JP2529399Y2 - Welding structure of the opened piece in the package - Google Patents
Welding structure of the opened piece in the packageInfo
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はソーセージ、プロセスチーズやその他の加工
食品などの内容物が包装フィルムにより密閉されている
包装体に係り、特に包装フィルムを開封するための開封
片を包装フィルムに溶着する溶着構造に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The invention relates to a package in which contents such as sausage, processed cheese and other processed foods are sealed by a packaging film, and particularly for opening the packaging film. And a welding structure for welding the opened piece to a packaging film.
ソーセージ、プロセスチーズなどの加工食品の包装体
は、通常包装フィルムにより筒状に形成されており、そ
の内部に加工食品が充填され、筒体の長手方向両端部が
アルミワイヤクリップなどによりクリッピングされて密
封された構造となっている。A package of processed food such as sausage and processed cheese is usually formed into a tubular shape by a packaging film, and the processed food is filled therein, and both ends in the longitudinal direction of the tubular body are clipped by an aluminum wire clip or the like. It has a sealed structure.
この種の包装体は、包装フィルムを剥して内容物であ
る加工食品を露出させる必要があるが、そのために、カ
ットテープあるいはオープナと称される開封片が設けら
れているものがある。In this type of package, it is necessary to expose a processed food as a content by peeling a packaging film. For this purpose, there is a package provided with an opening piece called a cut tape or an opener.
第36図は上記開封片を備えた食品包装体の従来例を示
す部分斜視図である。FIG. 36 is a partial perspective view showing a conventional example of a food package provided with the opening piece.
この従来例において、符号１は塩化ビニリデン系樹脂
フィルムなどより形成された包装フィルムである。この
包装フィルム１はほぼ円筒状に形成され、その内部にソ
ーセージやプロセスチーズなどの加工食品あるいはその
原料が充填されている。そして円筒形状の包装フィルム
１の両端は絞られてアルミワイヤクリップ２によって結
紮されて密封され、あるいはこれ以外の他の手段によっ
て密封されている。符号３は開封片であり、一重あるい
は二重の合成樹脂フィルムによって短冊状に形成されて
いる。この種の従来例によれば、開封片３は、その両端
部3bを残して、中央部3aに形成された溶着部４にて包装
フィルム１に溶着されている。この食品包装体を開封す
るときには、開封片３の両端部3bのいずれかを指でつか
み、この開封片３を引き剥す。すると、中央部3aにおけ
る溶着部４の端末4aまたは4bから包装フィルム１に傷が
与えられ、この傷をきっかけとして、包装フィルム１に
内容物の取出口が形成される。In this conventional example, reference numeral 1 denotes a packaging film formed of a vinylidene chloride-based resin film or the like. This packaging film 1 is formed in a substantially cylindrical shape, and the inside thereof is filled with processed foods such as sausage and processed cheese or raw materials thereof. Then, both ends of the cylindrical packaging film 1 are squeezed and ligated and sealed by an aluminum wire clip 2 or sealed by other means. Reference numeral 3 denotes an opening piece, which is formed in a strip shape by a single or double synthetic resin film. According to the conventional example of this type, the opening piece 3 is welded to the packaging film 1 at the welding portion 4 formed at the central portion 3a except for both ends 3b. When opening the food package, one of the ends 3b of the opening piece 3 is grasped with a finger, and the opening piece 3 is peeled off. Then, the packaging film 1 is scratched from the terminal 4a or 4b of the welded portion 4 in the central portion 3a, and the wound is used as a trigger to form an outlet for the contents in the packaging film 1.
上記構成の食品包装体において、開封片３の材料とし
ては、筒体を形成する包装フィルム１との溶着性などを
考慮して包装フィルム１と同じ材料である塩化ビニリデ
ン系の樹脂フィルムなどが使用される。ところが開封片
３の材料として塩化ビニリデン系の樹脂フィルムなどを
使用した場合には、熱収縮する性質を有している。その
ため、第36図に示すような食品包装体が形成され、その
後レトルト（加熱加圧）工程などの加熱工程に移行した
際に、開封片３が収縮変形し、溶着されていない両端部
3bが筒体を構成する包装フィルム１から離れる方向にカ
ールしやすくなる。In the food package having the above structure, as the material of the opening piece 3, a vinylidene chloride-based resin film or the like, which is the same material as the packaging film 1, is used in consideration of the welding property with the packaging film 1 forming the cylindrical body. Is done. However, when a vinylidene chloride-based resin film or the like is used as the material of the opening piece 3, it has the property of heat shrinking. Therefore, when a food package as shown in FIG. 36 is formed, and then the process proceeds to a heating step such as a retort (heating and pressurizing) step, the unsealing pieces 3 are shrunk and deformed, and both ends which are not welded are formed.
3b is easily curled in a direction away from the packaging film 1 constituting the cylindrical body.
第37図に示すように、開封片３の両端部3bがカールし
た状態で箱詰めされて、保管されあるいは運搬される
と、詰められた食品包装体どうしが互いにこすり合いあ
るいはぶつかり合い、カールしている開封片３の両端部
3bに引き剥し力が作用することがしばしば生じる。この
ようなとき、溶着部４の端末4aまたは4bの部分にて包装
フィルム１にピンホールあるいは亀裂などが生じるおそ
れがある。また開封片３のカール変形が小さい場合であ
っても、外力によって開封片３の3bで示す部分がめくら
れあるいは折曲げられて、上記のような溶着部の破損が
生じることがある。このように、筒体を構成する包装フ
ィルム１にピンホールなどが生じると、当然に包装体の
密閉度が破壊され食品衛生上好ましくない。As shown in FIG. 37, when both end portions 3b of the opening piece 3 are packed in a box in a curled state and stored or transported, the packed food packages rub or collide with each other and curl. Ends of the opening piece 3
Often, peeling forces act on 3b. In such a case, a pinhole or a crack may be generated in the packaging film 1 at the terminal 4a or 4b of the welded portion 4. Further, even if the curl deformation of the opening piece 3 is small, the portion indicated by 3b of the opening piece 3 may be turned or bent by an external force, and the above-described damage of the welded portion may occur. If a pinhole or the like occurs in the packaging film 1 constituting the cylindrical body in this way, the degree of sealing of the packaging body is naturally destroyed, which is not preferable for food hygiene.
本考案の目的は、上記従来の課題を解決するためのも
のであり、開封片の縁部からのまくれや折り曲がりなど
が生じたとしても、溶着部の端末位置にて包装フィルム
にピンホールが生じるのを防止できる包装体における開
封片の溶着構造を提供することにある。The purpose of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and even if the edge of the opening piece is turned or bent, a pinhole is formed in the packaging film at the terminal position of the welding portion. An object of the present invention is to provide a welded structure of an opening piece in a package that can prevent the occurrence of the occurrence.
本考案の他の目的は、加熱工程において開封片の縁部
にまくれや折り曲がりが生じないようにした包装体にお
ける開封片の溶着構造を提供することになる。Another object of the present invention is to provide a structure for welding an opened piece in a package in which the edge of the opened piece is not turned or bent in a heating step.
さらに本考案の目的は、溶着部でのピンホールを防止
しまたは開封片のまくれなどを防止してしかも開封片を
剥しやすくした包装体における開封片の溶着構造を提供
することを目的としている。It is a further object of the present invention to provide a welding structure of an opening piece in a package in which a pinhole at a welding portion is prevented or the opening piece is prevented from being bent, and the opening piece is easily peeled off.
本考案による開封片の溶着構造は、内容物を密閉して
いる包装フィルムの外表面に、包装全長よりも短い樹脂
フィルム製の開封片が溶着されている包装体であって、
前記包装フィルムと開封片とが、開封片の面積よりも小
さい面積を占める溶着部により溶着接合されており、前
記溶着部は溶着線からなり、この溶着線には、開封片内
にあり且つ開封片端部につまみ代を残して溶着されてい
ない領域を囲む曲線部が含まれていることを特徴とする
ものである。The welding structure of the opening piece according to the present invention is a package in which an opening piece made of a resin film shorter than the entire packaging length is welded to the outer surface of the packaging film that seals the contents,
The packaging film and the opening piece are welded and joined by a welding portion occupying an area smaller than the area of the opening piece, and the welding portion is formed of a welding wire, and the welding wire is located in the opening piece and opened. One end portion includes a curved portion surrounding a non-welded region while leaving a knob margin.
あるいは、内容物を密閉している包装フィルムの外表
面に、包装全長よりも短い樹脂フィルム製の開封片が溶
着されている包装体であって、前記包装フィルムと開封
片とが、開封片の面積よりも小さい面積を占める溶着部
により溶着接合されており、この溶着部が、主溶着線
と、この主溶着線よりも開封片の縁部側に位置する副溶
着線とから成ることを特徴とするものである。Alternatively, an outer surface of a packaging film that seals the contents is a package in which an opening piece made of a resin film that is shorter than the entire length of the package is welded, wherein the packaging film and the opening piece are formed of an opening piece. It is welded and joined by a welding portion occupying an area smaller than the area, and the welding portion is composed of a main welding wire and a sub welding wire located on the edge side of the opening piece with respect to the main welding wire. It is assumed that.
上記各手段において、副溶着線による開封片と包装フ
ィルムとの溶着接合強度は、主溶着線による溶着接合強
度よりも弱くなっている構造も可能である。In each of the above-mentioned means, a structure in which the welding joint strength between the opening piece and the packaging film by the auxiliary welding wire is weaker than the welding bonding strength by the main welding wire is also possible.
さらに本考案による開封片の溶着構造は、内容物を密
閉している包装フィルムの外表面に、包装全長よりも短
い樹脂フィルム製の開封片が溶着されている包装体であ
って、前記包装フィルムと開封片とが、開封片の面積よ
りも小さい面積を占める溶着部により溶着接合されてお
り、この溶着部は、１本以上の溶着線からなり、少なく
とも１つの溶着線の端末部が開封片の長手方向の縁部ま
で延び、開封片の縁部の前記溶着線の端末部が形成され
ていない部分がつまみ代とされていることを特徴とする
ものである。Further, the welding structure of the opening piece according to the present invention is a package in which an opening piece made of a resin film shorter than the entire length of the package is welded to the outer surface of the packaging film that seals the contents, wherein the packaging film And the opening piece are welded and joined by a welding portion occupying an area smaller than the area of the opening piece, and this welding portion is formed of one or more welding wires, and at least one end of the welding wire has an opening piece. And a portion of the edge of the unsealing piece where the end of the welding wire is not formed is a knob margin.
