JP2523429Y2 - High frequency heating coil - Google Patents
High frequency heating coilInfo
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- JP2523429Y2 JP2523429Y2 JP1992044139U JP4413992U JP2523429Y2 JP 2523429 Y2 JP2523429 Y2 JP 2523429Y2 JP 1992044139 U JP1992044139 U JP 1992044139U JP 4413992 U JP4413992 U JP 4413992U JP 2523429 Y2 JP2523429 Y2 JP 2523429Y2
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- heating
- conductor
- lead
- lead conductors
- coil
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- General Induction Heating (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案はろう付けを行うことなく
製作することができる高周波加熱コイル（以下高周波加
熱コイルを単に加熱コイルともいう) に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-frequency heating coil that can be manufactured without brazing (hereinafter, a high-frequency heating coil is also simply referred to as a heating coil).
【０００２】[0002]
【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。図10は従来の加熱コイルの正面説明図である。例
えば円柱状や棒状のワークの表面を一発焼入や移動焼入
するときに使用される図10に示す加熱コイル400 は、金
属筒を円形に折曲してこの円形の内部に収容された図示
しないワークを誘導加熱する加熱導体401 と、加熱導体
401 の開放端に一端がろう付け410 によって接続された
１対の金属筒のリード導体402 と、これらリード導体40
2 の他端にろう付け411 によって接続された１対の入力
端子403 とを備えている。2. Description of the Related Art A conventional technique will be described below with reference to the drawings. FIG. 10 is an explanatory front view of a conventional heating coil. For example, a heating coil 400 shown in FIG. 10 which is used for one-shot quenching or moving quenching of the surface of a columnar or rod-shaped work is formed by bending a metal cylinder into a circular shape and housed inside the circular shape. A heating conductor 401 for inductively heating a work (not shown);
A pair of metal cylinder lead conductors 402, one end of which is connected to the open end of 401 by brazing 410;
2 has a pair of input terminals 403 connected to the other end by brazing 411.
【０００３】なお、404 は入力端子403 に形成した切り
欠き部であって、この加熱コイル400 が、この加熱コイ
ル400 に高周波電流を供給する図示しないトランスに接
続されるときに用いられるボルトに係合される。また、
405 は入力端子403 の内部に穿設された冷却液通路であ
って、この冷却液通路405 の入口には、冷却液を供給す
る図示しない可撓性の配管が接続されるカプラ406 がね
じ止めされている。A notch 404 is formed in the input terminal 403. The notch 404 is connected to a bolt used when the heating coil 400 is connected to a transformer (not shown) for supplying a high-frequency current to the heating coil 400. Are combined. Also,
Reference numeral 405 denotes a coolant passage formed in the input terminal 403. At the inlet of the coolant passage 405, a coupler 406 to which a flexible pipe (not shown) for supplying coolant is connected is screwed. Have been.
【０００４】412 は加熱導体401 の中空部分であり、41
3 はリード導体402 の中空部分である。中空部分412 、
413 は冷却液通路405 に連通しており、加熱コイル400
の冷却液が流通される流路である。Reference numeral 412 denotes a hollow portion of the heating conductor 401;
3 is a hollow portion of the lead conductor 402. Hollow part 412,
413 communicates with the coolant passage 405 and the heating coil 400
Is a flow path through which the cooling liquid flows.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】上記した従来の加熱コ
イル400 には、ろう付け410 、411 が使用されている
が、これらろう付けは、加熱コイル400 に流される電流
の通路に形成されているので、加熱コイル400 が通電さ
れてろう付け部分が高温となることが繰り返されると、
ろう付け部分が劣化し、この結果生じた亀裂等から冷却
液の漏洩が発生し、場合によっては加熱コイル400 が破
損することがあった。The above-mentioned conventional heating coil 400 employs brazings 410 and 411. These brazings are formed in a path of a current flowing through the heating coil 400. Therefore, when the heating coil 400 is energized repeatedly and the brazed portion becomes hot,
The brazing portion deteriorated, and the coolant and the like leaked from the resulting cracks and the like, and in some cases, the heating coil 400 was damaged.
