JP2529165Y2 - Roving bobbin support device - Google Patents
Roving bobbin support deviceInfo
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- JP2529165Y2 JP2529165Y2 JP1989036784U JP3678489U JP2529165Y2 JP 2529165 Y2 JP2529165 Y2 JP 2529165Y2 JP 1989036784 U JP1989036784 U JP 1989036784U JP 3678489 U JP3678489 U JP 3678489U JP 2529165 Y2 JP2529165 Y2 JP 2529165Y2
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- bobbin
- peg
- roving
- hanger
- peg body
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、粗紡ボビンの支持装置、特に精紡機の粗糸
替機、粗紡機の管替機等においてペッグを粗紡ボビンの
下部に挿入して支持する装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application field] The present invention relates to a roving bobbin supporting device, particularly a roving changer for a spinning machine, a roving machine for a roving machine, and the like, in which a peg is inserted into a lower portion of a roving bobbin. Related to a supporting device.
従来から、精紡機において使用される粗糸ボビンを自
動的に交換する粗糸替機が知られている。例えば、精紡
機のクリールにボビンハンガーで懸架された空に近付い
た小玉ボビン（残糸ボビン）を取外すとともに、精紡機
の予備レールまたは搬送レールに懸架されている満玉粗
糸ボビンを精紡機のボビンハンガーに取付け、前記取外
した小玉ボビンを予備レールのボビンハンガーに懸架す
るような自動粗糸替機（篠替機）等が知られている（特
公昭63-31565号公報参照）。2. Description of the Related Art Conventionally, a roving yarn changer that automatically changes roving bobbins used in a spinning machine has been known. For example, a small bobbin (remaining bobbin) approaching the sky suspended from a creel of a spinning machine by a bobbin hanger is removed, and a full roving bobbin suspended on a spare rail or a conveyance rail of the spinning machine is removed from the spinning machine. There is known an automatic roving yarn changer (Shin changer) which attaches to a bobbin hanger and suspends the removed small bobbin on a bobbin hanger of a spare rail (see Japanese Patent Publication No. 63-31565).
粗糸替機においては、上下・前後動する交換腕の先端
に設けたペッグを粗糸ボビンの下端部に挿入して満玉ま
たは小玉ボビンを支持し、交換腕を動かすことによりボ
ビンを所定位置へ移動させる。In a roving yarn changer, a peg provided at the tip of an exchanging arm that moves up and down and back and forth is inserted into the lower end of a roving bobbin to support a full or small bobbin, and the bobbin is moved to a predetermined position by moving the exchanging arm. Move to
粗糸ボビンの下端にペッグを挿入してペッグによりボ
ビンを支持した場合、ボビン内径とペッグ外径における
隙間の量と嵌合部の長さにより、ボビンの支持状態が異
なってくる。例えば、隙間の量が多いと嵌合長さが同じ
であってもボビンが揺れ易く、ボビンをボビンハンガー
に吊下げる際にボビンハンガーの下端とボビン上端が衝
突するミスが発生し易いという問題が生じる。一方、隙
間の量が非常に小さければ、ボビンの揺れは防止できる
が、ペッグとボビンハンガーの芯の位置がずれた状態で
ボビンをボビンハンガーに取付けようとすると、ボビン
の可動量が少ない（傾き量が少ない）ので、ボビンとボ
ビンハンガーとに無理な力が加わり、ボビンハンガーを
破損したり、自動粗糸替機のペッグを破損したりすると
いう問題が生じる。When a peg is inserted into the lower end of the roving bobbin and the bobbin is supported by the peg, the bobbin support state varies depending on the amount of the gap between the inner diameter of the bobbin and the outer diameter of the peg and the length of the fitting portion. For example, if the amount of the gap is large, the bobbin is likely to swing even if the fitting length is the same, and a problem that the lower end of the bobbin hanger collides with the upper end of the bobbin when the bobbin is hung on the bobbin hanger easily occurs. Occurs. On the other hand, if the amount of the gap is very small, the bobbin can be prevented from swaying. However, if the bobbin is mounted on the bobbin hanger with the center of the peg and the bobbin hanger shifted, the movable amount of the bobbin is small (inclination). (Small amount), an excessive force is applied to the bobbin and the bobbin hanger, and there is a problem that the bobbin hanger is damaged or the peg of the automatic roving yarn changer is damaged.
また、ペッグの外径とボビンの内径との隙間をできる
だけ少なくしようとしても、ボビンの内径寸法とペッグ
の外径寸法とは製造公差の関係でこの隙間には限界があ
る。すなわち、ボビン内径とペッグ外径との組合わせ条
件が最も悪い場合でも隙間があるように設計されてい
る。例えば、ボビンの内径が最小（例えば39.20mm）
で、ペッグの外径が最大（例えば39.00mm）でも隙間
（この場合、0.2mm）があるように設計されている。Further, even if an attempt is made to reduce the gap between the outer diameter of the peg and the inner diameter of the bobbin as much as possible, there is a limit to this gap due to the manufacturing tolerance between the inner diameter of the bobbin and the outer diameter of the peg. That is, it is designed such that there is a gap even when the combination condition of the bobbin inner diameter and the peg outer diameter is the worst. For example, bobbin inner diameter is minimum (for example, 39.20mm)
The design is such that there is a gap (in this case, 0.2 mm) even if the outer diameter of the peg is maximum (for example, 39.00 mm).
製造公差のため、両者間の隙間はバラツキがあり、ボ
ビンの内径が最大で、ペッグの外径が最小の場合に隙間
が最も大きくなる。例えば、ボビンの最大内径が39.50m
mで、ペッグの最小外径が38.95mmであると、最大隙間は
0.55mmとなる。Due to manufacturing tolerances, the gap between the two varies, and the gap is largest when the inner diameter of the bobbin is the largest and the outer diameter of the peg is the smallest. For example, bobbin maximum inner diameter is 39.50m
m, the minimum outer diameter of the peg is 38.95mm, the maximum clearance is
0.55mm.
前述したような隙間がボビンとペッグとの間にある上
に、通常、ペッグの嵌合い長さはボビンの全長に対して
かなり短いので、ペッグにボビンを支持させた場合のボ
ビン先端の振れ（揺れ、ガタツキ）が大きい。例えば、
ペッグの嵌合い長さが約40mmで、ボビンの全長が約450m
mであると、ボビン下端部の隙間はボビン先端では約10
倍もに拡大されることになり、前述した例では最大約11
mmもの揺れ幅（ガタが両方向に生じるので隙間の２倍と
なる）があることになる。In addition to the above-mentioned clearance between the bobbin and the peg, the fitting length of the peg is usually considerably short with respect to the entire length of the bobbin, so that the bobbin tip swings when the bobbin is supported by the peg ( Shaking, rattling) is large. For example,
The fitting length of the peg is about 40 mm, and the total length of the bobbin is about 450 m
m, the gap at the lower end of the bobbin is about 10
It will be doubled, up to about 11 in the example above.
There will be a swing width of mm (twice the gap because play occurs in both directions).
このようにペッグに刺して支持したボビンはペッグに
よりしっかりと把持されていないので、従来では交換腕
のペッグにボビンを支持して、ボビンを上下前後に移動
させる場合にはボビンが揺れないように比較的ゆっくり
と移動させなければならなかった。または、高速で移動
させた後に、ボビンの揺れが収まるまでの待ち時間を置
く必要があった。In this way, the bobbin pierced and supported by the peg is not firmly grasped by the peg, so conventionally, the bobbin is supported on the peg of the replacement arm so that the bobbin does not shake when moving the bobbin up and down and back and forth I had to move it relatively slowly. Alternatively, after moving at high speed, it was necessary to wait for the bobbin to stop moving.
もし、高速でボビンを動かすと、ボビンが揺れてしま
い、正確な位置決めができず、そのままボビンハンガー
に装着すると、ボビンがハンガーに衝突してハンガーを
破損したり、或いはボビン上端がハンガーの下端位置か
らずれてしまい、ハンガーに吊下げることができなかっ
たりするということが生じる。If the bobbin is moved at high speed, the bobbin shakes and accurate positioning is not possible.If the bobbin is mounted on the bobbin hanger as it is, the bobbin collides with the hanger and breaks the hanger, or the upper end of the bobbin is at the lower end of the hanger. And it cannot be hung on a hanger.
このように、交換腕を高速で動かせないので、または
高速移動後直ぐに次動作に移れないので、粗糸替え時間
が比較的長くなり、１台の粗糸替機では多数の精紡機を
受持つことができなかった。特に、高速精紡機の場合は
交換頻度が高くなるので、対応することが困難になる。As described above, since the exchange arm cannot be moved at a high speed, or the next operation cannot be performed immediately after the high-speed movement, the roving yarn changing time is relatively long, and one roving yarn changing machine handles a large number of spinning machines. I couldn't do that. In particular, in the case of a high-speed spinning machine, the frequency of replacement becomes high, so that it is difficult to cope with the change.
