in a direction corresponding to the lateral movement of the mold exchanging apparatus, the vertical movement of the die support is unnecessary as in the embodiment.

【００５８】更に、係止部材の上下動は実施例では油圧
駆動のロック用ピストンで行っていたが、電動機駆動の
送りねじ機構であっても対応出来るものである。Further, although the vertical movement of the locking member is performed by the hydraulically driven locking piston in the embodiment, a feed screw mechanism driven by an electric motor can be used.

【００５９】[0059]

【考案の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、金型を内蔵した金型ホルダ上部に係止部材
を設け、この係止部材をボディ内で軸方向駆動装置によ
り移動される係合部材の開閉自在な係合部で締付けるこ
とにより、前記金型ホルダが前記ボディに芯出し固定さ
れると共に、廻り止めが行われるので、厳しい嵌合部に
頼る着脱はなく、金型の締結が容易になると言う効果が
ある。As will be understood from the above description of the embodiment, a locking member is provided on the upper part of a mold holder containing a mold, and the locking member is moved in the body by an axial driving device. The mold holder is centered and fixed to the body by being fastened by an openable and closable engagement portion of the engagement member, and the rotation of the mold holder is stopped. This has the effect of facilitating the fastening.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本考案の一実施例である金型締結装置の金型ホ
ルダを締結した状態の軸方向断面図である。FIG. 1 is an axial sectional view showing a state in which a mold holder of a mold fastening device according to an embodiment of the present invention is fastened.

【図２】図１における金型ホルダを開放した状態の軸方
向部分断面図と係合部材の底面図である。FIG. 2 is a partial sectional view in the axial direction with a mold holder opened in FIG. 1 and a bottom view of an engagement member.

【図３】小サイズグループの金型を収納した金型ホルダ
の軸方向断面図である。FIG. 3 is an axial sectional view of a mold holder accommodating molds of a small size group.

【図４】大サイズグループの金型を収納した金型ホルダ
の軸方向断面図である。FIG. 4 is an axial sectional view of a mold holder accommodating molds of a large size group.

【図５】図６におけるＶ−Ｖ面矢視図である。FIG. 5 is a view taken in the direction of arrows VV in FIG. 6;

【図６】図７におけるVI−VI断面による平面図である。FIG. 6 is a plan view taken along the line VI-VI in FIG. 7;

【図７】この考案を実施した一実施例であるパンチプレ
スの正面図である。FIG. 7 is a front view of a punch press according to an embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

５ フレーム ３５ パンチ（金型） ４１ パンチホルダ（金型ホルダ） ４５ 係止部材 ４７ ギヤカップリング（廻り止め装置） １０７ ドライブユニット １０９ 金型締結装置 １０９Ｂ ボディ １１９ ロック用ピストン（軸方向駆動装置） １２９ クランプリング（係合部材） １３３ すり割り １３５ 係合部 １５１ アンロック用油口 １５５ ロック用油口 Ｗ ワーク 5 Frame 35 Punch (Die) 41 Punch Holder (Die Holder) 45 Locking Member 47 Gear Coupling (Rotation Stop Device) 107 Drive Unit 109 Die Fastening Device 109B Body 119 Locking Piston (Axial Driving Device) 129 Clamp Ring (engagement member) 133 Slot 135 Engagement part 151 Unlocking oil port 155 Locking oil port W Work

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項１】 加工位置にある金型を内蔵した金型ホル
ダ上部に設けられた係止部材のアンロックとロックを行
なう金型締結装置にして、この金型締結装置におけるボ
ディに内蔵された係合部材が軸方向駆動装置により移動
されるにともなって、前記係合部材内径部に前記係止部
材に対する係合部を開閉自在に備えると共に、前記金型
ホルダと前記ボディの間に着脱自在な廻り止め装置を備
えてなることを特徴とする金型締結装置。1. A mold fastening device for unlocking and locking a locking member provided on an upper portion of a mold holder containing a mold at a processing position, the mold fastening device being incorporated in a body of the mold fastening device. As the engaging member is moved by the axial driving device, an engaging portion for the locking member is provided on the inner diameter portion of the engaging member so as to be openable and closable, and is detachable between the mold holder and the body. A die fastening device, comprising a detent device.