さらに上記手段において、少なくとも１つの溶着線の
端末部が、開封片から外れて包装フィルムまで延びてい
るものである。Further, in the above-mentioned means, the terminal portion of at least one welding wire is detached from the opening piece and extends to the packaging film.
また溶着部は主溶着線と、その端末部が開封片の長手
方向の縁部まで延びる副溶着線とからなり、副溶着線に
よる開封片と包装フィルムとの溶着接合強度は、主溶着
線による溶着接合強度よりも弱くなっている構造とする
ことも可能である。Further, the welding portion is composed of a main welding wire and a sub-welding wire whose end portion extends to an edge in the longitudinal direction of the opening piece, and the welding bonding strength between the opening piece and the packaging film by the sub-welding wire depends on the main welding wire. It is also possible to make the structure weaker than the welding strength.
さらに、本考案による開封片の溶着構造は、アルビル
に形成された突部とホーンとにより開封片と包装フィル
ムとが挟持されてホーン側から超音波を与えることによ
り、前記突部の形状に応じた溶着部が形成されるもので
あり、副溶着線を形成する突部が主溶着線を形成する突
部よりも低く形成され、この突部の高さ寸法の差により
副溶着線による溶着接合強度が主溶着線による溶着接合
強度よりも弱くなっているものである。Further, the welding structure of the opening piece according to the present invention is such that the opening piece and the packaging film are sandwiched by the projection and the horn formed on the arbil, and the ultrasonic wave is applied from the horn side, so that the shape of the projection is adjusted. The projection forming the sub-welding line is formed lower than the projection forming the main welding line, and the difference in height of the projections causes the welding by the sub-welding line to be performed. The strength is lower than the welding strength by the main welding wire.
上記構成では、溶着部が、開封片の縁部につまみ代を
残した曲線を含み、あるいは主溶着線よりも縁部側にあ
る副溶着線を設けることにより、開封片の縁部にまくれ
などが生じても溶着部の一部に応力集中が生じるのを防
止でき、溶着部にピンホールが生じるのを阻止できる。In the above configuration, the welded portion includes a curve leaving a knob margin at the edge of the unsealing piece, or by providing a sub-welding line closer to the edge than the main welding wire, the edge of the unsealing piece is turned upside down. Therefore, stress concentration can be prevented from being generated in a part of the welded portion even if a crack occurs, and pinholes can be prevented from being generated in the welded portion.
また、少なくとも１つの溶着線の端末部が開封片の長
手方向の縁部まで延び、あるいは開封片を超えて包装フ
ィルムにまで延びていることにより、開封片の縁部にま
くれや折曲げが生じるのを防止できるようになる。In addition, since the end of at least one welding wire extends to the longitudinal edge of the opening piece or extends beyond the opening piece to the packaging film, the edge of the opening piece is turned or bent. Can be prevented.
また溶着部が主溶着線と副溶着線とから構成される場
合、副溶着線による溶着接合強度を主溶着線の溶着接合
強度よりも弱くしておくことにより、開封片を剥すとき
に、副溶着線の部分で開封片が容易に剥がれ、主溶着線
の部分から包装フィルムに開口が形成されることにな
る。このように副溶着線の溶着接合強度を弱くすること
により、開封片を剥しやすくなる。When the welding portion is composed of the main welding wire and the sub-welding wire, the welding strength of the sub-welding wire is made weaker than that of the main welding wire, so that the The opening piece is easily peeled off at the welding wire portion, and an opening is formed in the packaging film from the main welding wire portion. By reducing the welding strength of the auxiliary welding wire in this manner, the opened piece can be easily peeled off.
以下、本考案の実施例を図面によって説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本考案の第１実施例を示すものであり、食品
包装体の一部を示す斜視図である。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention and is a perspective view showing a part of a food package.
符号１は塩化ビニリデン系樹脂フィルムなどにより形
成された包装フィルムであり、図示しない溶着シール線
にて縁部どうしが溶着されてほぼ円筒形状に形成されて
いる。この包装フィルム１により形成された円筒の内部
にソーセージやプロセスチーズなどの固形または軟質あ
るいは液体状の加工食品あるいはその原料などの内容物
が充填されている。そして円筒状の包装フィルム１の両
端部が絞られて、アルミワイヤクリップ２などにより結
紮され密閉されている。Reference numeral 1 denotes a packaging film formed of a vinylidene chloride-based resin film or the like, whose edges are welded to each other by a welding seal line (not shown), and formed into a substantially cylindrical shape. The inside of the cylinder formed by the packaging film 1 is filled with contents such as solid, soft or liquid processed food such as sausage and processed cheese, or raw materials thereof. Then, both ends of the cylindrical packaging film 1 are squeezed, ligated and sealed by an aluminum wire clip 2 or the like.
符号10は、カットテープあるいはオープナなどと称さ
れる開封片である。この開封片10は包装フィルム１に対
し超音波溶着手段などにより溶着可能な樹脂フィルムに
より形成されている。例えば包装フィルムが塩化ビニリ
デン系樹脂フィルムにより形成されている場合には、こ
の開封片10も例えば塩化ビニリテン系の樹脂フィルムに
より形成される。この開封片10は樹脂フィルムの１枚構
成であってもよいし、または２枚重ねられた構成であっ
てもよい。さらには多種の樹脂フィルムがラミネートさ
れたものでもよく、例えば包装フィルムに接する側が塩
化ビニリデン系樹脂フィルムで外側がポリエステル系樹
脂フィルムとなるようなラミネートフィルムを使用する
ことも可能である。Reference numeral 10 denotes an opening piece called a cut tape or an opener. The opening piece 10 is formed of a resin film that can be welded to the packaging film 1 by an ultrasonic welding means or the like. For example, when the packaging film is formed of a vinylidene chloride resin film, the opening piece 10 is also formed of, for example, a vinylidene chloride resin film. The unsealing piece 10 may have a single resin film configuration, or may have a configuration in which two resin films are stacked. Further, a laminate of various types of resin films may be used. For example, a laminate film having a vinylidene chloride resin film on the side in contact with the packaging film and a polyester resin film on the outside may be used.
第１図に示す実施例では、開封片10が短冊状に形成さ
れている。そして開封片10は、その長手方向が円筒状に
形成された包装フィルム１の外周面において円周方向に
沿う向き、すなわち包装体の幅方向に向けて設置されて
いる。この開封片は溶着線11により包装フィルム１と溶
着されている。第２図は包装フィルム１と開封片10との
溶着状態を示す展開図である。この第２図に示すよう
に、溶着線11は開封片10のほぼ中央部を囲む形状であ
る。溶着線11は開封片10の長手方向に沿う長円形状であ
り、その中間部分Ａは溶着されていない。またこの長円
の両端の曲線部11aが開封片10の長手方向両縁部10aに向
けら、且つ曲線部11aと縁部10aとの間が開封片10を剥す
ときのつまみ代となっている。In the embodiment shown in FIG. 1, the opening piece 10 is formed in a strip shape. The unsealing piece 10 is installed so that its longitudinal direction is oriented along the circumferential direction on the outer peripheral surface of the cylindrically formed packaging film 1, that is, in the width direction of the package. The opened piece is welded to the packaging film 1 by a welding wire 11. FIG. 2 is a developed view showing a welding state of the packaging film 1 and the opening piece 10. As shown in FIG. 2, the welding wire 11 has a shape surrounding substantially the center of the opening piece 10. The welding wire 11 has an elliptical shape along the longitudinal direction of the unsealing piece 10, and an intermediate portion A thereof is not welded. Also, the curved portions 11a at both ends of this oval are directed to both longitudinal edges 10a of the unsealing piece 10, and the space between the curved portion 11a and the edge 10a is a knob allowance when peeling the unsealing piece 10. .
第３図は包装フィルム１と開封片10とを溶着するため
の超音波溶着装置の一部を斜視図で示している。FIG. 3 is a perspective view showing a part of an ultrasonic welding device for welding the packaging film 1 and the opening piece 10.
符号12はアンビルホルダであり、その上面にアンビル
13が取付けられている。このアンビル13には長円形状の
突部13aが突出して形成されている。第２図に示す溶着
線11はこの突出13aの形状に応じて形成されるものであ
る。またアンビル13には、突部13aに囲まれた中間部に
位置する一対の吸引孔13bが穿設されている。また上方
にはホーン14が設けられている。このホーン14の上部に
は例えば40kHzの周波数の超音波を発する発振器ならび
に増幅器などが連設されている。Reference numeral 12 denotes an anvil holder, and an anvil
13 are installed. The anvil 13 is formed with an elliptical protrusion 13a. The welding wire 11 shown in FIG. 2 is formed according to the shape of the projection 13a. The anvil 13 is provided with a pair of suction holes 13b located at an intermediate portion surrounded by the protrusion 13a. A horn 14 is provided above. An oscillator and an amplifier that emit ultrasonic waves having a frequency of, for example, 40 kHz are connected to the upper part of the horn 14.
溶着動作は、図示しない供給装置によりテープ状のフ
ィルムが供給されさらに切断機構によりテープが短冊状
に切断されて開封片10が形成される。アンビルホルダ12
にはバキューム装置が連設されており、吸引孔13bから
エアー吸引され、開封片10がアンビル13に吸着される。
このとき吸引孔13bは突部13aに囲まれているため、この
突部13aの内部の閉空間内の負圧により開封片10が確実
に吸引される。この状態でアンビルホルダ12が上昇する
などして、包装フィルム１と開封片10とがアンビル13の
突部13aとホーン14とで挟持される。このとき発振器か
ら発せられる超音波がホーン14に伝達され、ホーン14と
突部13aとの接圧により第２図に示すような溶着線11が
形成されて、開封片10と包装フィルム１とが溶着接合さ
れる。In the welding operation, a tape-shaped film is supplied by a supply device (not shown), and the tape is cut into strips by a cutting mechanism to form an opening piece 10. Anvil holder 12
Is connected to a vacuum device, and air is sucked from the suction hole 13b, and the unsealing piece 10 is sucked to the anvil 13.
At this time, since the suction hole 13b is surrounded by the projection 13a, the opening piece 10 is reliably sucked by the negative pressure in the closed space inside the projection 13a. In this state, the packaging film 1 and the opening piece 10 are sandwiched between the projection 13a of the anvil 13 and the horn 14, for example, by raising the anvil holder 12. At this time, the ultrasonic wave emitted from the oscillator is transmitted to the horn 14, and the welding wire 11 as shown in FIG. 2 is formed by the contact pressure between the horn 14 and the projection 13a. It is welded and joined.
