JP2523485B2 - Extraction control method in extraction turbine - Google Patents
Extraction control method in extraction turbineInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は抽気タービンにおける抽気制御方法に係り、
特にマイクロコンピュータを使用した抽気制御装置に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to an extraction control method in an extraction turbine,
In particular, it relates to an extraction control device using a microcomputer.
（従来の技術） 一般に産業用抽気タービンプラントにおいては、第４
図に示すように、ボイラ１の高圧蒸気が主蒸気管２から
蒸気加減弁３を介して抽気タービン４の高圧側4aに供給
され、また、抽気加減弁５により制御された蒸気が、抽
気として抽気管６を経て工場側へ送気され、残りの蒸気
が低圧側4bに供給され、仕事を終えた蒸気が復水器７へ
流出するようになっている。(Prior Art) Generally, in an industrial extraction turbine plant,
As shown in the figure, the high-pressure steam of the boiler 1 is supplied from the main steam pipe 2 to the high-pressure side 4a of the extraction turbine 4 via the steam control valve 3, and the steam controlled by the extraction control valve 5 is used as extraction air. The steam is sent to the factory side through the extraction pipe 6, the remaining steam is supplied to the low pressure side 4b, and the steam that has finished the work flows out to the condenser 7.
また、上記タービンプラントにおける制御装置は一般
的に第５図に示すように構成されている。The control device in the turbine plant is generally configured as shown in FIG.
すなわち、抽気管６によって送気される抽気蒸気の圧
力が検出管８を経て抽気制御装置９に導かれ、この抽気
制御装置９からの出力信号がレバー10を介してスリーア
ーム装置11に伝達され、そのスリーアーム装置11を経た
出力信号が、レバー機構12a,13aを介して蒸気加減弁３
に制御信号として伝えられるとともに、レバー機構12b,
13bを介して抽気加減弁５に制御信号として伝えられる
ように構成されている。That is, the pressure of the extracted steam sent by the extraction pipe 6 is guided to the extraction control device 9 via the detection pipe 8, and the output signal from the extraction control device 9 is transmitted to the three-arm device 11 via the lever 10. The output signal from the three-arm device 11 is transmitted via the lever mechanisms 12a and 13a to the steam control valve 3
To the lever mechanism 12b,
It is configured to be transmitted as a control signal to the extraction control valve 5 via 13b.
しかして、抽気管６における一次側圧力値Paと二次側
圧力値Pbとの圧力設定は、抽気制御装置９の圧力設定装
置9aによって運転員の手動操作により圧力ゲージ等から
の目視比較により行なわれ、この出力信号がレバー10に
よりスリーアーム装置11に伝達される。Therefore, the pressure setting of the primary side pressure value Pa and the secondary side pressure value Pb in the extraction pipe 6 is performed by the operator manually operating the pressure setting device 9a of the extraction control device 9 by visual comparison from a pressure gauge or the like. This output signal is transmitted to the three-arm device 11 by the lever 10.
上記スリーアーム装置11には抽気リミッター装置11a
が設けられており、この抽気リミッター装置11aを運転
員の手動操作により、出力の安定、不安定を考慮しなが
ら順次除外方向に操作することにより抽気圧の制御が行
なわれる。しかして、上記圧力設定装置9aおよび抽気リ
ミッター装置11aの操作により、スリーアーム装置11の
レバー11bからレバー機構12a,13aを介して蒸気加減弁３
に伝達されまたレバー機構12b,13bを介して抽気加減弁
５に伝達され、抽気制御が行なわれる。すなわち、上記
蒸気加減弁３および抽気加減弁５の開閉制御によって流
入蒸気量および抽気量とが制御され、上記抽気タービン
の出力および抽気量が決定制御される。The three-arm device 11 includes an extraction limiter device 11a.
Is provided, and the extraction pressure is controlled by manually operating the extraction limiter device 11a in the exclusion direction while taking into consideration the output stability and instability. Then, by operating the pressure setting device 9a and the extraction limiter device 11a, the steam control valve 3 from the lever 11b of the three-arm device 11 via the lever mechanisms 12a and 13a.
Is also transmitted to the extraction control valve 5 via the lever mechanisms 12b and 13b, and extraction control is performed. That is, the inflowing steam amount and the extraction amount are controlled by the opening / closing control of the steam control valve 3 and the extraction control valve 5, and the output of the extraction turbine and the extraction amount are determined and controlled.
（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような制御装置においては、抽気供給
開始時には、抽気制御装置９の圧力設定装置9aおよびス
リーアーム装置11の抽気リミッター装置11aの操作を行
なうために、中央操作室側との連携等が必要であり、人
員および時間等を多く必要とする等の問題がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, in such a control device, in order to operate the pressure setting device 9a of the extraction control device 9 and the extraction limiter device 11a of the three-arm device 11 at the start of the extraction supply. However, there is a problem that cooperation with the central operation room side is required, which requires a large number of personnel and time.
特に発電プラントにおける近年の運用の仕方は、通常
運転時の起動や停止、および負荷変化などに対応してま
すます苛酷化されていることから、省力化上、起動・停
止時間等の短縮による運用方法の適格化を計ることが必
要となってきている。In particular, the operation method in recent years in power plants is becoming more and more severe in response to start and stop during normal operation and load changes, so operation by shortening the start / stop time etc. for labor saving. There is a need to qualify methods.
本発明はこのような点に鑑みマイクロコンピュータを
使用して抽気供給開始等が行なうことができ、信頼性の
高い抽気タービンにおける抽気制御方法を得ることを目
的とする。In view of such a point, an object of the present invention is to obtain a bleed air control method in a bleed air turbine which can start bleed air supply and the like by using a microcomputer and has high reliability.
（問題点を解決するための手段） 本発明は、抽気制御装置の圧力設定装置およびスリー
アーム装置の抽気リミッター装置をコンピュータからの
制御信号によって制御するようにするとともに、抽気供
給運転開始時に、抽気リミッターが無抽気位置に達した
ところで上記コンピュータにおいてタービンが規定負荷
値であるか比較演算し、上記負荷が規定値以内の場合に
は、抽気管の２次側圧力が規定値以内であるか否かを演
算し、２次側圧力が規定値以内の場合には抽気リミッタ
ーを徐々に解除し、その後初抽気量に達した時点でタイ
マーにより一定時間保持し、送気系が安定である場合
に、制御を抽気リミッターから抽気圧力制御装置に切替
えることを特徴とする。(Means for Solving Problems) The present invention controls a pressure setting device of a bleed air control device and a bleed air limiter device of a three-arm device by a control signal from a computer. When the limiter reaches the non-bleeding position, the computer performs a comparison calculation on the turbine for the specified load value. If the load is within the specified value, it is determined whether the secondary pressure of the extraction pipe is within the specified value. If the secondary side pressure is within the specified value, the extraction limiter is gradually released, and when the initial extraction amount is reached, the timer is held for a certain period of time, and if the air supply system is stable. , The control is switched from the extraction air limiter to the extraction pressure control device.
（作用） 抽気運転が開始されると、抽気圧信号、発電機端出力
信号、抽気１次側圧力信号、抽気２次側圧力信号、抽気
流量信号、抽気リミッター変位量信号およびタービン回
転数信号等がメモリ内に記憶されている基本制御値と比
較演算され、そこで演算された制御信号が圧力設定装置
および抽気リミッター装置の遠隔作動装置に入力され、
上記圧力設定装置および抽気リミッター装置が制御さ
れ、抽気運転が開始される。また、抽気停止動作も同様
にしてコンピュータからの制御信号によって上記圧力設
定装置等の制御によって行なわれる。(Operation) When the extraction operation is started, extraction pressure signal, generator end output signal, extraction primary side pressure signal, extraction secondary side pressure signal, extraction flow rate signal, extraction limiter displacement amount signal, turbine speed signal, etc. Is compared with the basic control value stored in the memory, and the calculated control signal is input to the remote setting device of the pressure setting device and the extraction limiter device.
The pressure setting device and the extraction limiter device are controlled, and the extraction operation is started. Similarly, the bleeding stop operation is also performed by the control of the pressure setting device or the like by the control signal from the computer.
（実施例） 以下、第１図乃至第３図を参照して本発明の一実施例
について説明する。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図において抽気制御装置９の圧力設定装置9a部に
はコンピュータからの出力信号によって操作される遠隔
作動装置9bが設けられており、また、スリーアーム装置
11の抽気リミッター装置11a部には同様にコンピュータ
からの出力信号によって操作される遠隔作動装置11cが
設けられている。In FIG. 1, the pressure setting device 9a of the extraction control device 9 is provided with a remote operation device 9b operated by an output signal from a computer, and a three-arm device.
