JP2523632Y2 - Magnet roll - Google Patents
Magnet rollInfo
- Publication number
- JP2523632Y2 JP2523632Y2 JP7397790U JP7397790U JP2523632Y2 JP 2523632 Y2 JP2523632 Y2 JP 2523632Y2 JP 7397790 U JP7397790 U JP 7397790U JP 7397790 U JP7397790 U JP 7397790U JP 2523632 Y2 JP2523632 Y2 JP 2523632Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet
- magnet roll
- sleeve
- wear
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はマグネットロールに関し、更に詳しくは、高
精度且つ接着が要求されるシャフトを必要としない構造
とすることにより、安価且つ生産性の高いマグネットロ
ールに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a magnet roll, and more particularly, to a structure that does not require a shaft that requires high precision and adhesion, thereby being inexpensive and highly productive. Related to magnet roll.
本考案のマグネットロールは、電子複写機やプリンタ
ー等の現像装置やクリーニング装置等に広く利用され
る。The magnet roll of the present invention is widely used in developing devices such as electronic copiers and printers, cleaning devices, and the like.
〔従来技術と問題点〕 従来、この種のマグネットロールにおけるゴムマグネ
ット又は樹脂マグネットとしては、第３図に示す如
く、断面が多角形のマグネットをシャフトに貼り付けた
もの、及び第４図に示す如く円筒状のマグネットにシ
ャフトを挿入したものが使用されている。[Prior Art and Problems] Conventionally, as a rubber magnet or a resin magnet in this type of magnet roll, a magnet having a polygonal cross section attached to a shaft as shown in FIG. 3 and a magnet shown in FIG. As described above, a magnet in which a shaft is inserted into a cylindrical magnet is used.
しかし乍ら、の場合には、例えば第３図に４極貼付
の場合を示したが、シャフト（１）へのマグネット（12
a）〜（12d）の貼付位置のズレがしばしば発生し（同図
では（12a）がズレている）、表面磁界角度のバラツキ
を惹き起こすばかりでなく、作業が煩雑で生産性が低
い。またにあっては、第４図に示す如く、マグネット
（12）へのシャフト（11）の挿入作業性に難があり、こ
れを克服せんとして孔（13）の径を大きくするとマグネ
ットロールの芯ブレが大きくなり、逆に径を小さ目とす
れば上記挿入作業性が低下するばかりでなく、無理矢理
挿入する結果、孔（13）の内面をシャフト（11）が削り
取って生じる削りカスの処理に手間を要する上、フレキ
シブル磁石にあってはマグネットの表面にデコボコを生
じ、磁束密度バラツキを惹き起こす。またシャフト及び
マグネットをそれぞれ切断した後挿入接着するので作業
性が悪い。However, in this case, for example, FIG. 3 shows a case in which four poles are attached, but the magnet (12
(a) to (12d) are often displaced (in the figure, (12a) is displaced), which not only causes variations in the surface magnetic field angle, but also complicates work and lowers productivity. In addition, as shown in FIG. 4, it is difficult to insert the shaft (11) into the magnet (12) as shown in FIG. If the diameter is small, the insertion workability is not only reduced, but also the insertion work is forcibly performed. As a result, the shaft (11) scrapes the inner surface of the hole (13) to remove shavings. In addition, in the case of a flexible magnet, irregularities are generated on the surface of the magnet, causing variations in magnetic flux density. In addition, the workability is poor because the shaft and the magnet are cut and then inserted and bonded.
一方、これらの問題を解決するものとして、第５図に
示す如く、射出成形法によるものが提案されている。し
かし乍ら、この場合において、第５図（Ａ）で矢示した
部分をゲートとする場合にはマグネット（12）のゲート
から遠い部分（斜線部分）が冷却に因り長手方向の磁束
密度バラツキ（以下、単に磁束密度バラツキと称す）を
発生し、また第５図（Ｂ）の如く２点ゲートの場合には
マグネット（12）の該ゲート付近の磁束密度バラツキが
避けられない。On the other hand, as shown in FIG. 5, an injection molding method has been proposed to solve these problems. However, in this case, when a portion indicated by an arrow in FIG. 5A is used as a gate, a portion (hatched portion) far from the gate of the magnet (12) is affected by cooling, and the magnetic flux density variation ( In the case of a two-point gate as shown in FIG. 5B, the magnetic flux density in the vicinity of the gate of the magnet (12) cannot be avoided.
本考案は、かかる実情に鑑み、上記問題点を解決し、
且つ安価なマグネットロールを提供することを目的とす
る。In view of such circumstances, the present invention has solved the above problems,
Another object of the present invention is to provide an inexpensive magnet roll.
即ち、本考案は円柱状の軟質マグネットの外周面に耐
摩耗性被覆層を設けたマグネット部をスリーブ内面に接
触させ、マグネット部、スリーブ又は両者を回転可能に
両端部を支持してなるマグネットロールを内容とするも
のである。In other words, the present invention provides a magnet roll in which a magnet portion having a wear-resistant coating layer provided on the outer peripheral surface of a cylindrical soft magnet is brought into contact with the inner surface of the sleeve, and the magnet portion, the sleeve or both are rotatably supported at both ends. The contents are as follows.
