JP2530545B2 - トラバ―ス装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は逆方向に回転する一対の
回転体に装着された複数枚の羽根によって１本の糸を綾
振りするトラバース装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、紡糸機から紡出された糸を巻取
る場合は、機枠に回転自在に取付けられたボビン装着用
のスピンドルと、該スピンドルの上方に位置し、機枠に
昇降自在に取付けられたトラバース装置により構成され
た巻取機、あるいは機枠に回動自在に支持されたターレ
ット部材に複数本のボビン装着用のスピンドルが回転自
在に装着されたターレット型巻取機が使用されている。

【０００３】そして、高速度で糸を巻取る巻取機に設置
されているトラバース装置は、枠体に所定の間隔をもっ
て回転自在に設置された一対の回転体と、各回転体にそ
れぞれ取付けられた複数枚の羽根と、該羽根の糸案内縁
部の回動軌跡内に位置するよう枠体に取付けられた糸案
内用ガイドとによって１つのトラバースユニットを形成
し、該トラバースユニットをボビン装着用スピンドルの
軸心長手方向に所定の間隔をもって複数ユニット設ける
と共に、上述のトラバースユニットの羽根の川下側に近
接して位置するようにタッチローラを枠体に回転自在に
取付けた構成になっている。

【０００４】該トラバースユニットは、２枚の羽根の場
合は１８０°角度がずれるように、３枚の羽根の場合は
１２０°角度がずれるように各羽根を回転体に取付け、
同枚数の羽根を取付けた一対の回転体を所定の間隔を有
するように枠体に回転自在に装着し、該回転体を互いに
逆方向に回転させるように構成されている。

【０００５】この様な構成のトラバース装置は、例え
ば、特公平３−７２５４４号公報、特公平４−２７１５
１号公報に記載されいてる。

【０００６】上述のようなトラバース装置では、各トラ
バースユニットにおける回転体の軸間距離が非常に短く
なるため、一方の回転体から他方の回転体に回転を直接
伝えるように構成することは殆ど不可能であり、各回転
体をそれぞれ単独の駆動機構によって回転させる構成に
するか、あるいは中間歯車を設置して各回転体に取付け
られている歯車と噛合わせ、一方の回転体を共通の駆動
機構によって回転させると他方の回転体が同時に回転さ
れるように構成する必要がある。

【０００７】上述のように中間歯車等を設置すると構成
が非常に複雑になり、部品の加工作業、組立作業、およ
び保全作業に多くの時間が必要であるという問題点があ
る。

【０００８】上述のようなトラバース装置によって巻取
られたパッケージは、糸の折返し点、および糸の走行軌
跡が巻始めから巻終わりまで同一位置であるため、パッ
ケージの両端部に発生する耳高が大きくなると共に、リ
ボン域における糸の重なりあう頻度も多くなるという問
題がある。

【０００９】そこで、パッケージに発生する耳高、リボ
ンを小さくするために回転体に取付けられている羽根の
糸案内縁部の形状を異なったものにし、糸の折返し位
置、および走行軌跡を複数箇所にする方法（端面耳崩し
法）が提案されている。

【００１０】この様な折返し位置を複数箇所にするトラ
バース装置は、例えば、特公昭４９−２３９４号公報に
記載されている。

【００１１】上述のような羽根の糸案内縁部を異なった
形状にする方法では、糸の折返し点を羽根の枚数と同じ
にしかできないという問題がある。

【００１２】また、折返し点の数が２点、または３点程
度の場合は端部が段付きになりやすく、耳高をより小さ
くするために羽根の枚数を６枚〜８枚のように多くする
と、トラバース装置が非常に大きくなり、実用化するこ
とができないという問題がある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】第１の課題は、２枚、
あるいは３枚の同一枚数の羽根を有する一対の回転体を
微少量偏心させて回転自在に設置したトラバース装置で
は、回転体の軸心間隔が非常に短く、一方の回転体によ
って他方の回転体を回転させるためには中間歯車等の部
品を設置しなければならず、その構成が複雑になり、部
品の加工作業、組立作業、保全作業に多くの時間が必要
であるという点である。

【００１４】第２の課題は、３枚の羽根全ての糸案内縁
部の形状を異なったものにしても糸の折返し点を３箇所
にしかすることができず、耳高、リボンを製品として影
響のない大きさにすることができないという点である。

