JP2524666B2 - 融着異常検知方法 - Google Patents
融着異常検知方法Info
- Publication number
- JP2524666B2 JP2524666B2 JP10562691A JP10562691A JP2524666B2 JP 2524666 B2 JP2524666 B2 JP 2524666B2 JP 10562691 A JP10562691 A JP 10562691A JP 10562691 A JP10562691 A JP 10562691A JP 2524666 B2 JP2524666 B2 JP 2524666B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- output current
- current value
- fusion
- time
- voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9131—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91311—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating
- B29C66/91313—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating by measuring the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/912—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9131—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91311—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating
- B29C66/91315—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the temperature, the heat or the thermal flux by measuring the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by measuring the heat generated by Joule heating or induction heating by measuring the current intensity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
- B29C66/91643—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time following a heat-time profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
- B29C66/91653—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the voltage, i.e. the electric potential difference or electric tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
- B29C66/91655—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating by controlling or regulating the current intensity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
- B29C66/961—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving a feedback loop mechanism, e.g. comparison with a desired value
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電気融着において、融
着異常を検知する方法に関する。
着異常を検知する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、電気融着によって、樹脂管と樹
脂継手とを融着する場合は、樹脂継手の継手部分に、樹
脂管の端部を挿入し、この継手部分に埋設された電熱線
に通電することによって、この継手部分と樹脂管の端部
とを溶融させ、これによって樹脂継手の継手部分と樹脂
管の端部とを融着するようになされていた。この際、図
5に示すように、樹脂継手5の継手部分50に、樹脂管
6の端部60が充分に挿入されていないといった施工不
良がある場合、継手部分に埋設された電熱線3が溶融に
よって流動し、短絡を起こすこととなる。その結果、短
絡を起こした箇所が異常発熱し、樹脂の劣化、ボイドの
発生等が生じ、融着性能が低下することとなる。
脂継手とを融着する場合は、樹脂継手の継手部分に、樹
脂管の端部を挿入し、この継手部分に埋設された電熱線
に通電することによって、この継手部分と樹脂管の端部
とを溶融させ、これによって樹脂継手の継手部分と樹脂
管の端部とを融着するようになされていた。この際、図
5に示すように、樹脂継手5の継手部分50に、樹脂管
6の端部60が充分に挿入されていないといった施工不
良がある場合、継手部分に埋設された電熱線3が溶融に
よって流動し、短絡を起こすこととなる。その結果、短
絡を起こした箇所が異常発熱し、樹脂の劣化、ボイドの
発生等が生じ、融着性能が低下することとなる。
【0003】そこで、従来より、融着作業時の通電中
に、電流値の経時的変化を微分し、この微分値が負の値
から正の値に変化するか否かを測定することによって融
着異常を検知する方法が提案されている。すなわち、通
常、電気融着において通電を行うと、電熱線が加熱され
るため、その電気抵抗が大きくなり、経時的変化に伴っ
て電流値が低下し、この微分値は常に負の値となる。と
ころが、この電熱線に短絡が生じると、電流値が上昇
し、その時点で微分値が正の値となる。そこで、この微
分値が正の値となった場合に、電熱線の短絡による異常
を検知するものである。
に、電流値の経時的変化を微分し、この微分値が負の値
から正の値に変化するか否かを測定することによって融
着異常を検知する方法が提案されている。すなわち、通
常、電気融着において通電を行うと、電熱線が加熱され
るため、その電気抵抗が大きくなり、経時的変化に伴っ
て電流値が低下し、この微分値は常に負の値となる。と
ころが、この電熱線に短絡が生じると、電流値が上昇
し、その時点で微分値が正の値となる。そこで、この微
分値が正の値となった場合に、電熱線の短絡による異常
を検知するものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の検
知方法の場合、短絡による融着異常の場合しか検知でき
ず、出力電圧が低いために起こる融着不足や、出力電圧
が高いために起こる過剰加熱等の融着異常を検知できな
いといった不都合を生じる。すなわち、融着作業時に設
定した出力電圧の基準電圧をVref とし、実際の出力電
圧をVacとした場合、設計上の供給エネルギーEd は、
Ed =Vref 2 /R×Tとなり、実際上の供給エネルギ
ーEacはEac=Vac2 /R×Tとなる。ただし、Rは継
手抵抗、Tは通電時間。よって、供給エネルギーは、E
ac/Ed =(Vac/Vref )2 だけ変化することとな
る。この際、充分な融着強度を得るためには、この基準
電圧Vref および出力電圧Vacが掛け離れた値になって
はならず、もし、掛け離れた値となった場合には、融着
異常として検知されなければならない。
知方法の場合、短絡による融着異常の場合しか検知でき
ず、出力電圧が低いために起こる融着不足や、出力電圧
が高いために起こる過剰加熱等の融着異常を検知できな
いといった不都合を生じる。すなわち、融着作業時に設
定した出力電圧の基準電圧をVref とし、実際の出力電
圧をVacとした場合、設計上の供給エネルギーEd は、
Ed =Vref 2 /R×Tとなり、実際上の供給エネルギ
ーEacはEac=Vac2 /R×Tとなる。ただし、Rは継
手抵抗、Tは通電時間。よって、供給エネルギーは、E
ac/Ed =(Vac/Vref )2 だけ変化することとな
る。この際、充分な融着強度を得るためには、この基準
電圧Vref および出力電圧Vacが掛け離れた値になって
はならず、もし、掛け離れた値となった場合には、融着
異常として検知されなければならない。
【0005】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、短絡による異常を検知するとともに、出力電圧の不
足および過剰による融着異常を検知することのできる方
法を提供することを目的としている。
で、短絡による異常を検知するとともに、出力電圧の不
足および過剰による融着異常を検知することのできる方
法を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明の融着異常検知方
法は、電気融着において、融着作業時の出力電圧および
出力電流を経時的に測定して融着異常を検知する方法で
あって、出力電圧および出力電流を所定時間間隔で交互
に測定し、融着作業時の出力電圧が、基準電圧に比べて
予め定められた範囲を予め定められた時間以上逸脱した
場合に融着異常と判断するとともに、この融着作業時の
最小出力電流値を記憶し、出力電流値が、最小出力電流
値から予め定められた割合を予め定められた時間以上増
加した場合に融着異常として判断し、かつ、出力電圧
