JP2524687B2 - Rotary powder compression molding machine - Google Patents
Rotary powder compression molding machineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、医薬や農薬等の薬品、
食品、および粉末冶金等の分野において粉末材料を圧縮
して成型する回転式粉末圧縮成型機に係り、特に、成型
される錠剤等の成型品の重量を決定する重量調節軌道に
改良を加えて、成型品の重量ばらつきを少なくできるよ
うにした回転式粉末圧縮成型機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to medicines such as medicines and agricultural chemicals,
The present invention relates to a rotary powder compression molding machine for compressing and molding powder materials in the fields of foods, powder metallurgy, etc., in particular, by improving a weight adjustment trajectory for determining the weight of molded products such as tablets to be molded, The present invention relates to a rotary powder compression molding machine capable of reducing variations in the weight of molded products.
【0002】[0002]
【従来の技術】錠剤を圧縮成型する回転式打錠機等の回
転式粉末圧縮成型機での臼への粉末材料の充填とその秤
量(臼孔への所定量の充填)は、回転盤とともに移動さ
れる下杵を重量調節軌道に摺動させることにより行われ
ている。2. Description of the Related Art In a rotary powder compression molding machine such as a rotary tableting machine for compressing and molding tablets, filling powder into a die and weighing it (filling a die hole with a predetermined amount) are performed together with a rotary disk. This is done by sliding the moved lower punch on the weight adjusting track.
【0003】すなわち、回転盤の回転に伴い下杵の杵先
が挿入された臼が粉末供給器に対向すると、下杵が低下
器を摺動してこれにより引き下げられるから、臼の臼孔
内に粉末供給器内の粉末材料が吸い込まれて充填され
る。次に、下杵は、上昇斜面を有した斜状軌道部と前記
上昇斜面の傾斜上端から水平に連なる重量設定面を有し
た水平軌道部とを備えて、適宜上下方向に移動調節され
る重量調節軌道を摺動する。That is, when the die in which the tip of the lower punch is inserted faces the powder feeder with the rotation of the turntable, the lower punch slides on the lowering device and is pulled down by the lowering device. The powder material in the powder feeder is sucked into and filled. Next, the lower pestle is provided with a slanted orbit portion having a rising slope and a horizontal orbit portion having a weight setting surface that extends horizontally from the upper end of the slant of the rising slope, and the weight is appropriately adjusted to move in the vertical direction. Slide on the adjustment track.
【0004】詳しくは、低下器から水平に移動してくる
下杵が、斜状軌道部の上昇斜面に衝突して、この斜面を
摺動して上昇されるに伴い、臼孔内の粉末材料の余剰分
が粉末供給器内に吐き出される。この後、下杵は水平な
重量設定面により高さ位置を設定されてこの設定面を摺
動する。そして、重量設定面上には粉末供給器の後壁か
らなる掻き取り部が対応して配置されているので、重量
設定面を下杵が摺動するに伴い、前記掻き取り部により
臼の上面がすり切られる(掻き取られる)。それによ
り、臼孔内への粉末材料の充填深さ、言い換えれば、成
型品の重量が決定される。More specifically, the lower punch, which moves horizontally from the lowering device, collides with the ascending slope of the oblique track portion and slides along the slope to ascend, and the powder material in the die hole Surplus is discharged into the powder feeder. After that, the lower punch is slid on the setting surface, whose height position is set by the horizontal weight setting surface. And, since the scraping portion composed of the rear wall of the powder feeder is correspondingly arranged on the weight setting surface, as the lower punch slides on the weight setting surface, the scraping portion causes the upper surface of the die to move. Worn (scraped). Thereby, the filling depth of the powder material into the die hole, in other words, the weight of the molded product is determined.
【0005】ところで、重量調節軌道における特に重量
設定面上での下杵の踊り動作があると、前記掻き取りの
際における下杵の挙動が安定しないので、成型品の秤量
精度に悪影響を及ぼすことは知られている。By the way, if the lower punch moves in the weight adjusting track, especially on the weight setting surface, the behavior of the lower punch during the scraping is not stable, which adversely affects the weighing accuracy of the molded product. Is known.
【0006】そこで、このような不具合を解消するもの
として特公昭56−21520号公報に記載の技術が知
られている。この技術は、重量調節軌道に安全軌道をコ
イルスプリングで常に下方に付勢して上下動可能に設
け、この軌道の押さえ部を下杵の軌道接触部における肩
部に上側から係合させて、下杵を重量設定面に押し付け
るようにしたものであり、それにより、下杵が水平な重
量設定面から浮上がることがないようにできる。Therefore, a technique described in Japanese Patent Publication No. 56-21520 is known as a means for solving such a problem. In this technique, a safety track is always urged downward by a coil spring on the weight adjusting track so that it can move up and down, and the pressing part of this track is engaged with the shoulder part of the track contact part of the lower punch from above, The lower punch is pressed against the weight setting surface, so that the lower punch can be prevented from rising from the horizontal weight setting surface.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記安全軌道
は、下杵が重量設定面を摺動する時においてのみ有効な
ものであって、それ以前に下杵が上昇斜面を摺動する時
に下杵を押さえるものではない。However, the safety track is effective only when the lower pestle slides on the weight setting surface, and when the lower pestle slides on the ascending slope before that. It does not hold down the punch.
【0008】ところで、下杵は低下器から水平に移動し
て重量調節軌道の上昇斜面に衝突する(なお、この衝突
点は初動点と称されており、この点より下杵は上昇斜面
に沿って上昇を始める。)から、その反動で下杵はジャ
ンピングをし、以後、次第に減衰するジャンピング動作
を繰り返しながら上昇斜面をその傾斜上端側に摺動され
ることがある。このような下杵の挙動はタッピングと称
されている現象である。このタッピング現象は、前記安
全軌道がない重量調節軌道にあっては、下杵が上昇斜面
から水平な重量設定面に移行する際においても、下杵が
その慣性力によりジャンピングを生じるから、それに基
づいて発生する。そして、このようなタッピング現象は
回転盤の回転が速くなる程顕著となる。By the way, the lower pestle moves horizontally from the lowering device and collides with the ascending slope of the weight adjusting track (this collision point is called the initial moving point, and from this point, the lower pestle follows the ascending slope. Then, the lower punches jump by the reaction, and thereafter, the rising slope may be slid to the upper end side of the slope while repeating the jumping operation that gradually attenuates. This behavior of the lower punch is a phenomenon called tapping. This tapping phenomenon is caused by the lower pestle causing a jumping due to its inertial force even when the lower pestle moves from the ascending slope to the horizontal weight setting plane in the weight adjusting orbit without the safety orbit. Occurs. And, such a tapping phenomenon becomes more remarkable as the rotation speed of the rotating disk increases.