The extraction limiter device 11a of 11 is provided with a remote operation device 11c which is similarly operated by an output signal from a computer.
一方、マイクロコンピュータ14は主に中央演算装置1
5、メモリ16および入出力信号処理回路17とから構成さ
れており、上記入出力信号処理回路17には、発電機端18
出力ａがA/D変換器を介してディジタル信号として入力
され、同様に抽気管６の検出器19によって検出された１
次側圧力信号Pa、検出器20によって検出された２次側圧
力信号Pb、抽気制御装置９の圧力設定値Pc、変位検出器
21によって検出された抽気リミッタの変位ｂ、流量検出
器22により検出された抽気流量ｃ、および回転数検出器
23により検出されたタービン回転数ｎの各信号が入力さ
れている。On the other hand, the microcomputer 14 is mainly the central processing unit 1
5, a memory 16 and an input / output signal processing circuit 17, and the input / output signal processing circuit 17 includes a generator end 18
The output a is input as a digital signal via the A / D converter, and similarly detected by the detector 19 of the extraction pipe 6
Secondary pressure signal Pa, secondary pressure signal Pb detected by detector 20, pressure set value Pc of bleeding control device 9, displacement detector
Displacement b of the extraction limiter detected by 21, the extraction flow rate c detected by the flow rate detector 22, and the rotation speed detector
Each signal of the turbine speed n detected by 23 is input.
また、メモリ16内には、送気される抽気管６の２次側
圧力Pb、抽気量ｃ、および発電機端出力ａの基本制御値
が予めデータテープとして記憶せしめられており、抽気
管６の１次側圧力、抽気量、および発電機端出力検出器
からの信号に応じてテーブルルックアップを行なって該
当する制御値を読み出すようにしてある。In the memory 16, the secondary pressure Pb of the bleed pipe 6 to be fed, the bleed amount c, and the basic control value of the generator end output a are stored in advance as a data tape. In accordance with the primary side pressure, the amount of bleed air, and the signal from the generator end output detector, table lookup is performed to read the corresponding control value.
そこで、第２図のフローチャートによって上記制御装
置による作動を説明する。Therefore, the operation of the control device will be described with reference to the flowchart of FIG.
すなわち、発電機端出力が増加し規定出力に達した時
点から抽気供給運転が開始され、抽気リミッター装置11
cの解除が徐々に始まり、抽気リミッター装置11cが抽気
加減弁５が閉じ始める無抽気位置に達したところで、抽
気リミツター変位検出器21によりその変位が検知され、
一時解除動作停止後、マイクロコンピュータ14の中央演
算装置15で規定負荷値であるかどうか比較演算される。That is, the extraction air supply operation is started from the time when the generator end output increases and reaches the specified output, and the extraction air limiter device 11
The release of c gradually starts, and when the extraction limiter device 11c reaches the no extraction position where the extraction control valve 5 starts closing, the displacement is detected by the extraction limiter displacement detector 21,
After the temporary release operation is stopped, the central processing unit 15 of the microcomputer 14 compares and calculates whether or not the load value is the specified load value.
この結果、規定値以外の場合には、中央演算装置15の
信号が入出力処理回路17に入力され補正動作として調速
機に伝達され、蒸気加減弁３および抽気加減弁５とが開
閉され出力の補正が行なわれる。As a result, when the value is other than the specified value, the signal from the central processing unit 15 is input to the input / output processing circuit 17 and transmitted to the governor as a correction operation, and the steam control valve 3 and the extraction control valve 5 are opened / closed and output. Is corrected.
一方、上記負荷が規定値以内の場合には、次のステッ
プに移り、２次側圧力Pbが規定値以内であるか否か、中
央演算装置15で演算が行なわれ、規定値以内であれば抽
気リミッター装置11cが入出力信号処理回路17の信号に
より作動される。またもし規定値以外の場合には、送気
ラインの条件が成立するまで待機する。On the other hand, when the load is within the specified value, the process proceeds to the next step, and whether or not the secondary pressure Pb is within the specified value is calculated by the central processing unit 15 and is within the specified value. The extraction limiter device 11c is operated by the signal of the input / output signal processing circuit 17. If the value is not the specified value, the process waits until the condition of the air supply line is satisfied.
入出力信号処理回路17の信号により抽気リミッター装
置11cが作動し、抽気リミッターが徐々に解除されるこ
とから蒸気加減弁３および抽気加減弁５が連動し、１次
側圧力Paはその量により徐々に上昇し続け、規定圧力に
達する。The extraction limiter device 11c is activated by the signal of the input / output signal processing circuit 17, and the extraction limiter is gradually released, so that the steam control valve 3 and the extraction control valve 5 are interlocked, and the primary pressure Pa gradually changes according to the amount. Continues to rise and reaches the specified pressure.
この時、メモリ16に記憶されている１次側圧力値と比
較演算され、規定値以内であれば次のステップに進み、
規定値以外の場合には上記１次側圧力が規定値内になる
ように修正される。At this time, the pressure is compared with the primary pressure value stored in the memory 16, and if it is within the specified value, proceed to the next step,
When the pressure is other than the specified value, the primary pressure is corrected so as to be within the specified value.
そこで、上記１次側圧力値が設定値以内であれは、抽
気リミッターはさらに解除され、初抽気量が確保される
まで徐々に解除される。Therefore, if the primary pressure value is within the set value, the extraction limiter is further released and gradually released until the initial extraction amount is secured.
この初抽気量（一般的には定格抽気量の15〜20％）に
達したか否かは、メモリ16に記憶されている初抽気量値
と比較演算される。このとき、マイクロコンピュータ14
内にセットされているタイマーにより一定時間（１〜５
分）保持され、送気系が安定かどうかマイクロコンピュ
ータ14で確認され、次のステップに進む。そして、上記
送気系が不安定である場合には再び抽気リミッターが解
除方向に補正される。Whether or not this initial extraction amount (generally 15 to 20% of the rated extraction amount) is reached is compared with the initial extraction amount value stored in the memory 16. At this time, the microcomputer 14
A certain time (1-5
Min), and the microcomputer 14 confirms whether the air supply system is stable, and proceeds to the next step. When the air supply system is unstable, the extraction limiter is corrected again in the releasing direction.
また、送気系が安定であれば、入出力信号処理回路17
の出力信号により抽気圧力設定装置9bが作動せしめら
れ、設定値変更が行なわれ、抽気リミッターから抽気圧
力制御装置に制御が移行する設定値切替点前でマイクロ
コンピュータ14からの出力信号が変えられる。If the air supply system is stable, the input / output signal processing circuit 17
The bleed air pressure setting device 9b is operated by the output signal of, the set value is changed, and the output signal from the microcomputer 14 is changed before the set value switching point at which the control is transferred from the bleed air limiter to the bleed air pressure control device.
そこで、さらに抽気圧力設定装置9bの作動が行なわれ
切替点に達すると、これが変位検出器21で検知され、マ
イクロコンピュータ14に入力される。Then, when the extraction pressure setting device 9b is further operated to reach the switching point, this is detected by the displacement detector 21 and input to the microcomputer 14.
その後は、通常の制御性に戻り、入出力信号処理回路
17の信号により抽気リミッター11aは全ストローク移動
し、抽気リミッターはフリーとなる。そして、その後の
抽気量の増加はプロセス側の要求により決定され、抽気
制御装置９の圧力設定装置9aの作動により行なわれる。After that, it returns to normal controllability and the input / output signal processing circuit
The bleed air limiter 11a moves by the entire stroke by the signal of 17, and the bleed air limiter becomes free. Then, the subsequent increase in the extraction amount is determined by the request from the process side, and is performed by the operation of the pressure setting device 9a of the extraction control device 9.
上記実際の作動状態を第３図に示す。 The actual operating state is shown in FIG.
なお、抽気サービス停止については、上記方法の逆に
行なえばよい。The extraction service may be stopped in the reverse order of the above method.
本発明は上述のように構成したので、抽気圧力設定装
置や抽気リミッター装置の操作を行なうために、その都
度中央操作室側と連携して行なう必要がなく、自動的に
行なわせることができる。しかも、抽気供給運転開始時
に２次側圧力が規定値以内が否かを演算し、２次側圧力
が規定値以内の場合のみに抽気リミッターが徐々に解除
されるため、抽気管に設けられている逆止弁のばたつき
等の発生が防止され、さらにその後、初抽気量に達した
時点でタイマーにより一定時間その状態を保持するよう
にしたので、抽気圧力制御装置への切替に際し、抽気量
及び市出力が変動することがない。したがって送気系に
乱することなく確実に抽気供給開始および停止を行なう
ことができ、抽気制御を信頼性の高いものとすることが
できる。Since the present invention is configured as described above, it is not necessary to cooperate with the central operation room side each time to operate the extraction pressure setting device or the extraction limiter device, and it can be automatically performed. Moreover, when the extraction pressure supply operation is started, it is calculated whether or not the secondary pressure is within the specified value, and the extraction limiter is gradually released only when the secondary pressure is within the specified value. The check valve is prevented from fluttering, etc., and after that, when the initial extraction amount is reached, the state is held for a certain period of time, so when switching to the extraction pressure control device, the extraction amount and City output does not fluctuate. Therefore, the extraction air supply can be reliably started and stopped without disturbing the air supply system, and the extraction air control can be made highly reliable.
第１図は本発明の抽気制御装置の概略構成図、第２図は
本発明の制御装置のフローチャート、第３図は作動状態
図、第４図は抽気タービンプラント系統図、第５図は従
来の抽気制御装置の概略構成図である。 ３……蒸気加減弁、５……抽気加減弁、９……抽気制御
装置、9a……圧力設定装置、9b……遠隔作動装置、11…
…スリーアーム装置、11a……抽気リミッター装置、11c
……遠隔作動装置、14……マイクロコンピュータ、15…
…中央演算装置、16……メモリ、17……入出力信号処理
装置。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an extraction control device of the present invention, FIG. 2 is a flowchart of the control device of the present invention, FIG. 3 is an operation state diagram, FIG. 4 is an extraction turbine plant system diagram, and FIG. It is a schematic block diagram of the extraction control device. 3 ... Steam control valve, 5 ... Extraction control valve, 9 ... Extraction control device, 9a ... Pressure setting device, 9b ... Remote operation device, 11 ...
… Three arm device, 11a …… Bleed air limiter device, 11c
...... Remote operating device, 14 …… Microcomputer, 15…
… Central processing unit, 16 …… Memory, 17 …… Input / output signal processing unit.
Claims (1)
アーム装置の抽気リミッター装置をコンピュータからの
制御信号によって制御するようにするとともに、抽気供
給運転開始時に、抽気リミッターが無抽気位置に達した
ところで上記コンピュータにおいてタービンが規定負荷
値であるか比較演算し、上記負荷が規定値以内の場合に
は、抽気管の２次側圧力が規定値以内であるか否かを演
算し、２次側圧力が規定値以内の場合には抽気リミッタ
ーを徐々に解除し、その後初抽気量に達した時点でタイ
マーにより一定時間保持し、送気系が安定である場合
に、制御を抽気リミッターから抽気圧力制御装置に切替
えることを特徴とする、抽気タービンにおける抽気制御
方法。1. A pressure setting device of a bleed air control device and a bleed air limiter device of a three-arm device are controlled by a control signal from a computer, and the bleed air limiter reaches a non-bleed position at the start of a bleed air supply operation. In the above computer, a comparison calculation is performed to determine whether the turbine has a specified load value. If the load is within a specified value, it is calculated whether or not the secondary side pressure of the extraction pipe is within a specified value. If the value is within the specified value, the extraction limiter is gradually released, and after that, when the initial extraction amount is reached, the timer holds it for a certain period of time, and if the air supply system is stable, control the extraction pressure from the extraction limiter. An extraction control method for an extraction turbine, comprising switching to a device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073485A JP2523485B2 (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Extraction control method in extraction turbine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073485A JP2523485B2 (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Extraction control method in extraction turbine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62228606A JPS62228606A (en) | 1987-10-07 |
| JP2523485B2 true JP2523485B2 (en) | 1996-08-07 |
Family
ID=13519626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61073485A Expired - Lifetime JP2523485B2 (en) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | Extraction control method in extraction turbine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2523485B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56101010A (en) * | 1980-01-11 | 1981-08-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Controlling device for bleeding amount |
| JPS6040761A (en) * | 1983-08-15 | 1985-03-04 | Fujitsu Ten Ltd | Method of controlling fuel injection of internal- combustion engine |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61073485A patent/JP2523485B2/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| （社）日本機械学会「機械工学便覧改訂第６版分冊１３蒸気動力」第１刷（昭和５１−３−２０）１３−１０５頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62228606A (en) | 1987-10-07 |
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