が、基準電圧に比べて予め定められた範囲を逸脱した場
合は、その逸脱した時から前後に所定時間の間は、最小
出力電流値を記憶しないとともに、その逸脱した時から
所定時間が経過するまで出力電流値と最小出力電流値と
を比較しないものである。
法は、電気融着において、融着作業時の出力電圧および
出力電流を経時的に測定して融着異常を検知する方法で
あって、出力電圧および出力電流を所定時間間隔で交互
に測定し、融着作業時の出力電圧が、基準電圧に比べて
予め定められた範囲を予め定められた時間以上逸脱した
場合に融着異常と判断するとともに、この融着作業時の
最小出力電流値を記憶し、出力電流値が、最小出力電流
値から予め定められた割合を予め定められた時間以上増
加した場合に融着異常として判断し、かつ、出力電圧
が、基準電圧に比べて予め定められた範囲を逸脱した場
合は、その逸脱した時から前後に所定時間の間は、最小
出力電流値を記憶しないとともに、その逸脱した時から
所定時間が経過するまで出力電流値と最小出力電流値と
を比較しないものである。
【0007】
【作用】まず、図1に示すように、融着作業時に出力さ
れる出力電圧Vacと出力電流Iとを所定時間間隔ΔTで
交互に経時的に測定する。このうち、出力電圧Vacは、
融着作業時に設定した基準電圧Vref と比較する。通
常、電気融着に必要とされる設計上の供給エネルギー
(Ed =Vref 2 /R×T)は、基準電圧Vref をもと
にして決定されている。ところが、電圧変動等が生じる
と、出力電圧Vacが上下変動し、実際上の供給エネルギ
ー(Eac=Vac2 /R×T)は、設計上のものと異なる
こととなる。そのため、設計上の供給エネルギー(Ed
)と実際上の供給エネルギー(Eac)とは、Eac/Ed
=(Vac/Vref )2 だけ変化することとなり、この
変化量が大きい場合、融着異常となる。そこで、融着作
業時の出力電圧Vacが、基準電圧Vref に比べて予め定
められた範囲Vref±aを予め定められた時間b以上逸
脱した場合に、エネルギー不足あるいはエネルギー過剰
による融着異常と判断する。
れる出力電圧Vacと出力電流Iとを所定時間間隔ΔTで
交互に経時的に測定する。このうち、出力電圧Vacは、
融着作業時に設定した基準電圧Vref と比較する。通
常、電気融着に必要とされる設計上の供給エネルギー
(Ed =Vref 2 /R×T)は、基準電圧Vref をもと
にして決定されている。ところが、電圧変動等が生じる
と、出力電圧Vacが上下変動し、実際上の供給エネルギ
ー(Eac=Vac2 /R×T)は、設計上のものと異なる
こととなる。そのため、設計上の供給エネルギー(Ed
)と実際上の供給エネルギー(Eac)とは、Eac/Ed
=(Vac/Vref )2 だけ変化することとなり、この
変化量が大きい場合、融着異常となる。そこで、融着作
業時の出力電圧Vacが、基準電圧Vref に比べて予め定
められた範囲Vref±aを予め定められた時間b以上逸
脱した場合に、エネルギー不足あるいはエネルギー過剰
による融着異常と判断する。
【0008】また、融着作業時における出力電流値Iを
みると、経時的変化に伴って低下していくことがわか
る。ところが、電熱線に短絡が生じると、出力電流値I
が瞬時的に上昇した後、再び経時的変化に伴って低下す
ることとなる。そこで、融着作業時の最小出力電流値I
min を常に記憶し、この最小出力電流値Imin から予め
定められた割合rを予め定められた時間c以上増加した
場合に、短絡による融着異常と判断する。ただし、この
時、短絡による出力電流値Iの変動と、電圧変動に伴う
出力電流値Iの変動とを区別する。つまり、出力電圧V
acが、基準電圧Vref に比べて予め定められた範囲Vre
f ±aを逸脱した場合、すなわち、電圧変動が起こった
場合は、この電圧変動に伴い出力電流値Iに変動が起こ
る。そのため、その逸脱した時Ta から前後に所定時間
dの間は、出力電流値Iが電圧変動の影響を受けて低下
することがあるので、最小出力電流値Imin を記憶しな
い。また、同様の理由で、その逸脱した時Ta から所定
時間dが経過するまでは、出力電流値Iと最小出力電流
値Imin とを比較しない。
みると、経時的変化に伴って低下していくことがわか
る。ところが、電熱線に短絡が生じると、出力電流値I
が瞬時的に上昇した後、再び経時的変化に伴って低下す
ることとなる。そこで、融着作業時の最小出力電流値I
min を常に記憶し、この最小出力電流値Imin から予め
定められた割合rを予め定められた時間c以上増加した
場合に、短絡による融着異常と判断する。ただし、この
時、短絡による出力電流値Iの変動と、電圧変動に伴う
出力電流値Iの変動とを区別する。つまり、出力電圧V
acが、基準電圧Vref に比べて予め定められた範囲Vre
f ±aを逸脱した場合、すなわち、電圧変動が起こった
場合は、この電圧変動に伴い出力電流値Iに変動が起こ
る。そのため、その逸脱した時Ta から前後に所定時間
dの間は、出力電流値Iが電圧変動の影響を受けて低下