【0009】重量調節軌道上での下杵のタッピング現象
の度合は、下杵の杵先部と臼孔との間に入り込んだ粉末
材料の固着状態等の物性に伴う抵抗の差、下杵とこれを
上下動自在に保持する回転盤の杵摺動孔との抵抗の差、
および杵摺動孔に対する防塵用ゴムシールとこれを貫通
する下杵との抵抗の差等により、回転盤で移動される下
杵ごとに夫々異なる。The degree of tapping phenomenon of the lower punch on the weight adjusting orbit depends on the difference in resistance due to physical properties such as the adhered state of the powder material entering between the tip of the lower punch and the die hole, and the lower punch. The difference in resistance with the punch slide hole of the rotary disc that holds this up and down,
Further, due to the difference in resistance between the dust-proof rubber seal for the punch slide hole and the lower punch that penetrates the seal, the lower punch moved by the rotary disk differs.
【0010】そして、このような下杵のタッピング現象
が生じると、その度合に応じて下杵の杵先部が挿入され
た臼の臼孔内に取り込まれた粉末材料の密度が高められ
る。そのため、特公昭56−21520号公報に記載の
技術を採用して充填深さを一定に保持しても、各臼ごと
の充填密度差に基づく成型品の重量のばらつきが発生す
るという問題がある。When such a tapping phenomenon of the lower punch occurs, the density of the powder material taken into the die hole of the die into which the tip portion of the lower punch is inserted is increased depending on the degree of tapping. Therefore, even if the technique described in Japanese Patent Publication No. 56-21520 is adopted and the filling depth is kept constant, there is a problem in that the weight of the molded product varies due to the difference in the filling density among the dies. .
【0011】なお、重量調節軌道は、成型された成型品
の定期的なサンプリングに基づく重量の評価に応じて、
必要ある場合には臼孔への粉末充填量を調節するために
上方または下方に移動され、したがって、その上昇斜面
に対する下杵の前記初動点の位置は一定ではない。その
ため、前記特公昭56−21520号公報に記載の技術
を上昇斜面に対して適用することは不可能である。本発
明の目的は、成型品の重量ばらつきを少なくできる回転
式粉末圧縮成型機を得ることにある。Incidentally, the weight adjustment orbit is determined according to the weight evaluation based on the periodic sampling of the molded product.
If necessary, it is moved up or down to adjust the powder loading in the die, so the position of the initial point of the lower punch with respect to its ascending slope is not constant. Therefore, it is impossible to apply the technique described in Japanese Patent Publication No. 56-21520 to the ascending slope. An object of the present invention is to obtain a rotary powder compression molding machine capable of reducing the weight variation of molded products.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は、回転盤ととも
に移動される鋼製の下杵の下部に形成された断面円形の
軌道接触部が摺動する上昇斜面を有した斜状軌道部と、
前記上昇斜面の傾斜上端から水平に連なり前記軌道接触
部が摺動する重量設定面を有した水平軌道部とを備えた
鋼製の重量調節軌道により、前記回転盤に取付けられた
臼の臼孔内にその下方から挿入された前記下杵の高さ位
置を設定して、前記臼に対する粉末材料の充填深さが決
定されるようにした回転式粉末圧縮成型機を前提とす
る。According to the present invention, there is provided a slanted raceway portion having an ascending slope on which a raceway contact portion having a circular cross section formed on a lower portion of a steel lower punch which is moved together with a turntable slides. ,
A milling hole of a mortar attached to the turntable by a steel weight adjusting track provided with a horizontal track part that is horizontally continuous from the upper end of the slope of the ascending slope and has a weight setting surface on which the track contact part slides. It is premised on a rotary powder compression molding machine in which the height position of the lower punch inserted into the lower punch is set to determine the filling depth of the powder material into the die.
【0013】そして、前記目的を達成するために、前記
下杵に対する磁気吸着手段を、前記重量調節軌道におけ
る少なくとも前記水平軌道部の内の前記斜状軌道部側と
前記斜状軌道部との範囲に渡って設けたものである。In order to achieve the above object, the magnetic attraction means for the lower punch is provided in a range of at least the horizontal orbital portion of the weight adjusting orbital portion between the inclined orbital portion side and the inclined orbital portion. It has been installed across.
【0014】[0014]
【作用】本発明において、重量調節軌道に設けられた磁
気吸着手段は、その磁力により重量調節軌道上を摺動す
る下杵の軌道接触部を吸い付ける。この磁気吸着は、少
なくとも下杵のタッピング現象が起こり得る斜状軌道部
と、水平軌道部の内の前記斜状軌道部側とに渡る範囲に
おいて行われる。それにより、重量調節軌道を摺動する
下杵が、重量調節軌道上でタッピング現象を生じること
を抑制して、各臼孔内に取込まれた粉末材料の充填密度
が各臼ごとに異なることを防止する。In the present invention, the magnetic attraction means provided on the weight adjusting track attracts the track contact portion of the lower punch which slides on the weight adjusting track by its magnetic force. This magnetic attraction is performed at least in a range extending over the oblique track portion where the tapping phenomenon of the lower punch can occur and the horizontal track portion side of the horizontal track portion. As a result, the lower punch that slides on the weight adjustment track suppresses the tapping phenomenon on the weight adjustment track, and the packing density of the powder material taken into each die hole is different for each die. Prevent.
【0015】[0015]
【実施例】以下、図1〜図8を参照して本発明の第1実
施例を説明する。回転式粉末圧縮成型機例えば回転式打
錠機の構成を示す図1中符号1は回転盤であり、これに
はその回転中心を中心として描かれる同一円上に位置し
て多数の臼2が等間隔ごとに取付けられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 shows the structure of a rotary powder compression molding machine such as a rotary tableting machine, reference numeral 1 is a rotary disk, and a plurality of dies 2 are located on the same circle drawn around the center of rotation thereof. Installed at equal intervals.
【0016】図1および図2中3は各臼2と対応して回
転盤1に設けられた図示しない下部杵摺動孔を貫通して
回転盤1に昇降自在に支持された下杵で、その杵先部は
各臼2の臼孔にこれら臼孔の底をなして夫々別々に挿入
されている。各下杵3は焼き入れ鋼により形成されてい
る。Reference numeral 3 in FIGS. 1 and 2 denotes a lower punch which is supported by the rotary disc 1 so as to be vertically movable through a lower punch slide hole (not shown) provided in the rotary disc 1 corresponding to each mill 2. The tips of the punches are individually inserted into the die holes of each die 2 to form the bottoms of these die holes. Each lower punch 3 is made of hardened steel.
【0017】図8に示されるように各下杵3は、軌道接
触部3aの上端に首部3bを介して胴部3cを設け、こ
の胴部3cの上端に杵先部3dを設けて形成されてい
る。軌道接触部3aの軸直角方向の断面は円形である。
この接触部3aの上端部は斜めに面取りされて首部3b
の下端に連なる肩部3a1(図1および図2参照)をな
し、また、下端部周面3a2は丸みを帯びて面取りされて
軌道接触部3aの水平な下端面3a3に連なっている。As shown in FIG. 8, each lower punch 3 is formed by providing a body portion 3c at the upper end of the track contact portion 3a via a neck portion 3b, and a punch tip portion 3d at the upper end of the body portion 3c. ing. The orbital contact portion 3a has a circular cross section in the direction perpendicular to the axis.
The upper end of the contact portion 3a is chamfered diagonally to form a neck portion 3b.
Has a shoulder portion 3a1 (see FIGS. 1 and 2) connected to the lower end thereof, and the lower end peripheral surface 3a2 is rounded and chamfered to connect to the horizontal lower end surface 3a3 of the track contact portion 3a.
【0018】図1中4は各臼2と対応して回転盤1に設
けられた図示しない上部杵摺動孔を貫通して回転盤1に
昇降自在に支持された上杵で、これら上杵4は前記下杵
3と同様な構成をなしている。各上杵4の杵先部は、昇
降動作に伴い臼2の臼孔に上方から挿脱される。図1中
5は下面が開口された固定の粉末供給器、6はスクレー
パで、これらは回転盤1の臼取付け部上面に近接または
接触して設けられている。Reference numeral 4 in FIG. 1 denotes an upper punch which is supported by the rotary table 1 so as to be able to move up and down through an upper punch slide hole (not shown) provided in the rotary table 1 corresponding to each mill 2. 4 has the same structure as the lower punch 3. The tip of the punch of each upper punch 4 is inserted into and removed from the die hole of the die 2 from above along with the lifting operation. In FIG. 1, 5 is a fixed powder feeder having an open lower surface, and 6 is a scraper, which are provided close to or in contact with the upper surface of the die mounting portion of the rotary disc 1.
【0019】図1中7は下杵突上げ軌道、8は低下器、
9は必要により上下動される重量調節軌道、10は渡し
軌道、11は下杵加圧ロールであって、これらにより各
下杵3が夫々昇降動作される。図1中12は上杵案内軌
道、13は上杵加圧ロールであって、これらにより各上
杵4が夫々昇降動作される。これら各軌道類7〜13は
いずれも各杵3、4よりも硬い焼き入れ鋼製である。In FIG. 1, 7 is a lower punch thrusting track, 8 is a lowering device,
Reference numeral 9 is a weight adjusting orbit that is vertically moved as necessary, 10 is a transfer orbit, and 11 is a lower punch pressure roll, and these lower punches 3 are respectively moved up and down. In FIG. 1, reference numeral 12 is an upper punch guide track, and 13 is an upper punch pressure roll, by which each upper punch 4 is moved up and down. Each of these tracks 7 to 13 is made of hardened steel that is harder than the punches 3 and 4.
【0020】次に、本発明の要部をなす重量調節軌道9
の構成について図3〜図7を参照して詳しく説明する。
重量調節軌道9は、第4図〜第7図に示すように昇降さ
れる軌道支持軸14の上部切欠き部14aに載置されね
じ止めおよび溶接止めされる垂直な軌道基部15と、こ
の基部15の上部から側方に張り出すように一体に設け
られた斜状軌道部16と水平軌道部17とを備えてい
る。この重量調節軌道9は、実際には下杵3の移動軌跡
に沿って湾曲されているが、図においては理解を容易に
するため、そのようには描いていない。Next, a weight adjusting track 9 which is an essential part of the present invention.
The configuration will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 4 to 7, the weight adjusting track 9 includes a vertical track base 15 which is mounted on the upper cutout portion 14a of the track support shaft 14 which is lifted and lowered, and which is screwed and welded. An oblique track portion 16 and a horizontal track portion 17 are integrally provided so as to project laterally from the upper part of 15. The weight adjusting track 9 is actually curved along the movement path of the lower punch 3, but is not drawn as such in the figure for easy understanding.
【0021】重量調節軌道9は、その水平軌道部17に
おける渡し軌道10側の後端17bを、粉末供給機5の
後壁からなる掻き取り部5aよりも後方、言い換えれ
ば、回転盤1の回転を基準としたとき掻き取り部5aに
対し回転方向前側に設けて配設されている。In the weight adjusting track 9, the rear end 17b of the horizontal track part 17 on the transfer track 10 side is located behind the scraping part 5a formed by the rear wall of the powder feeder 5, in other words, the rotation of the turntable 1. Is provided as a reference and is provided on the front side in the rotation direction with respect to the scraping portion 5a.
【0022】斜状軌道部16は下杵3の軌道接触部3a
の下端部周面3a2が摺動する上昇斜面16aを有した勾
配部分で形成され、水平軌道部17は上昇斜面16aの
傾斜上端から水平に連なって軌道接触部3aの下端面3
a3が摺動する重量設定面17aを有した水平部分で形成
されている。この重量調節軌道9は、その斜状軌道部1
6を溝カム状をなした前記低下器8の水平状の終端部8
a(図1参照)と対向させて、言い換えれば、上昇斜面
16aを下杵3の移動方向に対して斜めに交差させて低
下器8と渡し軌道10との間に配置され、その水平軌道
部17は渡し軌道10に向けて水平に延びている。The oblique track portion 16 is a track contact portion 3a of the lower punch 3.
The lower peripheral surface 3a2 is formed by a sloped portion having a sliding slope 16a that slides, and the horizontal orbit portion 17 is horizontally connected from the upper end of the slope of the rising slope 16a to the lower end surface 3 of the orbital contact portion 3a.
It is formed of a horizontal portion having a weight setting surface 17a on which a3 slides. The weight adjusting track 9 has a slanting track portion 1
6 is a grooved cam-like horizontal lower end portion 8 of the lowering device 8.
a (refer to FIG. 1), in other words, the ascending slope 16a is obliquely intersected with the moving direction of the lower punch 3 and is disposed between the lowering device 8 and the transfer track 10, and the horizontal track portion thereof is provided. Reference numeral 17 extends horizontally toward the transfer track 10.
【0023】図3および図4に示されるように上昇斜面
16aは、その幅方向中央部が低く、かつ、下杵3の移
動方向に連続する凹曲面で形成されていて、この凹曲面
の各位置における下杵3の軸直角方向と同方向の断面の
半径C(第7図参照)は、軌道接触部3aの中心から同
接触部3aの上昇斜面16aへの当接箇所までの寸法r
(第8図参照)と同じか、もしくは僅かに大きくしてあ
る。なお、この上昇斜面16aをなす凹曲面は、第8図
に示す前記寸法rで描かれた部分、つまり下杵3の平坦
な下端面3a3と下端部周面3a2との境界3a4を刃先とし
たカッターを用いて重量調節軌道9の上昇斜面16aを
切削加工して形成する。As shown in FIGS. 3 and 4, the ascending slope 16a is formed such that the center portion in the width direction is low and is formed as a concave curved surface continuous in the moving direction of the lower punch 3, and each concave curved surface is formed. The radius C (see FIG. 7) of the cross section of the lower punch 3 at the position in the same direction as the direction perpendicular to the axis is the dimension r from the center of the track contact portion 3a to the contact point of the contact portion 3a with the rising slope 16a.
(See Fig. 8) or slightly larger. The concave curved surface forming the ascending slope 16a has a cutting edge formed at a portion drawn with the dimension r shown in FIG. 8, that is, a boundary 3a4 between the flat lower end surface 3a3 of the lower punch 3 and the lower end peripheral surface 3a2. The rising slope 16a of the weight adjusting track 9 is formed by cutting with a cutter.
【0024】重量調節軌道9には磁気吸着手段として例
えば多数のマグネット18が設けられている。これらマ
グネット18は、上昇斜面16aおよび重量設定面17
aに下杵3の軌道接触部3aを磁力により吸い付けて、
これらの面16a、17aから下杵3が浮き上がらない
ように保持するために使用され、少なくとも水平軌道部
17の内の斜状軌道部側と斜状軌道部16との範囲に渡
って設けられる。The weight adjusting track 9 is provided with, for example, a large number of magnets 18 as magnetic attraction means. These magnets 18 include a rising slope 16a and a weight setting surface 17
The orbital contact portion 3a of the lower punch 3 is attracted to a by magnetic force,
The lower punch 3 is used to hold the lower punch 3 from being lifted from the surfaces 16a and 17a, and is provided at least in the range between the oblique track portion side of the horizontal track portion 17 and the oblique track portion 16.
【0025】そして、本実施例の場合、マグネット18
は、斜状軌道部16および水平軌道部17の全体に渡り
その下面側から下杵3の移動方向に沿って所定間隔ごと
に形成された取付け穴19に埋め込んで取付けられてい
る。これらマグネット18の内の一つ(他のマグネット
と区別するために必要により符号18aで示す。)は、
図5に示されるように斜状軌道部16と水平軌道部17
との境界部分に対応して設けられている。各マグネット
18にはその磁力が下杵3の重量の数倍に達するものが
採用される。In the case of this embodiment, the magnet 18
Are mounted by embedding them in the mounting holes 19 formed at predetermined intervals along the moving direction of the lower punch 3 from the lower surface side over the entire oblique orbit portion 16 and the horizontal orbit portion 17. One of these magnets 18 (indicated by reference numeral 18a as necessary to distinguish it from other magnets) is
As shown in FIG. 5, the oblique track portion 16 and the horizontal track portion 17
It is provided corresponding to the boundary part between and. As each magnet 18, a magnet whose magnetic force reaches several times the weight of the lower punch 3 is adopted.
【0026】各マグネット18は例えば円柱形状であっ
て、その磁極をなす両端部は取付け穴19に圧入し易い
ように面取りされている。これらマグネット18の挿入
側の端面は、上昇斜面16aおよび重量設定面17aに
磁気をより及ぼし易くするために、マグネット形状に対
応した取付け穴19の奥面に密着されている。なお、隣
接する各マグネット18の挿入側端面にあらわれる磁極
は同極とすることが下杵3に対する磁束(言い換えれば
下杵3に及ぼされる磁気吸着力)をより大きく確保する
上で好ましいが、隣接する各マグネット18自体の磁力
をより大きくする場合にはその挿入側端面にあらわれる
磁極は異極としてもよい。Each of the magnets 18 has, for example, a cylindrical shape, and both ends of which the magnetic poles are formed are chamfered so that they can be easily pressed into the mounting holes 19. The end surfaces of the magnets 18 on the insertion side are in close contact with the inner surface of the mounting hole 19 corresponding to the magnet shape in order to make it easier to exert magnetism on the rising slope 16a and the weight setting surface 17a. It is preferable that the magnetic poles appearing on the insertion side end faces of the adjacent magnets 18 are the same poles in order to secure a larger magnetic flux with respect to the lower punch 3 (in other words, magnetic attraction force exerted on the lower punch 3). When increasing the magnetic force of each magnet 18 itself, the magnetic poles appearing on the end face of the insertion side may be different poles.
【0027】前記構成の重量調節軌道9を備えた回転式
打錠機では、回転盤1の回転により下杵3が粉末供給器
5と対応する位置に運ばれると、この下杵3が、低下器
8を通過する際に、低下器8の下降カム面8b(図1参
照)への下杵3の肩部3a1の摺動にしたがって下杵3が
下降されるので、その下降と同時に粉末供給器5内の粉
末が臼2の臼孔内に吸込みまれて充填される。次に、下
杵3は重量調節軌道9を通過して、臼2内に取込む粉末
の量を決定する。In the rotary tableting machine having the weight adjusting track 9 having the above-mentioned structure, when the lower punch 3 is brought to a position corresponding to the powder feeder 5 by the rotation of the turntable 1, the lower punch 3 is lowered. When passing through the lowering device 8, the lower punch 3 is lowered in accordance with the sliding of the shoulder portion 3a1 of the lower punch 3 to the lowering cam surface 8b (see FIG. 1) of the lowering device 8, so that the powder feeding is performed simultaneously with the lowering. The powder in the container 5 is sucked and filled in the mortar hole of the mortar 2. Next, the lower punch 3 passes through the weight adjusting track 9 and determines the amount of powder to be taken into the die 2.
【0028】つまり、粉末供給器5と対応する位置に設
けられた重量調節軌道9は低下器8側に上昇斜面16a
を有しているから、この斜面16aで下杵3を上昇させ
て臼2内の粉末の余剰分を粉末供給器5内に吐出し、そ
の直後に粉末供給器5の掻き取り部5aで臼2の上面が
すり切られる。それにより、臼2内への粉末充填深さA
(図1参照)を規制して、圧縮すべき粉末の量、つまり
重量が決定される。That is, the weight adjusting orbit 9 provided at the position corresponding to the powder feeder 5 is moved up to the lowering device 8 side to the ascending slope 16a.
Therefore, the sloped surface 16a raises the lower punch 3 to discharge the excess powder in the die 2 into the powder feeder 5, and immediately after that, the scraper 5a of the powder feeder 5 moves the die. The upper surface of 2 is ground. As a result, the powder filling depth A into the die 2 is
(See FIG. 1) is regulated to determine the amount, or weight, of powder to be compressed.
【0029】この秤量の直後に、上杵案内軌道12の下
降斜面12aにより上杵4が下降されて、その杵先部が
粉末充填済みの臼2内に挿入され、その後、上下杵3,
4は上下の加圧ロール11,13間を通過する。この通
過の際に上下杵3,4は互いの杵先を近付けるように移
動されて、臼2内の粉末を圧縮成型する。この成型時に
下杵3に掛かる成型荷重は、ロードセルなどの圧力ー電
気変換器により検出され、その検出値が設定値から外れ
た場合には、それに応じて図示しない昇降機構が動作さ
れて軌道支持軸14が上昇または下降される。それによ
り、重量調節軌道9の高さ位置が調節されて、臼2内に
取込まれる粉末材料の量の調節がなされる。Immediately after this weighing, the upper punch 4 is lowered by the descending slope 12a of the upper punch guide track 12, the tip of the punch is inserted into the powder-filled die 2, and then the upper and lower punches 3,3.
4 passes between the upper and lower pressure rolls 11 and 13. During this passage, the upper and lower punches 3 and 4 are moved so that the tips of the punches approach each other, and the powder in the die 2 is compression-molded. The molding load applied to the lower pestle 3 at the time of molding is detected by a pressure-electric converter such as a load cell, and when the detected value deviates from the set value, an elevating mechanism (not shown) is operated accordingly to support the track. The shaft 14 is raised or lowered. Thereby, the height position of the weight adjusting track 9 is adjusted, and the amount of the powder material taken into the die 2 is adjusted.
【0030】この圧縮成型後に、上杵4は上杵案内軌道
12の上昇斜面12bにより上昇される。この上昇に少
し遅れて下杵3が下杵突上げ軌道7の上昇斜面7aによ
り上昇されるため、錠剤等の成型品Bは回転盤1の臼取
付け部上面に押出される。押出された成型品Bは前記ス
クレーパ6に当たって、下杵3より剥離されるとともに
スクレーパ6に沿って回転盤1の外部に取出される。After this compression molding, the upper punch 4 is raised by the rising slope 12b of the upper punch guide track 12. A little later than this ascent, the lower punch 3 is raised by the ascending slope 7a of the lower punch thrusting track 7, so that the molded product B such as a tablet is extruded onto the upper surface of the die mounting portion of the rotary disc 1. The extruded molded product B hits the scraper 6, is peeled off from the lower punch 3, and is taken out of the turntable 1 along the scraper 6.
【0031】以上のような粉末材料の臼2内への吸込み
から成型品Bの回転盤1外への取出しまでの1連の動作
により、1成型サイクルSが完了し、以下同サイクルS
が繰り返される。One molding cycle S is completed by a series of operations from the suction of the powder material into the die 2 to the removal of the molded product B from the rotary disk 1 as described above.
Is repeated.
【0032】次に、前記成型サイクルにおいて秤量を行
う重量調節軌道9を下杵3が通過する際の動作を詳しく
説明する。回転盤1の回転に伴い下杵3は低下器8の水
平状終端部8aを通って、これに対向する重量調節軌道
9の上昇斜面16aに向けて水平に移動されるから、こ
の下杵3の軌道接触部3aにおける下端部周面3a2と下
端面3a3との境界3a4が上昇斜面16aに衝突する。そ
のため、この衝突の反動により下杵16aは、その衝突
箇所(初動点)を起点として飛び上がってタッピング動
作を開始しようとすることがある。Next, the operation when the lower punch 3 passes through the weight adjusting track 9 for weighing in the molding cycle will be described in detail. As the rotary table 1 rotates, the lower pestle 3 moves horizontally through the horizontal end portion 8a of the lowering device 8 and toward the rising slope 16a of the weight adjusting track 9 facing the lower pestle 3. The boundary 3a4 between the lower end peripheral surface 3a2 and the lower end surface 3a3 of the orbital contact portion 3a collides with the ascending slope 16a. Therefore, due to the reaction of this collision, the lower punch 16a may jump up from the collision point (initial movement point) as a starting point to start the tapping operation.
【0033】しかし、上昇斜面16aを有した斜状軌道
部16には複数のマグネット18が埋め込まれていて、
これらの磁力が上昇斜面16aに及んでいるので、その
磁気吸着力によって下杵3の軌道接触部3aは上昇斜面
16aに吸い付けられる。それにより、前記初動点にお
ける下杵3の飛び上がりを小さく抑制し、ないしは飛び
上がりをなくして、上昇斜面16a上での下杵3のタッ
ピング現象を防止できる。However, a plurality of magnets 18 are embedded in the slanting track portion 16 having the rising slope 16a,
Since these magnetic forces reach the ascending slope 16a, the orbital contact portion 3a of the lower punch 3 is attracted to the ascending slope 16a by the magnetic attraction force. As a result, the jumping of the lower punch 3 at the initial movement point can be suppressed to a small level, or the jumping can be eliminated to prevent the tapping phenomenon of the lower punch 3 on the ascending slope 16a.
【0034】また、下杵3は上昇斜面16aを上り切る
と、その慣性により上昇斜面16aの傾斜上端から飛び
上がり、それに基づき水平な重量設定面17a上でタッ
ピング動作を開始しようとすることがある。しかし、斜
状軌道部16と水平軌道部17との境界部分にはマグネ
ット18aが埋め込まれているから、その磁気吸着力に
より前記傾斜上端から下杵3が飛び上がることが抑制さ
れるとともに、水平軌道部17に埋め込まれた他のマグ
ネット18の磁気吸着力により、下杵3の軌道接触部3
aは水平な重量設定面17aに吸い付けられる。それに
より、重量設定面17a上での下杵3のタッピング現象
も防止することができる。Further, when the lower punch 3 goes up the ascending slope 16a, it may jump up from the upper end of the slope of the ascending slope 16a due to its inertia, and on the basis of this, it may try to start the tapping operation on the horizontal weight setting surface 17a. However, since the magnet 18a is embedded in the boundary portion between the slanted orbit portion 16 and the horizontal orbit portion 17, the magnetic sticking force suppresses the lower punch 3 from jumping up from the inclined upper end, and the horizontal orbit. By the magnetic attraction force of the other magnet 18 embedded in the portion 17, the orbital contact portion 3 of the lower punch 3
a is sucked onto the horizontal weight setting surface 17a. Thereby, the tapping phenomenon of the lower punch 3 on the weight setting surface 17a can also be prevented.
【0035】以上のように上昇斜面16aおよび重量設
定面17a上での下杵3のタッピング現象を、各マグネ
ット18の磁気吸着力で防止するから、臼2臼孔内に取
込まれた粉末材料の充填密度が変化することが防止され
る。したがって、重量調節軌道9での粉末材料の秤量精
度が向上されて成型品Bの重量ばらつきを少なくできる
ものである。As described above, the tapping phenomenon of the lower punch 3 on the ascending slope 16a and the weight setting surface 17a is prevented by the magnetic attraction force of each magnet 18, so that the powder material taken into the die 2 die hole is formed. It is possible to prevent the packing density of V from changing. Therefore, the weighing accuracy of the powder material on the weight adjusting track 9 is improved, and the weight variation of the molded product B can be reduced.
【0036】しかも、本実施例の上昇斜面16aは重量
調節軌道9の幅方向中央部が低く、かつ同軌道9の長手
方向に連続する凹曲面であって、この凹曲面における下
杵3の軸直角方向と同方向の半径は前記軌道接触部3a
の境界3a4の半径rに略等しいため、前記初動点での衝
突は1点に集中するものではなく、線接触をもって実施
される。勿論、この衝突に引き続いて下杵3は、前記線
接触を保ったまま上昇斜面16aにより押し上げられ
る。Moreover, the ascending slope 16a of this embodiment is a concave curved surface which is low in the widthwise central portion of the weight adjusting track 9 and which is continuous in the longitudinal direction of the track 9, and the axis of the lower punch 3 at this concave curved surface. The radius in the same direction as the right angle is the orbital contact portion 3a.
Since the radius r of the boundary 3a4 is substantially equal to the radius r of the boundary 3a4, the collision at the initial movement point is not concentrated at one point but is performed with line contact. Of course, following this collision, the lower punch 3 is pushed up by the ascending slope 16a while maintaining the line contact.
【0037】このように上昇斜面16aに対して下杵3
の軌道接触部3aが線接触するから、前記マグネット1
8による下杵3の上昇斜面16aへの吸い付け効果が大
きく、したがって、以上説明した上昇斜面16a上での
下杵3のタッピング現象の防止作用が大である。In this way, the lower punch 3 is attached to the ascending slope 16a.
Since the orbital contact portion 3a of the magnet comes into line contact, the magnet 1
8 has a large effect of sucking the lower punch 3 to the ascending slope 16a, and therefore has a large effect of preventing the tapping phenomenon of the lower punch 3 on the ascending slope 16a described above.
【0038】なお、前記線接触により、上昇斜面16a
に対する下杵3の初動点での衝突力を、上昇斜面16a
の幅方向の例えば全体にわたる広い範囲に分散できる。
そのため、長期間の使用において上昇斜面16aが下杵
3の初動点を始点として抉られることを少なくでき、上
昇斜面16aを補強する超鋼を埋め込んだりする必要が
なく、簡単な構成の安価な焼入れ鋼製の重量調節軌道9
の寿命を向上できる。By the line contact, the ascending slope 16a
The impact force at the initial moving point of the lower punch 3 against the ascending slope 16a
Can be dispersed in a wide range, for example, in the entire width direction.
Therefore, the ascending slope 16a can be less likely to be gouged from the initial moving point of the lower punch 3 during long-term use, and it is not necessary to embed the super steel that reinforces the ascending slope 16a. Steel weight adjustment track 9
Can improve the service life of.
【0039】さらに、本実施例の場合には、マグネット
18を斜状軌道部16の全域だけではなく水平軌道部1
7の全域にも設けて、粉末供給器5の掻き取り部5aが
臼2の上面の粉末を掻き取る際にも、マグネット18の
磁気吸着力で重量設定面17a上に下杵3を吸い付け保
持できる。Further, in the case of this embodiment, the magnet 18 is not limited to the entire area of the slanted track portion 16 but the horizontal track portion 1.
Even when the scraping portion 5a of the powder feeder 5 scrapes the powder on the upper surface of the die 2, the lower blade 3 is sucked onto the weight setting surface 17a by the magnetic attraction force of the magnet 18 even when it is scraped off on the upper surface of the die 2. Can hold
【0040】そのため、前記掻き取りの際における下杵
3の挙動が安定するので、成型品Bの秤量精度を向上す
ることもできる。また、このようにして秤量精度を向上
できるから本実施例においては、重量設定面17a上で
の下杵3の挙動を安定させるために、この下杵3をばね
の力で重量設定面17aに押し付ける安全軌道に相当す
る構成を不要にできるものであり、したがって、重量調
節軌道回りの構成を簡単にでき、その組立てを容易にで
きる。Therefore, the behavior of the lower punch 3 at the time of scraping is stable, so that the weighing accuracy of the molded product B can be improved. Since the weighing accuracy can be improved in this way, in this embodiment, in order to stabilize the behavior of the lower punch 3 on the weight setting surface 17a, the lower punch 3 is moved to the weight setting surface 17a by the force of the spring. The structure corresponding to the safety track to be pressed can be eliminated. Therefore, the structure around the weight adjusting track can be simplified and the assembling thereof can be facilitated.
【0041】しかし、本発明においては、水平軌道部1
7の全域に渡ってマグネット18を設けることは必須の
構成ではないので、例えば水平軌道部17についてその
斜状軌道部側以外にはマグネットを設けない構成とし、
したがって、前記掻き取りの際にはマグネットによる下
杵3に対する磁気吸着力がないかもしくは微弱となる場
合には、前記掻き取りの際に下杵3をばねの力で重量設
定面17aに押し付ける安全軌道を設けてもよい。ま
た、前記秤量精度の向上をより確実に得るために、本実
施例のように水平軌道部17の全域に渡ってマグネット
18が設けられている場合であっても、前記掻き取りの
際に下杵3をばねの力で重量設定面17aに押し付ける
安全軌道を設けるてもよい。However, in the present invention, the horizontal track portion 1
It is not indispensable to provide the magnets 18 over the entire area of 7, so that, for example, the horizontal orbit portion 17 is not provided with magnets other than the oblique orbit portion side,
Therefore, when the magnetic attraction force to the lower punch 3 by the magnet is weak or weak at the time of the scraping, it is safe to press the lower punch 3 against the weight setting surface 17a by the force of the spring at the time of the scraping. A track may be provided. Further, in order to more reliably obtain the improvement of the weighing accuracy, even when the magnet 18 is provided over the entire area of the horizontal track portion 17 as in the present embodiment, the magnet 18 is not removed during the scraping. A safety track for pressing the punch 3 against the weight setting surface 17a by the force of the spring may be provided.
【0042】図9および図10は本発明の第2実施例の
要部を示している。この第2実施例は、重量調節軌道の
マグネットの構成のみが前記第1実施例とは異なり、そ
れ以外の構成は図9および図10に図示されない部分を
含めて図1〜図8に示した前記第1実施例の回転式打錠
機と同じ構成であるので、図示されない構成については
図1〜図8をもって代用するとともに、図示される同一
構成部分には第1実施例と同一の符号を付して、それら
の構成の説明およびそれに基づく作用効果の説明につい
ては省略するが、これらの同一部分についても本実施例
装置の構成の一部をなすものである。9 and 10 show the essential parts of the second embodiment of the present invention. The second embodiment is different from the first embodiment only in the structure of the magnet of the weight adjusting track, and the other structures are shown in FIGS. 1 to 8 including parts not shown in FIGS. 9 and 10. Since it has the same structure as the rotary tableting machine of the first embodiment, the structure not shown is substituted by FIGS. 1 to 8, and the same components as shown are designated by the same reference numerals as those of the first embodiment. Although the description of those configurations and the description of the functions and effects based thereon will be omitted, these same portions also form a part of the configuration of the apparatus of this embodiment.
【0043】磁気吸着手段としてのマグネット28は、
重量調節軌道29における斜状軌道部16と水平軌道部
17とに倣う厚手の板状をなしていて、その厚み方向に
着磁されている。そして、このマグネット28はその磁
極面を斜状軌道部16と水平軌道部17との下面に密着
して接着やねじ止め等により取付けられている。なお、
この点以外の構成は前記第1実施例と同じである。The magnet 28 as the magnetic attraction means
The weight adjusting track 29 has a thick plate shape following the oblique track section 16 and the horizontal track section 17, and is magnetized in the thickness direction. The magnet 28 has its magnetic pole surface closely attached to the lower surfaces of the slanted track portion 16 and the horizontal track portion 17, and is attached by adhesion, screwing, or the like. In addition,
The configuration other than this point is the same as that of the first embodiment.
【0044】この第2実施例の構成においても、重量調
節軌道29にマグネット28を設けて、その磁力により
上昇斜面16aおよび重量設定面17a上を摺動する下
杵3を、これらの面16a、17aに吸付けることがで
きるから、前記第1実施例と同様な作用効果を得て、本
発明の所期の目的を達成できる。しかも、この第2実施
例ではマグネット28が一つで済むから、重量調節軌道
29にマグネット28を取付ける手間を簡単にできると
いう効果がある。なお、この第2実施例においてマグネ
ット28は水平軌道部17の内の斜状軌道部側と斜状軌
道部16との範囲のみに渡って取付けてもよい。Also in the structure of the second embodiment, the magnet 28 is provided on the weight adjusting track 29, and the lower punch 3 sliding on the ascending slope 16a and the weight setting surface 17a by the magnetic force thereof is attached to these surfaces 16a, Since it can be sucked onto 17a, the same effect as in the first embodiment can be obtained and the intended purpose of the present invention can be achieved. Moreover, since only one magnet 28 is required in the second embodiment, there is an effect that it is possible to easily attach the magnet 28 to the weight adjusting track 29. In the second embodiment, the magnet 28 may be attached only within the range between the oblique track portion 16 of the horizontal track portion 17 and the oblique track portion 16.
【0045】図11および図12は本発明の第3実施例
の要部を示している。この第3実施例は、重量調節軌道
のマグネットの構成のみが前記第1実施例とは異なり、
それ以外の構成は図11および図12に図示されない部
分を含めて図1〜図8に示した前記第1実施例の回転式
打錠機と同じ構成であるので、図示されない構成につい
ては図1〜図8をもって代用するとともに、図示される
同一構成部分には第1実施例と同一の符号を付して、そ
れらの構成の説明およびそれに基づく作用効果の説明に
ついては省略するが、これらの同一部分についても本実
施例装置の構成の一部をなすものである。なお、この点
以外の構成は前記第1実施例と同じである。11 and 12 show the essential parts of a third embodiment of the present invention. The third embodiment differs from the first embodiment only in the structure of the magnet of the weight adjusting track.
Other configurations are the same as those of the rotary tabletting machine of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 including the portions not shown in FIGS. 11 and 12, and therefore the configurations not shown in FIG. 8 is used as a substitute, the same components as those shown in the drawings are designated by the same reference numerals as those in the first embodiment, and a description of those components and a description of their function and effect based thereon will be omitted. The parts also form part of the configuration of the apparatus of this embodiment. The structure other than this point is the same as that of the first embodiment.
【0046】この第3実施例において磁気吸着手段とし
てのマグネットは、重量調節軌道39における斜状軌道
部36と水平軌道部37とで兼用されている。すなわ
ち、斜状軌道部36と水平軌道部37とは、その全体が
厚み方向に着磁されていてマグネットとなっている。こ
れら軌道部36、37は前記第1実施例の斜状軌道部と
水平軌道部とに相当する。なお、この第3実施例におい
て着磁は水平軌道部37の内の斜状軌道部側と斜状軌道
部36とに渡る範囲のみに行うようにしてもよい。In the third embodiment, the magnet serving as the magnetic attraction means is also used as the slanted track portion 36 and the horizontal track portion 37 in the weight adjusting track 39. That is, the slanted orbital portion 36 and the horizontal orbital portion 37 are magnetized as a whole by being magnetized in the thickness direction. These track portions 36 and 37 correspond to the oblique track portion and the horizontal track portion of the first embodiment. In the third embodiment, the magnetization may be performed only within the horizontal orbital portion 37 on the side of the orbital orbital portion and the area of the orbital orbital portion 36.
【0047】この第3実施例の構成においても、重量調
節軌道39のマグネットをなす斜状軌道部36と水平軌
道部17の磁力により、これらの上昇斜面16aおよび
重量設定面17a上を摺動する下杵3を、これらの面1
6a、17aに吸付けることができるから、前記第1実
施例と同様な作用効果を得て、本発明の所期の目的を達
成できる。しかも、この第3実施例では、斜状軌道部3
6と水平軌道部37とがマグネットを兼ねているから、
重量調節軌道39の部品点数が最小であり、その構成を
簡単にできるという効果がある。Also in the structure of the third embodiment, the magnetic force of the slanted track portion 36 forming the magnet of the weight adjusting track 39 and the horizontal track portion 17 slides on the ascending slope 16a and the weight setting surface 17a. Lower punch 3 with these faces 1
Since it can be sucked onto 6a and 17a, the same effect as the first embodiment can be obtained, and the intended purpose of the present invention can be achieved. Moreover, in this third embodiment, the oblique track portion 3
Since 6 and the horizontal orbit portion 37 also serve as a magnet,
The number of parts of the weight adjusting track 39 is the minimum, and there is an effect that the structure can be simplified.
【0048】図13〜図15は本発明の第4実施例の要
部を示している。この第4実施例は、下杵の軌道接触部
の構成のみが前記第1実施例とは異なり、それ以外の構
成は図13〜図15に図示されない部分を含めて図1〜
図8に示した前記第1実施例の回転式打錠機と同じ構成
であるので、図示されない構成については図1〜図8を
もって代用するとともに、図示される同一構成部分には
第1実施例と同一の符号を付して、それらの構成の説明
およびそれに基づく作用効果の説明については省略する
が、これらの同一部分についても本実施例装置の構成の
一部をなすものである。13 to 15 show the essential parts of the fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment is different from the first embodiment only in the structure of the orbital contact portion of the lower pestle, and the other structures are shown in FIGS. 1 to 1 including parts not shown in FIGS.
Since the rotary tablet press of the first embodiment shown in FIG. 8 has the same configuration, the configuration not shown is substituted by FIGS. 1 to 8, and the same components shown in FIG. Although the same reference numerals are given and the description of the configuration and the description of the action and effect based thereon are omitted, these same portions also form a part of the configuration of the apparatus of the present embodiment.
【0049】この第4実施例において、各下杵3の軌道
接触部3aには、その下端面3a3に露出する補助マグネ
ット41が埋め込まれている。このマグネット41の前
記下端面3a3に露出する磁極は、重量調節軌道9の上昇
斜面16aおよび重量設定面17aの極性と異なる極性
としてある。また、マグネット18により与えられた上
昇斜面16aおよび重量設定面17aの極性は同じ極性
である。なお、この点以外の構成は前記第1実施例と同
じである。In the fourth embodiment, the auxiliary magnet 41 exposed at the lower end surface 3a3 is embedded in the orbital contact portion 3a of each lower punch 3. The magnetic pole exposed on the lower end surface 3a3 of the magnet 41 has a polarity different from the polarities of the rising slope 16a and the weight setting surface 17a of the weight adjusting track 9. The polarities of the rising slope 16a and the weight setting surface 17a provided by the magnet 18 are the same. The structure other than this point is the same as that of the first embodiment.
【0050】この第4実施例の構成においても、重量調
節軌道9にマグネット18を設けたことにより、前記第
1実施例と同様な作用効果を得て、本発明の所期の目的
を達成できる。しかも、補助マグネット41を下杵3に
取付けたことにより、下杵3と上昇斜面16aおよび重
量設定面17aとの間に渡る磁気吸着作用をより大きく
できるので、上昇斜面16aおよび重量設定面17a上
にこれを摺動する下杵3をより確実に吸付けることがで
きる。Also in the structure of the fourth embodiment, by providing the magnet 18 on the weight adjusting track 9, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the intended object of the present invention can be achieved. . Moreover, since the auxiliary magnet 41 is attached to the lower punch 3, the magnetic attraction between the lower punch 3 and the rising slope 16a and the weight setting surface 17a can be further increased. In addition, the lower punch 3 sliding on it can be more surely sucked.
【0051】[0051]
【発明の効果】以上詳記したように本発明の回転式粉末
圧縮成型機によれば、重量調節軌道上を摺動する下杵の
軌道接触部を磁力により重量調節軌道に吸い付ける磁気
吸着手段を、少なくとも下杵のタッピング現象が起こり
得る範囲に設けて、下杵が重量調節軌道上でタッピング
現象を生じることを抑制し、各臼孔内に取込まれた粉末
材料の充填密度が変化することを防止したから、粉末材
料の秤量精度が向上されて成型品の重量ばらつきを少な
くできる。As described above in detail, according to the rotary powder compression molding machine of the present invention, the magnetic attraction means for attracting the track contact portion of the lower punch which slides on the weight adjusting track to the weight adjusting track by magnetic force. Is provided at least in a range where the tapping phenomenon of the lower punch can occur to suppress the lower punch from causing the tapping phenomenon on the weight adjusting track, and the packing density of the powder material taken into each die hole changes. Since this is prevented, the weighing accuracy of the powder material is improved and the weight variation of the molded product can be reduced.
【図1】本発明の第1実施例に係る回転式打錠機の構成
を杵の移動軌跡に沿って展開して示す図。FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a rotary tableting machine according to a first embodiment of the present invention, which is developed along a movement path of a punch.
【図2】同第1実施例に係る回転式打錠機の重量調節軌
道回りの構成を一部断面して示す図。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the structure around a weight adjusting track of the rotary tableting machine according to the first embodiment.
【図3】同第1実施例に係る回転式打錠機の重量調節軌
道の構成を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a weight adjusting track of the rotary tableting machine according to the first embodiment.
【図4】同第1実施例に係る重量調節軌道の構成を示す
正面図。FIG. 4 is a front view showing a configuration of a weight adjusting track according to the first embodiment.
【図5】図2中Z−Z線に沿う重量調節軌道の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the weight adjusting track taken along line ZZ in FIG.
【図6】図5中Y−Y線に沿う重量調節軌道の断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of the weight adjusting track taken along the line YY in FIG.
【図7】図2中X−X線に沿う重量調節軌道の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of the weight adjusting track taken along line XX in FIG.
【図8】同第1実施例に係る回転式打錠機の下杵の構成
を示す斜視図。FIG. 8 is a perspective view showing a configuration of a lower punch of the rotary tableting machine according to the first embodiment.
【図9】本発明の第2実施例に係る回転式打錠機の重量
調節軌道の構成を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a configuration of a weight adjusting track of a rotary tableting machine according to a second embodiment of the present invention.
【図10】同第2実施例に係る重量調節軌道の構成を示
す断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a configuration of a weight adjusting track according to the second embodiment.
【図11】本発明の第3実施例に係る回転式打錠機の重
量調節軌道の構成を示す斜視図。FIG. 11 is a perspective view showing a configuration of a weight adjusting track of a rotary tableting machine according to a third embodiment of the present invention.
【図12】同第3実施例に係る重量調節軌道の構成を示
す断面図。FIG. 12 is a sectional view showing the structure of a weight adjusting track according to the third embodiment.
【図13】同第4実施例に係る回転式打錠機の重量調節
軌道回りの構成を一部断面して示す図。FIG. 13 is a partial cross-sectional view showing the structure around a weight adjusting track of a rotary tableting machine according to the fourth embodiment.
【図14】図13中W−W線に沿う重量調節軌道の断面
図。FIG. 14 is a cross-sectional view of the weight adjusting track taken along line WW in FIG.
【図15】同第4実施例に係る回転式打錠機の下杵の構
成を示す斜視図。FIG. 15 is a perspective view showing a configuration of a lower punch of the rotary tableting machine according to the fourth embodiment.
1…回転盤、 2…臼、 3…下杵、 3a…下杵の軌道接触部、 9、29、39…重量調節軌道、 16…斜状軌道部、 16a…上昇斜面、 17…水平軌道部、 17a…重量設定面、 18、28…マグネット(磁気吸着手段)、 36…マグネットを兼ねる斜状軌道部(磁気吸着手
段)、 37…マグネットを兼ねる水平軌道部(磁気吸着手
段)。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rotating disk, 2 ... Mortar, 3 ... Lower punch, 3a ... Orbital contact part of lower punch, 9, 29, 39 ... Weight adjustment track, 16 ... Oblique track part, 16a ... Ascending slope, 17 ... Horizontal track part , 17a ... Weight setting surface, 18, 28 ... Magnet (magnetic attracting means), 36 ... Oblique orbital portion (magnetic attracting means) also serving as magnet, 37 ... Horizontal orbital portion (magnetic attracting means) also serving as magnet.
Claims (1)
部に形成された断面円形の軌道接触部が摺動する上昇斜
面を有した斜状軌道部と、前記上昇斜面の傾斜上端から
水平に連なり前記軌道接触部が摺動する重量設定面を有
した水平軌道部とを備えた鋼製の重量調節軌道により、
前記回転盤に取付けられた臼の臼孔内にその下方から挿
入された前記下杵の高さ位置を設定して、前記臼に対す
る粉末材料の充填深さが決定されるようにした回転式粉
末圧縮成型機において、 前記下杵に対する磁気吸着手段を、前記重量調節軌道に
おける少なくとも前記水平軌道部の内の前記斜状軌道部
側と前記斜状軌道部との範囲に渡って設けたことを特徴
とする回転式粉末圧縮成型機。1. A slanted raceway portion having a slanting slope on which a raceway contact portion having a circular cross section formed on the lower part of a steel lower punch moved together with a rotating disk slides; With a steel weight adjusting track having a horizontal track part having a weight setting surface in which the track contact part slides horizontally and slides,
A rotary powder in which the height position of the lower punch inserted from below into the die hole of the die attached to the rotating plate is set so that the filling depth of the powder material into the die is determined. In the compression molding machine, the magnetic attraction means for the lower punch is provided over at least the range of the slanted track portion side and the slanted track portion of the horizontal track portion in the weight adjusting track. A rotary powder compression molding machine.
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1994
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