JP2520989Y2 - Right angle / parallel setting device for workpieces - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は，建築用の構造体ユニット等を組立溶接す
る際に使用して好適な工作物の直角・平行設定装置に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a workpiece right-angle / parallel setting apparatus suitable for use in assembling and welding a structural unit for construction and the like.

〔従来の技術とその課題〕 従来，このような構造物は平鋼板の上で組立溶接して
いたが，真直度が十分でないために工作物の直角・平行
が出し難かった。また，そのための治具等の取り付けに
はその都度，取付孔等をあけなければならなかった。さ
らに，表面が平滑であるから，作業中，足が滑る等の危
険があった。[Prior art and its problems] Conventionally, such a structure was assembled and welded on a flat steel plate, but it was difficult to obtain the right angle and parallel of the work piece because the straightness was not sufficient. In addition, each time a jig or the like was attached, a mounting hole or the like had to be formed. Further, since the surface is smooth, there is a risk that the foot may slip during the work.

この考案は，このような課題を解決するために案出さ
れたものであって，その目的とする処は，工作物の直角
や平行が出し易く，かつ，作業中も安全な工作物の直角
・平行設定装置の提供にある。The present invention has been devised to solve such a problem, and the purpose thereof is to make the right angle and parallel of the workpiece easy to be formed, and to secure the right angle of the workpiece during the work.・ Providing parallel setting device.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

すなわち，この考案は，複数の部材を直角・平行を出
して組み合わせる工作物の直角・平行設定装置であっ
て，この直角・平行設定装置が，上面に一定ピッチで縦
横に多数の貫通ネジ孔が設けられた定盤と，貫通ネジ孔
を利用して定盤上に平行に取り付けられる二本のガイド
プレートと，貫通ネジ孔を利用してガイドプレートの間
の定盤上に取り付けられ，前面に定盤およびガイドプレ
ートとそれぞれ直角に設けられる押板が定盤およびガイ
ドプレートに各々摺接しながら進退するスライダと，か
らなることを特徴とする工作物の直角・平行設定装置を
提供するものである。That is, the present invention is a right-angle / parallel setting device for a work piece in which a plurality of members are combined at right angles / parallel, and this right-angle / parallel setting device has a large number of through-holes vertically and horizontally at a constant pitch on the upper surface. Installed on the surface plate, two guide plates mounted in parallel on the surface plate by using the through screw holes, and installed on the surface plate between the guide plates by using the through screw holes, on the front surface. A right-angle / parallel setting device for a workpiece, comprising: a surface plate and a guide plate, and push plates provided at right angles to the surface plate and a guide plate, respectively, and sliders that advance and retract while slidingly contacting the surface plate and the guide plate. .

〔作用〕[Action]

以上の手段をとることにより，工作物をガイドプレー
トに沿わせることで，押板と定盤およびガイドプレート
は直角に設定される。すなわち，工作物を構成する各部
材はそれぞれ直角・平行に設定されることになる。By taking the above means, the work plate is placed along the guide plate, and the push plate, the surface plate and the guide plate are set at right angles. In other words, the components that make up the workpiece are set at right angles and in parallel.