【００１５】第３の課題は、羽根を交換しなければ折返
し点を変更することができないという点である。

【００１６】

【課題を解決するための手段】第１の課題を解決するた
めに本発明のトラバース装置は、第１回転体に装着され
た羽根の枚数をｍ枚に、前記第２回転体に装着された羽
根の枚数をｎ枚（ｍ≠ｎ）にせしめ、前記各羽根が回転
平面上において円周上を等しく分割した位置になるよう
配置すると共に、前記第１回転体と第２回転体の各回転
中心位置を、一方の回転体上の１枚の羽根が糸に接触し
て糸を糸案内用ガイドに沿って移動させ、次いで他方の
回転体上の羽根に糸が案内され始めるまでに回転する回
転体の回転角度が第１回転体の場合は略３６０°／２ｍ
に、第２回転体の場合は略３６０°／２ｎになるように
設定し、前記第１回転体と第２回転体の回転数比が、ｎ
対ｍになるように構成してある。

【００１７】第２の課題を解決するために本発明のトラ
バース装置は、第１回転体に装着された羽根の枚数をｍ
枚に、前記第２回転体に装着された羽根の枚数をｎ枚
（ｍ≠ｎ）にせしめ、前記各羽根を、羽根の端部に形成
された糸案内縁部が回転平面上において円周上を等しく
分割した位置と異なるように第１回転体と第２回転体に
それぞれ装着せしめた構成にしてある。

【００１８】第３の課題を解決するために本発明のトラ
バース装置は、各羽根を、第１回転体と第２回転体にそ
れぞれ形成された円弧状の案内部を基準にして取付け位
置が変更できる構成にしてある。

【００１９】

【実施例】図１は本発明のトラバース装置の１実施例を
示す概略断面図、図２は図１におけるＩ−Ｉ矢視図、図
３は図１におけるＩＩ部拡大図、図４は各羽根の変位状
態を示す概略図であって、トラバース装置は、機枠１に
形成されたガイド１ａに係合して垂直方向に昇降するス
ライダー２と、機枠１に水平な状態で回転自在に突設さ
れたスピンドル８の上方に位置し、かつスピンドル８と
平行な状態になるようスライダー２に取付けられた枠体
３と、スピンドル８の軸心長手方向と同方向に所定の間
隔を有するよう枠体３に配設されたトラバースユニット
４-1〜４-4と、枠体３にスピンドル８と平行な状態で回
転自在に取付けられたタッチローラ５と、該タッチロー
ラ５をスピンドル８に挿着されたボビン３０、あるいは
パッケージ４０に所定の面圧で当接させる面圧付与機構
６と、トラバースユニット４-1〜４-4を回転させるため
の駆動機構７とにより構成されている。

【００２０】上述のトラバースユニット４-1〜４-4は、
図３に示すように枠体３に突設された軸体９にベアリン
グ１１によって回転自在に取付けられた第１回転体１０
と、該第１回転体１０に形成された円形凹部１０ａに係
合し、回転平面上から見て略１２０°分割角度が異なる
ように螺子１３によって取付けられた羽根１２-1〜１２
-3と、軸体９の端部に取付けられた支持体１４にベアリ
ング１６によって回転自在に取付けられた第２回転体１
５と、該第２回転体１５に形成された円形凸部１５ａに
当接し、回転平面上に見て略１８０°分割角度が異なる
ように螺子１８によって取付けられた羽根１７-1、１７
-2と、第１回転体１０に形成された歯車１０ｂと噛合う
ように第２回転体１５の端部に一体的に取付けられた歯
車１９と、羽根１２-1〜１２-3と羽根１７-1、１７-2の
回転軌跡内に位置するよう枠体３にブラケット２１によ
って取付けられた糸案内用ガイド２０とにより構成され
ている。

【００２１】上述の隣接するトラバースユニットは各回
転体の回転方向が逆方向になっていると共に、羽根１２
-1〜１２-3、１７-1、１７-2の形状が対称形になってい
る。

【００２２】上述の面圧付与機構６は、スライダー２に
穿設された空気室２ａに頭部２２ａが移動自在に挿着さ
れ、下端部がブラケット２３を介在させて機枠１に取付
けられたピストン２２と、スライダー２の空気室２２ａ
に連結された圧力調節弁、電磁切換弁等を有する圧空供
給用管２４とにより構成されている。

【００２３】そして、高圧の圧空がスライダー２の空気
室２ａに供給されると、スライダー２と共に枠体３に取
付けられたタッチローラ５が持上げられてスピンドル８
に対する面圧力が小さくなり、低圧の圧空が供給される
と持上げ量が小さくなって面圧が大きくなる。