第１図に示す包装体において、包装フィルム１を開封
するときには、開封片10の長手方向の縁部10aと曲線部1
1aとの間のつまみ代を摘んで引き剥す。このときのある
程度以上の引き剥し力により、溶着線11の曲線部分11a
から包装フィルム１が破られ、この破られた部分をきっ
かけとして包装フィルム１が内容物から剥される。In the package shown in FIG. 1, when the packaging film 1 is opened, the edge 10a in the longitudinal direction of the opening piece 10 and the curved portion 1 are opened.
Pick the knob between 1a and peel off. Due to the peeling force of a certain degree or more at this time, the curved portion 11a of the welding wire 11
, The packaging film 1 is broken, and the packaging film 1 is peeled from the contents by using the torn portion as a trigger.
また第１図に示す包装体の状態で、第37図に示すよう
に開封片10がカールするなどし、さらに他の包装体とぶ
つかるなどして、開封片10の縁部10aに剥離方向の力が
作用することがある。このとき開封片10に与えられる剥
離力は、溶着線11の曲線部分11aに作用する。この曲線
部分11aが剥離力を受けることにより、従来のように溶
着線の端末などのエッジ部分に応力が集中することがな
くなる。また開封片に作用する剥離力が、ある程度の長
さの曲線部分11aに分散されて受けられることになるた
め、この曲線部分11aによる剥離力に対する強度は、第3
6図に示すような溶着線４の端末4a,4bに比べて強くなっ
ている。よって、包装体どうしが当ったときに開封片10
に作用する程度の剥離力では溶着線11のいずれの部分で
も破壊が生じることはなく、よって包装フィルム１にピ
ンホールなどの破損は生じない。In the state of the package shown in FIG. 1, the opening piece 10 is curled as shown in FIG. 37, and further collides with another package, so that the edge 10a of the opening piece 10 Forces may act. At this time, the peeling force applied to the opening piece 10 acts on the curved portion 11a of the welding wire 11. By receiving the peeling force on the curved portion 11a, stress does not concentrate on an edge portion such as the end of the welding wire as in the related art. In addition, since the peeling force acting on the unsealing piece is dispersed and received by the curved portion 11a having a certain length, the strength of the curved portion 11a against the peeling force is the third.
It is stronger than the ends 4a and 4b of the welding wire 4 as shown in FIG. Therefore, when the packages come in contact with each other,
With a peeling force of such a degree as to act on any part of the welding wire 11, no destruction occurs at any part of the welding wire 11, so that no damage such as a pinhole occurs in the packaging film 1.
なお上記第１実施例では、第２図に示すように、溶着
線11で囲まれている中間部分Ａが溶着されていないた
め、包装フィルム１と開封片10との溶着によるフィルム
溶融部分の面積が小さくなり、包装フィルム１の強度が
低下することがない。In the first embodiment, as shown in FIG. 2, since the intermediate portion A surrounded by the welding wire 11 is not welded, the area of the film melting portion due to the welding of the packaging film 1 and the opening piece 10 is performed. And the strength of the packaging film 1 does not decrease.
次に第４図は、上記第１実施例の変形例を示してい
る。Next, FIG. 4 shows a modification of the first embodiment.
この変形例では、開封片10と包装フィルム１とを溶着
する溶着線15が、直線部15aとその両端に連続するリン
グ部15bとから構成されている。リング部15bはその中心
部Ｂが溶着されておらず、一定の面積を囲む曲線により
構成されている。この溶着線15も第３図に示すような超
音波溶着装置においてアンビル13の突部の形状を変更す
ることにより形成することができる。In this modification, a welding wire 15 for welding the opening piece 10 and the packaging film 1 is composed of a linear portion 15a and a ring portion 15b connected to both ends thereof. The ring portion 15b has a central portion B that is not welded, and is formed by a curve surrounding a certain area. This welding wire 15 can also be formed by changing the shape of the projection of the anvil 13 in an ultrasonic welding device as shown in FIG.
この溶着構造では、開封片10の長手方向の縁部10aに
近い位置にリング部15bがあるため、第１図に示す曲線
部分11aと同様に、開封片10の縁部10aに剥離力が作用し
ても、リング部15bでは応力が集中するようなエッジが
ないため、包装体どうしが当った程度の剥離力により溶
着線15が破壊されることがなく、包装フィルム１にピン
ホールなどが生じなくなる。In this welding structure, since the ring portion 15b is located near the longitudinal edge 10a of the unsealing piece 10, the peeling force acts on the edge 10a of the unsealing piece 10 similarly to the curved portion 11a shown in FIG. However, since there is no edge where the stress concentrates in the ring portion 15b, the welding wire 15 is not broken by the peeling force of the degree of contact between the packages, and pinholes or the like are generated in the package film 1. Disappears.
なお第４図に示す変形例において、直線部15aが点線
であってもよい。In the modification shown in FIG. 4, the straight line portion 15a may be a dotted line.
また溶着されていない領域を囲む曲線部が設けられて
いるものであれば、第１図と第４図に示す以外の形状の
溶着線であってもよい。第５図から第８図は溶着されて
いない領域を囲む曲線部を含む変形例を示したものであ
る。In addition, as long as a curved portion surrounding a non-welded area is provided, a welding line having a shape other than those shown in FIGS. 1 and 4 may be used. 5 to 8 show a modified example including a curved portion surrounding an unwelded region.
第５図に示す変形例は、溶着部が主溶着線16aとその
両側の副溶着線16bとから構成されている。各副溶着線1
6bは主溶着線16aから離れ、開封片10の長手方向の縁部1
0a側に位置している。そして副溶着線16bと開封片10の
縁部10aとの間に開封片のつまみ代が残されている。各
副溶着線16bの一端には曲線部16cが形成され、また副溶
着線16bの他端部は開封片10の外へ延び、包装フィルム
１まで形成されている。この変形例では、前記実施例と
同様に開封片に作用するまくれ力などが副溶着線16bに
より受け止められ、また副溶着線16bの曲線部16cにより
受け止められる。よって溶着部には応力が集中するエッ
ジ部がなく、よって開封片10の縁部10aがまくれても溶
着部にピンホールの生じるのを防止できる。なおこの変
形例において主溶着線16aが点線であってもよい。また
後述の溶着装置により、副溶着線16bの溶着接合強度を
主溶着線16aの溶着接合強度よりも弱くしてもよい。In the modification shown in FIG. 5, the welding portion is composed of a main welding wire 16a and sub welding wires 16b on both sides thereof. Each sub welding wire 1
6b is separated from the main welding line 16a, and the longitudinal edge 1 of the opening piece 10
It is located on the 0a side. Then, a margin for the opening piece is left between the auxiliary welding wire 16b and the edge 10a of the opening piece 10. A curved portion 16c is formed at one end of each sub-welding wire 16b, and the other end of the sub-welding wire 16b extends out of the opening piece 10 and is formed up to the packaging film 1. In this modification, the bending force acting on the unsealing piece is received by the auxiliary welding wire 16b, and is received by the curved portion 16c of the auxiliary welding wire 16b, as in the above embodiment. Therefore, the welded portion does not have an edge portion where stress is concentrated, so that even if the edge portion 10a of the unsealing piece 10 is turned up, it is possible to prevent a pinhole from being generated in the welded portion. In this modification, the main welding line 16a may be a dotted line. Further, the welding strength of the sub welding wire 16b may be made weaker than the welding strength of the main welding wire 16a by a welding device described later.
また第６図、第７図ならびに第８図に示す変形例はい
ずれも開封片10のほぼ中央部に１本の溶着線17a,17b,17
cが形成されており、それぞれの溶着線17a〜17cの長手
方向端部に曲線部が形成されている。この曲線部によ
り、開封片10にまくれ力などが作用したときに、その力
が分散して受けられ、応力の集中がなくなり、ピンホー
ルが生じにくくなる。この第６図から第８図までに示す
実施例においても、溶着線17a〜17cのそれぞれの中央部
分（曲線ではい部分）を点線状にしてもよい。The modified examples shown in FIGS. 6, 7 and 8 each have one welding wire 17a, 17b, 17
c is formed, and a curved portion is formed at the longitudinal end of each of the welding wires 17a to 17c. Due to this curved portion, when a bending force or the like acts on the unsealing piece 10, the force is dispersed and received, the concentration of stress is eliminated, and pinholes are less likely to occur. In the embodiment shown in FIGS. 6 to 8 as well, the central portion (the portion other than the curved line) of each of the welding lines 17a to 17c may be a dotted line.
次に第９図〜第17図は、本考案の第２実施例ならびに
その変形例を示す包装体の部分平面図である。Next, FIGS. 9 to 17 are partial plan views of a package showing a second embodiment of the present invention and its modification.
第９図に示す実施例では、開封片10を溶着する溶着部
として直線状の主溶着線18aとその両側の副溶着線18bと
を有している。この副溶着線18bは主溶着線18aに対して
斜めに形成されている。また副溶着線18bと開封片10の
長手方向の縁部10aとの間につまみ代が形成されてい
る。この実施例では、開封片10の縁部にまくれ力などが
作用したときに、その力が副溶着線18bにより分散して
受け止められ、従来のようにエッジで受け止められて応
力が集中することがなく、ピンホールが生じるのを防止
できるようになる。すなわちこの第２実施例では、前記
第１実施例において力が曲線部で受け止められていた代
わり副溶着線18bにより受け止めているものである。な
お副溶着線18bの溶着強度を主溶着線18aの溶着強度より
も弱くすることが可能であり、また主溶着線18aを点線
にしてもよい。The embodiment shown in FIG. 9 has a linear main welding wire 18a and sub welding wires 18b on both sides as welding portions for welding the unsealing pieces 10. The sub welding line 18b is formed obliquely with respect to the main welding line 18a. A knob margin is formed between the auxiliary welding wire 18b and the edge 10a of the unsealing piece 10 in the longitudinal direction. In this embodiment, when a bending force or the like acts on the edge of the opening piece 10, the force is dispersed and received by the auxiliary welding wire 18b, and the stress is concentrated by being received by the edge as in the related art. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of pinholes. That is, in the second embodiment, the force is received by the auxiliary welding wire 18b instead of being received at the curved portion in the first embodiment. The welding strength of the auxiliary welding wire 18b can be made weaker than the welding strength of the main welding wire 18a, and the main welding wire 18a may be a dotted line.
第10図以下は、副溶着線を形成する変形例を示してい
る。まず第10図に示す変形例では、開封片10のほぼ中央
部に直線状の主溶着線31aが形成され、その長手方向の
両端部にほぼ90度にて交叉する副溶着線31bが形成され
ている。この例では、副溶着線31bと開封片10の長手方
向の縁部10aとの間（Ｅで示す部分）が広く開いている
ため、この部分が指で摘むのに十分なつまみ代となって
おり、指で摘んで開封しやすくなっている。しかも第37
図に示すように開封片10がカールしたり折曲げられ、包
装体どうしが当ることにより開封片10の縁部10aに剥す
方向の力が作用したとしても、この力が幅方向に延びる
副溶着線31bにより線によって受け止められることにな
る。よって、第37図に示す従来例のように溶着線の端末
に応力が集中してここから包装フィルム１にピンホール
などの損傷が生じるのを防止できる。この例において、
各溶着線31aと31bとを同じ溶着強度にしておいてもよい
が、後述の溶着装置と同様の装置を使用して、副溶着線
31bによる溶着強度を主溶着線31aによる溶着強度よりも
弱くすることも可能である。この場合、開封片を引き剥
す際に、まず副溶着線31bの位置にて開封片10が包装フ
ィルム１から容易に剥がれ、その後の引き剥し力によ
り、主溶着線31aの端末部分から包装フィルム１に亀裂
が生じて開封できることになる。FIG. 10 et seq. Show a modification in which a secondary welding line is formed. First, in the modification shown in FIG. 10, a linear main welding wire 31a is formed substantially at the center of the unsealing piece 10, and sub welding wires 31b crossing at approximately 90 degrees are formed at both ends in the longitudinal direction. ing. In this example, the space between the sub-welding line 31b and the edge 10a in the longitudinal direction of the unsealing piece 10 (portion indicated by E) is wide open, so that this portion serves as a knob allowance sufficient for picking with a finger. It is easy to pick up with your finger and open it. And the 37th
As shown in the figure, even if the opening piece 10 is curled or bent and a force in the peeling direction is applied to the edge 10a of the opening piece 10 due to the contact between the packages, this force extends in the width direction. The line 31b will be received by the line. Therefore, it is possible to prevent the stress from being concentrated on the end of the welding wire as in the conventional example shown in FIG. 37 and causing damage such as pinholes to the packaging film 1 therefrom. In this example,
Each of the welding wires 31a and 31b may have the same welding strength, but using a device similar to a welding device described below,
It is also possible to make the welding strength by 31b weaker than the welding strength by main welding wire 31a. In this case, when peeling off the opening piece, first, the opening piece 10 is easily peeled off from the packaging film 1 at the position of the sub-welding line 31b, and then the packaging film 1 is peeled off from the terminal portion of the main welding line 31a by the peeling force. Cracks occur and can be opened.
第11図に示す変形例では、主溶着線31aとこれを直交
する副溶着線31bが不連続であり、両溶着線31aと31bの
接続部に間欠部Ｆが形成されている。この変形例では主
溶着線31aを形成するためのアンビルの突部と副溶着線3
1bを形成するためのアンビルの突部とが離れて構成でき
るため、この突部どうしに第19図にて後で説明するδで
示したのと同様の高さの差を設けやすくなり、副溶着線
31bの溶着強度を主溶着線31aの溶着強度よりも弱くする
ための溶着動作を行ないやすくなる。しかし主溶着線31
aと副溶着線31bの溶着強度を同じにすることも可能であ
る。In the modified example shown in FIG. 11, the main welding wire 31a and the sub welding wire 31b orthogonal to the main welding wire 31a are discontinuous, and an intermittent portion F is formed at the connecting portion between the welding wires 31a and 31b. In this modified example, the protrusion of the anvil for forming the main welding wire 31a and the sub welding wire 3
Since the protrusions of the anvil for forming 1b can be formed apart from each other, it is easy to provide the same height difference as δ described later in FIG. Welding wire
The welding operation for making the welding strength of 31b weaker than the welding strength of main welding wire 31a is facilitated. But main welding line 31
It is also possible to make the welding strength of a and the auxiliary welding wire 31b the same.
第12図と第13図に示す変形例では、副溶着線31bが主
溶着31aからわずかに離れた位置に設けられている。こ
の変形例においても開封動作のときに開封片10の長手方
向縁部10aを摘みやすくなっている。また開封前に開封
片10がカールするなどして引き剥し力が作用した場合に
は、第９図ならびに第10図と同様に副溶着線31bがこの
引き剥し力を受けることになり、主溶着線31aの端末部
分から包装フィルム１にピンホールなどが生じなくな
る。またこの２つの変形例において、副溶着線31bの溶
着強度を主溶着線31aの溶着強度よりも弱くすることに
より、開封片10を剥す際に、まず副溶着線31bにて開封
片10が剥がれその後に主溶着線31aの端末部分にて包装
フィルム１に亀裂が生じ、包装フィルムを開封できるよ
うになる。なお第12図の変形例では副溶着線31bが曲線
になっているため、第１図と第２図などに示した第１実
施例と同様の機能を期待できる。例えば副溶着線31bの
溶着強度を主溶着線31aの溶着強度と同じにした場合、
開封片10がカールしさらに包装体どうしが当るなどして
開封片に剥し力が作用しても、この力が副溶着線31bの
曲線部で受けられる。よって、溶着線の端末やエッジで
受けられるときのような応力の集中が生じることがな
く、副溶着線31bの部分にて包装フィルム１にピンホー
ルなどが生じることが完全に防止できる。In the modification shown in FIGS. 12 and 13, the auxiliary welding wire 31b is provided at a position slightly away from the main welding 31a. Also in this modified example, the longitudinal edge 10a of the unsealing piece 10 can be easily gripped during the unsealing operation. If a peeling force acts due to curling of the unsealing piece 10 before opening, the secondary welding wire 31b receives this peeling force as in FIGS. 9 and 10, and the main welding is performed. Pinholes and the like do not occur in the packaging film 1 from the terminal portion of the line 31a. Further, in these two modified examples, by making the welding strength of the sub welding wire 31b weaker than the welding strength of the main welding wire 31a, when peeling the opening piece 10, first, the opening piece 10 is peeled off at the sub welding wire 31b. Thereafter, a crack occurs in the packaging film 1 at the terminal portion of the main welding wire 31a, and the packaging film can be opened. In the modification shown in FIG. 12, since the auxiliary welding wire 31b is curved, the same function as that of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 can be expected. For example, when the welding strength of the sub welding wire 31b is the same as the welding strength of the main welding wire 31a,
Even if the peeling force acts on the opened piece due to the opening piece 10 being curled and further touching the packages, this force is received by the curved portion of the auxiliary welding wire 31b. Therefore, there is no concentration of stress as in the case where the stress is received at the end or the edge of the welding wire, and it is possible to completely prevent a pinhole or the like from being generated in the packaging film 1 at the portion of the auxiliary welding wire 31b.
第14図〜第17図は本考案の第３実施例ならびにその変
形例を示す包装体の部分平面図である。14 to 17 are partial plan views of a package showing a third embodiment of the present invention and a modification thereof.
まず第14図に示す第３実施例では、主溶着線41aが開
封片10のほぼ中央に直線状に形成されており、これと平
行で且つ主溶着線41aを挟む位置に２本の副溶着線41bが
形成されている。この実施例では副溶着線41bが主溶着
線41aよりも長くなっている。そして副溶着線41bの溶着
強度が主溶着線41aの溶着強度よりも弱くなっている。First, in the third embodiment shown in FIG. 14, the main welding line 41a is formed in a straight line substantially at the center of the opening piece 10, and two sub-weldings are provided in parallel with the main welding line 41a. Line 41b is formed. In this embodiment, the auxiliary welding wire 41b is longer than the main welding wire 41a. The welding strength of the sub welding wire 41b is weaker than the welding strength of the main welding wire 41a.
この実施例では、第37図に示すように開封片10がカー
ルし包装体どうしが当るなどして開封片10の縁部10aに
引き剥し力が作用した場合、この力が最初に副溶着線41
bにより受けられ、主溶着線41aの端末には作用しない。
よって主溶着線41aの端末から包装フィルム１にピンホ
ールなどの破壊が生じるのを防止できる。また引き剥し
力が副溶着線41bの端末に作用するが、副溶着線41bによ
る溶着力が弱いため、この力により副溶着線41bの端末
部分において開封片が10が包装フィルム１から剥がれる
ことはあっても、包装フィルム１が破壊されることはな
い。すなわち、この実施例では主溶着線41aがその両側
に位置する弱い溶着力の副溶着線41bにより保護されて
いる構造となっている。In this embodiment, as shown in FIG. 37, when a peeling force is applied to the edge 10a of the opening piece 10 due to the opening piece 10 being curled and hitting each other between the packages, this force is first applied to the auxiliary welding wire. 41
b and does not act on the end of the main welding line 41a.
Accordingly, it is possible to prevent the package film 1 from being broken, such as a pinhole, from the terminal of the main welding wire 41a. Further, although the peeling force acts on the end of the sub-welding line 41b, since the welding force by the sub-welding line 41b is weak, the peeling of the opening piece 10 from the packaging film 1 at the end portion of the sub-welding line 41b by this force does not occur. Even if it does, the packaging film 1 is not destroyed. That is, this embodiment has a structure in which the main welding wire 41a is protected by the sub-welding wires 41b having weak welding forces located on both sides thereof.
なお第14図に示す実施例において、副溶着線41bの溶
着強度を主溶着線41aの溶着強度と同じにした場合に
も、開封片10のカール変形などによる包装フィルム１の
ピンホールの形成を防止する効果は発揮できる。すなわ
ち開封片10がカールなどして外力により開封片が引き剥
されたときに、この引き剥し力が、２本の溶着線41bの
端末ならびに中央の溶着線41aの端末とで分散して受け
られ、第37図に示す従来例のように、１本の溶着線の端
末に引き剥し力が集中することがなくなり、溶着線の端
末から包装フィルム１にピンホールなどの破壊が生じる
ことがなくなる。またこのように複数本の溶着線の強度
を同じにしてこれらの端末により剥離力を分散して受け
るようにするために、第14図において主溶着線41aの長
さを副溶着線41bと同じ長さにし、複数本の溶着線の端
末が同じ位置に並ぶようにしてもよい。In the embodiment shown in FIG. 14, even when the welding strength of the auxiliary welding wire 41b is set to be the same as the welding strength of the main welding wire 41a, the formation of the pinhole of the packaging film 1 due to the curl deformation of the unsealing piece 10 and the like. The effect of prevention can be exhibited. That is, when the opening piece 10 is curled or the like and the opening piece is peeled off by an external force, the peeling force is dispersed and received at the ends of the two welding wires 41b and the center welding wire 41a. As in the conventional example shown in FIG. 37, the peeling force does not concentrate on the end of one welding wire, and no breakage of pinholes or the like occurs in the packaging film 1 from the end of the welding wire. Further, in order to make the strength of the plurality of welding wires the same and to receive the dispersing force by these terminals in a dispersed manner, the length of the main welding wire 41a is the same as the length of the sub welding wire 41b in FIG. The length may be set so that the ends of a plurality of welding lines are arranged at the same position.