〔実施例〕〔Example〕

以下，この考案の実施例を図面を参照して説明する。
第１図はこの直角・平行設定装置の平面図，第２図は同
じく断面図であるが，この直角・平行設定装置は，表面
が平滑で真直になるよう機械加工した定盤１を製作し，
この定盤１上面全体に一定ピッチで多数の貫通ネジ孔
（以下ネジ孔という）２を縦横に穿設するのである。な
お，定盤１の大きさは目的等に応じて適宜決定される
が，例えば，前記した建築用の構造物を対象とするもの
であれば，広さが2400mm平方，厚みが32mm程度のもので
十分である。また，ネジ孔２のピッチは100mm間隔程度
が適するとともに，その径も20mm程度のものが適当であ
る。この他，定盤１の裏面には脚３を格子型に取り付
け，この脚３の端部に設けられたジャッキボルト４で定
盤１の平行を出す。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Fig. 1 is a plan view of the right angle / parallel setting device, and Fig. 2 is a sectional view of the right angle / parallel setting device. The right angle / parallel setting device is manufactured by machined surface plate 1 so that the surface is smooth and straight. ，
A large number of through screw holes (hereinafter referred to as screw holes) 2 are bored vertically and horizontally on the entire upper surface of the surface plate 1 at a constant pitch. Although the size of the surface plate 1 is appropriately determined according to the purpose, for example, in the case of the above-mentioned building structure, the size is about 2400 mm square and the thickness is about 32 mm. Is enough. The pitch of the screw holes 2 is preferably about 100 mm, and the diameter thereof is also about 20 mm. Besides, legs 3 are attached to the back surface of the surface plate 1 in a lattice type, and the surface of the surface plate 1 is parallelized by jack bolts 4 provided at the ends of the legs 3.

第３図〜第５図はネジ孔２の断面図であるが，このネ
ジ孔２のすべてに頭付きのボルト５を螺着する。このボ
ルト５としては皿ボルト（第３図），六角ボルト（第４
図），六角穴付きボルト（第５図）等が考えられるが，
いずれであっても，螺込んだ場合，その頭部上面が定盤
１の上面よりわずか低い位置（前記の例で約2mm）にな
るように座グリ穴の深さ等を決める。また，定盤１上面
には縦横または斜めに適宜基準線６を引いておくことが
ある。3 to 5 are cross-sectional views of the screw hole 2, the headed bolt 5 is screwed into all of the screw hole 2. The bolts 5 are flat head bolts (Fig. 3) and hexagon bolts (4th figure).
(Fig.), Bolts with hexagonal holes (Fig. 5), etc.
In either case, the depth of the counterbore hole is determined so that the upper surface of the head is slightly lower than the upper surface of the surface plate 1 (about 2 mm in the above example) when screwed. In addition, a reference line 6 may be drawn on the upper surface of the surface plate 1 vertically or horizontally or obliquely.

以上により，この定盤１を単独の作業台として使用し
たとしても，上面は平滑で真直であるから，これに直角
スコヤ等を取り付ければ，工作物の直角・平行を出し易
い。そして，このとき，基準線６が設けられておれば，
直角・平行を判断するときの目安となる。また，ネジ孔
２は無数に，しかも，一定ピッチで形成されているか
ら，これを利用すれば各種の治具，器具の取り付けが任
意の位置に容易にできる。さらに，このネジ孔２は常時
ボルト５で埋められ，かつ，その頭部上面は定盤１上面
よりもわずかに低いのであるから，足等が滑ることを防
止する。As described above, even if the surface plate 1 is used as a single workbench, the upper surface is smooth and straight. Therefore, if a right-angle scooper is attached to it, it is easy to make the work piece right-angled or parallel. At this time, if the reference line 6 is provided,
It can be used as a guide when determining right angle and parallel. Further, since the screw holes 2 are formed innumerably and at a fixed pitch, various jigs and instruments can be easily attached at arbitrary positions by utilizing this. Further, the screw hole 2 is always filled with the bolt 5, and the upper surface of the head is slightly lower than the upper surface of the surface plate 1, so that the foot or the like is prevented from slipping.

第６図，第７図はこの定盤１を利用した直角・平行設
定装置の平面図，側面図，第８図は第７図のVIII-VIII
断面図であるが，ここでは工作物として第10図に示す仕
口部７を，また，油圧シリンダ８を利用する自動式の直
角・平行設定装置９を例示して説明する（もちろん，工
作物はこれに限定されないし，直角・平行設定装置９は
手動によるものであってもよい）。6 and 7 are a plan view and a side view of the right-angle / parallel setting device using the surface plate 1, and FIG. 8 is a VIII-VIII of FIG.
Although it is a cross-sectional view, here, the workpiece 7 shown in FIG. 10 as a workpiece and an automatic right-angle / parallel setting device 9 utilizing a hydraulic cylinder 8 will be described as an example (of course, workpieces). Is not limited to this, and the right angle / parallel setting device 9 may be manually operated.