することがあるので、最小出力電流値Imin を記憶しな
い。また、同様の理由で、その逸脱した時Ta から所定
時間dが経過するまでは、出力電流値Iと最小出力電流
値Imin とを比較しない。
【0009】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【0010】図1は融着作業時の出力電圧Vacおよび出
力電流値Iの経時的変化の一例を示し、図2はこの融着
作業を行うための融着異常検知装置(以下、単に検知装
置と言う。)1の全体構成の概略を示している。
力電流値Iの経時的変化の一例を示し、図2はこの融着
作業を行うための融着異常検知装置(以下、単に検知装
置と言う。)1の全体構成の概略を示している。
【0011】すなわち、この検知装置1は、電流センサ
11と、電圧センサ12と、マイコン13と、異常表示
手段14とを具備している。
11と、電圧センサ12と、マイコン13と、異常表示
手段14とを具備している。
【0012】電流センサ11は、電力供給部2と電熱線
3とを接続するケーブル4の途中に設けられ、融着作業
時の出力電流値Iの経時的変化を検出するようになされ
ている。
3とを接続するケーブル4の途中に設けられ、融着作業
時の出力電流値Iの経時的変化を検出するようになされ
ている。
【0013】この電流センサ11によって検出された融
着作業時の出力電流値Iの経時的変化は、交流直流変換
器15を介した後、A/Dコンバーター17によってデ
ジタル変換され、マイコン13に入力されるようになさ
れている。
着作業時の出力電流値Iの経時的変化は、交流直流変換
器15を介した後、A/Dコンバーター17によってデ
ジタル変換され、マイコン13に入力されるようになさ
れている。
【0014】電圧センサ12は、電力供給部2と電熱線
3とを接続するケーブル4の途中に設けられ、融着作業
時の実際に出力される出力電圧Vacの経時的変化を検出
するようになされている。
3とを接続するケーブル4の途中に設けられ、融着作業
時の実際に出力される出力電圧Vacの経時的変化を検出
するようになされている。
【0015】この電圧センサ12によって検出された融
着作業時の出力電圧Vacの経時的変化は、交流直流変換
器16を介した後、A/Dコンバーター17によってデ
ジタル変換され、マイコン13に入力されるようになさ
れている。
着作業時の出力電圧Vacの経時的変化は、交流直流変換
器16を介した後、A/Dコンバーター17によってデ
ジタル変換され、マイコン13に入力されるようになさ
れている。
【0016】マイコン13は、電圧センサ12から得ら
れる出力電圧Vacの経時的変化と、電流センサ11から
得られる出力電流値Iの経時的変化とを所定時間間隔Δ
Tで交互に測定するようになされている。このうち、出
力電圧Vacは、融着作業時に設定した基準電圧Vref と
比較するようになされている。そして、この出力電圧V
acが、基準電圧Vref から予め設定した範囲Vref ±a
を、予め設定した時間b以上逸脱した場合、融着異常を
検知するようになされている。
れる出力電圧Vacの経時的変化と、電流センサ11から
得られる出力電流値Iの経時的変化とを所定時間間隔Δ
Tで交互に測定するようになされている。このうち、出
力電圧Vacは、融着作業時に設定した基準電圧Vref と
比較するようになされている。そして、この出力電圧V
acが、基準電圧Vref から予め設定した範囲Vref ±a
を、予め設定した時間b以上逸脱した場合、融着異常を
検知するようになされている。
【0017】また、上記出力電圧Vacが、基準電圧Vre
f から予め設定した範囲Vref ±a内にある場合にの
み、出力電流値Iの最小出力電流値Imin を記憶するよ
うになされている。そして、出力電流値Iが、最小出力
電流値Imin から予め定められた割合rを予め定められ
た時間c以上増加した場合に、融着異常を検知するよう
になされている。
f から予め設定した範囲Vref ±a内にある場合にの
み、出力電流値Iの最小出力電流値Imin を記憶するよ
うになされている。そして、出力電流値Iが、最小出力
電流値Imin から予め定められた割合rを予め定められ
た時間c以上増加した場合に、融着異常を検知するよう
になされている。
【0018】さらに、上記出力電圧Vacが、基準電圧V
ref から予め設定した範囲Vref ±aを逸脱した場合
は、その逸脱した時Taから前後に所定時間dの間は、
出力電流値Iが最小値となっても、最小出力電流値Imi
n として記憶しないようになされている。また、その逸
脱した時Ta から所定時間dが経過するまでは、出力電
流値Iと最小出力電流値Imin とを比較しないようにな
されている。
ref から予め設定した範囲Vref ±aを逸脱した場合
は、その逸脱した時Taから前後に所定時間dの間は、
出力電流値Iが最小値となっても、最小出力電流値Imi
n として記憶しないようになされている。また、その逸
脱した時Ta から所定時間dが経過するまでは、出力電
流値Iと最小出力電流値Imin とを比較しないようにな
されている。
【0019】異常表示手段14は、マイコン13と接続
され、マイコン13による融着異常の検知結果に基づい
て光による異常表示、または音による異常表示を行うよ
うになされている。なお、この異常表示手段14の作動
に連動する信号を、ケーブル18から電力停止スイッチ
19に送り、異常発生と同時に電力を停止することも可
能である。
され、マイコン13による融着異常の検知結果に基づい
て光による異常表示、または音による異常表示を行うよ
うになされている。なお、この異常表示手段14の作動
に連動する信号を、ケーブル18から電力停止スイッチ
19に送り、異常発生と同時に電力を停止することも可
能である。
【0020】次に、マイコン13による制御について説
明する。
明する。
【0021】図3および図4に示すように、まず、電気
融着の開始とともに、出力電圧Vおよび出力電流値I
を、所定時間間隔ΔTで交互に経時的に測定し(ステッ
プ1、2)、その測定時刻Tを記憶する(ステップ
3)。
融着の開始とともに、出力電圧Vおよび出力電流値I
を、所定時間間隔ΔTで交互に経時的に測定し(ステッ
プ1、2)、その測定時刻Tを記憶する(ステップ
3)。
【0022】そして、出力電圧Vacと基準電圧Vref と
を比較し(ステップ4)、この差の絶対値が、予め定め
られた設定値a以内の場合、すなわち、出力電圧Vac
が、基準電圧Vref から予め設定した範囲Vref ±a内
の場合は、この状態Pを0とし(スッテプ8)、設定値
a以内でない場合は、この状態Pを1とするとともに、
この状態Pが1になった時の時刻TをTa とする(ステ
ップ5)。そして、この記憶した状態Pが1の場合、こ
の状態Pが何秒続くかを測定し(ステップ6)、所定時
間b秒以上続いた場合は、融着異常として検知する(ス
テップ7)。
を比較し(ステップ4)、この差の絶対値が、予め定め
られた設定値a以内の場合、すなわち、出力電圧Vac
が、基準電圧Vref から予め設定した範囲Vref ±a内
の場合は、この状態Pを0とし(スッテプ8)、設定値
a以内でない場合は、この状態Pを1とするとともに、
この状態Pが1になった時の時刻TをTa とする(ステ
ップ5)。そして、この記憶した状態Pが1の場合、こ
の状態Pが何秒続くかを測定し(ステップ6)、所定時
間b秒以上続いた場合は、融着異常として検知する(ス
テップ7)。
【0023】また、所定時間b秒以上続かなかった場合
は、状態Pが0か1であるかを確認する(ステップ
9)。状態Pが1の場合は、状態Pが1になった時の時
刻Ta の前後d秒間に測定されるデータQを1とし、そ
れ以外のデータQを0とする(ステップ10)。そし
て、データQ=0のデータの中から最小の出力電流値I
を最小出力電流値Imin として記憶した後(ステップ1
1)、上記ステップ1からの動作を繰り返す。一方、状
態Pが0の場合は、データQが1であるか否か、すなわ
ち、Ta ±d秒間のデータ(Q=1)であるか否かを確
認する(ステップ12)。データQが1である場合は、
上記ステップ1からの動作を繰り返す。また、データQ
が1でない場合は、データQを0とする(ステップ1
3)。
は、状態Pが0か1であるかを確認する(ステップ
9)。状態Pが1の場合は、状態Pが1になった時の時
刻Ta の前後d秒間に測定されるデータQを1とし、そ
れ以外のデータQを0とする(ステップ10)。そし
て、データQ=0のデータの中から最小の出力電流値I
を最小出力電流値Imin として記憶した後(ステップ1
1)、上記ステップ1からの動作を繰り返す。一方、状
態Pが0の場合は、データQが1であるか否か、すなわ
ち、Ta ±d秒間のデータ(Q=1)であるか否かを確
認する(ステップ12)。データQが1である場合は、
上記ステップ1からの動作を繰り返す。また、データQ
が1でない場合は、データQを0とする(ステップ1
3)。
【0024】続いて、出力電流値Iを最小出力電流値I
min と比べる(ステップ14)。そして、この出力電流
値Iが最小出力電流値Imin よりも小さかった場合は、
この出力電流値Iを最小出力電流値Imin と置き換えた
後(ステップ19)、上記ステップ1からの動作を繰り
返す。また、出力電流値Iが最小出力電流値Imin より
も大きかった場合は、この出力電流値Iが最小出力電流
値Imin より一定割合r以上の出力電流値I〔I≧Imi
n (1+r)〕になっていないか否かを測定する(ステ
ップ15)。なっていなかった場合は、上記ステップ1
からの動作を繰り返す。また、なっていた場合は、この
状態Sを1とする(ステップ16)。そして、S=1の
状態がc秒以上続くか否かを測定し(ステップ17)、
c秒以上続かなかった場合は、上記ステップ1からの動
作を繰り返す。また、続いた場合は、短絡による融着異
常として検知される(ステップ18)。
min と比べる(ステップ14)。そして、この出力電流
値Iが最小出力電流値Imin よりも小さかった場合は、
この出力電流値Iを最小出力電流値Imin と置き換えた
後(ステップ19)、上記ステップ1からの動作を繰り
返す。また、出力電流値Iが最小出力電流値Imin より
も大きかった場合は、この出力電流値Iが最小出力電流
値Imin より一定割合r以上の出力電流値I〔I≧Imi
n (1+r)〕になっていないか否かを測定する(ステ
ップ15)。なっていなかった場合は、上記ステップ1
からの動作を繰り返す。また、なっていた場合は、この
状態Sを1とする(ステップ16)。そして、S=1の
状態がc秒以上続くか否かを測定し(ステップ17)、
c秒以上続かなかった場合は、上記ステップ1からの動
作を繰り返す。また、続いた場合は、短絡による融着異
常として検知される(ステップ18)。
【0025】なお、良好な融着状態を得るためには、通
常、設計上の供給エネルギー(Ed=Vref 2 /R×
T)に対する実際上の供給エネルギー(Eac=Vac2 /
R×T)の変化量Eac/Ed を100±15%の範囲に
することが好ましい。Eac/Ed =〔(Vref ±a)/
Vref 〕2 であるため、設定値aは、〔(Vref ±a)
/Vref 〕2 =1±0.15、すなわち、(Vref ±
a)/Vref =1±0.072となる。これに、継手の
ワイヤ抵抗のバラツキ、安全率等を考慮して、a/Vre
f <±0.025、すなわち、設定値aを2.5%程度
にすることが好ましい。
常、設計上の供給エネルギー(Ed=Vref 2 /R×
T)に対する実際上の供給エネルギー(Eac=Vac2 /
R×T)の変化量Eac/Ed を100±15%の範囲に
することが好ましい。Eac/Ed =〔(Vref ±a)/
Vref 〕2 であるため、設定値aは、〔(Vref ±a)
/Vref 〕2 =1±0.15、すなわち、(Vref ±
a)/Vref =1±0.072となる。これに、継手の
ワイヤ抵抗のバラツキ、安全率等を考慮して、a/Vre
f <±0.025、すなわち、設定値aを2.5%程度
にすることが好ましい。
【0026】所定時間bは、b秒間のエネルギーが設計
上のエネルギーの±15%の範囲を越えた場合に異常と
判断するように、b/設計上の融着時間>0.15とな
るように設定する。例えば、設計上の融着時間が20秒
の場合、所定時間bは3秒を越えると融着時間が不足も
しくは過剰になり、融着異常と判断される。
上のエネルギーの±15%の範囲を越えた場合に異常と
判断するように、b/設計上の融着時間>0.15とな
るように設定する。例えば、設計上の融着時間が20秒
の場合、所定時間bは3秒を越えると融着時間が不足も
しくは過剰になり、融着異常と判断される。
【0027】また、所定時間bは、電源異常のみを考慮
した場合、任意の設定時間に固定した値でもよい。
した場合、任意の設定時間に固定した値でもよい。
【0028】一定割合rは、電流値Iの上昇によって供
給エネルギーが15%を越えない値としなければならな
い。そのため、一定割合rの上限としては、15%以下
であればよいが、電圧のバラツキ、抵抗のバラツキを考
慮すると10%未満とすることが好ましい。ただし、こ
の一定割合rの下限は、あまり小さく設定すると、電圧
変動による出力電流値の変化を、短絡による出力電流値
の変化としてとらえてしまう。そのため、この一定割合
rの下限は、最大出力電流値Imax をImax =(Vref
+a)/R、最小出力電流値Imin をImin =(Vref
−a)/Rとした場合、出力電圧Vacが、基準電圧Vre
f から予め設定した範囲Vref ±a内にある場合の出力
電流値Iの最大変化量(Imax −Imin )/Imin =2
a/(Vref −a)よりも、大きく設定しておかなけれ
ばならない。すなわち、r>2a/(Vref −a)か
ら、rは5%よりも大きく設定しておくことが好まし
い。
給エネルギーが15%を越えない値としなければならな
い。そのため、一定割合rの上限としては、15%以下
であればよいが、電圧のバラツキ、抵抗のバラツキを考
慮すると10%未満とすることが好ましい。ただし、こ
の一定割合rの下限は、あまり小さく設定すると、電圧
変動による出力電流値の変化を、短絡による出力電流値
の変化としてとらえてしまう。そのため、この一定割合
rの下限は、最大出力電流値Imax をImax =(Vref
+a)/R、最小出力電流値Imin をImin =(Vref
−a)/Rとした場合、出力電圧Vacが、基準電圧Vre
f から予め設定した範囲Vref ±a内にある場合の出力
電流値Iの最大変化量(Imax −Imin )/Imin =2
a/(Vref −a)よりも、大きく設定しておかなけれ
ばならない。すなわち、r>2a/(Vref −a)か
ら、rは5%よりも大きく設定しておくことが好まし
い。
【0029】時間間隔ΔTは、短いほど精度がよく、A
/Dコンバーター17による切替え時間精度が良くな
る。具体的には数十ミリ秒程度に設定する。
/Dコンバーター17による切替え時間精度が良くな
る。具体的には数十ミリ秒程度に設定する。
【0030】所定時間cは、短絡による電流値Iの変化
を、電圧変動に伴う出力電流値Iの変化としてとらえな
いようにするためのものである。そのため、最大で、電
圧変動時間(約1〜3秒)程度の時間に設定しておけば
問題はない。
を、電圧変動に伴う出力電流値Iの変化としてとらえな
いようにするためのものである。そのため、最大で、電
圧変動時間(約1〜3秒)程度の時間に設定しておけば
問題はない。
【0031】所定時間dは、電圧変動に伴う出力電流値
Iの変化を、最小出力電流値Iminの設定に入れないた
めのものである。そのため、最大で、電圧変動時間(約
1〜3秒)程度の時間に設定しておけば問題はない。特
に、時刻Ta の前の時間dをd1、後の時間dをd2と
した場合、電圧変動に伴う出力電流値Iの変化は、2Δ
T秒でとらえることができるので、d1は最小で2ΔT
秒とすることができる。このことから、d2も、電圧変
動時間(約1〜3秒)−2ΔT秒とすることで電圧変動
に伴う出力電流値Iの変化を排除することができること
となる。
Iの変化を、最小出力電流値Iminの設定に入れないた
めのものである。そのため、最大で、電圧変動時間(約
1〜3秒)程度の時間に設定しておけば問題はない。特
に、時刻Ta の前の時間dをd1、後の時間dをd2と
した場合、電圧変動に伴う出力電流値Iの変化は、2Δ
T秒でとらえることができるので、d1は最小で2ΔT
秒とすることができる。このことから、d2も、電圧変
動時間(約1〜3秒)−2ΔT秒とすることで電圧変動
に伴う出力電流値Iの変化を排除することができること
となる。
【0032】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、短
絡による異常を検知するとともに、電源電圧の変動等に
よる出力電圧の不足および過剰による融着異常を検知す
ることができ、電源電圧の変動を生じやすい発電機等を
使用する現場作業において、非常に実用的なものとな
る。
絡による異常を検知するとともに、電源電圧の変動等に
よる出力電圧の不足および過剰による融着異常を検知す
ることができ、電源電圧の変動を生じやすい発電機等を
使用する現場作業において、非常に実用的なものとな
る。
【0033】また、出力電圧および出力電流を所定時間
間隔で交互に測定するので、1台のA/Dコンバーター
に測定データを交互に通過させてマイコンで処理するこ
とができ、異常検知装置を低コストでコンパクトに設計
することができる。
間隔で交互に測定するので、1台のA/Dコンバーター
に測定データを交互に通過させてマイコンで処理するこ
とができ、異常検知装置を低コストでコンパクトに設計
することができる。
【図1】電圧変動を起こした場合の電気融着における出
力電圧および出力電流値の経時的変化と、短絡を起こし
た場合の電気融着における出力電流値の経時的変化とを
示すグラフである。
力電圧および出力電流値の経時的変化と、短絡を起こし
た場合の電気融着における出力電流値の経時的変化とを
示すグラフである。
【図2】融着異常検知装置の全体構成の概略を示すブロ
ック図である。
ック図である。
【図3】マイコンの制御状態を示すフロー図である。
【図4】マイコンの制御状態を示すフロー図である。
【図5】電気融着における施工不良の状態を示す断面図
である。
である。
Vac 出力電圧 Vref 基準電圧 Vref ±a 範囲 b 時間 c 時間 d 時間 I 出力電流値 Imin 最小出力電流値 r 割合 ΔT 時間間隔
Claims (1)
- 【請求項1】 電気融着において、融着作業時の出力電
圧および出力電流を経時的に測定して融着異常を検知す
る方法であって、出力電圧および出力電流を所定時間間
隔で交互に測定し、融着作業時の出力電圧が、基準電圧
に比べて予め定められた範囲を予め定められた時間以上
逸脱した場合に融着異常と判断するとともに、この融着
作業時の最小出力電流値を記憶し、出力電流値が、最小
出力電流値から予め定められた割合を予め定められた時
間以上増加した場合に融着異常として判断し、かつ、出
力電圧が、基準電圧に比べて予め定められた範囲を逸脱
した場合は、その逸脱した時から前後に所定時間の間
は、最小出力電流値を記憶しないとともに、その逸脱し
た時から所定時間が経過するまで出力電流値と最小出力
電流値とを比較しないことを特徴とする融着異常検知方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10562691A JP2524666B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 融着異常検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10562691A JP2524666B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 融着異常検知方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04334438A JPH04334438A (ja) | 1992-11-20 |