第15図に示す変形例では、副溶着線41bが開封片10の
長手方向縁部10aまで延びている。そして縁部10aでは、
副溶着線41bの端末部が形成されていない部分がつまみ
代となっている。この副溶着線41bは主溶着線41aよりも
溶着力が弱くなっている。この変形例では副溶着線41b
により開封片10の長手方向の縁部10aが包装フィルム１
に接合されているため、第37図に示すような開封片10の
カールや折り曲がりそのものが生じなくなる。なお第15
図において副溶着線41bの端末が開封片10から外れて包
装フィルム１まで延びていてもよい。In the modification shown in FIG. 15, the auxiliary welding wire 41b extends to the longitudinal edge 10a of the unsealing piece 10. And at the edge 10a,
The portion of the auxiliary welding wire 41b where the terminal portion is not formed serves as a knob margin. The welding power of the sub welding wire 41b is lower than that of the main welding wire 41a. In this modification, the auxiliary welding wire 41b
As a result, the edge 10a of the opening piece 10 in the longitudinal direction is
37, no curling or bending of the opening piece 10 as shown in FIG. 37 occurs. No. 15
In the figure, the terminal of the auxiliary welding wire 41b may be disengaged from the opening piece 10 and extend to the packaging film 1.
第16図に示す変形例は、第14図に示すものにおいて副
溶着線41bを点線にしたものである。また第17図に示す
変形例は、第15図に示すものにおいて副溶着線41bを点
線にしたものである。これらの点線の副溶着線41bは、
超音波溶着装置のアンビルの突部の形状を点線形状にす
ることにより形成することが可能である。この点線の副
溶着線41bの溶着強度も主溶着線41aの溶着強度よりも弱
くすることが好ましい。また第10図から第17図に示す実
施例においても、それぞれの主溶着線を点線にすること
が可能である。The modification shown in FIG. 16 is obtained by changing the auxiliary welding line 41b to a dotted line in the modification shown in FIG. In the modification shown in FIG. 17, the auxiliary welding line 41b is a dotted line in the modification shown in FIG. These dotted sub welding lines 41b are:
It can be formed by making the shape of the protrusion of the anvil of the ultrasonic welding device a dotted line. It is preferable that the welding strength of the dotted sub-welding line 41b is also weaker than the welding strength of the main welding line 41a. Also in the embodiment shown in FIGS. 10 to 17, it is possible to make each main welding line a dotted line.
第18図は本考案の第４実施例を示すものであり、開封
片を使用した食品包装体の部分斜視図、第20図はその平
面図である。FIG. 18 shows a fourth embodiment of the present invention, and is a partial perspective view of a food package using an opening piece, and FIG. 20 is a plan view thereof.
前記実施例はいずれも、開封片にまくれ力が作用した
ときに、溶着線に応力の集中が生じないようにし、ピン
ホールが生じるのを防止したものであるが、以下の実施
例は、開封片10にまくれや折り曲がりなどが生じないよ
うにしたものである。この点において、前記実施例のう
ち第15図と第17図に示したものは、以下の実施例の範疇
にも属するものである。In each of the above embodiments, when a bending force is applied to the unsealing piece, the concentration of stress on the welding wire is prevented from occurring, and the occurrence of pinholes is prevented. This is to prevent the piece 10 from being bent or bent. In this regard, the embodiment shown in FIGS. 15 and 17 also belongs to the category of the following embodiment.
第18図に示す第４実施例では、開封片10を包装フィル
ム１に溶着接合するための溶着部が、主溶着線21aと副
溶着線21bとから構成されている。主溶着線21aは開封片
10のほぼ中央位置にて、開封片10の長手方向に向けて形
成されている。また副溶着線21bは、主溶着線21aよりも
開封片10の縁部10a側に形成されているが、この実施例
では、主溶着線21aと副溶着線21bとが同一線上に位置し
ている。さらに、副溶着線21bが、開封片10の内部から
縁部10aを横断して外側の包装フィルム１の位置まで延
びている。In the fourth embodiment shown in FIG. 18, a welding portion for welding and joining the opening piece 10 to the packaging film 1 is composed of a main welding wire 21a and a sub welding wire 21b. The main welding wire 21a is an open piece
At a substantially central position of the opening 10, the opening 10 is formed in the longitudinal direction. Further, the auxiliary welding wire 21b is formed closer to the edge 10a of the opening piece 10 than the main welding wire 21a, but in this embodiment, the main welding wire 21a and the auxiliary welding wire 21b are located on the same line. I have. Further, the auxiliary welding wire 21b extends from the inside of the opening piece 10 across the edge 10a to the position of the outer packaging film 1.
この第４実施例に示す溶着構造では、副溶着線21bに
より開封片10の長手方向の縁部10aが包装フィルム１に
押えつけられている。よって開封片10が第37図に示す従
来例のようにカールすること自体を防止できるようにな
る。この溶着構造の開封片10により包装フィルム１を開
封するときには、第18図において（ａ）または（ｂ）で
示す開封片10の角部を指で摘んで引き剥す。これにより
まず、副溶着線21bの部分から包装フィルム１に亀裂が
生じ、さらに開封片10を剥すことにより主溶着線21aか
らも包装フィルム１に破れが生じて、包装フィルム１が
開封される。In the welding structure shown in the fourth embodiment, the edge 10a in the longitudinal direction of the unsealing piece 10 is pressed against the packaging film 1 by the auxiliary welding wire 21b. Therefore, the opening piece 10 can be prevented from curling itself as in the conventional example shown in FIG. When the packaging film 1 is opened with the opened piece 10 having this welding structure, the corner of the opened piece 10 shown in FIG. 18A or FIG. As a result, first, a crack is generated in the packaging film 1 from the portion of the auxiliary welding wire 21b, and further, by peeling off the unsealing pieces 10, the packaging film 1 is also torn from the main welding wire 21a, and the packaging film 1 is opened.
ただし上記の開封動作は、副溶着線21bによる開封片1
0と包装フィルム１との溶着接合強度が、主溶着線21aに
よる溶着接合強度と同じ強さの場合があるが、副溶着線
21bによる溶着接合強度を主溶着線21aによる溶着接合強
度よりも弱くすることによって、さらに特有な機能を発
揮させることができるようになる。すなわち主溶着線21
aによる溶着強度を、開封片10と包装フィルム１とを接
合するのに十分な強さにして、開封片10を剥したときに
主溶着線21aから包装フィルム１に破れが生じるように
する。そして、副溶着線21bの溶着強度をこれよりも弱
くして、この溶着強度は、開封片10を包装フィルム１の
表面に留めることができ且つ開封片10を剥したときに包
装フィルム１に破れが生じることなく副溶着線21bの部
分にて開封片10を剥離できる程度にしておく。このよう
に副溶着線21bの溶着強度を弱くしておくことにより、
開封片10の（ａ）または（ｂ）で示す角部を摘んで剥す
ときに副溶着線21bの部分から開封片10と包装フィルム
１とが比較的簡単に剥がれる。その後に開封片10を強く
引き剥すことにより、主溶着線21aの部分から包装フィ
ルム１に破れが生じ、包装フィルム１を内容物から剥す
ことができるようになる。このように副溶着線21bの溶
着強度を弱くし、開封片10を摘んで引き剥すときにこの
縁部を弱い力で包装フィルムから剥すことができること
により、主溶着線21aから破るために必要となる開封片1
0のつまみ代を簡単に確保できるようになる。しかも開
封片10の長手方向の縁部10aが副溶着線21bにより包装フ
ィルム１に留められているため、第37図に示すようなカ
ール（まくれ）や折り曲がりが生じなくなり、主溶着線
21aの端末部分からのピンホールなどが生じることを防
止できる。However, the above-mentioned opening operation is performed by opening the opening piece 1 by the auxiliary welding wire 21b.
In some cases, the welding strength between the welding wire 0 and the packaging film 1 is the same as the welding strength due to the main welding wire 21a.
By making the welding joint strength by 21b weaker than the welding joining strength by main welding wire 21a, a more specific function can be exhibited. That is, the main welding wire 21
The welding strength according to a is set to be strong enough to join the opening piece 10 and the packaging film 1 so that when the opening piece 10 is peeled, the packaging film 1 is broken from the main welding wire 21a. By making the welding strength of the auxiliary welding wire 21b weaker than this, the welding strength can be secured to the surface of the packaging film 1 by the opening piece 10 and can be broken by the packaging film 1 when the opening piece 10 is peeled off. The opening piece 10 is peeled off at the portion of the sub welding wire 21b without causing the occurrence of cracks. By reducing the welding strength of the auxiliary welding wire 21b in this way,
When the corners indicated by (a) or (b) of the opening piece 10 are picked and peeled, the opening piece 10 and the packaging film 1 are relatively easily peeled off from the portion of the auxiliary welding wire 21b. Thereafter, when the opening piece 10 is strongly peeled off, the packaging film 1 is torn from the portion of the main welding line 21a, and the packaging film 1 can be peeled from the contents. In this way, the welding strength of the auxiliary welding wire 21b is weakened, and since this edge can be peeled off from the packaging film with a weak force when the opening piece 10 is picked and peeled, it is necessary to break from the main welding wire 21a. Naru opening piece 1
A knob fee of 0 can be easily secured. Moreover, since the longitudinal edge 10a of the opening piece 10 is fixed to the packaging film 1 by the auxiliary welding wire 21b, curling (bending) and bending as shown in FIG.
It is possible to prevent pinholes and the like from being generated from the terminal portion of 21a.
第19図は、上記のように溶着強度の相違する主溶着線
21aと副溶着線21bとを形成するための超音波溶着装置の
主要部を示す断面図である。FIG. 19 shows the main welding lines having different welding strengths as described above.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a main part of an ultrasonic welding device for forming a sub welding wire 21b and a sub welding wire 21b.
この超音波溶着装置は第３図に示したものと基本的な
構造は同じである。符号12はアンビルホルダで、13はア
ンビル、そして14はホーンである。アンビル13には、第
18図と第20図に示す主溶着線21aと副溶着線21bを形成す
るための突部13cと13dが設けられている。突部13cは主
溶着線21aを形成するためのものであり、突部13dは副溶
着線21bを形成するためのものである。第19図の装置で
は、突部13dを突部13cよりもδだけ低くすることによ
り、副溶着線21bによる溶着強度を主溶着線21aによる溶
着強度よりも弱くしている。すなわち、溶着作業では、
包装フィルム１と開封片10とがアンビル13の突部13c,13
dとホーン14とに挟まれ、ホーン14から伝達される超音
波によりフィルムが自己発熱して溶着されるものである
が、突部13dを突部13cよりも低くすることにより、突部
13cの開封片10に対する接圧よりも突部13dの接圧を弱く
して、副溶着線21bの溶着強度を弱くできるようにして
いる。前記のアンビル13の突部13cと13dとの高さの差δ
の最適値は、包装フィルム１と開封片10の材質や厚さ寸
法ならびに付与する超音波の周波数などに応じて異なる
が、例えば包装フィルム１が塩化ビニリデン系樹脂フィ
ルムで厚さが43μｍ程度で、開封片10が塩化ビニリデン
系樹脂フィルムで厚さが70μｍ程度であり且つ、超音波
の周波数が40kHzの場合、前記高さの差δは30〜40μｍ
程度が適している。This ultrasonic welding apparatus has the same basic structure as that shown in FIG. Numeral 12 is an anvil holder, 13 is an anvil, and 14 is a horn. Anvil 13 has a
Projections 13c and 13d for forming the main welding wire 21a and the sub welding wire 21b shown in FIGS. 18 and 20 are provided. The projection 13c is for forming the main welding wire 21a, and the projection 13d is for forming the sub-welding wire 21b. In the apparatus shown in FIG. 19, the welding strength of the sub welding wire 21b is made weaker than that of the main welding wire 21a by making the protrusion 13d lower than the protrusion 13c by δ. That is, in the welding work,
The wrapping film 1 and the opening piece 10 are connected to the projections 13c and 13 of the anvil 13.
The film is sandwiched between d and the horn 14, and the film is self-heated and welded by the ultrasonic wave transmitted from the horn 14, but by making the protrusion 13d lower than the protrusion 13c, the protrusion
The contact pressure of the projection 13d is made weaker than the contact pressure of the opening piece 10 with the opening piece 13c, so that the welding strength of the auxiliary welding wire 21b can be weakened. Height difference δ between the protrusions 13c and 13d of the anvil 13
The optimum value varies depending on the materials and thickness dimensions of the packaging film 1 and the opening piece 10 and the frequency of the applied ultrasonic wave. For example, when the packaging film 1 is a vinylidene chloride resin film having a thickness of about 43 μm, When the opening piece 10 is a vinylidene chloride resin film having a thickness of about 70 μm and the frequency of the ultrasonic wave is 40 kHz, the height difference δ is 30 to 40 μm.
The degree is suitable.
また第18図と第20図に示すように、溶着線を主溶着線
21aと副溶着線21bとに分けて、両溶着線の間に間欠部Ｄ
を設けると、連続的な長い溶着線に比べて、溶着線によ
り包装フィルム１が引きつるのを緩和できる。そのた
め、溶着線が形成されている部分にて筒状の包装体に顕
著なくびれができるのを防止できるようになる。Also, as shown in FIGS. 18 and 20, the welding wire is a main welding wire.
21a and an auxiliary welding wire 21b, and an intermittent portion D is provided between the welding wires.
Is provided, the pulling of the packaging film 1 by the welding wire can be eased as compared with a continuous long welding wire. Therefore, it is possible to prevent the cylindrical package from being significantly constricted at the portion where the welding wire is formed.
第21図〜第23図は上記第４実施例の変形例を示してい
る。FIGS. 21 to 23 show a modification of the fourth embodiment.
第21図では、副溶着線21bが開封片10の外側まではみ
出さずに、副溶着線21bの端末が開封片10の長手方向の
縁部10aとほぼ一致している。第22図では、第20図に示
すのと同じ主溶着線21aと副溶着線21bとが平行に２列形
成されている。また第23図では、第21図に示すのと同じ
主溶着線21aと副溶着線21bとが平行に２列形成されてい
る。これらの変形例においても、副溶着線21bの溶着強
度を主溶着線21aの溶着強度よりも弱くすることが可能
であり、そのように構成することが好ましい。上記の第
18図から第23図の実施例においても主溶着線を点線にす
ることが可能である。In FIG. 21, the auxiliary welding line 21b does not protrude to the outside of the opening piece 10, and the end of the auxiliary welding line 21b substantially coincides with the longitudinal edge 10a of the opening piece 10. In FIG. 22, the same main welding lines 21a and sub-welding lines 21b as shown in FIG. 20 are formed in two parallel rows. In FIG. 23, the same main welding wire 21a and auxiliary welding wire 21b as shown in FIG. 21 are formed in two parallel rows. Also in these modified examples, the welding strength of the sub welding wire 21b can be made weaker than the welding strength of the main welding wire 21a, and such a configuration is preferable. The above
Also in the embodiment of FIGS. 18 to 23, it is possible to make the main welding line a dotted line.
第24図から第26図は上記第４実施例をさらに変形した
例を示している。24 to 26 show an example in which the fourth embodiment is further modified.
第24図では、主溶着線61aが直線であり、副溶着線61b
がＶ字形状である。この副溶着線61bは、開封片10の長
手方向の縁部10aからはみ出している。この実施例にお
いても、副溶着線61bにより開封片10の縁部10aが包装フ
ィルム１に押しつけられているため、開封片10の縁部に
カール（まくれ）や折り曲がりが生じるのが防止でき、
よって溶着線の部分にピンホールが生じるのを防止でき
る。なお第24図においても副溶着線61bの溶着接合強度
を主溶着線61aの溶着接合強度よりも弱くすることが可
能である。またＶ字形状の副溶着線61bが開封片10から
はみ出ないで、その端部やＶ字頂点が開封片10の縁部に
一致するように形成されてもよい。In FIG. 24, the main welding line 61a is a straight line, and the sub welding line 61b
Are V-shaped. The auxiliary welding wire 61b protrudes from the edge 10a in the longitudinal direction of the unsealing piece 10. Also in this embodiment, since the edge 10a of the opening piece 10 is pressed against the packaging film 1 by the auxiliary welding wire 61b, it is possible to prevent the edge of the opening piece 10 from being curled (bent) or bent.
Therefore, it is possible to prevent a pinhole from being generated at the welding wire. In FIG. 24 as well, it is possible to make the welding strength of the sub welding wire 61b weaker than that of the main welding wire 61a. Further, the V-shaped auxiliary welding wire 61b may be formed so that the end or the V-shaped apex thereof coincides with the edge of the opening piece 10 without protruding from the opening piece 10.
第25図では、主溶着線62aが直線で、副溶着線62bが傾
斜線である。そしてこの副溶着線62bは開封片10の長手
方向に対して斜めに形成されている。副溶着線62bは開
封片10の外側まで延びている。この実施例においても、
開封片に作用するまくれ力などが副溶着線62bにより受
け止められ、開封片10がカールすることが阻止される。
またこの例では開封片10のＨで示す部分に溶着線がない
ため、この部分をつまみ代として指で摘みやすくなる。
この例においても副溶着線62bの溶着接合強度を主溶着
線62aの溶着接合強度よりも弱くできる。また主溶着線6
2aも斜めに形成されていてよく、また傾斜している副溶
着線62bの位置ならびに傾斜角度は自由に設定できる。
さらに傾斜している副溶着線62bの端部が開封片10の縁
部まで延び、開封片10の外まで延びていない構造であっ
てもよい。In FIG. 25, the main welding line 62a is a straight line, and the sub welding line 62b is an inclined line. The auxiliary welding wire 62b is formed obliquely to the longitudinal direction of the unsealing piece 10. The auxiliary welding wire 62b extends to the outside of the opening piece 10. Also in this example,
The bending force acting on the unsealing piece is received by the auxiliary welding wire 62b, and the unsealing piece 10 is prevented from curling.
Further, in this example, since there is no welding line in the portion indicated by H of the opening piece 10, it becomes easy to pick this portion with a finger as a knob.
Also in this example, the welding strength of the auxiliary welding wire 62b can be made weaker than the welding strength of the main welding wire 62a. Also the main welding wire 6
2a may also be formed obliquely, and the position and inclination angle of the inclined sub-welding line 62b can be freely set.
Further, a structure may be employed in which the inclined end of the auxiliary welding wire 62b extends to the edge of the opening piece 10 and does not extend to the outside of the opening piece 10.
さらに傾斜している副溶着線は第26図に示すように開
封片の対角線上に配置されていてもよい。あるいは開封
片の４つの角部のそれぞれに傾斜する副溶着線が形成さ
れていてもよい。Further, the inclined auxiliary welding line may be arranged on a diagonal line of the opening piece as shown in FIG. Alternatively, an inclined auxiliary welding line may be formed at each of the four corners of the opening piece.
これらの実施例においても主溶着線61a,62aを点線に
することができる。Also in these embodiments, the main welding lines 61a and 62a can be indicated by dotted lines.
次に、第19図に示す溶着装置では、アンビル13の突部
13cと13dとの間にδで示す高さの差を設けることによ
り、主溶着線と副溶着線での溶着接合強度に差を持たせ
ている。しかしながら、第27図から第30図に示すような
溶着線の形状にすることにより、アンビルの突起に前記
δで示す高さの差を設けなくても、主溶着線と副溶着線
と間に溶着接合強度の差をつけることが可能になる。Next, in the welding device shown in FIG.
By providing a height difference indicated by δ between 13c and 13d, a difference is provided in the welding joint strength between the main welding wire and the sub welding wire. However, by forming the shape of the welding line as shown in FIGS. 27 to 30, even if the height difference indicated by δ is not provided on the protrusion of the anvil, the distance between the main welding line and the auxiliary welding line can be reduced. It is possible to make a difference in the welding strength.
すなわち第27図では主溶着線71aの長さを副溶着線71b
の長さよりも極端に短くしている。また第28図から第30
図に示すそれぞれの例では、主溶着線72a,73a,74aを点
線とし、その点線のそれぞれの長さを副溶着線72b,73b
または74bよりも短くしている。この場合の溶着装置と
しては主溶着線を形成するためのアンビルの突起の高さ
と副溶着線を形成するためのアンビルの突起の高さとを
同一にしておく。主溶着線を形成するためのアンビルの
突起の面積は、第27図では副溶着線を形成するためのア
ンビルの突起の面積よりも小さくなり、また第28図から
第30図では主溶着線を点線しているため、この点線のそ
れぞれを形成するためのアンビルの突起の面積は副溶着
線を形成するためのアンビルの突起の面積よりも小さく
なる。このようなアンビルの構成にすると、超音波溶着
の際に、ホーンから与えられる超音波がアンビルの突起
の面積の小さい部分に向かってより多くのパワーが与え
られる現象が生じる。よって広い面積の突起により形成
される副溶着線よりも小さい面積の突起あるいは点線状
の突起のそれぞれにより形成される主溶着線の方が溶着
接合強度が強くなる。このような超音波の性質を用いる
ことにより、主溶着線の溶着接合強度よりも副溶着線の
溶着接合強度を弱くすることが可能になる。That is, in FIG. 27, the length of the main welding wire 71a is
Is extremely shorter than the length. 28 to 30
In each example shown in the figure, the main welding lines 72a, 73a, 74a are represented by dotted lines, and the lengths of the dotted lines are represented by sub-welding lines 72b, 73b.
Or shorter than 74b. In this case, the height of the projection of the anvil for forming the main welding line and the height of the projection of the anvil for forming the sub welding line are set to be the same. The area of the projection of the anvil for forming the main welding line is smaller than the area of the projection of the anvil for forming the sub-welding line in FIG. 27, and the main welding line is reduced in FIGS. 28 to 30. Because of the dotted lines, the area of the protrusion of the anvil for forming each of the dotted lines is smaller than the area of the protrusion of the anvil for forming the auxiliary welding line. With such an anvil configuration, during ultrasonic welding, a phenomenon occurs in which ultrasonic waves given from the horn are applied with more power toward a portion of the anvil where the area of the protrusion is small. Therefore, the welding strength of the main welding line formed by each of the projections having an area smaller than the sub-welding lines formed by the projections having a large area or the dotted-line projections is higher. By using such an ultrasonic property, it is possible to make the welding strength of the sub welding wire weaker than that of the main welding wire.
第31図〜第35図は本考案の第５実施例ならびにその変
形例を示しているものである。FIGS. 31 to 35 show a fifth embodiment of the present invention and a modification thereof.
第31図に示す第５実施例では、開封片10の中央に１本
の溶着線51が長手方向を横断する状態で形成されてお
り、この溶着線51の端末51aは開封片10の長手方向の縁
部10aまで延びている。この実施例では溶着線51の端末5
1aが開封片10の縁部10aまで延びているので、この溶着
線により開封片10の縁部のカールなどの変形が生じるこ
と自体を防止できるようになる。In the fifth embodiment shown in FIG. 31, one welding wire 51 is formed at the center of the opening piece 10 so as to cross the longitudinal direction, and the end 51a of the welding wire 51 is in the longitudinal direction of the opening piece 10. To the edge 10a of the In this embodiment, the end 5 of the welding wire 51
Since 1a extends to the edge 10a of the opening piece 10, deformation such as curling of the edge of the opening piece 10 due to the welding line itself can be prevented.
第32図に示す変形例では、溶着線51の端末51aが開封
片10から外れて包装フィルム１まで延びて形成されてい
る。この変形例における効果は第31図に示す実施例とほ
ぼ同じである。ただし、第31図に示した実施例では、溶
着線51の端末51aを開封片10の縁部10aに合せるために、
アンビルの形状と開封片の長さ寸法を合せ、さらに溶着
線51の位置を高精度に形成する必要があるが、第32図に
示す変形例では、溶着線を長めに形成しているので、溶
着線51を形成するための精度が比較的ラフでよい。In the modification shown in FIG. 32, the end 51a of the welding wire 51 is formed so as to be separated from the opening piece 10 and extend to the packaging film 1. The effect of this modification is almost the same as that of the embodiment shown in FIG. However, in the embodiment shown in FIG. 31, in order to align the end 51a of the welding wire 51 with the edge 10a of the opening piece 10,
It is necessary to match the shape of the anvil and the length of the opening piece and to form the position of the welding wire 51 with high precision.However, in the modification shown in FIG. 32, the welding wire is formed longer, The accuracy for forming the welding wire 51 may be relatively rough.
第33図に示す変形例は、第31図に示すものにおいて溶
着線51を２本にしたものであり、第34図に示す変形例は
第32図に示すものにおいて溶着線51を平行な２本にした
ものである。The modification shown in FIG. 33 is the one shown in FIG. 31 with two welding lines 51, and the modification shown in FIG. 34 is the one shown in FIG. It is a book.
さらに第35図に示すものは、第33図の変形例である。
この変形例では、２本の溶着線51が曲線になっており、
それぞれ開封片の内部から開封片の角部にまで延びてい
る。なおこの変形例において溶着線51の端末が開封片か
ら外れて包装フィルムにまで延びていてもよい。この変
形例では、溶着線51の端末が開封片の角部にまで延びて
いるため、開封片10がカールしたり折曲げられることが
防止される。またこの変形例では、開封片10の長手方向
縁部のＧで示す部分にて溶着線が形成されていない領域
が広く形成されているので、この部分にて開封片10と包
装フィルム１との間に爪を入れるなどして、開封片10を
剥すことができる。Further, what is shown in FIG. 35 is a modification of FIG.
In this modification, the two welding lines 51 are curved,
Each extends from the inside of the opening piece to the corner of the opening piece. In this modification, the end of the welding wire 51 may be detached from the unsealing piece and extend to the packaging film. In this modification, since the end of the welding wire 51 extends to the corner of the unsealing piece, the unsealing piece 10 is prevented from curling or bending. Further, in this modification, the region where the welding line is not formed is formed widely at the portion indicated by G of the longitudinal edge of the unsealing piece 10, so that the unsealing piece 10 and the packaging film 1 The opening piece 10 can be peeled off, for example, by inserting a nail therebetween.
また上記の第31図から第35図に示す角実施例において
溶着線を点線にすることができる。これらの実施例はい
ずれも溶着線が長くなっているが、これを点線にするこ
とにより、開封片10を剥すときに溶着線による抵抗力が
過大になるのを防止できるようになる。Further, in the corner embodiments shown in FIGS. 31 to 35 described above, the welding line can be a dotted line. In all of these embodiments, the welding wire is long, but by setting this to a dotted line, it becomes possible to prevent the resistance due to the welding wire from being excessive when the opening piece 10 is peeled off.
なお上記角実施例では、包装フィルムと開封片とが塩
化ビニリデン系樹脂フィルムを素材としているが、塩化
ビニリデン系樹脂フィルム以外の材質により開封片と包
装フィルムを形成してもよい。In the above embodiments, the packaging film and the opening piece are made of a vinylidene chloride-based resin film, but the opening piece and the packaging film may be made of a material other than the vinylidene chloride-based resin film.
また上記実施例では超音波溶着装置により溶着線を形
成している。上記各実施例の中には超音波溶着が最も適
しているものがある。例えば第18図に示す実施例におい
て直線状に並んでいる主溶着線と副溶着線の溶着強度を
変えることなどは超音波溶着が最も適している。また溶
着線を開封片から外れて包装フィルムまで延ばす場合、
高周波溶着手段では、包装フィルムの位置で電極がスパ
ークするおそれがある。よってこの場合にも超音波溶着
が最も適している。しかしながら、他のものにはかなら
ずしも超音波溶着に限られず、高周波溶着などによって
溶着線を形成できるものもある。In the above embodiment, the welding wire is formed by an ultrasonic welding device. Some of the above embodiments are most suitable for ultrasonic welding. For example, in the embodiment shown in FIG. 18, ultrasonic welding is most suitable for changing the welding strength of the main welding wire and the sub welding wire arranged in a straight line. Also, when the welding wire is removed from the opening piece and extended to the packaging film,
In the high-frequency welding means, there is a possibility that the electrode will spark at the position of the packaging film. Therefore, also in this case, ultrasonic welding is most suitable. However, other welding methods are not necessarily limited to ultrasonic welding, and some welding wires can be formed by high frequency welding or the like.
さらに、図に示した各実施例のほとんどは、溶着線が
開封片10の長手方向に対して対称形状であり、また溶着
線が開封片10のそれぞれの縁部に対して均等な位置に設
けられているが、溶着線が必ずしも対称形状である必要
はなく例えば副溶着線が主溶着線に対して一方の側にの
み設けられていてもよい。あるいは溶着線が開封片に対
して偏った位置に形成されていてもよい。Furthermore, in most of the embodiments shown in the drawings, the welding wire is symmetrical with respect to the longitudinal direction of the opening piece 10, and the welding wire is provided at an even position with respect to each edge of the opening piece 10. However, the welding wire does not necessarily have to be symmetrical, and for example, a sub welding wire may be provided only on one side with respect to the main welding wire. Alternatively, the welding wire may be formed at a position deviated from the opening piece.
また図の実施例では、開封片10はその長手方向が筒状
の包装フィルム１の円周方向に沿って取付けられている
が、開封片10の長手方向が包装体の長手方向に向けて取
付けられていてもよい。Further, in the embodiment shown in the figure, the opening piece 10 is attached so that its longitudinal direction is along the circumferential direction of the tubular packaging film 1, but the longitudinal direction of the opening piece 10 is attached to the longitudinal direction of the package. It may be.
さらに、上記実施例では、包装体として加工食品の包
装体を示したが、これ以外の内容物を密閉する包装体で
あってもよい。Furthermore, in the above-described embodiment, the package of the processed food is shown as the package, but a package that seals other contents may be used.
以上のように、請求項１から３までに記載の考案によ
れば、曲線を含む溶着部を形成し、または副溶着線を形
成しているため、カールなどにより開封片に外部から剥
す力が作用しても、応力が集中する溶着部のエッジがな
いため、包装フィルムにピンホールなどが生じることが
なくなる。As described above, according to the invention as set forth in claims 1 to 3, since a welding portion including a curve is formed or a sub-welding line is formed, a force for peeling an opening piece from the outside by curling or the like is reduced. Even if it acts, since there is no edge of the welded portion where the stress concentrates, pinholes and the like do not occur in the packaging film.
また溶着部が溶着線からなり、この溶着線の曲線部が
溶着されていない領域を囲むものであるため、溶着部で
の包装フィルムの溶着面積が最小であり、包装フィルム
の強度を高く維持できる。In addition, since the welded portion is formed of a welded wire, and the curved portion of the welded line surrounds an unwelded region, the welded area of the packaging film at the welded portion is minimized, and the strength of the packaging film can be maintained high.
請求項４から６までに記載の考案では、溶着線を開封
片の縁部まで延ばしたため、開封片のカールなどが防止
され、あるいは主溶着線に引き剥し力が及ぶのを防止で
きるようになる。According to the invention as set forth in claims 4 to 6, since the welding wire is extended to the edge of the opening piece, curling of the opening piece or the like can be prevented, or a peeling force can be prevented from being exerted on the main welding wire. .
また、副溶着線の溶着強度を主溶着線よりも弱くした
場合には、この副溶着線により引き剥し力が主溶着線に
及ぶのを防止でき、しかも開封片を剥すときには、弱い
力にて副溶着線の部分から開封片を剥すことができ、開
封操作がやりやすくなる。Also, when the welding strength of the sub-welding wire is made weaker than that of the main welding wire, the peeling force can be prevented from reaching the main welding wire by the sub-welding wire. The opening piece can be peeled off from the portion of the auxiliary welding wire, and the opening operation becomes easier.
第１図は本考案の第１実施例を示す包装体の部分斜視
図、第２図は第１実施例の開封片と包装フィルムを示す
展開図、第３図は第１実施例による溶着構造を形成する
超音波溶着装置の主要部を示す斜視図、第４図は第１実
施例の変形例を示す部分斜視図、第５図から第８図は第
１実施例の変形例を示す包装体の部分平面図、第９図か
ら第13図は本考案の第２実施例を示す包装体の部分平面
図、第14図から第17図は本考案の第３実施例を示す包装
体の部分正面図、第18図は本考案の第４実施例を示す包
装体の部分斜視図、第19図は第４実施例の溶着構造を形
成するための超音波溶着装置の主要部を示す断面図、第
20図は第４実施例を示す包装体の部分平面図、第21図か
ら第26図は第４実施例の変形例を示す部分平面図、第27
図から第30図は、主溶着線と副溶着線とで溶着接合強度
に差を設けるための他の実施例を示す部分平面図、第31
図から第35図は本考案の第５実施例ならびにその変形例
を示す部分平面図、第36図は従来の包装体の開封片の溶
着構造を示す部分斜視図、第37図は従来の問題点を示す
包装体の部分斜視図である。 １……包装フィルム、10……開封片、11……溶着線、12
……アンビルホルダ、13……アンビル、14……ホーン、
16a……主溶着線、16b……副溶着線、18a……主溶着
線、18b……副溶着線、21a……主溶着線、21b……副溶
着線、31a……主溶着線、31b……副溶着線、41a……主
溶着線、41b……副溶着線、51……溶着線、61a……主溶
着線、61b……副溶着線、62a……主溶着線、62b……副
溶着線、71a,72a,73a,74a……主溶着線、71b,72b,73b,7
4b……副溶着線。FIG. 1 is a partial perspective view of a package body showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a development view showing an opening piece and a packaging film of the first embodiment, and FIG. 3 is a welding structure according to the first embodiment. FIG. 4 is a perspective view showing a main part of an ultrasonic welding apparatus for forming a part, FIG. 4 is a partial perspective view showing a modification of the first embodiment, and FIGS. 5 to 8 are packaging showing a modification of the first embodiment. 9 to 13 are partial plan views of a package showing a second embodiment of the present invention, and FIGS. 14 to 17 are package plan views showing a third embodiment of the present invention. FIG. 18 is a partial perspective view of a package showing a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 19 is a cross-sectional view showing a main part of an ultrasonic welding apparatus for forming a welding structure of the fourth embodiment. Figure, No.
FIG. 20 is a partial plan view of a package showing the fourth embodiment, FIGS. 21 to 26 are partial plan views showing a modification of the fourth embodiment, and FIG.
FIG. 30 to FIG. 30 are partial plan views showing another embodiment for providing a difference in welding joint strength between the main welding wire and the sub welding wire, and FIG.
FIG. 35 to FIG. 35 are partial plan views showing a fifth embodiment of the present invention and a modification thereof, FIG. 36 is a partial perspective view showing a welding structure of an opening piece of a conventional package, and FIG. 37 is a conventional problem. It is a fragmentary perspective view of the package which shows a point. 1 ... packaging film, 10 ... opening piece, 11 ... welding wire, 12
…… anvil holder, 13 …… anvil, 14 …… horn,
16a: Main welding line, 16b: Sub welding line, 18a: Main welding line, 18b: Sub welding line, 21a: Main welding line, 21b: Sub welding line, 31a: Main welding line, 31b … Auxiliary welding wire, 41a …… Main welding wire, 41b …… Auxiliary welding wire, 51 …… Welding wire, 61a …… Main welding wire, 61b …… Auxiliary welding wire, 62a …… Main welding wire, 62b …… Sub welding lines, 71a, 72a, 73a, 74a ... Main welding lines, 71b, 72b, 73b, 7
4b …… Secondary welding wire.
Claims (7)
面に、包装全長よりも短い樹脂フィルム製の開封片が溶
着されている包装体であって、前記包装フィルムと開封
片とが、開封片の面積よりも小さい面積を占める溶着部
により溶着接合されており、前記溶着部は溶着線からな
り、この溶着線には、開封片内にあり且つ開封片端部に
つまみ代を残して溶着されていない領域を囲む曲線部が
含まれていることを特徴とする包装体における開封片の
溶着構造1. A package in which an opening piece made of a resin film shorter than the entire length of a package is welded to an outer surface of a packaging film that seals the contents, wherein the packaging film and the opening piece are: It is welded and joined by a welding portion occupying an area smaller than the area of the opening piece, and the welding portion is formed of a welding wire, and the welding wire is located inside the opening piece and is welded leaving a knob margin at the end of the opening piece. Characterized in that it includes a curved portion surrounding an unopened area, the welded structure of an opening piece in a package.
面に、包装全長よりも短い樹脂フィルム製の開封片が溶
着されている包装体であって、前記包装フィルムと開封
片とが、開封片の面積よりも小さい面積を占める溶着部
により溶着接合されており、この溶着部が、主溶着線
と、この主溶着線よりも開封片の縁部側に位置する副溶
着線とから成ることを特徴とする包装体における開封片
の溶着構造2. A package in which an opening piece made of a resin film shorter than the entire length of the package is welded to an outer surface of a packaging film sealing the contents, wherein the packaging film and the opening piece are: It is welded and joined by a welding portion occupying an area smaller than the area of the opening piece, and this welding portion is composed of a main welding wire and a sub welding wire located closer to the edge of the opening piece than the main welding wire. Welding structure of opening piece in package
溶着接合強度は、主溶着線による溶着接合強度よりも弱
くなっている請求項２記載の包装体における開封片の溶
着構造3. The welding structure of an opening piece in a package according to claim 2, wherein the welding strength of the opening piece and the packaging film by the auxiliary welding wire is lower than the welding strength of the main welding wire.
面に、包装全長よりも短い樹脂フィルム製の開封片が溶
着されている包装体であって、前記包装フィルムと開封
片とが、開封片の面積よりも小さい面積を占める溶着部
により溶着接合されており、この溶着部は、１本以上の
溶着線からなり、少なくとも１つの溶着線の端末部が開
封片の長手方向の縁部まで延び、開封片の縁部で前記溶
着線の端末部が形成されていない部分がつまみ代とされ
ていることを特徴とする包装体における開封片の溶着構
造4. A package in which a resin film opening piece shorter than the entire length of the package is welded to an outer surface of a packaging film that seals the contents, wherein the packaging film and the opening piece are: It is welded and joined by a welding portion occupying an area smaller than the area of the opening piece, and this welding portion is formed of one or more welding wires, and at least one end of the welding wire has a longitudinal edge of the opening piece. Characterized in that a portion of the edge of the unsealing piece where the end of the welding wire is not formed is used as a knob margin, and the edge of the unsealing piece has a knob margin.
片から外れて包装フィルムまで延びている請求項４記載
の包装体における開封片の溶着構造5. The welding structure of an opening piece in a package according to claim 4, wherein the terminal portion of at least one welding wire extends from the opening piece to the packaging film.
の長手方向の縁部まで延びる副溶着線とからなり、副溶
着線による開封片と包装フィルムとの溶着接合強度は、
主溶着線による溶着接合強度よりも弱くなっている請求
項４または５記載の包装体における開封片の溶着構造6. The welding portion comprises a main welding wire and a sub-welding wire whose end portion extends to an edge in the longitudinal direction of the unsealing piece. The welding strength of the unsealing piece and the packaging film by the sub-welding wire is as follows:
The welding structure of the unsealing piece in the package according to claim 4, wherein the welding strength is lower than the welding joining strength by the main welding wire.
り開封片と包装フィルムとが挟持されてホーン側から超
音波を与えることにより、前記突部の形状に応じた溶着
部が形成されるものであり、副溶着線を形成する突部が
主溶着線を形成する突部よりも低く形成され、この突部
の高さ寸法の差により副溶着線による溶着接合強度が主
溶着線による溶着接合強度よりも弱くなっている請求項
３または６記載の包装体における開封片の溶着構造7. A welding portion corresponding to the shape of the projection is formed by sandwiching the opening piece and the packaging film between the projection and the horn formed on the anvil and applying ultrasonic waves from the horn side. The projection forming the sub-welding line is formed lower than the projection forming the main welding line, and the difference in height of the projections causes the welding strength of the sub-welding wire to increase the welding strength of the main welding line. 7. The structure for welding an unsealing piece in a package according to claim 3, wherein the bonding strength is lower than the bonding strength.
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|---|---|---|---|
| JP1990092529U JP2529399Y2 (en) | 1989-09-07 | 1990-09-03 | Welding structure of the opened piece in the package |
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|---|---|---|---|
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| JP10591589 | 1989-09-07 | ||
| JP1990092529U JP2529399Y2 (en) | 1989-09-07 | 1990-09-03 | Welding structure of the opened piece in the package |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0387671U JPH0387671U (en) | 1991-09-06 |
| JP2529399Y2 true JP2529399Y2 (en) | 1997-03-19 |
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| JP1990092529U Expired - Lifetime JP2529399Y2 (en) | 1989-09-07 | 1990-09-03 | Welding structure of the opened piece in the package |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2529399Y2 (en) |
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-
1990
- 1990-09-03 JP JP1990092529U patent/JP2529399Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0387671U (en) | 1991-09-06 |
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