JP2529291Y2 - Injection equipment for injection molding equipment - Google Patents
Injection equipment for injection molding equipmentInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は，ダイカマトマシンや射
出成形機等の射出成形装置において，使用する金型等の
射出条件に対応して，射出位置を上下方向に変え得るよ
うにした射出成形装置の射出装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an injection molding apparatus such as a die kamato machine or an injection molding machine in which the injection position can be changed in the vertical direction in accordance with the injection conditions of a mold to be used. The present invention relates to an injection device of a molding device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より，例えば，ダイカストマシンに
おいて，射出位置を変える場合は，図６に示すような装
置が用いられていた。図６において，１は固定金型を取
付ける固定盤，２は固定盤１の後端面にボルト３で固定
したＣ形フレーム，４はＣ形フレーム２の反固定盤１側
である後端面にボルト５で固定した射出シリンダ，６は
射出シリンダ４の後部に取付けたバルブやアキュームレ
ータ等の付属装置，７は射出スリーブ，８は射出シリン
ダ４のピストンロッド９とカップリング１０を介して同
軸上に一体に取付けられた射出プランジャ，１１は射出
シリンダ４の重心部の下に設けられた射出シリンダ１昇
降用の１個の油圧シリンダ，１２はマシンベースであ
る。射出位置を変更する場合は，カップリング１０をは
ずし，射出スリーブ７と射出プランジャ８を所望の位置
に移動させるとともに，ボルト５をはずして射出シリン
ダ４とＣ形フレーム２との連結を断ち，油圧シリンダ１
１を作動させて射出シリンダ４を所望の位置まで上下方
向に移動させる。その後，ボルト５で射出シリンダ４を
Ｃ形フレーム２に取付けるとともに，カップリング１０
で射出プランジャ８をピストンロッド９に取付ける。2. Description of the Related Art Conventionally, when changing the injection position in a die casting machine, for example, an apparatus as shown in FIG. 6 has been used. 6, reference numeral 1 denotes a fixed plate on which a fixed die is mounted, 2 denotes a C-shaped frame fixed to a rear end surface of the fixed plate 1 with bolts 3, and 4 denotes a bolt on a rear end surface of the C-shaped frame 2 on the side opposite the fixed plate 1. An injection cylinder fixed at 5, an auxiliary device such as a valve or an accumulator attached to the rear of the injection cylinder 4, an injection sleeve 7, and a piston rod 9 of the injection cylinder 4 coaxially integrated with a piston rod 9 via a coupling 10. An injection plunger 11 is provided below the center of gravity of the injection cylinder 4 and is a single hydraulic cylinder for raising and lowering the injection cylinder 1, and 12 is a machine base. To change the injection position, the coupling 10 is removed, the injection sleeve 7 and the injection plunger 8 are moved to desired positions, the bolt 5 is removed, and the connection between the injection cylinder 4 and the C-shaped frame 2 is cut off. Cylinder 1
1 is operated to move the injection cylinder 4 up and down to a desired position. After that, the injection cylinder 4 is attached to the C-shaped frame 2 with the bolt 5 and the coupling 10
Attach the injection plunger 8 to the piston rod 9.
【０００３】[0003]
【本考案が解決しようとする課題】このような装置にお
いて射出位置を上下に変える場合は，１個の油圧シリン
ダ１１で射出シリンダ４全体を上下に移動させるので，
安定性が悪く，段取作業に時間がかかる。また，射出位
置を変更すると，射出シリンダ４や射出プランジャ８
と，固定盤に取付けた射出スリーブ７との間の芯出し精
度が悪くなり，その結果，面倒で難しい芯出し作業が必
要である。In order to change the injection position up and down in such a device, one hydraulic cylinder 11 moves the entire injection cylinder 4 up and down.
Poor stability, time required for setup work. When the injection position is changed, the injection cylinder 4 and the injection plunger 8 are changed.
And the accuracy of centering between the injection sleeve 7 mounted on the fixed board is deteriorated. As a result, troublesome and difficult centering work is required.
【０００４】また，このような装置では，射出シリンダ
４の前部をＣ形フレーム２の後端面に固定する場合，射
出シリンダ４の前端部のフランジ部４ａをＣ形フレーム
２にボルト５で取付けていたので，射出時にこのボルト
５に大きな射出反力かかる。したがって，サイズが大き
いボルトが必要であるばかりでなく，ボルトの取りはず
し，取付け作業も困難であった。In such an apparatus, when the front portion of the injection cylinder 4 is fixed to the rear end face of the C-shaped frame 2, the flange portion 4a at the front end of the injection cylinder 4 is attached to the C-shaped frame 2 with bolts 5. As a result, a large injection reaction force is applied to the bolt 5 during injection. Therefore, not only was a large-sized bolt necessary, but also it was difficult to remove and attach the bolt.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために，本考案においては，射出シリンダの前端部の
回りに射出シリンダ保持用の保持板を垂直状態で設け，
この保持板と固定金型取付用の固定盤を数本のタイロッ
ドで連結し，保持板に射出シリンダ昇降ガイド用のガイ
ド部分を設けるとともに，射出シリンダの保持板よりも
前面に出ている部分を保持板の前面に取付け取りはずし
可能に設け，射出シリンダの重心部下側に射出シリンダ
昇降用の油圧シリンダを設け，射出シリンダの後端側下
部に昇降用のガイド部材を設けた。In order to solve such a problem, in the present invention, a holding plate for holding an injection cylinder is provided in a vertical state around a front end of the injection cylinder.
The holding plate and the fixed plate for fixing the fixed mold are connected by several tie rods, and the holding plate is provided with a guide portion for guiding the elevation of the injection cylinder. A hydraulic cylinder for raising and lowering the injection cylinder is provided below the center of gravity of the injection cylinder, and a guide member for raising and lowering is provided below the rear end of the injection cylinder.
【０００６】[0006]
【作用】射出位置を上下方向に変更する場合は，保持板
の前面に取付けていた射出シリンダの部分を保持板より
はずし，油圧シリンダを作動させて射出シリンダを所望
の位置に移動させる。射出シリンダを移動させたら，保
持板に取付けておく。射出状態のときには，射出反力が
射出シリンダの保持板よりも前面に出ている部分を介し
て保持板の前面に作用するので，射出シリンダを保持板
に取付けているボルト等には，大きな力は作用しない。When the injection position is to be changed in the vertical direction, the portion of the injection cylinder attached to the front of the holding plate is removed from the holding plate, and the hydraulic cylinder is operated to move the injection cylinder to a desired position. After moving the injection cylinder, attach it to the holding plate. In the injection state, since the injection reaction force acts on the front surface of the holding plate via the portion of the injection cylinder that is in front of the holding plate, a large force is applied to the bolts that attach the injection cylinder to the holding plate. Does not work.
【０００７】[0007]
【実施例】図１〜図５によって，本考案の１実施例を説
明する。図１はダイカストマシンの射出装置の正面図
（１部縦断面図），図２は平面図，図３は図１のＡ−Ａ
線断面図，図４は図３のＢ−Ｂ線断面図，図５は図３の
Ｃ−Ｃ線断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view (a longitudinal sectional view of a part) of an injection device of a die casting machine, FIG. 2 is a plan view, and FIG.
4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3, and FIG. 5 is a sectional view taken along line CC of FIG.
【０００８】図１〜図５において，１は固定金型を取付
けるための固定盤，１ａは上下方向に数箇所設けられて
いる射出スリーブ取付穴，１ｂはコラム，４は射出シリ
ンダ，６は射出シリンダ４の上に取付けられているバル
ブ，マニホールド，アキュムレータ等の付属装置，７は
射出スリープ，８は射出プランジャ，９は射出シリンダ
４のピストンロッド，１０はピストンロッド９と射出プ
ランジャ８を連結するためのカップリング，１２はマシ
ンベースである。In FIGS. 1 to 5, reference numeral 1 denotes a fixed plate for mounting a fixed mold, 1a denotes an injection sleeve mounting hole provided at several positions in the vertical direction, 1b denotes a column, 4 denotes an injection cylinder, and 6 denotes an injection cylinder. Attached devices such as valves, manifolds, and accumulators mounted on the cylinder 4, 7 is an injection sleep, 8 is an injection plunger, 9 is a piston rod of the injection cylinder 4, and 10 connects the piston rod 9 and the injection plunger 8. 12 is machine-based.
【０００９】射出シリンダ４の前端部の回りには，射出
シリンダ保持用の保持板２０が垂直状態でマシンベース
１２の上に取付けられている。保持板２０のマシンベー
ス１２上への取付けは，図３に示すように，保持板２０
の下端両側部の溝２０ａの中にかぎ形の保持具２１の一
部を入れ，この保持具２１を調整用のボルト２２で押し
ていることによって行われている。保持板２０は固定盤
１から所定の距離をおいて，固定盤１と平行に設けられ
ており，保持板２０と固定盤１の間は，上部中央部の１
本と，下部両側部の２本のタイロッド２３で連結されて
いる。Around the front end of the injection cylinder 4, a holding plate 20 for holding the injection cylinder is mounted on the machine base 12 in a vertical state. The holding plate 20 is mounted on the machine base 12 as shown in FIG.
This is performed by inserting a part of the hook-shaped holder 21 into the grooves 20a on both sides of the lower end of the, and pushing the holder 21 with adjustment bolts 22. The holding plate 20 is provided at a predetermined distance from the fixed plate 1 and in parallel with the fixed plate 1, and between the holding plate 20 and the fixed plate 1 is an upper central portion 1.
It is connected to the book by two tie rods 23 on both lower sides.
【００１０】保持板２０の中央部には，射出シリンダ４
の本体部分が上下動し得るように，適宜な大きさの四角
形の穴２４が設けられている。保持板２０の前面側で
は，射出シリンダ４の本体部分から両側に突出している
状態で四角形のフランジ部４ａが設けられている。２５
は保持板２０の前面両側に複数本のボルト２５ａで垂直
に取付けられている断面かぎ形のガイド板であり，この
ガイド板２５で，射出シリンダ４の保持板２０よりも前
面に出ている部分，すなわち，フランジ部４ａの両側面
垂直部４ｂと両側付近の前後面を上下摺動可能にガイド
している。フランジ部４ａは複数本のボルト４ｃで保持
板２０の一部に取付け取りはずし可能に取付けられてい
る。射出時には射出シリンダ４本体には後方へ向けて射
出反力が作用するが，フランジ部４ａは保持板２０の前
面にあり，射出時にはフランジ部４ａが保持板２０に押
付けられる状態になるので，前記ボルト４ｃには射出反
力は作用しない。したがって，ボルト４ｃは非常に小さ
いサイズのものを使用している。２６は保持板２０の穴
２４に装入されるスペーサで，ボルト２６ａで保持板２
０に取付けられる。図１および図３に示すように，射出
位置が下側にある場合は，スペーサ２６は射出シリンダ
４の上側にあり，射出位置を上側移動させたときは，ス
ペーサ２６は射出シリンダ４の下側に装入させておく。
このスペーサ２６の存在により，射出シリンダ４を射出
位置に正確に位置させ得るようになっている。At the center of the holding plate 20, an injection cylinder 4 is provided.
A square hole 24 of an appropriate size is provided so that the main body can move up and down. On the front side of the holding plate 20, a rectangular flange portion 4a is provided so as to protrude from both sides of the main body of the injection cylinder 4 on both sides. 25
Is a guide plate having a hook-shaped cross section which is vertically attached to both sides of the front surface of the holding plate 20 with a plurality of bolts 25a. The portion of the guide plate 25 which projects forward from the holding plate 20 of the injection cylinder 4. That is, the vertical portion 4b on both sides of the flange portion 4a and the front and rear surfaces near both sides are guided so as to be slidable up and down. The flange portion 4a is detachably attached to a part of the holding plate 20 with a plurality of bolts 4c. At the time of injection, an injection reaction force acts rearward on the body of the injection cylinder 4, but the flange portion 4a is located on the front surface of the holding plate 20, and the flange portion 4a is pressed against the holding plate 20 at the time of injection. No injection reaction force acts on the bolt 4c. Therefore, the bolt 4c has a very small size. Reference numeral 26 denotes a spacer to be inserted into the hole 24 of the holding plate 20.
