JP2528605B2 - Printer-Die cutter - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野明】本発明は、主として製凾用段ボ
ールシートに印刷、打抜きを一連に施すプリンターダイ
カッターに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention mainly relates to a printer die cutter for printing and punching a corrugated cardboard sheet in series.
【０００２】図４は、製凾用段ボールシートに、印刷、
打抜きを施すプリンターダイカッターを示している。プ
リンターダイカッターは、段ボールシート(５)の移行路
の上流側に印刷装置(１)、下流側に罫線仕切装置(２)及
び打抜き装置(６)が設けられている。印刷装置(１)は、
段ボールシート(５)の移行路の上方に１又は複数の同径
の版胴(11)(11a)(11b)が配備され、該版胴に対向して段
ボールシート(５)の移行路の下方に受けロール(12)(12
a)(12b)が配備されている。[0002] Fig. 4 shows printing, on a corrugated cardboard sheet,
The printer die cutter which punches is shown. The printer die cutter is provided with a printing device (1) on the upstream side of the transfer path of the corrugated board sheet (5), and a ruled line partitioning device (2) and a punching device (6) on the downstream side. The printing device (1)
One or more plate cylinders (11) (11a) (11b) of the same diameter are provided above the transition path of the corrugated board sheet (5), and face the plate cylinder below the transition path of the corrugated cardboard sheet (5). Receiving roll (12) (12
a) (12b) has been deployed.
【０００３】罫線仕切装置(２)は、段ボールシート(５)
の移行路の上方にて、上流側に罫線付けロール(21)、下
流側に仕切刃付きロール(23)が配備され、段ボールシー
ト(５)の移行路の下方には、各ロール(21)(23)に対向し
て、台ロール(22)(24)が配備されている。The ruled line partitioning device (2) is a corrugated cardboard sheet (5).
A scoring roll (21) is provided on the upstream side and a roll with partition blades (23) is provided on the downstream side above the transition path of the corrugated cardboard sheet (5). The table rolls (22) and (24) are provided opposite to (23).
【０００４】打抜き装置(６)は、段ボールシート(５)の
移行路の上方に、打抜き刃付きロール(３)が配備され、
該ロール(３)に対向して下方に台ロール(４)が配備され
ている。尚、使用上、罫線仕切装置(２)と印刷装置(１)
の間に打抜き装置(６)を配置することも可能である。In the punching device (6), a roll (3) with a punching blade is provided above the transition path of the corrugated board sheet (5),
A base roll (4) is arranged below the roll (3). In terms of use, the ruled line partition device (2) and the printing device (1)
It is also possible to place a punching device (6) between them.
【０００５】印刷装置(１)の版胴(11)(11a)(11b)と受け
ロール(12)(12a)(12b)の間を通過する間に、段ボールシ
ート(５)に印刷が施され、更に、該段ボールシート(５)
は罫線仕切装置(２)にて、図６に示す如く、製凾用の罫
線(51)、仕切溝孔(52)が施され、打抜き装置(６)によっ
て通気用或いは持ち手用の打抜き孔(53)等の打抜き加工
が施される。During passage between the plate cylinders (11) (11a) (11b) and the receiving rolls (12) (12a) (12b) of the printing device (1), the corrugated cardboard sheet (5) is printed. , Further, the corrugated cardboard sheet (5)
As shown in FIG. 6, the ruled line partitioning device (2) is provided with a ruled line (51) for manufacturing and a partition groove (52), and the punching device (6) punches holes for ventilation or for a handle. Punching processing such as (53) is performed.
【０００６】図５に示す如く、打抜き刃付きロール(３)
は、円弧状に湾曲した取付け板(34)を貫通して刃(35)を
取り付け、該取付け板(34)を金属製ロール本体(31)にボ
ルト止めして構成される。As shown in FIG. 5, a roll with a punching blade (3)
Is configured by penetrating the arcuately curved mounting plate (34), mounting the blade (35), and bolting the mounting plate (34) to the metal roll main body (31).
【０００７】打抜き刃付きロール(３)に対向配備された
台ロール(４)は、表面がウレタン樹脂にて形成され、打
抜き刃付きロール(３)上の刃(35)は、該ウレタン製台ロ
ール(４)に大きな衝撃を伴って食込み気味に強く当る。
台ロール(４)の直径は、打抜き刃付きロール(３)の直径
よりも小さく形成されており、刃(35)が台ロール(４)上
の同じ位置に繰り返し当って、台ロール(４)が局部的に
損傷することは防止される。The surface of the base roll (4) disposed opposite to the roll (3) with a punching blade is made of urethane resin, and the blade (35) on the roll (3) with a punching blade is the urethane base. The roll (4) bites into the roll (4) with a big impact and hits strongly.
The diameter of the table roll (4) is smaller than the diameter of the roller (3) with a punching blade, and the blade (35) repeatedly hits the same position on the table roll (4) to form the table roll (4). Is prevented from being locally damaged.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】打抜き刃付きロール
(３)の回転軸(38)と、フレームの軸受けメタル(図示せ
ず)との間には、回転のためのクリアランスが存在し、
このクリアランスによって刃(35)が台ロール(４)に衝突
する度に、大きな衝撃音と振動が発生する。このため、
打抜き刃付きロール(３)を高速回転させて作業能率を上
げることはできず、１分間に６０回転以下の運転を余儀
なくされていた。Rolls with punching blades
There is a clearance for rotation between the rotating shaft (38) of (3) and the bearing metal (not shown) of the frame,
Due to this clearance, a large impact sound and vibration are generated each time the blade (35) collides with the base roll (4). For this reason,
It was not possible to rotate the roll with a punching blade (3) at a high speed to improve the work efficiency, and it was forced to operate at 60 rpm or less per minute.
【０００９】又、段ボールシート(５)は、厚みが３〜８
mm程度もあり、ロール(３)(４)間を段ボールシート(５)
が通過する際、段ボールシート(５)の打抜き刃付きロー
ル(３)側の面には、回転する刃(35)によって段ボールシ
ート(５)に対する押圧力及び送り側へ強い引っ張り力が
作用し、図６に示す如く、打抜き孔(53)の周辺が押し潰
されて、矢印Ａで示すシートの送り方向とは反対側へ延
びる破断線(54)が生じる。The corrugated cardboard sheet (5) has a thickness of 3-8.
There is about mm, and between the rolls (3) and (4) corrugated cardboard sheet (5)
When passing through, the rotating blade (35) exerts a pressing force on the corrugated cardboard sheet (5) and a strong pulling force to the feeding side, on the surface of the corrugated cardboard sheet (5) on the side with the punching blade (3), As shown in FIG. 6, the periphery of the punched hole (53) is crushed, and a break line (54) extending in the direction opposite to the sheet feeding direction indicated by an arrow A is generated.
【００１０】従来のプリンターダイカッターは、打抜き
刃付きロール(３)は、版胴(11)と同様に段ボールシート
(５)の移行路の上方に配備されている。従って、段ボー
ルシート(５)の印刷面側、即ち、製凾の際に外側面とな
る面に、前記打抜き孔(53)の周辺の破断線(54)が表れ、
凾の商品価値を損う。In the conventional printer die cutter, the roll with punching blade (3) is the same as the plate cylinder (11) in the corrugated cardboard sheet.
It is located above the transition road of (5). Therefore, a breaking line (54) around the punched hole (53) appears on the printed surface side of the corrugated cardboard sheet (5), that is, the surface that becomes the outer surface during manufacturing.
Impair the value of the product.
【００１１】本発明は、高速回転させても振動及び騒音
の発生を抑えることができ、高速運転が可能で、且つ打
抜き孔(53)の周辺の破断線(54)が段ボールシート(５)の
印刷面の反対側の面に表れる様に、打抜き孔(53)を施す
ことができ、以て上記問題を解決できるプリンターダイ
カッターを明らかにするものである。According to the present invention, the generation of vibration and noise can be suppressed even when rotated at a high speed, high speed operation is possible, and the breaking line (54) around the punching hole (53) is the corrugated cardboard sheet (5). The punching hole (53) can be formed so as to appear on the surface opposite to the printing surface, thus clarifying the printer die cutter that can solve the above problems.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明のプリンターダイ
カッターは、段ボールシート(５)の移行路を挟んで版胴
(11)と受けロール(12)を対向配備してなる印刷部(１)
と、該印刷部(１)の下流側に設けられ段ボールシートの
移行路を挟んで打抜き刃付きロール(３)と台ロール(４)
を対向配備してなる打抜き部(６)とによって構成された
プリンターダイカッターに於て、打抜き刃付きロール
(３)は、金属製ロール本体(31)に弾性樹脂層(32)を形成
し、該弾性樹脂層(32)に金属板(33)を被覆し、刃(35)を
貫通装着した刃取付け板(34)を金属板(33)に被せて形成
され、台ロール(４)は表面が金属にて形成されており、
段ボールシート(５)の移行路に対して、打抜き刃付きロ
ール(３)と版胴(11)とは、上下反対側に配備され、版胴
(11)と台ロール(４)は同径に形成されており、版胴(11)
と台ロール(４)が１回転しても互いに最初に接していた
部分が再び接することを特徴とする。The printer die cutter of the present invention is a plate cylinder with a corrugated cardboard sheet (5) sandwiching a transition path.
Printing unit (1) that is provided with (11) and receiving roll (12) facing each other.
And a roll (3) with a punching blade and a base roll (4) that are provided on the downstream side of the printing unit (1) and sandwich the corrugated board sheet transfer path.
In a printer die cutter constituted by a punching section (6) which is arranged to face each other, a roll with a punching blade
(3) is a blade mounting in which an elastic resin layer (32) is formed on a metal roll body (31), the elastic resin layer (32) is covered with a metal plate (33), and a blade (35) is penetratingly mounted. The plate (34) is formed by covering the metal plate (33), and the surface of the table roll (4) is made of metal.
The roll with punching blade (3) and the plate cylinder (11) are arranged on the opposite sides of the plate cylinder (5) with respect to the transfer path,
The plate cylinder (11) has the same diameter as the plate roll (4).
Even if the table roll (4) makes one revolution, the parts that were in contact with each other again come into contact with each other again.
【００１３】[0013]
【作用及び効果】打抜き刃付きロール(３)の刃(35)が台
ロール(４)に軽いタッチで接触する様に両ロール(３)
(４)の間隔を調節する。ロール(３)(４)を回転させて段
ボールシート(５)をロール(３)(４)間に引き込み、打抜
き刃付きロール(３)の刃(35)によって、段ボールシート
(５)を打抜く。[Operation and effect] Both rolls (3) so that the blade (35) of the roll with punching blade (3) comes into contact with the base roll (4) with a light touch
Adjust the interval in (4). The rolls (3) and (4) are rotated to draw the corrugated board sheet (5) between the rolls (3) and (4), and the corrugated board sheet (5) is punched by the blade (35) of the roll (3) with a punching blade.
Punch (5).
【００１４】打抜き時、刃(35)は弱い衝撃を伴って台ロ
ール(４)に当るが、この衝撃は、抜き刃付きロール(３)
の弾性樹脂層(32)の弾性変形によって吸収され、刃(35)
及び台ロール(４)の損傷を抑えることができると共に、
大きな衝撃音及び振動の発生を抑えることができる。従
って、打抜き刃付きロール(３)を１分間に１５０回転の
速度で運転しても、従来装置における１分間に６０回転
の運転時よりも、騒音及び振動を抑えることができた。
刃(35)の内端は金属板(33)に当っており、該刃(35)の内
端が弾性樹脂層(32)を傷つけることもない。At the time of punching, the blade (35) hits the base roll (4) with a weak impact, and this impact is caused by the roll with a punching blade (3).
Absorbed by elastic deformation of the elastic resin layer (32) of the blade (35)
And damage to the base roll (4) can be suppressed,
Generation of large impact noise and vibration can be suppressed. Therefore, even when the roll with a punching blade (3) was operated at a speed of 150 revolutions per minute, noise and vibration could be suppressed more than when the conventional device was operated at 60 revolutions per minute.
The inner end of the blade (35) contacts the metal plate (33), and the inner end of the blade (35) does not damage the elastic resin layer (32).
【００１５】又、段ボールシート(５)の移行路に対し
て、版胴(11)の反対側に配備した打抜き刃付きロール
(３)によって、段ボールシート(５)を打ち抜くため、即
ち、印刷面の反対側の面から段ボールシート(５)を打ち
抜くため、打抜き孔(53)の周辺の破断線(54)は印刷面の
反対側面に表れる。従って、印刷面を外側にして凾を組
立てた際、打抜き孔(53)の周辺の破断線(54)は凾の内面
に表れて、外部からは見えず、凾の商品価値を損うこと
はない。A roll with a punching blade arranged on the opposite side of the plate cylinder (11) with respect to the transition path of the corrugated board sheet (5).
In order to punch the corrugated cardboard sheet (5) by (3), that is, to punch the corrugated cardboard sheet (5) from the surface opposite to the printing surface, the breaking line (54) around the punching hole (53) is Appears on the other side. Therefore, when the bellows is assembled with the printing surface outside, the fracture line (54) around the punching hole (53) appears on the inside surface of the bellows and cannot be seen from the outside, impairing the commercial value of the bellows. Absent.
【００１６】打抜き刃付きロール(３)を版胴(11)の反対
側に配備することは、打抜き刃付きロール(３)に対向し
た台ロール(４)は、当然版胴(11)と同じ側に位置する。
本発明では、台ロール(４)と版胴(11)の直径を一致させ
ているため、印刷直後のインキの乾き切っていない段ボ
ールシート(５)が台ロール(４)を擦っても、次に通過す
る段ボールシート(５)の同じ印刷位置に台ロール(４)の
インキ付着部が接触するため、段ボールシート(５)の印
刷位置以外の部分にインキが転写されて汚れることを防
止できる。By disposing the roll (3) with a punching blade on the opposite side of the plate cylinder (11), the base roll (4) facing the roll (3) with a punching blade is of course the same as the plate cylinder (11). Located on the side.
In the present invention, since the diameters of the table roll (4) and the plate cylinder (11) are matched, even if the corrugated cardboard sheet (5), which has not been dried out of ink immediately after printing, rubs the table roll (4), Since the ink adhering portion of the base roll (4) comes into contact with the same printing position of the corrugated cardboard sheet (5) passing through, the ink can be prevented from being transferred and stained on the portion other than the printing position of the corrugated cardboard sheet (5).
【００１７】[0017]
【実施例】図１は、本発明に係るプリンターダイカッタ
ーを示している。印刷部(１)の各版胴(11)(11a)(11b)、
罫線仕切部(２)の罫線付けロール(21)、仕切刃付きロー
ル(23)及びそれらに対向配備された受けロール(12)(12
a)(12b)、台ロール(22)(24)は、従来と同様である。
尚、本発明の実施に際し、罫線仕切部(２)を省略するこ
ともできる。FIG. 1 shows a printer die cutter according to the present invention. Each plate cylinder (11) (11a) (11b) of the printing section (1),
Creasing roll (21) of crease partitioning part (2), roll with partition blade (23), and receiving rolls (12) (12) arranged opposite to them
The a) (12b) and the table rolls (22) and (24) are the same as the conventional one.
In implementing the present invention, the ruled line partition portion (2) may be omitted.
【００１８】本発明の特徴は、打抜き部(６)の打抜き刃
付きロール(３)を、段ボールシート(５)の移行路に対し
て、版胴(11)とは反対位置、即ち、該移行路の下方に配
備した点である。打抜き刃付きロール(３)に対向して段
ボールシート(５)の移行路の上方に台ロール(４)が配備
される。A feature of the present invention is that the roll (3) with a punching blade of the punching portion (6) is located at a position opposite to the plate cylinder (11) with respect to the transition path of the corrugated cardboard sheet (5), that is, the transition. This is the point that was placed under the road. A base roll (4) is arranged above the transition path of the corrugated board sheet (5) facing the roll (3) with a punching blade.
【００１９】実施例では、台ロール(４)の直径は版胴(1
1)の直径と同じであり、表面は従来のウレタン樹脂では
なく、金属にて形成されている。上記台ロール(４)は、
鋼製ロールを焼戻してソルバイト組織にし、表面に硬質
クロームメッキを施している。ソルバイト組織は、鋼の
焼入れによって得られるマルテンサイト組織ほど硬くも
脆くもなく、メッキが施し易く、パーライト組織より硬
くて強靭で衝撃抵抗に優れている。In the embodiment, the diameter of the table roll (4) is equal to the plate cylinder (1
It has the same diameter as 1), and the surface is made of metal, not conventional urethane resin. The table roll (4) is
A steel roll is tempered to a sorbite structure, and the surface is hard chrome plated. The sorbite structure is neither as hard nor brittle as the martensite structure obtained by quenching steel, is easy to plate, is harder and tougher than the pearlite structure, and has excellent impact resistance.
【００２０】打抜き刃付きロール(３)は、台ロール(４)
と同径に形成され、図２に示す如く、金属製ロール本体
(31)に厚み２mm程度のウレタン樹脂層等の弾性樹脂層(3
2)を形成し、該弾性樹脂層(32)に厚み1.6mm程度の金属
板(33)を被覆し、刃(35)を貫通装着した刃取付け板(34)
を金属板(33)に被せ、ロール本体(31)にボルト止めす
る。The roll with punching blade (3) is a base roll (4)
As shown in Fig. 2, the metal roll body is formed to have the same diameter as
An elastic resin layer such as a urethane resin layer (3 mm thick) (3)
2) is formed, the elastic resin layer (32) is covered with a metal plate (33) having a thickness of about 1.6 mm, and a blade (35) is attached through the blade mounting plate (34).
Over the metal plate (33) and bolt it to the roll body (31).
【００２１】実施例の刃(35)は、図３の如く、直すぐ刃
板(36)(36)と湾曲刃板(37)(37)によって、楕円形に組み
合わせられ、刃取付け板(34)の表面から段ボールシート
(５)の厚み分に対応して臨出している。As shown in FIG. 3, the blades (35) of the embodiment are combined in an elliptical shape with straight blade plates (36) (36) and curved blade plates (37) (37) to form a blade mounting plate (34). ) From the surface of corrugated sheet
Corresponding to the thickness of (5).
【００２２】然して、然して、打抜き刃付きロール(３)
の刃(35)が台ロール(４)に軽いタッチで接触する様に両
ロール(３)(４)の間隔を調節する。ロール(３)(４)を回
転させて段ボールシート(５)をロール(３)(４)間に引き
込み、打抜き刃付きロール(３)の刃(35)によって、段ボ
ールシート(５)を打ち抜く。The roll with punching blade (3)
Adjust the distance between the rolls (3) and (4) so that the blade (35) of the blade contacts the base roll (4) with a light touch. The rolls (3) and (4) are rotated to draw the corrugated board sheet (5) between the rolls (3) and (4), and the corrugated board sheet (5) is punched by the blade (35) of the roll (3) with a punching blade.
【００２３】打抜き時、刃(35)は弱い衝撃を伴って台ロ
ール(４)に当るが、この衝撃は、抜き刃付きロール(３)
の弾性樹脂層(32)の弾性変形によって吸収され、刃(35)
及び台ロール(４)の損傷を抑えることができると共に、
大きな衝撃音及び振動の発生を抑えることができる。従
って、刃付きロール(３)を１分間に１５０回転の速度で
運転しても、従来装置における１分間に６０回転の運転
時よりも、騒音及び振動を抑えることができた。刃(35)
の内端は金属板(33)に当っており、該刃(35)の内端が弾
性樹脂層(32)を傷つけることもない。During punching, the blade (35) hits the base roll (4) with a weak impact, and this impact is due to the punch blade roll (3).
Absorbed by elastic deformation of the elastic resin layer (32) of the blade (35)
And damage to the base roll (4) can be suppressed,
Generation of large impact noise and vibration can be suppressed. Therefore, even when the bladed roll (3) was operated at a speed of 150 revolutions per minute, noise and vibration could be suppressed more than when the conventional device was operated at 60 revolutions per minute. Blade (35)
Since the inner end of the blade contacts the metal plate (33), the inner end of the blade (35) does not damage the elastic resin layer (32).
【００２４】段ボールシート(５)の移行路の下方、即
ち、版胴(11)とは反対側に配備した打抜き刃付きロール
(３)によって、段ボールシート(５)を打ち抜くため、即
ち、印刷面の反対側の面から段ボールシート(５)を打ち
抜くため、打抜き孔(53)の周辺の破断線(54)は印刷面の
反対面に表れる。従って、印刷面を外側にして凾を組立
てた際、打抜き孔(53)の周辺の破断線(54)は凾の内面に
表れて、外部からは見えず、凾の商品価値を損うことは
ない。A roll with a punching blade arranged below the transition path of the corrugated board sheet (5), that is, on the side opposite to the plate cylinder (11).
In order to punch the corrugated cardboard sheet (5) by (3), that is, to punch the corrugated cardboard sheet (5) from the surface opposite to the printing surface, the breaking line (54) around the punching hole (53) is Appears on the other side. Therefore, when the bellows is assembled with the printing surface outside, the fracture line (54) around the punching hole (53) appears on the inside surface of the bellows and cannot be seen from the outside, impairing the commercial value of the bellows. Absent.
【００２５】単に、段ボールシート(５)の移行路に対す
る版胴(11)と打抜き刃付きロール(３)の配置位置を逆に
しただけでは、打抜き刃付きロール(３)に対する台ロー
ル(４)が、段ボールシート(５)の移行路に対して、版胴
(11)と同じ側に位置し、段ボールシート(５)のインキの
乾き切っていない印刷面を台ロール(４)が擦り、これ
が、次の段ボールシート(５)に転写されて段ボールシー
ト(５)を汚す虞れがある。Simply by reversing the arrangement positions of the plate cylinder (11) and the punch blade roll (3) with respect to the transition path of the corrugated cardboard sheet (5), the base roll (4) with respect to the punch blade roll (3) is reversed. However, for the transfer path of corrugated cardboard sheet (5),
Located on the same side as (11), the table roll (4) rubs the printed surface of the corrugated board sheet (5) on which the ink has not dried, and this is transferred to the next corrugated board sheet (5) and transferred to the corrugated board sheet (5). ) May be polluted.
【００２６】しかし、本発明では台ロール(４)と版胴(1
1)の直径を一致させているため、印刷直後のインキの乾
き切っていない段ボールシート(５)が台ロール(４)を擦
っても、次に通過する段ボールシート(５)の同じ印刷位
置に台ロール(４)のインキ付着部が接触するため、段ボ
ールシート(５)の印刷位置以外の部分にインキが転写さ
れて汚れることを防止できる。However, according to the present invention, the table roll (4) and the plate cylinder (1
Since the diameters of 1) are matched, even if the corrugated cardboard sheet (5) that has not been dried out of ink immediately after printing rubs the base roll (4), it will be in the same printing position on the next passing corrugated cardboard sheet (5). Since the ink adhering portion of the base roll (4) comes into contact, it is possible to prevent the ink from being transferred to a portion other than the printing position of the corrugated cardboard sheet (5) and becoming dirty.
【００２７】尚、本発明の実施に際し、段ボールシート
(５)の移行路の下方に版胴(11)(11a)(11b)を配置し、該
移行路の上方に打抜き刃付きロール(３)を配置しても上
記同様の効果を奏することができる。In carrying out the present invention, a corrugated cardboard sheet
Even if the plate cylinders (11), (11a), and (11b) are arranged below the transition passage of (5) and the roll with a punching blade (3) is arranged above the transition passage, the same effect as above can be obtained. it can.
【００２８】上記実施例の説明は、本発明を説明するた
めのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定
し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本
発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲
に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは
勿論である。The above description of the embodiments is for the purpose of illustrating the present invention, and should not be construed as limiting the invention described in the claims or limiting the scope. The configuration of each part of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and it goes without saying that various modifications can be made within the technical scope described in the claims.
【図１】本発明のプリンターダイカッターの概略説明図
である。FIG. 1 is a schematic explanatory view of a printer die cutter of the present invention.
【図２】打抜き刃付きロール及び台ロールの要部断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view of essential parts of a roll with a punching blade and a base roll.
【図３】打抜き刃付きロールの一部を破断した要部斜面
図である。FIG. 3 is a perspective view of a main part with a part of a roll with a punching blade cut away.
【図４】従来例のプリンターダイカッターの概略説明図
である。FIG. 4 is a schematic explanatory diagram of a conventional printer die cutter.
【図５】従来の打抜き刃付きロールと台ロールの要部断
面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of essential parts of a conventional roll with a punching blade and a base roll.
【図６】段ボールシートの一部を破断した斜面図であ
る。FIG. 6 is a perspective view in which a part of a corrugated board sheet is cut away.
(１) 印刷部 (11) 版胴 (２) 罫線仕切部 (３) 打抜き刃付きロール (31) ロール本体 (32) 弾性樹脂層 (33) 金属板 (34) 刃取付け台 (４) 台ロール (６) 段ボールシート打抜き装置 (1) Printing section (11) Plate cylinder (2) Ruled line partition section (3) Roll with punching blade (31) Roll body (32) Elastic resin layer (33) Metal plate (34) Blade mount (4) Roll (6) Cardboard sheet punching device
Claims (1)
胴(11)と受けロール(12)を対向配備してなる印刷部(１)
と、該印刷部(１)の下流側に設けられ段ボールシートの
移行路を挟んで打抜き刃付きロール(３)と台ロール(４)
を対向配備してなる打抜き部(６)とによって構成された
プリンターダイカッターに於て、打抜き刃付きロール
(３)は、金属製ロール本体(31)に弾性樹脂層(32)を形成
し、該弾性樹脂層(32)に金属板(33)を被覆し、刃(35)を
貫通装着した刃取付け板(34)を金属板(33)に被せて形成
され、台ロール(４)は表面が金属にて形成されており、
段ボールシート(５)の移行路に対して、打抜き刃付きロ
ール(３)と版胴(11)とは、上下反対側に配備され、版胴
(11)と台ロール(４)は同径に形成されており、版胴(11)
と台ロール(４)が１回転しても互いに最初に接していた
部分が再び接することを特徴とするプリンターダイカッ
ター。1. A printing unit (1) comprising a plate cylinder (11) and a receiving roll (12) arranged opposite to each other with a transition path of a corrugated board sheet (5) interposed therebetween.
And a roll (3) with a punching blade and a base roll (4) that are provided on the downstream side of the printing unit (1) and sandwich the corrugated board sheet transfer path.
In a printer die cutter constituted by a punching section (6) which is arranged to face each other, a roll with a punching blade
(3) is a blade mounting in which an elastic resin layer (32) is formed on a metal roll body (31), the elastic resin layer (32) is covered with a metal plate (33), and a blade (35) is penetratingly mounted. The plate (34) is formed by covering the metal plate (33), and the surface of the table roll (4) is made of metal.
The roll with punching blade (3) and the plate cylinder (11) are arranged on the opposite sides of the plate cylinder (5) with respect to the transfer path,
The plate cylinder (11) has the same diameter as the plate roll (4).
The printer die cutter, wherein the parts that were in contact with each other again come into contact with each other even if the table roll (4) makes one revolution.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087086A JP2528605B2 (en) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Printer-Die cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5087086A JP2528605B2 (en) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Printer-Die cutter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06297397A JPH06297397A (en) | 1994-10-25 |
| JP2528605B2 true JP2528605B2 (en) | 1996-08-28 |
Family
ID=13905145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5087086A Expired - Lifetime JP2528605B2 (en) | 1993-04-14 | 1993-04-14 | Printer-Die cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2528605B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172926A (en) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 李玉龙 | Negative pressure popup-proof device for stamping die |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3246139B1 (en) * | 2016-05-16 | 2020-09-30 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A cutting tool and a method for cutting a web or sheet of material |
| EP3246138B1 (en) * | 2016-05-16 | 2020-05-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | A cutting system, and a method for cutting a web or sheet of material |
| CN110592920B (en) * | 2019-10-12 | 2024-03-19 | 广东瑞洲科技有限公司 | Cutting device with combination of punching cutter and vibrating cutter |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS508319Y2 (en) * | 1971-03-18 | 1975-03-12 |
-
1993
- 1993-04-14 JP JP5087086A patent/JP2528605B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172926A (en) * | 2011-01-27 | 2011-09-07 | 李玉龙 | Negative pressure popup-proof device for stamping die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06297397A (en) | 1994-10-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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