【０００６】本考案は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、機械加工等を全面的に採用することによって
ろう付け部分を無くした加熱コイルを提供することを目
的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a heating coil in which a brazing portion is eliminated by entirely employing machining or the like.
【０００７】上記問題を解決するために、請求項１記載
の加熱コイルは、金属製のコイル本体と、このコイル本
体に取り付けられた絶縁性のカバーとを具備し、冷却液
によって冷却されると共に、ワークを誘導加熱する高周
波加熱コイルであって、コイル本体は、１対のリード導
体と、これらリード導体と一体形成され、両端がリード
導体のそれぞれの一端に接続さていると共に、ワークを
ほぼ取り囲むように形成された加熱導体と、各リード導
体と一体形成され、各リード導体の他端に接続されてい
ると共に、内部に冷却液の通過孔が形成された１対の入
力端子とを有し、カバーは、前記コイル本体の加熱導体
の内面が内側へ露出するように、加熱導体およびリード
導体を外側から隙間をあけて覆って、加熱導体およびリ
ード導体の外側にこれらを取り囲む通路状の空所を加熱
導体およびリード導体に接して形成し、該空所は、両端
部が前記１対の入力端子により閉止されると共に、各入
力端子に形成された冷却液の通過孔に連通していること
を特徴とする。 In order to solve the above problem, a heating coil according to a first aspect of the present invention includes a metal coil body and an insulating cover attached to the coil body, and is cooled by a cooling liquid. A high-frequency heating coil for induction heating of a work, wherein the coil body is formed integrally with a pair of lead conductors, and both ends are connected to one end of each of the lead conductors and substantially surround the work. And a pair of input terminals formed integrally with each lead conductor, connected to the other end of each lead conductor, and formed with a coolant passage hole therein. The cover is a heating conductor of the coil body.
Heating conductors and leads so that the inner surface of
Cover the conductor with a gap from the outside, and
Heats the passage-like space surrounding these outside the lead conductor
The conductor is formed in contact with the conductor and the lead conductor.
Section is closed by the pair of input terminals,
Being in communication with the coolant passage hole formed in the force terminal
It is characterized by.
【０００８】請求項２記載の加熱コイルは、金属製のコ
イル本体と、このコイル本体に取り付けられた絶縁性の
カバーとを具備し、冷却液によって冷却されると共に、
ワークを誘導加熱し且つ冷却液を焼入液としてワークに
噴射する高周波加熱コイルであって、コイル本体は、１
対のリード導体と、これらリード導体と一体形成され、
両端がリード導体のそれぞれの一端に接続さていると共
に、ワークをほぼ取り囲むように形成された加熱導体
と、各リード導体と一体形成され、各リード導体の他端
に接続されていると共に、内部に冷却液の通過孔が形成
された１対の入力端子とを有し、カバーは、前記コイル
本体の加熱導体の内面が内側へ露出するように、加熱導
体およびリード導体を外側から隙間をあけて覆って、加
熱導体およびリード導体の外側にこれらを取り囲む通路
状の空所を加熱導体およびリード導体に接して形成する
と共に、該空所の加熱導体を取り囲む部分に沿って、空
所に連通する環状の中空部分を形成し、前記空所は、両
端部が前記１対の入力端子により閉止されると共に、各
入力端子に形成された冷却液の通過孔に連通し、前記中
空部分は、その内側に形成された多数の焼入液噴射孔に
連通していることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a heating coil including a metal coil main body and an insulating cover attached to the coil main body.
A high-frequency heating coil for inductively heating a work and injecting a cooling liquid as a quenching liquid to the work, wherein the coil main body includes:
A pair of lead conductors and these lead conductors are integrally formed,
Both ends are connected to one end of each of the lead conductors, and a heating conductor formed so as to substantially surround the work, and each of the lead conductors are integrally formed and connected to the other end of each of the lead conductors. and an input terminal of a pair of passage holes of the cooling liquid is formed, the cover, the coil
Heating conductor so that the inner surface of the heating conductor of the main body is exposed inward.