直角・平行設定装置９の設置であるが，まず，定盤１
の上面適所に二本のガイドプレート10,11を前記したネ
ジ孔２を利用して平行に取り付け，このガイドプレート
10,11間にガイド路12を形成する。次に，このガイド路1
2に，ガイドプレート10,11と平行にスライドできるスラ
イダ13を左右対称に据え置き，これに油圧シリンダ８を
接続する。なお，ガイドプレート10,11にはスライダ13
を上から押さえつけるローラ14を取り付けておけば，ス
ライダ13に力が加わっても浮き上がらない。ところで，
このとき，ガイドプレート10,11の一方はガイド路12の
幅を調整するためにその取付孔を短手方向の長孔にして
おけば（他方は円形でよい），位置調整が容易である。
また，いずれかのガイドプレート10,11にはスケール15
を貼っておけば，スライダ13の移動量等がわかって便利
である。Regarding the installation of the right angle / parallel setting device 9, first, the surface plate 1
The two guide plates 10 and 11 are attached in parallel to each other on the upper surface of the guide plate using the screw holes 2 described above,
A guide path 12 is formed between 10 and 11. Next, this guide way 1
2, a slider 13 that can slide parallel to the guide plates 10 and 11 is placed symmetrically, and the hydraulic cylinder 8 is connected thereto. In addition, the slider 13 is attached to the guide plates 10 and 11.
If a roller 14 is attached to press the slider from above, it will not float up even if a force is applied to the slider 13. by the way,
At this time, the position of one of the guide plates 10 and 11 can be easily adjusted by setting the mounting hole to be a long hole in the lateral direction in order to adjust the width of the guide path 12 (the other may be circular).
In addition, a scale 15 is attached to either of the guide plates 10 and 11.
By sticking on, it is convenient to know the amount of movement of the slider 13 and the like.

次に，このような直角・平行設定装置９を用いれば，
工作物（本例では仕口部７）の溶接加工等が便利であ
る。すなわち，仕口部７の基体16は角パイプ17を切断し
（これをコラムと呼ぶ），その両端にダイアフラム18と
呼ばれる鉄板を溶接したものであるが，コラム17の切断
面は直角度が十分でないのが普通である。そこで，少な
くとも，コラム17の一側面をどちらかのガイドプレート
10,11に沿わせ，コラム17にダイアフラム18をあてがっ
た状態で両側から（あるいは一方を固定して他方を）ス
ライダ13を前進させて締め付ける。こうすると，スライ
ダ13の前端の押板19は移動方向に対して直角であるか
ら，たとえ，コラム17の両端の切断面が側面に対して直
角でなくとも，ダイアフラム18はコラム17の軸芯に対し
て直角に設定される。この状態でその接合個所に裏当て
20をあてがい，コラム17,裏当て20およびダイアフラム1
8を仮付けするのである。この場合，押板19は定盤１お
よびガイドプレート10,11と直角を保ったまま進退する
ことが条件であるから，第６図に示すように，定盤１の
上面と両方のガイドプレート10,11の側面に摺接してこ
れらでガイドされるような構造にする。また，ガイドプ
レート10の間隔とコラム17の幅も一致させた方がコラム
17が両方のガイドプレート10で位置規制されて好まし
い。なお，本例では，スライダ13の一部を押板19として
いるが，別部材としてもよい。また，スライダ13は必ず
しも二つ必要ではなく，一方は定盤１とガイドプレート
10,11に直角な単なる当て材であってもよい。さらに，
このときの作業が容易なように，押板19の中央に大きな
切欠孔21を形成しておき，ここから物が出し入れできる
ようにしておくのが好ましい。以上の板付けが終了した
なら，この状態で取り外し，本付けすればよいことにな
る。Next, if such a right angle / parallel setting device 9 is used,
Welding of the workpiece (the joint 7 in this example) is convenient. That is, the base body 16 of the connecting portion 7 is obtained by cutting a square pipe 17 (this is called a column) and welding iron plates called diaphragms 18 at both ends thereof, but the cut surface of the column 17 has a sufficient squareness. It is not normal. Therefore, at least one side of column 17 should be attached to either guide plate.
Along the lines 10 and 11, while the diaphragm 18 is applied to the column 17, the slider 13 is advanced from both sides (or fixed one side and the other side) and tightened. In this way, since the push plate 19 at the front end of the slider 13 is at right angles to the moving direction, the diaphragm 18 is aligned with the axis of the column 17 even if the cut surfaces at both ends of the column 17 are not at right angles to the side surfaces. It is set at a right angle. In this state, back the joint part
Apply 20, column 17, backing 20 and diaphragm 1
8 is temporarily attached. In this case, since the push plate 19 must move forward and backward while maintaining a right angle with the surface plate 1 and the guide plates 10 and 11, as shown in FIG. The side surfaces of 11, 11 are slidably contacted with and guided by these. In addition, it is better to match the gap between the guide plates 10 and the width of the column 17
It is preferable that 17 is position-controlled by both guide plates 10. In this example, a part of the slider 13 is the push plate 19, but it may be a separate member. Also, two sliders 13 are not necessarily required, one of which is the surface plate 1 and the guide plate.
It may be a mere patch which is perpendicular to 10,11. further,
In order to facilitate the work at this time, it is preferable to form a large cutout hole 21 in the center of the push plate 19 so that an object can be put in and taken out therefrom. When the above board attachment is completed, it is sufficient to remove it in this state and attach it permanently.

第９図はこのようにして加工した基体16に四方向に延
びるＨ形鋼の腕22を溶接して仕口部７に仕上げる状態を
示す平面図であるが，この加工には，まず，縦方向に置
いた基体16のそれぞれの周面に腕22が直角になるようセ
ットする作業がある。これをこの定盤１を用いて行うと
すれば，その作業が正確，かつ，迅速にできる。すなわ
ち，ネジ孔２が直角スコヤや固定具等23の取り付けに使
用できるし，基準線６がそれが正確かどうかの目安とな
るからである。もちろん，定盤１上は真直であるから，
基体16と腕22との真直も出る。FIG. 9 is a plan view showing a state in which the H-shaped steel arms 22 extending in four directions are welded to the base body 16 processed in this way to finish the joint portion 7. There is a work of setting arms 22 at right angles on the respective peripheral surfaces of the base 16 placed in the direction. If this is performed using this surface plate 1, the work can be performed accurately and quickly. That is, the screw hole 2 can be used for mounting the right-angled square, the fixture 23, and the like, and the reference line 6 serves as a guide as to whether or not it is accurate. Of course, since the surface plate 1 is straight,
The straightness of the base 16 and the arm 22 also comes out.

〔考案の効果〕 以上，この考案に係る工作物の直角・平行設定装置は
前記したものであるから，直角・平行を厳格にしなけれ
ばならない工作物の直角・平行設定装置として幅広い用
途に供し得る。この場合において，貫通ネジ孔の精度さ
えしっかりと出しておけば，ガイドプレートや押板は通
常の精度のものでよく，安いコストで製作できる。ま
た，工作物は定盤の上面とガイドプレートと押板の少な
くとも二つの直角側面に当てることができるから，直角
・平行をより正確に出し得る。[Effects of the Invention] As described above, since the workpiece right-angle / parallel setting device according to the present invention has been described above, it can be widely used as a workpiece right-angle / parallel setting device in which the right-angle / parallel must be strictly controlled. . In this case, as long as the accuracy of the through-screw hole is properly taken out, the guide plate and the push plate can be of normal accuracy and can be manufactured at a low cost. Further, since the workpiece can be applied to the upper surface of the surface plate and at least two right-angled side surfaces of the guide plate and the push plate, the right-angled / parallel can be more accurately obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図，第２図は直角・平行設定装置の平面図，断面
図，第３図〜第５図はネジ孔部分の断面図，第６図，第
７図は定盤上に直角・平行設定装置設置した場合の側面
図，平面図，第８図は第７図のVIII-VIII断面図，第９
図は定盤上で仕口部を組立てるときの平面図，第10図は
仕口部の斜視図である。 （符号） １……定盤 ２……貫通ネジ孔 ９……直角・平行設定装置 10……ガイドレール 11……ガイドレール 13……スライダ 14……ローラ 15……スケール 19……押板1 and 2 are plan and sectional views of the right-angle / parallel setting device, FIGS. 3 to 5 are sectional views of the screw hole portion, and FIGS. 6 and 7 are right-angle and parallel on the surface plate. A side view and a plan view of the setting device installed, FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII of FIG. 7, and FIG.
The figure is a plan view of assembling the joint on the surface plate, and Fig. 10 is a perspective view of the joint. (Code) 1 …… Surface plate 2 …… Through screw hole 9 …… Right-angle / parallel setting device 10 …… Guide rail 11 …… Guide rail 13 …… Slider 14 …… Roller 15 …… Scale 19 …… Push plate

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of utility model registration request] 【請求項１】複数の部材を直角・平行を出して組み合わ
せる工作物の直角・平行設定装置であって，この直角・
平行設定装置が，上面に一定ピッチで縦横に多数の貫通
ネジ孔（２）が設けられた定盤（１）と，貫通ネジ孔
（２）を利用して定盤（１）上に平行に取り付けられる
二本のガイドプレート（10），（11）と，貫通ネジ孔
（２）を利用してガイドプレート（10），（11）の間の
定盤（１）上に取り付けられ，前面に定盤（１）および
ガイドプレート（10），（11）とそれぞれ直角に設けら
れる押板（19）が定盤（１）およびガイドプレート（1
0），（11）に各々摺接しながら進退するスライダ（1
3）と，からなることを特徴とする工作物の直角・平行
設定装置。1. A right angle / parallel setting device for a work piece, which combines a plurality of members at right angles / parallel to each other, wherein
The parallel setting device uses a surface plate (1) having a large number of through screw holes (2) vertically and horizontally on the upper surface and a parallel plate on the surface plate (1) using the through screw holes (2). It is mounted on the surface plate (1) between the guide plates (10) and (11) by using the two guide plates (10) and (11) to be mounted and the through screw holes (2), A push plate (19) provided at right angles to the surface plate (1) and the guide plates (10) and (11) is a surface plate (1) and a guide plate (1).
Sliders (1) that move forward and backward while sliding in contact with (0) and (11) respectively
Right angle / parallel setting device for work, characterized by consisting of 3) and. 【請求項２】一方のガイドプレート（10），（11）の取
付孔を短手方向の長孔にした請求項記載の工作物の直
角・平行設定装置。2. A right-angle / parallel setting device for a workpiece according to claim 1, wherein the mounting holes of one of the guide plates (10) and (11) are elongated holes in the lateral direction. 【請求項３】一方のガイドプレート（10），（11）に長
手方向のスケール（15）を設けた請求項又は記載の
工作物の直角・平行設定装置。3. A right-angle / parallel setting device for a workpiece according to claim 2, wherein one of the guide plates (10), (11) is provided with a longitudinal scale (15). 【請求項４】ガイドプレート（10），（11）の側面に，
スライダ（13）に転動してこれの浮上を防止するローラ
（14）を取り付けた請求項乃至いずれかに記載の工
作物の直角・平行設定装置。4. The guide plates (10), (11) on the side surface,
The right-angle / parallel setting device for a work piece according to any one of claims 1 to 3, further comprising a roller (14) mounted on the slider (13) to prevent the floating of the slider (13).