JP2521698Y2 - 水硬性無機質成形物の成形装置 - Google Patents
水硬性無機質成形物の成形装置Info
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- JP2521698Y2 JP2521698Y2 JP9288391U JP9288391U JP2521698Y2 JP 2521698 Y2 JP2521698 Y2 JP 2521698Y2 JP 9288391 U JP9288391 U JP 9288391U JP 9288391 U JP9288391 U JP 9288391U JP 2521698 Y2 JP2521698 Y2 JP 2521698Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、水硬性無機質成形物の
成形装置に関するものである。
成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セメント、石膏、珪酸カルシウ
ムなど、水和反応によって硬化する水硬性無機物を成分
とする成形材料は、水硬性無機物に水を含有させ、必要
に応じて繊維補強材としてガラス繊維などの無機質繊
維、動植物繊維、合成繊維などの有機質繊維、骨材とし
て砂、砂利などが含有されて構成されている。
ムなど、水和反応によって硬化する水硬性無機物を成分
とする成形材料は、水硬性無機物に水を含有させ、必要
に応じて繊維補強材としてガラス繊維などの無機質繊
維、動植物繊維、合成繊維などの有機質繊維、骨材とし
て砂、砂利などが含有されて構成されている。
【０００３】そして、このような成形材料を使用して成
形物を成形するには、図３に示すような成形装置１が採
用されている。この成形装置１は、成形型２と、この成
形型２で脱水された成形物を成形型２から取り出す取り
出し型３と、この取り出し型３によって取り出された成
形物を受け取って養生硬化させる受け型４から構成され
ている。
形物を成形するには、図３に示すような成形装置１が採
用されている。この成形装置１は、成形型２と、この成
形型２で脱水された成形物を成形型２から取り出す取り
出し型３と、この取り出し型３によって取り出された成
形物を受け取って養生硬化させる受け型４から構成され
ている。
【０００４】成形型２は上型５と下型６から構成され、
これらの上型５と下型６とを型締めした際、それらの合
わせ面に成形物形状に一致するキャビティが形成される
ようになっている。そして、上型５には図示しない成形
材料の供給装置に連通する供給口７が形成されており、
図示しない供給装置を駆動することにより、成形材料を
供給口７を介して成形型２のキャビティに圧入すること
ができる。
これらの上型５と下型６とを型締めした際、それらの合
わせ面に成形物形状に一致するキャビティが形成される
ようになっている。そして、上型５には図示しない成形
材料の供給装置に連通する供給口７が形成されており、
図示しない供給装置を駆動することにより、成形材料を
供給口７を介して成形型２のキャビティに圧入すること
ができる。
【０００５】一方、下型６には多数の水抜き孔８が形成
される他、その下部には吸引箱９が固定されており、こ
の吸引箱９には図示しない排水ポンプに連通されるパイ
プ１０が接続されている。したがって、排水ポンプを駆
動することにより、下型６と吸引箱９とで形成される空
間を減圧することができ、この結果、キャビティに圧入
された成形材料に含有されている水分を搾り取って水抜
き孔８を通して吸引箱９に集め、パイプ１０を介して外
部に排水し、成形物を水硬反応が必要な程度に脱水する
ものである。
される他、その下部には吸引箱９が固定されており、こ
の吸引箱９には図示しない排水ポンプに連通されるパイ
プ１０が接続されている。したがって、排水ポンプを駆
動することにより、下型６と吸引箱９とで形成される空
間を減圧することができ、この結果、キャビティに圧入
された成形材料に含有されている水分を搾り取って水抜
き孔８を通して吸引箱９に集め、パイプ１０を介して外
部に排水し、成形物を水硬反応が必要な程度に脱水する
ものである。
【０００６】一方、取り出し型３は前述の上型５と同一
の型面形状に形成される他、図示しない真空ポンプに連
通する多数の吸引孔１１が形成されている。したがっ
て、脱水された成形物を収容した下型６と受け取り型３
をほぼ接触した状態に型合わせし、図示しない真空ポン
プを駆動すれば、取り出し型３に形成された吸引孔１１
を通して成形物に負圧を作用させる結果、成形物を取り
出し型３に吸着して受け取ることができる。なお、この
取り出し型３の、成形物の縁部と接触する型面周囲には
スポンジなどの緩衝材１２が設けられている。
の型面形状に形成される他、図示しない真空ポンプに連
通する多数の吸引孔１１が形成されている。したがっ
て、脱水された成形物を収容した下型６と受け取り型３
をほぼ接触した状態に型合わせし、図示しない真空ポン
プを駆動すれば、取り出し型３に形成された吸引孔１１