0 is attached. As shown in FIGS. 1 and 3, when the injection position is on the lower side, the spacer 26 is above the injection cylinder 4, and when the injection position is moved upward, the spacer 26 is on the lower side of the injection cylinder 4. To be charged.
Due to the presence of the spacer 26, the injection cylinder 4 can be accurately positioned at the injection position.
【００１１】射出シリンダ４の重心部下側には射出シリ
ンダ昇降用の油圧シリンダ２７が上方向に向けて設けら
れている。すなわち，油圧シリンダ２７は，保持板２０
の後側下部に取付けているフランジ２８に取付けられて
いて，油圧シリンダ２７のピストンロッド先端部を射出
シリンダ４の重心部下面に取付けられている。２９は射
出シリンダ４の後端側下部に設けられている昇降用のガ
イドロッドであり，垂直状態のガイドロッド２９はマシ
ンベース１２側に設けられている垂直な筒状のガイド３
０の中に摺動自在に設けられている。Below the center of gravity of the injection cylinder 4, a hydraulic cylinder 27 for raising and lowering the injection cylinder is provided facing upward. That is, the hydraulic cylinder 27 is
The front end of the piston rod of the hydraulic cylinder 27 is attached to the lower surface of the center of gravity of the injection cylinder 4. Reference numeral 29 denotes an elevating / lowering guide rod provided at a lower portion on the rear end side of the injection cylinder 4. The vertical guide rod 29 is a vertical cylindrical guide 3 provided on the machine base 12 side.
0 slidably provided.
【００１２】前記実施例においては，射出位置が上下２
段に設けられており，図１〜図５では，射出位置が下段
側にあるものを示しているが，射出位置を上段側に移す
場合は，つぎのようにして行う。まず，ボルト２６ａを
取ってスペーサ２６を保持板２０の穴２４から取出して
はずし，ボルト４ｃを取って射出シリンダ４を上方向へ
動かし得るようにしておくとともに，カップリング９を
はずして，ピストンロッド９と射出プランジャ８の連結
を断っておく。In the above embodiment, the injection position is vertically
Although FIG. 1 to FIG. 5 show the case where the injection position is on the lower side, the case where the injection position is shifted to the upper side is performed as follows. First, the bolt 26a is removed to remove the spacer 26 from the hole 24 of the holding plate 20, and the bolt 4c is removed so that the injection cylinder 4 can be moved upward, and the coupling 9 is removed to remove the piston rod. The connection between 9 and the injection plunger 8 is cut off.
【００１３】この状態で油圧シリンダ２７を作動させて
射出シリンダ４を上方へ持上げ，射出位置を上段側へ移
動させる。この上昇時においては，油圧シリンダ２７は
射出シリンダ４の重心部下側にあり，また，射出シリン
ダ４の前端部側でガイド板２５がフランジ部４ａのガイ
ドをし，射出シリンダ４の後端部側でガイド３０がガイ
ドロッド２９のガイドをするので，射出シリンダ４は円
滑に上昇する。射出シリンダ４が上段側に移動したら，
スペーサ２６を保持板２０の穴２４の中に取付けるとと
もに，射出シリンダ４のフランジ部４ａをボルト４Ｃで
保持板２０に固定する。そうすると自然と，射出シリン
ダ４は上段位置に位置決めされ，芯も出る。一方，射出
スリーブ７と射出プランジャ８も射出スリーブ取付穴１
ａの上段位置に移動させた後，カップリング１０で射出
プランジャ８を射出シリンタ４のピストンロッド９に連
結する。射出位置を上段側から下段側へ移動させるとき
は，これと同様なやり方で行う。In this state, the hydraulic cylinder 27 is operated to lift the injection cylinder 4 upward, thereby moving the injection position to the upper stage. During this ascent, the hydraulic cylinder 27 is located below the center of gravity of the injection cylinder 4, and the guide plate 25 guides the flange 4 a at the front end of the injection cylinder 4, and the rear end of the injection cylinder 4. As the guide 30 guides the guide rod 29, the injection cylinder 4 rises smoothly. When the injection cylinder 4 moves to the upper side,
The spacer 26 is mounted in the hole 24 of the holding plate 20, and the flange 4a of the injection cylinder 4 is fixed to the holding plate 20 with the bolt 4C. Then, naturally, the injection cylinder 4 is positioned at the upper position, and the core comes out. On the other hand, the injection sleeve 7 and the injection plunger 8 also
After being moved to the upper position a, the injection plunger 8 is connected to the piston rod 9 of the injection syringe 4 by the coupling 10. When the injection position is moved from the upper stage to the lower stage, the same procedure is used.
【００１４】射出時においては，射出スリーブ７内に溶
湯を入れた状態で，射出シリンダ４のピストンロッド９
を前進させ，射出プランジャ８の前進作用で，溶湯を図
示していない金型内に射出して行うが，このとき，非常
に大きな射出力が作用する。当然，射出シリンダ４の本
体部には，非常に大きな射出反力が後方向に向けて作用
する。しかし，本考案では，射出シリンダ４のフランジ
部４ａが保持板２０の前面側にあり，フランジ部４ａの
後面が保持板２０の前面に直接接触し，押付けられる状
態で保持されているので，フランジ板４ａを保持板２０
に取付けているボルト４ｃには射出反力は作用しない。
したがって，このボルト４ｃとしては，単に位置決め程
度の作用を持たせておけば良いので，非常に小さなサイ
ズのものを用いることができる。なお，射出反力は，保
持板２０，タイロッド２３，固定盤１で吸収される。At the time of injection, the molten metal is put in the injection sleeve 7 and the piston rod 9 of the injection cylinder 4 is
Is advanced and the molten metal is injected into a mold (not shown) by the advancing operation of the injection plunger 8, and at this time, a very large injection force acts. Naturally, a very large injection reaction force acts on the main body of the injection cylinder 4 rearward. However, in the present invention, the flange portion 4a of the injection cylinder 4 is located on the front side of the holding plate 20, and the rear surface of the flange portion 4a is in direct contact with the front surface of the holding plate 20 and is held in a pressed state. The plate 4a is held by the holding plate 20
The injection reaction force does not act on the bolt 4c attached to.
Therefore, the bolt 4c may have a very small size because it only needs to have a function of positioning. The injection reaction force is absorbed by the holding plate 20, the tie rods 23, and the fixed platen 1.
【００１５】[0015]
【考案の効果】本考案においては，射出シリンダの前端
部の回りに射出シリンダ保持用の保持板を垂直状態で設
け，この保持板と固定金型取付用の固定盤を数本のタイ
ロッドで連結し，保持板に射出シリンダ昇降ガイド用の
ガイド部分を設けるとともに，射出シリンダの保持板よ
りも前面に出ている部分を保持板の前面に取付け取りは
ずし可能に設け，射出シリンダの重心部下側に射出シリ
ンダ昇降用の油圧シリンダを設け，射出シリンダの後端
側下部に昇降用のガイド部材を設けたので，射出シリン
ダの上下動をバランスよく行い，射出位置の変更作業を
確実容易にかつ円滑に行うことができ，射出の芯出しも
精度良く行うことができる。また，射出シリンダの保持
板よりも前面に出ている部分を保持板の前面に設けたの
で，射出時の大きな射出反力は，射出シリンダのフラン
ジ部からなる保持板よりも前面に出ている部分の後面か
ら保持板の前面へ直接伝達される状態になり，射出シリ
ンダに作用した射出反力を保持板で直接受けとめる状態
になる。その結果，射出シリンダを保持板にとめておく
ためのボルトには，射出反力は作用せず，当然に，従来
のような大きな引張力は作用しないので，このボルト等
の取付部材は非常に小さいものですむ。また，その結
果，装置がシンプルにもなり，取付部材の取付け，取り
はずし作業も容易になり，作業能率も良くなる。[Effect of the Invention] In the present invention, a holding plate for holding the injection cylinder is provided vertically around the front end of the injection cylinder, and this holding plate and a fixed plate for mounting the fixed mold are connected by several tie rods. In addition, the holding plate is provided with a guide part for the injection cylinder lifting guide, and the part protruding from the front of the holding plate of the injection cylinder is mounted on the front of the holding plate so that it can be detached and injected below the center of gravity of the injection cylinder. Hydraulic cylinder for raising and lowering the cylinder is provided, and a guide member for raising and lowering is provided at the lower part on the rear end side of the injection cylinder, so that the vertical movement of the injection cylinder is balanced and the work of changing the injection position is performed easily and smoothly. Alignment of injection can be performed with high accuracy. In addition, since a portion protruding from the front surface of the holding plate of the injection cylinder is provided on the front surface of the holding plate, a large injection reaction force at the time of injection comes out of the front surface of the holding plate including the flange portion of the injection cylinder. The state is transmitted directly from the rear surface of the portion to the front surface of the holding plate, and the injection reaction force applied to the injection cylinder is directly received by the holding plate. As a result, the injection reaction force does not act on the bolt for holding the injection cylinder on the holding plate, and naturally a large tensile force unlike the conventional one does not act. Only small things are needed. In addition, as a result, the apparatus becomes simple, the work of attaching and detaching the attachment member becomes easy, and the work efficiency is improved.
【図１】本考案の１実施例を示す装置の１部縦断を示す
正面図である。FIG. 1 is a front view of a part of a device showing an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の１実施例を示す装置の平面図である。FIG. 2 is a plan view of the device showing one embodiment of the present invention.
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1;
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3;
【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line CC of FIG. 3;
【図６】本考案に類した従来の装置の１例を示す正面図
である。FIG. 6 is a front view showing an example of a conventional device similar to the present invention.
１ 固定盤 ４ 射出シリンダ ４ｃ フランジ部 ４ｃ ボルト ７ 射出スリーブ ８ 射出プランジャ ２０ 保持板 ２３ タイロッド ２４ 穴 ２５ ガイド板 ２６ スペーサ ２７ 油圧シリンダ ２９ ガイドロッド ３０ ガイド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed board 4 Injection cylinder 4c Flange part 4c Bolt 7 Injection sleeve 8 Injection plunger 20 Holding plate 23 Tie rod 24 Hole 25 Guide plate 26 Spacer 27 Hydraulic cylinder 29 Guide rod 30 Guide
Claims (1)
ンダ保持用の保持板を垂直状態で設け、この保持板と固
定金型取付用の固定盤を数本のタイロッドで連結し、保
持板に射出シリンダ昇降ガイド用のガイド部分を設ける
とともに、射出シリンダの保持板よりも前面に出ている
部分を保持板の前面に取付け取りはずし可能に設け、射
出シリンダの重心部下側に射出シリンダ昇降用の油圧シ
リンダを設け、射出シリンダの後端側下部に昇降用のガ
イド部材を設けた射出成形装置の射出装置。1. A holding plate for holding an injection cylinder is provided vertically around a front end portion of an injection cylinder, and the holding plate and a fixing plate for attaching a fixed mold are connected by several tie rods. A guide portion for the injection cylinder elevating guide is provided, and a portion protruding from the front surface of the injection cylinder holding plate is detachably provided on the front surface of the holding plate, and a hydraulic pressure for raising and lowering the injection cylinder is provided below the center of gravity of the injection cylinder. Shi
The provided Linda, injection unit of an injection molding apparatus provided with guide members for lifting the rear end lower portion of the injection cylinder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7780691U JP2529291Y2 (en) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Injection equipment for injection molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7780691U JP2529291Y2 (en) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Injection equipment for injection molding equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05249U JPH05249U (en) | 1993-01-08 |
| JP2529291Y2 true JP2529291Y2 (en) | 1997-03-19 |
Family
ID=13644262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7780691U Expired - Lifetime JP2529291Y2 (en) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | Injection equipment for injection molding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529291Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4582790B2 (en) * | 2005-08-05 | 2010-11-17 | 日精樹脂工業株式会社 | Metal forming machine |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP7780691U patent/JP2529291Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05249U (en) | 1993-01-08 |
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