一方、粗糸替え後の粗糸継ぎ時には粗糸の追い継ぎし
た部分のバルーンが大きくなり易いので、精紡管糸が５
〜７分玉の状態で粗糸を交換すると粗糸継ぎの成功率が
高く、好ましい。しかし、粗糸替え時間が長くなると、
順次交換していく内に精紡管糸が満玉となり、精紡の管
糸管替機と粗糸替機が干渉するという問題が生じるた
め、管糸径が５分玉より早い時期から粗糸替えを開始す
る必要が生じ、バルーン崩壊により糸切れが多くなり、
粗糸継ぎ成功率が下がる。On the other hand, at the time of splicing after changing the roving, the balloon at the portion where the roving was spliced is likely to become large, so that the spun tube yarn has a size of 5 mm.
It is preferable to replace the roving yarn in the state of the 分 7 minute ball because the success rate of roving splicing is high. However, if the roving time is long,
As the spinning yarn becomes full during the sequential replacement, there is a problem of interference between the spinning yarn changing machine and the roving yarn changing machine. It is necessary to start thread change, and the breakage of the balloon increases the number of thread breaks,
The success rate of roving is reduced.
更に、粗糸の巻き残量が多い内から順次交換を始める
と小玉ボビンの残量のバラツキが大きくなり、無駄が多
くなる。Furthermore, if the replacement is started sequentially from the state where the remaining amount of the roving is large, the variation in the remaining amount of the small bobbin becomes large and waste increases.
以上はボビンとボビンハンガーとの間の水平方向のず
れについての説明であるが、一般的に、精紡機のクリー
ルに取付けられるボビンハンガーは、水平方向のみなら
ず垂直方向に見ても、取付け基準位置に正確に取付ける
ことが困難である。一方、自動粗糸替機は本体の傾きや
粗糸換機を支持するレールのバラツキ等で基準位置にペ
ッグを移動させることが困難である。The above is a description of the horizontal displacement between the bobbin and the bobbin hanger, but in general, the bobbin hanger mounted on the creel of the spinning machine is mounted not only in the horizontal direction but also in the vertical direction. It is difficult to accurately install in position. On the other hand, it is difficult for the automatic roving changer to move the peg to the reference position due to the inclination of the main body or the variation of the rail supporting the roving changer.
これらの理由のため、水平方向に見た場合に、従来で
は粗糸ボビンの交換時にペッグの中心位置とボビンハン
ガーの中心位置とが大きくずれてしまい、交換腕を上下
動させた際にボビンハンガーを破損することが生じてい
たことは上述した通りである。For these reasons, when viewed in the horizontal direction, the center position of the peg and the center position of the bobbin hanger have conventionally deviated significantly when the roving bobbin is replaced, and the bobbin hanger is raised when the replacement arm is moved up and down. Is as described above.
これに加え、ボビンハンガーの取付け位置（高さ）
も、精紡機により異なるとか、組み付け時の誤差などに
より、上述の如く正確とし難い。このため、ボビンハン
ガーの取付け位置が高過ぎるとボビンハンガーが粗糸ボ
ビンを把持できないことが生じる。一方、このような問
題を防止するために、ボビンハンガーの取付け位置を低
くし過ぎると、粗糸ボビンにボビンハンガーが衝突し、
精紡クリールに無理な力が発生したり、粗糸替機に無理
な力が発生し、それら精紡クリールや精糸替機を損傷す
ることがある。In addition, bobbin hanger mounting position (height)
However, it is difficult to be accurate as described above due to differences depending on the spinning machine or errors in assembling. For this reason, if the mounting position of the bobbin hanger is too high, the bobbin hanger may not be able to grip the roving bobbin. On the other hand, if the mounting position of the bobbin hanger is set too low to prevent such a problem, the bobbin hanger collides with the roving bobbin,
An excessive force is generated in the spinning creel or an excessive force is generated in the roving yarn changer, which may damage the spinning creel or the yarn changing machine.
本考案は上述のような従来の問題点を解決し、交換腕
を高速で移動させてもペッグに支持されたボビンが揺れ
ず、また取付け位置が不正確なボビンハンガーにより損
傷されることがないような粗糸ボビン支持装置を提供す
ることを目的とする。The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and the bobbin supported by the peg does not shake even when the exchange arm is moved at high speed, and the bobbin hanger having an incorrect mounting position does not damage the bobbin. It is an object to provide such a roving bobbin support device.
好ましくは、ボビンペッグとボビンハンガーの芯出し
が、水平、垂直の何れかの方向に多少狂っていても、安
全且つ確実に粗糸ボビンの交換が可能な粗糸ボビン支持
装置を提供することを目的とする。Preferably, an object of the present invention is to provide a roving bobbin supporting device that can safely and reliably replace a roving bobbin even if the centering of a bobbin peg and a bobbin hanger is slightly out of alignment in any of horizontal and vertical directions. And
本考案はペッグを粗紡ボビンの下部に挿入して支持す
る装置において、ボビンの下部に挿入されるペッグ本
体、該ペッグ本体に取着され該ペッグ本体を支持するス
タッド、該スタッドをペッグ受台上で支承するハウジン
グからなり、前記ペッグ本体と前記ハウジングとの間に
ペッグ本体の昇降を許容する圧縮スプリングを介在させ
るとともに、前記ペッグ本体はボビンと嵌合する根元
部、該根元部の上部に形成され根元部より小径の案内部
および該根元部の下端部に形成されたフランジからな
り、該フランジには挿入されたボビン底部を一様に吸着
保持する磁石が設けられていることを特徴とする粗紡ボ
ビンの支持装置により、前述の目的を達成した。The present invention relates to an apparatus for inserting and supporting a peg in a lower portion of a roving bobbin, a peg body inserted in a lower portion of the bobbin, a stud attached to the peg body and supporting the peg body, and mounting the stud on a peg receiving stand. A compression spring that allows the peg body to move up and down is interposed between the peg body and the housing, and the peg body is formed at a root portion that fits with the bobbin and at an upper portion of the root portion. And a guide formed with a smaller diameter than the base and a flange formed at the lower end of the base. The flange is provided with a magnet for uniformly attracting and holding the bottom of the inserted bobbin. The above object has been achieved by a roving bobbin support device.
本考案では、ペッグ本体と該ペッグ本体を支持するス
タッドをペッグ受台上で支承するハウジングとの間に、
ペッグ本体の昇降を許容する圧縮スプリングを介在させ
ている。このため、上述のごとく、組付け時の誤差など
により精紡機のボビンハンガーの取付け位置にバラツキ
があっても、ボビンハンガーの高さのバラツキをペッグ
本体の昇降を許容する圧縮スプリングにより吸収してペ
ッグ本体とともにボビンハンガーを所定位置まで下降で
きる。従って、精紡クリールに無理な力が作用せず、ま
た粗糸替機にも無理な力が作用せず、精紡クリールや粗
糸替機の損傷を防止できる。In the present invention, between a peg body and a housing that supports a stud that supports the peg body on a peg cradle,
A compression spring that allows the peg body to move up and down is interposed. For this reason, as described above, even if there is a variation in the mounting position of the bobbin hanger of the spinning machine due to an error at the time of assembling, the variation in the height of the bobbin hanger is absorbed by the compression spring that allows the lifting and lowering of the peg body. The bobbin hanger can be lowered to a predetermined position together with the peg body. Therefore, no excessive force acts on the spinning creel, and no excessive force acts on the roving yarn changer, and damage to the spinning creel or the roving yarn changer can be prevented.
本考案によれば、ペッグ本体（従来のペッグに相当）
とは別にボビンの底部を一様に吸着保持する磁石を設け
ており、この把持部材が磁力によりボビンをしっかり把
持するので、ボビンを揺らさずに高速で動かすことがで
きる。この場合、ボビンの側にも磁石または鉄等の磁性
体を設けることが必要であるが、ボビンの補強のために
もともとボビン下端部に金属が設けられているものはそ
のまま使用できる。According to the present invention, the peg body (equivalent to the conventional peg)
Separately, a magnet is provided to uniformly attract and hold the bottom of the bobbin, and the gripping member firmly grips the bobbin by magnetic force, so that the bobbin can be moved at a high speed without swinging. In this case, it is necessary to provide a magnetic body such as a magnet or iron on the bobbin side, but a metal body originally provided at the lower end of the bobbin for reinforcing the bobbin can be used as it is.
第１図は本考案の粗糸ボビン支持装置の第１実施例の
断面図である。第２図は第１図のII-II線に沿った横断
面図である。FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of the roving bobbin support device of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
ペッグ本体１はボビンの穴に挿入し易いようにその上
端1aがほぼ円錐形となっており、その下端にはボビンの
下端を支持するフランジ11を有している。ペッグ本体１
は固定ねじ２によりスタッド３に固定される。スタッド
３はスライドベアリング４を介して粗糸替機の交換腕状
部のペッグ受台５に上下に摺動可能に支承されており、
スプリング６により上方へ付勢されている。The upper end 1a of the peg body 1 has a substantially conical shape so that it can be easily inserted into the hole of the bobbin, and has a flange 11 at its lower end for supporting the lower end of the bobbin. Peg body 1
Is fixed to the stud 3 by the fixing screw 2. The stud 3 is supported via a slide bearing 4 on a peg holder 5 of an exchange arm-shaped portion of the roving thread changer so as to be slidable up and down.
It is urged upward by a spring 6.
スプリング６の一端はペッグ本体１に当接しており、
他端はベアリングハウジング７とスプリングカバー８と
の間に入って、ベアリングハウジング７に当接してい
る。One end of the spring 6 is in contact with the peg body 1,
The other end enters between the bearing housing 7 and the spring cover 8 and is in contact with the bearing housing 7.
以上のようにして、本考案のペッグ本体１とペッグ本
体１を支持するスタッド３をペッグ受台上で支承するハ
ウジング７との間に、ペッグ本体１の昇降を許容する圧
縮スプリング６を介在させる構成としている。As described above, the compression spring 6 that allows the lifting and lowering of the peg body 1 is interposed between the peg body 1 of the present invention and the housing 7 that supports the stud 3 that supports the peg body 1 on the peg receiving stand. It has a configuration.
ペッグ本体１の下端部1cは円筒形で、製造時の公差を
考慮して最小の隙間となるように設計されている。この
下端部1cと上端の円錐部との間の中間部1bは下端部の円
筒形よりも小さい半径を有する円筒形として、第１図に
示すようにボビン内径との間に隙間Ｓが生じるようにす
る。The lower end 1c of the peg body 1 is cylindrical and is designed to have a minimum gap in consideration of manufacturing tolerances. The intermediate portion 1b between the lower end portion 1c and the upper end conical portion has a cylindrical shape having a radius smaller than that of the lower end portion, so that a gap S is formed between the lower end portion 1c and the bobbin inner diameter as shown in FIG. To
以上のように、本考案では、ペッグ本体１とペッグ本
体１を支持するスタッド３をペッグ受台上で支承するハ
ウジング７との間に、ペッグ本体１の昇降を許容する圧
縮スプリング６を介在させている。このため、組付け誤
差等に起因して精紡機のボビンハンガーの取付け位置に
バラツキがあっても、ボビンハンガーの高さのバラツキ
をペッグ本体１の昇降を許容する圧縮スプリング６によ
り吸収できる。従って、精紡クリールに無理な力が作用
せず、また粗糸替機にも無理な力が作用せず、精紡クリ
ールや粗糸替機が損傷されることを防止できる。As described above, in the present invention, the compression spring 6 that allows the peg body 1 to move up and down is interposed between the peg body 1 and the housing 7 that supports the stud 3 that supports the peg body 1 on the peg receiving stand. ing. For this reason, even if there is a variation in the mounting position of the bobbin hanger of the spinning machine due to an assembling error or the like, the variation in the height of the bobbin hanger can be absorbed by the compression spring 6 that allows the peg body 1 to move up and down. Accordingly, no excessive force acts on the spinning creel, and no excessive force acts on the roving yarn changer, so that damage to the spinning creel or the roving yarn changer can be prevented.
また、ペッグ本体はボビンと嵌合す根元部と根元部の
上部に形成され根元部より小径の案内部を含んでおり、
ペッグとボビンとの嵌合長さはペッグの下端部だけであ
り、従来のペッグよりも短く、そしてペッグの中間部で
はペッグの外径とボビン内径との間には隙間Ｓがあるの
で、ボビン９に外圧を加えるとボビン９は従来よりも大
きく傾くことができる。従って、ペッグとボビンハンガ
ーの芯が出ていない状態（すなわち、ペッグの中心位置
とボビンハンガーの中心位置が水平方向にずれた状態）
でボビンの装着が行われることになったとしても、ボビ
ンの上端がボビンハンガーに当接した際にボビンの中心
がボビンハンガーの中心に一致するようにボビンが傾く
ことができる。このため、ボビンハンガーやペッグに無
理な力がかかることなく、更にはスライドベアリング４
にもコジレ力が働かずペッグはスムーズに上下動し、ボ
ビンの装着が確実に行える。In addition, the peg body includes a root portion to be fitted to the bobbin and a guide portion formed at an upper portion of the root portion and having a smaller diameter than the root portion,
Since the length of engagement between the peg and the bobbin is only at the lower end of the peg, it is shorter than the conventional peg, and there is a gap S between the outer diameter of the peg and the inner diameter of the bobbin at the middle of the peg. When an external pressure is applied to the bobbin 9, the bobbin 9 can tilt more than before. Therefore, the state where the center of the peg and the bobbin hanger is not projected (that is, the state where the center position of the peg and the center position of the bobbin hanger are horizontally displaced).
Even when the bobbin is mounted on the bobbin, the bobbin can be inclined so that the center of the bobbin coincides with the center of the bobbin hanger when the upper end of the bobbin comes into contact with the bobbin hanger. For this reason, an excessive force is not applied to the bobbin hanger or the peg, and furthermore, the slide bearing 4
The pegs move up and down smoothly without any squeezing force, and the bobbin can be securely mounted.
この実施例においては、装着されたボビンを把持する
磁石40がペッグ本体１のフランジ部11に設けられてい
る。In this embodiment, a magnet 40 for gripping the mounted bobbin is provided on the flange portion 11 of the peg body 1.
磁石40はフランジ部11に接着、圧入等適宜の手段での
固定すれば良い。また、磁石40は第２図に示すように、
複数個設置することが好ましい。The magnet 40 may be fixed to the flange portion 11 by an appropriate means such as bonding or press fitting. Also, as shown in FIG.
It is preferable to install a plurality of them.
一方、粗糸ボビン９の下端部には前記磁石40に吸引さ
れる磁性体または磁石を設ける。第１図に示した実施例
では、磁性体91は断面コ字型のリング状金具で、ボビン
と一体的に成形される。On the other hand, at the lower end of the roving bobbin 9, a magnetic material or a magnet attracted by the magnet 40 is provided. In the embodiment shown in FIG. 1, the magnetic body 91 is a ring-shaped bracket having a U-shaped cross section and is formed integrally with the bobbin.
磁石40と磁性体の金具91は磁力により互いに吸引さ
れ、このためボビン９がしっかり把持される。The magnet 40 and the metal fitting 91 are attracted to each other by the magnetic force, so that the bobbin 9 is firmly gripped.
第３図は本考案の粗糸ボビン支持装置の第２実施例の
断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a roving bobbin supporting device according to a second embodiment of the present invention.
この実施例は第１実施例と同様に把持部材として磁石
40が使用されている。この実施例の磁石40はリング状
で、ペッグ本体１のフランジ部11の上に設けられてい
る。This embodiment is similar to the first embodiment in that a magnet is used as a gripping member.
40 are used. The magnet 40 of this embodiment has a ring shape and is provided on the flange portion 11 of the peg body 1.
粗糸ボビン９の側にも同様に磁性体の金具91が設けら
れ、磁石40との磁力によりボビン９をしっかり把持す
る。Similarly, a magnetic metal fitting 91 is provided on the roving bobbin 9 side, and the bobbin 9 is firmly gripped by the magnetic force with the magnet 40.
以上の実施例ではいずれもペッグが回転しないものと
して図示したが、例えば特開昭63-315624号公報に開示
されているようなペッグが積極回転する支持装置にも本
考案は適用できる。In each of the embodiments described above, the peg is not rotated. However, the present invention can be applied to a support device in which the peg rotates positively as disclosed in, for example, JP-A-63-315624.
また、精紡機の粗糸換機以外に粗紡機の管替機のペッ
グに本考案を採用してもよい。Further, the present invention may be applied to a peg of a roving machine of a roving machine other than the roving machine of a spinning machine.
本考案では、ペッグ本体と該ペッグ本体を支持するス
タッドをペッグ受台上で支承するハウジングとの間に、
ペッグ本体の昇降を許容する圧縮スプリングを介在させ
ている。このため、組付け時の誤差等により精紡機のボ
ビンハンガーの取付け位置にバラツキがあっても、ボビ
ンハンガーの高さのバラツキをペッグ本体の昇降を許容
する圧縮スプリングにより吸収できる。従って、精紡ク
リールに無理な力が作用せず、また粗糸替機にも無理な
力が作用せず、精紡クリールや粗糸替機の損傷を防止で
きる。In the present invention, between a peg body and a housing that supports a stud that supports the peg body on a peg cradle,
A compression spring that allows the peg body to move up and down is interposed. Therefore, even if there is a variation in the mounting position of the bobbin hanger of the spinning machine due to an error at the time of assembling or the like, the variation in the height of the bobbin hanger can be absorbed by the compression spring that allows the peg body to move up and down. Therefore, no excessive force acts on the spinning creel, and no excessive force acts on the roving yarn changer, and damage to the spinning creel or the roving yarn changer can be prevented.
本考案によれば、ペッグ本体はボビンと嵌合する根元
部と根元部の上部に形成され根元部より小径の案内部を
含んでおり、ペッグとボビンとの嵌合長さはペッグの下
端部だけであり、従来のペッグよりも短く、そしてペッ
グの中間部ではペッグの外径とボビン内径との間には隙
間Ｓがあり把持部材は弾性的に変位できるので、ボビン
９に外圧を加えるとボビン９は従来よりも大きく傾くこ
とができる。従って、ペッグとボビンハンガーの芯が出
ていない状態（すなわち、ペッグの中心位置とボビンハ
ンガーの中心位置が水平方向にずれた状態）でボビンの
装着が行われることになったとしても、ボビンの上端が
ボビンハンガーに当接した際にボビンの中心がボビンハ
ンガーの中心に一致するようにボビンが傾くことができ
る。このため、ボビンハンガーやペッグに無理な力がか
かることなく、ボビンハンガーやペッグを破損しない。
更にはスライドベアリング４にもコジレ力が働かずペッ
グはスムーズに上下動し、ボビンの装着が確実に行え
る。According to the present invention, the peg body includes a root portion to be fitted to the bobbin and a guide portion formed at an upper portion of the root portion and having a smaller diameter than the root portion, and a fitting length between the peg and the bobbin is set at a lower end portion of the peg. Is smaller than the conventional peg, and in the middle of the peg, there is a gap S between the outer diameter of the peg and the inner diameter of the bobbin, and the gripping member can be elastically displaced. The bobbin 9 can be tilted more than before. Therefore, even if the bobbin is mounted in a state where the center of the peg and the bobbin hanger are not protruded (that is, the center position of the peg and the center position of the bobbin hanger are horizontally displaced), The bobbin can be inclined so that the center of the bobbin coincides with the center of the bobbin hanger when the upper end contacts the bobbin hanger. Therefore, the bobbin hanger and the peg are not subjected to excessive force, and the bobbin hanger and the peg are not damaged.
In addition, the kogation force does not act on the slide bearing 4, and the peg moves up and down smoothly, so that the bobbin can be securely mounted.
本考案によれば、ペッグ本体の下端部の下端に形成さ
れたフランジに挿入されたボビン底部を一様に吸着保持
する磁石が設けられており、この磁石がボビンをしっか
り把持するので、ペッグを設けた交換腕を動かして粗糸
ボビン９を運ぶ際にも、ボビンを揺らさずに高速で動か
すことができる。According to the present invention, there is provided a magnet for uniformly attracting and holding the bottom of the bobbin inserted into the flange formed at the lower end of the lower end of the peg main body. When the roving bobbin 9 is carried by moving the provided exchange arm, the bobbin can be moved at a high speed without swinging.
このように、交換腕を高速で動かせるので、粗糸替え
時間が短縮でき、１台の粗糸替機では多数の精紡機を受
持つことができる。従って、自動粗糸替機を多数配備す
る必要がなく、設備投資が少なくて良い。また、高速精
紡機のように粗糸ボビンの交換頻度が高くても容易に対
応することできる。As described above, since the exchange arm can be moved at a high speed, the roving yarn changing time can be shortened, and one roving yarn changing machine can handle a large number of spinning machines. Therefore, there is no need to provide a large number of automatic roving yarn changers, and capital investment can be reduced. Further, even when the roving bobbin is frequently exchanged as in a high-speed spinning machine, it can be easily handled.
また、粗糸替え時間が短くなり粗糸継ぎの最適条件
（精紡管糸が５〜７分玉の状態）から外れることなく交
換でき、粗糸替え、粗糸継ぎの成功率が高くなる。In addition, the roving change time is shortened, and the roving change can be performed without deviating from the optimum condition of the roving splicing (the state of the spun yarn in the state of 5 to 7 minute balls), and the success rate of roving replacement and roving splicing increases.
更に、粗糸替え時間が短くなるために、粗糸の品種変
更等で粗糸ボビンを交換するときに、小玉ボビンの残糸
のバラツキが少なくなり、歩留まりが良くなり、ロスが
なくなる。Further, since the roving yarn changing time is shortened, when the roving bobbin is replaced by changing the type of roving, the variation in the remaining yarn of the small bobbin is reduced, the yield is improved, and the loss is eliminated.
また、ボビンハンガーを精紡機のクリールに取付けら
れる際にも、従来の取付けよりも入念に行わなくても良
いので、取付け時間が大幅に短縮できる。Also, when attaching the bobbin hanger to the creel of the spinning machine, it is not necessary to carry out the attachment more carefully than in the conventional attachment, so that the attachment time can be greatly reduced.
第１図は本考案の粗糸ボビン支持装置の第１実施例の断
面図、第２図は第１図のII-II線に沿ったフランジの断
面図、第３図は本考案の粗糸ボビン支持装置の第２実施
例の断面図である。 １……ペッグ本体、３……スタッド、４……スライドベ
アリング、６……スプリング、７……ハウジング、９…
…ボビン、11……ペッグのフランジ、40……磁石。FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of a roving bobbin supporting device of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a flange taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is a roving of the present invention. FIG. 6 is a sectional view of a second embodiment of the bobbin support device. 1 ... Peg body, 3 ... Stud, 4 ... Slide bearing, 6 ... Spring, 7 ... Housing, 9 ...
... bobbin, 11 ... peg flange, 40 ... magnet.
Claims (3)
する装置において、ボビンの下部に挿入されるペッグ本
体、該ペッグ本体に取着され該ペッグ本体を支持するス
タッド、該スタッドをペッグ受台上で支承するハウジン
グからなり、前記ペッグ本体と前記ハウジングとの間に
ペッグ本体の昇降を許容する圧縮スプリングを介在させ
るとともに、前記ペッグ本体はボビンと嵌合する下端
部、該下端部の上部に形成され下端部より小径の中間部
および該下端部の下端に形成されたフランジからなり、
該フランジには挿入されたボビン底部を一様に吸着保持
する磁石が設けられていることを特徴とする粗紡ボビン
の支持装置。An apparatus for inserting and supporting a peg in a lower portion of a roving bobbin, a peg body inserted in a lower portion of the bobbin, a stud attached to the peg body and supporting the peg body, and a peg receiving the stud. The peg body comprises a housing supported on a table, and a compression spring that allows the peg body to move up and down is interposed between the peg body and the housing. The peg body has a lower end fitted with a bobbin, and an upper part of the lower end. It is formed of an intermediate portion having a smaller diameter than the lower end and a flange formed at the lower end of the lower end,
A roving bobbin supporting device, wherein a magnet for uniformly attracting and holding the inserted bobbin bottom is provided on the flange.
ランジ部に等配的に配置されていることを特徴とする請
求項１記載の粗紡ボビンの支持装置。2. The roving bobbin supporting device according to claim 1, wherein said magnet is divided into a plurality of magnets and is arranged at equal intervals on said flange portion.
徴とする請求項１記載の粗紡ボビンの支持装置。3. The roving bobbin support device according to claim 1, wherein said magnet has a ring shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989036784U JP2529165Y2 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Roving bobbin support device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989036784U JP2529165Y2 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Roving bobbin support device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02131567U JPH02131567U (en) | 1990-11-01 |
| JP2529165Y2 true JP2529165Y2 (en) | 1997-03-19 |
Family
ID=31543321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989036784U Expired - Lifetime JP2529165Y2 (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Roving bobbin support device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2529165Y2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5071933A (en) * | 1973-11-02 | 1975-06-14 | ||
| JPS5415933A (en) * | 1977-07-06 | 1979-02-06 | Kiyoshi Tamura | Cement moldings having surface with glassy luster and production thereof |
| JPS61102428A (en) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Sliver changing in spinning frame |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1989036784U patent/JP2529165Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02131567U (en) | 1990-11-01 |
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