を通して成形物に負圧を作用させる結果、成形物を取り
出し型３に吸着して受け取ることができる。なお、この
取り出し型３の、成形物の縁部と接触する型面周囲には
スポンジなどの緩衝材１２が設けられている。
【０００７】また、受け型４は下型６と同一の型面形状
に形成されており、図示しない養生硬化炉に搬送可能に
構成されている。すなわち、成形物を吸引保持した取り
出し型３と受け型４をほぼ接触した状態に型合わせし、
真空ポンプの駆動を停止すれば、成形物は受け型４の型
面に支持されることから、成形物を収容した受け型４を
適宜養生硬化炉に向けて搬出し、養生硬化させればよ
い。
に形成されており、図示しない養生硬化炉に搬送可能に
構成されている。すなわち、成形物を吸引保持した取り
出し型３と受け型４をほぼ接触した状態に型合わせし、
真空ポンプの駆動を停止すれば、成形物は受け型４の型
面に支持されることから、成形物を収容した受け型４を
適宜養生硬化炉に向けて搬出し、養生硬化させればよ
い。
【０００８】このような成形装置１によって成形物Ｓを
成形するには、まず、下型６に対して上型５を下降させ
て型締めし、これらの上型５と下型６で形成されたキャ
ビティに供給装置を介して供給口７から成形材料を圧入
する。成形材料の供給が終了すると同時に、下型６と吸
引箱９とで形成される空間を排水ポンプで吸引すること
により、成形材料を脱水して成形物Ｓを賦形させる（図
４参照）。
成形するには、まず、下型６に対して上型５を下降させ
て型締めし、これらの上型５と下型６で形成されたキャ
ビティに供給装置を介して供給口７から成形材料を圧入
する。成形材料の供給が終了すると同時に、下型６と吸
引箱９とで形成される空間を排水ポンプで吸引すること
により、成形材料を脱水して成形物Ｓを賦形させる（図
４参照）。
【０００９】成形物Ｓの賦形が終了すれば、排水ポンプ
による吸引を維持した状態で上型５を上昇させ、元の位
置に復帰させる。この結果、賦形された成形物Ｓは下型
６の型面に支持されており、次いで、この下型６を受け
取り型３直下に移動させる。そして、下型６が所定位置
に到達すれば、排水ポンプによる吸引を停止すると同時
に、取り出し型３を下降させて下型６と型合わせする。
次いで、真空ポンプを駆動すれば、吸引孔１１を介して
成形物Ｓには負圧が作用することから、成形物Ｓは下型
６から離脱して取り出し型３に吸引保持される（図５参
照）。
による吸引を維持した状態で上型５を上昇させ、元の位
置に復帰させる。この結果、賦形された成形物Ｓは下型
６の型面に支持されており、次いで、この下型６を受け
取り型３直下に移動させる。そして、下型６が所定位置
に到達すれば、排水ポンプによる吸引を停止すると同時
に、取り出し型３を下降させて下型６と型合わせする。
次いで、真空ポンプを駆動すれば、吸引孔１１を介して
成形物Ｓには負圧が作用することから、成形物Ｓは下型
６から離脱して取り出し型３に吸引保持される（図５参
照）。
【００１０】一方、取り出し型３に成形物Ｓを受け渡し
た下型６は、上型５が対向する成形位置に移動し、再び
成形作業を行う。また、成形物Ｓを吸引保持した取り出
し型３は上昇させた後、受け型４の直上位置に移動させ
る（図６参照）。取り出し型３が受け型４の直上位置に
達すれば、取り出し型３を下降させて受け型４と型合わ
せした後、真空ポンプによる吸引保持を解除すれば、成
形物Ｓは取り出し型４から離脱し、受け型４の型面に載
置される。成形物Ｓを収容した受け型４は、図示しない
養生硬化炉に向けて搬送され、成形物Ｓが硬化される
と、その成形物Ｓを降ろして再び受け取り位置に搬送さ
れる。
た下型６は、上型５が対向する成形位置に移動し、再び
成形作業を行う。また、成形物Ｓを吸引保持した取り出
し型３は上昇させた後、受け型４の直上位置に移動させ
る（図６参照）。取り出し型３が受け型４の直上位置に
達すれば、取り出し型３を下降させて受け型４と型合わ
せした後、真空ポンプによる吸引保持を解除すれば、成
形物Ｓは取り出し型４から離脱し、受け型４の型面に載
置される。成形物Ｓを収容した受け型４は、図示しない
養生硬化炉に向けて搬送され、成形物Ｓが硬化される
と、その成形物Ｓを降ろして再び受け取り位置に搬送さ
れる。
【００１１】
【考案が解決しようとする課題】ところで、成形物Ｓを
取り出し型３に吸引保持させる際、取り出し型３に形成
された吸引孔１１は成形物Ｓと直接接触することから汚
れやすく、取り出し型３の型面に成形物Ｓの一部が付着
したり、吸引孔１１内で詰まって吸引孔１１を閉塞させ
ることがある。この結果、成形物Ｓの受け取り時に成形
物Ｓの形状変化を起こしたり、吸着面積が減少して成形
物Ｓの吸着ができないという問題があった。このため、
取り出し型３を頻繁に清掃するなど保守点検に多くの時
間が必要であった。
取り出し型３に吸引保持させる際、取り出し型３に形成
された吸引孔１１は成形物Ｓと直接接触することから汚
れやすく、取り出し型３の型面に成形物Ｓの一部が付着
したり、吸引孔１１内で詰まって吸引孔１１を閉塞させ
ることがある。この結果、成形物Ｓの受け取り時に成形
物Ｓの形状変化を起こしたり、吸着面積が減少して成形
物Ｓの吸着ができないという問題があった。このため、
取り出し型３を頻繁に清掃するなど保守点検に多くの時
間が必要であった。
【００１２】本考案は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、成形物を確実に吸着するとともに、耐久性
を向上して整備時間の減少を図った水硬性無機質成形物
の成形装置を提供するものである。
れたもので、成形物を確実に吸着するとともに、耐久性
を向上して整備時間の減少を図った水硬性無機質成形物
の成形装置を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本考案は、下型と上型で
形成されたキャビティに成形材料を圧入し、成形材料を
脱水して成形物を賦形させた後、その成形物を取り出し
型を介して受け型に移し、養生硬化させる水硬性無機質
成形物の成形装置において、前記取り出し型の型面に複
数条の吸引溝を形成し、この吸引溝内に真空源に連通す
る吸引孔を形成したことを特徴とするものである。
形成されたキャビティに成形材料を圧入し、成形材料を
脱水して成形物を賦形させた後、その成形物を取り出し
型を介して受け型に移し、養生硬化させる水硬性無機質
成形物の成形装置において、前記取り出し型の型面に複
数条の吸引溝を形成し、この吸引溝内に真空源に連通す
る吸引孔を形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】下型と上型で形成されたキャビティに圧入され
た成形材料を脱水して成形物を賦形させた後、その成形
物を取り出し型に吸着させて受け型に移す。この際、成
形物は吸引溝を介して負圧が作用している。
た成形材料を脱水して成形物を賦形させた後、その成形
物を取り出し型に吸着させて受け型に移す。この際、成
形物は吸引溝を介して負圧が作用している。
【００１５】したがって、取り出し型と成形物との接触
面積が減少し、吸引孔の穴詰まりを防止すると同時に、
型面に付着する汚れを少なくすることができ、耐久性を
向上して保守点検に要する時間を削減することができ
る。
面積が減少し、吸引孔の穴詰まりを防止すると同時に、
型面に付着する汚れを少なくすることができ、耐久性を
向上して保守点検に要する時間を削減することができ
る。
【００１６】
【実施例】以下、本考案の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１７】なお、図３乃至図６に示した成形装置の概
略については重複するため、それらの詳細な説明は省略
する他、同一の部材には同一の符号を用いるものとす
る。
略については重複するため、それらの詳細な説明は省略
する他、同一の部材には同一の符号を用いるものとす
る。
【００１８】図１および図２には、本考案の取り出し型
３Ａが示されており、この取り出し型３Ａの型面には、
複数条の吸引溝３１が形成されており、この吸引溝３１
内に吸引孔１１が形成されている。
３Ａが示されており、この取り出し型３Ａの型面には、
複数条の吸引溝３１が形成されており、この吸引溝３１
内に吸引孔１１が形成されている。
【００１９】したがって、取り出し型３Ａが下型４の型
面に支持されている成形物Ｓを吸引保持する際、吸引孔
１１が開口されている吸引溝３１の底面には成形物Ｓが
接触することはなく、成形物Ｓとの接触面積を減少させ
ることができる。この結果、吸引孔１１の穴詰まりを防
止すると同時に、型面に付着する汚れを少なくすること
ができる。この際、吸引溝３１を介して成形物Ｓの表面
には負圧が作用しており、一二の吸引孔１１が閉塞して
も、その吸引溝３１における他の吸引孔１１を通して吸
引溝３１の面積分負圧が作用することに変わりはなく、
吸着力が低下することはない。
面に支持されている成形物Ｓを吸引保持する際、吸引孔
１１が開口されている吸引溝３１の底面には成形物Ｓが
接触することはなく、成形物Ｓとの接触面積を減少させ
ることができる。この結果、吸引孔１１の穴詰まりを防
止すると同時に、型面に付着する汚れを少なくすること
ができる。この際、吸引溝３１を介して成形物Ｓの表面
には負圧が作用しており、一二の吸引孔１１が閉塞して
も、その吸引溝３１における他の吸引孔１１を通して吸
引溝３１の面積分負圧が作用することに変わりはなく、
吸着力が低下することはない。
【００２０】
【考案の効果】以上のように本考案によれば、成形装置
を構成する取り出し型の型面に吸引溝を形成し、この吸
引溝内に真空源に連通する多数の吸引孔を開口したこと
により、吸引溝の幅と長さで定まる大きな面積で成形物
に真空圧を作用させることができ、成形物を確実に吸着
することができる他、取り出し型の型面と成形物とが直
接接触する面積を減少させることが可能となり、型面に
付着した汚れに伴う成形物の変形や穴詰まりを防止する
ことができる。そして、一二の吸引孔が穴詰まりをおこ
しても、他の吸引孔を介して吸引溝全体に吸引力が作用
することから、吸引力の低下を生じることはなく、全体
として耐久性を向上すると同時に、保守整備点検作業に
要する時間の短縮を図ることができる。
を構成する取り出し型の型面に吸引溝を形成し、この吸
引溝内に真空源に連通する多数の吸引孔を開口したこと
により、吸引溝の幅と長さで定まる大きな面積で成形物
に真空圧を作用させることができ、成形物を確実に吸着
することができる他、取り出し型の型面と成形物とが直
接接触する面積を減少させることが可能となり、型面に
付着した汚れに伴う成形物の変形や穴詰まりを防止する
ことができる。そして、一二の吸引孔が穴詰まりをおこ
しても、他の吸引孔を介して吸引溝全体に吸引力が作用
することから、吸引力の低下を生じることはなく、全体
として耐久性を向上すると同時に、保守整備点検作業に
要する時間の短縮を図ることができる。
【図１】本考案の成形装置の取り出し型を一部省略して
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】成形装置の全体構成を示す概略図である。
【図４】成形型による成形作業状態を示す概略図であ
る。
る。
【図５】取り出し型による成形物の吸着状態を示す概略
図である。
図である。
【図６】取り出し型による成形物の受け渡し状態を示す
概略図である。
概略図である。
１ 成形装置 ２ 成形型 ３Ａ 取り出し型 ４ 受け型 ５ 上型 ６ 下型 １１ 吸引孔 ３１ 吸引溝 Ｓ 成形物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−120405（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−126408（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−126407（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−16110（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−327906（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−41716（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】 下型と上型で形成されたキャビティに成
形材料を圧入し、成形材料を脱水して成形物を賦形させ
た後、その成形物を取り出し型を介して受け型に移し、
養生硬化させる水硬性無機質成形物の成形装置におい
て、前記取り出し型の型面に複数条の吸引溝を形成し、
この吸引溝内に真空源に連通する吸引孔を形成したこと
を特徴とする水硬性無機質成形物の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9288391U JP2521698Y2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 水硬性無機質成形物の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9288391U JP2521698Y2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 水硬性無機質成形物の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0541715U JPH0541715U (ja) | 1993-06-08 |
| JP2521698Y2 true JP2521698Y2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=14066856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9288391U Expired - Fee Related JP2521698Y2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 水硬性無機質成形物の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521698Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4061852B2 (ja) * | 2001-03-06 | 2008-03-19 | 株式会社村田製作所 | セラミックグリーンシートの取扱方法および取扱装置 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP9288391U patent/JP2521698Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541715U (ja) | 1993-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |