JP2523968B2 - Parts management system - Google Patents
Parts management systemInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は部品管理システムに関し、特に、生産ライ
ンと直結した部品管理システムに関するものである。The present invention relates to a parts management system, and more particularly to a parts management system directly connected to a production line.
プリント配線板等に使用する電子部品は、一旦倉庫の
所定の棚に格納され、該倉庫から生産ラインで必要な数
だけ出材するようにしている。Electronic components used for printed wiring boards and the like are temporarily stored in a predetermined shelf of a warehouse, and the required number of electronic components are output from the warehouse on a production line.
倉庫に格納される部品には購入品と他の倉庫から移入
されるもの(既に購入、受入れ処理が終わっており、倉
移し品という)とがあるが、いずれにしても、従来の倉
庫への格納の手順は第2図に示すようになっていた。Some of the parts stored in the warehouse are purchased goods and those transferred from other warehouses (which have already been purchased and received, and are called warehouse transfer goods). The storing procedure was as shown in FIG.
すなわち、まず、開梱と同時に部品の型格(部品を特
定する符号)、数量を確認し、部品の外箱に上記部品の
型格、該部品を倉庫に格納するときの倉庫の棚番を記入
する(F11→F12)。更に、上記外箱に受領印(日付)を
押印し、その後部品を格納するために棚番別に区分け
し、区分けされた部品を倉庫に一旦格納する。(F13→F
14)。更に、その後生産ラインで必要とする個数に足り
なかった部品(以下欠品という)を倉庫から取り出して
補充を行う(F15)。これ等の作業はすべて手作業で行
っていた。That is, first, at the same time as unpacking, check the model (code to identify the part) and quantity of the part, check the model of the part in the outer box of the part, and the storage bin number when storing the part in the warehouse. Fill in (F11 → F12). Further, a receipt stamp (date) is stamped on the outer box, and then the parts are sorted by shelf number to store them, and the sorted parts are temporarily stored in a warehouse. (F13 → F
14). Furthermore, after that, the parts that were not in the required number on the production line (hereinafter referred to as "out of stock") are taken out from the warehouse and replenished (F15). All these tasks were done manually.
上記のようにすべての作業が手作業であるので、工数
と時間がかかる上、型格等を転記する際には誤記が発生
するおそれがある。Since all the work is manual work as described above, it takes a lot of man-hours and time, and there is a possibility that an error may occur when the model name is transferred.
また、プリント配線板のように多種の部品をアッセン
ブリする場合には、生産ラインで必要とする部品の中、
何種類かは必要個数に足りない部品すなわち欠品が発生
し、この場合には基本的には目的とするプリント配線板
の製造行程を進めることはできない。ある部品の入荷期
日が判明しているとその部品を必要とする実装作業の開
始時期を決めることができるのであるが、従来の上記方
法によると製造ライン側では部品の入荷状況がわからな
いため、作業の開始時点を定められない難点がある。ま
た、たとえ作業を先行させても部品の到着がおくれる
と、ラインを止めて待つか、あるいはその部品だけない
状態で行程を進行させることになる。上記ラインを止め
る方法では時間的なロスが大きく、また、欠品を抜いた
状態でプリント配線板に部品実装すると、上記欠品が補
充された時点で手はんだで該補充された部品を実装する
必要があり、多大な時間を要し、しかも不良率が多くな
るおそれがあった。In addition, when assembling various parts such as a printed wiring board, among the parts required on the production line,
In some types, the required number of parts, that is, a shortage, occurs, and in this case, basically, it is impossible to proceed with the intended manufacturing process of the printed wiring board. If the arrival date of a certain part is known, it is possible to decide the start time of the mounting work that requires that part.However, according to the above conventional method, the manufacturing line side does not know the arrival status of the part There is a difficulty in deciding when to start. Further, even if the work is preceded, if the arrival of the part is delayed, the line is stopped and waited, or the process is advanced with only the part. The method of stopping the line causes a large time loss, and when the parts are mounted on the printed wiring board in the state that the missing parts are removed, the replenished parts are mounted by hand soldering when the missing parts are replenished. It is necessary, takes a lot of time, and there is a possibility that the defective rate increases.
更に、欠品した部品が入荷してから製造をはじめるに
しても入荷した部品自体は一旦全部倉庫(自動倉庫等)
に入庫し、その後必要な個数を製造ラインに搬出するよ
うにしているので、欠品の到着を待っている製造ライン
への早期補充ができない欠点があった。Furthermore, even if the production starts after the missing parts are received, all the received parts are temporarily stored in the warehouse (automatic warehouse, etc.).
Since the necessary quantity is carried out to the manufacturing line after that, there is a drawback that the manufacturing line waiting for the arrival of the missing item cannot be replenished early.
更に、上記従来の方法によると、受け入れた部品の外
箱への型格、格納、棚番等がすべてマニュアルで記入さ
れていたため、誤記が発生する可能性があった。Furthermore, according to the above-mentioned conventional method, since the model, storage, shelf number, etc. of the received parts in the outer box are all filled in manually, there is a possibility that erroneous writing may occur.
この発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたもので
あって、製造ラインでも倉庫内の欠品状況及び、入荷予
定日、入荷数量を把握して、ラインの稼働時期を決定で
き、しかも、製造ラインで要求されている部品の入荷が
あったときは倉庫を介さないですぐに製造ラインへの部
品の供給ができる部品管理システムを提供することを目
的とするものである。This invention has been proposed in view of the above-mentioned conventional circumstances, and even in the production line, it is possible to determine the operating time of the line by grasping the out-of-stock situation in the warehouse and the expected arrival date, the arrival quantity, and It is an object of the present invention to provide a parts management system capable of supplying parts to a production line immediately when a requested part arrives on the production line without going through a warehouse.
上記目的を達成するためにこと発明は以下の手段を採
用している。すなわち、部品受入れ時に、購入部品ある
いは倉移し部品に関する部品を特定する符号及びその入
荷個数を受入れデータとして登録処理しておき、更に、
一方、倉庫から製造ラインに部品を出荷する際に、該製
造ラインでの必要個数に対する不足個数を欠品情報とし
て登録しておく。In order to achieve the above object, the invention employs the following means. That is, at the time of receiving the parts, a code for identifying the parts related to the purchased parts or the transfer parts and the number of the received goods are registered as reception data, and further,
On the other hand, when the parts are shipped from the warehouse to the production line, the shortage quantity with respect to the required quantity on the production line is registered as the out-of-stock information.
この後、上記入荷個数より上記欠品情報が示す製造ラ
インでの不足部品数を引いた倉入れ個数に対応する倉入
れデータを作成するとともに、上記製造ラインでの不足
部品数の補充処理を倉庫を通さずに行うようにする。After that, the stocking data corresponding to the stocking quantity obtained by subtracting the shortage of parts on the manufacturing line indicated by the shortage information from the stock quantity is created, and the replenishment processing for the shortage of parts on the manufacturing line is performed in the warehouse Try to do it without going through.
上記欠品の入荷予定日が判っているときには、上記欠
品情報として該入荷予定日も登録しておき、製造ライン
では該入荷予定日に合わせてラインの稼働を開始するよ
うにする。When the planned arrival date of the missing item is known, the planned arrival date is also registered as the missing item information, and the production line starts operation in accordance with the expected arrival date.
第1図はこの発明の一実施例を示す概念図である。 FIG. 1 is a conceptual diagram showing an embodiment of the present invention.
ホストコンピュータ1に対して入力用のパーソナルコ
ンピュータ(以下パソコンと言う)2が複数台接続され
ている。A plurality of input personal computers (hereinafter referred to as personal computers) 2 are connected to the host computer 1.
ホストコンピュータ1には、生産管理システム3で作
成された棚番データ12すなわち、倉庫内にある棚に関す
るデータ及び出材チェックデータ11すなわち、倉庫の各
棚からどの格型の部品が何個持ち出され、在庫個数がい
くらか、あるいは在庫個数が必要個数に対して不足して
いたときには、不足個数(欠品情報11a)がいくらかと
いったデータを登録しておく。これ等のデータはオンラ
インあるいはフロッピィで各パソコン2に転送し、各パ
ソコン2にも同じデータ11(11a)、12が登録される。
この状態で新たな部品の受け入れがあったとき、まず、
受け入れデータ13としてパソコン2に製品の型格(部品
を特定する符号)と入荷数がパソコン2に入力され、こ
れが受け入れデータ13としてホストコンピュータ1に伝
送される。To the host computer 1, the shelf number data 12 created by the production management system 3, that is, the data relating to the shelves in the warehouse and the delivery check data 11, that is, how many parts of what type are brought out from each shelf in the warehouse. When the stock quantity is insufficient or the stock quantity is insufficient with respect to the required quantity, data such as the shortage quantity (missing stock information 11a) is registered. These data are transferred to each personal computer 2 online or by floppy, and the same data 11 (11a) and 12 are registered in each personal computer 2.
When new parts are received in this state, first,
As the acceptance data 13, the product type (a code for identifying the part) and the number of arrivals are input to the personal computer 2 and are transmitted to the host computer 1 as the acceptance data 13.
上記の入力処理をした後、ホストコンピュータ1で欠
品がある部品については欠品処理を行う。すなわち、
いまある部品がラインAで50個、ラインBで10個、ラ
インCで15個不足し、入荷数が100個あった場合にライ
ンAに50、ラインBに10、ラインCに15の部品を補充す
る旨入力する。これによって部品に関しては25個が倉
入りすることになる。このように欠品処理を行った後の
データが倉入れデータ14、すなわち、現在の在庫数とな
り、上位の生産管理システム3で以後に購入すべき部品
の個数等を決定する際の参考として利用されまた、上記
の欠品の補充数を中心に編集すると欠品補充データ15と
なって生産ラインコントロールシステム4に供給され
る。After the above-mentioned input processing, the host computer 1 performs the out-of-stock processing for parts that are out of stock. That is,
If there are currently 50 parts on line A, 10 on line B, and 15 on line C, and there are 100 in stock, 50 parts on line A, 10 parts on line B, and 15 parts on line C Input to replenish. As a result, 25 parts will be stored in the warehouse. The data after the out-of-stock process is carried out in this way becomes the stocking data 14, that is, the current inventory quantity, and is used as a reference when determining the number of parts to be purchased afterwards in the upper production management system 3. Further, when the number of replenishment of missing items is edited, the missing item replenishment data 15 is supplied to the production line control system 4.
上記入庫時のデータ処理が終わると、上記欠品補充デ
ータ15に基づいて部品を製造ラインに直接搬入する。一
方、上位の生産管理システム3では、欠品の入荷予定日
が判っているときに該入荷予定日が入力され、出材チェ
ック情報11(あるいは欠品情報11a)に上記生産管理シ
ステム3で入力された欠品の入荷予定日が、登録され
る。これによって、ライン側では、上記欠品の補充がな
される迄にその部品がなくてもさしつかえない程度にラ
インの稼働がなされているか、又は入荷予定にあわせて
ラインの稼働予定が設定されている。これを持って製造
ライン側では補充数に応じたラインの稼働がすぐに可能
となる。When the data processing at the time of warehousing is completed, the parts are directly carried into the manufacturing line based on the lacking-item supplement data 15. On the other hand, in the higher-level production management system 3, when the estimated arrival date of the missing item is known, the estimated arrival date is entered, and the delivery check information 11 (or the missing item information 11a) is entered by the production management system 3 described above. The expected arrival date of the missing item is registered. As a result, on the line side, the line has been operated to the extent that it would not be necessary even if the parts were missing before the missing items were replenished, or the line operation schedule was set according to the arrival schedule. . With this, the production line can immediately operate the line according to the number of replenishments.
更に、上記受け入れ時の入力データ即ち受け入れデー
タ13に従って、その部品が格納される外箱に貼り付ける
バーコードがバーコードプリンタより発行される。この
バーコードには処理日、部品の型格、棚番等の情報が盛
り込まれ、これによって従来の上記事項の転機作業から
開放され、それにともなう誤記もなくなることになる。Further, according to the input data at the time of reception, that is, the reception data 13, a bar code to be attached to the outer box in which the part is stored is issued from the bar code printer. Information such as the date of processing, the model number of the part, the shelf number, etc. is included in this bar code, which relieves the conventional turning work of the above matters and eliminates the erroneous writing associated therewith.
以上説明したようにこの発明は、部品受け入れ時に各
製造ラインでの欠品の状況を把握して、部品を一旦入庫
しないで直ちに製造ラインに補充することができるの
で、製造ラインでの時間のロスを少なくすることができ
る。また、欠品の入荷予定日に合わせてラインの稼働が
なされるので、作業効率を上げることができる利点があ
る。As described above, according to the present invention, it is possible to grasp the situation of out-of-stock items in each manufacturing line at the time of receiving the parts, and to immediately replenish the manufacturing line without temporarily storing the parts. Can be reduced. Further, since the line is operated according to the scheduled arrival date of the missing item, there is an advantage that the work efficiency can be improved.
第1図はこの発明の一実施例フロー図、第2図は従来例
フロー図ある。 図 中、 11a……欠品情報、 13……受け入れデータ、 14……倉入れデータ。FIG. 1 is a flow chart of an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a flow chart of a conventional example. In the figure, 11a: Missing product information, 13: Acceptance data, 14: Warehouse data.
Claims (2)
品に関する部品を特定する符号及びその入荷個数を受入
れデータとして登録処理しておき、 一方、倉庫から製造ラインに部品を出材する際に、該製
造ラインでの必要個数に対する不足個数を欠品情報とし
て登録しておき、 上記受入れ時の登録処理後に、上記欠品情報が示す製造
ラインでの不足部品数を上記入荷個数より引いた倉入れ
個数に対応する倉入れデータを作成するとともに、上記
製造ラインでの不足部品数の補充処理を倉庫を通さずに
行うことを特徴とする部品管理システム。1. When a part is received, a code for specifying a part related to a purchasing department or a transfer part and the number of received parts are registered as reception data. On the other hand, when the part is sent from a warehouse to a manufacturing line, Insufficient quantity against the required quantity on the manufacturing line is registered as missing item information, and after the registration process at the time of receiving, the stocking number obtained by subtracting the number of missing parts on the manufacturing line indicated by the missing item information from the received quantity A parts management system characterized by creating stocking data corresponding to the number of parts and performing supplementary processing of the number of insufficient parts in the manufacturing line without passing through a warehouse.
上記欠品情報として該入荷予定日も登録しておき、製造
ラインでは該入荷予定日に合わせてラインの稼働を開始
する請求項1に記載の部品管理システム。[Claim 2] When the estimated arrival date of the missing item is known,
The parts management system according to claim 1, wherein the planned arrival date is also registered as the out-of-stock information, and the production line starts the operation according to the planned arrival date.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23382690A JP2523968B2 (en) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Parts management system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23382690A JP2523968B2 (en) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Parts management system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04116003A JPH04116003A (en) | 1992-04-16 |
JP2523968B2 true JP2523968B2 (en) | 1996-08-14 |
Family
ID=16961171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP23382690A Expired - Lifetime JP2523968B2 (en) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | Parts management system |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2523968B2 (en) |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP23382690A patent/JP2523968B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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JPH04116003A (en) | 1992-04-16 |
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