JP2521765Y2 - mixer - Google Patents
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- JP2521765Y2 JP2521765Y2 JP3628491U JP3628491U JP2521765Y2 JP 2521765 Y2 JP2521765 Y2 JP 2521765Y2 JP 3628491 U JP3628491 U JP 3628491U JP 3628491 U JP3628491 U JP 3628491U JP 2521765 Y2 JP2521765 Y2 JP 2521765Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- processed material
- tank
- center
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Glanulating (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、撹拌機に関するもので
ある。本考案に係る撹拌機は、撹拌造粒機として使用す
る場合に特に有益なものとなる。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stirrer. The stirrer according to the present invention is particularly useful when used as a stirring granulator.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の撹拌機としては、タンク内の底か
ら上方へ突出させた回転軸に上下一組の撹拌羽根を取り
付けたものが知られている。撹拌羽根を回転させ、タン
ク内の処理物を撹拌し、または撹拌造粒をする。2. Description of the Related Art As a conventional stirrer, there is known a stirrer in which a pair of upper and lower stirring blades is attached to a rotating shaft protruding upward from a bottom in a tank. The stirring blade is rotated to stir the processed material in the tank or to perform stirring granulation.
【0003】[0003]
【考案が解決しようとする課題】従来の撹拌機は、回転
軸に上羽根と下羽根とを一体に取り付け、同一速度で回
転させる。このため、タンク内の外周付近では遠心力・
剪断力が大きく、中央付近ではそれらが小さくなって、
撹拌が均等には行われなかった。また、処理物がタンク
内壁面へ付着してしまいがちでもあった。特に撹拌造粒
機として使用する場合は、均一の大きさの造粒物を得に
くかった。本考案が解決しようとする課題は、混合・分
散性能に優れ、均等に撹拌することができる撹拌機を提
供する点にある。さらに、壁面への付着も少ない撹拌機
を提供する点にある。In a conventional stirrer, an upper blade and a lower blade are integrally mounted on a rotating shaft and are rotated at the same speed. For this reason, centrifugal force and
Shear force is large, they become small near the center,
Stirring was not even. Further, the processed material tends to adhere to the inner wall surface of the tank. In particular, when used as a stirring granulator, it was difficult to obtain granules having a uniform size. The problem to be solved by the present invention is to provide a stirrer which has excellent mixing / dispersion performance and can be uniformly stirred. Another object of the present invention is to provide a stirrer with less adhesion to a wall surface.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本考案に係る撹拌機は、
前記課題を解決したものであって、次のようなものであ
る。すなわち、タンク内の中央に互いに逆方向へ低速及
び高速で回転する二つの回転軸をそれぞれ設け、低速で
回転する回転軸に下羽根を取り付けて高速で回転する回
転軸に上羽根を取り付けている。そして、下羽根は処理
物を持ち上げながら中央方向へ移動させる形状のものと
し、上羽根は上下二段の組み合わせからなって、下段が
処理物を持ち上げる形状のものとして上段が下方へ押し
込む形状のものとした撹拌機である。また、その撹拌機
において、タンク内の底部を皿形に形成し、下羽根をそ
の皿形に沿う形状として底部に対し僅かの隙間をあけた
状態にして配置し、かつ外周付近を除く中央側に上羽根
を配置したものである。下羽根は2枚以下より3枚以上
にする方が、撹拌が効果的に行われる。The stirrer according to the present invention comprises:
The present invention has solved the above-mentioned problem, and is as follows. That is, two rotating shafts that rotate at low speed and high speed in opposite directions to each other are provided at the center of the tank, the lower blade is attached to the rotating shaft that rotates at low speed, and the upper blade is attached to the rotating shaft that rotates at high speed. . The lower blade is shaped to move toward the center while lifting the processed material, and the upper blade is composed of a combination of upper and lower stages, with the lower stage lifting the processed material and the upper stage pushing downward. It is a stirrer. Also, in the stirrer, the bottom in the tank is formed in a dish shape, and the lower blade is arranged along the dish shape with a slight gap with respect to the bottom, and the center side excluding the vicinity of the outer periphery. The upper wing is arranged on the wing. When the number of lower blades is three or more than two or less, the stirring is more effectively performed.