Cover the body and lead conductors from the outside with a gap
A passage surrounding and outside the thermal and lead conductors
-Shaped voids are formed in contact with the heating conductor and the lead conductor
Along with the space surrounding the heating conductor in the space,
Forming an annular hollow portion communicating with the
The end is closed by the pair of input terminals,
It communicates with the coolant passage hole formed in the input terminal.
The vacant area is filled with a number of quench liquid injection holes formed inside
It is characterized by being in communication.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例を説明
する。図１〜８は第１実施例を説明するための図面であ
って、図１は正面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視断面
図、図３はコイル本体の正面図、図４は図３の矢視Ｂ側
面図、図５はカバーの正面図、図６は図５のＣ−Ｃ線矢
視断面図、図７は図５のＤ−Ｄ線矢示断面図、図８は第
１実施例の変形例の一部破断正面図である。第１実施例
の加熱コイルが加熱するワークとして図示しない円柱状
のワークを採り上げ、このワークの周面が加熱されるも
のとする。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 8 are drawings for explaining the first embodiment, FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, FIG. 4 is a side view taken along the arrow B in FIG. 3, FIG. 5 is a front view of the cover, FIG. 6 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 5, FIG. 7 is a sectional view taken along the line DD of FIG. FIG. 8 is a partially cutaway front view of a modification of the first embodiment. A cylindrical work (not shown) is taken as a work to be heated by the heating coil of the first embodiment, and the peripheral surface of the work is heated.
【００１０】図１に示すように、第１実施例の加熱コイ
ル300 は、良導電性の銅等の金属製のコイル本体100
と、コイル本体100 に固定された絶縁性で透明な塩化ビ
ニール（塩化ビニールにこだわるものではなく、適当な
硬度を有する絶縁物であればよい) 製のカバー200 とを
具備し、冷却液によって冷却される加熱コイルである。As shown in FIG. 1, a heating coil 300 according to a first embodiment has a coil body 100 made of a metal such as copper having good conductivity.
And a cover 200 made of insulative and transparent vinyl chloride (not limited to vinyl chloride, but any insulating material having an appropriate hardness) fixed to the coil body 100, and cooled by a cooling liquid. Heating coil.
【００１１】図３および図４に示すように、コイル本体
100 は、１対のリード導体22、22と加熱導体20とを備え
ている。リード導体22、22は、断面４角形状であって、
間隔をおいて平行に配設されている。As shown in FIG. 3 and FIG.
100 includes a pair of lead conductors 22 and 22 and a heating conductor 20. The lead conductors 22 and 22 have a quadrangular cross section,
They are arranged in parallel at intervals.
【００１２】加熱導体20は、リード導体22、22と一体形
成され、両端がリード導体22、22のそれぞれの一端に接
続され、断面が４角形状であって対向している内周面20
a と外周面20b とを有し、内周面20a がワークの周面を
取り囲むように環状に形成されている。なお、加熱導体
20の外周面20b には、３個所において突起24が形成され
ており、この突起24には、カバー200 をコイル本体100
に取り付けるときに用いられるボルト1 に螺合するねじ
孔2 が設けられている。The heating conductor 20 is formed integrally with the lead conductors 22, 22. Both ends are connected to one end of each of the lead conductors 22, 22, and the inner peripheral surface 20 has a rectangular cross section and faces each other.
a and an outer peripheral surface 20b, and the inner peripheral surface 20a is formed in an annular shape so as to surround the peripheral surface of the work. The heating conductor
Projections 24 are formed at three places on the outer peripheral surface 20b of the coil 20.
There is provided a screw hole 2 to be screwed into a bolt 1 used for mounting on the vehicle.
【００１３】コイル本体100 は、また、リード導体22、
22とそれぞれ一体形成され、リード導体22、22のそれぞ
れの他端に接続されていると共に、内部に冷却液の通路
としての通過孔32が形成されている１対のほぼ長方形状
の入力端子30A 、30B を備えている。各通過孔32は、入
力端子30A 、30B をそれぞれ縦貫する孔32b と、孔32b
から直角方向に分岐した孔32a とから構成されている。
孔32a の入口および孔32b の反加熱導体20側の入口に
は、それぞれテーパー状の雌ねじ33および34が形成され
ている。なお、38は、カバー200 をコイル本体100 に結
合するときのカバー200 の位置決め用の段差である。The coil body 100 also includes a lead conductor 22,
22 and a pair of substantially rectangular input terminals 30A connected to the other ends of the lead conductors 22 and 22, respectively, and having a passage hole 32 formed therein as a coolant passage. , 30B. Each passage hole 32 has a hole 32b penetrating the input terminals 30A and 30B, respectively, and a hole 32b.
And a hole 32a branched at right angles to the hole 32a.
Tapered female screws 33 and 34 are formed at the entrance of the hole 32a and the entrance of the hole 32b on the side opposite to the heating conductor 20, respectively. Reference numeral 38 denotes a step for positioning the cover 200 when the cover 200 is connected to the coil main body 100.
【００１４】37、37はそれぞれ入力端子30A 、30B の加
熱導体20側に形成された凸部であって、加熱コイル300
を冷却する冷却液の流路の一部を形成するものである。
また、31、31は、入力端子30A 、30B がそれぞれ図示し
ないトランスの出力側に接続されるときに使用される図
示しないボルトに係合される切り欠き部である。なお、
入力端子30A 、30B には、前記ボルト1 がそれぞれ螺合
されるねじ孔2 が穿設されている。Reference numerals 37, 37 denote convex portions formed on the heating conductor 20 side of the input terminals 30A, 30B, respectively.
To form a part of a flow path of a cooling liquid for cooling the cooling liquid.
Numerals 31 and 31 denote notches which are engaged with bolts (not shown) used when the input terminals 30A and 30B are respectively connected to the output side of a transformer (not shown). In addition,
The input terminals 30A and 30B are provided with screw holes 2 into which the bolts 1 are screwed.
【００１５】図１、図５および図６に示すように、カバ
ー200 は、ほぼコ字状或いはＵ字状に形成されたフレー
ム44と、このフレーム44の両側にフレーム44と一体形成
された１対の側板45とを備えている。即ち、カバー200
は、フレーム44と側板45、45とで下端部分42が開放して
いるスペース43を内部に形成している。そして、側板4
5、45には加熱導体20の内周面20a とほぼ同径の環状の
開孔41、41がそれぞれ設けられている。これら開孔41、
41内にワークが配設される。As shown in FIGS. 1, 5 and 6, the cover 200 has a frame 44 formed in a substantially U-shape or a U-shape, and a frame 44 formed integrally with the frame 44 on both sides of the frame 44. And a pair of side plates 45. That is, the cover 200
Defines a space 43 in which a lower end portion 42 is opened by a frame 44 and side plates 45 and 45. And side plate 4
5, 5 and 45 are provided with annular openings 41, 41 having substantially the same diameter as the inner peripheral surface 20a of the heating conductor 20, respectively. These openings 41,
The work is arranged in 41.
【００１６】従って、コイル本体１００の加熱導体２０
およびリード導体２２、２２をカバー２００内に差し込
み、カバー２００の下端部分４２をコイル本体１００の
入力端子３０Ａ、３０Ｂに取り付けたときに、カバー２
００は、リード導体２２、２２と、内周面２０ａを除い
た加熱導体２０とを、コイル本体１００の入力端子３０
Ａ、３０Ｂと相いまってスペース４３内に封止する。ま
た、この封止が行われたときに、図１と２に示すよう
に、冷却液の通路であって入力端子３０Ａ、３０Ｂの冷
却液の通過孔３２に連通する空所４０が、加熱導体２０
の外周面２０ｂとリード導体２２、２２に接して構成さ
れるように、フレーム４４が、即ち、スペース４３が形
成されている。即ち、カバー２００の取り付けにより、
加熱導体２０およびリード導体２２、２２の外側に、こ
れらを取り囲む通路状の空所４０が加熱導体２０および
リード導体２２、２２に接して形成されることになり、
且つ空所４０は、両端部が入力端子３０Ａ、３０Ｂによ
り閉止されると共に、入力端子３０Ａ、３０Ｂに形成さ
れた冷却液の通過孔３２に連通するのである。なお、３
は前記ボルト１が貫通挿入されるボルト孔である。Therefore, the heating conductor 20 of the coil body 100
And the lead conductors 22, 22 are inserted into the cover 200.
Look, the lower end portion 42 of the cover 200 of the coil body 100
When attached to the input terminals 30A and 30B , the cover 2
The reference numeral 00 denotes the input conductors 30 of the coil body 100 by connecting the lead conductors 22, 22 and the heating conductor 20 excluding the inner peripheral surface 20a.
A and 30B are sealed in the space 43. When this sealing is performed, as shown in FIGS. 1 and 2, a space 40 which is a passage for the coolant and communicates with the passage 32 for the coolant in the input terminals 30A and 30B is provided with a heating conductor. 20
The frame 44, that is, the space 43 is formed so as to be in contact with the outer peripheral surface 20 b of the lead wire 22 and the lead conductors 22, 22. That is, by attaching the cover 200,
Outside the heating conductor 20 and the lead conductors 22,
The passage-shaped voids 40 surrounding the heating conductors 20 and
It will be formed in contact with the lead conductors 22, 22,
In addition, both ends of the space 40 are defined by the input terminals 30A and 30B.
And closed at the input terminals 30A and 30B.
This communicates with the cooling liquid passage hole 32. In addition, 3
Is a bolt hole through which the bolt 1 is inserted.
【００１７】次に、コイル本体100 の製造方法を説明す
る。前記のように、コイル本体100を構成している加熱
導体20、リード導体22、22、および入力端子30A 、30B
は一体形成されている。従って、コイル本体100 は、例
えばＮＣ工作機械等によって金属素材から、ろう付けを
使用することなく、切削加工によって製作することがで
きる。Next, a method of manufacturing the coil body 100 will be described. As described above, the heating conductor 20, the lead conductors 22, 22, and the input terminals 30A, 30B constituting the coil body 100
Are integrally formed. Therefore, the coil body 100 can be manufactured by cutting, for example, from a metal material using an NC machine tool or the like without using brazing.
【００１８】また、カバー200 は、一体物の塩化ビニー
ルであるから、コイル本体100 と同様に、塩化ビニール
の素材から、ＮＣ工作機械等によって切削加工できる。
或いは、素材から切削形成する代わりに、適当に分割さ
れた塩化ビニールの部分品、例えばフレーム44と側板45
とを接着によって一体化して構成することもできるし、
更には、塩化ビニールを射出成形してもよい。何れの方
法によってカバー200を製作しても、ろう付けは使用さ
れていない。Further, since the cover 200 is made of integral vinyl chloride, it can be cut from a vinyl chloride material by an NC machine tool or the like, similarly to the coil body 100.
Alternatively, instead of being cut from the material, appropriately divided parts of vinyl chloride, such as frame 44 and side plate 45
Can be integrated by bonding,
Further, vinyl chloride may be injection molded. No matter how the cover 200 is made, no brazing is used.
【００１９】加熱コイル300 の組立は、組み立てたとき
にカバー200 がコイル本体100 に接触する部分に、予め
液状の防水パッキンを塗布後、カバー200 の下端が入力
端子30A 、30B の段差38に当接するようにカバー200 の
下端部分42を入力端子30A 、30B の上端部分に外挿し、
ボルト1 を、それぞれ、カバー200 のボルト孔3 に挿入
してから、コイル本体100 のねじ孔2 に螺合させてカバ
ー200 をコイル本体100 に固定する。When assembling the heating coil 300, a liquid waterproof packing is applied in advance to a portion where the cover 200 comes into contact with the coil body 100 at the time of assembly, and the lower end of the cover 200 is applied to the step 38 between the input terminals 30A and 30B. Extrapolate the lower end 42 of the cover 200 to the upper ends of the input terminals 30A and 30B so that
The bolts 1 are inserted into the bolt holes 3 of the cover 200, respectively, and then screwed into the screw holes 2 of the coil body 100 to fix the cover 200 to the coil body 100.
【００２０】なお、この後、入力端子30A 、30B のテー
パーねじ33に、図示しない可撓性の冷却液供給管が接続
されるカプラ39a を、また、テーパーねじ34に盲蓋39b
を、それぞれ、取り付けて加熱コイル300 の組立を完成
する。カプラ39a と盲蓋39bとは、冷却液供給管との取
り合いによって上記と逆に取り付けてもよい。Thereafter, a coupler 39a to which a flexible coolant supply pipe (not shown) is connected is connected to the tapered screw 33 of each of the input terminals 30A and 30B, and a blind lid 39b is connected to the tapered screw 34.
To complete the assembly of the heating coil 300. The coupler 39a and the blind lid 39b may be mounted in the opposite manner by engaging with the coolant supply pipe.
【００２１】次に、第１実施例の変形例について説明す
る。図８に示すように、フレーム44の空所40に接する部
分に凹所29を形成し、この凹所29に適当な比重の球28を
入れてから、凹所29の入口に、複数の貫通孔26を設けた
蓋27を接着する。このような装置を設けると、空所40を
冷却液が流通するときに、冷却液がこの凹所29内に出入
りして球28が運動するので、冷却液が加熱コイル300 内
を流通していることが分かる。Next, a modification of the first embodiment will be described. As shown in FIG. 8, a recess 29 is formed in a portion of the frame 44 in contact with the space 40, a sphere 28 having an appropriate specific gravity is put into the recess 29, and a plurality of through holes are formed at the entrance of the recess 29. The lid 27 having the hole 26 is bonded. When such a device is provided, when the coolant flows through the cavity 40, the coolant flows into and out of the recess 29 and the ball 28 moves, so that the coolant flows through the heating coil 300. You can see that there is.
【００２２】次に、第２実施例の加熱コイル301 を、第
１実施例の加熱コイル300 の図２に対応する図９によっ
て説明する。第１実施例と同等のものには同一の符号を
付している。この加熱コイル301 のカバー201 の下面
（図９上で下面) には、中空部分48を有する環状の凸部
49がカバー201 と一体的に且つワークを取り囲むように
突出形成されており、中空部分48は側板45に設けた複数
の開孔46によってカバー201 の空所40に連通している。
凸部49の内周面には、凸部49の中空部分48に連通する多
数の焼入液噴射孔47が開設されている。Next, the heating coil 301 of the second embodiment will be described with reference to FIG. 9 corresponding to FIG. 2 of the heating coil 300 of the first embodiment. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals. On the lower surface (the lower surface in FIG. 9) of the cover 201 of the heating coil 301, an annular convex portion having a hollow portion 48 is provided.
A hollow 49 is formed integrally with the cover 201 and protrudes so as to surround the work, and the hollow portion 48 communicates with the space 40 of the cover 201 through a plurality of openings 46 formed in the side plate 45.
On the inner peripheral surface of the convex portion 49, a number of quenching liquid injection holes 47 communicating with the hollow portion 48 of the convex portion 49 are formed.
【００２３】従って、空所40に冷却液を流通させると、
冷却液は開孔46および凸部49の中空部分48を経て焼入液
噴射孔47からワークに向かって焼入液として噴出され
る。従って、この加熱コイル301 は、例えば円柱状のワ
ークの周面を移動焼入するのに適している。Therefore, when the coolant is allowed to flow through the space 40,
The cooling liquid is ejected as a quench liquid from the quench liquid injection hole 47 toward the workpiece through the opening 46 and the hollow portion 48 of the projection 49. Therefore, the heating coil 301 is suitable for, for example, moving hardening the peripheral surface of a cylindrical work.
【００２４】上記実施例ではワークとして円柱状のもの
を採り上げたが、ワークは円柱状であることにこだわる
ものではなく、長円形状、多角形状等であってもよく、
このようなワークの形状に適するように加熱導体20を形
成しておけば良い。In the above embodiment, a cylindrical work is taken as a work. However, the work is not limited to a cylindrical work, and may be an elliptical shape, a polygonal shape, or the like.
The heating conductor 20 may be formed so as to be suitable for such a shape of the work.
【００２５】[0025]
【考案の効果】以上説明したように、請求項１および２
記載の加熱コイルは、何れも、金属製のコイル本体にお
ける加熱導体、１対のリード導体および１対の入力端子
を一体的に形成すると共に、加熱導体および１対のリー
ド導体を絶縁性のカバーにより覆ってそれらの外側に通
路状の空所を形成し、該空所の両端部を、冷却液の通過
孔をもつ１対の入力端子により閉止する構成としたの
で、コイル本体の製作においても冷却液の通路を形成す
る際にも、ろう付けを必要としない。従って、本考案の
加熱コイルは、通電によるろう付け部分の発熱等に基づ
く従来の加熱コイルに見られた損傷の発生を防止するこ
とができる。As described above, claims 1 and 2
All of the heating coils described are mounted on a metal coil body.
Conductor, a pair of lead conductors, and a pair of input terminals
And a heating conductor and a pair of leads.
Conductors are covered with an insulating cover and
A passage-shaped space is formed, and the cooling liquid passes through both ends of the space.
Closed by a pair of input terminals with holes
Therefore, even in the manufacture of the coil body, a passage for the coolant is formed.
No brazing is required. Accordingly, the heating coil of the present invention can prevent the occurrence of damage seen on the conventional heating coil based on the heat generation of the brazed portions due to energization.
【図１】第１実施例の正面図である。FIG. 1 is a front view of a first embodiment.
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図３】第１実施例のコイル本体の正面図である。FIG. 3 is a front view of the coil body of the first embodiment.
【図４】図３の矢視Ｂ側面図である。FIG. 4 is a side view as viewed in the direction of arrow B in FIG. 3;
【図５】第１実施例のカバーの正面図である。FIG. 5 is a front view of the cover of the first embodiment.
【図６】図５のＣ−Ｃ線矢視断面図である。6 is a sectional view taken along line CC of FIG. 5;
【図７】図６のＤ−Ｄ線矢示断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along the line DD in FIG. 6;
【図８】第１実施例の変形例の一部破断正面図である。FIG. 8 is a partially cutaway front view of a modification of the first embodiment.
【図９】図２に対応する第２実施例の図面である。FIG. 9 is a drawing of a second embodiment corresponding to FIG.
【図１0 】従来の加熱コイルの正面図である。FIG. 10 is a front view of a conventional heating coil.
20 加熱導体 22 リード導体 30A 、30B 入力端子 32 通過孔 40 空所 47 焼入液噴射孔 100 コイル本体 200 、201 カバー 300 、301 加熱コイル 20 Heating conductor 22 Lead conductor 30A, 30B Input terminal 32 Passage hole 40 Void 47 Quenching liquid injection hole 100 Coil body 200, 201 Cover 300, 301 Heating coil
Claims (2)
に取り付けられた絶縁性のカバーとを具備し、冷却液に
よって冷却されると共に、ワークを誘導加熱する高周波
加熱コイルであって、 コイル本体は、 １対のリード導体と、 これらリード導体と一体形成され、両端がリード導体の
それぞれの一端に接続さていると共に、ワークをほぼ取
り囲むように形成された加熱導体と、 各リード導体と一体形成され、各リード導体の他端に接
続されていると共に、内部に冷却液の通過孔が形成され
た１対の入力端子とを有し、 カバーは、前記コイル本体の加熱導体の内面が内側へ露出するよう
に、加熱導体およびリード導体を外側から隙間をあけて
覆って、加熱導体およびリード導体の外側にこれらを取
り囲む通路状の空所を加熱導体およびリード導体に接し
て形成し、 該空所は、 両端部が前記１対の入力端子により閉止されると共に、
各入力端子に形成された冷却液の通過孔に連通している
ことを特徴とする高周波加熱コイル。1. A high-frequency heating coil, comprising: a coil body made of metal; and an insulating cover attached to the coil body, cooled by a coolant and induction-heating a work. Is a pair of lead conductors, a heating conductor formed integrally with these lead conductors, both ends connected to one end of each of the lead conductors, and formed so as to substantially surround the work; And a pair of input terminals connected to the other end of each of the lead conductors and having a cooling liquid passage hole formed therein. The cover is configured such that the inner surface of the heating conductor of the coil body faces inward. To be exposed
The heating and lead conductors from the outside with a gap
Cover and place these outside the heating and lead conductors.
Enclose the passage-like space surrounding the heating conductor and the lead conductor.
The space is closed at both ends by the pair of input terminals,
A high-frequency heating coil communicating with a coolant passage hole formed in each input terminal .
に取り付けられた絶縁性のカバーとを具備し、冷却液に
よって冷却されると共に、ワークを誘導加熱し且つ冷却
液を焼入液としてワークに噴射する高周波加熱コイルで
あって、 コイル本体は、 １対のリード導体と、 これらリード導体と一体形成され、両端がリード導体の
それぞれの一端に接続さていると共に、ワークをほぼ取
り囲むように形成された加熱導体と、 各リード導体と一体形成され、各リード導体の他端に接
続されていると共に、内部に冷却液の通過孔が形成され
た１対の入力端子とを有し、 カバーは、前記コイル本体の加熱導体の内面が内側へ露出するよう
に、加熱導体およびリード導体を外側から隙間をあけて
覆って、加熱導体およびリード導体の外側にこれ らを取
り囲む通路状の空所を加熱導体およびリード導体に接し
て形成すると共に、該空所の加熱導体を取り囲む部分に
沿って、空所に連通する環状の中空部分を形成し、 前記空所は、 両端部が前記１対の入力端子により閉止されると共に、
各入力端子に形成された冷却液の通過孔に連通し、 前記中空部分は、 その内側に形成された多数の焼入液噴射孔に連通してい
る ことを特徴とする高周波加熱コイル。2. A work comprising: a coil body made of metal; and an insulating cover attached to the coil body, the work being cooled by a coolant, inductively heating the work, and using the coolant as a quenching liquid. The coil body is formed integrally with a pair of lead conductors, and both ends are connected to one end of each of the lead conductors and formed so as to substantially surround the work. And a pair of input terminals formed integrally with each lead conductor, connected to the other end of each lead conductor, and formed with a coolant passage hole therein. So that the inner surface of the heating conductor of the coil body is exposed inward.
The heating and lead conductors from the outside with a gap
Overlying, which on the outside of the heating conductor and the lead conductor Raoto
Enclose the passage-like space surrounding the heating conductor and the lead conductor.
At the part surrounding the heating conductor in the space.
Along the same, an annular hollow portion communicating with the cavity is formed, and the cavity is closed at both ends by the pair of input terminals.
The hollow portion communicates with a cooling liquid passage hole formed in each input terminal, and the hollow portion communicates with a number of quenching liquid injection holes formed therein.
High-frequency heating coil, characterized in that that.
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|---|---|---|---|
| JP1992044139U JP2523429Y2 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | High frequency heating coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992044139U JP2523429Y2 (en) | 1992-06-01 | 1992-06-01 | High frequency heating coil |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0594989U JPH0594989U (en) | 1993-12-24 |
| JP2523429Y2 true JP2523429Y2 (en) | 1997-01-22 |
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ID=12683309
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| JPH0141188Y2 (en) * | 1985-10-29 | 1989-12-06 |
-
1992
- 1992-06-01 JP JP1992044139U patent/JP2523429Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0594989U (en) | 1993-12-24 |
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