【００２４】また、駆動機構７は、枠体３に取付けられ
た電動機２５と、該電動機２５の出力軸２５ａに取付け
られた歯付プーリ２６と、各トラバースユニット４-1〜
４-4の第１回転体１０に形成された歯付プーリ１０ｃに
張架された歯付ベルト２７により構成されている。

【００２５】そして、電動機２５が作動して各トラバー
スユニット４-1〜４-4の第１回転体１０が回転される
と、該第１回転体１０に形成された歯車１０ｂによって
歯車１９と共に第２回転体１５が回転される。

【００２６】上述のトラバースユニット４-1、４-3にお
ける第１回転体１０に対する羽根１２-1〜１２-3の取付
け、第２回転体１５に対する羽根１７-1、１７-2の取付
けは下記のようにして行なう。

【００２７】ここではトラバースユニット４-1について
説明する。

【００２８】先ず、仮位置決めを行なうため、図４に示
すように羽根１７-1、１７-2を回転平面上から見て１８
０°角度がずれるように、すなわち、点（Ｐ）を中心に
した点対称になるように第２回転体１５に取付け、羽根
１２-1〜１２-3を回転平面上から見て１２０°角度がず
れるように第１回転体１０に取付けた時、糸受渡し位置
（Ａ）から糸受渡し位置（Ｂ）に至るまでの羽根１７-
1、１７-2の回転角度が９０°になるように点（Ｐ）の
位置を決定する。また、糸受渡し位置（Ｂ）から糸受渡
し位置（Ａ）に至るまでの羽根１２-1〜１２-3の回転角
度が６０°になるように点（Ｒ）と糸案内用ガイド２０
の位置を決定する。

【００２９】上述の点（Ｐ）が第２回転体１５の回転軸
心位置に、（Ｒ）が第１回転体１０の回転軸心位置にな
る。

【００３０】また、第１回転体１０と第２回転体１５の
回転比が２対３になるように、第１回転体１０に形成さ
れた歯車１０ａと第２回転体１５に取付けた歯車１９の
歯数を決定し、各糸受渡し位置（Ａ）、（Ｂ）において
羽根１２-1〜１２-3と羽根１７-1、１７-2が交叉して糸
の受渡しができるように第１回転体１０の歯車１０ｂと
第２回転体１５の歯車１９の噛合い位置を選択する。

【００３１】次いで、上述の方法で決定した点（Ｐ）、
（Ｒ）と糸案内用ガイド２０と第１回転体１０と第２回
転体１５との関係をそのままの状態で、図５に示すよう
に実際の羽根１２-1〜１２-3と羽根１７-1、１７-2の位
置調節を行なう。

【００３２】先ず、羽根１２-1を基準にして羽根１２-1
と羽根１２-3の角度が１２０°より小さい角度になるよ
うに該羽根１２-3を時計方向に移動させて第１回転体１
０に固定すると共に、羽根１２-1と羽根１２-2の角度が
１２０°より小さい角度になるように該羽根１２-2を反
時計方向に移動させて第１回転体１０に固定する。ま
た、羽根１７-1を上述の位置から反時計方向に、羽根１
７-2を時計方向に移動させて第２回転体１５に固定す
る。

【００３３】すなわち、羽根１２-1〜１２-3は、図５に
おける点（Ｒ）から羽根１２-1の先端に形成された糸案
内縁部の点（Ｅ）を通る直線（ＲＥ）を基準にして、点
（Ｒ）を通り１２０°反時計方向に変位させた直線（Ｒ
Ｆ）対し、羽根１２-3が回転方向（時計方向）にθ-1だ
け変位させた直線（ＲＦ′）に接し、また時計方向に１
２０°変位させた直線（ＲＧ）に対し、羽根１２-2が回
転方向とは逆方向（反時計方向）にθ-2だけ変位させた
直線（ＲＧ′）に接するように取付ける。

【００３４】また、羽根１７-1と羽根１７-2は、上述の
羽根１２-1における直線（ＲＥ）を基準にして、第１回
転体１０の歯車１０ｂに第２回転体１５の歯車１９を噛
合せた状態で、糸案内用ガイド２０上の糸受渡し位置
（Ａ）において羽根１２-1と羽根１７-1が交叉して糸の
受渡しを行なう状態の羽根１７-1の先端に形成された糸
案内縁部の点（Ｓ）と、該点（Ｓ）に対して１８０°ず
らせた位置にある羽根１７-2の先端に形成された糸案内
縁部の点（Ｔ）を設定する。次いで、該点（Ｓ）と点
（Ｔ）が接する直線（ＳＰＴ）を基準にして、羽根１７
-2を回転方向（時計方向）にθ-4だけ変位させた直線
（ＰＴ′）に接するように、また羽根１７-1を回転方向
とは逆方向（反時計方向）にθ-3だけ変位させた直線
（ＰＳ′）に接するように取付ける。

【００３５】上述の変位角度θ-1〜θ-4は、糸太さ、糸
の種類、巻取速度等によっても異なるが、点（Ｆ）と点
（Ｆ′）、点（Ｇ）と点（Ｇ′）、点（Ｓ）と点
（Ｓ′）、点（Ｔ）と点（Ｔ′）の距離が０．５〜３mm
程度になるように設定するのが好ましい。

【００３６】上述のトラバースユニット４-1における各
羽根の動きについて説明する。

【００３７】先ず、第１回転体１０が時計方向に回転さ
れると、羽根１２-1によって糸が糸案内用ガイド２０上
を受渡し位置（Ｂ）から受渡し位置（Ａ）側に向って搬
送され、該羽根１２-1が受渡し糸（Ａ）に到達した時
に、反時計方向に回転されている第２回転体１５に取付
けられた羽根１７-1と交叉して糸が羽根１２-1から羽根
１７-1に受渡される。すると、糸は羽根１７-1によって
受渡し位置（Ｂ）側に向って搬送され、該羽根１７-1が
受渡し位置（Ｂ）に到達した時に、羽根１２-3と交叉し
て糸が羽根１７-1から羽根１２-3に受渡される。該動作
によって糸は一往復したことになる。引続き、受渡し位
置（Ａ）において羽根１２-3から羽根１７-2に、受渡し
位置（Ｂ）において羽根１７-2から羽根１２-2に、受渡
し位置（Ａ）において羽根１２-2から羽根１７-1に、受
渡し位置（Ｂ）において羽根１７-1から羽根１２-1に、
受渡し位置（Ａ）において羽根１２-1から羽根１７-2
に、受渡し位置（Ｂ）において羽根１７-2から羽根１２
-3に、受渡し位置（Ａ）において羽根１２-3から羽根１
７-1に、受渡し位置（Ｂ）において羽根１７-1から羽根
１２-2に、受渡し位置（Ａ）において羽根１２-2から羽
根１７-2に、受渡し位置（Ｂ）において羽根１７-2から
羽根１２-1に糸が順次受渡されて最初の状態に戻る。

【００３８】この様に糸が３枚の羽根１２-1〜１２-3と
２枚の羽根１７-1、１７-2によって順次受渡されること
によって糸案内用ガイド２０上で綾振りされる。

【００３９】上述の各羽根によって綾振りされる糸の動
きは図６に示す通りであり、図の上下方向に時間の経過
を、左右方向にパッケージ幅Ａ、Ｂ間の糸の位置を連続
的に示したものである。

【００４０】ここで、回転方向に変位させた羽根１２-
3、１７-2は（＋）に変位した羽根とし、回転方向とは
逆方向に変位した羽根１２-2、１７-1は（−）に変位し
た羽根とする。

【００４１】上述の綾振り動作を繰返す時、羽根１７-2
は（＋）に変位、羽根１７-1は（−）に変位、羽根１２
-3は（＋）に変位、羽根１２-2は（−）に変位している
ので糸の位置と時間の関係は、図６に示すように変位し
ない場合を示す破線に対して実線のような関係になり、
折返し位置が同期的に移動していることがわかる。

【００４２】次に、各羽根間の糸の受渡し位置の変化は
図７に示す通りであり、（＋）に変位した羽根から
（＋）に変位した羽根、または（−）に変位した羽根に
対する受渡し位置は異なるものである。

【００４３】ここで、θ-1〜θ-4を全て異なった分割角
度にすると折返し点は６点となる。つまり、３枚の羽根
１２-1〜１２-3と２枚の羽根１７-1、１７-2が順次組合
わされるためであり、３×２＝６通りの組合わせが発生
する。

【００４４】本実施例においては６種類の綾振り反転位
置を得ることができる。

【００４５】上述の羽根の枚数を３枚と４枚の組合わせ
にすると共に、各羽根を全て異なった分割角度にする
と、折り返し点を１２点にすることができる。

【００４６】上述の図６、図７における糸の折返し部は
点で示してあるが、実際には糸がパッケージ上に巻取ら
れる場合、図３における糸案内用ガイド２０の糸接触点
（Ｕ）とタッチローラ５の糸接触点（Ｗ）の間のフリー
レングスによって緩和されて滑らかな曲線の軌跡で折返
すことになり、該折返し曲線は各羽根の先端案内部の形
状によって異なったものになる。

【００４７】また、リボン域、すなわち、トラバース周
期とパッケージの回転数が整数比、あるいは整数分数比
となる場合、例えば、糸が一往復する間にパッケージが
２回転する場合は、リボン域における糸のパッケージ表
面における軌跡も糸が６往復して初めて同一軌跡に戻る
ためリボンの成長が遅くなり、解舒操作時において輪抜
けが発生するのを防止することができる。

【００４８】このことは、図８に示す２次のリボンの展
開図から明らかなように、交叉部（Ｋ）は６か所の点で
交叉し、この部分の厚方向の成長は各羽根の取付け位置
を変位させない場合の１／６の速さになり、また、同一
軌跡上に糸が連続して巻かれないため糸が綾振りの両端
部で重なりあっておらず、解舒されつつある糸と次に解
舒される糸が同時に引出されないことがわかる。これ等
のことから糸条解舒時に突発的な張力変動が発生するの
を防止することができ、高速度で糸条を解舒することが
できる。

【００４９】上述のように２枚の羽根と３枚の羽根を組
合わせた場合、第１回転体１０の回転中心点（Ｒ）と第
２回転体１５の回転中心点（Ｐ）の距離がトラバース幅
寸法の約１／３になる。そのため、トラバース幅が１２
３mmの場合は第１回転体１０と第２回転体１５の軸間距
離が約４２mmに、トラバース幅が８５mmの場合は軸間距
離が約３０mmになり、各回転体に取付けた歯車を直接噛
合せて回転を伝達する構成にすることができる。

【００５０】上述のトラバース装置によってポリエステ
ル糸（７５Ｄ、３６フイラメント）を、トラバース幅：
１２３mm、綾角度：５．７°、巻取速度：３１００ｍ／
min、巻終りパッケージ直径寸法：４２０mmの条件で、
各羽根の取付け位置を変えない状態と、各羽根を約１mm
変位させた状態で巻取り、得られたパッケージの硬度を
ＪＩＳＡ型硬度試験機によって測定した硬度分布は図９
に示す通りであり、羽根の取付け位置を変位させた場合
は、取付け位置を変えない場合と比較して硬度差が小さ
くなっていることがわかる。

【００５１】また、パッケージの両端部の耳立量（α）
と端面膨出し量（β）の関係は表１に示す通りであり、
各羽根の取付け位置を変位させた場合の方が小さくなっ
ていることがわかる。

【００５２】

【表１】 上述の第１回転体１０と第２回転体１５に取付ける羽根
の枚数は、２枚と３枚、あるいは３枚と４枚のような奇
数枚と偶数枚の組合わせにすると、少ない枚数の羽根に
よってより多くの折返し点を得ることができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明のトラバース装置は請求項１のよ
うに、第１回転体に装着された羽根の枚数をｍ枚に、前
記第２回転体に装着された羽根の枚数をｎ枚（ｍ≠ｎ）
にせしめ、前記各羽根が回転平面上において円周上を等
しく分割した位置になるよう配置すると共に、前記第１
回転体と第２回転体の各回転中心位置を、一方の回転体
上の１枚の羽根が糸に接触して糸を糸案内用ガイドに沿
って移動させ、次いで他方の回転体上の羽根に糸が案内
され始めるまでに回転する回転体の回転角度が第１回転
体の場合は略３６０°／２ｍに、第２回転体の場合は略
３６０°／２ｎになるように設定し、前記第１回転体と
第２回転体の回転数比が、ｎ対ｍになるように構成して
あるため、第１回転体と第２回転体の軸間距離が大きく
なり、中間歯車等の部品を設置することなく直接回転さ
せることができ、構成が簡単になると共に、部品の加工
作業、組立作業、保全作業時間を短縮することができ
る。

【００５４】請求項２のように、第１回転体に装着され
た羽根の枚数をｍ枚に、前記第２回転体に装着された羽
根の枚数をｎ枚（ｍ≠ｎ）にせしめ、前記各羽根を、羽
根の端部に形成された糸案内縁部が回転平面上において
円周上を等しく分割した位置と異なるように第１回転体
と第２回転体にそれぞれ装着せしめた構成にすると、糸
の折返し点を６箇所以上にすることができ、パッケージ
に発生する耳高、リボンを製品として影響のないものに
することができる。

【００５５】請求項３のように、各羽根を、第１回転体
と第２回転体にそれぞれ形成された円弧状の案内部を基
準にして取付け位置が変更できる構成にすると、糸の折
返し位置を容易に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトラバース装置の１実施例を示す概略
断面図である。

【図２】図１におけるＩ−Ｉ矢視図である。

【図３】図１におけるＩＩ部の拡大図である。

【図４】各回転体と各羽根の位置関係を示する概略図で
ある。

【図５】各回転体と各羽根と糸案内用ガイドとの位置関
係を示する概略図である。

【図６】糸が各羽根によって綾振された時の糸軌跡を示
す概略図である。

【図７】折返し部における糸の位置の変化状態を示す概
略図である。

【図８】２次リボンにおける糸の交叉状態を示す概略図
である。

【図９】パッケージの硬度分布を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ スライダー ３ 枠体 ４-1〜４-4 トラバースユニット ５ タッチローラ ６ 面圧付与機構 ７ 駆動機構 ８ スピンドル ９ 軸体 １０ 第１回転体 １１、１６ ベアリング １２-1〜１２-3、１７-1、１７-2 羽根 １３、１８ 螺子 １４ 支持体 １５ 第２回転体 １９ 歯車 ２０ 糸案内用ガイド ２１、２３ ブラケット ２２ ピストン ２４ 圧空供給用管 ２５ 電動機 ２６ 歯付プーリ ２７ 歯付ベルト １０ａ 円形凹部 １０ｂ 歯車 １０ｃ 歯付プーリ １５ａ 円形凸部

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体に回転自在に装着された第１回転体
   と第２回転体と、前記各回転体に装着された複数枚の羽
   根と、前記羽根の回転軌跡内に位置する枠体に装着され
   た糸案内用ガイドとにより一つのトラバースユニットを
   形成し、トラバースユニットにおける第１回転体と第２
   回転体を逆方向に回転させることにより一方の回転体に
   装着された羽根によって搬送された糸を他方の回転体に
   装着された羽根によって受取り逆方向に搬送せしめ、糸
   をトラバースユニットにおいて綾振りするように構成せ
   しめたトラバース装置において、前記第１回転体に装着
   された羽根の枚数をｍ枚に、前記第２回転体に装着され
   た羽根の枚数をｎ枚（ｍ≠ｎ）にせしめ、前記各羽根が
   回転平面上において円周上を等しく分割した位置になる
   よう配置すると共に、前記第１回転体と第２回転体の各
   回転中心位置を、一方の回転体上の１枚の羽根が糸に接
   触して糸を糸案内用ガイドに沿って移動させ、次いで他
   方の回転体上の羽根に糸が案内され始めるまでに回転す
   る回転体の回転角度が第１回転体の場合は略３６０°／
   ２ｍに、第２回転体の場合は略３６０°／２ｎになるよ
   うに設定し、前記第１回転体と第２回転体の回転数比
   を、ｎ対ｍになるようにせしめたことを特徴とするトラ
   バース装置。
2. 【請求項２】 枠体に回転自在に装着された第１回転体
   と第２回転体と、前記各回転体に装着された複数枚の羽
   根と、前記羽根の回転軌跡内に位置する枠体に装着され
   た糸案内用ガイドとにより一つのトラバースユニットを
   形成し、トラバースユニットにおける第１回転体と第２
   回転体を逆方向に回転させることにより一方の回転体に
   装着された羽根によって搬送された糸を他方の回転体に
   装着された羽根によって受取り逆方向に搬送せしめ、糸
   をトラバースユニットにおいて綾振りするように構成せ
   しめたトラバース装置において、前記第１回転体に装着
   された羽根の枚数をｍ枚に、前記第２回転体に装着され
   た羽根の枚数をｎ枚（ｍ≠ｎ）にせしめ、前記各羽根
   を、羽根の端部に形成された糸案内縁部が回転平面上に
   おいて円周上を等しく分割した位置と異なるように第１
   回転体と第２回転体にそれぞれ装着せしめたことを特徴
   とするトラバース装置。
3. 【請求項３】 各羽根を、第１回転体と第２回転体にそ
   れぞれ形成された円弧状の案内部を基準にして取付け位
   置が変更できるようにしたことを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２のトラバース装置。