【0005】[0005]
【作用】タンク内に処理物を入れ、低速及び高速で回転
する二つの回転軸をそれぞれ回転させる。低速で回転す
る下羽根は、処理物をゆっくりかき上げながら回転方向
へ移動させ中央へ寄せていく。そして、上方位置におい
ては、逆方向へ高速で回転する下段上羽根が処理物に逆
方向の剪断力を与えながら混合し、分散・浮上をさせ
る。下段上羽根と同方向に高速で回転する上段上羽根
が、浮上した処理物に対し更に剪断力を与えながら混合
し、押え込んで外方へ放出し分散させる。外側へ移動し
た処理物は、下羽根によって再びかき上げられ中央へ寄
せられていく。同様の撹拌作用が繰り返され、処理物は
循環しながら効果的な撹拌作用を受け続ける。The object to be processed is placed in the tank, and the two rotating shafts rotating at low speed and high speed are respectively rotated. The lower blade, which rotates at a low speed, moves in the rotation direction while slowly lifting up the processed material, and moves toward the center. At the upper position, the lower upper blade rotating at a high speed in the opposite direction mixes while applying a shearing force in the opposite direction to the processed material to cause dispersion and flotation. The upper stage upper blade rotating at a high speed in the same direction as the lower stage upper blade mixes while applying a further shearing force to the floated processed material, presses down and discharges outward to disperse. The processed material that has moved to the outside is scraped up again by the lower blade and is brought to the center. The same stirring action is repeated, and the processed material continues to receive an effective stirring action while circulating.
【0006】タンク内の底部を皿形に形成し、下羽根を
その皿形に沿う形状として底部に対し僅かの隙間をあけ
た状態にして配置し、かつ外周付近を除く中央側に上羽
根を配置したものとした場合は、次のような作用とな
る。下羽根は、外壁面の付着をかき取り回転方向へ移動
させながら処理物を次第に中央方向へかき寄せていき、
内方の箇所でもかき上げ移動させながら中央へ寄せてい
く。処理物がかき寄せられる中央においては、逆方向へ
高速で回転する下段上羽根が処理物に逆方向の剪断力を
与えながら混合し、分散・浮上をさせる。下段上羽根と
同方向に高速で回転する上段上羽根が、浮上した処理物
に対し更に剪断力を与えながら混合し、押え込んで外方
へ放出し分散させる。外側へ移動した処理物は、再びか
き上げられ中央へ寄せられていく。このように、処理物
は、かき上げられ下羽根の回転方向へ移動しながら中央
へ寄せられ、中央では高速で逆方向の剪断力を受けつつ
かき混ぜられ分散させられながら、外側へ放出され分散
される作用が繰り返される。処理物は、均等に混合・分
散の作用を受け続けながら、局部的に滞留することなく
タンク内をまんべんなく循環する。[0006] The bottom in the tank is formed in a dish shape, the lower blades are arranged along the shape of the dish with a slight clearance from the bottom, and the upper blade is located in the center except for the vicinity of the outer periphery. When they are arranged, the operation is as follows. The lower blade gradually scrapes the processed material toward the center while scraping off the adhesion of the outer wall surface and moving it in the rotation direction,
Move it to the center while lifting and moving it inward. At the center where the processed material is gathered, the lower upper blade rotating at a high speed in the opposite direction mixes while applying the shearing force in the opposite direction to the processed material to cause dispersion and flotation. The upper stage upper blade rotating at a high speed in the same direction as the lower stage upper blade mixes while applying a further shearing force to the floated processed material, presses down and discharges outward to disperse. The processed material that has moved outward is scraped up again and moved to the center. In this way, the processed material is swept up and moved toward the center while moving in the direction of rotation of the lower blade, and is stirred and dispersed while receiving shearing force in the opposite direction at a high speed in the center, and is released and dispersed outward while being agitated and dispersed. Is repeated. The processed material circulates evenly in the tank without locally staying while continuously receiving the action of mixing and dispersion.
【0007】[0007]
【実施例】本考案の1実施例を図面に基づいて説明す
る。この実施例は、本考案を撹拌造粒機に適用した実施
例である。図1はその実施例の縦断面図、図2はその実
施例で使用した上羽根・下羽根の部分を示す平面図、図
3は下羽根の断面図、図4は上羽根・下羽根の部分の正
面図である。床上に円筒状のフレーム1を取り付けてい
る。フレーム1の上端に天板2を取り付けている。天板
2の中央には円形の穴をあけ、その穴内に円筒状のケー
シング3を垂直方向に取り付けている。ケーシング3上
に、皿形とした底部タンク4を取り付けている。底部タ
ンク4の上に、ほぼ円筒状とした上部タンク5を取り付
けている。上部タンク5は、上へいくほどだんだん直径
が小さくなる構造のものとしている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment is an embodiment in which the present invention is applied to a stirring granulator. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of the embodiment, FIG. 2 is a plan view showing a portion of an upper blade and a lower blade used in the embodiment, FIG. 3 is a sectional view of a lower blade, and FIG. It is a front view of a part. A cylindrical frame 1 is mounted on the floor. The top plate 2 is attached to the upper end of the frame 1. A circular hole is made in the center of the top plate 2, and a cylindrical casing 3 is vertically mounted in the hole. A dish-shaped bottom tank 4 is mounted on the casing 3. A substantially cylindrical upper tank 5 is mounted on the bottom tank 4. The upper tank 5 has a structure in which the diameter gradually decreases as going upward.
