JP2525471B2 - Yarn processing equipment - Google Patents
Yarn processing equipmentInfo
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- JP2525471B2 JP2525471B2 JP63326896A JP32689688A JP2525471B2 JP 2525471 B2 JP2525471 B2 JP 2525471B2 JP 63326896 A JP63326896 A JP 63326896A JP 32689688 A JP32689688 A JP 32689688A JP 2525471 B2 JP2525471 B2 JP 2525471B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内部に熱処理媒体である水蒸気が充満され
た糸条の処理装置に関し、詳しくは水蒸気のシール性
と、糸通しの作業性が改善された糸条の処理装置に関す
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a yarn treating apparatus having steam filled therein as a heat treatment medium, and more particularly, to a steam sealing property and a threading workability. An improved yarn handling device.
［従来の技術］ 従来から、例えば、内部に加圧蒸気、加熱空気、加熱
液体等の熱処理媒体が充満された容器中に糸条を通過さ
せることにより、更に品質の向上された糸条を得る糸条
の処理装置（以下、糸処理装置と称する。）に関する発
明が数多くなされている。[Prior Art] Conventionally, for example, a yarn having improved quality is obtained by passing the yarn through a container filled with a heat treatment medium such as pressurized steam, heated air, or heated liquid. Many inventions have been made regarding a yarn processing device (hereinafter referred to as a yarn processing device).
かかる糸処理装置においては、糸処理装置から外部へ
の処理媒体の漏出量を極力少なくするため、如何に糸
条の出入口をシールするかという点と、如何に処理装
置への糸通し作業を容易に行なうかが大きな問題であっ
た。In such a yarn processing device, in order to minimize the leakage of the processing medium from the yarn processing device to the outside, how to seal the yarn inlet and outlet and how to easily thread the processing device It was a big question whether to do it.
上記の問題を解決したものとして、例えば、特公昭
38-24759号公報に開示されている糸処理装置が知られて
いる。この糸処理装置は、装置本体の側面に糸条の走行
方向の全長に渡ってスリットが形成され、しかも、この
スリットが糸処理装置の両端部を経て、糸条の出入口と
も連なっているところから糸条の掛け外しが容易である
という利点を有するものの、両端部のスリットには何ら
の閉塞部材がないので、高圧、高温の処理媒体に使用せ
んとしても非常に媒体の洩れ量が多いという問題が残っ
ていた。As a solution to the above problems, for example,
A yarn processing device disclosed in Japanese Patent No. 38-24759 is known. In this yarn processing device, a slit is formed on the side surface of the device body over the entire length in the traveling direction of the yarn, and moreover, this slit passes through both ends of the yarn processing device and is also connected to the inlet and outlet of the yarn. Although it has the advantage of easy threading and unthreading, since there are no closing members in the slits at both ends, there is a large amount of medium leakage even if it is not used for high pressure and high temperature processing media. Was left.
一方、上記、の両者の問題点を解決するため、実
公昭45-31786、特公昭60-1425、更には特表昭60-500138
号公報に開示された糸処理装置の如く、処理装置本体を
糸条通路を含む平面で分割して開閉自在な構造となし、
この分割面の平面精度を精度良く仕上げて処理媒体の内
部からの漏出を防ぐか、あるいは糸条通路を囲むシール
部材を取付けてシールする糸処理装置等が提案されてい
る。On the other hand, in order to solve the problems of both of the above, the actual public Sho-45-31786, the special public Sho-60-1425, and the special table Sho-60-500138.
As in the yarn processing device disclosed in Japanese Patent Publication, the processing device main body is divided into planes including the yarn passage so as to be openable and closable.
There has been proposed a yarn processing device or the like which finishes the flatness of the divided surface with high precision to prevent leakage from the inside of the processing medium, or attaches and seals a sealing member surrounding the yarn passage.
しかし、このような分割面が開閉構造である装置にお
いては、蓋の受圧面積が広いためにわずかな内圧でも極
めて大きな力が蓋に作用するので、これに抗するための
大がかりな締め付け機構が必要になる問題がある。However, in such a device having a split surface with an opening / closing structure, an extremely large force acts on the lid even with a slight internal pressure because the pressure receiving area of the lid is large, so a large tightening mechanism to counter this is required. There is a problem.
他方、特開昭59-144672号公報には、表面に凹部を有
する二つの部材の擦り合わせ面で糸通路と、糸通し通路
とを形成する処理装置が提案されている。On the other hand, Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-144672 proposes a processing device in which a thread passage and a threading passage are formed by the rubbing surfaces of two members having concave portions on the surface.
しかし、この装置においても分割面に作用する力は比
較的軽減できるが、糸処理装置の全長に渡って擦り合わ
せ面を精度良く製作することは困難であり、特に糸処理
装置の全長が長くなる程、この問題は顕著になるという
問題があった。However, even with this device, the force acting on the dividing surface can be relatively reduced, but it is difficult to accurately manufacture the rubbing surface over the entire length of the yarn processing device, and particularly the total length of the yarn processing device becomes long. The problem was that this problem became more prominent.
よって、上記いずれの従来装置もシール性と、糸通し
の作業性の双方が解決された糸処理装置とは言い難いも
のであった。Therefore, it is hard to say that any of the above conventional devices is a yarn processing device in which both the sealing property and the threading workability are solved.
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、糸処理装
置内部に充満された処理媒体のシール性と、糸処理装置
への糸通しの作業性の双方が改善された糸処理装置を提
供することを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention solves the problems of the above-mentioned conventional techniques, and has both the sealing property of the processing medium filled in the yarn processing device and the workability of threading the yarn processing device. It is an object of the present invention to provide a yarn processing device having improved yarn.
［課題を解決するための手段］ 上記問題点を解決するためのこの発明の構成は、次の
通りである。すなわち、両端部に糸条の出入口が形成さ
れ、内部に前記糸条を熱処理するための大気圧よりも高
い圧力の水蒸気が充満される処理室を備えた糸条の処理
容器において、 （Ａ） 前記処理容器の側面部および両端部には、前記
処理室から外部に開口し、かつ、前記糸条の出入口とも
連なる連続したスリットが形成され、 （Ｂ） 前記連続したスリットのうち、側面部に形成さ
れたスリットは、その開口部が、前記糸条の走行方向と
は略直交する方向に10〜100mmの長さで突出され、か
つ、前記処理室の内壁寸法よりも狭い寸法である0.1〜
3.0mmの開口幅に形成されていると共に、開閉自在なゴ
ム状弾性体で直接閉塞され、 （Ｃ） 前記処理容器の両端部に形成された、前記糸条
の出入口と連なるスリットは、該スリットに対して板状
物が進退自在に移動することにより、前記糸条の出入口
のみを残して前記板状物で閉塞されることを特徴とする
糸条の処理装置である。[Means for Solving the Problems] The structure of the present invention for solving the above problems is as follows. That is, in a yarn processing container provided with a yarn inlet / outlet at both ends and having a treatment chamber filled with water vapor having a pressure higher than the atmospheric pressure for heat treating the yarn, (A) A continuous slit that is open to the outside from the processing chamber and that is also continuous with the inlet and outlet of the yarn is formed on the side surface portion and both end portions of the processing container, and (B) of the continuous slits, the side surface portion. The formed slit has an opening projecting at a length of 10 to 100 mm in a direction substantially orthogonal to the running direction of the yarn, and is 0.1 to 10 which is a dimension narrower than the inner wall dimension of the processing chamber.
The slit is formed to have an opening width of 3.0 mm and is directly closed by a rubber elastic body that can be opened and closed. (C) The slits formed at both ends of the processing container and connected to the inlet and outlet of the yarn are the slits. On the other hand, the yarn processing device is characterized in that the plate-like object is moved forward and backward to be closed by the plate-like object leaving only the inlet and outlet of the yarn.
ここで、この発明の処理容器とは、内部に例えば、加
圧蒸気、加熱加圧空気、加熱水、熱媒等の糸条の処理媒
体が充満される処理室を備え、その両端部には糸条の出
入口が形成された糸条の処理容器であり、糸条を入口か
ら容器内に走行させ、処理媒体に晒した後、出口から導
出することによって、更に糸質が改善された糸条を得る
ための容器である。Here, the processing container of the present invention includes, for example, a processing chamber filled with a yarn processing medium such as pressurized steam, heated pressurized air, heated water, and a heat medium, and both ends thereof are provided. A yarn processing container in which a yarn inlet / outlet is formed, and the yarn quality is further improved by running the yarn from the inlet into the container, exposing it to the processing medium, and then leading it out from the outlet. Is a container for obtaining.
この処理室の外形形状は、特に制限されるものではな
く、角筒状の他、円筒状等であっても良い。The outer shape of this processing chamber is not particularly limited, and may be a cylindrical shape as well as a rectangular tube shape.
そして、この処理容器には、容器への糸通し作業を容
易に行なうため、容器の側面部から両端部を経て前記糸
条の出入口に連なる連続したスリットが設けられ、閉塞
部材で閉塞されている。Further, in order to facilitate threading work into the container, the processing container is provided with a continuous slit which is continuous from the side surface portion of the container through both ends thereof to the inlet and outlet of the yarn, and is closed by the closing member. .
この連続したスリットの開口幅は、処理室内の処理媒
体をシールするため、閉塞部材でシールすることを優先
させれば狭い方が好ましいが、余り狭いと糸通しが困難
であるばかりかスリット加工もしにくく、また、余り広
いと内圧に対して閉塞部材に作用する力が増し、緊密な
閉塞状態を得ることができないので実用的な開口幅は0.
1〜3.0mmとされており、好ましくは0.5〜1.5mmとするの
が良い。The opening width of the continuous slits is preferably narrow if the priority is given to sealing with the closing member in order to seal the processing medium in the processing chamber, but if it is too narrow, threading is difficult and also slit processing is performed. If it is too wide, the force acting on the closing member against the internal pressure will increase, and a tight closed state cannot be obtained, so the practical opening width is 0.
It is set to 1 to 3.0 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm.
また、このスリットの厚さ、すなわち、処理室からス
リット先端開口部までの距離は、この発明では、処理媒
体として通常110〜140℃程度の水蒸気（飽和圧力で0.5
〜2.5kg/cm2程度）の高温の流体が用いられることが多
く、この処理媒体の保有する熱がスリット部を経て閉塞
部材に熱伝達して閉塞部材を熱劣化させることが多いの
で、これを防止するため処理室からシール部までの熱伝
達過程で充分に冷却される突出した寸法にされている。
この突出寸法は、10〜100mmに設定されており、好まし
くは15〜50mmである。この突出した寸法を有する側面部
のスリット形成方法としては、例えば、処理容器を製
作するときに処理容器の外形形状を凸状に成形して凸部
にスリットを設ける、角柱状の処理容器を製作したの
ち、凸部のスリット部を溶接する、あるいは凹型断面
形状の処理容器の開口部に２個のＬ型断面形状の部材
を、その刃部を外側にして処理容器に交換自在に取り付
ける等の方法が挙げられる。処理容器の両端部、すなわ
ち糸条の出入口の寸法については、スリットの開口幅と
同じ寸法としても良いが、糸条径、糸条の導入、導出時
の振動による擦過を配慮して適宜変更しても良い。ただ
し、スリットの厚さについては、例えば、糸条の出入口
を狭塞部とする、あるいはラビリンス部を設ける等して
糸条の出入口からの処理媒体の漏れをできるだけ封止
し、シール効果を向上させるため、側面部のスリットの
厚さよりは幾分厚くしても良い。Further, the thickness of this slit, that is, the distance from the processing chamber to the opening of the slit tip is, in the present invention, usually about 110 to 140 ° C. steam (saturation pressure is 0.5) as a processing medium.
Since a high temperature fluid (about ~ 2.5 kg / cm 2 ) is often used and the heat of this processing medium is often transferred to the closing member via the slit portion and thermally deteriorates the closing member. In order to prevent this, the protruding dimensions are set so as to be sufficiently cooled during the heat transfer process from the processing chamber to the seal portion.
The protrusion size is set to 10 to 100 mm, preferably 15 to 50 mm. As a method of forming a slit on the side surface portion having this protruding dimension, for example, when manufacturing a processing container, a prismatic processing container is manufactured in which the outer shape of the processing container is formed into a convex shape and a slit is provided in the convex portion. After that, welding the slits of the convex portion, or attaching two members having an L-shaped cross-section to the opening of the processing container having a concave cross-section, with the blades thereof on the outside, to the processing container in an exchangeable manner. There is a method. The dimensions of both ends of the processing container, that is, the inlet and outlet of the yarn, may be the same as the slit opening width, but may be changed as appropriate in consideration of the yarn diameter, the introduction of the yarn, and the abrasion due to vibration when the yarn is introduced. May be. However, regarding the thickness of the slit, for example, the entrance and exit of the yarn is narrowed or a labyrinth is provided to seal the processing medium from the entrance and exit of the yarn as much as possible to improve the sealing effect. Therefore, the thickness may be slightly thicker than the thickness of the slit on the side surface.
また、処理容器の側面部と両端部のスリットに設けら
れる閉塞部材は、処理媒体を有効にシールすることが可
能で、更に、糸条の掛外しを容易に行なうため、着脱が
容易なものが望まれる。In addition, the closing members provided on the side surface portion and the slits at both ends of the processing container can effectively seal the processing medium, and further, since the yarns can be easily unhooked, those that are easily removable desired.
処理媒体を有効にシールするためには、上記スリット
のうち、側面部のスリットの先端部は該スリットの先端
部、すなわち閉塞部材との当接部が閉塞部材と効果的に
当接するように、例えば、一定の鋭角に形成されたエッ
ジ状、凸状、凹状、平面状等に形成されているのが好ま
しい。In order to effectively seal the processing medium, of the slits, the tip of the slit of the side surface is the tip of the slit, that is, the contact portion with the blocking member effectively contacts the blocking member, For example, it is preferably formed into an edge shape, a convex shape, a concave shape, a flat surface shape or the like which is formed at a constant acute angle.
また、閉塞部材の材質としては、処理媒体が加圧蒸
気、加圧加熱空気、加熱液体、熱媒等の場合は硬度50〜
96度程度のゴム状弾性体が好ましく、その他処理媒体の
種類に応じて、耐熱性、耐水性、耐酸性、耐アルカリ
性、耐油性、耐疲労性等を備えた公知のゴム状弾性体を
用いることができる。Further, as the material of the closing member, the hardness is 50 to 50 when the processing medium is pressurized steam, pressurized heated air, heated liquid, heat medium, etc.
A rubber-like elastic body of about 96 degrees is preferable, and a known rubber-like elastic body having heat resistance, water resistance, acid resistance, alkali resistance, oil resistance, fatigue resistance, etc. is used according to the type of other treatment medium. be able to.
また、側面部および両端部のスリットの閉塞方法とし
ては、上記閉塞部材をスリットの開口幅よりもやや、狭
い寸法を備えた板状、エッジ状、棒状、筒状等に成形し
てスリット内に挿入する、あるいはスリットの開口幅よ
りも充分に広い幅に成形して、開口部を押圧しつつ塞ぐ
等の方法が挙げられる。Further, as a method of closing the slits on the side surface portion and both end portions, the closing member may be formed into a plate shape, an edge shape, a rod shape, a tubular shape or the like having a slightly narrower dimension than the opening width of the slit to form the inside of the slit. Examples thereof include a method of inserting or molding the slit into a width sufficiently wider than the opening width of the slit and closing the opening while pressing the opening.
両端部のスリットを閉塞するために板状部材を挿入す
る場合は、閉塞部材が両端部のスリットに容易に挿入さ
れ、かつ、処理媒体が緊密にシールされるために両端部
のスリットと、板状部材との嵌合公差に注意すべきであ
る。両者の材質が金属系の場合は、両者の間の隙間を５
〜50μｍ程度に定めると良い結果が得られる。特に、処
理容器の両端部のスリットの閉塞部材の構成としては、
この部分には糸条の出入口があるので側面部のスリット
に比べて効果的な処理媒体のシールが困難であるが、上
記閉塞方法の他、スリットを介して対置されたガイド溝
に楔状の板部材を、糸条の走行方向に対して略直角方向
に圧入することにより、楔のスリット方向への分力を利
用してスリットの開口部に密着させて閉塞する等が挙げ
られる。When inserting the plate-like member to close the slits at both ends, the closing member is easily inserted into the slits at both ends, and the slits at both ends so that the processing medium is tightly sealed, and the plate. Attention should be paid to the fitting tolerance with the member. If the material of both is metallic, leave a gap between them of 5
Good results are obtained by setting the thickness to about 50 μm. In particular, as the configuration of the closing member of the slits at both ends of the processing container,
It is difficult to effectively seal the processing medium as compared with the slits on the side surface because there is a yarn inlet / outlet at this portion.However, in addition to the above-mentioned closing method, a wedge-shaped plate is formed in the guide groove opposite to the slit. For example, by pressing the member in a direction substantially perpendicular to the running direction of the yarn, the component force of the wedge in the slit direction is used to bring the member into close contact with the slit opening to close it.
なお、この糸処理装置で処理される糸条としては、例
えば、マルチフィラメント、モノフィラメント等の熱可
塑性繊維が挙げられるが、出入口の形状を適宜変更する
ことによって、勿論布帛、フィルム等のシート状物等に
も適用できる。The yarn processed by this yarn processing device may be, for example, a thermoplastic fiber such as a multifilament or a monofilament. Of course, by appropriately changing the shape of the entrance / exit, a sheet material such as a cloth or a film may be obtained. Etc. can also be applied.
上述した本装置の効果は、処理糸条数が複数の場合
や、処理媒体が例えば、加圧水蒸気などの加圧気体や加
圧液体のように、処理室が加圧状態にあって高いシール
性が要求される場合に最も端的に現われるが、油剤、
酸、アルカリ等の薬液類、加熱液体等の外部に洩れ出し
ては問題となるような処理媒体においても好ましく適用
できる。The effect of the present apparatus described above is that when the number of treated yarns is plural, or when the treatment medium is a pressurized gas such as pressurized steam or a pressurized liquid, the processing chamber is in a pressurized state and has a high sealing property. The oil agent, which appears most simply when
It can be preferably applied to a treatment medium such as a chemical liquid such as an acid or an alkali, or a heated liquid that leaks to the outside and causes a problem.
また、真空中で糸条に処理を行うような場合において
も好ましく適用できることはいうまでも無い。Needless to say, it can be preferably applied to the case where the yarn is treated in vacuum.
［作用］ この発明の糸条の処理装置は、まず、糸掛けに際して
は、処理容器の側面部および両端部のスリットをそれぞ
れ閉塞しているゴム状弾性体と板状物を取外した後、連
続して走行している糸条を例えば、サクションガン等の
吸引手段で引き取りつつ、かつ、糸条の入口より開口ス
リットに沿わせながら処理室の長手方向に順次導入しつ
つ、出口から糸条を引き出す。[Operation] In the yarn threading device of the present invention, first, when threading, the rubber-like elastic body and the plate-like material that respectively close the slits on the side surface and both ends of the processing container are removed, and then the continuous operation is performed. The running yarns are taken in by a suction means such as a suction gun, and are sequentially introduced in the longitudinal direction of the processing chamber along the opening slits from the yarn inlets, while the yarns are discharged from the outlets. Withdraw.
この際、糸条は、スリットが処理容器の側面部から両
端部を経て前記糸条の出入口とも連なる構成とされてい
るので、何ら処理容器を解体することなく、容易に処理
室内に糸掛けされる。At this time, since the slit has a structure in which the slit is connected to the inlet and outlet of the yarn from the side surface portion of the processing container through both ends, the yarn can be easily hooked in the processing chamber without disassembling the processing container. It
次に、処理容器の側面部のスリットの開口部がゴム状
弾性体で直接閉塞された後、処理室に水蒸気が充満さ
れ、糸条は所定の熱処理がなされるが、この際、側面部
のスリットは、その開口部が処理室から糸条の走行方向
とは略直交する方向に10〜100mmもの長い距離の寸法に
突出されているので、この間で処理室から漏洩した一部
の水蒸気が十分に冷却され、ゴム状弾性体の熱劣化が防
止される。また、側面部と両端部のそれぞれに設けられ
たゴム状弾性体と板状物、特に側面部のスリットは、そ
の開口幅が処理室の内壁寸法よりも狭い寸法である0.1
〜3.0mmに形成されているので、水蒸気の内部圧力に抗
して開口部からの水蒸気の洩れを確実にシールする。Next, after the opening of the slit of the side surface of the processing container is directly closed by the rubber-like elastic body, the processing chamber is filled with water vapor, and the yarn is subjected to predetermined heat treatment. Since the opening of the slit protrudes from the processing chamber to a dimension as long as 10 to 100 mm in a direction substantially orthogonal to the running direction of the yarn, some water vapor leaked from the processing chamber during this period is sufficient. Cooled to prevent the rubber-like elastic body from being deteriorated by heat. Further, the rubber-like elastic body and the plate-like object provided on each of the side surface portion and both end portions, in particular, the slit of the side surface portion, the opening width thereof is narrower than the inner wall dimension of the processing chamber.
Since it is formed to ~ 3.0 mm, it reliably seals the leakage of water vapor from the opening against the internal pressure of water vapor.
糸条を処理容器から外すには、側面部のスリットの開
口部がゴム状弾性体で開閉自在であり、両端部のスリッ
トを閉塞している板状物が糸条の走行方向に対して略直
交する方向に進退自在であるから、これらの閉塞部材を
移動することにより、何ら処理容器を解体することなく
外すことができる。In order to remove the yarn from the processing container, the opening of the slit on the side surface can be opened and closed with a rubber-like elastic body, and the plate-like object that closes the slits at both ends is approximately in the running direction of the yarn. Since it can move back and forth in the orthogonal direction, it is possible to remove the processing container without disassembling it by moving these closing members.
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面に基いて具体的に説明す
る。EXAMPLES Examples of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
第１図は、本発明に係る糸条の処理装置の一部破断部
を有する斜視図であり、処理容器１の処理室２の内部に
糸条Ｙが上方の入口３から導入され、下方に走行しつ
つ、出口（図示せず）から導出されている状態を示して
いる。FIG. 1 is a perspective view of a yarn treating apparatus according to the present invention having a partially broken portion, in which a yarn Y is introduced into an inside of a processing chamber 2 of a processing container 1 from an upper inlet 3 and downward. It shows a state in which the vehicle is running and is being led out from an exit (not shown).
図において、処理容器１は、糸条Ｙの走行方向に長い
柱状の容器であり、その断面形状は処理容器からの長さ
がl1の凸状部４を備えた凸形に形成されている。そし
て、内部には糸条の糸質を改善するための処理媒体であ
る水蒸気が充満される矩形状断面の処理室２が設けら
れ、凸状部４には、処理室２から外部に開口されたスリ
ット５が糸条Ｙの走行方向に設けられ、更に前記糸条の
出入口に達している。すなわち、スリット５は、処理室
２から外部に開口すると共に糸条Ｙの出入口とも連なる
連続したものであり、処理室２の内壁寸法よりも狭い開
口幅δからなるものである。このスリット５の寸法は、
開口幅δが0.5mm、スリット厚さl1、すなわち、処理室
２からスリット５の先端部までの長さが38mmに形成さ
れ、スリット５の先端部は、角度が90度のＶ字状に形成
されている。また、処理容器１の外周には、保温材６が
巻き付けられ、更にその外周には、外装板７が角柱状に
形成されて巻き付けられている。In the figure, the processing container 1 is a columnar container that is long in the traveling direction of the yarn Y, and its cross-sectional shape is formed in a convex shape with a convex portion 4 having a length l 1 from the processing container. . A processing chamber 2 having a rectangular cross section filled with water vapor which is a processing medium for improving the yarn quality of the yarn is provided inside, and the convex portion 4 is opened from the processing chamber 2 to the outside. A slit 5 is provided in the running direction of the yarn Y, and further reaches the entrance of the yarn. That is, the slit 5 is continuous from the processing chamber 2 to the outside and also connected to the entrance and exit of the yarn Y, and has an opening width δ narrower than the inner wall size of the processing chamber 2. The size of this slit 5 is
The opening width δ is 0.5 mm, the slit thickness is l 1 , that is, the length from the processing chamber 2 to the tip of the slit 5 is 38 mm, and the tip of the slit 5 is V-shaped with an angle of 90 degrees. Has been formed. A heat insulating material 6 is wound around the outer circumference of the processing container 1, and an outer plate 7 is formed in a prismatic shape and wound around the outer circumference thereof.
また、処理容器１の両端部には、処理容器の両端部の
スリット８（第２図）を閉塞するため、ゴムパッキン９
を介してエンドプレート10が図示しないボルトで処理容
器１に固定されている。そして、このエンドプレート10
にも、糸条の出入口３と、両端部のスリット11とが設け
られ、処理容器１の糸条の出入口と、両端部のスリット
８とに対応している。また、12は、エンドプレート10を
挟んで処理容器１から立設されたＬ字状のブラケットで
あり、図では省略しているが、このブラケット12と、エ
ンドプレート10との間にシールプレート35（第13図）を
糸条Ｙの走行方向に対して略直交する方向に着脱自在に
挿入することにより、スリット11をシールするためのも
のである。Further, at both ends of the processing container 1, the rubber packing 9 is provided to close the slits 8 (FIG. 2) at both ends of the processing container.
The end plate 10 is fixed to the processing container 1 with a bolt (not shown). And this end plate 10
Also, the yarn inlet / outlet 3 and the slits 11 at both ends are provided, which correspond to the yarn inlet / outlet of the processing container 1 and the slits 8 at both ends. Further, 12 is an L-shaped bracket which is erected from the processing container 1 with the end plate 10 interposed therebetween, and although omitted in the drawing, a seal plate 35 is provided between the bracket 12 and the end plate 10. This is for sealing the slit 11 by detachably inserting (Fig. 13) in a direction substantially orthogonal to the traveling direction of the yarn Y.
一方、13は、板状の蓋であり、処理容器１から支持さ
れた丁番14で開閉自在に取りつけられている。この蓋13
には、蓋を閉じた状態で側面部のスリット５と、エンド
プレートのＶ字状溝15とが密接する位置に断面がＶ字状
のゴムパッキン16が交換自在にとりつけられており、蓋
13を閉じるとスリット５、15と緊密に接触し、密封する
ようにされている。なお、蓋13と、外装板７とには、特
に図示していないが閉止状態でゴムパッキン16に締め付
け力が作用するように、公知のパチン錠等の締め付け錠
が取付けられている。なお、17は、処理装置の出入口部
における糸条Ｙの糸道を安定させるためのスネールガイ
ドである。On the other hand, 13 is a plate-shaped lid, which is attached by a hinge 14 supported from the processing container 1 so as to be openable and closable. This lid 13
A rubber packing 16 having a V-shaped cross section is replaceably attached to a position where the slit 5 on the side surface and the V-shaped groove 15 of the end plate are in close contact with each other when the lid is closed.
When 13 is closed, it comes into close contact with the slits 5 and 15 and seals them. It should be noted that although not shown in the drawing, a fastening lock such as a known snap lock is attached to the lid 13 and the exterior plate 7 so that a fastening force acts on the rubber packing 16 in a closed state. Reference numeral 17 is a snail guide for stabilizing the yarn path of the yarn Y at the entrance / exit of the processing device.
次に、第２図ないし第６図は、処理容器１への処理媒
体の導入口と、排出口の詳細を示した実施例図である。
第２図は、第１図に示した糸条の処理装置のＸ−Ｘ方向
矢視の要部縦断面図、第３図ないし第６図は、第２図に
示した導入口と排出口とは別の態様の導入口と排出口を
示した実施例図であり、それぞれ導入口の縦断面図、背
面図、導出口の平面図、縦断面図である。Next, FIG. 2 to FIG. 6 are embodiment diagrams showing the details of the inlet and outlet of the processing medium into the processing container 1.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of the yarn treating apparatus shown in FIG. 1 as viewed in the direction of arrow XX, and FIGS. 3 to 6 are the inlet and the outlet shown in FIG. It is the Example drawing which showed the introduction port of another aspect, and the discharge port, and is a longitudinal cross-sectional view of an introduction port, a rear view, the top view of a derivation port, and a longitudinal cross-sectional view, respectively.
第２図において、18、19は、それぞれ処理容器１の背
面部（スリット８が設けられた位置とは反対側）に設け
られた処理媒体の供給管と、排出管であり、図示しない
バルブの開閉操作によって供給または排出量が調整され
る。20は、処理媒体が処理容器１に導入されるに際し、
拡散、整流されてから導入されるように設けられた衝突
板である。In FIG. 2, reference numerals 18 and 19 denote a supply pipe and a discharge pipe for the processing medium, which are provided on the back surface of the processing container 1 (on the side opposite to the position where the slit 8 is provided), respectively. The supply or discharge amount is adjusted by the opening / closing operation. 20 indicates that when the processing medium is introduced into the processing container 1,
It is a collision plate provided so as to be introduced after being diffused and rectified.
排出管19は、処理媒体が供給された直後のドレン、不
純物、残留空気等を排出したり、余剰の処理媒体の排
出、更には停止時に処理媒体の供給が停止した場合に、
処理室２の内部に残った処理媒体をスムーズに排出し、
大気状態に戻すための排出管である。The discharge pipe 19 discharges drain, impurities, residual air, etc. immediately after the processing medium is supplied, discharges the excess processing medium, and further when the supply of the processing medium is stopped at the time of stop,
The processing medium remaining inside the processing chamber 2 is smoothly discharged,
It is an exhaust pipe for returning to atmospheric conditions.
処理媒体の導入口は、第２図に示した態様の他、第３
図と第４図に示すように、処理容器１とエンドプレート
10との間にゴムパッキン９、21を介して整流板22を介挿
の上、図示しないボルトで処理容器１に固定し、この整
流板22から処理媒体を供給しても良い。図の整流板22に
は、処理容器１の両端部のスリット８（第２図）と対応
する位置にスリット23と、Ｖ字状溝24が設けられてい
る。また、その端面には処理媒体の供給管25が接続さ
れ、その内部には供給された処理媒体の通過孔である連
通孔26が前記スリット23を包囲するように設けられ、更
に連通孔26の処理室側には処理媒体の噴出口である複数
のオリフィス27が穿設されている。また、スリット23と
連通孔26との間には、フィン28がスリット23を包囲する
ように整流板22に固定されている。In addition to the embodiment shown in FIG.
As shown in FIG. 4 and FIG. 4, the processing container 1 and the end plate
A straightening plate 22 may be inserted between the straightening plate 22 and the sheet 10 via rubber packings 9 and 21, and fixed to the processing container 1 with a bolt (not shown), and the processing medium may be supplied from the straightening plate 22. The rectifying plate 22 in the figure is provided with slits 23 and V-shaped grooves 24 at positions corresponding to the slits 8 (FIG. 2) at both ends of the processing container 1. Further, a processing medium supply pipe 25 is connected to the end face thereof, and a communication hole 26 which is a passage hole for the supplied processing medium is provided inside the end pipe so as to surround the slit 23. On the processing chamber side, a plurality of orifices 27, which are ejection ports for the processing medium, are formed. Further, between the slit 23 and the communication hole 26, a fin 28 is fixed to the current plate 22 so as to surround the slit 23.
第２図に示す態様の処理媒体の導入口においては、糸
条Ｙの走行方向とほぼ直角に媒体の供給が行われるよう
になっているため、場合によっては糸条Ｙの横振動をひ
き起す原因となることがあるが、このような態様の処理
媒体の導入口とすれば、糸条Ｙの走行方向に沿った流れ
を作ることができるので何ら糸条の横振動の問題は生じ
ない。更に、供給管25から供給された処理媒体は、複数
のオリフィス27によって分流されて処理室内に噴出さ
れ、更に噴出方向がフィン28によって糸条Ｙの走行方向
に整流され、糸条Ｙとの接触がより促進されるので、糸
条の処理効果が向上する。At the inlet of the processing medium shown in FIG. 2, the medium is supplied almost at right angles to the traveling direction of the yarn Y, so that lateral vibration of the yarn Y may be caused in some cases. This may cause a problem, but if the treatment medium inlet of such a mode is used, a flow along the traveling direction of the yarn Y can be created, so that no problem of lateral vibration of the yarn occurs. Further, the processing medium supplied from the supply pipe 25 is diverted by the plurality of orifices 27 and ejected into the processing chamber. Further, the ejection direction is rectified by the fins 28 in the traveling direction of the yarn Y, and the contact with the yarn Y is made. Is further promoted, so that the yarn treatment effect is improved.
一方、処理媒体の導出口は、第２図に示した態様の
他、第５図と第４図に示すように、排気板29をゴムパッ
キン９、21を介して処理容器１とエンドプレート10との
間に介挿の上、図示しないボルトで処理容器１に固定し
ても良い。排気板29の端面には、処理媒体の排出管30が
設けられ、排出管30と処理室２とは、小孔31で連通され
ている。この排気板29にも整流板22と同様に、スリット
23が設けられ、フィン32がスリット23を包囲するように
設けられている。On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 4, in addition to the mode shown in FIG. Alternatively, it may be inserted between the two and fixed to the processing container 1 with a bolt (not shown). A discharge pipe 30 for the processing medium is provided on the end surface of the exhaust plate 29, and the discharge pipe 30 and the processing chamber 2 are communicated with each other through a small hole 31. This exhaust plate 29 also has slits similar to the straightening plate 22.
23 is provided, and the fin 32 is provided so as to surround the slit 23.
この態様の排出口においては、処理容器１の内壁やス
リット５を伝って落下してきたドレンや不純物等は、処
理媒体と共に小孔31より排気管30から排出される。In the discharge port of this aspect, drains, impurities, and the like that have fallen along the inner wall of the processing container 1 and the slit 5 are discharged from the exhaust pipe 30 through the small holes 31 together with the processing medium.
第２図に示す排出口は、ドレンや不純物が糸条Ｙの出
口にまでも及び、走行中の糸条に触れて品質の均一性を
損ったり、走行を乱して単糸切れや全糸切れをひき起す
原因になるが、このような態様の処理媒体の排出口とす
れば、糸条Ｙの出口を排出ドレン、不純物の溜り等から
隔てることができるので、上記問題のない均一な品質の
糸条を安定に得ることができる。The discharge port shown in Fig. 2 is such that drains and impurities reach the outlet of the yarn Y, touching the running yarn and impairing the uniformity of quality, or disturbing the running to break single yarn Although this may cause yarn breakage, if the discharge port of the processing medium of such an aspect is used, the outlet of the yarn Y can be separated from the discharge drain, the accumulation of impurities, etc. A quality yarn can be stably obtained.
次に、第７図ないし第10図は、第１図に示した側面部
のスリット５を閉塞するための閉塞部材の種々の態様を
示した要部断面図である。Next, FIGS. 7 to 10 are cross-sectional views of relevant parts showing various modes of a closing member for closing the slit 5 on the side surface shown in FIG.
第７図は、この実施例装置の場合の閉塞部材の要部断
面図であり、スリット５のＶ字状溝15の先端角度θ1が9
0度に形成され、蓋13の溝33に嵌入されたゴムパッキン1
6がその先端角度θ2を80度に形成され、蓋13の閉止時に
両者が密着するようにされている。先端角度θ1は、処
理媒体に制限されないが、通常40〜150度とし、先端角
度θ2は、30〜120度とするのが好ましい。このように、
両者の関係をθ1≧θ2とするとシール性に良好な結果が
得られる。また、このスリット５の他の態様の閉塞方法
として、第８図ないし第10図に示したように、スリット
５の先端部とゴムパッキンとの当接面の形状をそれぞ
れ、平面状、円弧状、逆Ｖ字状（スリット５の先端角度
θ3度、ゴムパッキン34の先端角度θ4度）等にしても良
い。この第10図の態様においては、上記の両先端角度θ
3、θ4をθ3≦θ4とし、ゴムパッキン34のスリット５に
作用する楔力を利用してスリット５の開口面を閉塞させ
ることができる。FIG. 7 is a cross-sectional view of the main part of the closing member in the case of this embodiment of the device, in which the tip angle θ 1 of the V-shaped groove 15 of the slit 5 is 9
Rubber packing 1 formed at 0 degree and fitted in the groove 33 of the lid 13
6 is formed so that its tip angle θ 2 is 80 degrees, and they are brought into close contact with each other when the lid 13 is closed. The tip angle θ 1 is not limited to the processing medium, but is usually 40 to 150 degrees, and the tip angle θ 2 is preferably 30 to 120 degrees. in this way,
If the relationship between them is θ 1 ≧ θ 2 , good results can be obtained for the sealing property. As another method of closing the slit 5, as shown in FIGS. 8 to 10, the contact surfaces of the tip of the slit 5 and the rubber packing are flat and arcuate, respectively. , inverted V-shaped (point angle theta 3 times the slit 5, the tip angle theta 4 degrees rubber packing 34) may be like. In the embodiment shown in FIG. 10, both the tip angles θ
3 , θ 4 is set to θ 3 ≦ θ 4, and the opening surface of the slit 5 can be closed by utilizing the wedge force acting on the slit 5 of the rubber packing 34.
次に、第11図ないし第14図は、第１図に示した処理容
器１の両端部のスリット11の閉塞部材であるシールプレ
ート35の詳細図であり、第11図および第12図は、それぞ
れシールプレート35の斜視図と縦断面図、第13図および
第14図は、シールプレート35の斜視図と平面図である。Next, FIGS. 11 to 14 are detailed views of the seal plate 35, which is a closing member for the slits 11 at both ends of the processing container 1 shown in FIG. 1, and FIGS. A perspective view and a longitudinal sectional view of the seal plate 35, and FIGS. 13 and 14 are a perspective view and a plan view of the seal plate 35, respectively.
これらの図において、10は、処理容器１の上面にゴム
パッキン９を介して図示しないボルトで固定されたエン
ドプレートであり、糸条Ｙの入口３に連なるスリット11
が設けられ、その先端部は、側面部のスリット５の形状
と同様にＶ字状溝15が形成されている。12は、エンドプ
レート10を挟んで処理容器１から立設された断面がＬ字
状のブラケットであり、先端部の下面側は、θ5の角度
を備えた楔状に形成されている。35は、側面部のスリッ
ト11を閉塞するためのシールプレートであり、その外形
は、側面部のスリット５を対応するＶ字状溝と角部36が
形成され、また、一方の面がブラケット12と同様θ5の
角度を備えた楔状に形成され、他方の面にはゴムパッキ
ン37が貼着されている。In these figures, 10 is an end plate fixed to the upper surface of the processing container 1 with a rubber packing 9 with a bolt (not shown), and is a slit 11 connected to the entrance 3 of the yarn Y.
Is provided, and a V-shaped groove 15 is formed at the tip portion thereof in the same manner as the shape of the slit 5 on the side surface portion. Reference numeral 12 is a bracket having an L-shaped cross section, which is erected from the processing container 1 with the end plate 10 interposed therebetween, and the lower surface side of the tip portion is formed in a wedge shape with an angle of θ 5 . Reference numeral 35 is a seal plate for closing the slit 11 on the side surface, and the outer shape thereof is formed with a V-shaped groove and a corner portion 36 corresponding to the slit 5 on the side surface, and one surface of the seal plate 12 has a bracket 12. Similar to the above, it is formed in a wedge shape with an angle of θ 5 , and a rubber packing 37 is attached to the other surface.
このような構成とすることにより、糸条Ｙをスリット
11に糸通しした後、シールプレート35をブラケット12と
エンドプレート10との間に、ブラケット12の内側をスラ
イド面としつつ挿入すれば、楔作用によりシールプレー
ト35の押し込み力の分力がエンドプレート10への押し付
け力として作用するのでシールプレート35は、スリット
11に対して確実に密着される。また、シールプレート35
は、着脱自在であるので閉塞作業が非常に簡単である。
ここで、シールプレート35の角部36は、糸条Ｙに対する
位置決めの役目をするものであるが、この角部36と、θ
5の角度を適宜設定することにより、糸条Ｙの入口３の
開口面積を調整することができるので、容易に閉塞後の
糸条の狭窄通路を形成することができる。With this structure, the yarn Y is slit.
After threading through 11, the seal plate 35 is inserted between the bracket 12 and the end plate 10 with the inside of the bracket 12 as the slide surface, and the component force of the pushing force of the seal plate 35 is generated by the wedge action. The seal plate 35 acts as a pressing force against the slit 10.
Firmly adheres to 11. Also, the seal plate 35
Since it is detachable, the closing work is very easy.
Here, the corner portion 36 of the seal plate 35 plays a role of positioning with respect to the yarn Y.
By appropriately setting the angle of 5 , the opening area of the inlet 3 of the yarn Y can be adjusted, so that the narrowed passage of the yarn after closure can be easily formed.
以上に説明した実施例では処理する糸条Ｙが１本の場
合であるが、本発明は複数の糸条に対しても容易に適用
することが可能である。In the embodiment described above, the number of yarns Y to be processed is one, but the present invention can be easily applied to a plurality of yarns.
すなわち、第14図は、処理糸条数が１本の場合である
が、第15図は、２本の糸条Ｙを同時に処理する場合のシ
ールプレート35と、エンドプレート10の構成を示した図
であり、糸条Y,Y′に応じた入口３、３′と、この入口
に連通するスリット38をエンドプレート10に設け、シー
ルプレート35を挿入して閉塞した場合に入口３、３′の
みが露出するようにシールプレート35の角部36の位置を
決定すれば良い。糸条数が３糸条以上となった場合にも
同様に対応できる。第11図ないし第15図に示した実施態
様において、スリット11の開口幅は、狭い方がシール性
の点では好ましいが、余り狭いと糸通しが困難になり、
スリットの加工がしずらくなるので、実用的な開口幅は
0.1〜3mmであり、好ましくは0.5〜1.5mmである。That is, FIG. 14 shows the case where the number of treated yarns is one, while FIG. 15 shows the constructions of the seal plate 35 and the end plate 10 in the case of treating two yarns Y at the same time. It is a drawing, and the inlets 3, 3'corresponding to the yarns Y, Y ', and the slits 38 communicating with the inlets are provided in the end plate 10, and the inlets 3, 3'when the seal plate 35 is inserted and closed. The position of the corner 36 of the seal plate 35 may be determined so that only the exposed portion is exposed. The same applies when the number of yarns is 3 or more. In the embodiment shown in FIG. 11 to FIG. 15, the opening width of the slit 11 is preferably narrow in terms of sealing property, but if it is too narrow, threading becomes difficult,
Since it is difficult to process the slit, the practical opening width is
It is 0.1 to 3 mm, preferably 0.5 to 1.5 mm.
次に、第16図および第17図は、処理媒体が比較的高圧
の水蒸気などの場合において、側面部のスリット11の閉
塞部材として板状の部材を用いた場合の実施例図であ
り、それぞれ斜視図、平面図である。Next, FIG. 16 and FIG. 17 are embodiment diagrams in the case of using a plate-shaped member as the closing member of the slit 11 on the side surface portion in the case where the treatment medium is relatively high-pressure steam, etc., respectively, It is a perspective view and a top view.
第16図において、39は、処理容器１の上面にゴムパッ
キン40を介して、着脱自在にボルト止め（図示せず）さ
れたエンドプレートであり、処理容器の両端部のスリッ
ト８と対応するスリット11と、Ｖ字状溝15とが形成され
ている。また、スリット11の内面にはスリットと連なる
糸条Ｙの入口３が設けられ、狭塞された通路とされてい
る。この入口３は、スリット11と連通しているので、糸
条Ｙを切ることなく入口３に糸条Ｙを糸掛けすることが
できる。41は、スリット11を閉塞する板状のシールプレ
ートであり、エンドプレート39から凸設された軸受42の
ピン43の回りに回転自在とされている。このような構成
とすることにより、シールプレート41を矢印の方向に回
転させながらスリット11に挿入することによって容易に
閉塞することができる。なお、この場合にシールプレー
ト41の厚みは、容易に挿入され、かつ、スリット11に対
して緊密にシールするためにシールプレート41とスリッ
ト11との隙間が25μｍとされている。また、ネジ44は、
処理媒体の圧力が高い場合に、エンドプレート39に設け
られたメネジ45にネジ込むことにより、シールプレート
41の抜け出しを押えるためのものである。In FIG. 16, 39 is an end plate detachably bolted (not shown) to the upper surface of the processing container 1 via a rubber packing 40, and a slit corresponding to the slits 8 at both ends of the processing container. 11 and a V-shaped groove 15 are formed. Further, the entrance 3 of the yarn Y which is continuous with the slit is provided on the inner surface of the slit 11 to form a closed passage. Since the inlet 3 communicates with the slit 11, the yarn Y can be hooked on the inlet 3 without cutting the yarn Y. Reference numeral 41 denotes a plate-shaped seal plate that closes the slit 11, and is rotatable around a pin 43 of a bearing 42 that is provided so as to project from the end plate 39. With such a configuration, the seal plate 41 can be easily closed by inserting it into the slit 11 while rotating it in the direction of the arrow. In this case, the thickness of the seal plate 41 is 25 μm so that the gap between the seal plate 41 and the slit 11 is 25 μm in order to easily insert the seal plate 41 and to tightly seal the slit 11. Also, the screw 44 is
When the pressure of the processing medium is high, by screwing it into the female screw 45 provided on the end plate 39, the seal plate
It is for suppressing the escape of 41.
このシールプレート41は、図に示したような開閉式と
せず、第17図に示したように、入口３に糸条Ｙを挿入し
た後、シールプレート46を矢印47の方向に沿って挿入
し、スリット11を閉塞するようなスライド式としても良
い。この場合は、より緊密な閉塞状態を得るために、エ
ンドプレート39の先端部を矢印48で示した方向に外力を
作用させてシールプレート46を両側から締め付けても良
い。また、スリット11からのシールプレート46の抜け止
めを行うため、処理室側へシールプレート46を押え込む
ようにしても良い。The seal plate 41 is not of the open / close type as shown in the drawing, but as shown in FIG. 17, after inserting the yarn Y into the inlet 3, the seal plate 46 is inserted in the direction of the arrow 47. Alternatively, it may be a slide type that closes the slit 11. In this case, in order to obtain a more tightly closed state, the seal plate 46 may be tightened from both sides by applying an external force to the tip portion of the end plate 39 in the direction indicated by the arrow 48. Further, in order to prevent the seal plate 46 from coming off from the slit 11, the seal plate 46 may be pressed into the processing chamber side.
第16と第17図においては、１本の糸条Ｙを処理する場
合を示したが、第18図に示すように、エンドプレート49
のスリット11の一方の面に２本の糸条Y,Y′の入口３、
３′を設ける、あるいはスリット11の両面に糸条Ｙ、
Ｙ′の入口３、３′を設ける等とすることにより、複数
の糸条を処理する場合にも容易に対応できる。Although FIG. 16 and FIG. 17 show the case of processing one yarn Y, as shown in FIG.
The entrance 3 of the two yarns Y, Y'on one side of the slit 11 of
3'is provided, or the yarn Y is provided on both sides of the slit 11,
By providing the inlets 3 and 3 ′ of Y ′, it is possible to easily handle a plurality of yarns.
このように本発明装置によれば、処理する糸条の種
類、本数等が変化しても、不要な入口を閉塞する簡単な
交換部品さえ準備しておけば、処理糸条数が変動しても
同一の糸条の処理装置で容易に対応が可能であり、設備
の自由度が飛躍的に増大するという利点がある。これら
第16図ないし第19図において、シールプレート41、46を
挿入した後に形成される糸条の出入口は、入口３、３′
だけになり、この開口部から処理容器内部の処理媒体が
漏出することになる。しかし、エンドプレート39、46の
厚さl2を適切な寸法とすることにより、処理媒体が外部
へ漏出するまでに壁面抵抗により圧力低下するので、比
較的高い上述した高圧の水蒸気などの処理媒体に対して
も効果的にシールを行なうことができる。このような好
ましいl2の寸法としては、処理媒体の圧力、糸の太さ等
により異なるが、10〜100mmとするのが好ましく、15〜5
0mmとするのがより好ましい。また、糸条Ｙの進行方向
から見た入口３、３′の形状は、糸条Ｙの断面形状にで
きるだけ近い形状、例えば、円弧状、Ｕ字状、長方形
状、三角形状、逆三角形状、これらの合成形状などと
し、処理容器内からの無駄な洩れを防止するのがよい。
このような理由により、例えば、入口３の断面形状を第
16図に示すような長方形とすると、スリット11に沿う方
向の長さをａとし、これと直角方向の長さをｂとする
と、 0.5≦b/a≦20 の関係となるように寸法ａ、ｂを選ぶのが好ましい。As described above, according to the device of the present invention, even if the type and number of yarns to be processed are changed, the number of yarns to be processed will vary if even simple replacement parts for blocking unnecessary inlets are prepared. Can be easily handled with the same yarn processing device, which has the advantage of dramatically increasing the degree of freedom of equipment. In FIGS. 16 to 19, the inlet and outlet of the yarn formed after inserting the seal plates 41 and 46 are the inlets 3 and 3 '.
The processing medium inside the processing container leaks out through this opening. However, when the thickness l 2 of the end plates 39, 46 is set to an appropriate dimension, the pressure drops due to wall surface resistance before the processing medium leaks to the outside. It is possible to effectively seal against. The preferable size of l 2 varies depending on the pressure of the processing medium, the thickness of the thread, etc., but is preferably 10 to 100 mm, and 15 to 5 mm.
It is more preferably 0 mm. Further, the shape of the inlets 3, 3'as seen from the traveling direction of the yarn Y is a shape as close as possible to the cross-sectional shape of the yarn Y, for example, an arc shape, a U shape, a rectangular shape, a triangular shape, an inverted triangular shape, It is desirable to prevent these from leaking unnecessarily from the inside of the processing container by using a composite shape of these.
For this reason, for example, the cross-sectional shape of the inlet 3 should be
Assuming that the rectangle as shown in FIG. 16 is a, the length in the direction along the slit 11 is a, and the length in the direction perpendicular to this is b, the dimension a is such that 0.5 ≦ b / a ≦ 20. It is preferable to choose b.
次に、第20図と第21図は、糸条Ｙの出入口を閉塞する
更に別の態様の実施例を示す図であり、それぞれ平面
図、縦断面図である。Next, FIG. 20 and FIG. 21 are views showing an embodiment of still another mode in which the entrance of the yarn Y is closed, and are a plan view and a longitudinal sectional view, respectively.
この実施例の閉塞部材は、エンドプレートが固定側エ
ンドプレート51と、可動側エンドプレート52とに２分割
され、固定側エンドプレート51がパッキン50を介して図
示しないボルトで処理容器１に固定され、一方、可動側
エンドプレート52が処理容器１から図示しないブラケッ
トで支持された往復動アクチュエータ54に係合されてい
る。そして、この可動側エンドプレート52を固定側エン
ドプレート51に設けられた２本のロッドピン53を案内ガ
イドとして進退させることにより、可動側エンドプレー
ト52は、パッキン50を摺動面として図の二点鎖線の位置
まで容易にスライドできる。In the closing member of this embodiment, the end plate is divided into a fixed side end plate 51 and a movable side end plate 52, and the fixed side end plate 51 is fixed to the processing container 1 with a bolt (not shown) via a packing 50. On the other hand, the movable side end plate 52 is engaged with the reciprocating actuator 54 supported by a bracket (not shown) from the processing container 1. Then, the movable side end plate 52 is moved back and forth by using the two rod pins 53 provided on the fixed side end plate 51 as guide guides, so that the movable side end plate 52 uses the packing 50 as a sliding surface at two points in the drawing. Can be easily slid to the position of the chain line.
このような構成とすれば、固定側エンドプレート51
と、可動側エンドプレート52とは、一定の押圧力で密着
することができるので、容易にスリット11が閉塞される
と共に、糸条Ｙの出入口が狭塞部として形成される。ま
た、本実施例および第17図ないし第19図で示したもの
は、第16図に示したものとは異なり可動側エンドプレー
ト52を処理容器１に対して直角方向に進退させるので、
往復動アクチュエータ54をも含めた閉塞部材の処理容器
の長手方向における長さが短くなり、装置全体がコンパ
クトになると共に、処理容器１の両端部には通常回転ロ
ーラ（図示せず）が設けられていることが多いが、これ
らローラに接触する危険性もないという優れた効果があ
る。With such a configuration, the fixed side end plate 51
Since the movable end plate 52 and the movable side end plate 52 can be brought into close contact with each other with a constant pressing force, the slit 11 is easily closed and the entrance and exit of the yarn Y is formed as a narrowed portion. Further, in the present embodiment and those shown in FIGS. 17 to 19, unlike the one shown in FIG. 16, the movable side end plate 52 is moved forward and backward with respect to the processing container 1,
The length of the closing member including the reciprocating actuator 54 in the longitudinal direction of the processing container is shortened, and the entire apparatus is made compact, and both ends of the processing container 1 are usually provided with rotating rollers (not shown). However, there is an excellent effect that there is no risk of contact with these rollers.
次に、第22図は、両端部のスリットのメンテナンスの
し易さを更に考慮した態様の実施例を示す斜視図であ
る。Next, FIG. 22 is a perspective view showing an embodiment of a mode in which ease of maintenance of slits at both ends is further taken into consideration.
この実施例では、側面Ａに糸条の入口３が形成された
固定側エンドプレート55が処理容器１の両端面にボルト
56によって固定され、その端部には前記エンドプレート
55にボルト56で固定された軸受板57によって連結された
可動側エンドプレート58が、ピン59を中心として固定側
エンドプレートの側面Ａと可動側エンドプレートの側面
Ｂとが当接するように図の矢印方向に回転自在に支承さ
れている。また、可動側エンドプレート58の他端側に
は、ハンドル60が設けられ、側面Ａに設けられたメネジ
61に、ハンドル60に形成されたオネジ62を捩子込むこと
により、両エンドプレート55、58を相互に強固に当接で
きるようにしている。そして、両エンドプレートの側面
Ａ、Ｂには、それぞれ切欠き63と、爪64が設けられ、爪
を切欠きに係合させることにより、可動側エンドプレー
ト58の処理容器内圧による処理容器端面からの移動を防
止している。更に、両エンドプレート55、58と、処理容
器端面との接触面には、スリット５と処理室２を覆う如
く、シールパッキン65が設けられている。In this embodiment, the fixed side end plates 55 having the yarn inlets 3 formed on the side surface A are bolted to both end surfaces of the processing container 1.
Fixed by 56, the end plate at the end of which
The movable side end plate 58, which is connected to 55 by a bearing plate 57 fixed by a bolt 56, is arranged so that the side surface A of the fixed side end plate and the side surface B of the movable side end plate contact each other around the pin 59. It is rotatably supported in the direction of the arrow. Further, a handle 60 is provided on the other end side of the movable side end plate 58, and a female screw provided on the side surface A.
By screwing the male screw 62 formed on the handle 60 into 61, both end plates 55 and 58 can be firmly abutted against each other. A notch 63 and a claw 64 are provided on the side surfaces A and B of both end plates, respectively. By engaging the claw with the notch, the end surface of the processing container due to the internal pressure of the processing container of the movable side end plate 58 is removed. Are prevented from moving. Further, a seal packing 65 is provided on the contact surface between the end plates 55 and 58 and the end surface of the processing container so as to cover the slit 5 and the processing chamber 2.
このシールパッキン65は、ゴム状弾性体が好ましく、
可動側エンドプレート58の回転による摺動を妨げないた
めには、リップ状に形成するのが好ましい。また、この
シールパッキン65は、第22図では処理容器１の側に設け
てあるが、固定側エンドプレート55および可動側エンド
プレート58の側に設けてもよい。このような態様にする
と、可動側エンドプレート58の回転方向も、糸条Ｙの進
行方向に対して直角方向であるので、上述したローラ類
に触れることなく、入口３の全体が可動側エンドプレー
トの回転によって露出させることができるので、上述し
た入口３に再付着したオリゴマなどの掃除が容易にで
き、メンテナンスが非常にしやすいという効果がある。
また、この実施例装置は、処理容器内が高圧であって
も、可動側エンドプレート58が固定側エンドブレート55
の切欠き63に強固に係合したうえで、ハンドル60で強固
に固定されるのでその移動を防止すると共に、両エンド
プレートと処理容器端面からの処理媒体の漏出を防止す
るという優れた効果がある。This seal packing 65 is preferably a rubber-like elastic body,
In order to prevent the movable side end plate 58 from sliding due to rotation, it is preferable to form it in a lip shape. Further, although the seal packing 65 is provided on the processing container 1 side in FIG. 22, it may be provided on the fixed side end plate 55 and the movable side end plate 58. In such a mode, since the rotation direction of the movable side end plate 58 is also the direction perpendicular to the traveling direction of the yarn Y, the entire inlet 3 does not touch the above-mentioned rollers and the entire inlet side 3 is movable side end plate. Since it can be exposed by the rotation of, the cleaning of the oligomer or the like reattached to the above-mentioned inlet 3 can be facilitated, and maintenance is very easy.
Further, in the apparatus of this embodiment, even if the pressure inside the processing container is high, the movable side end plate 58 has the fixed side end plate 55.
After being firmly engaged with the notch 63, it is firmly fixed with the handle 60, so that its movement is prevented and the excellent effect of preventing leakage of the processing medium from both end plates and the end surface of the processing container is achieved. is there.
なお、以上に説明した第１図ないし第22図において、
糸条Ｙの入口３には、糸条に付着している多量のオリゴ
マ、毛羽、断糸などが再付着して堆積し、処理装置その
ものの使用が不可能となる場合がある。このような不都
合を解消するには、ブラシ状の掃除具を用いて入口３の
内部を掃除したり、例えば、空気、水などの気体や液体
を吹き付けて除去するのが好ましい。In addition, in FIG. 1 to FIG. 22 explained above,
In the inlet 3 of the yarn Y, a large amount of oligomers, fluffs, yarn breakages, etc. attached to the yarn may be redeposited and accumulated, which makes it impossible to use the processing apparatus itself. In order to eliminate such an inconvenience, it is preferable to clean the inside of the inlet 3 by using a brush-like cleaning tool or to spray and remove gas or liquid such as air and water.
また、処理容器１の両端部の閉塞部材は、処理容器の
上部に設けられているものを主として説明したが、下部
に設けられている閉塞部材についても上部と同様の構成
であることはいうまでもない。Further, although the closing members provided at both ends of the processing container 1 are mainly described as being provided at the upper portion of the processing container, it goes without saying that the closing members provided at the lower portion also have the same configuration as the upper portion. Nor.
第１図、第２図、第７図、第11図ないし第14図に示し
た本実施例装置において、処理容器１の長さを500mm、
側面部のスリット５の開口幅δを0.5mm、厚さl1を38m
m、エンドプレートの厚さl2を20mm、シールプレート35
の角度θ5を２度の楔状に形成して本実施例装置を構成
した。In the apparatus of this embodiment shown in FIGS. 1, 2, 7 and 11 to 14, the length of the processing container 1 is 500 mm,
The opening width δ of the side slit 5 is 0.5 mm, and the thickness l 1 is 38 m.
m, end plate thickness l 2 to 20 mm, seal plate 35
The device of the present example is configured by forming the angle θ 5 of 2 in a wedge shape.
この装置の処理室２内部に処理媒体として圧力が0.5k
g/mm2の水蒸気を供給し、合計繊度1000デニールの糸条
Ｙを糸条速度600m/分で供給したところ、側面部のスリ
ット５は勿論のこととして、両端部のスリット11からの
蒸気漏れは殆どなかった。また、糸条の出入口３からの
漏れは、微少量であり、処理媒体の供給による糸条の横
振動も見られず、糸条の連続処理を行なうに際して何ら
支障となるものではなかった。A pressure of 0.5k is used as the processing medium inside the processing chamber 2 of this equipment.
When steam of g / mm2 was supplied and a yarn Y with a total fineness of 1000 denier was supplied at a yarn speed of 600 m / min, there was no leakage of steam from the slits 5 on both sides as well as the slits 5 on the side surface. Almost never. Further, the leakage from the yarn inlet / outlet 3 was very small, lateral vibration of the yarn due to the supply of the treatment medium was not observed, and it did not hinder the continuous treatment of the yarn.
［発明の効果］ 本発明は、上述した構成としたので、以下の効果を奏
することができる。[Effects of the Invention] Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
両端部に糸条の出入口を備えた処理容器の該両端部
と側面部に、処理室内から外部に開口し、かつ、前記出
入口とも連なる連続したスリットを形成すると共に、特
に側面部に形成されたスリットに対しては、その開口部
を処理室から糸条の走行方向とは略直交する方向に10〜
100mmもの長い距離の寸法に突出させたので、この間で
処理室から漏洩した一部の水蒸気が十分に冷却され、開
口部を閉塞しているゴム状弾性体の熱劣化が防止され
る。A continuous slit, which is open from the processing chamber to the outside and is continuous with the inlet and outlet, is formed at the both end portions and the side surface portion of the processing container having the yarn inlet and outlet at both end portions, and is particularly formed at the side surface portion. With respect to the slit, the opening of the slit from the processing chamber in the direction substantially orthogonal to the running direction of the yarn is 10 to
Since the protrusions are as long as 100 mm, a part of water vapor leaked from the processing chamber is sufficiently cooled during this period, and thermal deterioration of the rubber-like elastic body closing the opening is prevented.
また、その開口幅の寸法を処理室の内壁寸法よりも狭
い寸法である0.1〜3.0mmもの狭い幅に形成したので、た
とえ処理室の断面積が大きなものであっても、処理室内
に充填されている水蒸気の内圧を小さな閉塞力でもって
容易に閉塞することができ、開口部からの水蒸気の洩れ
を確実にシールすることができる。Also, since the opening width is narrower than the inner wall of the processing chamber, that is, 0.1 to 3.0 mm, even if the processing chamber has a large cross-sectional area, it is filled in the processing chamber. It is possible to easily close the internal pressure of the generated steam with a small closing force, and it is possible to reliably seal the leakage of the steam from the opening.
前記側面部のスリットに対しては、開閉自在なゴム
状弾性体で直接閉塞し、両端部のスリットに対しては、
糸条の出入口のみを残して進退自在な板状物で閉塞した
ので、処理室内の水蒸気に対する高いシール性が得ら
れ、エネルギーコストが少なくてすむ。For the slit of the side surface portion, directly closed by a rubber-like elastic body that can be opened and closed, for the slits of both ends,
Since it is closed by a plate-like material that can move back and forth, leaving only the entrance and exit of the yarn, a high sealing property against water vapor in the processing chamber can be obtained, and the energy cost can be reduced.
スリットの構成を処理容器の側面から両端部を経て
糸条の出入口とも連なる連続した開口部としたので、糸
通し作業が従来のように処理容器への糸通しに際して糸
条を一端切る、あるいは処理容器を解体する等の手間を
要すること無く連続的に行え、糸処理の作業性と生産性
が著しく向上する。Since the slit has a continuous opening from the side of the processing container through both ends to the inlet and outlet of the yarn, the threading work is the same as in the conventional threading process. It is possible to continuously perform the process without disassembling the container and the like, and the workability and the productivity of the yarn processing are significantly improved.
第１図と第２図は、それぞれ本発明に係る糸条の処理装
置の一実施例を示した一部断面を有する斜視図と縦断面
図である。 第３図と第４図は、第１図に示した導入口の他の態様の
実施例図であり、それぞれ縦断面図と背面図、第５図と
第６図は、第１図に示した導出口の他の態様の実施例図
であり、それぞれ平面図と縦断面図である。 第７図は、第１図に示した装置の側面部のスリットの要
部断面図であり、第８図ないし第10図は、第７図とは異
なる態様の一実施例を示した断面図である。 第11図ないし第14図は、第１図に示した両端部の閉塞部
材の詳細を示した図であり、それぞれ斜視図、縦断面
図、斜視図、要部断面の平面図である。 第15図ないし第22図は、第１図に示した両端部の閉塞部
材とは異なる態様の本発明の一実施例図である。 図面中の符号の説明 １……処理容器 ２……処理室 ３……糸条の入口 ５……側面部のスリット 11……両端部のスリット 10……エンドプレート 13……蓋 16……ゴムパッキン 35……シールプレート（閉塞部材） Ｙ……糸条FIG. 1 and FIG. 2 are a perspective view and a longitudinal sectional view, respectively, showing a partial embodiment of a yarn treating apparatus according to the present invention. FIG. 3 and FIG. 4 are examples of another embodiment of the introduction port shown in FIG. 1, and a longitudinal sectional view and a rear view, and FIGS. 5 and 6 are shown in FIG. It is the Example drawing of the other aspect of the lead-out port, which is a top view and a longitudinal section, respectively. FIG. 7 is a cross-sectional view of a main part of a slit in a side surface portion of the apparatus shown in FIG. 1, and FIGS. 8 to 10 are cross-sectional views showing an embodiment of a mode different from FIG. Is. 11 to 14 are views showing the details of the closing members at both ends shown in FIG. 1, and are a perspective view, a vertical sectional view, a perspective view and a plan view of a cross section of a main part, respectively. FIGS. 15 to 22 are diagrams showing an embodiment of the present invention in a mode different from the closing members at both ends shown in FIG. Explanation of symbols in the drawings 1 ... Processing container 2 ... Processing chamber 3 ... Thread entry 5 ... Side slits 11 ... End slits 10 ... End plates 13 ... Lid 16 ... Rubber Packing 35 …… Seal plate (blocking member) Y …… Thread
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−144672（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−78900（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−133523（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−18979（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭45−31786（ＪＰ，Ｙ１) 特表 昭60−500138（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-59-144672 (JP, A) JP-A-51-78900 (JP, A) JP-A-51-133523 (JP, A) Actual development Sho-58- 18979 (JP, U) Actual public 45-31786 (JP, Y1) Special table 60-500138 (JP, A)
Claims (2)
前記糸条を熱処理するための大気圧よりも高い圧力の水
蒸気が充満される処理室を備えた糸条の処理容器におい
て、 （Ａ） 前記処理容器の側面部および両端部には、前記
処理室から外部に開口し、かつ、前記糸条の出入口とも
連なる連続したスリットが形成され、 （Ｂ） 前記連続したスリットのうち、側面部に形成さ
れたスリットは、その開口部が、前記糸条の走行方向と
は略直交する方向に10〜100mmの長さで突出され、か
つ、前記処理室の内壁寸法よりも狭い寸法である0.1〜
3.0mmの開口幅に形成されていると共に、開閉自在なゴ
ム状弾性体で直接閉塞され、 （Ｃ） 前記処理容器の両端部に形成された、前記糸条
の出入口と連なるスリットは、該スリットに対して板状
物が進退自在に移動することにより、前記糸条の出入口
のみを残して前記板状物で閉塞されることを特徴とする
糸条の処理装置。1. A yarn processing container provided with a yarn inlet / outlet at both ends and having a treatment chamber filled with water vapor having a pressure higher than atmospheric pressure for heat treating the yarn therein. (A) A continuous slit that is open to the outside from the processing chamber and that is also continuous with the inlet and outlet of the yarn is formed in the side surface portion and both end portions of the processing container, (B) of the continuous slits, The slit formed in the side surface has an opening projecting in a direction substantially orthogonal to the running direction of the yarn with a length of 10 to 100 mm, and having a dimension narrower than the inner wall dimension of the processing chamber. Yes 0.1 ~
The slit is formed to have an opening width of 3.0 mm and is directly closed by a rubber elastic body that can be opened and closed. (C) The slits formed at both ends of the processing container and connected to the inlet and outlet of the yarn are the slits. On the other hand, the yarn treating device is characterized in that when the plate-like object moves back and forth, it is closed by the plate-like object leaving only the inlet and outlet of the yarn.
部に複数個設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の糸条の処理装置。2. The yarn treating apparatus according to claim 1, wherein a plurality of yarn inlets and outlets are provided at both ends of the treatment container.
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|---|---|---|---|
| JP63326896A JP2525471B2 (en) | 1987-12-25 | 1988-12-24 | Yarn processing equipment |
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|---|---|---|---|
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| JP62-331445 | 1987-12-25 | ||
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| JPS5178900A (en) * | 1974-12-28 | 1976-07-09 | Toray Industries | TANSOSENISEIZOYOTATEGATANETSUSHORISOCHINO ITOTOOSHIHOHO |
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| DE3372793D1 (en) * | 1982-12-18 | 1987-09-03 | Barmag Barmer Maschf | Heating chamber for continuous filaments |
| JPS59144672A (en) * | 1982-12-23 | 1984-08-18 | バルマ−ク・バルメル・マシ−ネンフアブリ−ク・アクチエンゲゼルシヤフト | Yarn heating apparatus |
-
1988
- 1988-12-24 JP JP63326896A patent/JP2525471B2/en not_active Expired - Fee Related
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