本考案を実施態様を示す図面に基づいて説明すると、
第１図は本考案のマグネットロールの正面図、第２図は
第１図におけるＸ−Ｘ断面図である。The present invention will be described with reference to the drawings showing embodiments.
FIG. 1 is a front view of the magnet roll of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG.
これらの図において、本考案のマグネットロール
（１）は、円柱状の軟質マグネット（２）の外周面に耐
摩耗性被覆層（３）を設けたマグネット部（４）が、ス
リーブ（５）内面に接触させて設けられている。In these figures, the magnet roll (1) according to the present invention has a magnet portion (4) provided with a wear-resistant coating layer (3) on the outer peripheral surface of a cylindrical soft magnet (2), and an inner surface of a sleeve (5). Is provided so as to be in contact with.
本考案に使用される軟質マグネット（２）の材料とし
ては公知の樹脂又はゴムが用いられ、例えばエチレン−
酢酸ビニル共重合体、共重合ポリアミド、低密度ポリエ
チレン、エチレン・プロピレン共重合体、軟質塩化ビニ
ル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、ビニルエステル樹
脂、塩素化ポリエチレン樹脂、シリコーン系ゴム、NB
R、SBR等が単独又は混合して用いられ、また、これらに
公知の硬質樹脂を混合して用いられる。本考案に使用さ
れる磁性粉としてはマグネトプラムバイト型のSr又はBa
フェライト等のフェライト系及びSm−Co系合金、Nd−Fe
−Ｂ等の希土類系、Al−Ni−Co系磁性粉が好適である。
磁性粉の含率は30〜70体積％が好適である。添加剤とし
ては公知のものがその目的に応じて用いられる。即ち、
磁性粉の分散性については使用する樹脂に応じて適当な
表面処理剤が用いられ、例えばシラン系カップリング
剤、チタネート系カップリング剤、ジルコアルミネート
系カップリング剤、高級脂肪酸及びその金属塩、フォス
フォン酸エステル等がこれに含まれる。また安定性向上
剤、抗酸化剤、紫外線吸収剤、滑剤等の添加剤もその目
的に応じて、また樹脂との関連に応じて適宜使用され
る。As a material of the soft magnet (2) used in the present invention, a known resin or rubber is used.
Vinyl acetate copolymer, copolymerized polyamide, low density polyethylene, ethylene / propylene copolymer, soft vinyl chloride resin, acrylate resin, vinyl ester resin, chlorinated polyethylene resin, silicone rubber, NB
R, SBR and the like are used alone or as a mixture, and a known hard resin is mixed with these. The magnetic powder used in the present invention is a magnetic plumbite type Sr or Ba.
Ferrites such as ferrites and Sm-Co alloys, Nd-Fe
A rare earth-based magnetic powder such as -B or an Al-Ni-Co-based magnetic powder is preferable.
The content of the magnetic powder is preferably 30 to 70% by volume. Known additives are used according to the purpose. That is,
For the dispersibility of the magnetic powder, an appropriate surface treatment agent is used depending on the resin used. Phosphonates and the like are included in this. In addition, additives such as a stability improver, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and a lubricant are appropriately used according to the purpose and in relation to the resin.
上記組成物は押出成形により円柱状軟質マグネット
（２）とされ、その外周面に耐摩耗性被覆層（３）が設
けられる。The composition is formed into a cylindrical soft magnet (2) by extrusion molding, and a wear-resistant coating layer (3) is provided on the outer peripheral surface thereof.
本考案に使用される耐摩耗性被覆層（３）は、耐摩耗
性材料をコーティングする方法あるいは耐摩耗性材料か
らなるパイプ状物を外挿入する方法、その他によって形
成される。コーティング法に使用される材料の例として
は、低温硬化性セラミクスゾルや例えば酸化モリブデン
を分散させた合成樹脂、含フッ素樹脂、その他が挙げら
れ、これらの溶液や分散物を軟質マグネットの表面にコ
ーティングした後に乾燥、硬化せしめれば良い。パイプ
状物の外挿入法に使用される材料としてはポリアセター
ル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、含フッ
素樹脂などの自己潤滑性、もしくは耐摩耗性の合成樹
脂、あるいはこれらに潤滑性を付与する充填材を混合し
た合成樹脂組成物が例示され、これらにて形成されたパ
イプあるいはチューブをマグネット（２）に緊密に外挿
入するか、外挿入後加熱収縮させる。The wear-resistant coating layer (3) used in the present invention is formed by a method of coating a wear-resistant material, a method of inserting a pipe made of a wear-resistant material, or the like. Examples of materials used in the coating method include low-temperature curable ceramic sols and synthetic resins in which molybdenum oxide is dispersed, fluorine-containing resins, and the like.These solutions and dispersions are coated on the surface of a soft magnet. After that, it may be dried and cured. Materials used for the method of external insertion of pipe-like materials include self-lubricating or wear-resistant synthetic resins such as polyacetal, polyamide, polyphenylene sulfide, and fluorine-containing resin, or a filler that imparts lubricity to these materials. The pipe or tube formed from these is inserted tightly into the magnet (2), or is heat shrunk after the external insertion.
上記円柱状軟質マグネット（２）と耐摩耗性被覆層
（３）とからなるマグネット部（４）は、スリーブ
（５）内に接触させてマグネットロール（１）とされ
る。The magnet part (4) comprising the cylindrical soft magnet (2) and the wear-resistant coating layer (3) is brought into contact with the inside of the sleeve (5) to form a magnet roll (1).
上記の如くして得られたマグネットロール（１）は、
マグネット部（４）、スリーブ（５）又はそれらの両方
が回転するように支持される。支持方法には種々の方法
があり、目的により適宜選択組み合わせる。例えば、駆
動装置に付設した含油軸受けにスリーブ（５）の両端を
挿入して回転自在に保持し、マグネット両端をピンある
いはその他の治具で固定する方法を例示できる。The magnet roll (1) obtained as described above is
The magnet part (4), the sleeve (5) or both are supported for rotation. There are various support methods, and they are appropriately selected and combined depending on the purpose. For example, a method of inserting both ends of a sleeve (5) into an oil-impregnated bearing attached to a driving device, rotatably holding the sleeve, and fixing both ends of the magnet with pins or other jigs can be exemplified.
叙上の通り、本考案のマグネットロールは、高精度が
要求されるとともに煩雑な接着工程を伴うシャフトを必
要としないため、30％程度の大巾なコストダウンが可能
となるとともに、マグネットロールの軽量化及び小型化
が実現され、その有用性は極めて大である。As described above, the magnet roll of the present invention requires high precision and does not require a shaft with a complicated bonding process, so that it is possible to reduce the cost by as much as 30% and to reduce the magnet roll. Lightening and miniaturization are realized, and its usefulness is extremely large.
第１図は本考案のマグネットロールの正面図、第２図は
第１図におけるＸ−Ｘ断面図、第３図乃至第５図は、い
ずれも従来のマグネットロールを示す概略図である。 １……マグネットロール ２……円柱状軟質マグネット ３……耐摩耗性被覆層 ４……マグネット部 ５……スリーブ 11……シャフト 12,12a〜12d……マグネット 13……孔FIG. 1 is a front view of the magnet roll of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line X--X in FIG. 1, and FIGS. 3 to 5 are schematic views showing a conventional magnet roll. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Magnet roll 2 ... Cylindrical soft magnet 3 ... Wear-resistant coating layer 4 ... Magnet part 5 ... Sleeve 11 ... Shaft 12,12a-12d ... Magnet 13 ... Hole
Claims (1)
性被覆層を設けたマグネット部をスリーブ内面に接触さ
せ、マグネット部、スリーブ又は両者を回転可能に両端
部を支持してなるマグネットロール。1. A magnet roll comprising a cylindrical soft magnet having an outer peripheral surface provided with a wear-resistant coating layer in contact with an inner surface of a sleeve and rotatably supporting both ends of the magnet portion, the sleeve, or both. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7397790U JP2523632Y2 (en) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | Magnet roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7397790U JP2523632Y2 (en) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | Magnet roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0432509U JPH0432509U (en) | 1992-03-17 |
| JP2523632Y2 true JP2523632Y2 (en) | 1997-01-29 |
Family
ID=31613265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7397790U Expired - Lifetime JP2523632Y2 (en) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | Magnet roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523632Y2 (en) |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP7397790U patent/JP2523632Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0432509U (en) | 1992-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0128508A2 (en) | Method and apparatus for producing anisotropic magnets | |
| JP2523632Y2 (en) | Magnet roll | |
| JP2809975B2 (en) | Magnet roll and developing roll using the same | |
| US5946535A (en) | Magnet roller and developing roller using the same | |
| JP2007304237A (en) | Developing roller | |
| US6324372B1 (en) | Magnet roller, process for producing same and developing unit using same | |
| JP2523633Y2 (en) | Magnet material for magnet roll | |
| JPH0466987A (en) | Magnetic roller | |
| JP2008270286A (en) | Magnet material composition | |
| JPS63110608A (en) | Magnet roll and manufacture thereof | |
| JP2006165477A (en) | Magnet roller | |
| JP2007142083A (en) | Magnet roller | |
| JP2008116868A (en) | Magnet roller | |
| JP3417420B2 (en) | Magnet roll used for dry electrophotographic equipment | |
| JPH0678365U (en) | Winding core for top cover tape | |
| JPH11161025A (en) | Magnet roller | |
| JPH1041128A (en) | Magnet roller and its manufacturing method | |
| JPH0777871A (en) | Magnet roll and its production | |
| JPH11243010A (en) | Manufacture of magnet roller | |
| JPH0967039A (en) | Roller structure body | |
| JP2003257731A (en) | Magnet roller, developing roller, and method of manufacturing magnet roller | |
| JPH11149219A (en) | Manufacture of magnet roller | |
| JPH01228117A (en) | Manufacture of magnet roll | |
| JPH0887178A (en) | Magnet roll and its production | |
| JPH05291027A (en) | Magnet roll and manufacturing method thereof |