【0008】ケーシング3の内部には、上下の軸受6、
6を介して円筒状の回転軸7を取り付けている。回転軸
7の下方部分はフレーム1内に出し、回転軸7の下端外
周にVプーリ8を取り付けている。また、回転軸7の上
方部分は底部タンク4内に出し、回転軸7の上端外周に
3枚の下羽根9、9、9を等間隔で水平方向に取り付け
ている。下羽根9、9、9は、図1から明らかなよう
に、底部タンク4の内周面に対し僅かな隙間をあけて沿
う形状とし、外周部分はやや立ち上がらせて同じく底部
タンク4の外壁面に沿う形状にしている。そして、図2
から明らかなように、平面図で見て回転前方向へ湾曲さ
せ、しかも図3から明らかなように、回転前方向がやや
下がるように傾斜させている。すなわち、下羽根9、
9、9は、回転時には処理物をかき上げ外壁面からかき
取ってしかも中心方向へかき寄せていく形状をしてい
る。[0008] Inside the casing 3, upper and lower bearings 6,
6, a cylindrical rotary shaft 7 is attached. The lower portion of the rotating shaft 7 is extended into the frame 1, and a V pulley 8 is attached to the outer periphery of the lower end of the rotating shaft 7. The upper part of the rotating shaft 7 is protruded into the bottom tank 4, and three lower blades 9, 9, 9 are horizontally mounted at equal intervals on the outer periphery of the upper end of the rotating shaft 7. As is apparent from FIG. 1, the lower blades 9, 9, 9 have a shape along the inner peripheral surface of the bottom tank 4 with a slight gap therebetween, and the outer peripheral portion is slightly raised to form the outer wall surface of the bottom tank 4 as well. In accordance with the shape. And FIG.
As can be seen from FIG. 3, it is curved in the pre-rotational direction when viewed in a plan view, and as is evident from FIG. 3, it is inclined so that the pre-rotational direction is slightly lowered. That is, the lower blade 9,
Reference numerals 9 and 9 each have a shape in which the processing object is scraped up from the outer wall surface during the rotation and is scraped toward the center.
【0009】回転軸7の内部には、上下の軸受10、1
0を介してもう一つの回転軸11を取り付けている。回
転軸11の下方部分はフレーム1内に出し、回転軸11
の下端外周にVプーリ12を取り付けている。また、回
転軸11の上方部分は下部タンク4や上部タンク5の内
部に出し、回転軸11の上端にクラウン13をはめてい
る。クラウン13には、2枚の下段上羽根14、14を
水平方向かつ直線状に取り付け、更に下段上羽根14、
14のやや上方位置においてそれらと直交する状態で2
枚の上段上羽根15、15を直線状に取り付けている。
図示していない2台のモータでVプーリ8及びVプーリ
12を回転させ、回転軸7及び回転軸11を介して下羽
根9、9、9及び下段上羽根14、14・上段上羽根1
5、15を回転させるようにしているが、下羽根9、
9、9は低速で回転させ、下段上羽根14、14.上段
上羽根15、15は下羽根9、9、9とは逆方向へ高速
で回転させるようにしている。下段上羽根14、14は
回転前方向がやや低くなるように傾斜させて取り付け、
上段上羽根15、15は逆方向に傾斜させて取り付けて
いる。そして、回転軸11の上端に形成したねじ棒にク
ラウン13の上方からキャップ16をねじ込み、クラウ
ン13を回転軸11に固定している。上部タンク5の上
に、蓋17をかぶせて取り付けている。蓋17の中央に
はバインダ投入用のスプレーノズル18を挿入して取り
付け、蓋17の外周付近にはガス抜き管19も取り付け
ている。Inside the rotating shaft 7, upper and lower bearings 10, 1
The other rotating shaft 11 is attached via the “0”. The lower part of the rotating shaft 11 extends into the frame 1 and the rotating shaft 11
A V-pulley 12 is attached to the outer periphery of the lower end of the pulley. The upper part of the rotating shaft 11 extends into the lower tank 4 and the upper tank 5, and a crown 13 is fitted on the upper end of the rotating shaft 11. The crown 13 is provided with two lower-stage upper blades 14 and 14 attached horizontally and linearly, and further with the lower-stage upper blades 14 and 14.
14 at a position slightly above 14 and perpendicular to them.
The upper-stage upper blades 15, 15 are mounted in a straight line.
The V pulley 8 and the V pulley 12 are rotated by two motors (not shown), and the lower blades 9, 9, 9 and the lower upper blades 14 and 14 and the upper upper blade 1 are rotated via the rotation shaft 7 and the rotation shaft 11.
5 and 15 are rotated, but the lower blade 9,
9 and 9 are rotated at a low speed, and the lower upper blades 14 and 14. The upper blades 15, 15 are rotated at a high speed in a direction opposite to that of the lower blades 9, 9, 9. The lower upper blades 14 and 14 are attached at an angle so that the direction before rotation is slightly lower,
The upper-stage upper blades 15, 15 are attached to be inclined in the opposite direction. Then, a cap 16 is screwed from above the crown 13 into a screw rod formed at the upper end of the rotating shaft 11, and the crown 13 is fixed to the rotating shaft 11. The lid 17 is mounted on the upper tank 5. A spray nozzle 18 for inserting a binder is inserted and attached to the center of the lid 17, and a gas vent pipe 19 is also attached near the outer periphery of the lid 17.
【0010】この実施例のものの使用法は、次のとおり
である。蓋17を開けて底部タンク4及び上部タンク5
の内部に所定量の処理物を投入した後に、蓋17をかぶ
せて取り付ける。つぎに、図示していないモータでVプ
ーリ8及び回転軸7を介して下羽根9、9、9を図2の
矢示方向へ低速度で回転させる。同時に、図示していな
いモータによりVプーリ12及び回転軸11を介し、下
段上羽根14、14及び上段上羽根15、15を、図2
の矢示方向に高速度で回転させる。そして、回転中はバ
インダ投入ノズル18からバインダを投入する。The use of this embodiment is as follows. Open the lid 17 and open the bottom tank 4 and the top tank 5
After a predetermined amount of the processed material is put into the inside of the device, the cover 17 is put on and attached. Next, the lower blades 9, 9, 9 are rotated at a low speed in the direction indicated by the arrow in FIG. 2 by a motor (not shown) via the V pulley 8 and the rotating shaft 7. At the same time, the lower upper blades 14 and 14 and the upper upper blades 15 and 15 are moved by a motor (not shown) via the V pulley 12 and the rotary shaft 11 as shown in FIG.
At high speed in the direction of the arrow. During the rotation, the binder is supplied from the binder supply nozzle 18.
【0011】以上のようにして処理しているときは、低
速で回転する下羽根9、9、9が底部タンク4の外壁面
の付着をかき取りながら、ゆっくり中央方向へかき寄せ
ていく。また、底部においても処理物をかき上げながら
中心方向へかき寄せていく。円周上に三つの山ができ、
それらの山が連続的に移動していくことになる。そし
て、かき上げられかき寄せられる中央においては、逆方
向へ高速で回転する下段上羽根14、14が処理物に逆
方向の剪断力を与えながら混合・分散させて浮上させ、
しかも同じく逆方向へ高速で回転する上段上羽根15、
15が処理物をかき混ぜながら押さえ込み外方へ放出し
分散させる。外側へ移動した処理物は、再びゆっくりか
き上げられ中央へかき寄せられていく。このように、処
理物は、下羽根9、9、9の回転方向へ移動しながらか
き上げられ中心方向へ寄せられていき、中央部では高速
で逆方向の剪断力を受けつつかき混ぜられながら外側へ
放出される作用が繰り返される。処理物は局部的に滞留
することなくタンク内をまんべんなく循環する。したが
って、均一な混合・分散が行われ、バインダーの分散も
より均一化し、良好な造粒物を得ることができる。な
お、下段上羽根14、14が処理物をかき上げる構造を
しているため、処理物が下羽根9、9、9へ付着し固化
してしまうことも防いでくれる。During the processing as described above, the lower blades 9, 9, 9 rotating at a low speed scrape slowly toward the center while scraping off the outer wall surface of the bottom tank 4. Also, at the bottom, the processed material is scraped toward the center while being lifted. Three mountains are formed on the circumference,
These mountains will move continuously. And, in the center where it is lifted and gathered, the lower upper blades 14 and 14 rotating at a high speed in the opposite direction mix and disperse while applying a shearing force in the opposite direction to the processed material and float.
Moreover, the upper stage upper blade 15, which also rotates at a high speed in the opposite direction,
15 stirs the processed product while stirring it, and releases and disperses it outward. The processed material that has moved to the outside is slowly scraped up again and is drawn to the center. In this way, the processed material is scraped up and moved toward the center while moving in the rotation direction of the lower blades 9, 9, and 9, while being stirred at a high speed while receiving the shearing force in the opposite direction at a high speed. The action released to is repeated. The processed material circulates evenly in the tank without locally staying. Therefore, uniform mixing / dispersion is performed, the dispersion of the binder is further uniformed, and a good granulated product can be obtained. In addition, since the lower upper blades 14 and 14 have a structure in which the processed material is scraped up, the processed material is prevented from adhering to and solidifying on the lower blades 9 and 9.
【0012】[0012]
【考案の効果】本考案に係る撹拌機によるときは、混合
・分散が効率よく行われ、均等な撹拌が行われる。そし
て、本考案を撹拌造粒機に適用した場合は、混合・分散
性能が向上し、バインダーの分散もより均一化し、良好
な造粒物を得ることができる。[Effects of the Invention] When using the stirrer according to the present invention, mixing and dispersion are performed efficiently, and uniform stirring is performed. And when this invention is applied to a stirring granulator, the mixing / dispersion performance is improved, the dispersion of the binder is more uniform, and a good granulated product can be obtained.
【図1】本考案の1実施例の縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of one embodiment of the present invention.
【図2】その実施例で使用した上羽根・下羽根の部分の
平面図である。FIG. 2 is a plan view of an upper blade and a lower blade used in the embodiment.
【図3】その実施例で使用した下羽根の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a lower blade used in the embodiment.
【図4】その実施例で使用した上羽根・下羽根の部分の
正面図である。FIG. 4 is a front view of an upper blade and a lower blade used in the embodiment.
4 底部タンク 5 上部タンク 7 回転軸 9 下羽根 11 回転軸 14 下段上羽根 15 上段上羽根 4 Bottom tank 5 Upper tank 7 Rotary shaft 9 Lower blade 11 Rotary shaft 14 Lower upper blade 15 Upper upper blade
Claims (2)
び高速で回転する二つの回転軸をそれぞれ設け、低速で
回転する回転軸に下羽根を取り付けて高速で回転する回
転軸に上羽根を取り付け、そして下羽根は処理物を持ち
上げながら中央方向へ移動させる形状のものとし、上羽
根は上下二段の組み合わせからなって、下段が処理物を
持ち上げる形状のものとして上段が下方へ押し込む形状
のものとした撹拌機。1. A rotating shaft that rotates at a low speed and a high speed in opposite directions to each other at a center in a tank, a lower blade is attached to the rotating shaft that rotates at a low speed, and an upper blade is mounted on a rotating shaft that rotates at a high speed. Attach, and the lower blade is shaped to move toward the center while lifting the processed material, the upper blade is a combination of upper and lower two stages, the lower stage is the shape to lift the processed material, and the upper stage is pressed down The stirrer that I tried.
をその皿形に沿う形状として底部に対し僅かの隙間をあ
けた状態にして配置し、かつ外周付近を除く中央側に上
羽根を配置したものである、請求項1に記載の撹拌機。2. A bottom portion in the tank is formed in a dish shape, and the lower blades are arranged along the dish shape with a slight gap from the bottom portion. The stirrer according to claim 1, wherein the blade is arranged.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3628491U JP2521765Y2 (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | mixer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3628491U JP2521765Y2 (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | mixer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH0526317U JPH0526317U (en) | 1993-04-06 |
JP2521765Y2 true JP2521765Y2 (en) | 1997-01-08 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3628491U Expired - Lifetime JP2521765Y2 (en) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | mixer |
Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (2)
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---|---|---|---|---|
JP2005199124A (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Mitsui Mining Co Ltd | Medium agitation type crusher |
JP5173977B2 (en) * | 2009-10-14 | 2013-04-03 | アキラ機工株式会社 | Agitation granulator |
-
1991
- 1991-02-27 JP JP3628491U patent/JP2521765Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0526317U (en) | 1993-04-06 |
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