JP2524666B2 true JP2524666B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=14412697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10562691A Expired - Fee Related JP2524666B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 融着異常検知方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2524666B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014077522A1 (ko) * | 2012-11-14 | 2014-05-22 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 배터리 시스템의 릴레이 융착 검출 장치 및 방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3840941B1 (de) * | 2019-05-22 | 2024-03-13 | agru Kunststofftechnik Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zum herstellen einer schweissverbindung sowie schweissgerät |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP10562691A patent/JP2524666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014077522A1 (ko) * | 2012-11-14 | 2014-05-22 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 배터리 시스템의 릴레이 융착 검출 장치 및 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04334438A (ja) | 1992-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2524666B2 (ja) | 融着異常検知方法 | |
JPS62116128A (ja) | 電気融接法における異常を検出する方法および装置 | |
JP4582162B2 (ja) | ヒュージング品質管理方法と装置 | |
JPH04319078A (ja) | 融着異常検知方法 | |
JP3806254B2 (ja) | 電気融着方法及び装置 | |
JPH0214129A (ja) | 電気溶着装置 | |
JPH10179573A (ja) | 歯科用x線装置 | |
JP3729360B2 (ja) | 電気融着継手の通電時間制御における異常判別方法 | |
JP2000085016A (ja) | 電気融着継手の通電異常検知装置 | |
JP4313445B2 (ja) | 電気融着継手の融着制御方法及び融着制御装置 | |
JP2660869B2 (ja) | 熱可塑性管継手の電気溶着異常検出方法および装置 | |
JPH11254537A (ja) | 電気融着の異常検出方法および装置 | |
JPH04319077A (ja) | 融着異常検知方法 | |
JPH02309382A (ja) | 加熱定着装置の制御装置 | |
JP3056278B2 (ja) | 電気融着継手の識別抵抗測定方法 | |
JP2626260B2 (ja) | 電気暖房器 | |
JP3777017B2 (ja) | スタッド溶接品質管理方法 | |
JP2868494B2 (ja) | パルスヒート式接合装置およびその制御方法 | |
JPH09317978A (ja) | 電気融着継手の通電時間制御における異常判別方法 | |
JP2819011B2 (ja) | 電気溶融着装置 | |
JP3286988B2 (ja) | 採暖装置 | |
JP4657391B2 (ja) | スタッド溶接の入熱積算押し込み制御方法 | |
JPH08171426A (ja) | 発熱部温度制御装置 | |
JP3160148B2 (ja) | 燃焼制御機器における電源電圧の異常検出装置 | |
JPH05131547A (ja) | 融着継手の融着方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |